Quy trình thiết kế và thi công tấm vật liệu 3d ngô quang tường

TS NGÔ Q U A N G TƯỜ NG QUY TRÌNH THIET KẾ VÀ THI CỘNG TÀN VẬT LIỆU Hư VIỆN HỌC NHA TRANG M 693.97 Ig 450 T NHÀ XUẤT BẢN XÂY DỰNG ■■■■ TS NGÔ QUANG TƯỜNG OMY TRÌNH THIÉT KÉ VÀ THI CỔNG TÀN VẬT LIỆU 3D (Tái bản) i ٥ ٥ ٥ ‫^ ؟ ؛‬ NHÀ XUẤT BẢN XÂY DỰNG HÀ NỔI-2012 LỜ I NÓI B Ầ U Ý tưỏng sử dụng 3D đưa tạt )d() nhữriK nam 1930 Ỷ tư(.‫ ؛‬n^ Lhi ١ đơn gian la ^ết Η(٠φ 1‫ ر(ا‬ích LÌia lổm EPS bẽ tOng N h lg v('ll kỹ tbưột lue bй‫ﻹ‬ giíí tht sdn ầ ổ t tám 3D la không kinh tế vd hiệu qua Cde nhd khí)ah(٠)e da tiếp tụe nf) lực nghiên cứu thiết kế dề cố thể sdn xuổt hdng laqt vớl chl phi thdp Vcu) ndm 1980 công ‫ﻻأ‬ EVG ^ư(mg quồ'c Ao dd ctìl tiến vd phdt trlến cdc thiết bl, cỏng nghệ cb thề san xuất khổl lưỉ.tng lớn vd gia thdnh thdp ttím panel 3D Nhd ٠ ma^ hdn tự dộn,g thễ sdn x ^ t 1.000.000 m mftl nam Bê rộng tùm panel tieu chuẩn dUỉ.lc th(‫ ؟‬ng nhổt la 1١2 m, chiều ddl cb lên, dến 6m COng nghệ sũn xudt nà^ dư(.ic nhlèu nư(ĩc glt',1 chdp nhộn vd cổp bàng sdng chế Tam 3D la vật liệu khíi m(١ l mề dổl VỚI xd^ dựng việt Nam na^, ưu dlểm cUa tdm Id dư(?c sdn xudt hdng l()at ١?(١1 hệ thống tư dộng hỏa cao cfìng xưởng nên gld thdnh cd thẾ chdp nhận đư(٠tc ٠ tiến độ thl cfìng nhanh, chdt lư‫؛‬.tng ddm bdo, c(3ng nghiệp hba dược ngdnh XÛN dựng Tổm 3D cb thê tha^ cho vột liệu gach tru^ền th(‫؛‬٨ng١ trdnh dư(?c h-lện tư(jng da() dût Idm gach, dể Iqi nhiều ao hồ gû‫ ﻻ‬mdt qu5 dût sdn xudt hqn chế dưực việc nung đốt gach gds? ô nhlCm cho mồl trường Kết h(?p đưt.tc phương phdp thl cdng lắp ghép vù bê tỏng todn khí‫ ؟‬l١ có thề tạo dưực 'bdt kl hlnh dạng ndo theo thiết k ế Tdm 3D khOng dộc hql cho ngưlíl vd vật nuổl١ khdng b‫ ؛‬m‫؛‬٩l١ m(٠)t١ klến٠ gldn, chuột gặm nhdm khfìng bị nứt nẻ khbng bị thdm nưdc١ dột, chổng dưực gld ba() 300 km/glíì٠ chịu đưực dộng ddt dến 7٠5 ٠ rlchter cdch nhiệt, chfing ch‫ﻻئ‬ 1000’ c dến hal gld^ loại tư(١ng 10 cm, cdch am Rw 42 Dh Idộ cho phép nha thường la Rw 70 Dh ١٠ tuổi thp nha bê tông cổt thép nhẹ ba chiều, cỏ lai cdch am cách nhiệt Panel 3D từ 30 dến 100 nam Thl cỏng tbn rổt kh(7l lượng cốp pha, gian gldo Bên cạnh đổ, nha dược cdch nhiệt tốt nên cỏ ghim dứi.tc chl phi tieu hao diện ndng qud trtnh SŨ dung c(Ạ)ng trinh Cbng nghệ sũn xudt na^ dqt ttẽu ch-uẩn Hoa КЗ? IAC1١va ch,٥t lưựng x ‫ ﻻة‬dựng Hoa K^: SBCCl ỈCBO, BOCA va HUD-USA, ISO 9002-Talw an ‫ة‬ Euro Tácgíả TS Ngơ Quang T Ể g PHẨN QUY TRlNH THIẾT KẾ TấM VẬT LIỆU 3D Chương TỔNG QUAN VỀ KẾT CẤU XÂY DựNG BẰNG TẤM VÂT LIÊU 3D 1.1 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA VẬT LIỆU 3D Các thành phần panel 3D gồm tâm 3D lớp bê tông bên Tấm 3D gồm lớp EPS (Expanded Polystyrene) giữa, lớp lưới thép song song thép chéo hàn vào lưới thép dọc theo chiều dài Thép chéo đâm xuyên qua lớp EPS đưỢc mạ để tránh ăn mịn Lưới thép phủ khơng cần phải mạ lớp bê tông đủ dày MẶT CẮT NGANG TẤM 3D / ^ ٠ -٠٠ ٠٠٠ •٠ ‫;؛‬ ‫؛‬ ٠ ٠٠٠ ٠.٠٠ Thép chéo ٠ ٠ ٠٠٠ ‫؟‬٠.٠٠١ ٠ ٠ · ٠ ٠١ Lõi EPS fíình 1.1 KÍCH mước PANEL Chiều dái Hììềh L2 Lưới phủ Iì> H rin ‫ا‬, II ‫اا‬ II II ٠ Ii II II II ‫ا‬ - ‫ل‬3 o - // \)EPS //// // \ \ \ ‫د‬ ‫ﺣ ﺪ‬ ‫ع‬ \١ ١١ ١١ ١١ ١ ‫ﻻ‬ //2 // // /,‫ا‬// ۵ Bước Hình 1‫ ا‬3 ‫ ا‬Phân bơ'íhép chéo lưâi thép phủ 1.2 KÍCH THƯỚC TIÊU CHUẨN CỦA TẤM 3D KícVi thước Paưels: Ch‫؛‬ều dài: Tối thiểu 2,Om, tăng dần mỗ‫ ؛‬bước 10 cm Tối da 6,Om Theo lý thuyết cQng sản xuất loại panel dài Chiều ngang: 1١2m (1 ,Om) EPS Độ nở polystyrene theo tiêu chuẩn ONORM B6050 phải có mật độ xấp xỉ ISkg/m^ Dày từ 40 dến lOOmm, bước tăng giảm lOmm Lưới phủ: Dường kínli; 3,0mm; cấp thép BSTSOO theo ONORM B4200 Khoảng cách ô lưới (e) 50 X 50mm Khoảng cách tâ'm EPS litói phủ (a): 13, 16 lOmm, khoảng cdch thường áp dụng 13mm Thép chéo; Dường kinh: 3,8mm, thép mạ nhổm thép BST500 Tối da 4,5mm Khoảng cách; 100 '20ũmm (= ‫) ا‬ Bước lOOmm 200mm; tức 67-200 thaith thép chéo 2‫ ا‬0‫ ا‬ Độ chéo: Độ nghiêng thép giàn tùy thuộc vào khoảng cách 62 63■ Trong sản xuất, gia trị 62 không dưỢc thấp giá trị nhỏ Hiện panels dược sản xtiâ١ theo kiểu bố tri thép giàn Bảng 1.1 Bô'tri thép chéo tỉêu chuẩn S ố lư ợ n g Bước [mm] 3‫[ ج‬mm] 100 200 200 100 6() 40 Độ chéo góc thép giàn là; a = arctan ٥ EPs+2a Vì giá trị 63 khơng chắn, thay đổi vài milimeters Trong tính tốn kết eấu giá trị "a" lây 20mm, khoảng cách lưới phủ EPS 1.3 BE TƠNG 1.3.1 lìê tông trộn công trường Tùy thuộc vào mác bê tông, trộn hỗn hỢp vật liệu 3-4 phút với khoảng 300 kg xi măng sô lưỢng nước theo yêu cầu máy trộn trước phun Mác bê tông thực tế tùy thuộc đường cong câp phối vật liệu có qua thử nghiệm 1.3.2 Gradient giới hạn côt liệu GRADIEMT GIỚI HẠN Câp phối xác khơng tạo bê tơng có châ١ lượng cao mà định đến hiệu sử dụng máy phun Để phun được, cốt liệu phải chứa số lượng hạt nhuyễn nhỏ nhâ١ có đường kính 0,125mm Sau rây sàng 0,l25mm, кЬо.! lượng lọt qua sàng nhâ١ 4-5% không 8-9% Các hạt nhuyễn phải bảo đảm giữ đưỢc lượng nước phun qua vịi bơm Nếu khơng đủ lượng hạt nhuyễn, phải thay vật liệu khác Trong trường hợp vật liệu lây từ sông, hồ gần khơng có hạt nhuyễn 1.3.3 Cỡ hạt Cỡ hạt thường dùng tùy thuộc vào cường độ hiệu suất máy phun Máy phun khô dễ dàng phun cỡ hạt tối đa mm, hạt dùng cho máy bơm vữa hồ lớn nhât 4-5 mm вб.! với tường, cường độ bê tông sau 10-15 N/mm^ (=fc), cỡ hạt lớn mm 1.3.4 Xi măng Xi măng bê tông phun khoảng 300 kg/m^ Giá trị đảm bảo đưỢc cường độ lẫn khả bơm Nếu lượng xi măng lớn địi hỏi nhiều nước LưỢng xi măng lớn bê tơng dễ bị co x١ vết nứt 1.3.5 Tỷ lệ nước/xi măng Tỷ lệ nước / xi măng ảnh hưởng đến khả thi cơng, mà cịn ảnh hưởng đến cường độ bảo vệ С0١ thép khỏi ri sét Nếu lượng nuớc nhiều, lỗ rỗng xuấ٠t ảnh hưởng đến châ١ lượng bê tông Nên áp dụng tỷ lệ nước / xi măng 0,5 - 0,6 ChuPơng TÍNH TỐN TẤM 3D A TÍNH TỐN THEO TRẠNG THÁI GIỚI HẠN THỨ NHÂT 2.1 YÊU CẦU KHI TÍNH TỐN CÁC CẤU KIỆN 3D THEO KHẢ NĂNG CHỊU Lực Tính tốn tiến hành theo tiết diện thẳng góc với trục, theo tiết diện nghiêng Ngồi cần tiến hành tính tốn kiểm tra vùng chịu lực tác dụng cục Theo tiết diện thẳng góc tính toán với tác dụng lực dọc N, moment uô"n M tổ hỢp gồm M N Tính tốn theo tiết diện nghiêng vùng câu kiện chịu lực cắt Q tính với tác dụng Q M Cấu kiện chịu uốn, tỉnh theo khả chịu lực tiết diện thẳng góc 2.2 TÍNH TỐN CẤU KIỆN CHỊU UốN ngun tắc tính tốn sàn 3D giống tiêu chuẩn thiết kế sàn bê tông cốt thép thông thường Tất ngun tắc tính tốn nội lực trạng thái chịu tải bê tơng cơ١ thép áp dụng cho 3D Tuy nhiên, cần phải lưu ý giảm khả chịu lực tâ"m EPS Thông thường sàn 3D xem làm việc theo sơ đồ dầm đơn giản dầm liên tục thép (thép phủ thép gia cường) chịu lực kéo lực nén, bê tông chịu nén Những thành phần thiết kế theo quy ước kết cấu bê tông cốt thép thông thường 2.2.1 Biểu đồ biến dạng ứng suâ't bê tông Biểu đồ biến dạng ứng suât bê tông đường cong khơng tuyến tính Hầu hết hình dạng tốn học thơng thường đường cong đường parabol bậc hai đạt cực đại biến dạng ٥/oo Trong hầu hết tiêu chuẩn, ứng suât nén không đổi vượt qua ứng suât giới hạn này, kết thử nghiệm cho thấy ứng suất nén giảm xuống vượt qua giới hạn 2٥/oo DIN DIN (đường parabol đến 2%0 (xấp xỉ hình chữ nhật) thẳng íừ -3 ١5%o) Hình 2,L Phân phổi ứng suất (heo lý thuyết Cường độ khối bê tơng đạt sau 28 ngày, cường độ chịu nén theo lí thuyết đưỢc tính sau: fc = 0,70 f١v28 Trong f\v28 cường độ khối bê tông sau 28 ngày Đối với bê tông mác cao giảm hệ số xuống 0,55 Cường độ mác bê tơng tiêu chuẩn theo tính tốn là: Bảng 2.1 Mác bê tông [kG/cm ١ Mác bê tông fc[k٥ /cm2l B15 105 B25 175 B35 230 B45 270 B55 300 Khi thiết kế mặt cắt 3D, khối ứng suất hlnh chữ nhật vùng chịu nén áp dụng cách tinh gần theo hlnh 2.1 Phương pháp giả định toàn vừng nén ly thuyết dã dược ấn định trước cho trục trung hồ khơng nằm vật liệu EPS Biến dạng giới hạn vượt qua phạm vỉ 0 ‫ اه‬không dưỢc áp dụng cho 3D Khả chịu moment lớn phải dược lấy thấp giới hạn 2.2.2 Bỉểu đồ ứng suất-bỉến dạng thép Bề dày tồn vUng bê tơng chịu nén dưỢc tinh từ tỉ lệ biến dạng nén cUa bê tông biến dạng thép ChUng phụ thuộc vào biến dạng thép thép dạt dược giới hạn dẻo Cả hai vật liệu dều có biến dạng giới hạn Dường cong ứng suất biến dạng thép lúc dầu dược xem thẳng (Es = 20.600 kN/cm2) Với modun dàn hồi không dổi, giới hạn dẻo thép, loại 5000 kG/cm2 (thường thép panel) dạt dược biến dạng 2,43٥/٥٥ ứng suất Biểu đồ 2.2 Biểu đồ ứng suất-biến dụng thép Để tính tốn câ"u kiện chịu uốn, giới hạn sức căng thép 5٥/oo tính tốn biến dạng nén bê tông (giới hạn 3,5٥/oo)· Chiều cao vùng nén đưỢc giới hạn Dựa tương quan này, tì lệ chiều cao vùng nén chiều cao ảnh hưởng tính tốn sau: Bảng 2.2 Biến dạng giới hạn Giới hạn biến dạng chịu nén bê tông Biến dạng giới hạn ihép Vùng nén/Chiều cao ảnh hưởng 3,50/00 5,00/00 41,20/00 MƠHÌNH TÍNH ٠- F, F٢ Khối ứng suâ١ vùng chịu nén đường cong parabol đến ٥/oo khối ứng suât hình chữ nhật 2٥/oo 3,5٥/oo· Tuỳ thuộc vào biến dạng nén, phương trình ứng suâ١ nén cho phần parabol là: fc ٠max 10 2'Voo ứng suấ.t nén cho không đổi biến dạng nén vượt qua 3,5 /()0· Biên dạng lớn nhât thép theo liêu chuẩn đưỢc lây lã 5‫؛؛‬/oo cho loại thép Tính tốn Moment max theo mơ hình trên: 0,80t2x0,95fcx(d- ٥ )b M max ٤‫؛‬ -— = , 4 x t ٦ X f c x ( d - —) b 1,75 ^ đó: 1,75: Hệ số an toàn chung t2'^ d X 0,416 a = t2 X0,80 Diện tích cốt thép đưỢc tính tốn theo cơng thức sau: l,75xM As zx fy đó: 1,75: Hệ số an toàn chung M: Moment tối đa tải tác động z: Cánh tay đòn nội lực, xấ^p xỉ 0,9 d Phương pháp thiết kế tiêu chuẩn tính ứng s١ biết đường cong ứng suất-biến dạng Muốn xác định biến dạng giới hạn phải xét đến tính chất địa phương đặc điểm kỹ thuật thép, hệ số an toàn bê tông Các giả định trước biến dạng giới hạn: • Sức nén tối đa 2٥/oo ( đường cong parabol ứng suâd - biến dạng) ٠ Biến dạng dẻo thép 5٥/(){) Điều dẫn đến hạn chế chiều cao vùng nén đạt 28,6% chiều cao ảnh hưỏng thép đạt đến trạng thái ứng suất-biến dạng giới hạn (biến dạng dẻo thép) Sự hạn chế thiên an toàn cho kết câu sau phân bô" lại ứng suâ"! từ biến bê tơng, đảm bảo trục trung hồ phải ln ln nằm lớp bê tơng phía (chịu nén) Mơ HÌNH THIẾT KẾ 2% ĩ ٠286d < z = ٠893d \ T h é p (fy) Nìn/i 2.3 Mỏ hình thiết kế uốn 3D 11 c n g be t ô n g ; ) ^١ỏ n g c b â u d n g be tUn^; ) K i ế m ‫ﻻاأ‬ n s h lệ m t h u c U n g t c tH c O n g b e tU n g V i ệ c la p g h é p c c tấ m 31 ) v c c l i a n g th iế t bỊ d ợ c t iế n h n h t h e u ih jê 't ke' th i c ỏ n ٤٠ t iu n g dO p h i h، ٢p c c s a d U lắ p g h é p ١ b iể u đ ổ n â n g tấ m 31) v thiê.t bj c U n g n g h t 'I'i*ước k h i n â n g c c tá m 31'‫ از‬c h U ý k iC m t ٢a c c tấ m 31‫ ز‬s c h ١k h ổ n g b j b m d ấ u hó^ châ.t d m b u d U n g q u i đ ịn h l ' ٢u n g th iê 'l ke' th) c U n g lả p d ặ t t ấ m D p h ả i p d ụ n g c c p h ^ m g p h p lắỊ) g h é p , k^t - n i p h ù h ợ p d ầ c b iệ t c h U v: - D ặ c đ iế m v é vỊ tn' v d ié u k iệ n t h i tiế t cU a k h u v c lầ p g h é p ; - H ì n h d n g , k í c h t h c c n g I iìn h ; k lc h th c , k h ổ i lư c ^ g c c tấ m D ; - T id n h tự lă p d ự n g kê't c â 'u ١ c U x é t d ế n g i^ i p h p d m b at) th i c U n g x e n k ẽ g iữ a lao d ự n g c c t ấ m D v c c th iê't b l c O n g n g h ệ , vệ c in h t h n g g ió ; - Chọn t iìn h phương t iệ n cấu lả p Ih iẽ.t b ị th i c U n g b ả u d ả m đ ổ n g b ộ c U a qu.1 lả p g h é p ; - N g h iê n c ứ u b iệ n p h p d m b o đ ộ c h in h x a c t ìo n g lã p g h é p ; ' S ứ d ụ n g c c p h ụ k iệ n n h t h a n h n ẹ p lấ m ke e p g U c th é p tấ m lư i n ổ i lã n g c ^ g p h ù h ợ p t h e o th iê't ke' th i c O n g ; - Đ ả m b ả o đ ộ c ứ n g v ữ n g cU a k ế t c ẩ u k h O n g bi b iê n d n g t io n g q u t r in h tO ht.íp k h O i lớn lắ p g h é p v o v ị tri' th iế t k ế c U n g n l ١ư d m b a o đ ộ bén v n g cU a to n b ộ c O n g trin h ; D ổ i v i c ắ c tấ m c ó k í c h t h c k h c , k h i ih i c O n g d ự n g la p c h U ý; - X c đ ịn h s ự p h ù h ợ p g iừ a k í c h t h c , k h b i lư ợ n g ta m D v i c c p h n g t íệ n th i cO ng; - X c d ‫ إ‬n h ν ϊ t r i c c m i n ổ i tạ o t h u ậ n lợ i c h o c O n g tá c b u O c h n g h e p tổ ht.rp; ' D ặ t t h ê m c c c h i tiê 'l h ổ t r c h o c O n g tắ c v ậ n c h u y ế n b O c x ê p lã p d ự n g , tấ m D v c c lo i v ậ t liê u k h c ; - Đ n h d â u c c vỊ tri' de' d ả m b ả o i r l n h tự h ợ p lý k h i v ặ n c h u v ế n lã p d ự n g ; - A p d ụ n g c c b iệ n p h p n h a m n â n g c a o đ ộ c h in h x c k h i p d ự n g c c tấ m D T r c k h i lã p d ự n g c c tấ m !) p h i c h U ý c h u ẩ n b ị c c d iế u k iệ n t h i c O n g c n h d O i V Ớ I c O n g t r in h x ả y d ự n g th O n g th n g - N g o i c c h n g d ả n n ê u t r o n g t iẽ u c h u ấ n n y v iệ c t h i c O n g d ự n g lắ p c O n g tr in h b ằ n g tấ m D cO n p h ả i t h e o h * t g d ả n lắ p d ự n g cU a n h c h e ' tạ o Quy trinh !ắp dựng 3D C ô n g tá c c h u n bỊ 1 1 C h u ẩ n b, tâ'm D v c c tấ m lư i n ố ‫؛‬ Tâm D c c tẩ m lư i nO i s ứ d u n g c h o c O n g t r in h p h ả i d ợ c k iê m tra th e o q u i d in h chuyển 38 tấ m g h i tré n 3D nhãn p h ụ k iệ n p h U h p p '1 ( ١V N 7 -1 d ế n c O n g ir ìn h đ ả m ; 2007 ChU ý k h i vận báo c c m O i hàn khO ng bi b u n g T r n ٧ híTp s o c c ΓΠ ( ) h n b ‫ ا‬b n n g kVn h cm 0/c tO n g s o m ố i h n cU a c c t h íin h g ia n g c h ^ tì t ìè n m o t ta rn !‫از‬ lạ i m O t k h u v c tj.Cn tấ m ‫ ا)ل‬c ầ n x ІѴ h()ặc c thC' b u ộ c tLRïïig ĩư 1 I ١ấ m nhu buỏc nbi tí'in íưt^i nO! v phU c â t t h ắ n g , h oâc' ti'o n g tJu O n g h o ậ c k h i c ã t lạ c h ٦ h o ặ c' c c m ô i h n bỊ h u n g tậ p t t u n g n h iể u !a i b a n g d â y k ẽ m 3D d ù n g d ế nO i c h t ‫؛‬ế p g iá p g iữ a h a i tắ m hẹ lớ p lư i c ú a ١ D cạnh tấ m lư i t h é p bj c ắ t bO d e !ắ p d t d u O tig ổ n g tấ m D d ế m tư O n g c o n g , tấ m nO l c ỏ c U n g k íc h ih O c lưcVi cO s o i t h é p g iO n g lư b i p h ủ de' tạ o ĩá m ộ t lO p lư O i g ja cO liC n tụ c ٠٢ấrn lư i p h u cO h ln h c h n h a i, k lc h th O c c h iC u d i v c h iC u ĨỘ n g lO n h a n k íc h t h b c t íĩn g irn e c ủ a c ắ t n h a t la 2() e m ỉ ) ế d m b a o c d t th C p liC n tu c c d c đ iế m nO i c h O n g p h a i d c ٢c' t h ic t k e đ m b o lự c k é o d ợ c t iu v ể n dC n nhâ't h a l đ iế m h n 'T ìo n g 11'ư O n g h ợ p c c b ộ p h ậ n c h iu v O n g c h iể u d i c h ổ n g lC n n h a u p h i lO n g ấ p d O i d e’ d m b o a n lo n 'f ١ â m lư i t a n g c n g g ó c (k e é p g ó c ) cO d n g h ìn h c h ữ ‫دل‬: d ù n g d ế ta n g c n g c c g O c v u O n g h ợ p th n h tư h a i tấ m D h o ậ c g iữ a t n g n g o i v O i tư O n g n g â n , g íữ a tấ m sà n v tấ m tư O n g , g iữ a c ầ u t h a n g vO i tư C m g K íc h t h b c cU a tâ m lư i t ù y t h u ộ c v o c h iế u d v c c lo i tấ m D th O n g t h ^ g cO k í c h th O c c o b n 2() e m X e m h o â c' 30 e m X c n ٦ ( x e m v í d ụ t i'o n g P h ụ lụ c Λ ) ' r ٢ư O n g hcrp c c g O c h ọ p th n h g ،ử a c c c ấ u k iộ n t ٢ê n k h O n g p h i la g O c v u O n g c ó the' b é tâ m k e é p gO c c h o p h ù h o p T ấ m lư d i t a n g c n g c ứ a t iO n g cO h ỉn h c h ữ n h ậ t, t h n g d ậ t c h é o " s o v i g O c t iO n g va d ọ c b u O c v a o c h a i b ẽ n lớ p lư i l i c c g ó c c U a c c ỏ dO ٨ ( x e m P h ti l u c i c a c tà'm lư(3i lả n g cư f'm g c ó k íc h t h b c iưcVị e m X 10 e m h t ١a c 10 e m X 10 e m ; d ợ c h n t h e o c ù n g n g y è n tã c c U a lư O i th é p tâ'm 313; d O n g k in h s ự i t h é p m lư i cO thẻ' b a n g h o ă c n h b h o n dư ^ m g k in h c U a c U a t h é p c a u tạ o lấ m ٨ (xe m Phu lụ c 3D ) C ắ t v tả n g c n g c h ổ cắ t c h o tam 3D C c tấ m D k h i bt c ã t d ế m c ứ a la p d t d O n g ổ n g h o ặ c m k h u n g c a d ề u p h i d ọ c g ia c O n s 2 X c d ‫؛‬n h VI tii' c ẩ n c ả t I٢è n lấ m 313 đ n h d u lê n lớ p x O p p o l y s t y i e n ( F P S ) sau d ó d ù n g c c d u n g c u c h y ê n d u n g c t bO c c th a n h s ă t c i i a tấ m S a u d ó k iế m lư i x ổ p ti ٠ a ٠ h o d m c c v ế t c ắ t c h i n h x c v v u O n g g ó c v i b ề m ậ t tấ m 3D Chủ Ihích CO tl\ể dìing duiig cụ ph^m liơi nóng chư‫ ﻻ‬ẻn dung dể dốt bổ lớp xốp polystxren (EPS) Cd٠١h báo: Bdo đdm an toCin chd^ nổ hoi dOc khOng dếdnlt huOng dến người lao dộng Ι.2 S a u k h i c t x o n g , d ậ t tấ m lư i n h ỏ p h ủ c h é o lê n c c g ó c c ủ a t ĩổ n g m ộ t số t iư ^ g lio n g h ợ p n h g ia c ố s n , t n g , líề n k ề t t o g v s n , k h u n g c ứ a 159 phải gia cường thép chữ u thép tròn để tãng cường khả chịu lực thích hợp Loại số lượng thép gia cường lấy theo thiết kế 4.2 Cơng tác móng 4.2.1 Sau thi cơng nghiệm thu móng theo thiết kế, chuẩn bị tiến hành công tác thi công lắp dựng 3D 4.2.2 Hệ thống thép chờ chuẩn bị đồng thời với trình chuẩn bị cốt thép làm mỏng Thép chờ có chiều cao từ 40 cm đến 60 cm Khoảng cách hai thép chờ tối đa 50 cm Các thép chờ phải thẳng hàng để thuận lợi cho công tác lắp dựng 3D Khoảng cách hai hàng thép chờ phụ thuộc chiều dày 3D 4.2.3 Sau hồn thiện móng, tiến hành kiểm tra nghiệm thu Trước lắp dựng 3D làm tường phải đảm bảo bề mặt móng phẳng, khơng bám bụi dị vật 4.3 Lắp dựng 3D làm tường 4.3.1 Chuẩn bị tâán 3D, phụ kiện, thiết bị dụng cụ thi công, chống, nẹp, thép buộc theo chủng loại qui định ưong vẽ thiết kế thi cơng 4.3.2 Dựng 3D lên móng cho thép chờ nằm khoảng hở lớp xốp polystyren (EPS) lớp lưới 3D Buộc thép chờ với lưới 3D để cố định vị trí 4.3.3 Tại góc cơng trình, mặt móng, dựng hai 3D vng góc với Dùng chống, chống phần 3D để 3D thẳng đứng Dùng dụng cụ định vị chuyên dụng để cố định vị trí hai tâm góc tường Sau kiểm tra, cố định vị trí hai tâúm 3D, sau buộc cơ' định ke ép góc (xem Phụ lục A) vào góc ngồi hai 3D Dựng tiếp tẵín tường 3D, đo kiểm tra carửí thẳng hàng tấm, sau buộc sơ cho thẳng đứng Dùng nẹp thẳng chuyên dụng nẹp chặt 3D tường phía tường để cố định Sử dụng nẹp chuyên dụng giúp cho trình lắp dựng nhaiứi chóng chíiứi xác, đồng thời tường canh thẳng Giữ thẳng tưòng hai nẹp hai vị trí (khoảng 1/3 2/3 chiều cao 3D) tổ hợp (thưòmg tấm) Trong suốt trình lắp ghép, phải kiểm tra để trì độ thẳng tồn tường 4.3.4 Phải có lót chân chống nẹp tường để bảo đảm chống khơng bị lún, gây nghiêng tường, sụt sàn mái ưong q ừình thi cơng Thơng thường thaiứi nẹp tường có hai vị trí để kết nối vói chống Gắn chống vào nẹp tường điều chỉnh đến đảm bảo giữ tường thẳng đứng Thanh chống chống phía ngồi tường, giúp cho cơng tác phun phủ bê tông thuận lợi Sau phun phủ mặt tường phun lóp mặt ngồi Sau ngày đến ngày tháo tồn tháo ti٠ước 1/2 số lượng chống 4.3.5 160 Có thể dùng lưới nối để lắp ghép buộc nối 3D vói nhau, 3D có cấu tạo cạnh liên kết "âm - dương" ghép hai 3D vói lửiau cách đặt cạnh lưói phủ lên cạnh lưới ngược lại C ô n g tá c b u ộ c nc.i c c tấ m 31) O íig v a i tr ò rà t t!u a n tr ‫)؟‬n g t r o n g q u t r in h Jắp d ụ ỉ g f la i t ílm ) đ ự c b u ộ c nô'i h h ô n g k ỹ h o ặ c k h O n g s iu'ỗm g m ố i b u ộ c g â y n ứ t c ấ u k iệ n s a u k h i p h ‫ ا‬،n p h ủ b c t ô n g v ữ a D â y th é p d ù n g d ể b u ộ c n ố i c c c ấ u k iệ n c ổ d u ('m g k in h in m 4 I ắ p d t tn g t ấ m D m s n 4 l ' ấ m iL iờ n g D sa u k h i lắ p d r in g g iá d ỡ c h o tấ m sàn C h i lắ p d q n g t ấ m sà n D s a u k h i h ệ th O n g t u b n g đ ă d ợ c lắ p d rrn g c ố đ ịn h D ặ t n g a n g c c tấ m D lê n đ ỉn h c c tấ m tư n g sa u đ ó b u ộ c n ố i s o b ộ v o c c d i n h tư n g 4 D t m g c c th a n h c h ố n g d i c c t ấ m s n D d ê c h ố n g lú n v c ố đ ịn h tâ'm s n N ê n ،lU n g c c tâ'm v n n h ỏ ló t trd n đ ĩn h th a n h c h ố n g đ ể tr n h lự c tậ p t r u n g c ó th ể g â y b u n g m ố i h n , t id n h đ ặ t t h íin h c h ố n g th ẳ n g v o lớ p x ố p p o ly s t y r e n ( E P S ) cU a tấ m D ١'1 c ó th ể g â y sụ t tấ m sà n k h i đ ổ b c tô n g D ả m b ả o k h o ả n g c c h g iữ a c c th a n h c h ố n g từ m dê'n ,5 m , t u ỳ th e o h o t tá i t h i c ô n g 4 , L ắ p v b u ộ c c h t k e g ó c v o g ó c g iữ a tư n g v s n đ ể t ă n g c n g m ố i n ố i t n g v c ố đ ịn h v ị t r i c ủ a t ấ m s n P h ả i lắ p v b u ộ c lư i k e g ó c v o g ó c t r o n g ١’à 4 g ó c n g o i tư n g - sàn C c tấ m s n k ề n h a u d ợ c b u ộ c n ố i v i n h a u n h c c tấ m D m tư n g , n ê n lắ p th a n h n ẹ p th ả n g d ể g iữ p h ẳ n g c c tâ'm m s n , d n g th i c ó t c d ụ n g c a n h p h ẳ n g c c tấ m D m sàn C c th a n h n ẹ p n y d ợ c n ẹ p p h ía trê n tâ'm s n d ể th ậ n lợ i c h o c O n g tá c lắ p d ự n g th a n h c h ố n g c ũ n g n h p h u n p h ủ m ặ t d i sà n 4 C ó th ể b u ộ c n ố i c c tấ m D th n h tấ m sà n h o n c h in h ‫ة‬ d i d ấ t s a u đ ó d ira lê n lấ p d ặ t v o d d n g vỊ t r i th iế t kế K h i lắ ị, d ự n g t h e o c c h n y b ắ t b u ộ c p h ả i s d ự n g th a n h n ẹ p p h ả n g T r o n g n h iề u t r ò ĩig h ợ p , t h i c ô n g t'h eo c d c h n ‫'؛‬١y th u ậ n lợ i h n 4 S a u k h i lắ p đ t sà n 31) lê n tư ò tig , c ẩ n k iể m tra lạ i đ ộ th ẳ n g c r la c c tấ m tư n g v s n I3uộc c h ặ t s lin v i tu O n g , g iữ c c b ứ c t u O íg c ố đ Ịn h v g iằ n g c c tấ m tư n g k h ô n g b ị c h u y ể n v ị k h i p h u n bê tO ng L ắ p d ự n g c ầ u th a n g B ả n v c h iế u n g h i c lia c ẩ u th a n g d ợ c lắ p d u n g b ằ n g tâ'm D , t h i c n g tư n g tự n h m ộ t tấ m s n n g h iê n g th e o h n g c ủ a c ầ u th a n g D ặ t m ộ t d ầ u tấ m D m b ả n th a n g lê n b ả n m ó n g đ ầ u c ầ u th a n g d ã c h u ẩ n b ị trư c U ố n c c th a n h th é p n e o th e o đ ộ n g h iê n g c ủ a c ầ u th a n g v b u ộ c c h ặ t v o lư i tấ m D d ể g i c h ặ t d ầ u c ầ u th a n g k h i p h u n p h ủ lớ p b ê t ô n g sau n y B u ộ c s b ộ b ả n th a n g v u ô n g g ó c v i t ấ m tư n g , sa u d ó é p v b u ộ c c h t tấ m k e g ó c v o g ó c tạ o tlrà n h từ tư n g v c ẩ u th a n g d ể g i ữ c h ặ t c ầ u th a n g v o tưCm g T ấ m k e g ó c d ợ c b ộ c v o g ó c trê n v d i c ủ a g ó c tạ o t h n h lừ b ả n th a n g v i tư n g T ấ m k e g ó c c ị n d U n g đ ể b u ộ c n ố i g iữ a bả^ u ố n tấ m k e g ó c th e o đ ộ n g h iê n g g iữ a b ả n t h a n g v c h iế u n g h ỉ N g o i r a c ó th ể c ầ n tă n g c n g th ê m c ố t th é p c h Ị u lự c , u ố n th e o đ ộ n g h iê n g g iữ a b ả n th a n g v c h iế u n g h ỉ t lie o t h iế t k ế , sa u d ó b u ộ c c h ặ t lê n tâ'm k e g ó c đ ể tă n g c n g liê n k ế t b ả n t h a n g v c h iế u n g h ỉ 161 4.5.5 4.6 Chiếu nghi xem nhu t ^ sàn nhỏ, khl thi cOng phải đặt chống, đỡ chiếu nghi Lắp dặt trang thiết bị nằm 3D 4.6.1 Các trang thiết bj theo thiết kế cơng trinh thồng thư^g gồm có: khung cửa, cảc dư^ig ống, Jỗ kỹ thuật 4.6.2 Các trang thiết bị dược thiết kế gắn tư^g, sàn thl phải lắp dặt sau hoàn tất cOng tác lắp dựng É 3D trước phun phủ bê tông 4.6.3 та ١гс lắp dặt dư٠^g ống kỹ tíiuật bằ khoảng trống lưới thép lớp xốp ۴ lystyren (EPS) 3D (sau dã lắp đựng dUng vị ϋί) Tuy nhiên vài trư^ig họrp cần cắt tó nhiều hàng lưới thép 3D 4.6.4 Trong tr ^ h c ^ phải cắt tó nhiều h g giằng chéo Trong trư^tg hợp không tránh đưctc, sau lắp dặt thiết bị xong, phải buộc t n ١lưới tăng cư^ig phủ lên phần lưới dã cắt bỏ Sau dUng vật liệu khơng thấm nư٠fc dể che, dậy ổ cắm, cơng tắc, vịi nước ngăn không cho bê tOng lọt vào tiến hành phun, tồ/trát 4.7 Kiểm tra nghiệm thu cOng tác lắp dựng 4.7.1 Kiểm tra nghiệm thu công tác lắp dựng phải dựa hồ sơ thiết kế thi cOng, đồng thời áp dụng qui định hành cõng tác kiểm tra nghiệm thu xẳy dựng 4.7.2 ٧ iệc kiểm tra nghiệm thu cOng tác lắp dựng É 3D nhằm mục dích: - Xác định chất lượng kết cấu so với thiết kế; - Đánh giá chất lượng cOng tác lắp ghép; - Kiểm tra mức độ hon thành công trlnh^ạng mục cõng trinh sau dã lắp ghép xong xác định khả naig thi cóng cồng việc tiê'p theo; - Kịp Ì 4.7.3 sửa ch٥a điểm khOng phù hợp trinh lắp ghép Tiến hành kiểm tra nghiệm thu cõng tắc lắ bị, diều kiện thi cơng, vị trí lắp dạt, mối nối số lượng mối nối, cốt pha, bao gổm kiểm tra công tác hoàn thiện dể sửa khuyết tật, báo cáo kết thử nghiệm (nếu cần) Cụ thể gồm việc chinh sau: - Chất lưẹmg tẩríi vật liệu 3D theo TCVN 7575-1 : 2^7; - Miíc độ chinh xác việc lắp ghép cấu kiện, độ kin kWt cUa chỗ tiếp giáp cấu kiện vơ với lưới tăng cư^g; - ٥ iất lưẹtng hoàn thiện mối buộc nối 3D; - Việc thực yêu cầu dặc biệt khác, có 4.7.4 162 №ải tiến hành kiểm tra nghiệm thu cá^ - Cắc phần tiếp giáp tníớc khl dựng t‫؛‬ê'p phần trên; - Các gốl đỡ mật ghép cấư ktện; - Mối hàn thép chờ, hàn hên kết chl tiết dạt sẵn; - Chèn kin khe hở mối nối: - Dưỉ^g ống lỗ chờ kỹ thuật 4.7.5 Khi nghiệm thu 3D dã lắp ghép, phải có vãn sau dây: - Chtog xuất xư^ig 3D; - Các văn bn xỏc dnh cht luỗnig cỏc vt liu liờn quan; - Bản vẽ hồn cơng lắp ghép cấu kỉện; - Biên ь п vẽ thay dổi so vứi thiết kế; - Nbật ký cOng tác lắp ghép; - Biên nghiệm thu công tác khuất lấp; - Kết kiểm tra mối h n (nếu có); - Bản liệt kê chứng chứng nhận trinh độ chuyên môn công nhân tham gia thi công COng tác thi cống bỀ tỏng 5.1 Qui định chung 5.1.1 Chỉ tỉến hành công tác thi công bê tOng sau dã hoàn thnh việc nghiệm thu cOng tỏc lp di^g cỏc t 3D 5.1.2 Hn hỗ^ bê tOng duợc phun phủ dầy vào khoảng khOng gian lớp xốp lưới thép, hai mặt 3D, phun từ lên trên; dối với sàn, phun mặt s n trước sau dó đổ bê tông mặt sàn Chiều dày cường độ bê tơng theo qui định thíết kế .1.3 Chun b hn hỗ^ bờ tụng v va theo yêu cầu thiết kế, dUng quy ưình, dảm bảo i gian thi cOng gíUp cho cơng tác phun thuận lọi, khOng gây tắc vịi phun Có thể chuẩn bị hỗn họíp bê tơng vữa cOng tniCmg, trộn sẵn nhà máy, theo phương pháp khô ướt, sau dó vận chuyển đến cơng trưỉ^g thiet bị chuyên dng 5.1.4 Tiến hành phun hỗn họfp bê tồng hực tiếp lên tường sàn phương pháp giới bán g‫؛‬ới ThOng thương sử dụng phương pháp giới (máy pliun) 5.1.5 Các sai số cho phép xây dựng chiều dày lớp bê tơng, lớp áo hồn thiện phải theo hồ sơ thiết kê' phù hcfp với tiêu сЬиП qui định kỹ thuật dối với công trinh phù họp với yêu cầu tẩin 3D (TCVN 7575-1 : 2W7) 5.1.6 Trong trng hỗp cOng trinh thi cOng nm gia ؛‬cOng trinh hữu, lắp cốp pha tường bơm bê tông tự chảy Lưu ý phải dầm mng nhẹ dảm bảo hồn hqp bê tông phủ dều tường, tránh vón cục có bọt khi, sau dó bảo dưỡng đầy đủ theo quy định hành 163 5.2 5.2 t Chế tạo hổn hợp bê tông vữa Vật hệu 5.2.1.1 Xi mãng: sử dụng xi măng poOc !ăng theo TCVN 2682 : 1999 và/hoặc TCVN 6260:1998 5.2.1.2 Cốt liệu Dể ddm bảo khả thi công, cốt liệu plidi chứa lượng tối thiểu hạt mịn dê'n 0,125 mm, lượng cOn lại sàng 0,125 phải từ % - khOng vượt % Cỡ hạt sù dụng phụ thuộc vào cường độ yêu cầu phụ thuộc vào công nghệ, tinh cùa máy bom Bột đá: sử dụng loại vật liệu dể tăng lượng hạt mịn Thông thường dUng đá vôi nghiền mịn Cát mịn: phần lớn lượng hạt mỊn dược sủ dụng nghiên cứu kỹ trước sử dụng 5.2.1.3, cát mịn Tuy nhiên, cần Nước Sử dụng nước dể trộn bê tông theo TCXDVN 302 : 2004 5.2.1.4 Phụ gia Có thể sừ dụng phụ gia thích họp để cải thiện dặc tinh kỹ thuật cùa hổn hợp bê tông, phải dảm bảo khơng ảnh hường dến cốt thép, mục đích sử dụng phải phù hợp với phưong pháp thi công, tiến độ thi công Chú ý sử dụng theo hướng dẫn nhà sản xuất 5.2.2 5.2.2.1 Chuẩn bị hỗn hợp te tơng vữa Có th ể trộ n h ỗ n h ọ p tô n g vữa t r ộ n bê vữa tạ i c O n g t r n g , h o ặ c sử d ụ n g h Ợ p bê t ô n g vữa ti-ộ n k h ô lO n g s ẩ n liỗ n h ỗ n h،.jp bê 5.2.2.2 Thông thưỉmg dùng máy phun vận hành má^ tOng vữa trộn khô Chọn cOng suất mdy phun theo quy mô cOng trinh dể tránh lãng phi dảm bảo tiến độ thi cOng Thường sử dụng máy phun với máy nén có cơng suất mVphilt áp suất bar 5.2.2.3 Khi áp dụng phưưng pháp phun khô, phải tiến hành thi cơng lớp vữa phù ngồi Nếu khOng khơng có dinh kê't hai lớp 5.2.2.4 Phưong pháp trộn ướt dược sử dựng nhiều thi công 3D, sử dụng loại máy phun nhỏ nhng dm bo phun dc hn hỗ^ bờ tOng, phù họp cho thi công công trinh 3D Khi sử dụng phưong pháp trộn ướt cần kiểm tra khả bom, dây tiêu quan trọng; tinh chất khơng dược xác dinh dược qua kinh nghiệm bom thử, có số phép thử don giản bóp cho vữa chảy qua kẽ tay, thử nghiệm chảy qua phễu cho phép ước lirọng khả bom vật liệu 164 Hỗn hợp bè tồng hơặc vữa trộn ướt máy sau đổ chuyển sang th‫؛‬ết bỊ d ٠ứa trộn dều, thiết bị nén hơi, thổi hồn hợp trộn ướt ٩ ua vòi phun ІЪіё'і bị chứa trộn dều có chức sàng, loại hồn hợp bỊ vón cục hay có cốt liệu lớn, tránh tượng tắc nghẽn vOi phun Khi phun phủ lớp vữa phU ngoài, nê.n dồng thCn hoàn thiện bể mặt lớp phủ ngồi 5.3 5.3.1 Thi cơng bê tOng Thi cồng tó tỗngphU Chuẩn bị hỗn hctp bê tơng thi công lớp bê tông phủ sau nghiệm thu cOng tác lắp ặ g Hỗn help bê tOng dư^ phun vào hai mặt bên 3D dạt độ dày thiết kế ٩ui ‫ س‬ Phun bê tOng dê'n ngang lớp lưới thép phủ, lớp bê tông nằy không cần láng dể tạo khả kết dinh tốt với lớp vữa phủ ngoi sau ny Bờ tbng utc bo d^ig phự'hỗ^ theo quy định diều kiện môi truCmg 5.3.2 т а cơngl(^ vữa phù ngồi Tiến hành thi cOng lớp vữa phủ sau lớp bê tOng phủ dOng rắn, thi cơng máy tay sau dó làm phẳng Lớp vữa phủ ngồi có chiểu dày t.heo thiết kế qui djnh Trong trường hợp thi cOng nhanh, cố thể tiến hành thi cOng lớp vữa phủ sau lớp bê tOng phủ dã b.ắt đầu dOng cứng ThOng thường từ 45 phút dến Phải chU ý bảo dưỡng bê tOng vữa thi công 5.4 Bảo dưỡng xử lý sau phun bê tôn^vữa 5.4.1 Sau phun bè tơng, phảí dảm bảo cOng trinh khOng bị chan dộng w tồng theo TC١^ 5592 : 1991 5.4.2 Cần có biện pháp giảí VÉ dế giãn nở nhiệt ẩm lớp vữa phía ngoa tư^ig mái tác động cùa hậu nong ẩm Do biến dạng nltíệt độ, lớp vữa rạn nứt gãy thấm dột làm han gỉ cốt thép giảm tinh cách nhiệt, ^ n g thcd cUng cần nghiên cứu giai quỊ^t kấ c ấ hợp lý dảm bảo ả g lẳu dài iu kin hu Vit Nam 5.4.3 Trong trmg hỗ^ xuất hira vết ПЙ, phải n ^ thích hợp Phụ lục B giới thiệu số biện pháp xử lý vết nih 5.5 Việc bảo dưỡng Kiểm tra nghiệm thu cOng tốc bê tồng 5.5.1 Trong quắ trinh thực công tác bê tOng phải kiểm tra hạng mục sau: kiểm tra thiết bị thi cồng, máy tr ^ bê tông, thành phần chất lượng hỗn họ(p bê tOng, vỊ trí vời phun, dưỡng độ dày, thOi kiểm tra cơng tác hồn thiện, bảo Ỏ É g chuẩn bị mẫu thử, tiến hành thử mẫu bê tOng theo dUng quy định 5.5.2 Phảỉ tiến hành do, kiểm tra chiều theo thiá kế Trong t ả g họp tăng cường thép lóp lưới, kiểm tra dảm bảo chiáa dày lóp bê tông phU đủ dể phù kin thép tăng cường Í65 Phụ lục A (tham khảo) v í DỤ CÁC KIỂU NỐI VÀ GIA CƯỜNG TẤM A l Tấm lưới nơi vng góc A.2, Tấm lưới nối gìa cưị٠ g thép chữ u GÓC Phủ bin tt ỉiổìểmềàn LướiU Cửa cửa sổ ^Gỏc Lưới nối (cả hai mặt tường) 166 Lưới thẳng A.3 Các loại nòi kết 3D âm dương NỐI KÉĨÀM DƯƠNG Panel từờng ngán Panel ti№g NỐI KẾT VÁGH NGĂN (|)10a300 2^10 P-125 BTđạt^.,#.Ị5Ọ 0 e hỌO Ke ép góc \P -1 Q NỐI KẾT SÀN & VÀ TƯCÍ^G TRONG (|)10a300 P-125 BTđártiUISO : iio ١ \ K e ép góc \p -1 0 167 A.4 Láp dựng cầu Ihnng tẩm 3D sắl tăng cường (ị>12 a 200 E3io^>٠ ٠ ٠ 0«K K M X X > ooỉ> c> ٠ o ٠