Nghiên cứu các giải pháp sản xuất sạch hơn áp dụng trong sản xuất giấy

Từ đó em đã đề xuất ra các cơ hội sản xuất sạch hơn có thể áp dụng tại công ty giấy Bắc Hải bao gồm các giải pháp quản lý nội vi, những giải pháp cải tiến thiết bị, giải ph[r]

TRƯỜNG ĐẠI DÂN LẬP HẢI PHÒNG -

NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TRONG SẢN XUẤT GIẤY

KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP HỆ ĐẠI HỌC CHÍNH QUY NGÀNH: MÔI TRƯỜNG

Sinh viên : Phan Thị Nhung

-

NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN ÁP DỤNG TRONG SẢN XUẤT GIẤY

KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP HỆ ĐẠI HỌC CHÍNH QUY NGÀNH: MÔI TRƯỜNG

Sinh viên : Phan Thị Nhung

Giảng viên hướng dẫn : Ths Nguyễn Thị Mai Linh

NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

1 Nội dung yêu cầu cần giải nhiệm vụ đề tài tốt nghiệp

- Tìm hiểu ngành cơng nghiệp sản xuất giấy - Tìm hiểu cơng nghệ sản xuất

- Tìm hiểu tình hình áp dụng sản xuất vào sở sản xuất giấy 2 Phương pháp thực tập

- Các số liệu thu thập liên quan đến trình sản xuất nhà máy giấy Bắc Hải huyện Thủy Nguyên, TP Hải Phòng

3 Địa điểm thực tập tốt nghiệp - Công ty TNHH giấy Bắc Hải

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP Người hướng dẫn thứ nhất:

Họ tên: Nguyễn Thị Mai Linh Học hàm, học vị: Thạc sĩ

Cơ quan công tác: Trường Đại học Dân lập Hải Phòng Nội dung hướng dẫn: Tồn khóa luận

Người hướng dẫn thứ hai:

Họ tên: Học hàm, học vị: Cơ quan công tác: Nội dung hướng dẫn:

Đề tài tốt nghiệp giao ngày tháng năm 2019

Yêu cầu phải hoàn thành xong trước ngày tháng năm 2019

Đã nhận nhiệm vụ ĐTTN Đã giao nhiệm vụ ĐTTN

Sinh viên Người hướng dẫn

Phan Thị Nhung Ths Nguyễn Thị Mai Linh

Hải Phòng, ngày tháng năm 2019 Hiệu trưởng

Độc lập - Tự - Hạnh phúc

PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN TỐT NGHIỆP

Họ tên giảng viên: Nguyễn Thị Mai Linh Đơn vị công tác: Khoa Môi trường

Họ tên sinh viên: Phan Thị Nhung Chuyên ngành: Môi trường

Nội dung hướng dẫn: “Nghiên cứu giải pháp sản xuất áp dụng

trong sản xuất giấy”

1. Tinh thần thái độ sinh viên trình làm đề tài tốt nghiệp

2. Đánh giá chất lượng đồ án/khóa luận (so với nội dung yêu cầu đề trong nhiệm vụ Đ.T T.N mặt lý luận, thực tiễn, tính tốn số liệu…)

Ý kiến giảng viên hướng dẫn tốt nghiệp

Đạt Khơng đạt Điểm:

Hải Phịng, ngày tháng năm 2019 Giảng viên hướng dẫn

MỞ ĐẦU

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT GIẤY VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG

1.1 Lịch sử hình thành phát triển ngành công nghiệp sản xuất giấy

1.2 Hiện trạng sản xuất tiêu thụ giấy việt nam

1.2.1 Tình hình sản xuất giấy Việt Nam

1.2.2.Nhu cầu tiêu thụ giấy Việt Nam

1.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất giấy

1.3.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô

1.3.2 Sản xuất bột giấy

1.3.3 Chuẩn bị phối liệu bột 10

1.3.4 Xeo giấy 11

1.3.5 Thu hồi hóa chất 11

1.3.6 Khu vực phụ trợ 12

1.4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, lượng, nước, hóa chất sản xuất giấy 12

1.4.1 Nguyên liệu 12

1.4.2 Năng lượng 14

1.4.3 Nguồn nước cấp 14

1.4.4 Hóa chất 15

1.5 Các chất thải phát sinh sản xuất giấy tác động chúng tới môi trường sức khỏe người 15

1.5.1 Nước thải sản xuất 15

1.5.2 Tác động bụi khí thải 19

1.5.3 Tác động chất thải rắn 21

1.5.4 Tác động tiếng ồn 22

1.5.5 Tác động nhiệt dư 22

1.5.6 Tác động ngành sản xuất giấy đến người 23

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 24

2.1 Giới thiệu sản xuất 24

2.2 Các lợi ích đầu tư vào sản xuất 26

CHƯƠNG 3: KHẢ NĂNG ÁP DỤNG CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT

SẠCH HƠN VÀO SẢN XUẤT GIẤY 30

3.1 Giới thiệu nhà máy sản xuất giấy bắc hải 30

3.3 Hiện trạng môi trường 32

3.3.1 Mơi trường khơng khí 32

3.3.2 Mơi trường nước 33

3.3.3 Các trạng môi trường khác 33

3.4 Xác định nguồn thải phát sinh từ QTSX giấy phân xưởng 33

3.5 Cân nước nguyên liệu cho trình sản xuất 34

3.6 Phân tích nguyên nhân gây hao phí ngun nhiên liệu, phát sinh dịng thải phân xưởng 36

3.7 Đề xuất giải pháp sản xuất vào sản xuất giấy sở 37

3.8 Lựa chọn giải pháp SXSH để thực 39

3.9 Phân tích hiệu việc thực giải pháp sản xuất sản xuất giấy 40

3.10 Tiềm áp dụng giải pháp sản xuất sở sản xuất giấy 43

KẾT LUẬN 45

Ký Hiệu Ý Nghĩa

BOD Nhu cầu oxy sinh hóa

COD Nhu cầu oxy hóa học

SS Chất rắn lơ lửng

QCVN Quy chuẩn Việt Nam

Hình 1.1 Cây Papyrus Hình 1.2 Sách viết Giấy Cói

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất giấy Error! Bookmark not defined

Bảng 1.1 Tình hình sản xuất, tiêu thụ, xuất nhập sản phẩm giấy Việt

Nam 2018

Bảng 1.2 Nhu cầu tiêu thụ bột giấy giấy Việt Nam Đông Nam Á

Bảng 1.3 Tên loại gỗ làm giấy 13

Bảng 1.4 Định mức tiêu thụ nguyên liệu 13

Bảng 1.5 Định mức sử dụng nhiên liệu 14

Bảng 1.6 Các nguồn nước thải từ phận thiết bị khác 15

Bảng 1.7 Đặc tính Nước thải sản xuất giấy 17

Bảng 1.8 Đặc điểm nước thải cơng đoạn sản xuất sản xuất giấy 17

Bảng 1.9 : Thành phần tính chất nước thải cống thải số n/m giấy 18

Bảng 1.10: Chất lượng nước nguồn tiếp nhận số nhà máy giấy 19

Bảng 1.11: Các nguồn gây ô nhiễm mơi trường khơng khí 20

Bảng 1.12: Chất lượng khí thải nồi đốt than số nhà máy 20

Bảng 1.13: Kết quan trắc mơi trường khơng khí số nhà máy giấy 21

Bảng 3.1 Nguồn thải phát sinh từ QTSX giấy 34

Bảng 3.2 Cân vật chất phân xưởng xeo 34

Bảng 3.3 Cân vật chất phân xưởng sóng 35

Bảng 3.4 Đánh giá cân vật chất 35

Bảng 3.5 Phân tích nguyên nhân gây tổn thất phát sinh dòng thải 36

Bảng 3.6 Đề xuất giải pháp SXSH 37

Bảng 3.7 Lựa chọn giải pháp SXSH 39

Em xin chân thành cảm ơn tồn thể thầy giáo trường Đại học Dân Lập Hải Phịng nói chung thầy khoa Mơi Trường nói riêng truyền đạt cho em nhiều khiến thức thông tin bổ ích suốt q trình em theo học trường

Đồng thời em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới ThS Nguyễn Thị Mai Linh – giảng viên môn Khoa Môi Trường, trường Đại học Dân Lập Hải Phòng tận tình dạy, hướng dẫn em suốt thời gian em làm khóa luận

Qua em xin gửi lời cảm ơn tới gia đình, bạn bè bên em, động viên giúp đỡ em suốt thời gian học tập làm khóa luận

Do thời gian điều kiện làm khóa luận cịn hạn chế, có điều sai sót em mong thầy bạn đóng góp ý kiến để khóa luận em hoàn chỉnh

Em xin chân thành cảm ơn!

MỞ ĐẦU

Trong công đổi mới, chuyển sang kinh tế thị trường định hướng xã hội chủ nghĩa, đẩy mạnh cơng nghiệp hố đại hố hội nhập quốc tế, Việt Nam đạt thành tựu quan trọng kinh tế xã hội Cùng với nhịp độ tăng trưởng kinh tế cao, nhiều vấn đề môi trường cấp bách đặt ra, khơng giải thoả đáng kịp thời cản trở, làm chậm lại tốc độ tăng trưởng kinh tế nảy sinh nhiều vấn đề xã hội, đe dọa nghiêm trọng phát triển bền vững đất nước Ngành công nghiệp sản xuất giấy ngành cơng nghiệp đóng vai trị quan trọng phát triển công nghiệp nước Song song với thuận lợi, cịn nhiều khó khăn, thách thức mà ngành giấy Việt Nam cần phải đối mặt thời kì hội nhập: cơng nghệ lạc hậu, sản lượng thấp, lực lượng lao động cồng kềnh trình độ thấp, thiếu nguồn nguyên liệu, vốn, cạnh tranh tăng cao đặc biệt ô nhiễm môi trường Do đặc trưng ngành sử dụng lượng lớn ngun liệu thơ, lượng, nước hóa chất trình sản xuất nên tạo lượng lớn chất thải (nước thải, khí thải chất thải rắn) có nguy gây nhiễm mơi trường nghiêm trọng không xử lý Đặc biệt nước thải có hàm lượng chất nhiễm cao khó xử lý Hiện nay, mơi trường sở sản xuất giấy ngày bị ô nhiễm nghiêm trọng, địi hỏi cần phải có biện pháp giải hết

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT GIẤY VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG

1.1 Lịch sử hình thành phát triển ngành công nghiệp sản xuất giấy

 Thế giới

Trước phát minh giấy, người ghi chép lại văn kiện hình vẽ hang động khắc lên bia đất sét, sau người ta dùng da để lưu trữ văn kiện Da, giấy da, gỗ, vỏ cây, giấy cói (giấy thảo) – có Ai Cập khoảng 3000 năm trước Cơng ngun – giấy cháy bị phân hủy sinh học

Hình 1.1 Cây Papyrus Hình 1.2 Sách viết Giấy Cói Giấy cói ( giấy thảo) làm loại lau sậy ( cói giấy hay thảo) buộc với đặt chéo lên trước ép lại Một loại nguyên liệu khác thụy hương Là loại gai dầu thụy hương có sợi dài loại gỗ sử dụng ngày qua mà có độ bền cao

Các ngun liệu cơng đoạn sản xuất cịn thơ sơ thủ cơng: ngun liệu làm giấy cắt vụn giã nhỏ nước thành bột lỏng Các sợ phân tán mỏng nước Đầu tiên giấy múc rây mặt nước Lưới đáy rây gắn chặt vào khung Mỗi tờ giấy múc phải làm khô rây đem sau khô

 Tại Việt Nam

Vào đầu kỉ XIII có tài liệu ghi ngoại phía tây Thăng Long có xóm chuyên làm nghề giấy Cho đến kỷ XV, nước ta có thêm môt phường làm giấy khác xuất làng bưởi nằm cạnh Hồ Tây Đó phường giấy n Thái

Cho đến đầu kỉ XVIII nước ta sản xuất nhiều loại sách giấy nội hóa (giấy người dân nước tự làm) Vào năm 40 kỷ thợ thủ cơng vùng bưởi cịn chế tạo loại giấy dó lụa giấy nhung cho kinh thành Thăng Long để in loại sách tranh quý

Tùy theo mục đích sử dụng khác sản phâm giấy chia thành nhóm:

• Nhóm 1: Giấy dùng cho in, viết (giấy in báo, giấy in viết

• Nhóm 2: Giấy dùng cơng nghiệp (giấy bao bì, giấy chứa chất lỏng ) • Nhóm 3: Giấy dùng gia đình (giấy ăn, giấy vệ sinh )

• Nhóm 4: Giấy dùng cho văn phịng (giấy fax, giấy in hóa đơn )

Hiện Việt Nam sản xuất loại sản phẩm giấy in, giấy in báo, giấy bao bì cơng nghiệp thơng thường, giấy vàng mã, giấy vệ sinh chất lượng thấp, giấy tissue chất lượng trung bình cịn loại giấy tông kỹ thuật giấy kỹ thuật điện-điện tử, giấy sản xuất thuốc lá, giấy in tiền, giấy in tài liệu bảo mật chưa sản xuất

1.2 HIỆN TRẠNG SẢN XUẤT VÀ TIÊU THỤ GIẤY Ở VIỆT NAM 1.2.1 Tình hình sản xuất giấy Việt Nam

Hiện có nhiều loại giấy: giấy tốt in loại ấn phẩm đặc biệt, giấy in viết bình thường, giấy gói, giấy sinh hoạt Trung bình năm qua, nước ta nhập khoảng 100 ngàn giấy loại năm Tính sản lượng giấy sản xuất nước Việt Nam năm tiêu thụ gần 300 ngàn tấn, tính theo đầu người đạt xấp xỉ 4kg/năm Đây số quan trọng việc đánh giá mức độ phát triển văn hóa Theo số Việt Nam đứng cuối khu vực thuộc loại thấp giới

trưởng năm khoảng 12÷15 tấn/ha sản lượng rừng nguyên liệu giấy đến kỳ khai thác Việt Nam 100 tấn/ha, diện tích rừng bị khai thác cho ngành giấy khơng phải nhỏ

Ngành giấy Việt Nam năm 2018, phương diện bốn yếu tố có tăng trưởng mạnh so với năm 2017, thiết lập mức tăng trưởng cao lịch sử ngành giấy Việt Nam Tiêu dùng loại giấy đạt sản lượng 4,946 triệu tấn, tăng trưởng 16,0%; sản xuất đạt sản lượng 3,674 triệu tấn, tăng trưởng 31,0%; xuất đạt 809.250 tấn, tăng trưởng 63,0%; nhập đạt 2,081 triệu tấn, tăng trưởng 6,0%

Bên cạnh kết to lớn đạt được, kinh tế nhiều tồn tại, hạn chế, bất cập cần tập trung khắc phục thời gian tới Năng suất, chất lượng, hiệu sức mạnh cạnh tranh thấp; sức chống chịu kinh tế trước biến động bên cịn chưa cao Mơ hình tăng trưởng chuyển đổi cịn chậm; nguồn lực chưa giải phóng tối đa; việc cấu lại nhiều ngành, lĩnh vực chậm Sản xuất kinh doanh số lĩnh vực hoạt động doanh nghiệp nhỏ vừa cịn nhiều khó khăn Mơi trường đầu tư kinh doanh cịn bất cập; thủ tục hành có lĩnh vực rườm rà; kỷ luật kỷ cương nhiều nơi chưa nghiêm

Thêm vào đó, ngành giấy Việt Nam chịu cạnh tranh mạnh nước khu vực Thái Lan, Indonesia, Malaysia Ấn Độ Đặc biệt doanh nghiệp nước bị doanh nghiệp Trung Quốc tranh mua nguyên liệu giấy thành phẩm

Ngoài ra, nhu cầu sử dụng loại bao bì tăng lên hoạt động sản xuất ngành hàng phát triển tạo hội cho ngành giấy catton “ăn nên làm ra” Theo đánh giá Hiệp hội Bao bì Việt Nam, ngành sản xuất bao bì nước tăng trưởng mạnh 10 năm trở lại

1.2.2.Nhu cầu tiêu thụ giấy Việt Nam

Bảng 1.1 Tình hình sản xuất, tiêu thụ, xuất nhập sản phẩm giấy Việt Nam 2018

Sản phẩm

Năng

Lực Tiêu dùng

Sản xuất

Nhập khẩu

Xuất khẩu

Khả sản xuất đáp ứng tiêu dùng

nội địa Giấy in

báo 58.000 107.195 58.100 51.095 52% Giấy in

viết 370.000 395.726 254.100 158.626 17.000 60% Giấy làm

bao bì 830.000 1.270.332 642.300 628.032 - 51% Giấy

tissue 100.000 48.362 73.000 362 25.000 99% Giấy

vàng mã 140.000 200 85.200 - 85.000 100%

Khác 132.707 132.707

Nguồn: Tạp chí cơng nghệ giấy tháng 12/2018

Khả sản xuất sản phẩm giấy loại đáp ứng phần nhu cầu nội địa Giấy in báo đáp ứng 60%, giấy in viết đáp ứng 50% …chỉ có giấy vàng mã đáp ứng đủ nhu cầu nội địa

Bảng 1.2 Nhu cầu tiêu thụ bột giấy giấy Việt Nam Đông Nam Á

Tên nước Tiêu thụ giấy Tiêu thụ bột giấy Kg

giấy/ người/năm

1.000 % 1.000 %

Malayxia 4.300 23 1.860 21 90

Mianma 90 0,5 56 0,6

Philippin 1.090 9,8 400 4,5 14

Thái Lan 4.700 28,4 1.589 14,1 38,4

Việt Nam 600 3,3 540 3,8

Inđonêxia 5.000 35 4.508 56 17

ĐNA 15.780 100 8.953 100 164,4

Nhu cầu tiêu thụ giấy Việt Nam khu vực thấp, đứng thứ Mianma trình độ sản xuất, cơng nghệ lạc hậu Tiêu thụ giấy đạt 3,3%, tiêu thụ bột giấy đạt 3,8% tốc độ tiêu thụ cao mức độ sản xuất lần

1.3 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY

Chất độn, phụ gia Phèn

Nghiền bột Nấu

Cô đặc - đốt – xút hóa Rửa

Nước ngưng Nguyên liệu thô(tre, nứa, gỗ )

Nước rửa

Nước thải chứa tạp chất Dung dịch kiềm tuần hồn Hóa chất nấu

Nước

Nước rửa

Hóa chất tẩy

Nước thải có SS, BOD5, COD cao

Dầu

Nước Xeo giấy

Hơi nước

Nước ngưng

Sấy, cắt cuộn Tẩy trắng

Sản phẩm

Nước ngưng Nước thải có độ màu,

COD5, BOD cao

Hơi nước

Nước thải có SS, BOD5, COD cao

Gia cơng nguyên liệu thô

Dịc

h đe

n

1.3.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô sử dụng tre, loại gỗ mềm khác, giấy phế liệu tái chế…Trường hợp gỗ sau cân trọng lượng gỗ xếp đống sân chứa sau mang cắt thành mảnh Với loại tre mỏng dùng máy cắt mảnh lưỡi, cịn với loại gỗ/tre dày dùng máy cắt đũa dao lưỡi Kích cỡ mảnh tạo từ 15 mảnh to nhỏ loại Mảnh có kích cỡ phù hợp chuyển đến khu vực sản xuất bột giấy Khi sử dụng nguyên liệu thơ giấy thải, giấy thải sàng lọc để tách loại tạp chất thải chất thải rắn phần nguyên liệu cịn lại chuyển đến cơng đoạn sản xuất bột giấy

1.3.2 Sản xuất bột giấy

- Nấu: Gỗ thường gồm 50% xơ, 20 – 30% đường không chứa xơ, 20- 30% lignin Lignin hợp chất hóa học liên kết xơ với Các xơ tách khỏi lignin cách nấu với hóa chất nhiệt độ áp suất cao nồi nấu Quá trình nấu sử dụng khoảng 10 – 14% nguyên liệu thô Một mẻ nấu hoàn tất sau khoảng 8h khoảng thời gian loại khí xả khỏi nồi nấu Trong trình nấu phải trì tỷ lệ rắn/lỏng nằm khoảng 1:3 đến 1:4 Sau nấu, chất nằm nồi nấu xả nhờ áp suất vào tháp phóng Bột thường chuyển qua sàng để tách mấu trước rửa

- Rửa: Trong q trình rửa, bột từ tháp phóng sàng mấu rửa nước Dich đen loãng từ bột loại bỏ trình rửa chuyển đến q trình thu hồi hóa chất Bột tiếp tục rửa bể rửa Quá trình rửa kéo dài khoảng 5-6

- Tẩy trắng: Công đoạn tẩy trắng thực nhằm đạt độ sáng độ trắng cho bột giấy Công đoạn thực cách sử dụng hóa chất Loại lượng hóa chất sử dụng phụ thuộc loại sản phẩm sản xuất từ bột giấy Trường hợp sản phẩm giấy viết giấy in cơng đoạn tẩy trắng thực theo bước, trước bước bột rửa kỹ Trong trình này, lignin bị phân hủy tách hoàn toàn Tuy nhiên, xơ bị phân hủy phần độ dai giấy giảm Các hóa chất dùng cho loại tẩy clo, dioxit clo, hypoclo hydroxide natri bước tẩy trắng bột truyền thống là:

* Bước 1: Clo hóa bột giấy khí clo, khí phản ứng với lignin để tạo hợp chất tan nước tan môi trường kiềm

* Bước 2: Lignin oxi hóa loại bỏ cách hòa tan dung dịch kiềm

* Bước 3: Đây giai đoạn tẩy trắng thực bột tẩy trắng dung dịch hypochlorite

- Sau tẩy trắng, bột rửa nước nước trắng (thu hồi từ máy xeo) Nước rửa từ q trình tẩy trắng có chứa chlorolignates clo dư Do vậy, tái sử dụng trực tiếp Vì thế, nước nà đƣợc trộn với nước tuần hồn từ cơng đoạn khác tái sử dụng cho trình rửa bột giấy Hiện nay, việc nghiên cứu số bước tẩy trắng, kết hợp sử dụng với hóa chất tẩy trắng thân thiện với môi trường peroxide triển khai áp dụng thành công số doanh nghiệp nước

1.3.3 Chuẩn bị phối liệu bột

Bột giấy tẩy trắng trộn với loại bột khác từ giấy phế liệu từ bột nhập Sự pha trộn phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu loại giấy cần sản xuất Hỗn hợp bột trộn với chất phụ gia chất độn bồn trộn Thơng thường, hóa chất dùng để trộn nhựa thông, phèn, bột đá, thuốc nhuộm (tùy chọn), chất tăng trắng quang học chất kết dính…gồm bước sau:

3 Hồ (để cải thiện cảm giác khả in cho giấy) tạo màu (thêm pigments, chất màu chất độn) để đạt thông số chất lượng mong muốn

1.3.4 Xeo giấy

Xeo giấy q trình tạo hình sản phẩm lưới, ép nước sấy khơ trống sấy Tồn trình xeo diễn liên tục hệ thống máy đồng khép kín Bột bơm đến máy sàng pha loãng nước để loại bỏ tạp chất thô nhẹ phi xenlulozo Bột mịn qua sàng rơi xuống bồn nước trắng tiếp tục bơm lên bồn lọc cát nồng độ cao để lọc bột tinh trước cấp thùng cao vị thùng lưới Các lớp bột mỏng hình thành lơ lưới trịn máy xeo, bám theo chăn len tới trống sấy Sản phẩm phôi giấy tự động cuộn lại trống sấy sau palang điện lấy đưa lên máy cắt biên, cuộn chặt gấp Quá trình lấy giấy, thay cuộn tiến hành đồng thời Giấy sau cuộn gấp in dập hoa văn với màu sắc tùy theo nhu cầu thị trường Bột giấy trộn lại làm phương pháp li tâm để loại bỏ chất phụ gia thừa tạp chất, cấp máy xeo thông qua hộp đầu Máy xeo tiến hành theo bước:

• Bước tách nước trọng lực chân khơng (phần lưới) • Bước tách nước học (phần ép)

• Bước sấy nhiệt (các máy sấy gián tiếp) 1.3.5 Thu hồi hóa chất

Dịch đen thải sau q trình nấu có chứa lignin, ligno sulphates hóa chất khác Các hóa chất thu hồi khu vực thu hồi hóa chất tái sử dụng cho trình sản xuất bột giấy

1.3.6 Khu vực phụ trợ

Khu vực phụ trợ bao gồm cấp nước, cấp điện, nồi hơi, hệ thống khí nén, mạng phân phối nước

Ngành công nghiệp giấy bột giấy ngành sử dụng nhiều nước việc cấp nước đảm bảo cách lấy nước từ mạng cấp nước địa phương giếng khoan cơng ty

Có số trường hợp cơng ty lấy nước trực tiếp từ sơng nước cần phải xử lý trước sử dụng vào sản xuất Mặc dù vây, nước sử dụng cho nồi phải xử lý kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng yêu cầu Nồi Việt Nam thường có cơng suất 3-10 tấn/giờ Các nồi sử dụng than đá dầu làm nhiên liệu Áp suất nước tối đa 10kg/cm2

Hơi nước dùng máy sấy máy xeo có áp suất khoảng 3-4kg/cm2 và nồi nấu -8kg/cm2

Để sản xuất 1tấn giấy cần từ 150-300 m3

nước Trong nhà máy giấy bột giấy, khí nén dùng cho vận hành máy xeo, thiết bị đo, khâu rửa phun… Các máy nén thường yếu tố góp phần làm giảm hiệu sử dụng lượng

Hệ thống phân phối nhà máy giấy thường phức tạp Khói thải từ nồi thải thông qua quạt gió đẩy vào ống khói Hệ thống kiểm sốt khói thải cyclon đa bậc, túi lọc, ESP sử dụng để kiểm soát phát thải hạt lơ lửng

Một số nhà máy có phát điện dùng diesel để đảm bảo yêu cầu điện năng, đề phòng trường hợp điện từ lưới điện quốc gia

1.4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, lượng, nước, hóa chất sản xuất giấy

1.4.1 Nguyên liệu

Người ta sản xuất giấy từ nguồn nguyên liệu gỗ, sử dụng giấy sử dụng làm nguyên liệu

Trong sản xuất mới, nguyên liệu để làm giấy sợi cellulose từ gỗ rơm rạ Ngồi cịn cần dùng đến keo chất độn Độ dài sợi cellulose thay đổi tùy theo nguyên liệu làm giấy có ảnh hưởng lớn đến chất lượng độ bền thời gian giấy Không phải loại gỗ dùng làm giấy cơng nghiệp

Bảng 1.3 Tên loại gỗ làm giấy

 Cây kim (cây gỗ mềm)  Cây rộng(cây gỗ cứng)

 Vân sam  Sồi

 Linh sam  Dương

 Thơng  Cáng lị (cây lubơ)

 Thông dụng  Bạch đàn( khuynh diệp)

Điều kiện địa phương số lượng có sẵn định loại gỗ sử dụng làm nguyên liệu nguyên thủy Các loại tăng trưởng nhanh thí dụ dương đáp ứng nhu cầu lớn công nghiệp Trên nguyên tắc tất loại có cellulose có khả sử dụng để sản xuất giấy Giấy cũ ngày sử dụng nhiều để làm nguyên liệu Tại Đức, giấy cũ chiếm gần 50% nguyên liệu sử dụng để làm loại giấy, bìa cứng carton

Ở châu Âu châu Mỹ người ta sử dụng lúa mì lúa mạch đen để lấy sợi, Bắc Phi số loại cỏ, Nhật ngày rơm từ lúa sử dụng Ấn Độ tre

Việc dùng giấy qua sử dụng làm nguyên liệu sản xuất giấy phương hướng phát triển công nghiệp giấy

 Ưu điểm: việc sử dụng giấy phế liệu làm bột giấy cần đánh tơi nghiền

với thời gian ngắn sử dụng gỗ (28 phút so với 45 phút); góp phần giải vấn đề môi trường

 Nhược điểm: bột giấy loại có độ bụi cao - 10 hạt với kích thước

0.4mm²/1m²

Bảng 1.4 Định mức tiêu thụ nguyên liệu

Tên sản phẩm Tên nguyên liệu

Định mức tiêu thụ tính theo sản phẩm (tấn/tấn sản

phẩm) Giấy gió Vỏ gió Giấy mị, giấy xi măng 0,2 - 0,3 Giấy vệ sinh, giấy

Qua ta thấy ngành giấy sử dụng lượng lớn nguyên liệu thơ, điển hình sản xuất giấy từ nguyên liệu gỗ phải cần tới 1,5 - nguyên liệu thô, - nguyên liệu tự nhiên

1.4.2 Năng lượng

Năng lượng sử dụng ngành giấy điện, than dầu:

- Điện sử dụng để chạy động loại máy, máy băm dăm, máy nghiền thủy lực, nghiền đĩa, loại máy bơm, máy khuấy, trục cuốn, trục ép, máy cắt…

- Than dầu dùng để đốt lị cung cấp nhiệt cho máy xeo, lò gia nhiệt trình nghiền

Các kết điều tra cho thấy doanh nghiệp vừa nhỏ sử dụng lãng phí lượng với mức độ cao Nguyên nhân chủ yếu sử dụng máy, thiết bị cũ, không đồng bộ, vận hành non tải, tải, động điện chạy không cơng suất thiết kế, thất nước nước nhiều

Ngoài dùng than dầu, người ta dùng giấy loại để làm nhiên liệu Thực tế giấy nhiên liệu sinh học lý tưởng với nhiệt trị khoảng 19 MJ/kg Có thể sử dụng nhiên liệu khác để thay cho than dầu, ga

Bảng 1.5 Định mức sử dụng nhiên liệu

Nguyên liệu giấy Số lượng Than Điện

Tự nhiên tấn 1000-3000 kwh

Tái chế 500kg 287,3 kwh

Cụ thể để sản xuất giấy từ nguyên liệu tự nhiên cần tới than, 1000-3000 kwh Đối với sản xuất giấy từ giấy tái chế sử dụng 500 kg than tiêu tốn 287,3 kwh điện

1.4.3 Nguồn nước cấp

Nguồn nước cấp cho sản xuất sinh hoạt lấy từ nguồn nước ngầm, sông, hồ Để sản xuất giấy thành phẩm tiêu tốn khoảng 200-300 m3

nước Trong nhà máy giấy đại giới sử dụng 7-15 m3

1.4.4 Hóa chất

Chất phủ lỗ: Chất trợ nhăn trợ dính Creping Aid P12 - Chất chống thấm: EKA CR M1718, EKA SP AE76

- Tinh bột biến tính: Tinh bột Cation VN 6105, tinh bột lưỡng tính VN 6205, tinh bột anion VN 6305

- Chất tăng độ bền: DV 805, DAVI 201, NEOLEX 1012, NEOLEX 515 DS

- Chất chống bóc sợi: ANDUST 302

- Phẩm màu: Phẩm nhuộm cho ngành giấy, lơ xanh BLUE DV 12, lơ tím VIOLET DV-11…

- Chất diệt khuẩn: NEOLEX 950 BC - Chất làm mềm: SOFTENEN 500

- Chất khử mực: NEOLEX 5259, DeinKing XL 200

- Chất tăng độ trắng: STAR-AM, STAR-UP, STAR-VIP… Các loại thuốc tẩy trắng chất có hoạt tính adsorptive, oxidative, reductive Ngồi ra, cịn có loại hóa chất, thuốc tẩy phụ gia khác: DaVifoc 15, DaVicat 1.5 Các chất thải phát sinh sản xuất giấy tác động chúng tới môi trường sức khỏe người

1.5.1 Nước thải sản xuất

Trong nhà máy giấy nước thải sản xuất thường chiếm từ 85- 90% tổng lượng nước thải nhà máy Phát sinh toàn khâu sản xuất, thể bảng

Bảng 1.6 Các nguồn nước thải từ phận thiết bị khác

Bộ phận Các nguồn điển hình

Sản xuất bột giấy

- Hơi ngưng phóng bột - Dịch đen bị rò rỉ bị tràn

- Nước làm mát thiết bị nghiền đĩa

- Rửa bột giấy chưa tẩy trắng

- Phần tách loại có chứa nhiều xơ, sạn cát

Bộ phận Các nguồn điển hình - Nước thải có chứa hypochlorite Chuẩn bị phối liệu bột - Rò rỉ tràn chất/ phụ gia

- Rửa sàn

Xeo giấy

- Phần tách loại từ máy làm ly tâm chứa xơ, sạn cát

- Chất thải từ hố lưới có chứa xơ - Dịng tràn từ hố bơm quạt

- Phần nước lọc từ thiết bọ tách nước có chứa xơ

Khu vưc phụ trợ

- Nước xả đáy

-Nước ngưng tụ chưa thu hồi - Nước thải hoàn nguyên từ tháp làm mềm

- Nước làm mát máy nén khí

Thu hồi hóa chất

- Nước ngưng tụ từ máy hóa - Dịch loãng từ thiết bị rửa cặn - Dịch loãng từ thiết bị rửa bùn - Nước bẩn ngưng đọng

- Nước ngưng tụ từ thiết bị làm mát từ nước

Phần lớn nước thải phát sinh nước dùng quy trình tiếp xúc với ngun liệu thơ, với sản phẩm sản phẩm phụ, chất dư thừa

Sản xuất giấy trình vật lý (thủy cơ), chất phụ gia trình xeo giấy hợp chất hồ phủ, nguyên nhân gây ô nhiễm So với q trình làm bột, nước thải từ cơng đoạn sản xuất giấy có phần cao hàm lượng chất rắn lơ lửng hàm lượng BOD lại Tổng lượng nước thải giá trị tải lượng nhiễm cho giấy khơ gió trước xử lý nhà máy giấy bột giấy Việt Nam trình bày bảng sau

Bảng 1.7 Đặc tính Nước thải sản xuất giấy

Thông số Giá trị

Lưu lượng (m3

/t) 150 – 300

BOD5 (kg/t) 90 – 800

COD (kg/t) 270 – 3200

SS (kg/t) 30 – 50

Bảng 1.8 Đặc điểm nước thải công đoạn sản xuất sản xuất giấy

Công đoạn Thành phần nước thải

Chuẩn bị nguyên liệu Bùn, cặn lơ lửng, đất…

Nấu, rửa, sàng, tẩy Ligin, chất cacbon hydrat, muối vô hịa tan, dịch màu…

Sản xt hóa chất Axit HCl, NaOH, Cl… Thu hồi hóa chất Xút NaOH, calcium…

Xeo giấy Chất rắn lơ lửng, bột giấy, dịch đen - Dịng thải từ cơng đoạn rửa ngun liệu bao gồm chất hữu hòa tan, đất đá, thuốc bảo vệ thực vật, vỏ cây…

- Dòng thải trình nấu rửa sau nấu chứa phần lớn chất hữu hòa tan, chất nấu phần sơ sợi Dịng thải có màu tối nên thường gọi dịch đen Dịch đen có nồng độ chất khơ khoảng 25 đến 35%, tỷ lệ chất hữu vô 70 : 30 bao gồm chất mầu, phần nhỏ NaOH, Na2S, Na2SO4, Na2CO3, phần nhiều kiềm natrisunfat liên kết với chất hữu kiềm

- Dòng thải từ trình nghiền bột xeo giấy chủ yếu chứa xơ sợi mịn, bột giấy dạng lơ lửng chất phụ gia nhựa thông, phẩm màu, cao lanh

- Dòng thải từ khâu rửa thiết bị, rửa sàn, dịng chảy tràn có hàm lượng chất lơ lửng chất rơi vãi

- Nước ngưng q trình đặc hệ thống xử lý thu hồi hóa chất từ dịch đen Mức ô nhiễm nước ngưng phụ thuộc vào loại gỗ, cơng nghệ sản xuất

- Dịng thải từ công nghệ xeo giấy chủ yếu bột giấy chất phụ gia Nước tách từ phận cưa máy xeo giấy khử nước, ép giấy - Tùy theo công nghệ sản phẩm, lượng nước thải tính sản phẩm giấy từ 150 - 300 m3/tấn giấy Trong nhà máy tất lượng nước thải mang theo tạp chất, hóa chất, bột giấy Các chất ô nhiễm dạng hữu cơ, vô

Bảng 1.9 : Thành phần tính chất nước thải cống thải số n/m giấy

STT

Thông số Đơn vị Giấy Bãi Bằng

Giấy Tân Mai

Giấy Việt Trì

QCVN 12:2015/BTNMT

1 pH - 7,7 6,9 7,2 5,5 -

2 TSS mg/l 271 267 242 100

3 COD mg/l 1005 998 989 200

4 BOD5 mg/l 312 309 298 100

5 Clo dư mg/l 0,5 0,7 0,9

Ghi chú: QCVN 12:2015/BTNMT- qui chuẩn kỹ thuật quốc gia nước thải công nghiệp giấy bột giấy

Nhận xét: Thành phần nước thải cống thải công ty nhiều tạp chất, nồng

Bảng 1.10: Chất lượng nước nguồn tiếp nhận số nhà máy giấy

STT

Thông số Đơn vị Giấy Bãi Bằng

Giấy Tân Mai

Giấy Việt Trì

QCVN 08:2015/BTNMT

(Cột B1)

1 pH - 7,05 7,16 7,13 5,5 -

2 TSS mg/l 76 82,4 83,2 50

3 COD mg/l 101.4 113,1 115,4 30

4 BOD5 mg/l 62.2 68,8 71,5 15

5 Clo dư mg/l - - - -

Ghi chú:

QCVN 08:2015/BTNMT: Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia chất lượng nước mặt Cột B1 - Dùng cho mục đích tưới tiêu, thủy lợi mục đích sử dụng khác có u cầu chất lượng nước tương tự mục đích sử dụng loại B2 Cột B2 - Giao thông thuỷ mục đích khác với yêu cầu nước chất lượng thấp

Nhận xét: Từ bảng số liệu cho thấy, nồng độ chất rắn lơ lửng tiêu BOD, COD vượt QCVN 08:2015/BTNMTnhiều lần Hàm lượng TSS giấy Việt Trì vượt tiêu chuẩn 1,66 lần; hàm lượng COD vượt 3,85 lần hàm lượng BOD vượt 4,77 lần Đối với nước thải nhà máy giấy Bãi Bằng TSS vượt 1,52 lần, COD vượt 3,38 lần, BOD vượt 4,15 lần; giấy Tân Mai vượt tiêu chuẩn cho phép tương đối cao TSS vượt tiêu chuẩn 1,65 lần, COD vượt tiêu chuẩn 3,77 lần, BOD vượt TCCP 4,58 lần

Nước thải sản xuất giấy bột giấy với lưu lượng lớn, nồng độ ô nhiễm cao, không xử lý triệt để nguồn gây ô nhiễm nghiêm trọng cho nguồn tiếp nhận, từ gây ảnh hưởng tới loài thủy sinh sức khỏe người

1.5.2 Tác động bụi khí thải

nhưng loại phát thải lại độc hại Trong q trình thu hồi hóa chất, lượng SO2 nồng độ cao bị thoát ngồi Các ơ-xít lưu huỳnh sinh từ nhiên liệu có chứa sulphur (như than đá, dầu FO, ) sử dụng cho nồi để tạo nước Phát thải bụi quan sát thấy số lị đốt than khơng có đủ thiết bị kiểm soát bụi (cyclon, túi lọc, ESP, v.v ) Một lượng nhỏ bụi thoát cắt mảnh gỗ Bên cạnh loại phát thải cịn có nhiều loại phát thải tức thời khác từ trình sản xuất

Bảng 1.11: Các nguồn gây nhiễm mơi trường khơng khí

STT Nguồn gây ô nhiễm Tác nhân Môi trường bị ảnh hưởng

1 Khu vực đốt nồi SO2, CO2, NO2, bụi, nhiệt độ

Công nhân sản xuất trực tiếp MT xung quanh

2 Khu vực nấu bột giấy Nhiệt, NaOH Công nhân sản xuất trực tiếp MT xung quanh

3 Khu vực sấy khô Bụi Công nhân sản xuất trực tiếp

MT xung quanh

4 Khu vực xử lý nước thải Mùi hôi, mùi xút dư Công nhân sản xuất trực tiếp MT xung quanh

5 Khu vực chọn nguyên liệu Bụi Công nhân sản xuất trực tiếp

6 Khí thải từ tháp tẩy trắng Mùi Clo Công nhân sản xuất trực tiếp

Trong q trình sản xuất, nhà máy giấy có sử dụng nồi để cung cấp nước cho trình nấu bột giấy, sấy Nhiên liệu sử dụng gas, than, củi trấu, dầu Đây nguồn gây nhiễm mơi trường khơng khí yếu tố độc hại SO2, CO, NO2, bụi, nhiệt độ

Bảng 1.12: Chất lượng khí thải nồi đốt than số nhà máy

STT

Thông số Đơn vị Giấy Bãi Bằng

Giấy Tân Mai

Giấy Việt Trì

QCVN 19:2009/BTNMT

1 SO2 mg/Nm3 113 147 135 500

2 Bụi mg/Nm3 850 865 890 200

3 CO mg/Nm3 278 240 293 1000

4 NO2 mg/Nm3 570 610 415 850

Nhận xét: từ bảng số liệu cho thấy hầu hết tiêu đạt QCVN 19:2009/BTNMT, có nồng độ bụi khói thải nồi nhà máy cao vượt tiêu chuẩn cho phép từ 4,25 – 4,5 lần Các thành phần SO2, CO,

NO2, bụi có khói thải nồi khơng xử lý trước thải môi trường

không khí nguồn gây nhiễm nghiêm trọng mơi trường khơng khí xung quanh ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe người sinh vật

Bảng 1.13: Kết quan trắc mơi trường khơng khí số nhà máy giấy

STT

Thông số Đơn vị Giấy Bãi Bằng

Giấy Tân Mai

Giấy Việt Trì

QCVN 05:2013/BTNMT

1 SO2 mg/m3 0,039 0,06 0,055 0,35

2 Bụi mg/m3 0,09 0,092 0,095 0,3

3 CO mg/m3 4,794 2,87 3,12 30

4 NO2 mg/m3 0,068 0,072 0,076 0,2

5 Độ ồn dbA 62 73 68 75

Ghi chú: QCVN 05:2013/BTNMT – Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia chất lượng khơng khí xung quanh

Nhận xét: Theo kết phân tích bảng cho thấy nồng độ chất ô nhiễm: CO dao động: 2,87- 4,794 mg/m3

; SO2 dao động: 0,039 – 0,06 mg/m3; NO2 dao động: 0,068– 0,076 mg/m3; Hàm lượng bụi dao động: 0,09 – 0,059 mg/m3 Các thông số nằm giới hạn cho phép, khơng gây ảnh hưởng đến mơi trường khơng khí xung quanh Điều chứng tỏ việc xử lý bụi khí thải phát sinh từ q trình sản xuất nhà máy thực nghiêm túc đạt hiệu

1.5.3 Tác động chất thải rắn

Chất thải rắn ngành sản xuất bột giấy giấy phát sinh từ công đoạn: + Xử lý nguyên liệu thô

+ Quá trình đốt lị

+ Q trình sản xuất giấy + Trạm xử lý nước

Lượng thải rắn công đoạn/hoạt động khác phụ thuộc vào nhiều yếu tố quy mô hoạt động, thành phần nguyên liệu thô, khó ước tính Tuy nhiên, tính trung bình Việt Nam sản xuất giấy sinh lượng chất thải rắn khoảng 45 – 85kg, phần phế liệu tuần hoàn lại để sản xuất

- Lượng vỏ cây, mùn phế liệu khâu xử lý nguyên liệu thô chiếm khoảng 10% so với lượng nguyên liệu (tre, nứa, gỗ) đưa vào tức xấp xỉ 60 tấn/ngày Theo tính tốn lượng vỏ cây, mảnh gỗ vụn… chiếm từ 15 – 20% tổng lượng chất thải rắn Năm 2016, lượng phế thải loại 50.000

- Xỉ than từ lò đốt động lực với khối lượng khoảng 100 tấn/ngày (bao gồm xỉ than, than lọt ghi, than cháy không hết) Loại phế thải chiếm khoảng 25% tổng lượng chất thải rắn

- Xơ sợi xenlulô cao lanh từ bột thải thu hồi từ bể lắng Mỗi năm, ngành sản xuất giấy bột giấy thu hồi gần 5.000 bột thải, chiếm khoảng 45% tổng lượng phế thải rắn

1.5.4 Tác động tiếng ồn

Tiếng ồn phát sinh chủ yếu từ máy chặt mảnh, băng tải hoạt động với cường độ tiếng ồn lớn, lên tới 110 dbA Tiếng ồn cao tiêu chuẩn cho phép gây ảnh hưởng trực tiếp lên sức khỏe cơng nhân làm việc việc giảm thiểu tiếng ồn trình sản xuất cần thiết để nâng cao suất hiệu kinh tế cho nhà máy

1.5.5 Tác động nhiệt dư

Đối với công đoạn mà cơng nghệ sản xuất giấy có sinh nhiệt, tổng nhiệt lượng công nghệ sinh với nhiệt xạ mặt trời truyền tới qua tường, mái nhà xưởng làm cho nhiệt độ bên nhà xưởng tăng cao gây nhiễm Tuy vấn đề nhiệt vấn đề đáng quan tâm hàng đầu việc khắc phục cần thiết sở sản xuất giấy

biện pháp giảm thiểu chúng gây tác động xấu đến môi trường trực tiếp ảnh hưởng đến điều kiện sống cộng đồng

1.5.6 Tác động ngành sản xuất giấy đến người

Các tác nhân tiềm tàng gây ảnh hửởng tiêu cực đến người:

 Bụi: Bụi gây kích thước học phổi gây khó thở bệnh đường hơ hấp Các muội khói sinh q trình đốt nhiên liệu có lthể chứa hợp chất cacbon đa vịng có độc tính cao dẫn tới ung thư

 Hơi khí Clo: phát sinh chủ yếu từ khâu tẩy trắng bột giấy Nguồn clo sử dụng khâu tẩy trắng bột giấy Ca(OCl)2 với hàm lượng sử dụng dung dịch 25 – 30 g/l Khí clo loại khí độc, tnóng chảy = - 1010C, tsơi = - 34,10C Khi tiếp xúc với khí clo ảnh hưởng trực tiếp đến mắt, đường hô hấp, gây tử vong phải tiếp xúc với khí clo hàm lượng cao

 Các khí acid (NOx, SOx): oxit sulphur nitrogen phát tán với số lượng khác từ điểm cụ thể hệ thống làm giấy Kraft Các khí tiếp xúc với mắt chúng tạo thành acid, khí xâm nhập vào thể người động vật thông qua đường hơ hấp hay đường tiêu hóa hịa tan nước bọt Và cuối chúng xâm nhập vào hệ tuần hoàn

 Hơi H2S: Có mùi trứng thối khó chịu, nhiệt độ hóa lỏng – 85,540 C, nhiệt độ bốc – 60,350 C H2S tác động mạnh lên tuyến nước bọt đường hô hấp, nồng độ nguy hiểm 10 mg/m3

 Hơi Lưu Huỳnh: Sinh từ lị xơng giấy, gây tác động trực tiếp lên quan hô hấp màng nhày khí quản, nồng độ nguy hiểm mg/m3

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 2.1 Giới thiệu sản xuất

Trong năm gần với phát triển nhanh kinh tế, Việt Nam phải đối mặt với thách thức ô nhiễm môi trường công nghiệp ngày nghiêm trọng Các nhà hoạch định sách Việt Nam bắt đầu nhận ô nhiễm công nghiệp tăng rủi ro tiềm tàng trình phát triển kinh tế đất nước Để đạt phát triển bền vững phải có cơng cụ hữu hiệu đảm bảo cân phát triển công nghiệp bảo vệ môi trường Sản xuất (SXSH) cơng cụ

Từ năm 1989, Chương trình Mơi trường Liên hiệp quốc - UNEP khởi xướng chương trình SXSH quy mơ tồn cầu Tiếp cận giới thiệu vào nước ta với nhiều khái niệm khác như: giảm thiểu chất thải, phịng ngừa nhiễm, cơng nghệ sạch, sản xuất hơn, hiệu suất sinh thái, suất xanh Dù tên gọi khác nhau, khái niệm chung tư tưởng chủ đạo chủ động phịng ngừa nhiễm việc nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên thiên nhiên ngăn ngừa việc tạo chất thải nguồn phát sinh chúng

- Định nghĩa SXSH

Đó áp dụng liên tục chiến lược phịng ngừa tổng hợp q trình sản xuất, sản phẩm dịch vụ, nhằm nâng cao hiệu sản xuất giảm thiểu rủi ro cho người mơi trường

+ Đối với q trình sản xuất:

Sản xuất nhằm giảm tiêu thụ nguyên liệu, nước lượng, giảm nguyên liệu có tính chất độc hại hay nguy hại, giảm độc tính phát thải chất thải nguồn trình sản xuất

+ Đối với sản phẩm:

Sản xuất nhằm giảm tác động sản phẩm đến môi trường, sức khoẻ an toàn suốt đời sản phẩm, từ khâu nhập nguyên liệu, thơng qua q trình sản xuất sử dụng thải bỏ

+ Đối với dịch vụ:

Cho đến mối quan tâm đa số doanh nghiệp Việt Nam thu hút đầu tư nhằm mở rộng quy mô sản xuất Việc nâng cao lực cạnh tranh doanh nghiệp thông qua nâng cao hiệu đầu tư vào sản xuất, có tính đến yếu tố môi trường chưa phổ biến Mặt khác, suy nghĩ truyền thống bảo vệ môi trường thường tập trung vào để xử lý chất thải khí thải phát sinh ra, kiểm sốt nhiễm hay xử lý cuối đường ống Sản xuất hạn chế hay giảm thiểu thất thải ô nhiễm trước chúng sinh Thông qua giảm thiểu chất thải ô nhiễm nguồn, tiếp cận giảm tiêu thụ nguyên liệu lượng trình sản xuất Sản xuất nhằm đạt hiệu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu cho cao

Sự khác kiểm sốt nhiễm sản xuất thời điểm thực Kiểm sốt nhiễm thực sau có chất thải, hay nói cách khác tiếp cận bị động “phản ứng xử lý”, sản xuất tiếp cận chủ động, theo hướng “chủ động phòng ngừa” Hơn giải pháp xử lý chất thải hình thức chuyển trạng thái ô nhiễm từ dạng sang dạng khác cho giảm lượng mức độ ô nhiễm độc hại

Sản xuất yêu cầu áp dụng công nghệ, thay đổi thái độ, bước cải tiến cơng nghệ có dần thay công nghệ tốt công nghệ

Áp dụng sản xuất sản xuất cơng nghiệp khơng có nghĩa sản xuất khơng có chất thải mà trình áp dụg liên tục chiến lược hoạt động thực tiễn công nghệ nhằm làm giảm chất thải tới mức trước đưa giải pháp kiểm sốt nhiễm Như vậy, quản lý mơi trường cơng nghiệp, trình tự ưu tiên thực quản lý ô nhiễm là: Phòng ngừa phát sinh chất thải hay áp dụng sản xuất hơn, tuần hoàn, tái sử dụng chất thải cuối xử lý thải bỏ an toàn

+ Đối với trình sản xuất: Sản xuất bao gồm giảm nguyên liệu lượng trình sản xuất, loại trừ nguyên liệu độc hại, giảm lượng tính độc hại tất chất thải nguồn

+ Đối với sản phẩm: Sản xuất nhằm giảm thiểu tác động sản phẩm lên môi trường, sức khỏe an toàn

+ Đối với dịch vụ: Sản xuất kết hợp lợi ích mơi trường vào thiết kế cung cấp dịch vụ

2.2 Các lợi ích đầu tư vào sản xuất

Kinh nghiệm thực tế sản xuất khơng mang lại lợi ích kinh tế mà cịn lợi ích mặt mơi trường Các lợi ích tóm tắt sau:

+ Cải thiện hiệu suất sản xuất

+ Sử dụng nguyên liệu, nước, lượng có hiệu + Tái sử dụng phần bán thành phẩm có giá trị

+ Giảm nhiễm

+ Giảm chi phí xử lý thải bỏ chất thải rắn, nước thải, khí thải + Tạo nên hình ảnh tốt cho doanh nghiệp

+ Cải thiện sức khoẻ nghề nghiệp và an toàn + Tiếp cận tài dễ dàng

+ Tạo hội thị trường

+ Giúp doanh nghiệp tuân thủ luật BVMT tốt 2.3 Khả thực sản xuất

Các biện pháp SXSH phổ biến rộng rãi có kỹ thuật để xác định đánh giá hiệu thực giải pháp số ngành cơng nghệ Đúng chưa có cơng nghệ SXSH cho tất qui trình sản xuất, song ước tính từ đầu ngăn chặn 70% lượng chất thải phát sinh từ qui trình sản xuất cơng nghệ cách sử dụng biện pháp kỹ thuật hợp lý mang lại lợi ích kinh tế

thuộc nhiều vào thái độ cùa người sản xuất môi trường, phương pháp quản lý vào công nghệ

2.4 Các kỹ thuật Sản xuất

Sản xuất phương pháp tiếp cận sáng tạo để giảm mức độ sử dụng tài nguyên trình sản xuất dựa vào loạt kỹ thuật Các kỹthuật phân thành nhóm sau:

 Giảm chất thải nguồn

+ Quản lý tốt nội vi:đây kỹ thuật phòng ngừa chỗ rò rỉ, chảy tràn

thơng qua bảo dưỡng phịng ngừa kiểm tra thiết bị thường xuyên, kiểm sốt việc thực hướng dẫn cơng việc có thơng qua đào tạo giám sát phù hợp

+ Thay đổi quy trình kỹ thuật bao gồm:

+ Thay đổi nguyên liệu đầu vào: Thay nguyên liệu đầu vào nguyên liệu tái tạo, độc hại dùng vật liệu phụ trợ có tuổi thọ hữu ích dài

+ Kiểm sốt quy trình tốt hơn:

Theo dõi việc tuân thủ thông số vận hành quy trình thiết kế, sửa đổi quy trình làm việc, hướng dẫn vận hành thiết bị để đạt hiệu cao hơn, giảm lãng phí phát thải

+ Cải tiến thiết bị:

Cải tiến thiết bị sản xuất phụ trợ có, ví dụ lắp thêm phận đo đạc kiểm soát nhằm vận hành quy trình với hiệu cao giảm tỉ lệ phát thải

+ Thay đổi công nghệ:

Thay cơng nghệ, trình tự quy trình cách thức tổng thể nhằm giảm thiểu lãng phí phát thải trình sản xuất

 Tuần hoàn tái sử dụng:

+ Thu hồi tái sử dụng chỗ: Tái sử dụng ngun liệu bị lãng phí cho cơng đoạn khác dây chuyền sản xuất cho ứng dụng hữu ích khác cơng ty

+ Sản xuất sản phẩm phụ: Thay đổi quy trình phát sinh chất thải nhằm

Các tính chất, mẫu mã bao bì sản phẩm điều chỉnh để giảm thiểu tác động môi trường sản xuất sau sử dụng (thải bỏ) 2.5 Tình hình áp dụng sản xuất giới Việt Nam

Trên giới, SXSH ngày áp dụng rộng rãi, nước công nghiệp phát triển Mỹ, Canada, Australia, Thuỵ Điển, Đan Mạch… từ năm 1985 - 1990 Một số nước Đông Âu Ba Lan, CH Séc, Hungari… Châu Á Ấn Độ, Singapo, Thái Lan, Trung Quốc… bắt đầu áp dụng SXSH từ khoảng năm 1993 trở lại thu kết rõ rệt SXSH ngành khai thác chế biến khoáng sản áp dụng Australia - nước có cơng nghiệp khai thác mỏ vào tầm cỡ lớn giới, điển Cơng ty than Oceanic; mỏ vàng Osborne; mỏ than Mount Isa…

Tại Việt Nam “Chiến lược BVMT quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030” Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 5/9/2012 nêu rõ “khuyến khích áp dụng mơ hình quản lý mơi trường theo tiêu chuẩn ISO 14000, SXSH, kiểm toán chất thải, đánh giá vịng đời sản phẩm, mơ hình quản lý môi trường tiên tiến sản xuất, kinh doanh” Theo đó, SXSH nội dung khuyến khích ưu tiên hoạt động sản xuất cơng nghiệp

Bên cạnh đó, Nhà nước ban hành “Chiến lược quốc gia Tăng trưởng xanh” Quyết định số 1393/QĐ-TTg ngày 25/9/2012, đó, nhấn mạnh giai đoạn 2011-2020 Việt Nam giảm cường độ phát thải khí nhà kính - 10% so với mức 2010, giảm tiêu hao lượng tính GDP - 1,5% năm; “Chiến lược sử dụng công nghệ giai đoạn đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030” đặt mục tiêu đến năm 2020 có 60 - 70% sở sản xuất hoạt động sử dụng nhiều lượng có khả gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng dệt nhuộm, sản xuất phân bón, thuốc trừ sâu, luyện thép, khai thác chế biến khoáng sản, nhiệt điện, sản xuất giấy, xi măng mía đường phải xây dựng, thực lộ trình đổi cơng nghệ theo hướng sử dụng công nghệ Đến năm 2030, 100% sở sản xuất tồn ngành cơng nghiệp phải áp dụng tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật công nghệ

rãi SXSH để nâng cao hiệu sử dụng tài nguyên thiên nhiên, nguyên vật liệu, lượng, nước, đồng thời giảm thiểu phát thải hạn chế mức độ gia tăng ô nhiễm, bảo vệ chất lượng môi trường, sức khỏe người, đảm bảo phát triển bền vững

Ngoài ra, năm qua, số sở sản xuất công nghiệp áp dụng biện pháp SXSH tiếp cận nguồn quỹ khác để vay vốn hưởng ưu đãi liên quan đến SXSH như: Quỹ BVMT; Quỹ Hỗ trợ doanh nghiệp vừa nhỏ; Quỹ Phát triển khoa học công nghệ Các nguồn tài từ quỹ chủ yếu cấp từ ngân sách Nhà nước, số quỹ bổ sung thường xuyên từ nguồn thu trích lại thuế/phí Quỹ BVMT Với nguyên tắc hoạt động Quỹ bảo toàn vốn, phù hợp với dự án SXSH vay từ quỹ

CHƯƠNG 3: KHẢ NĂNG ÁP DỤNG CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN VÀO SẢN XUẤT GIẤY

3.1 GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY BẮC HẢI - Tên nhà máy: CÔNG TY TNHH GIẤY BẮC HẢI

- Địa đặt tại: Quốc Lộ 10, xã Hồng Động, huyện Thủy Ngun, thành phố Hải Phịng, Việt Nam

- Nhà xưởng rộng 2.000m2 - Tổng số công nhân: 50 người

3.2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY TẠI NHÀ MÁY GIẤY BẮC HẢI

Giấy vụn 7800 kg Hồ Thủy Lực

Bể Thùng Mền

Giấy mặt

Gas

Tạp chất 35kg Tạp chất lắng 125kg

Nu

Giấy Xeo Lô Sấy Hồ Sàng Hồ Lắng

Dập Sóng lớp

Ép + Xén Khổ Hồ Lọc

Thùng Carton Thành Phẩm

Nước thải 10m3

Nước thải 9,2m3

Giấy xén vụn Giấy xén vụn

Hình 3.1: Quy trình cơng nghệ sản xuất giấy thùng carton * Mơ tả quy trình cơng nghệ

Giấy vụn phân loại, nước với lượng vừa đủ cho vào hồ thủy lực Dưới tác dụng pin nghiền nhiệt sinh cánh quạt đáy hồ thủy lực làm bột nghiền nhỏ Một phần tạp chất có trọng lượng nhỏ lắng

Tất lượng bột dẫn tiếp qua hồ lắng Hồ có tác dụng lắng tiếp tạp chất như: cát, đất, đá xuống đáy hồ

Dung dịch bột chảy tràn qua hồ sàng Tại đây, lần tạp chất loại bỏ khỏi dung dịch bột dạng sàng Có thiết bị gạt tạp chất mặt hồ: nilon, băng keo, bọt ngồi

Tiếp đó, dung dịch bột chảy tiếp qua ô lưới Một lần lô lưới lọc lại tạp chất cuối lẫn dung dịch bột để bắt bột lên mền

Mền bột lên lô sấy, tác dụng nhiệt cung cấp từ lị hơi, bột chín khơ thành giấy mỏng Đó giấy xeo, cơng đoạn xeo giấy hoạt động khơng sử dụng hóa chất Nguyên liệu đốt lò tạo nhiệt than đá antraxit Chất thải phân xưởng đáng lưu tâm toàn sở nước thải Nước thải từ lô ép giấy, nước với chất thải rắn trình lắng, sàng thải với lưu lượng tải lượng không nhỏ

Một dao cắt gắn đầu trục cuộn giấy Nó có tác dụng xén khổ giấy theo quy cách cần thiết Tại đây, lượng giấy xeo xén bỏ lại tuần hoàn cho vào hồ thủy lực nghiền để tái sử dụng giấy vụn ban đầu

Giấy xeo sau đóng cuộn, nguyên liệu để sản xuất thùng giấy carton Cùng với giấy mặt, giấy xeo ép dàn máy ép tạo thành sóng cho thùng carton lớp Cơng đoạn có chất thải giấy carton xén vụn Nó tái sử dụng giấy vụn Gas cung cấp nhiệt để tạo sóng, ép lớp

Tấm carton xả theo hình dạng quy cách thùng carton khác nhau, phế phẩm 10% Bể thùng công đoạn cuối để tạo thành thùng carton hồn chỉnh

Trong q trình sản xuất, bụi phát sinh từ khâu xén giấy, nhiên lượng bụi phát sinh không nhiều Các bụi có kích thước lớn nên dễ sa lắng, khơng tác động nhiều đến công nhân môi trường xung quanh

Khí thải cịn phát sinh q trình đốt than cung cấp cho lị Khí thải lò hấp đốt than chủ yếu mang theo bụi, CO2, CO, SO2, NO2 thành phần hóa chất có than kết hợp với O2 trình cháy tạo nên khí thải Ngồi khí CO2, CO, SO2, NO2 cịn phát sinh từ q trình hoạt động phương tiện xe cộn khuôn viên sở Tuy nhiên, lượng khí thải phát sinh từ hoạt động không nhiều tập trung vào đầu cuối ca làm việc

3.3.2 Môi trường nước

Nước thải tạo trình rửa bột giấy xeo giấy có lưu lượng vào khoảng 22m3/1 sản phẩm Trong đó, bao gồm nước thải hồ lắng 0,2m3, hồ sàng 0,3m3, mền 10m3 lô lưới 9,2m3 Nhưng khâu mền 10m3

hồi lưu hồn tồn Bên cạnh nước rì rỉ từ ống dẫn nước phân xưởng

Ngồi nước thải sản xuất cịn có nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh, ăn uống cơng nhân Nước thải sinh hoạt có chứa chất cặn bã, chất lơ lửng (SS), chất dinh dưỡng (N, P), chất hữu (BOD, COD) vi khuẩn

Bên cạnh cịn có lượng lớn nước mưa vào mùa mưa Nước mưa quy ước nước sạch, nơi chứa nguyên liệu không quy cách, nước mưa theo chất cặn bẩn gây ô nhiễm nguồn nước 3.3.3 Các trạng môi trường khác

Ơ nhiễm nhiệt cơng đoạn xeo giấy cơng đoạn dập sóng Do cơng nhân đóng cửa lị khơng chặt nên lượng lớn thất bên ngồi gây nhiễm nhiệt phân xưởng

Ô nhiễm tiếng ồn đặc thù ngành nghề sản xuất nên việc phát sinh tiếng ồn dộ rung thiết bị máy móc gây nhà xưởng tránh khỏi Tiếng ồn công nhân thường xuyên tiếp xúc, lâu dài ảnh hưởng đến sức khỏe, xuất lao động cơng nhân

Các dịng thải phát sinh từ công đoạn sản xuất giấy carton nhà máy giấy Bắc Hải thể qua bảng sau:

Bảng 3.1 Nguồn thải phát sinh từ QTSX giấy

Công đoạn Nguyên liệu

vào Nguyênliệu Chất thải

Hồ lắng Giấy vụn, nước

Bột nghiền nhỏ Tạp chất lắng: cát, đất đá

Hồ sàng

Dung dịch bột Dung dịch bột chảy tràn qua hồ sàng

Tạp chất nổi: nilon, băng keo, bọt

Hồ lọc

Dung dịch bột Dung dịch bột tiếp tục lọc hết tạp chất

Nước thải, tạp chất

Mền Dung dịch bột Dung dịch bột bắt lên mền để lên lô sấy

Nước thải

Giấy xeo

Dung dịch bột Dưới tác dụng nhiệt, bột chín thành giấy mỏng

Giấy xén vụn

Dập sóng

Giấy xeo Giấy xeo dàn máy ép tạo thành sóng cho thùng carton từ đến lớp

Giấy carton xén vụn

Ép + xén khổ Tấm carton Thùng carton thành phẩm

Carton vụn

3.5 Cân nước nguyên liệu cho trình sản xuất

Cân nguyên liệu lượng cho sản xuất giấy thể trong bảng 3.2:

Bảng 3.2 Cân vật chất phân xưởng xeo

Đầu vào Đầu Dòng thải

Loại nguyên liệu Lượng vào(kg/ngày) Loại sản phẩm Lượng ra(kg/ngày) Nước thải(m3/ngày)

Đầu vào Đầu Dòng thải Loại nguyên liệu Lượng vào(kg/ngày) Loại sản phẩm Lượng ra(kg/ngày) Nước thải(m3/ngày)

Chất thải rắn

các loại xeo

Than đá 4345kg Xỉ lò 132kg - 50.5kg

Rác thải sản xuất

156kg

- 156kg

Phế phẩm

2673kg

- 73kg

Bột thu hồi

1752kg

- -

Tổng vào

12.145kg Tổng 12.145kg Tổng=

357.5kg Tổng vào= Tổng – Tổng tổn thất= 12.145-357.5=11.787,5kg

Bảng 3.3 Cân vật chất phân xưởng sóng

Đầu vào Đầu Dòng thải

Loại nguyên liệu Lượng vào(kg/tháng) Loại sản phẩm Lượng ra(kg/tháng) Nước thải(m3/ngày) Chất thải rắn(kg/ngày) Giấy

xeo 6.193kg

Carton

tấm 12,757kg

22m3 240kg

Giấy mặt + giấy đáy

4.972kg

Phế

phẩm 1,591kg -

52kg

Bột mì 3.183kg Tổng

vào 14.348kg

Tổng

ra 14.348kg

Tổng= 292kg

Phân xưởng Kết Nguyên nhân Sóng 11.787,5kg Nước ép bốc

q trình ép tạo sóng

Xeo 14.056kg

- Q trình vận chuyển nguyên vật liệu bị rơi dọc đường

- Chất bột lọt lưới theo chất thải

- Than đá biến đổi thành nhiệt

3.6 Phân tích nguyên nhân gây hao phí nguyên nhiên liệu, phát sinh dòng thải phân xưởng

Sau xác định cân vật chất, nước trình sản giấy sở, phân tích ngun nhân phát sinh dịng thải, tiêu tốn nước nguyên liệu, từ đề xuất giải pháp SXSH sau:

Bảng 3.5 Phân tích ngun nhân gây tổn thất phát sinh dịng thải

STT Nguyên nhân gây hao phí nguyên nhiên liệu

1 Nguyên nhân

kĩ thuật

- Tại phân xưởng xeo, lượng chất thải nhiều khơng có cơng đoạn phân loại giấy vụn đầu vào

- Nước trắng từ khâu xeo chưa hoàn lưu hết 100%

- Bố chí mặt chưa hợp lý gây hao phí nguyên liệu từ nơi chứa đến nơi sử dụng - Trong trình sản xuất, giấy phế phẩm

quá nhiều, để khắc phục vấn đề nên chỉnh kích thước lô cho phù hợp với quy cách cần sử dụng

- Rò rỉ đường ống dẫn nước, gây thất lượng nước lớn làm

- Khơng có hệ thống thu hồi sợi

nguy hiểm trình vận hành

2 Nguyên nhân

quản lý

- Người vận hành lị khơng tốt nên gây thất

- Năng lực chun mơn, ý thức tiết kiệm - Công nhân chưa huấn luyện, đào tạo

3.7 Đề xuất giải pháp sản xuất vào sản xuất giấy sở Bảng 3.6 Đề xuất giải pháp SXSH

Các khía cạnh sản xuất sạch

Các đề xuất sản xuất

sạch Mục đích

Thay đổi nguyên vật liệu đầu vào

1.Thay than đá có kích thước nhỏ than đá có kích thước to

Giảm hao phí than lọt vỉ

2.Thay giấy vụn bột tre

Chi phí đầu vào rẻ hơn, chất lượng giấy cao

Thay đổi công nghệ

3 Thay lò với hiệu suất cao

- Tiết kiệm nhiên liệu đốt - Giảm xạ nhiệt Trang bị xe nâng để

vận chuyển nguyên liệu

Giảm chi phí nhân công thời gian

5 Xây dựng bể chứa nước để cung cấp cho phân xưởng song

Tiết kiệm điện, giảm chi phí nước thải

Sửa đổi cải tiến thiết bị

6 Thay vỉ lị Giảm hao phí than, giảm xỉ lị

7.Điều chỉnh khổ lô lưới hợp với quy cách sử dụng

Giảm tỷ lệ giấy phế phẩm

8 Lắp đặt hệ thống kiểm sốt nhiệt lị

Các khía cạnh sản xuất sạch

Các đề xuất sản xuất

sạch Mục đích

xuất tốt khâu quấn định hình

giấy

phẩm

10 Phân loại nguyên liệu đầu vào

Giảm chi phí xử lý chất thải

Giảm chi phí bảo dưỡng động nghiền

Chủ động phân loại chất lượng giấy đầu vào

Giảm chi phí xử lý nước thải

Cơng tác quản lý nội vi tốt

11 Thơng thống nhà xưởng tốt

Giảm ô nhiễm chi phí thắp sáng

12 Khóa chặt vịi nước không sử dụng

Tiết kiệm nước, tiết kiệm điện

13 Tắt thiết bị điện không cần thiết

Tiết kiệm điện

14 Bố trí lại mặt sở

- Giảm hao phí vận

- Giảm hao phí vật liệu rơi vãi dọc đường

- tiết kiệm thời gian chi phí nhân cơng

15 Thay đoạn ống bị rị rỉ

Giảm chi phí

16 Thay khóa cho cửa lị hơi, đóng chặt cửa lị

Giảm hao phí nhiên liệu than, giảm thất thoát

17 Xây dựng kho chứa nguyên liệu đầu vào

Giảm hao phí nhiên liệu than

18 Bọc hệ thống dây điện ống nhựa cách điện

An toàn sản xuất

Các khía cạnh sản xuất sạch

Các đề xuất sản xuất

sạch Mục đích

tại chỗ nước thải phân

xưởng xeo

thải

20 Tận thu lượng gas thừa sử dụng cho sinh hoạt

Tiết kiệm gas

Sản phẩm phụ 21 Xỉ lị dùng trải đường Giảm chi phí xử lý lị

3.8 Lựa chọn giải pháp SXSH để thực

Bảng 3.7 Lựa chọn giải pháp SXSH

Các khía cạnh sản xuất

hơn

Các đề xuất sản xuất hơn Thực hiện Xem xét lại Loại bỏ

Thay đổi nguyên vật liệu đầu vào

1.Thay than đá có kích thước nhỏ than đá có kích thước to



2.Thay giấy vụn bột tre 

Thay đổi công nghệ

3 Thay lò với hiệu

suất cao 

4 Trang bị xe nâng để vận

chuyển nguyên liệu 

5 Xây dựng bể chứa nước

để cung cấp cho phân xưởng 

Sửa đổi cải tiến thiết bị

6 Thay vỉ lò  Điều chỉnh khổ lô lưới

hợp với quy định 

8 Lăp đặt hệ thống kiểm

soát nhiệt lị 

Kiểm sốt q trình sản xuất

9 Theo dõi chặt chẽ khâu

Các khía cạnh sản xuất

hơn

Các đề xuất sản xuất hơn

Thực hiện

Xem xét lại

Loại bỏ

Công tác quản lý nội vi tốt

11 Thơng thống nhà xưởng

tốt 

12 Khóa chặt vịi nước

khi khơng sử dụng  13 Tắt thiết bị điện

khơng cần thiết 

14 Bố chí lại mặt

sở 

15 Thay đoạn ống bị rò

rỉ 

16 Thay khóa cho cửa

lị hơi, đóng chặt cửa lò  17 Xây dựng kho chứa

nguyên liệu đầu vào 

18 Bọc hệ thống dây điện

bằng ống nhựa cách điện 

Tái sử dụng hoặc thu hồi chỗ

19 Tuần hoàn toàn nước

thải phân xưởng xeo  20 Tận thu lượng gas thừa

sử dụng cho sinh hoạt 

Sản phẩm phụ 21 Xỉ lò dùng để trải đường 

3.9 Phân tích hiệu việc thực giải pháp sản xuất sạch sản xuất giấy

Việc áp dụng giải pháp sản xuất vào hoạt động sản xuất giấy phân xưởng mang lại hiệu kinh tế môi trường cho sở, hội giúp cho phân xưởng nâng cao chất lượng sản phẩm giấy, giảm nhiễm mơi trường, giảm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm, tăng tính cạnh tranh thị trường

Stt Các đề xuất sản xuất sạch

Phân tích giải pháp Yêu cầu

kỹ thuật Lợi ích kinh tế

Lợi ích mơi trường

1

Thay than đá có kích thước nhỏ than đá có kích thước to

Dễ thực Tiết kiệm chi phí

Giảm lượng chất thải ngồi môi trường

2

Thay giấy vụn bột tre

Dễ thực Tiết kiệm nguyên liệu đầu vào

Giảm lượng chất thải

3

Thay lò với hiệu suất cao

Dễ thực Tăng hiệu xuất làm việc

Giảm khí chất thải, tăng hiệu suất cháy

Trang bị xe nâng để vận chuyển nguyên liệu

Dễ thực Tiết kiệm sức lao động

Giảm lượng chất thải

5

Xây dựng bể chứa nước để cung cấp cho phân xưởng

Dễ thực Tiết kiệm chi phí xử lý mơi trường

Giảm lượng nước thải, giảm áp lực tài nguyên nước

6

Thay vỉ lò Dễ thực Tránh thất nhiệt, giảm chi phí sản xuất

Giảm khí chất thải, tăng hiệu suất cháy Điều chỉnh khổ lô lưới

hợp với quy định

Dễ thực

8 Lăp đặt hệ thống kiểm sốt nhiệt lị

Dễ thực Tiết kiệm nhiên liệu

Giảm thất thoát nhiệt Theo dõi chặt chẽ khâu

quấn định hình giấy

Stt Các đề xuất sản xuất sạch

Phân tích giải pháp Yêu cầu

kỹ thuật Lợi ích kinh tế

Lợi ích môi trường

10

Phân loại nguyên liệu đầu vào

Dễ thực Tăng hiệu suất, kiểm soát lượng nguyên liệu sử dụng

Giảm lượng chất thải

11

Thơng thống nhà xưởng tốt

Dễ thực Tăng suất lao động

Giảm chất nhiễm mơi trường khơng khí

12

Khóa chặt vịi nước khơng sử dụng

Dễ thực Kiểm soát lượng nước sử dụng, tiết kiệm nước

Giảm lượng nước thải

13 Tắt thiết bị điện không cần thiết

Dễ thực Tiết kiệm chi phí

14

Bố trí lại mặt sở Dễ thực Tăng hiệu suất sản xuất

Đảm bảo môi trường cho sản xuất

15

Thay đoạn ống bị rò rỉ

Dễ thực Tránh thất nhiên liệu

Giảm khí chất thải, tăng hiệu suất cháy

16

Thay khóa cho cửa lị hơi, đóng chặt cửa lị

Dễ thực Giảm chi phí, Giảm tiêu thụ nguyên liệu

Giảm thất thoát nhiệt

17 Xây dựng kho chứa nguyên liệu đầu vào

Dễ thực Tăng hiệu suất làm việc

Giảm

18

Bọc hệ thống dây điện ống nhựa cách điện

Dễ thực Đảm bảo an

Stt Các đề xuất sản xuất sạch

Phân tích giải pháp Yêu cầu

kỹ thuật Lợi ích kinh tế

Lợi ích mơi trường

19

Tuần hoàn toàn nước thải phân xưởng xeo

Dễ thực Giảm chi phí sản xuất

Giảm lượng nước thải, giảm áp lực tài nguyên nước

20

Tận thu lượng gas thừa sử dụng cho sinh hoạt

Dễ thực Tiết kiệm nhiên liệu

Giảm khí thải ngồi mơi trường

21

Xỉ lị dùng để trải đường Dễ thực Giảm chi phí xử lý chất thải

Giảm lượng chất thải môi trường

3.10 Tiềm áp dụng giải pháp sản xuất sở sản xuất giấy

Từ việc phân tích nguyên nhân đề xuất hội sản xuất sở sản xuất giấy thùng carton cơng ty giấy Bắc Hải, thấy lợi ích mà sản xuất đem lại cho sở tiết kiệm chi phí giảm nhiễm dịng thải

Ngun nhân cơng nghệ sản xuất giấy Việt Nam nhiều lạc hậu Đa số nhà máy có quy mơ sản xuất nhỏ (46% doanh nghiệp công suất 1.000 tấn/năm, 42% công suất từ 1.000-10.000 tấn/năm) có doanh nghiệp cơng suất 50.000 tấn/năm, dẫn đến tính cạnh tranh sản phẩm chất lượng thấp, chi phí sản xuất xử lý môi trường cao Để sản xuất giấy thành phẩm, nhà máy phải sử dụng gỗ 100 - 350m3

nước, nhà máy đại giới sử dụng – 15m3/tấn giấy Sự lạc hậu khơng gây lãng phí nguồn nước mà cịn tăng chi phí xử lý nước thải

Các giải pháp sản xuất đề xuất chung cho sở sản xuất giấy:

- Tuần hoàn toàn nước thải phân xưởng để giảm lượng nước thải ngồi mơi trường

- Thay vỉ lò

- Xỉ lò dùng để trải đường để giảm chất thải - Tăng cường cơng tác quản lí:

+ Tăng cường cơng tác quản lí biện pháp cần thiết để giảm mức nhiễm Trước hết cần nhanh chóng hồn thành việc chuyển hộ sản xuất vào khu tập trung để thuận tiện cho việc quản lí, kiểm sốt xử lí chất thải

+ Nghiêm túc thực chế độ vận hành để đảm bảo điều kiện sản xuất nhiệt độ, thời gian,tốc độ tối ưu hóa, định lượng xác lượng nguyên nhiên vật liệu, chấp hành quy trình cơng nghệ, khắc phục điểm rị rỉ, đóng van nước, đóng chặt van lị hay tắt thiết bị không sử dụng tránh tổn thất giảm lượng chất thải

+ Chính quyền địa phương cần có biện pháp bắt buộc sách hỗ trợ để sở thải môi trường chất thải vượt tiêu chuẩn cho phép lắp đặt hệ thống xử lí chất thải

- Nâng cao nhận thức chủ sản xuất công nhân:

+ Tuyên truyền giúp cho người chủ sản xuất cơng nhân nhận thức lợi ích việc áp dụng sản xuất để từ họ tham gia cách tích cực chủ động vào việc thực giám sát thực giải pháp sản xuất sở sản xuất

+ Tổ chức lớp tập huấn cho người công nhân nhằm nâng cao kĩ làm việc ý thức kiểm sốt nhiễm qua giúp họ thực quy trình cơng nghệ sản xuất để tránh cố, hạn chế rơi vãi, rị rỉ ngun liệu, hóa chất

+ Sử dụng hệ thống van, vịi kiểm sốt lượng nước để vừa đủ nước tự ngắt, tránh lãng phí nước

KẾT LUẬN

Qua trình nghiên cứu tìm hiểu hoạt động sản xuất giấy thùng carton công ty TNHH giấy Bắc Hải, xã Hoàng Động, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng, giúp em hiểu rõ tác động đến môi trường sở mức độ kiểm sốt quy trình sở

Theo tìm hiểu sở sản xuất giấy Bắc Hải cho thấy, nguyên nhân gây lãng phí nguyên, nhiên liệu sở quản lý nội vi kém, kiểm sốt q trình chưa tốt, số thiết bị hoạt động chưa hiệu Vì sở có lãng phí lớn q trình sản xuất Trong trình sản xuất phát sinh nhiều chất thải rắn, khí thải, nước thải, bụi Từ em đề xuất hội sản xuất áp dụng cơng ty giấy Bắc Hải bao gồm giải pháp quản lý nội vi, giải pháp cải tiến thiết bị, giải pháp tuần hoàn giải pháp sản xuất dễ thực hiện, thực với khơng địi hỏi chi phí đầu tư, hội cho sở sản xuất giấy Bắc Hải giảm định mức tiêu thụ nước, nguyên liệu, lượng giảm lưu lượng dịng thải, từ giúp sở hoạt động sản xuất bền vững bên cạnh việc thực tốt qui định bảo vệ môi trường

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] T.S Nguyễn Ngọc Lân (1998) Chuyên đề sản xuất hơn, Cục Môi trường, Hà nội

[2] Vũ Bá Minh (2001) Tài liệu giảng dạy sản xuất hơn, Sở khoa học công nghệ môi trường, TP.HCM

[3] “Báo cáo Cục bảo vệ môi trường Hội nghị bàn tròn lần SXSH” Thành phố Hạ Long, tháng 10/2006

[4] Vn-zon.net, tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành giấy bột giấy

[5] https://vi.wikipedia.org/wiki/Gi%E1%BA%A5y

cellulose châu Âu châu Mỹ lúa mì lúa mạch Bắc Phi Nhật Ấn Độ tre. phút https://vi.wikipedia.org/wiki/Gi%E1%BA%A5y