QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY XEO GIẤY - Phần Ép Phần 1- Bảo đảm an tồn người thiết bị Xác nhận cơng tác liên quan đến hệ thống bảo trì phần cơ/phần điện hoàn thành, hệ thống sẵn sàng vận hành khơng bị rị rỉ, nhân viên điện rời khỏi trường Thông báo kiểm tra, xác nhận khơng có nhân viên đứng gần/thao tác liên quan đến thiết bị chuyển động có hóa chất, nóng, đảm bảo an tồn cho nhân viên hệ thống trước vận hành Di dời tạp vật hành lang thao tác, khung máy, sàn thao tác, thiết bị phần ép Đặc biệt ý di dời tạp vật cứng, sắc làm rách chăn ép, gây trầy xước bề mặt lô trục, làm hỏng hệ thống truyền động phần ép Vệ sinh dao gạt, lô ép, trục dẫn, hộp hút nước, bàn hứng nước trắng, tạp vật chăn ép, chăn ép, Bảo đảm tồn thiết bị bề mặt cơng tác http://giaiphapnganhgiay.com Phần 2- Kiểm tra vận hành hệ thống phụ trợ Kiểm tra nước, điện, hơi, khí nén, bột giấy, thiết bị xác nhận bình thường 1- Bàn điều khiển: Kiểm tra xác nhận bàn điều khiển có điện 2- Trạm dầu thủy lực trạm dầu bôi trơn: Khởi động trạm dầu thủy lực trạm dầu bôi trơn 3- Hệ thống phun nước áp lực thấp: • Chạy bơm nước áp lực thấp, phun nước áp lực thấp bôi trơn bên lô ép chân khơng • Kiểm tra van tay cấp nước làm mát cho lô trục mở hay chưa, lưu lượng nước làm mát có bình thường hay khơng • Phun nước cho chăn ép ẩm ướt mềm mại • Kiểm tra xác nhận tất van nước áp lực thấp phần ép mở 4- Bộ căng chăn ép: • Kiểm tra van khí nén căng chăn ép mở hay chưa, vận hành có linh hoạt hay khơng • Tiến hành căng chăn ép đến u cầu cơng nghệ • Chú ý vị trí trục căng chăn, sau cài đặt chế độ căng chỉnh tự động 5- Bộ lái biên chăn ép: • Điều chỉnh vị trí trục lái chăn, đảm bảo chăn ép vận hành ổn định • Kiểm tra van khí nén lái biên mở hay chưa, vận hành có linh hoạt hay khơng, kiểm tra cảm biến lệch biên, tay chắn biên lái biên đặt vị trí có thích hợp hay khơng 6- Bể giấy đứt: • Chạy bơm bột giấy trục khuấy, mở nước pha lỗng • Duy trì mức bể giấy đứt 1/3, tránh nồng độ cao gây nghẹt bơm 7- Trục bắt giấy: Kiểm tra tình trạng nước phun rửa trục bắt giấy http://giaiphapnganhgiay.com 8- Chốt khóa an tồn lơ ép: Cần tháo chốt khóa khung máy, lơ ép di động, phịng tránh trường hợp di chuyển lơ mà chưa tháo chốt khóa, gây nguy hiểm cho thiết bị 9- Hệ thống truyền động: • Kiểm tra xác nhận tất lô trục, thiết bị chuyển động vận hành linh hoạt • Kiểm tra xác nhận motor truyền động bình thường 10- Khí nén: Kiểm tra khí nén đủ áp để dẫn giấy thuận lợi 11- Chăn ép: Kiểm tra tình trạng mài mịn, hư tổn chăn ép, kịp thời thay cần 12- Hệ thống chân không: • Kiểm tra tình trạng mài mịn foil nước, có bị mẻ thay thế/xử lý tránh làm hỏng chăn ép • Kiểm tra thùng tách nước/khí bơm nước, tránh bơm không chạy vận hành dẫn đến tràn thùng gây dừng máy 13- Hệ thống phun sương hóa chất giữ chăn ép: Cần kiểm tra vịi phun hóa chất, bơm bồn hóa chất đạt yêu cầu cơng nghệ 14- Hộp cấp hơi: Kiểm tra tình trạng hộp cấp hơi, van tốt ( có sử dụng hộp cấp hơi) 15- Lô ép: Kiểm tra mặt lô thay chăn ép, cần vệ sinh lỗ hút chân không, kiểm tra độ trung cao tình trạng mài mịn http://giaiphapnganhgiay.com Phần 3- Chạy máy 1- Vận hành "chạy bò" bàn điều khiển: Nhấn nút chạy nhấp/nhả (nhấn: chạy / thả: dừng) cặp ép (lô ép) vài lần, kiểm tra không bị q tải, lơ quay bình thường, tiến hành "chạy bị" 2- Vận hành khe ép: • Sau phần ép vận hành bình thường, từ từ di chuyển lơ ép tới vị trí chuẩn bị ép • Cài đặt lơ ép trạng thái đóng khe ép theo thứ tự điều chỉnh trục dẫn vị trí thích hợp 3- Dao gạt: Kiểm tra dao gạt vị trí hạ dao hay chưa, van xăm khí nâng hạ dao mở hay chưa, sau hạ dao gạt áp chặt lên bề mặt lô trục, xác nhận dao sẵn sàng cạo bề mặt lơ trục 4- Kim nước cắt biên di động: • Kiểm tra xác nhận kim nước cắt biên di động linh hoạt, đặt vị trí thao tác chuẩn bị dẫn giấy • Áp lực bơm nước đạt yêu cầu công nghệ 5- Lô ép: Hạ khe ép, sau cài đặt áp lực dự bị 6- Chăn ép: Điều chỉnh đường tiêu chuẩn chăn ép Kiểm tra tình trạng vận hành chăn ép: hai biên chăn ép không bị xếp ly, bao phủ lô ép bình thường, tránh bị ép nát 7- Bộ lái chăn ép: Kiểm tra lái chăn ép vị trí bình thường 8-Bộ căng chăn ép: Tiến hành căng chăn ép đến yêu cầu công nghệ http://giaiphapnganhgiay.com 9- Hệ thống chân không: Chạy bơm chân không Kiểm tra phụ tải nước làm kín bơm chân khơng 10- Tăng tốc phần ép đến tốc độ vận hành: • Kiểm tra xác nhận tình trạng vận hành bình thường chăn ép, lơ trục tình trạng vệ sinh sẽ, tiến hành tăng tốc máy xeo đến tốc độ vận hành • Kiểm tra tồn motor truyền động, kiểm tra phụ tải 11- Tuyến ép: Điều chỉnh áp lực khe ép đưa trục bắt giấy (pick up roll) đến vị trí quy định 12- Lơ ép chân khơng: • Mở van tay cấp nước cho lơ ép • Ống dây làm kín lơ ép chân khơng, điều chỉnh áp lực dây làm kín • Độ chân không, vùng hút chân không 13- Hộp hút chân khơng: • Điều tiết van hộp hút chân khơng • Điều chỉnh độ chân khơng hộp hút chân không chăn ép 14- Hệ thống nước cao áp: Khởi động motor di động vòi phun cao áp, bơm nước cao áp mở van điều khiển nước cao áp, Kiểm tra nước cao áp di động bình thường, có sai lệch bị tắc nghẹt cần kịp thời xử lý thông nghẹt http://giaiphapnganhgiay.com Phần 4: Dẫn giấy 1- Dao gạt: Đóng dao gạt lô ép 2- Trục bắt giấy: Hạ trục bắt giấy tiến hành bắt giấy từ phần ép qua phần sấy 3- Tuyến ép: Khi giấy qua khe ép, gia tăng tuyến ép cặp ép đến số theo yêu cầu công nghệ, điều chỉnh lực ép hai biên đồng nhất, tránh ép nát giấy 4- Kim nước cắt biên di động: Kim nước cắt biên di chuyển đến phía thao tác, cắt biên giấy khoảng 15-25mm, tùy loại giấy yêu cầu công nghệ 5- Dẫn giấy vịi khí: Mở vịi khí, thổi giấy qua phần sấy, ý an toàn dẫn giấy 6- Mở khổ giấy hết chiều rộng: • Sau kiểm tra đuôi giấy qua sấy đến cuối máy xeo ổn định, di chuyển kim nước cắt biên phía truyền động để mở khổ giấy tồn • Theo dõi tình trạng băng giấy, có vấn đề ép nát, giấy q ẩm điều chỉnh, đứt giấy lâu phải dừng máy 7- Dao gạt: Mở dao gạt lô ép sau dẫn giấy qua phần sấy 8- Bể giấy đứt: Sau bơm đến mức bể yêu cầu, dừng trục khuấy bơm bột giấy, đóng nước phun xuống bể giấy đứt 9- Công tác vệ sinh: Thu dọn giấy đứt, trì tình trạng lái chăn, cảm biến lệch biên sàn thao tác Chú ý: Nếu đột ngột dừng máy, cần nhả lô ép kịp thời, tránh làm hỏng lô ép http://giaiphapnganhgiay.com Phần 5- Cơng tác máy chạy bình thường 1- Chăn ép: • Chú ý tình trạng vận hành chăn ép: Sự thay đổi độ căng chăn ép, có điều khác thường cần kịp thời xử lý • Kiểm tra tình trạng nước chăn ép mức độ chăn ép, có bị mài mịn xếp li hay khơng 2- Nước cao áp: Thường xuyên ý tình trạng di động vòi phun sương cao áp, bị đứng motor hay bị tắc nghẹt cần kịp thời xử lý 3- Lô ép: Thường xuyên kiểm tra chênh lệch tốc độ khe ép, mức gây đứt giấy 4- Motor truyền động: Kiểm tra tình trạng phân phối phụ tải motor 5- Thơng số cơng nghệ: • Lơ trục, trục lái chăn, độ căng chăn ép đạt yêu cầu cơng nghệ • Kiểm tra tình trạng vệ sinh, trơn láng, mài mịn bề mặt lơ ép • Duy trì tình trạng bàn thao tác, lan can, khung máy nhà xưởng 6- Dao gạt: • Kiểm tra tình trạng sử dụng dao gạt lô trục, dao gạt thẳng cạo lô trục hay khơng, • Dao gạt bị mài mịn tiếp xúc không tốt cần kịp thời thay 7- Vịi phun nước: Kiểm tra vịi phun nước xem có bình thường khơng, bép phun bị tắc nghẹt hay khơng 8- Tuyến ép: Kiểm tra áp lực khe ép có nằm phạm vi quy trình cơng nghệ hay không http://giaiphapnganhgiay.com 9- Hộp hút chân không: Kiểm tra độ chân khơng có nằm phạm vi quy trình cơng nghệ, có dao động bất thường hay khơng 10- Bộ lái biên chăn ép: Kiểm tra tình trạng vận hành, lái biên có ổn định hay khơng 11- Bộ căng chăn ép: Kiểm tra tình trạng vận hành, chăn căng hay khơng 11- Vịng bi lơ trục: Kiểm tra vịng bi lơ ép, trục dẫn giấy, trục dẫn, ý âm nhiệt độ có bình thường hay khơng, thường xun ý tình trạng mài mòn 12- Bể giấy đứt : Kiểm tra mức bể giấy đứt trục bụng, kịp thời cấp nước mức bể thấp Kiểm tra khuấy có hoạt động khơng, phịng tránh đứt giấy bị tràn bể dẫn đến dừng máy http://giaiphapnganhgiay.com Phần 6- Dừng máy 1- Lô ép: Giảm áp lực khe ép tách lô ép 2- Nước phun sương áp lực cao: Dừng bơm nước phun sương áp lực cao 3- Hệ thống truyền động: Cài đặt tốc độ mức thấp, gọi chạy bị 4- Bơm chân khơng: Dừng hệ thống bơm chân không 5- Công tác vệ sinh: Vệ sinh tạp vật tích tụ lơ ép, trục dẫn, dao gạt sàn thao tác 6- Hệ thống truyền động: Dừng motor truyền động, dừng lô ép 7- Nước phun sương áp lực thấp: Dừng bơm nước phun sương áp lực thấp, đóng van nước phun rửa chăn ép 8- Chốt an tồn lơ ép: Sau đưa lơ ép vị trí mở khe ép, cài chốt an tồn lơ ép, tránh lơ rơi xuống va đập vào làm hỏng lô 9- Vệ sinh chăn ép Dùng chất tẩy rửa giặt chăn ép 10- Nước làm mát: Đóng van nước làm mát lơ ép lớn Phần 7- Công tác sau dừng máy 1- Chăn ép: Chùng chăn ép Khi dừng máy thời gian dài, cần trì chăn ép ẩm ướt 2- Trạm dầu thủy lực trạm dầu bôi trơn: Dừng trạm dầu thủy lực trạm dầu bôi trơn http://giaiphapnganhgiay.com