Chất lượng bề mặt khi gia công sử dụng dung dịch trơn nguội có hỗ trợ siêu âm

Chất lượng bề mặt khi gia công sử dụng dung dịch trơn nguội có hỗ trợ siêu âm Chất lượng bề mặt khi gia công sử dụng dung dịch trơn nguội có hỗ trợ siêu âm Chất lượng bề mặt khi gia công sử dụng dung dịch trơn nguội có hỗ trợ siêu âm luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CÔNG SỬ DỤNG DUNG DỊCH TRƠN NGUỘI CĨ HỖ TRỢ SIÊU ÂM NGÀNH: CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ MÃ SỐ: 23.04.3898 NGUYỄN QUANG HƯNG Người hướng dẫn: TS NGUYỄN TIẾN ĐÔNG HÀ NỘI 2017 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chƣa đƣợc công bố công trình khác Trừ phần tham khảo đƣợc ghi rõ Luận văn Tác giả Nguyễn Quang Hƣng pg MỤC LỤC Trang Lời cam đoan …………………………………………………………………… Danh mục ký hiệu chữ viết …………………………………………… Danh mục hình vẽ đồ thị Danh mục bảng………………… 10 PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài 12 Mục đích, đối tượng phương pháp nghiên cứu 13 2.1 Mục đích đề tài 13 2.2 Đối tượng nghiên cứu 13 2.3 Phương pháp nghiên cứu 13 Ý nghĩa đề tài 13 3.1 Ý nghĩa khoa học 13 3.2 Ý nghĩa thực tiễn 14 CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÀI 1.1 Khái niệm trình mài 15 1.1.1 Giới thiệu gia công mài 15 1.1.2 Các đặc điểm trình mài 15 1.1.3 Khái niệm phương pháp mài 16 1.1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài 23 1.2 Tình hình nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố đến chất lượng bề mặt gia công mài 26 1.2.1 Nghiên cứu tác giả nước 26 1.2.1.1 Ảnh hưởng bôi trơn làm mát mài 26 1.2.1.2 Ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt …………………27 1.2.2 Nghiên cứu tác giả nước 28 1.2.2.1 Ảnh hưởng vận tốc đá mài 28 1.2.2.2 Ảnh hưởng lượng chạy dao 29 1.2.2.3 Ảnh hưởng độ hạt đá mài 30 pg 1.2.2.4 Ảnh hưởng đến cấu trúc lớp bề mặt mài 31 1.2.2.5 Ảnh hưởng đến ứng suất dư lớp bề mặt mài 32 1.2.2.6 Ảnh hưởng lực cắt 34 1.2.2.7 Ảnh hưởng đá mài 35 1.2.2.8 Ảnh hưởng loại dung dịch trơn nguội công nghệ tưới nguội 45 1.3 Kết luận chương I 47 CHƢƠNG II: PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG BẰNG SIÊU ÂM 2.1 Khái niệm gia công siêu âm …………………………………….49 2.2 Ngun lý gia cơng sóng siêu âm 49 2.2.1 Nguyên lý gia cơng nhờ sóng siêu âm 49 2.2.2 Nguyên lý hoạt động máy gia công siêu âm 50 2.3 Cơ sở lý thuyết gia công siêu âm 51 2.3.1 Một số khái niệm siêu âm 51 2.3.2 Hiện tượng từ giảo 51 2.3.3 Sự ăn mòn xâm thực…………………………………………….…53 2.3.4 Tác dụng học siêu âm ……53 2.4 Thiết bị dụng cụ siêu âm…………………………………………54 2.4.1 Thiết bị 54 2.4.2 Dụng cụ …………………………… …………….………….……54 2.4.3 Đầu nối …………………… ……… …………………………… 55 2.4.4 Thanh truyền sóng 55 2.5 Các thông số công nghệ 55 2.5.1 Tốc độ cắt 56 2.5.2 Bước tiến gia công 56 2.5.3 Dung dịch 57 2.5.4 Năng suất gia công siêu âm 57 2.5.5 Chất lượng bề mặt gia công siêu âm 59 2.5.6 Độ xác gia cơng 59 2.6 Một số công nghệ gia công siêu âm 61 2.6.1 Khoan - khoét - doa siêu âm 61 pg 2.6.2 Mài - cắt - xẻ rãnh siêu âm 64 2.7 Đặc điểm phạm vi ứng dụng 68 2.7.1 Đặc điểm ………………………………………………………… 68 2.7.2 Phạm vi ứng dụng 69 2.8 Lựa chọn phương pháp nghiên cứu 69 2.9 Tóm tắt chương II 70 CHƢƠNG 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƢỞNG CỦA VẬT LIỆU TỚI ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG SỬ DỤNG DUNG DỊCH TRƠN NGUỘI VỚI CÁC LƢU LƢỢNG KHÁC NHAU ĐƢỢC TRUYỀN DAO ĐỘNG SIÊU ÂM TRONG QUÁ TRÌNH MÀI 3.1 Mục đích nghiên cứu luận văn 71 3.2 Phương pháp tiến hành 71 3.3 Điều kiện thực nghiệm 71 3.3.1 Mẫu thí nghiệm 71 3.3.2 Đá mài 73 3.3.3 Sửa đá 74 3.3.4 Tưới nguội 74 3.3.5 Máy mài 74 3.3.6 Thiết bị siêu âm 75 3.3.7 Thiết bị hỗ trợ 75 3.3.8 Thiết bị đo 76 3.4 Trình tự tiến hành kết thực nghiệm 77 3.4.1 Tr nh tự thí nghiệm 77 3.4.2 Quá tr nh thí nghiệm thực tế 78 3.5 Xử lý số liệu thực nghiệm 80 3.5.1 Xử lý kết 80 3.5.2 Thảo luận kết 81 3.6 Kết luận chương 82 HƢỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI………………………………………………83 TÀI LIỆU THAM KHẢO…………………………………………………………….84 pg DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Ra Độ nhám bề mặt µm µ Lưu lượng dung dịch l/p t Chiều sâu cắt Mm B Bề rộng đá Mm S Lượng chạy dao dọc Mm D Đường kính ngồi đá Mm d Đường kính đá Mm B Bề dày đá Mm V Vận tốc trục máy mài mm/s V Vận tốc đá mài mm/s s Ứng suất dụng cụ Kg/mm2 f Tần số dao động Hz H Độ cứng bề mặt HBN y Biến độ rung động Mm R Bán kính hạt Mm δh Chiều dày lớp cắt Mm tlk Thời gian bóc tách vật liệu S A Biên độ dao động I Cường độ siêu âm WA Aluminium Oxide trắng pg DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình số 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 Nội dung Trang Mài trịn ngồi có tâm 16 Mài trịn ngồi khơng tâm 17 Mài lỗ có tâm 17 Mài lỗ khơng tâm 18 Mài định hình 19 Mài khơn 20 Sơ đồ mài phẳng sử dụng mặt đầu đá 21 Sơ đồ phương pháp mài phẳng đá mài h nh trụ 22 Mài mặt phẳng 23 Laser Dressing Process 24 Inline Dressing Process 25 Ultrasonic Assisted Process 26 Ảnh hưởng loại dung dịch trơn nguội đến độ nhám bề 26 mặt gia công mài đá Al2O3 CBn 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 Ảnh hưởng nồng độ dung dịch đến độ nhám bề mặt mài Ảnh hưởng chiều sâu mài đến độ nhám bề mặt Ảnh hưởng tốc độ chi tiết đến độ nhám bề mặt Ảnh SEM trạng thái bề mặt mài đá mài CBN với vận tốc đá khác Ảnh hưởng vận tốc đá đến độ nhám bề mặt mà 27 27 28 28 29 đá mài CBN 1.19 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt 30 mài đá CBN 1.20 Ảnh hưởng độ hạt đá mài CBN đến độ nhám bề mặt mài 31 1.21 Ảnh hưởng lưu lượng tưới nguội tới nhiệt độ mài mài đá CBN 31 1.22 Ứng suất dư với loại dung dịch trơn nguội mài đá CBN Al203 33 1.23 Ảnh hưởng vận tốc đá đến ứng suất dư mài đá CBN 34 pg Hình số Nội dung Trang 1.24 Lực cắt mài loại đá khác 35 1.25 Đá mài thông thường 36 1.26 Đá mài gián đoạn 36 1.27 Đá mài rãnh 38 1.28 Thay đổi lớp bề mặt loại đá 39 1.29 Đá mài mặt đầu có bề mặt làm việc với cấu trúc hình lục 40 giác có chứa hạt kim cương 1.30 Mối quan hệ độ nhám bề mặt Ra số hạt mài qua bề mặt mẫu 41 1.31 Cấu trúc loại đá mài khe, rãnh 41 1.32 a) Cấu tạo đá mài phân đoạn 42 b) So sánh nhiệt độ mài lực mài cho bánh xe phân đoạn bánh xe tiêu chuẩn 1.33 a) Hiệu suất mài cải thiện với đá mài thô độ trơn, 43 độ nhám, lượng mài; b) hao mòn bánh xe 1.34 Thiết kế ban đầu đá mài thiết kế 43 1.35 So sánh lực mài pháp tuyến với tốc độ cắt (trái) chiều 44 sâu cắt (phải) 1.36 So sánh lực pháp tuyến lực tiếp tuyến với vận tốc 44 cắt bỏ vật liệu 1.37 Ảnh hưởng loại dung dịch trơn nguội công nghệ 46 tưới nguội đến độ nhám bề mặt mài 1.38 Độ nhám bề mặt mài đá CBN với loại dung 47 dịch trơn nguội khác 2.1 Nguyên lý gia công siêu âm 50 2.2 Sơ đồ nguyên lý tượng từ giảo 51 pg Hình số Nội dung Trang 2.3 Sơ đồ biến đổi chiều dài tương đối cường độ từ trường 52 2.4 Âm trường chuyển động phần tử 53 a) Các phần tử nhỏ chuyển động theo âm trường b) Các phần tử lớn chuyển động chậm 2.5 Thiết bị tạo dao động siêu âm 54 2.6 Cấu tạo dụng cụ 54 2.7 Cấu tạo truyền sóng 55 2.8 Nguyên lý khoan siêu âm 61 2.9 Khoan siêu âm với dụng cụ khac 62 a) Phoi không bị hút b) Phoi bị hút 2.10 Khoan siêu âm số trường hợp cụ thể 62 2.11 Đầu siêu âm máy khoan (a) đầu siêu âm dao động xoắn 63 (b) 2.12 Nguyên lý mài phẳng siêu âm 65 2.13 Nguyên lý gia công 66 2.14 Vết tróc mài 66 2.15 Nguyên lý gia cơng cắc mặt phẳng hình học có dạng cho 68 (a,b) mặt phẳng bên (c) 2.16 Gia công có hỗ trợ siêu âm 70 3.1 Mẫu phơi 72 3.2 Đá mài 73 3.3 Thiết bị sửa đá 74 3.4 Máy mài phẳng UDO A S-BMHL 73 3.5 Thiết bị phát siêu âm 75 3.6 Máy ổn áp Lioa 75 3.7 Máy nén khí Festo 75 3.8 Máy đo độ nhám SJ400 76 pg Hình số Nội dung Trang 3.9 Đánh dấu phôi, kiểm tra bề mặt gá bề mặt gia công 78 3.10 Mẫu sau gia công không hỗ trợ siêu âm 79 3.11 Gá thiết bi siêu âm 79 3.12 Sản phẩm sau gia cơng hồn tất 80 3.13 Biểu đồ quan hệ lưu lượng dung dịch q độ nhám bề 79 mặt Ra 3.14 Dung dịch mài qua đầu siêu âm 82 pg Hình 3.1: Mẫu phơi Thép hợp kim với thành phần sắt (Fe), với cacbon (C), từ 0,02% đến 2,14% theo trọng lượng, số nguyên tố hóa học khác Chúng làm tăng độ cứng, hạn chế di chuyển nguyên tử sắt cấu trúc tinh thể tác động nhiều nguyên nhân khác Số lượng khác nguyên tố tỷ lệ chúng thép nhằm mục đích kiểm sốt mục tiêu chất lượng độ cứng, độ đàn hồi, tính dễ uốn, sức bền kéo đứt Thép với tỷ lệ cacbon cao tăng cường độ cứng cường lực kéo đứt so với sắt, lại giòn dễ gãy Tỷ lệ hòa tan tối đa carbon sắt 2,14% theo trọng lượng (ở trạng thái Austenit) xảy 1.147 độ C; lượng cacbon cao hay nhiệt độ hòa tan thấp trình sản xuất, sản phẩm xementit có cường lực Pha trộn với cacbon cao 2,06% gang Thép phân biệt với sắt rèn, sắt rèn có hay khơng có cacbon, thường 0,035% Ngày người ta gọi ngành công nghiệp thép (không gọi ngành công nghiệp sắt thép), lịch sử, sản phẩm khác Ngồi ra, có vài loại thép mà cacbon thay hỗn hợp vật liệu khác, cacbon có, khơng ưa chuộng pg 72 Bảng 3.1: Thành phần hoá học thép SKD11 Mác C Si Mn Ni Cr Mo W V Cu P S 0,4 0,6 0,5 11~ 0,8~ 0,2~ ≤0,25 ≤0,25 ≤0,03 ≤0,03 max max max 13 1,2 0,5 thép SKD1 1,4~ 1,6  Độ cứng: ≤255 Bảng 3.2: Thành phần hố học thép C45: Thành phần hóa học C Tỷ lệ % 0,42- nguyên tố 0,50 Dung sai ± 0,02 Si max 0,40 + 0,03 P Mn 0,500,80 ± 0,04 S max max Cr + 0,005 0,005 Ni max max max 0,045 0,045 0,40 + Mo 0,10 0,40 Cr+Mo+Ni max 0,63 - + 0,05 + 0,03 + 0,05 http://bulongviet.com/danh-sach-ho-tro-ky-thuat/mac-thep-c45-79.html 3.3.2 Đá mài Tiến hành thí nghiệm đá: Hình 3.2: Đá mài pg 73 Ký hiệu đá: WA36K8V 300 x 32 x 50 mm Trong đó: 300: Đường kính K: Cấp độ keo 50: Chiều dày 8: Cấp độ kết cấu 32 (31.75): Đường kính lỗ V: loại liên kết WA: Loại hạt mài 35m/s: Tốc độ cắt 36: Cỡ hạt 3.3.3 Sửa đá Thiết bị sửa đá : Đầu sửa đá kim cương viên Hình 3.3: Thiết bị sửa đá 3.3.4 Tưới nguội Dùng phương pháp tưới tràn với dung dịch trơn nguội: Soluble type (VBC EMCOOL DW-100H) 3.3.5 Máy mài - Tên máy :Máy mài phẳng GS-BMHL - Xuất xứ: Nhật Bản pg 74 3.3.6 Thiết bị siêu âm Hình 3.5: Thiết bị phát siêu âm Nhà sản xuất: HONDA ELECTRONICS Mã : HEC- 2528P4B Tần số cộng hưởng: 27.8 ± 0.5kHz Điện dung: 4300 ± 15%pF Độ bền cách nhiệt: 1x104 MΩ Tốc độ tối đa cho phép: 75cm/sec(0-p) 3.3.7 Thiết bị hỗ trợ  Máy ổn áp tự động pha: chuyển điện áp từ 220V 110V pg 75 Hình 3.6: Máy ổn áp Lioa  Máy nén khí Festo: hỗ trợ làm mát thiết bị siêu âm Hình 3.7: Máy nén khí Festo 3.3.8 Thiết bị đo  Thiết bị đo độ nhám: Độ nhám bề mặt đo máy đo độ nhám có ký hiệu SJ400 (Mitutoyo Nhật Bản) Hình 3.8: Máy đo độ nhám SJ400 (Mitutoyo) pg 76 Thông số kỹ thuật máy SJ400 STT Tiêu chuẩn Chỉ số Kích thước 275x198x109 Độ xác JIS, ISO, DIN Tốc độ đo 0.05, 0.1, 0.2 , 0.5, 1mm/s Lực đo 0.75 Nm/4 Nm Độ phân giải 0.001 µm Độ dài lấy mẫu 0,8 mm; lọc RC Nhiệt độ làm việc 100C ~ 450C 3.4 Trình tự tiến hành kết thực nghiệm 3.4 T nh tự thí nghiệ Để khảo sát tác động thông chế độ cắt, ta thay đổi thông số giữ nguyên thơng số cịn lại Lặp lại q trình nhiều lần ta thu kết Thực tế q trình thí nghiệm tiến hành sau:  Khỏa mặt đầu, lấy chuẩn gia công đo thông số chiều cao phôi ban đầu Ho  Chiều sâu cắt t = 0,02 mm/htk, giữ nguyên đại lượng lại: V=28.2 (m/s), q thay đổi = 3.5; 4.5 (l/ph) Thực cho 02 loại phôi khác thép C45 thép SKD11 Bảng thơng số thí nghiệm sau: Chiều sâu cắt, t 0.02mm Dung dịch mài Soluble type (VBC EMCOOL DW100H) Lưu lượng, q 3.5; 4.5 l/ph pg 77 Tốc độ trục 1800 vịng/ph chính, n Tốc độ cắt 28.2 m/s Đá mài WA36K8V 300 x 32 x 50 mm Bề mặt gia cơng 3.4.2 Q t nh thí nghiệ 10x80 mm thực tế Các bước trình thí nghiệm thực tế minh họa hình ảnh thực tế Hình 3.9: Đánh dấu phơi, kiểm tra bề mặt gá bề mặt gia công pg 78  Gia công mặt không siêu âm xong, bôi dầu chống oxi hóa để chờ gia cơng nốt mặt cịn lại sử dụng hỗ trợ siêu âm Hình 3.10: Mẫu sau gia công không hỗ trợ siêu âm (gia công bên)  Gá thiết bị phát siêu âm lên máy mài phẳng Hình 3.11: Gá thiết bị tạo dao động siêu âm pg 79  Sản phẩm sau gia cơng xong Hình 3.12: Sản phẩm sau gia cơng hồn tất  Tiến hành đo độ nhám bề mặt Ra  Mỗi phép đo độ nhám thực 10 lần theo phương chạy dao 3.5 Xử lý số liệu thực nghiệm Do nham be mat chi tiet gia cong, Ra, m 3.5.1 Xử lý kết 0.34 0.32 0.30 0.28 0.26 0.24 Thép SKD11 0.22 Thép C45 0.20 0.18 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 Luu luong dung dich tron nguoi, q, l/ph pg 80 Hình 3.13 Biểu đồ quan hệ lưu lượng dung dịch, q độ nhám bề mặt Ra thay đổi lưu lượng dung dịch mài trường hợp có khơng có siêu âm 3.5.2 Thảo luận kết Trong q trình gia cơng mài, đá mài có nhiệt độ cao lên đến hàng nghìn độ, phoi sinh tiếp xúc với đá mài dễ bị mềm chảy, sau bám dính vào hạt mài khoảng không gian hạt mài Hiện tượng làm cho đá mài bị “bết”, khả gia công, ảnh hưởng đến bề mặt chi tiết gia công Tuy nhiên, sử dụng dung dịch trơn nguội truyền dao động siêu âm, tượng xảy hoàn toàn khác Khi dung dịch mài qua đầu siêu âm, phân tử dung dịch gia tốc, truyền động “đánh tơi” Dòng dung dịch qua đầu siêu âm xuất bóng khí mang lượng lớn (cavitation bubbles), dịng dung dịch lúc trở thành dòng hai pha, bóng khí theo dịng chảy gia tốc mang đến gần bề mặt đá mài Lúc này, bóng khí “nổ” giải phóng lượng đủ để vượt qua lớp màng khí xung quanh đá đánh bật mảng “bết” đá Đây hình thức “rửa sạch” đá mài đồng thời đá hoạt động Khi lượng dung dịch trơn nguội tăng lên đồng nghĩa với việc số phần tử dung dịch tiếp xúc với đầu siêu âm tăng lên, lượng bóng khí mang lượng tăng, mang lại hiệu việc giải tượng bết đá, lượng dung dịch mài tiếp xúc với đá mài vùng cắt tăng lên, tăng hiệu làm mát Điều gây ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng, kết thí nghiệm cho thấy độ nhám Ra giảm lưu lượng dung dịch trơn nguội tăng dần với hai trường hợp gia công vật liệu thép C45 SKD11 Tuy nhiên, gia cơng vật liệu thép C45 có độ cứng thấp hơn, phoi sinh q trình gia cơng dạng phoi dây, phoi chịu ảnh hưởng nhiệt độ cao vùng gia công dễ xảy tượng “bết” đá so với gia công vật liệu SKD11; dung dịch trơn nguội truyền dao động siêu âm có tác dụng làm lượng định bề mặt đá mài, phụ thuộc vào yếu tố pg 81 tần số biên độ dao động siêu âm, hiệu gia cơng vật liệu thép C45 (có độ cứng thấp) thấp so với gia công vật liệu SKD11 (có độ cứng cao hơn) điều kiện làm việc Hình 3.14 Dung dịch mài qua đầu siêu âm 3.6 Kết luận chƣơng III Nghiên cứu đề cập đến ảnh hưởng hai vật liệu gia cơng có độ cứng khác thép C45 thép SKD11 tác dụng dung dịch trơn nguội truyền truyền dao động siêu âm, kết luận rút sau: - Lưu lượng dung dịch trơn nguội truyền dao động siêu âm mang lại hiệu cao việc nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công Giá trị độ nhám bề mặt chi tiết giảm dần lưu lượng dung dịch trơn nguội (được truyền dao động siêu âm) tăng dần cho hai loại vật liệu - Độ nhám bề mặt chi tiết gia công vật liệu thép C45 cao so với gia công vật liệu SKD11 điều kiện gia cơng Điều giải thích vật liệu thép C45 có độ cứng thấp hơn, phoi sinh trình gia công dạng phoi dây, phoi chịu ảnh hưởng nhiệt độ cao vùng gia công dễ xảy tượng “bết” đá so với gia công vật liệu SKD11 pg 82 HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI - Nghiên cứu chuyên sâu tác động thực siêu âm, nghiên cứu thêm chế độ khác vận tốc cắt v, lượng chạy dao S - Ảnh hưởng thông số thiết bị truyền dao động siêu âm (tần số, khoảng cách…) - Thực nghiệm thêm với loại vật liệu gia công khác - So sánh đánh giá chất lượng bề mặt chi tiết sau gia công với nhiều mức lưu lượng dung dịch nữa… pg 83 Tài liệu tham khảo Ngô Cường (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến vài thông số đặc trưng cho trình cắt mài tinh thép ШХ15 X12M đá mài Hải Dương trênmáy mài trịn ngồi, Luận án Tiến sỹ, Hà Nội Đinh Văn Đệ, Phương pháp gia cơng đặc biệt, Khoa Cơ khí - Đại học cơng nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh Nguyễn Tân Tiến, Phan Hoàng Long (2006), Các phương pháp cơng nghệ sản xuất khí, Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh Đỗ Đức Trung (2010), Nghiên cứu ảnh hưởng loại dung dịch trơn nguội tới chất lượng bề mặt gia công mài tinh thép ổ lăn suj2 đá mài Al2O3 đá CBN máy mài phẳng, Luận văn Thạc sỹ, Thái Nguyên Lưu Văn Nhang (2003), Kỹ thuật mài kim loại, Nhà xuất khoa học Kỹ thuật Hà Nội Lương Công Nhớ, Nguyễn Tiến Dũng (2016), Nghiên cứu ảnh hưởng vận tốc chi tiết chiều sâu mài đến độ nhám bề mặt mài phẳng thép hợp kim 16Mn có nhiệt luyện, tạp chí Khoa học cơng nghệ Hàng Hải Lê Văn Nghĩa, Nghiên cứu ứng dụng hệ thống điều khiển thiết bị sửa đá phương pháp truyền dao động siêu âm cho dung dịch trơn nguội điều kiện khác lưu lượng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài Ichida Y., Sato R., Morimoto Y., Ohsawa Y., Fredj N.B (2006), Formationmechanism of finished surface in ultrahigh - speed grinding with cubic boron nitride (CBN)wheels, JSME International Journal, Mechanical Systems, Machine Elements andManufacturing 49(1), pp 100-105 Silva E.J da, Alves S.M., Oliveira J.F.G de The influence of grinding fluids inthe wear of vitrified CBN wheel 10 Monici R.D., Bianchi E.C., Catai R.E., Aguiar P.R (2006), Analysis of the different forms of application and types of cutting fluid used in plunge cylindricalgrinding using conventional and superabrasive CBN grinding wheels, InternationalJournal of Machine Tools and Manufacture 46(2), pp 122-131 11 Stephenson D.J., Veselovac D., Manley S., Corbett J (2001), Ultra precisiongrinding of hard steels, Precision Engineering 25(4), pp 336-345 12 Malkin S and Upadhyaya R P (2004), Thermal Aspect of Grinding With Electroplated CBN Wheels, Journal of manufacturing science and engineering 126(1), pp 107–114 pg 84 13 Pavel R., Srivastava A (2007), An experimental investigation of temperatures duringconventional and CBN grinding, The International Journal of Advanced Manufacturing 14 Malkin S and Shi Z (2006), Wear of electroplated CBN grinding wheel, Journalof manufacturing science and engineering 128 (1), pp 110-118 15 Silva E.J da., Bianchi E.C., Oliveira J.F.G de., Aguir P.R de.(2003)Evaluation of grinding fluids in the grinding of a mastensitic valve steel with CBNand alumina abrasives, Proceeding of the institute of mechanical engineers, Part B,Journal of engineering manufacture 217, pp 1047-1055 16 Fathallah B.B., Fredj N.B., Sidhom H, Braham C., Ichida Y (2009), Effects ofabrasive type cooling mode and peripheral grinding wheel speed on the AISI D2 steelground surface integrity International, Journal of Machine Tools and Manufacture 49(3-4), pp261-272 17 Liu C., Chen X., Gindy N (2007), Assessment of Al2O3 and superabrasive wheelsin nickel-based alloy grinding, International journal of advanced manufacturing technology33(9-10), pp 940-951 18 Malkin S.(1985), Current Trends in CBN Grinding Technology, CIRP Annals -Manufacturing Technology, 34(1), pp 557-560 19 Jan C Aurich (1)*, Benjamin Kirsch (2013), Improved coolant supply through slotted grinding wheel,CIRP Annals - Manufacturing Technology 62 (2013) 363–366 20 http://www.anmitools.com/tech/detail/mai-sieu-am.36.aspx 21 Agarwal S, Venkateswara Rao P, “A new surface roughness prediction model for ceramic grinding”, Proc Inst Mech Eng, B J Eng Manuf, 219(11) (2005) 811–821 22 Young HT, Liao HT, Huang HY, “Surface integrity of silicon wafers in ultra precision machining”, Int J Adv Manuf Technol, 29(3–4) (2006) 372–378 23 U Eiji, Theory of Cutting and Grinding, Mechanical Engineering Public, Beijing, 1982 (in Chinese) 24 Z.C Li, B Lin, Y.S Xu, J Hu, “Experimental studies on grinding forces and force ratio of the unsteady-state grinding technique”, Journal of Materials Processing Technology, 129 (2002) 76-80 25 Xiarui Fan, Michele Miller, “Force analysis for segmental grinding”, Machining Science and Technology, 10 (2006), 435-455 pg 85 26 Michele H Miller, X Fan, "Wheel Wear During Intermittent Grinding, Proc of the ASPE Annual Meeting, 2006 27 Tien Dong Nguyen, Koji Matsumaru, Masakazu Takatsu* and Kozo Ishizaki (2008) “Abrasive Grain Efficiency and Surface Roughness for Machining Ceramics by Newly Developed Cup-type Diamond-GrindingWheels” 28.Tien Dong Nguyen, Koji Matsumaru, Masakazu Takatsu* and Kozo Ishizaki (2009),“Abrasive Grain Efficiency and Surface Roughness in Machining Magnesium Alloysby Newly Developed Cup-type DiamondGrinding-Wheels” 29 Hao Nan Li, Dragos Axinte, Textured grinding wheels: A review, International Journal of Machine Tools & Manufacture 109 (2016) 8–35 pg 86 ... Phương pháp gia cơng mài có hỗ trợ siêu âm nhiều quốc gia quan tâm nghiên cứu ứng dụng Việt Nam chưa có công tr nh nghiên cứu chất lượng bề mặt thép SKD11 gia cơng mài có hỗ trợ siêu âm công bố -... giá khả gia cơng mài có hỗ trợ siêu âm gia công vật liệu - Nghiên cứu chất lượng bề mặt chi tiết gia công thông qua tiêu độ nhám bề mặt Ra gia công 02 loại vật liệu thép C45 thép S D11 có độ cứng... Ảnh hưởng loại dung dịch trơn nguội công nghệ 46 tưới nguội đến độ nhám bề mặt mài 1.38 Độ nhám bề mặt mài đá CBN với loại dung 47 dịch trơn nguội khác 2.1 Nguyên lý gia công siêu âm 50 2.2 Sơ