Công nghệ bê tông nhẹ nguyễn văn phiêu, nguyễn văn chánh

NGUYEN VĂN PHIÊU - TS NGUYỄN VĂN CHÁNH Hư VIỆN HỌC NHA TRANG M 693.5 g 527 Ph 0544 NHÀ XUẤT BẢN XÂY DƯNG ■ NGUYÊN VĂN PHIÊU - TS NGUYÊN VÃN CHẢNH CÔNG NGHỆ BÊ TÔNG NHẸ (Tái bản) 'Ì P ƯƯHGPẠI HỌc Ì THƠ h ã TrÃ Ì g VĩẸH 30030546 NHÀ XUẤT BẢN XÂY DỤNG HÀ N Ô I-2010 LỜI NÓI ĐẦU Một vấn đề quan trọng tiến khoa học - kĩ thuật xây dựng vấn đề giảm khôi lượng kết cấu cơng trình, giảm khơi lượng kết cấu công trinh làm giảm đáng kề khối lượng kết cấu móng từ làm giảm giá cơng trình xây dựng cơng trình cao tầng Thực tế cho thấy thay gạch đặc gạch rỗng, bêtông tố ong, silicát xốp băng bê tông nhẹ với cốt liệu rơng khối lượng tường bao che ngăn cách giảm lần; sử dụng kết cấu bao che ngăn cách nhiều lớp từ lậ t liệu kết cấu, cách nhiệt, cách âm chống cháy khối lượng tường giảm lần - - Ngoài việc giảm khối lượng kết cấu, giảm chi p h í lao động chế tạo lắp ghép, cịn cải thiện tính chất nhiệt kĩ thuật kết cấu Điều đó, cho phép tiết kiệm lượng khai thác tạo nên khả lựa chọn giải pháp kết cấu Hiện nay, nước ta chưa sản xuất nhiều loại vật liệu cách âm, cách nhiệt chơng cháy từ khống, mà loại vật liệu thường làm từ vật liệu hữu dễ kiếm Cuốn "Công nghệ bê tơng nhẹ" trình bày đầy đủ sở cơng nghệ: cơng nghệ bêtơĩíg nhẹ bêtơng tổ ong Sách giúp cho sinh viên trường cao đẳng, đại học theo học chuyên ngành "Sản xuất vật liệu, cấu kiện kết cấu xây dựng", chuyên ngành có liên quan khác, nghiên cứu sâu vấn đề liên quan tới việc tô chức đắn q trình cơng nghệ Nó củng bổ sung cho giáo trinh môn học "Công nghệ vật liệu cách nhiệt", "Công nghệ cấu kiện bêtông bêtơĩíg cốt thép" làm tài liệu tham khảo làm đồ án mơn học tốt nghiệp Ngồi ra, sách cịn giúp cho kĩ sư cơng nghệ xây dựng, kĩ sư xây dựng, nhà sản xuất vật liệu nhẹ cấu kiện hiểu biết sâu hơn, sử dụng có hiệu vật liệu cách ăm, cách nhiệt, chống cháy S ic h gồm phần: chương 1, 2, (phần I), (phần II), 2, (phần III) TS Nguyễn Văn Chánh chủ nhiệm môn Vật liệu xây dựng, Khoa Kỹ th u ậ t xây dựng Trường Đại học Bách khoa, thành p h ố Hồ C hí M inh viết; Chương 4, (phen ỉ), (phần II), 1, (phần III) Nguyễn Văn Phiêu viết Các tác giả xin bày tỏ biết ơn sâu săc đôi với quan cá nhàn giúp đỡ việc biền soạn sách Đặc biệt cám ơn PGS TS Vủ Minh Đức chủ nhiệm Khoa Vật liệu xây dựng Trường Đại học Xây dựng Hà Nội đọc góp ý cho thảo Với lịng mong muốn cung cấp cơng nghệ phục vụ bạn đọc, song lực có hạn, mà van đề lại phức tạp, vi trinh biên soạn hãn khơng tránh khỏi thiếu sót Tác giả mong đồng nghiệp độc giả chí giáo bơ sung đê sách ngày hoan thiện Các tá c giá Phẩn I BÊTỔNG XỐP VÀ SILICÁT XỐP Chương CÁC LOẠI BÊTƠNG NHẸ VÀ CÁC TÍNH CHẤT VẬT LÝ CỦA CHÚNG Bêtông xốp (hay bêtông tổ ong) vật liệu đá nhân tạo Chúng có nhiều lỗ rỗng nhỏ, lớn dạng lỗ (hố) với dạng mao dẫn khác Các loại bêtông có dược q trình cứng rắn hay hố hợp thủy nhiệt hỗn hợp ximăng, chất kết dính hỗn hợp hay chất kết dính vơi - cát, trộn với nước tạo rỗng, với loại vi cốt liệu phân tán khác Khi gia công nhiệt ẩm cốt liệu tác dụng tương hỗ tích cực với vơi sản phẩm thủy hố ximăng Bẻtơng xốp phân biệt: Theo (lain; chất tạo rổin; dùng: a) Gasbêtông (bêtông khí) gassilicát (silicát khí) Các lỗ rỗng chúng tạo nên nở phồng khối gas tách thời gian ninh kết nó; b) Bêtơng bọt silicát bọt (các lỗ rỗng đươc tạo nên nhờ bọt khối tạo bọt hay trộn với bọt chế tạo trước); c) Gasbêtông bọt gassilicát bọt (các lỗ rỗng tạo nên phồng khối tạo bọt); Theo loại chất kết dính dược dùng: a) Gasbêtông bêtỏng bọt chế tạo với việc dùng ximăng pclăng, ximãng nefelin hay xiinăng xí với phu gia hay khơng có phụ gia vơi thạch cao; b) Gassilicát silicát bọt (silicát xốp) với việc dùng vôi hỗn hợp với thạch cao hay khơng có (hàm lượng cho phép clinker ximăng khơng 10%); c) Thạch cao khí thạch cao với việc dùng thạch cao; d) Manhezit khí manhezit bọt với việc sử dụng chất kết dính manhê Nếu hỗn hợp (khối) xốp có chứa tro hay xỉ, vật liệu chế tạo dược gọi là: "bêtơng tro khí", "bêtơng xỉ khí", "bêtơng tro bọt", v.v Chúng ta cịn biết nhiều bêtơng xốp với cốt liệu rỗng khác Thí dụ, bêtơng kêrămzít, bêtơng đá bọt, bêtơng aglơporít cứng rắn điều kiện nhiệt độ thường thùng chưng hấp (áptôclap); Theo đặc trưng cứng rắn: a) Cứng rắn tự nhiên (trong nhiều trường hợp trình cứng rắn khơng thật kinh tế thời gian dài biến dạng co ngót lớn); b) Cứng rắn áp suất thường, bể dưỡng hộ, khn nhiệt (đốt nóng tiếp xúc), khn đặc biệt với đốt nóng điện, v.v c) Cứng rắn thủy hoá ximăng pclăng hay hố hợp thủy nhiệt (trong trường hợp dùng cấu tử vôi - cát nghiên thùng chưng hấp áp lực cao; d) Cacbonát hố, cứng rắn buồng kín tác dụng khí cacbơníc; e) Cứng rắn hỗn hợp, nghĩa kết hợp phương pháp khác (a - e) Các loại bêtơng xốp có khối lượng thể tích trạng thái sấy khô đến khối lượng không đổi (kg/m3): cách nhiệt 250 - 500, cách nhiệt - kết cấu - từ 500 đến 900 kết cấu từ 900 đến ¡1200 Bêtơng xốp với khối lượng thể tích 350 kg/m3 thuộc vật liệu xây dựng nhẹ cách nhiệt, cịn với khối lượng thể tích 400 - 600kg/m3 - thuộc vật liệu cách nhiệt nặng Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến phẩm chất bêtông xốp silicát xốp Chúng gồm có: Chất lượng vơi (hàm lượng ơxýt hoạt tính CaO + MgO; nhiệt độ tôi, thời gian tôi, hàm lượng "cục lửa"), ximãng pclăng, cấu tử silíc ơxýt (hàm lượng Si02; A120 3; Fe20 3, vật chất sét v.v ); Tỷ lệ tỷ lệ cấu tử silíc ơxýt vơi; cấu tử silíc ôxýt ximăng; cấu tử silíc ôxýt chất kết dính hỗn hợp; vơi ximăng chất kết dính hỗn hợp; Đặc tính lượng dùng tỷ đối chất tạo rỗng cấu trúc vĩ mô xuất hiện; Độ phân tán cấu tử, thường xác định theo tỷ diện tích bế mặt thành phần hạt cấu tử (lượng sót sàng 0,09 0,63, lượng lọt qua sàng 0,063); Tỷ lệ cỡ hạt hỗn hợp ngun liệu, có tỷ diện tích bề mật khác diện tích bề mặt cấu trúc vĩ mô xuất hiện; Tỷ lệ nước vật chất rắn; Chiều cao kích thước khuôn; Nhiệt độ khối bắt đầu kết thúc trình nở phồng; Các thao tác chế độ công nghệ: trộn cấu tử hỗn hợp bêtông xốp (máy trộn trục đứng, turbin, chấn động, thủy động, v.v ); nở phồng (rót, chấn động, xung động, lắc đẩy); vận chuyển từ vị trí tạo hình đến vị trí cắt đầu thừa, gia công nhiệt sơ bộ, cắt tổ hợp để đưa vào áptôclap; 10 Các biện pháp chế độ gia cơng nhiệt ẩm (có tính đến tính khối lớn); 11 Biện pháp phương tiện để có cấu kiện với mức độ hoàn thiện cao (trát hoàn thiện; chỉnh sửa v.v ) Để đánh giá khách quan đắn cấp phối lựa chọn bêtông xốp, cùa thao tác chế độ công nghệ chế tạo nó, người ta áp dụng mơ hình tốn học với việc sử dụng phương pháp toán - thống kê quy hoạch thực nghiệm Nhưng chí với điều kiện mơ hình tốn học cần phải chế tạo 45 seri mẫu, khác biệt theo tham số khác Việc chế tạo bêtông xốp silicát xốp, loại bêtông khác (nặng, nhẹ, chịu nhiệt, V.V ) với độ đồng cao có ý nghĩa lớn việc sản xuất cấu kiện chất lượng cao Căn vào cường độ bêtông xốp chia thành mác Mác bêtông xốp tiêu nhỏ khoảng, quy định điều kiện kỹ thuật, cường độ chịu nén, có giá trị trung bình giới hạn cường độ chịu nén, thu thí nghiệm mẫu lập phương 10 xlOxlOcm hay mẫu loại kích thước khác (với việc sử dụng hệ số tương ứng), gia công nhiệt ẩm tương ứng hay cứng rắn điều kiện ẩm tiêu chuẩn thời gian 28 ngày đêm Bêtông xốp thuộc loại vật liệu giịn Các tính chất đàn hồi dẻo chúng đặc trưng hệ số đàn hồi: E=^ E.p Trong đó: £đh Etp - biến dạng đàn hồi biến dạng tương đối toàn phần, xác định với = 0,5R lãng trụ từ bêtơng xốp, thí nghiệm với thời gian chịu đựng mức (cấp) tải trọng 15 phút Thông thường bêtông xốp E = 0,92 -ỉ- 0,97 Độ dẫn nhiệt bêtông xốp phụ thuộc vào khối lượng thể tích vào hàm lượng ẩm Đối với mẫu trạng thái khô độ dẫn nhiệt 18°c thường gần trị số sau hay nhỏ chúng: Khối lượng thể 170- tích, kg/m3 200 Độ dẫn nhiệt, 0,062 W/(m°C) 300-400 500 0,093 - 0,116- 0,105 0,128 600 0,1 44 700 800 900 1000 0,151 - 0,174- 0,186- 0,209 - 0,163 0,198 0,233 0,250 Bêtơng xốp với khối lượng thể tích 300 - 500 kg/m3 thuộc loại vật liệu dẫn nhiệt trung bình, cịn với khối lượng thể tích 700 - 800kg/m3 thuộc vật liệu cách nhiệt với độ dẫn nhiệt cao Khi bị làm ẩm độ dẫn nhiệt bêtông xốp tăng xác định theo cơng thức: / \ ^tt - \h 100 ) Trong đó: Xư - độ dẫn nhiệt tính tốn; Xkhơ- độ dẫn nhiệt tính tốn bctơng xốp khơ; 8W- tăng thêm độ dẫn nhiệt 1% độ ẩm thể tích, %; W- độ ẩm vật liệu, % theo thể tích Các trị số ơwđối với loại bêtơng xốp sau (%): Khối lượng thể tích (kg/m3) ô„ 300 8,2 500 7,2 700 6,3 800 4,5 1000 1100 1200 2,8 Những nghiên cứu gần rằng, độ dẫn nhiệt tương đương (nghĩa tính đến trao đổi nhiệt trao đổi khối lượng) phụ thuộc vào độ ẩm nhiệt độ, mà cịn vào chênh lệch nhiệt đơ, với vật liệu tham gia vào trao đổi nhiệt trao đổi khối lượng khoảng thời gian không lớn, vào tốc độ tăng hay giảm nhiệt độ khoảng thời gian cấu kiện Với bề dày yêu cầu cấu kiện người ta lấy trị số độ dẫn nhiệt, tính đến độ ẩm tương đương, 8% theo thể tích Độ hút nước độ ẩm bêtông xốp phụ thuộc vào khối lượng thể tích độ ẩm khơng khí (bảng 1.1) Bảng 1.1 Độ ẩm độ hút nước loại bêtông xốp Khối lượng Lượng ẩm hấp thụ theo thể tích độ ẩm tương đối Độ ẩm theo thể ưch qua - ngày thể tích, Ỵkhè khơng khí, % theo khối lượng đêm ngâm từ từ nước, kg/m3 40 60 80 97 100 Dùng cốt liệu silíc ơxýt Dùng tro 300 0,7 ,1* 1,5 3,1 21 30 500 1,4 1,8 2,9 6,2 9,4 26 36 700 2,6 8,5 12 30 41 900 2,8 3,4 5,2 12 16 35 45 1000 3,2 3,8 13 18 38 48 Độ ẩm tương đối (p khơng khí cao, độ ẩm bêtơng xốp cao Độ ẩm theo khối lượng tính đổi theo cơng thức (%): w ám = ^ Y khơ Khi tính tốn bề dày kết cấu, người ta lấy hàm lượng ẩm theo thể tích bêtơng xốp từ đến 12%, kết cấu mái lấy 15% Hệ số giãn nở dài nhiệt theo nhiều số liệu khác biến động từ 8.106 đến 8,8.10‘fi, cịn đốt nóng từ 20- 80 đến 20-260°C từ 11,6.106 đến 10,67.106 độ Độ co ngót bêtơng xốp cứng rắn khơng khí với khối lượng thể tích 600 - 800kg/nr' tuổi 300 ngày đêm đạt 5mm/m với khối lượng thể tích 1300kg/m' dạt 2mm/m Bêtơng xốp chưng hấp áptơclap có độ co ngót từ 0,05 đến 0,4mm/m, silicát bọt gần 0,65inm/m gasbêtông từ 0,1 đến 0,5mm/m Khi nước vật chất rắn giảm độ co ngót giảm Độ dính kết (dính bám) bêtơng xốp với cốt thép 1,6 - 2,5 MPa khối lượng thê tích 700 - 800kg/m\ thêm vào số thứ thuộc mẫu qua ba tháng sau gia công nhiệt ẩm áptơclap, cịn sơ thứ hai thuộc mẫu qua tháng Khi có mặt lớp bọc chống gí phụ thuộc vào mơi trường khai thác cường độ dính kết theo số liệu giám di 20 - 25% Các loại bêtơng xốp có hệ số thấm nước thấm khơng khí sau (bảng 1.2) Bảng 1.2 Giá trị hệ số Hệ số Khối lương thể tích, Của thấm nước |i Ykhó kg/m3 102.g/m.giờ.Pa (g/m.giờ.mm cột thủy ngân) 300 0,0248 (3,3) 0,92(9) 400 0,0203 (2,7) 0,72 (7) 500 0,0169 (2,25) 0,5 (5) 600 0,0132(1,75) 0,35 (3,5) 700 0,0117(1,55) 0,26 (2,5) 900 0,0105(1,4) 0,15(1,5) Độ thấm khơng khí i 103, g/(m.giờ.Pa) [kg/(m.giờ.mm cột nước)] Độ bền nhiệt loại bêtông xốp cao loại bêtông nặng Chương CÁC Q TRÌNH VẬT LÝ VÀ HỐ LÝ TRONG SẢN XUẤT BÊTƠNG x ố p Các loại bêtơng xốp chế tạo từ khối dẻo (các huyền phù nồng độ cao, có tính chất hệ đàn hồi nhớt dẻo), cách cho bọt khơng khí vào hay bị nở phồng trình ninh kết tạo nên bọt khí (gas) chúng Cấu trúc rỗng khối loại bêtông xốp silicát xốp tạo nên do: Tạo bọt khối, cho chất tạo bọt vào nó; Trộn hỗn hợp với bọt chế tạo trước; Tạo khí thời kỳ ninh kết hỗn hợp Nở phồng hỗn hợp nhớt dẻo kết trình xảy đồng thời phản ứng hoá học, thí dụ, bột nhơm kiềm (hyđrát ơxýt canxi dung dịch kiềm natri, v.v ) có mặt tham gia nước q trình hố lý ninh kết hỗn hợp Có thể xem xét tác dụng tương hỗ phần tử bột nhôm với hyđrát ôxýt canxi theo phản ứng hoá học sau đây: 2A1 + 3Ca(OH)2 + 6H2Ơ = 3CaO.Al20 H2Ơ + 3H2 =1260 kJ/g.mol Biết khối lượng phân tử (AI - 27; Ca- 40,1; o -16; H-l C -12), tính rằng: Cho 54 phần theo khối lượng AI yêu cầu phải tốn 222,3 phần theo khối lượng Ca(OH)2 108 phần theo khối lượng nước Sản phẩm phản ứng (theo khối lượng) 378 phần 3CaO A12O j 6H20 phần H2 Sự tách khí bắt đầu với nồng độ ban đầu xác định ion h' đrô (PH) khối (12,9 - dùng vôi sống dùng vôi sống, 40°C) Cơ chế nở phồng khối sau: Ngay sau tiếp xúc phần tử bột nhôm với dung dịch nước vôi với đạt nhiệt độ không 35°C (theo số số liệu - không 20°C) bắt đầu tách hyđrô Ở vùng gần kề với phần tử bột nhôm tạo nên áp lực gas, tác động lên khối nhớt dẻo Nhưng mà lực gas tạo nên không vượt ứng suất chuyển vị giới hạn T0, khối khơng nở phồng Ngay sau giá trị ứng suất chuyển vị giới hạn khối nhỏ lực, gas tạo nên, bắt đầu nở phồng Khi tổ chức đắn q trình cơng nghệ xẩy khối hồn tồn khơng cịn bột nhơm Trong suốt q trình nở phồng khối phải có độ nhớt dẻo r|d vừa đủ, 10 Khi chế tạo bêtông người ta lây lượng dùng sơ cốt liệu sau (tổng tất cỡ hạt, n r) cho lm '1 bêtỏng: dăm rỗng cát: 1,5, sỏi rỗng cát: 1,4 Người ta xác định tỷ lệ cỡ hạt cốt liệu tỷ lệ với cấp phối hạt, lựa chọn theo bảng III.2 Người ta xác định lượng dùng thực vật liệu (của chất kết dính, nước cốt liệu) để có lm bẻtơng với cường độ khối lượng thể tích định bêtông ximăng nhẹ 3.3 NHŨNG ĐẶC ĐIỂM c ủ a c ô n g n g h ệ Công nghệ chế tạo cấu kiện bêtơng silicát nhẹ kích thước lớn khơng có khác biệt nguyên tắc so với công nghệ bêtông ximăng nhẹ Có vài đặc điểm cơng nghệ bêtông silicát nhẹ sau Khi lựa chọn phương pháp lèn chặt hỗn hợp bêtơng cần phải tính đến giảm tương đối độ lựu động hỗn hợp bêtông silicát nhẹ từ lúc bắt đầu trộn kết thúc trình tạo hình cấu kiện q trình tơi vơi xảy thời kỳ Cho nên sử dụng gia tải tạo hình cấu kiện từ hỗn hợp bêtông silicát nhẹ đặc biệt quan trọng hiệu Giá trị khuyên cáo gia tải 0,015 - 0,075 MPa Khối lượng gia tải phụ thuộc vào nhiều yếu tố: Yếu tố cấp phối hạt cốt liệu độ lưu động hỗn hợp bêtông Lượng cát hỗn hợp cốt liệu độ lưu động hỗn hợp bêtơng nhỏ, khối lượng gia tải phải lớn Cần phải tính đến thay đổi khơng nhiều độ lưu động hỗn hợp bêtông silicát nhẹ sau chế tạo tạo hình cấu kiện Nếu đổ hỗn hợp bêtơng vào khn số thao tác, cần phải làm sao, đổ vào đồng khơng dừng lại lâu, thời gian lớp đổ trước ninh kết Sau kết thúc q trình chấn động người ta đặt khn cấu kiện lên va gông đưa sang vị trí tĩnh định trước gia cơng nhiệt áptôclap Thời gian tĩnh định cấu kiện để kết thúc q trình thủy hóa ninh kết vơi khoáng - Các cấu kiện, chế tạo dùng chất kết dính xỉ tro, đưa vào áptơclap sau tạo hình Chế độ gia công nhiệt ẩm áptôcláp cấu kiện phụ thuộc vào kích thước chúng, độ đặc bêtỏng nhiều yếu tố khác trường hợp cụ thể người ta xác định thực nghiệm Đối với cấu kiện từ bêtông silicát nhẹ cấu trúc đặc lấy chế độ sơ gia công nhiệt áptôclap sau đây: Nàng áp lực nước đến 0,8 MPa: từ đến Hằng nhiệt 0,8MPa: từ đến Hạ áp suất: từ đến Sau kết thúc q trình gia cơng nhiệt người ta giữ cấu kiện áptôclap mở nắp - giờ, sau đưa sang vị trí làm nguội tháo khn Nhiệt độ khơng khí nhà xưởng phải 25°c, nhiệt độ bể mặt cấu kiện không 50°c 189 Chương CÁC s Đ ổ CÔNG NGHỆ CỦA CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁC CÂU KIÊN BÊTÔNG NHE Ở Nga nhiều nước khác hình thức tổ chức sản xuất cấu kiện kích thước lớn tổ hợp xây dựng nhà nhà máy sản xuất kết cấu tòa nhà công nghiệp, chúng sản xuất tổ hợp cấu kiện để xây dựng lắp ghép tồn từ bêtơng nặng nhẹ Trong năm gần nhiều liên hợp xây dựng nhà sử dụng công nghệ sản xuất tổ hợp cấu kiện cho tịa nhà lắp ghép hồn tồn từ bêtông nhẹ Các kết cấu cấu kiện từ bêtông nhẹ chế tạo theo sơ đồ công nghệ bệ, dây chuyền tổ hợp dây chuyền liên tục 4.1 SẢN XUẤT TH EO PHƯƠNG PHÁP BỆ Trong nhà máy sản xuất theo phương pháp bệ, người ta thường chế tạo cấu kiện khuôn cassét hay bệ (stend) cố định với kết cấu khác bệ dài hay mâm khuôn - cối, v.v Dưới xem xét sơ đồ nguyên tắc việc sản xuất cấu kiện khuôn cassét liên hợp xây dựng nhà cơng suất 140 nghìn m diện tích sử dụng nãm Trong hai nhịp nhà xưởng tạo hình người ta chế tạo panel sàn, tường ngăn tường khuôn cassét (các hộp) Việc tháo lắp cassét thực máy tháo khn với kích thủy lực Sau lấy cấu kiện cuối khỏi cassét người ta bắt đầu chuẩn bị ngăn giải phóng để tạo hình người ta làm lau dầu bề mặt làm việc cassét, đặt định vị khung cốt thép chi tiết chờ Sau đóng khóa hãm ngăn chuẩn bị mở ngăn Sau kiểm tra đắn việc lắp đặt cốt thép chỗ tiếp xúc thành cassét người ta đổ hỗn hợp bêtơng vào ngăn, thêm vào hỗn hợp bêtơng phải đổ đồng vào ngăn với độ cao, lèn chật Sau kết thúc q trình đổ khn, người ta gia cơng nhiệt bêtông theo chế độ 1,5 + 6,5 + nhiệt độ 85 - 95°c Sau kết thúc q trình gia cơng nhiệt ngăn cassét tháo (mở) từ ngồi vào trong, cấu kiện bêtơng cần cẩu lấy khỏi ngăn đưa vào côngtenơ, chúng giữ Sau người ta xếp cấu kiện lên xe tự hành để đưa vào kho sản phẩm 190 13000 Hình ỈỈL6 M ặt mặt cắt m ột nhịp tịa nhà khu liên hợp xây dựng nhà lớn cơng suất 140 nghìn m diện tích sử dụng m ột năm: a) M ặt bằng; b) M ật cắt 1-1; c) M ặt cắt 2-2; ì- cần trục cầu; - dầm móc cẩu; - băng tải; - máy rải bêtông kiểu consơn; 5, ,9 - máy tháo khuôn; 10 - thiết bị cassét; 11, 12- bể để bảo dưỡng tiếp tục paneỉ; 13- bunker chứa phế phẩm; 14 - thiết bị để hoàn thiện panel sàn 4.2 NHÀ MÁY VỚI s Đ ổ DÂY CHUYỂN T ổ HỢP Dâv chuvền tổ hợp thường gồm số vị trí riêng biệt Trên vị trí người ta thực thao tác công nghệ, chuẩn bị khuôn, đặt khung cốt thép, tạo hình gia cơng nhiệt ẩm cấu kiện Khuôn hay mâm khuôn với cấu kiện di chuyển từ vị trí sang vị trí khác qua khoảng thời gian khơng nhau, cho nén đơi vị trí riêng biệt lại trùng lập, thực thao tác kéo dài thời gian Thí dụ, theo sơ đồ người ta chế tạo panel sàn với việc dùng máy tạo hình CM - 563M thiết bị kiểu 5748 6669 Khi sử dụng máy tạo hình CM - 563M 191 panel sàn kích thước đến 6,4x1,8x0,22 với lỗ rỗng hlnh trụ đường kính đến 156mm chế tạo với phương pháp tháo khuôn nhanh Khuôn với cốt thép đuợc cần cẩu đặt lên máy đặt khuôn với phận nâng Sau máy đặt khn vào chỗ tàn rung, phận nâng máy đặt khuôn hạ xuống, khuôn đặt lên bàn rung, cịn máy đặt khn trở vị trí ban đầu để nhận khn Lúc máy rải bêtông với phận tạo rỗng tiến vào khuôn Bộ phận tạo rỗng với hai thành dọc vừa tiến đến đầu mâm khn, thành ngang thứ khuôn hạ xuống Lúc lõi tạo rỗng qua thành ngang vào khuôn, đồng thời máy rải bêtông bắt đầu đổ lớp bêtông thứ Khi lõi tạo rỗng đến gần cuối mâm khn ngang thứ hai hạ xuống, lõi tạo rỗng xuyên qua Lúc khn lắp ghép hồn tồn, bàn rung làm việc Khi đổ xong lớp thứ nhất, máy rải bêtông ngược trở lại đổ lớp bêtông thứ hai Sau đổ xong lớp thứ hai người ta lại cho bàn rung làm việc Sau lớp bêtông san phẳng người ta hạ gia tải rung xuống cho vibrator làm việc Lúc hỗn hợp bêtông lèn chặt đồng thời bàn rung gia tải Sau bêtông lèn chặt, gia tải nâng lên Đồng thời lõi tạo rỗng hai thành dọc khuôn rút Khi lõi rỗng vừa khỏi thành ngàng thứ hai, nâng lên Khi lõi tạo rỗng với hai thành dọc khỏi'thành ngang thứ nhất, thành nâng lên, cấu kiện giải phóng hồn tồn khỏi thành khn Mâm khn với cấu kiện cần cẩu đưa đến nơi gia cơng nhiệt Tiếp theo chu trình lại lặp lại 4.3 SẢN XUẤT CÁC CẤU KIỆN THEO s Đ ổ LIÊN TỤC Trên tuyến dây chuyền liên tục tồn q trình chế tạo cấu kiện chia thành thao tác công nghệ riêng biệt, chúng thực vị trí chun mơn thời gian gần nhau, nhờ đảm bảo nhịp độ làm việc cưỡng băng chuyền; khuôn với cấu kiện di chuyển từ vị trí sang vị trí khác thiết bị truyền động dặc biệt Công nghệ băng chuyền cơng nghệ có triển vọng sản xuất cấu kiện bêtông nhẹ Theo công nghệ băng chuyền người ta chế tạo panel tường ngoài, mái liên hợp xây dựng nhà lớn cơng suất 140 nghìn m diện tích sử dụng/năm Người ta sản xuất panel tường lớp từ bêtông nhẹ mác 50 75, panel mái chống lạnh nóng từ bêtơng nhẹ mác 35 tuyến bãng chuyền với bể dưỡng hộ nhiều tầng, tuyến đặt nhịp nhà tịa nhà Mặt mặt cắt nhịp mơ tả hình III.7 Bãng chuyền tuyến khép kín, gồm hai dịng Trong dịng thứ đặt 10 vị trí tạo hình, dịng thứ hai ba vị trí tạo hình, máy nâng, buồng dưỡng hộ nhiều tầng máy hạ Trong thành phần tuyến băng chuyền có thiết bị sau đây: thiết bị để đóng mở thành khn, 192 dản động vị trí kỹ thuật để di chuyển khn từ vị trí sang vị trí khác, xe cầu diện để chuyển khn từ dịng sang dịng kia, thiết bị để nâng khn cấu kiện đẩy chúng vào buồng dưỡng hộ, thiết bị hạ để tiếp nhận khuôn cấu kiện từ buồng dưỡng hộ đặt chúng thiết bị chuyển tiếp Trên tuyến người ta đặt thiết bị để đổ bêtông, chân động nhẵn bêtơng, để hồn thiện lấy cấu kiện khỏi khuôn: máy lật hai máy đổ bêtổng, bàn rung với dao động có hướng nằm ngang với tài trọng 20 T, máy mài trám bọt rỗng bề mặt cấu kiện, máy rải hỗn hợp bêtơng, vữa vật liệu trang trí, cần trục sơn Trên tuyến kiện dược tạo hình mâm khn định hình 7,2 X 3,1 m Mâm khn có trang bị dự phịng, để cần người ta lắp thêm vào chúng trang bị làm việc khác để tạo hình loại cấu kiện khác Trên vị trí tạo hình tuyến gắn với số còng nhân định khối lượng cơng tác mà họ phải hồn thành Thời gian hồn thành cơng tác vị trí tuyến tạo hình 20 phút Câu Hình I I 1.7 M ặt mặt cắt m ột nhịp nhà tịa nhà liên hợp sản xuất nhà cơng suất 140 nghìn n r diện tích sử dụng m ột năm: a) Mặt bằng; b) M ặt cắt; c) Mặt cắt -2: 1- cần trục cầu; 2- thiết bị hạ; - xe cầu điện; 4- máy lật; 5- thiết bị để mở thành khn; 6- thiết bị để đóng thành khn; 7- dản động vị trí cơng nghệ: - máy nâng; - bàn rung dao động cộng hường; 10 - máy đổ bẽtông; 11- máy trát hoàn thiện; 12 - thiết bị buồng gia cône nhiệt nhiều tầng; 13- ray nâng; 14- máy dổ bêtơng 193 Khn với cấu kiện dã tạo hình xong khỏi băng chuyền máy nâng dưa vào đợt buồng nhiều tầng Buồng nhiều tầng để gia công nhiệt gồm bảy dựt dật chồng lên nhau, hai đầu đợt có cửa đóng kín, dưực mở máy nâng hay máy hạ dưa khn - vagóng vào hay lấy Sau chất đầy dợt buồng sáu khuôn đóng kín cửa nó, bắt đầu q trình gia cơng nhiệt ấm cấu kiện bẽtơng nhẹ nước theo chế độ 3,5 + + nhiệt độ 90°c Tiếp theo người ta lại chất tải dỡ tải đợt khác Sau kết thúc q trình gia cống nhiệt ám khn vagơng với cấu kiện nguội lấy khỏi đợt máy hạ, thay chỗ máy nâng lại đưa khn với cấu kiện vào, đẩy khuôn đợt bước Khuôn với cấu kiện từ máy hạ sang phận chuyển tiếp sau đến vị trí N"l tuyến tạo hình, mặt panel tường ngồi dược máy trám trét kín lỗ rỗng Sau đặt cấu kiện đổ gỗ vị trí N°2 cấu kiện bêtỏng đưa đến: panel mái - vào vùng tĩnh định, panel lường - sang xe chuyển tiếp cùa tuyến hoàn thiện, đặt nhịp khác xướng Trên tuyến hoàn thiện cấu kiện bètỏng qua vị trí rửa ướt, trám kín (bịt kín) khuyết tật, đặt chắn nước kim loại bậu cửa số, sau chúng đề mác đưa vào kho sản phẩm Dưới tiêu kinh tế - kỹ thuật tuyến băng chuyền này: Sản lượng hàng năm, m3: 45467 Trong đó: Panel tường ngoài: Tường tầng một: 4580 Tường tầng khác: 27992 Lan can: 1190 Panel mái chống nóng (chống lạnh): 11705 Nhu cầu hàng năm vật liệu: Bêtông nhẹ, n r : 42399 Belong mầu, m ì: 3630 Cốt thép, T: 750,8 Chế độ làm việc: Số ngày làm việc năm: 259 Số ca ngày: Hệ số sử dụng thiết bị: 0,954 Số người làm việc, người: 50 Trong dó số cơng nhân sản xuất: 48 Công suất động diện, kW: 363,5 Khối lượng thiết bị công nghệ, T: 753,5 Trong số khn, T: 194 439,8 Trong liên hợp sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép N"2 Maxcơva Nga người ta chế tạo cấu kiện từ bêtông kérãmzít Xướng sản xuất panel bètơng kêrămzít liên hợp - xí nghiệp giới hóa lớn Nga Công suất cùa liên hợp theo sản lượng bêtơng kê răm zít chiếm 700 nghìn n r diện tích nhà năm Liên hợp sản xuất panel bêtơng kẽrămzít chịu lực tường ngồi tường Điểm đặc biệt công nghệ chế tạo cấu kiện bêtông nhẹ liên hợp dùng phương pháp tháo khuôn cùa cấu kiện Trong tuyến băng chuyển chế tạo cấu kiện bêtỏng nhẹ, khuôn chiếm 60 - 70% dung lượng kim loại thiết bị cơng nghệ, tron? sơ trang bị cua thành khuôn chiếm 30 - 40% Phương pháp tháo khuôn nhanh cho phép giảm dung lượng thép thiết bị công nghệ di 30 - 35% chi phí cho việc trì thiết bị Trong ba nhịp nhà xướng tạo hình người ta lắp đặt bốn tuyến bàng chuyền với buồng gia công nhiệt nhiều tầng Hai tuyến có bể dưỡng hộ nhà hệ thống đường ray đuổi để vận chuyển khuôn - va gông thực thao tác chuẩn bị, ứ hai tuyến khác buồng nhiều tầng dật mặt cơng đoạn tạo hình Diện tích buồng dược dừng làm đường vận chuyển đổ chứa vật liệu bổ sung b) Ạ-Ạ Hình III.8 M ặt mặt cắt nhà xưởng nhà m áy K CETC T ỏ Maxcơva: a) Mặt bàng; b) M ặt cất A - A: 1- buổng gia cốne nhiệt nhiều táng; 2- dường ray đuổi nhau; 3- diện tích để dự trữ khung cốt thép; 4- đường đi; 5- cầu cạn; 6- mâm khuôn va gông; 7- xe cầu điện 195 Trên ba tuyến người ta chế tạo panel tường cho - phịng (5 - 10 kích cỡ trẽn tuyến) phương pháp tháo khn nhanh từ bètơng kêrămzít với cốt liệu nho tro nhà máy nhiệt điện Người ta tạo hình cấu kiện với mặt diện (mặt tiền) xuống dưới, ốp cêramíc hay thủy tinh Trên tuyến (hình III.8) người ta sử dụng 32 mâm khuôn vagông, trang bị phận tạo cửa mặt diện Người ta sử dụng khung cốt thép Các hỗn hợp bêtông vữa đổ máy đổ bêtỏng, trang bị phận làm việc - phễu quay Hổn hợp bétơng kêrămzí lèn chặt bàn rung với gia tải rung Máy đổ bêtông, máy rải vữa, gia tải cấu hoàn thiện di chuyển cầu cạn, tạo hình hai vị trí: vị trí người ta đổ bêtơng lèn chặt tháo thành khn, vị trí - gia cơng lớp hồn thiện Vị trí buồng gia công nhiệt ẩm sơ bộ, cấu kiện đốt nóng nhiệt độ 50 - 60°c thời gian 1giờ Ớ vị trí người ta thực thao tác hồn thiện: đặt khn cửa sổ hồn thiện hèm cửa Các blốc cửa sổ lắp vào cửa panel q trình tạo hình Người ta gia cơng nhiệt panel tường buồng dưỡng hộ nhiều tầng, trang bị phận đốt nòng điện nhiệt độ 120-130°c 6-8 Ở vị trí cịn lại tuyến tạo hình người ta làm khn, lau dầu lắp ghép, đặt cốt thép chi tiết chờ Sau kết thúc q trình gia cơng nhiệt người ta lấy cấu kiện khói mâm khn đưa sang vị trí kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS) Các tuyến băng chuyền vừa xem xét theo nguyên tắc vận hành tuyến băng chuyền vận hành theo nhịp xung động, bới khn dừng lại tất vị trí khoảng thời gian định (nhịp độ làm việc cưỡng bức) Với mức độ cao dây chuyền liên tục băng chuyển sản xuất vận hành liên tục Trên tuyến dây chuyền liên tục kiểu tất thao tác công nghệ - tạo hình, hồn thiện, gia cơng nhiệt ám thực băng, chuyển động với tốc độ không dổi Tất tổ hợp thiết bị đặt băng chuyển động Các xí nghiệp làm việc theo nguyên tắc này, trang bị máy cán BPS - theo kết cấu SKB "Prôkátđêtal" Trên máy người ta sản xuất panel tường từ bêtông nhẹ dùng cốt liệu rỗng với khối lượng thể tích từ 800 đến 1400kg/m; dùng cho nhà lớn Người ta tạo hình panel băng phảng chuyển động liên tục, băng gồm mắt xích dạng tấm, liên kết động với ba xích kéo Các kích thước biên cấu kiện khuôn khác xác định bới trang bị đặc biệt mắt xích băng tạo hình Chấn động đoạn hẹp chuyển động liên tục bàng tạo hình đảm bảo lèn chặt mạnh cho hỗn hợp bêtơng kêrămzít Người ta tiến hành gia cống nhiệt ẩm cho cấu kiện vừa tạo hình xong trực tiếp băng tạo hình Người ta đốt nóng mặt băng nước nhiệt độ 105 - 120°c Nhiệt độ cấu kiện đạt 95 - 100°c Trong thời gian bị dốt nóng từ bên dưới, mặt người ta phủ băng cao su, hai bên bới trang bị thành Thời gian q trình gia cơng nhiệt kéo dài 3,5 - Sau kết thúc q trình gia cơng nhiệt cáu kiện di đoạn để hớ cùa bâng tạo hình, chúng làm nguội vào kho sản phẩm 196 197 Các panel tạo hình máy cán, có lớp vữa trang trí bên ngồi, trát lên bề mặt cấu kiện tạo hình băng chuyển động Trên máy cán BPS -6 tạo hình cấu kiện với bề dày từ 10 đến 35cm Năng suất máy đạt 250 nghìn panel bêtơng kêrâmzit năm Trên sở phương pháp rung cán giải vấn đề tự động hóa sản xuất hàng loạt panel tường bao che dùng cho xây dựng tịa nhà dân dụng cơng nghiệp, kết cấu chịu lực từ bêtông nhẹ Trên hình III 10 mơ tả máy rung cán BPS - Thơng thường tịa nhà sản xuất người ta lắp đặt hai máy rung cán Cũng xưởng người ta cịn lắp đặt băng chuyền để tổ hợp cấu kiện đồ gỗ cho panel bêtơng cốt thép hồn thiện chúng Các tiêu kinh tế - kỹ thuật sản xuất số liệu thiết kế cho sở rằng, liên hợp xây dựng nhà sở sử dụng rung cán để sản xuất cấu kiện bêtơng nhẹ trở thành xí nghiệp cơng nghiệp sản xuấi cấu kiện bêtơng cốt thép đại 198 TÀI LIÊU THAM KHẢO ỈY1.M Tex/io 10111H HCKycTBeHHbix nopucrbix 3auo.iHnre.ieii M KepaxiHKU MocKBa, CrpoiimiaaT, 1974 PoroBoỉí CiL3 B B.H., KnpoB C.A, IIoiiob 141 CBeBMH H.B TexHOJiormi ốeroHHbix u Hce.ie3oổeroHHbix M3je.Hiíi iVlocKBa, "Bbicmaa LUKoaa", 1972 OHauKHH c.n ílpou3Dojcwo Kepa.mura MocKBa CrpoíiM3aaT 1971 IMH30H M.n ripoM3DOjc'i'DO HCKỵccmeHHbix nopMCTbix 3au0JiHurejieũ MocKBa CrpoMMBaai', 1975 BaaveHOB K) M TexHO.ioruíi ốeroHa Maaare.ibcrBO AccouMauMM GTpome.iBHL.ix BỴ30B, MocKBa 2001 Vũ Minh Đức Công nghệ gốm xây dựng Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội - 1999 Bạch Đình Thiên Cơng nghệ thủy tinh xảy dựng Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội - 2004 Viện sĩ GS TSKH IU M Bazenov, Bạch Đình Thiên, Trần Ngọc Tính Cơng nghệ bê tơng Nhà xuất Xây dụng, Hà Nội - 2004 Nguyễn Như Quý Còng nghệ vật liệu cách nhiệt Nhà xuất Xây dựng, Ha Nội - 2002 10 Bộ Xây dựng Giảo trình vật liệu xảy dựng Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội - 2004 11 Nguyễn Văn Phiêu, Nguyễn Thiên Ruệ, Trần Ngọc Tính Cơng nghệ bê tông xi măng II Nhà xuất Xây dựng, Hà Nội - 2002 199 MỤC LỤC T runỉ Phần I BÊTÔNG XỐP VÀ SILICÁT x ố p Chương Các loại bètơng nhẹ tính chất vật lý chúng Chương Các trình vật lý hoá lý sản xuất bêtỏng xốp 10 Chương Cấp phối hỗn hợp bẻtông xốp 17 3.1 Nguyên liệu 17 3.1.1 Cát 17 3.1.2 Vôi chất kết dính vơi - cát 17 3.1.3 Ximăng pclăng ximăng clanhker khác 18 3.1.4 Bùn nêíêlin chất kết dính sở 18 3.1.5 Sản phẩm đồng hành nghành công nghiệp khác 18 3.1.7 Chất tạo bọt 19 3.1.8 Chất tạo khí 19 3.1.9 Chất ổn định 20 3.2 Thiết kế cấp phối bêtông xốp silicát xốp chưng hấp áptôclap 20 3.3 Các phương pháp lựa chọn cấp phối hỗn hợp bêtông xốp 22 3.3.1 Phương pháp tiêu chuẩn xây dựng khuyến cáo 22 3.3.2 Phương pháp lựa chọn cấp phối gassilicát 23 3.3.3 Phương pháp lựa chọn cáp phối gasbêtơng (dùng chất kết dính hỗn hợp) 26 Chương Công nghệ bêtông xốp silicát xốp 4.1 Công nghệ chế tạo gasbêtông 4.1.1 Chế tạo bùn cát 31 4.1.2 Chế tạo hỗn hợp bêtông xốp với chất tạo khí 32 4.1.3 Đặt cốt thép 36 4.1.4 Đổ khuôn 37 4.1.5 Gia công nhiệt ẩm 38 4.2 Công nghệ chế tạo gasbêtông nhà máy Ba lan 200 31 40 Chương (ỉia công nhiệt ẩm chán khơng hố câu kiện bètỏng xốp kích thước lớn 5.1 Kết luận cơng thức bàn 50 5.2 Tính tốn chế độ gia cơng nhiệt âm áptơclap 5.3 Tính tốn nhiệt kỹ thuật q trình gia cơng nhiệt áptơclap 53 68 Phần II CỐT LIỆU RỖNG DÙNG CHO BÊTÔNG NHẸ Chương Cốt liệu rỗng tự nhiên 1.1 Cốt liệu nguồn gốc phún xuất 86 1.1.1 Đá bọt 86 1.1.2 Xỉ phún xuất 87 Chương Cốt liệu rỗng nhân tạo Kêrămzít 2.1.1 Các tính chất kêrămzít 2.1.2 Thực chất hố lý q trình chế tạo kêrămzít 2.1.3 Ngun liệu đê sản xuất kêrămzít 2.1.4 Cơng nghệ chế tạo kêrămzít 2.1.5 Tính cân nhiệt lị quay để nung kêrãmzít 1.6 Các phương pháp sản xuất kêrămzít 2.1.7 Thiết kê điên hình xưởng sản xuất kêrămzít 2.2 Aglơporít 2.2.1 Các tính chất aglỏporít 2.2.2 Thực chất q trình thiêu kết nguycn liệu lưới tạo aglơporít 2.2.3 Ngun liệu đê’ sản xuất aglõporít 2.2.4 Cơng nghệ aglơporít 2.2.5 Thiết kế xưởng sản xuất aglơporít 2.3 xí bọt 88 88 89 91 92 100 111 116 121 121 122 125 127 134 142 2.3.1 Các tính chất xi bọt 142 2.3.2 Thực chất trình sản xuất xỉ bọt 143 2.3.3 Các phương pháp sản xuất xỉ bọt 144 2.3.4 Thiết kế xưởng sản xuất xí bọt 146 2.4 Xunghizít 148 2.4.1 Các tính chất xunghizít 148 2.4.2 Cơng nghệ chế tạo xunghizít 149 201 2.5 Sỏi tro 2.5.1 Các tính chất sỏi tro 2.5.2 Cơng nghệ chế tạo sỏi tro 151 151 151 Phần III BÊTÔNG NHẸ DÙNG C ốT LIỆU RỗNG Chương Phân lơạỉ bẽtỏng nhẹ tính chất cúa chúng 1.1 Vật liệu đê chế tạo bêtông nhẹ 1.1.1 Cốt liệu rỗng 1.1.2 Chất kết dính 1.1.3 Các chất kết dính địa phương 1.2 Ảnh hưởng yếu tố riêng biệt đến tính chất bêtơng nhẹ 155 155 155 156 157 1.2.1 Ánh hưởng cốt liệu 157 1.2.2 Ảnh hưởng chất lượng lượng dùng chất kết dính 161 1.2.3 Ánh hưởng lượng dùng nước phẩm chất lèn chặt 1.3 Lựa chọn cấp phối bêtông nhẹ 162 164 Chương Công nghệ bêtòng nhẹ 2.1 Chế tạo hỗn hợp bêtông nhẹ 2.1.1 Bảo quản cốt liệu 2.1.2 Đập phân loại cốt liệu 2.1.3 Cân đong vật liệu thành phần chế tạo hỗn hợp bêtông nhẹ 2.2 Chế tạo linh kiện cốt thép 172 172 175 176 178 2.3 Tạo hình cấu kiện 179 2.4 Gia cơng nhiệt ẩm bêtơng 183 Chương Bètịng silicát nhẹ dùng cốt liệu rỗng 3.1 Vật liệu 3.1.1 Cốt liệu 3.1.2 Chất kết dính 3.2 Những đặc điểm việc lựa chọn cấp phối bêtông silicát nhẹ 3.3 Những đặc điểm công nghệ Chương Các sư đồ công nghệ nhà máy sản xuất cấu kiện bètỏng nhẹ 4.1 Sản xuất theo phương pháp bệ 186 186 186 187 189 190 4.2 Nhà máy với sơ đồ dây chuyền tổ hợp 191 4.3 Sản xuất cấu kiện theo sơ đồ liên tục 192 Tài liệu tham khảo 202 199 CÔNG NGHỆ BÊ TÔNG NHẸ (Tái bán) Chịu trách nhiệm xuất : TRỊNH XUÂN SƠN Biên tập : TRẦN CUỜNG TẠ HẢI PHONG Chế bán điện tử : ĐINH THỊ PHƯƠNG Sửa bàn in : TẠ HẢI PHONG Trình bày bìa : VŨ BÌNH MINH ... 29 Chương CÔNG NGHÊ BÊTÔNG x ố p VÀ SILICÁT XỐP Công nghệ b? ?tông xốp silicát xốp thực liên tiếp q trình cơng nghệ sau: nghiền cấu tử, trộn chúng thể tích hợp lý định chế tạo hỗn họp b? ?tông xốp,... tạo b? ?tông xốp silicát xốp, loại b? ?tông khác (nặng, nhẹ, chịu nhiệt, V.V ) với độ đồng cao có ý nghĩa lớn việc sản xuất cấu kiện chất lượng cao Căn vào cường độ b? ?tông xốp chia thành mác Mác b? ?tông. .. loại vật liệu thường làm từ vật liệu hữu dễ kiếm Cuốn "Cơng nghệ bê tơng nhẹ" trình bày đầy đủ sở cơng nghệ: cơng nghệ bêtơĩíg nhẹ b? ?tông tổ ong Sách giúp cho sinh viên trường cao đẳng, đại học