Trình bày chất lượng bề mặt chi tiết máy. Tổng quát về công nghệ CNC. Thép cacbon và ứng dụng của nó. Điều khiển các thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt khi gia công vật liệu thép gang cacbon thường trên máy phay CNCTrình bày chất lượng bề mặt chi tiết máy. Tổng quát về công nghệ CNC. Thép cacbon và ứng dụng của nó. Điều khiển các thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt khi gia công vật liệu thép gang cacbon thường trên máy phay CNC
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN ANH TUẤN Điều khiển thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công vật liệu thép bon thông thường máy phay CNC LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC : GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC HÀ NỘI – 2010 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo nêu rõ Luận văn Tác giả Nguyễn Anh Tuấn -1- LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn GS.TS: Nguyễn Đắc Lộc, người hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng đề tài, tổ chức thực nghiệm đến trình viết hoàn chỉnh Luận văn Tác giả bày tỏ lòng biết ơn Ban lãnh đạo Viện đào tạo Sau đại học, Viện Cơ khí rường Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi để hoàn thành Luận văn Tác giả chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo, Trung tâm đào tạo thực hành cơng nghệ Cơ khí Trường ĐHSP Kỹ Thuật Hưng Yên giúp đỡ tác giả thực thí nghiệm trung tâm cơng nghệ cao trường Do lực thân nhiều hạn chế nên Luận văn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận đóng góp ý kiến Thầy, Cô giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp Tác giả Nguyễn Anh Tuấn -2- MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .1 LỜI CẢM ƠN .2 MỤC LỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU .7 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ .8 PHẦN MỞ ĐẦU .10 Lý chọn đề tài: .10 Lịch sử nghiên cứu 11 Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu 12 3.1 Mục đích nghiên cứu 12 3.2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 12 Tóm tắt nội dung thực đóng góp tác giả 13 Phương pháp nghiên cứu .14 Chương 1: CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT MÁY 15 1.1 CÁC YẾU TỐ ĐẶC TRƯNG CỦA CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT .15 1.1.1 Chất lượng hình học bề mặt gia công 15 1.1.2 Tính chất lý lớp bề mặt gia công .18 1.2 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT .20 1.2.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt 20 1.2.2 Các nguyên nhân ảnh hưởng đến độ biến cứng lớp bề mặt 24 1.2.3 Ảnh hưởng đến ứng suất dư bề mặt 26 1.3 PHƯƠNG PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT 26 1.3.1 Phương pháp đạt độ nhẵn bề mặt 26 1.3.2 Phương pháp đạt độ cứng bề mặt 27 1.3.3 phương pháp đạt ứng suất dư bề mặt 28 1.4 NHẬN XÉT 28 Chương 2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CNC .30 2.1 KHÁI QUÁT VỀ MÁY CÔNG CỤ CNC .30 2.1.1 Lịch sử phát triên máy công cụ CNC .30 2.1.2 Đặc điểm máy công cụ CNC 31 2.2 KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CNC 38 2.2.1 Khái niệm hệ điều khiển số 38 2.2.2 Các dạng điều khiển số 39 2.2.3 Hệ điều khiển CNC( Computer Numerical Control) 39 2.2.3 Một số hệ điều hành 40 2.3 MÁY PHAY CNC - ĐẶC ĐIỂM, KẾT CẤU .40 2.3.1 Sơ lược máy phay CNC 40 2.3.2 Phân loại máy phay CNC .41 Chương 3: THÉP CACBON VÀ ỨNG DỤNG CỦA NÓ .42 3.1 NHỮNG ĐẶC TÍNH CỦA THÉP CACBON .42 -3- 3.1.1 Khái niệm: 42 3.1.2 Tính chất: 42 3.1.3 Thành phần hoá học 43 3.1.4 Ảnh hưởng cacbon tính chất công dụng thép thường 44 3.1.5 Ảnh hưởng tạp chất 45 3.2 PHÂN LOẠI THÉP CACBON .46 3.2.1 Phân loại theo chất lượng: .46 3.2.2 Phân loại theo thành phần cacbon 47 3.3 TIÊU CHUẨN THÉP CACBON 50 3.3.1 Tiêu chuẩn Việt Nam: 50 3.3.2 Tiêu chuẩn nước .52 Chương 4: ĐIỀU KHIỂN CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐỂ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CÔNG VẬT LIỆU THÉP CACBON THƯỜNG TRÊN MÁY PHAY CNC .55 4.1 KHÁI QUÁT VỀ ĐIỀN KHIỂN CÁC THÔNG SỐ CƠNG NGHỆ .55 4.2 THIẾT KẾ THÍ NGHIỆM 56 4.3 MƠ HÌNH TỐN HỌC XÁC ĐỊNH MỐI QUAN HỆ GIỮA ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VỚI CHẾ ĐỘ CẮT .59 4.4 THỰC NGHIỆM VỚI MẪU THÉP CACBON C45 62 4.4.1 Kiểm tra tính đồng thực nghiệm 62 4.4.2 Tính hệ số phương trình hồi quy 63 4.4.3 Xây dựng đồ thị biểu diễn mối quan hệ S, V, t đến Ra 67 4.5 THỰC NGHIỆM VỚI MẪU THÉP S50C 70 4.5.1 Kiểm tra tính đồng thực nghiệm 70 4.5.2 Tính hệ số phương trình hồi quy 71 4.5.3 Xây dựng đồ thị biểu diễn mối quan hệ S, V, t đến Ra .75 4.6 KẾT LUẬN CHƯƠNG 78 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 79 TÓM TẮT LUẬN VĂN 81 CÁC TỪ KHÓA .83 TÀI LIỆU THAM KHẢO .84 PHỤ LỤC 86 -4- CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Thứ Nội dung nguyên Ra - Sai lệch số học trung bình prơfin µm Rz - Chiều cao nhấp mô theo 10 điểm prôfin µm Rmax - Chiều cao lớn prôfin µm h - Chiều cao nhấp mơ µm p - Bước nhấp mơ µm Si - Bước trung bình nhấp mơ theo đỉnh µm Smi - Bước trung bình nhấp mơ theo prơfin µm l - Chiều dài chuẩn µm ypmi - Chiều cao đỉnh thứ i đỉnh cao µm yvmi - Chiều cao đỉnh thứ i đỉnh thấp µm n - Số điểm chia, số thực nghiệm - C - Hệ số - x, y, z - Số mũ - ti - Thời gian mòn ban đầu, i = 1:3 Giây (s) Ti - Thời gian mòn ổn định, i = 1:3 Giây (s) σ-1 - Giới hạn bền mỏi N/mm2 σ-1a - Giới hạn bền mỏi khơng có ứng suất dư N/mm2 σ-1b - Giới hạn bền mỏi có ứng suất dư N/mm2 σd - ứng suất dư lớn lớp bề mặt N/mm2 S - Bước tiến dao mm/vòng V - Vận tốc cắt m/phút r - Bán kính mũi dao mm hmin - Chiều dày phoi nhỏ mm -5- ϕ - Góc nghiêng dao Độ (0) ϕ1 - Góc nghiêng phụ dao Độ (0) γ - Góc trước dao Độ (0) α - Góc sau dao Độ (0) λ - Góc nâng lưỡi cắt Độ (0) ε - Góc mũi dao Độ (0) β - Góc sắc dao Độ (0) tC - Chiều sâu biến cứng mm HB - Độ cứng Brinell - x - Giá trị trung bình - Yj - Giá trị trung bình yjk, k = : k - S2j - Phương sai dãy số yjk, k = : k - K Gp - Số thí nghiệm song song thực điều kiện - - Chỉ số Kokren NC (Number Control) – Điều khiển số CNC (Computer Numerical Control) – Điều khiển số có trợ giúp máy tính MCU (Machine Control Unit) – Hệ điều khiển máy ATC (Automatic Tool Changer) CAD (Computer Aided Design) – Thiết kế có trợ giúp máy tính CAM (Computer Aided Manufacturing) – Sản xuất có trợ giúp máy tính -6- DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU TT Bảng số Nội dung Trang 1.1 Cấp độ nhẵn bóng theo TCVN 2511-95 18 1.2 Cấp độ nhẵn ứng với phương pháp gia công 26 1.3 Cấp độ nhẵn ứng với phương pháp gia cơng 27 3.1 Cơ tính số liệu thép CT 50 3.2 Thành phần hóa học tính thép cacbon tốt 51 3.3 3.4 Thành phần hóa học thép loại B 53 3.5 Thành phần hóa học thép cacbon tốt Nhật 54 4.1 Thông số kỹ thuật máy phay DMU - 60T 57 10 4.2 Bảng tính tốn thơng số cơng nghệ 59 11 4.3 12 4.4 Kết đo độ nhám với mẫu thực nghiệm thép C45 62 13 4.5 Bảng kiểm tra tính đồng thực nghiệm thép C45 63 14 4.6 Hệ số phương trình hồi quy mẫu thép C45 64 15 4.7 Bảng giá trị hàm số vật liệu thép C45 66 16 4.8 Kết đo độ nhám với mẫu thực nghiệm thép S50C 70 17 4.9 Bảng kiểm tra tính đồng thực nghiệm thép S50C 71 18 4.10 Hệ số phương trình hồi quy mẫu thép S50C 72 19 4.11 Bảng giá trị hàm số vật liệu thép S50C 74 Cơ tính thép cacbon thường loại A Việt nam Nga Ma trận thự nghiệm thông số đầu vào thí nghiệm -7- 53 61 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ TT Hình số Nội dung Trang 1.1 Các yếu tố hình học lớp bề mặt 16 1.2 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt 16 1.3 `1.4 Quan hệ chiều cao nhấp nhô lượng tiến dao tiện Ảnh hưởng hình dáng hình học dụng cụ cắt chế độ cắt đến nhấp nhô bề mặt tiện 21 21 Ảnh hưởng lượng chạy dao S chiều sâu biến 1.5 cứng tc, tùy theo loại vật liệu gia công vật liệu làm 22 dụng cụ cắt Ảnh hưởng vận tốc cắt (V) đến chiều cao nhấp nhô 23 1.6 1.7 1.8 1.9 Ảnh hưởng góc trước tới lớp biến cứng bề mặt 25 10 2.1 Cấu tạo máy phay CNC 33 11 2.2 Cấu tạo bàn xoay máy CNC 34 12 2.3 Các trục bàn xoay máy phay CNC 34 13 2.4 Cụm trục máy phay CNC 36 14 2.5 Băng dẫn hướng máy CNC 36 15 2.6 Kết cấu cụm vít me đai ốc bi 37 16 2.7 Các dạng ổ tích dụng cụ 37 17 2.8 Cơ cấu thay dao 38 18 3.1 Ảnh hưởng cacbon đến tính thép thường 44 19 3.2 Giản đồ pha Fe-C (Fe-Fe3C) 49 tế vi (Rz) Phân tích hệ lực tác dụng bào Ảnh hưởng lượng tiến dao (S) bán kính lưỡi cắt (r) đến độ biến cứng bề mặt -8- 24 25 20 4.1 Máy phay CNC Deckel Maho - DMU 60T 57 21 4.2 Kết cấu dao phay trụ đứng 58 22 4.3 Thiết bị đo độ nhám 59 23 4.4 Mẫu thực nghiệm thép C45 62 24 4.5 Đồ thị quan hệ Ra – V – t gia công thép C45 67 25 4.6 Đồ thị quan hệ Ra –V - S gia công thép C45 68 26 4.7 Đồ thị quan hệ S, t , Ra Khi gia công vật liệu thép C45 69 27 4.8 Mẫu thực nghiệm thép S50C 70 28 4.9 Đồ thị quan hệ Ra – V – t gia công thép S50C 75 29 4.10 Đồ thị quan hệ Ra – S – V gia công thép S50C 76 30 4.11 Đồ thị quan hệ Ra – S – t gia công thép S50C 77 -9- 4.5.3.3 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ Ra với S t V=60 (m/ph) Hình 4.10 Đồ thị quan hệ Ra – S – t gia công thép S50C - 77 - 4.6 KẾT LUẬN CHƯƠNG Dựa vào kết nghiên cứu đưa số kết luận sau : - Độ nhám bề mặt bị ảnh hưởng lớn chế độ cắt - Đã xây dựng mối quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt quan hệ hàm lũy thừa sau : Đối với thép C45 : Ra = e4.3350.t 0.0649.S 1.19611.V -0.3222 Đối với thép S50C : Ra = e3.9482.t 0.1856.S0.56217.V -0.5223 - Mơ hình cho phép đánh giá mức độ ảnh hưởng chế độ cắt tới độ nhám bề mặt gia công ứng với điều kiện công nghệ cụ thể sở để lựa chọn chế độ cắt hợp lý - Trong thông số chế độ cắt độ nhám bề mặt bị ảnh hưởng nhiều bước tiến dao S Độ nhám bề mặt tỷ lệ nghịch với tốc độ cắt, tốc độ cắt lớn độ nhám bề mặt nhỏ Tuy nhiên tốc độ cắt tối đa phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao chế độ bôi trơn, làm nguội Nên tăng tốc độ cắt mong muốn Chiều sâu cắt ảnh hưởng nhỏ đến độ nhám bề mặt - Ở chế độ cắt vật liệu cứng độ nhám bề mặt nhỏ - Với kết nhận từ phương trình hồi quy thực nghiệm ta điều khiển thông số công nghệ để nhận độ nhám bề mặt mong muốn,tức lựa chọn chế độ cắt phù hợp, tính tốn đưa giá trị tiến dao (S) lớn để đạt suất cao Đây tiền đền để đến việc tự động chọn chế độ cắt theo yêu cầu độ nhám bề mặt - 78 - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I Kết luận Độ nhám bề mặt nói riêng chất lượng bề mặt chung nhiều yếu tố ảnh hưởng yếu tố chế độ cắt ảnh hưởng rõ nét Để điều khiển thông số công nghệ gia công chi tiết đảm bảo chất lượng bề mặt theo yêu cầu ta cần phải xác định quan hệ độ nhám bề mặt với thông số chế độ cắt Như để xác định mối quan hệ ta phải tiến hành thực nghiệm cách cho chế độ cắt thay đổi (Trong khoảng lựa chọn)sau đo độ nhám bề mặt ứng với chế độ cắt cụ thể, xử lý số liệu nhận thu hàm hồi quy Để thu hàm hồi quy gần với hàm quan hệ thật cần phải tiến hành nhiều thực nghiệm, tức cho chế độ cắt thay đổi với nhiều mức khác Tuy nhiên chế độ cắt thay đổi với nhiều mức phải tiến hành nhiều thực nghiệm Được đồng ý thầy giáo hướng dẫn, với yếu tố ảnh hưởng (thông số đầu vào) chế độ V, t, S,vậy số thực nghiệm cần thiết 23 = Với số thí nghiệm kết nhận chưa thật xác nhiên cho kết phù hợp với lý thuyết Với vật liệu gia công cho kết khác nhau, thực thực nghiệm nhiều vật liệu khác cho nhiều kết Tuy nhiên thực nghiệm với loại vật liệu cịn tùy thuộc vào việc loại vật liệu có thường gia cơng máy thực nghiệm hay khơng Nếu vật liệu thường gia cơng máy kết thực nghiệm mang nhiều ý nghĩa Được thống cán hướng dẫn, chọn hai loại vật liệu thực nghiệm thép 45 thép S50C Đây hai loại vật liệu phổ biến, có độ cứng tương đối cao sử dụng nhiều chế tạo máy Trên sở tổng hợp lý thuyết thực nghiệm, đề tài xác lập mối quan hệ độ nhám bề mặt với thông số công nghệ từ mối quan hệ điều khiển thơng số công nghệ cách dễ dàng tùy theo yêu cầu chất lượng bề mặt - 79 - Kết nghiên cứu đề tài bổ xung vào ngân hàng liệu làm tài liệu tham khảo II Kiến nghị Các kết nghiên cứu cần kiểm chứng sản xuất trước khẳng định tính sát thực Trong q trình tiến hành thực nghiệm chúng tơi tìm quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt, có nghĩa sử dụng dao, chế độ bôi trơn, làm lạnh Với tầm quan trọng độ nhám bề mặt khả làm việc chi tiết máy, theo tơi phát triển thêm đề tài nên phát triển theo hướng thay đổi thông số chế độ cắt theo nhiều mức nữa, thay đổi nhiều dao với thông số vật liệu khác nhau, thay đổi nhiều chế độ bôi trơn, làm nguội khác nhau, độ nhám bề mặt trước gia cơng thay đổi Có nghĩa tìm quan hệ độ nhám với nhiều yếu tố - 80 - TÓM TẮT LUẬN VĂN Luận văn trình bày chương với nội dung sau : Phần mở đầu: Đã nêu bật lên lý chọn lựa đề tài, lịch sử nghiên cứu, xác định nôi dung nghiên cứu, đối tượng phạm vi nghiên cứu, luận điểm đóng góp tác giả phương pháp nghiên cứu Chương 1: Khái quát chất lượng bề mặt, ảnh hưởng chất lượng bề mặt đến khả làm việc chi tiết máy, nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt Từ phân tích tìm nội dung nghiên cứu phù hợp với khuôn khổ luận văn thạc sĩ Chương 2: Tổng quan công nghệ CNC, Tổng quan cấu trúc máy CNC, Hệ điều khiển máy CNC, phần mềm sử dụng ứng dụng CNC ngành công nghiệp chế tạo máy Chương 3: Đề cập đến vật liệu thép cacbon, khái niệm, đặc điểm, thành phần hóa học, phân loại, ký hiệu bảng tra tính loại vật liệu thép cacbon Từ đưa nội dung yêu cầu phù hợp với luận văn Chương 4: Điều khiển thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công vật liệu thép cacbon thông thường máy phay CNC, thí nghiệm, kết thực nghiệm, xử lý kết để tìm quan hệ toán học độ nhám bề mặt (Ra) thông số công nghệ (V, t, S) Dựa vào quan hệ đưa kết luận việc điều chỉnh máy cho gia công đạt suất cao mà đảm bảo chất lượng bề mặt Kết luận: Là phần kết luận chung nêu vấn đề mà luận văn chưa làm so với yêu cầu, đề cập lại phạm vi nghiên cứu luận văn từ đưa hương nghiên cứu để đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất - 81 - A BRIEF OF MASTER THESIS This thesis embodies five chapters including contents as follows : Preamble: Highlights reasons for choosing topics, history research, identify where the research object and scope of research, the basic arguments and contributions of the author and research methods Chapter 1: Overview of surface quality, the influence of surface quality to the work capacity of machine parts, the factors affecting surface quality From this analysis it out of the research consistent with the framework of the master's thesis Chapter 2: Overview of CNC technology, overview of the structure of the CNC machines, CNC machine control systems, software and applications used in industry for CNC machine Chapter 3: Refers to carbon steel materials, concepts, characteristics, chemical composition, classification, signs and tables investigate the mechanical properties of carbon steel materials Then finding out the contents and requirements in line with his thesis Chapter 4: Control the technological parameters to ensure the surface quality of processing carbon steel materials often on CNC milling machines, experiment, the experimental results, treatment results to find the mathematical relationship between surface roughness (Ra) and the technological parameters (V, t, S) Based on that relationship to make conclusions about the adjustment of the machine that worked and still achieve high quality surface Conclusion: The overall conclusion stated that theses issues have yet to be compared with the requirements, as well as mention the range of dissertation research from which it made further research in order to meet actual requirements of production - 82 - CÁC TỪ KHĨA Từ khóa : Điều khiển thơng số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công vật liệu thép cacbon thông thường máy phay CNC Từ khóa : Chất lượng bề mặt chi tiết máy Từ khóa : Ảnh hưởng thơng số cơng nghệ Từ khóa : Gia cơng máy CNC Từ khóa : Quy hoạch thực nghiệm - 83 - TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Nguyễn Ngọc Ánh (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách khoa Hà Nội Nguyễn Trọng Bình, Giáo trình đào tạo cao học Tối ưu hóa q trình cắt gọt , Tài liệu sử dụng nội bộ, Đại Học Bách Khoa , Hà Nội Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2004), Gia cơng tính bề mặt chi tiết máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nghiêm Hùng (2002) , Giáo trình vật liệu học sở , NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn Huyền (2004), Cẩm nang kỹ thuật khí, NXB Xây dựng, Hà Nội Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Tạ Duy Liêm (2001), Hệ thống điều khiển máy công cụ, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật , Hà Nội 10 Nguyễn Đắc Lộc (2005), Công nghệ chế tạo máy theo hướng tự động hóa sản xuất, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 11 Nguyễn Đắc Lộc (1983), Nâng cao chất lượng suất trình mài ren đá nhiều đầu mối nhờ ổn định lực cắt, Luận án tiến sỹ, Kiep - 84 - 12 Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thi Xuân Bảy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 13 Ninh Đức Tốn (2000), Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục 14 Trung tâm thông tin tiêu chuẩn đo lường chất lượng, TCVN2511 : 1995 – Nhám bề mặt – thông số giá trị 15 Phan Cơng Trình (2006) Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách Khoa - Hà Nội 16 Nguyễn Quốc Tuấn (2007), Điều khiển thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công vật liệu Nhôm Hợp kim nhôm máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách Khoa – Hà Nội 17 Nguyễn Doãn Ý (2003), Giáo trình quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 18 Phạm Thị Ngọc Yến, Ngô Hữu Tình, Lê Tấn Hùng, Nguyễn Thị Lan Hương (2005), Cơ sở matlab ứng dụng, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Tiếng Anh 19 E Paul Decarmo, J.I Black, Ronal A Koser (1997), Materials and Processes in Manufacturing, Pretice – Hall Internatinal 20 Steve F Krar, Albert F Chech (1998), Technology of Machine Tool, International Edition 21 John A Schey (2000), Introduction to Manufacturing Processes, New York – London 22 Cochran W.G Wiley (1957), Experimental Design, New York 23 B.J Winer, Mc Graw (1971), Statistical Principls in Experimental Design, Hill New York - 85 - PHỤ LỤC Một số hình ảnh mẫu, số kết đo độ nhám bề mặt q trình thí nghiệm 1/ Mẫu thí nghiệm trước gia cơng 2/ Mẫu sau gia công - 86 - 3/ Máy đo độ nhám bề mặt - 87 - 4/ Quá trình làm thí nghiệm - 88 - 5/ Một số mẫu kết đo - 89 - - 90 - - 91 - ... tài: ? ?Điều khi? ??n thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công vật liệu thép bon thông thường máy phay CNC? ?? Lịch sử nghiên cứu Điều khi? ??n thông số công nghệ để đảm bảo chất lượng bề mặt. .. Chương 4: ĐIỀU KHI? ??N CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐỂ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CÔNG VẬT LIỆU THÉP CACBON THƯỜNG TRÊN MÁY PHAY CNC .55 4.1 KHÁI QUÁT VỀ ĐIỀN KHI? ??N CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ... nhám bề mặt gia công gia công vật liệu thép cacbon thông thường máy phay CNC - Ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gồm nhiều yếu tố thông số chế độ cắt, thơng số hình