1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Công nghệ CNC P4

24 306 2
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 24
Dung lượng 563,47 KB

Nội dung

68 5- 4 Mäüt säú chu trçnh phay trong hãû âiãưu khiãøn FAGOR 5.4.1 Chu trçnh khoan läù sáu G69 Chu trçnh ny thỉûc hiãn cạc bỉåïc khoan liãn tiãúp cho âãún khi âảt âỉåüc toả âäü â láûp trçnh. Li dao våïi mäüt khong cäú âënh sau mäùi bỉåïc khoan hồûc thỉûc hiãûn li dao âãún màût phàóng tham chiãúu cho mi bỉåïc khoan J. Cọ thãø láûp trçnh thåìi gian dỉìng cho mäùi bỉåïc khoan. Khi lm viãûc trong hãû toả âäü Âãư cạc, cáúu trục cå bn ca block nhỉ sau: Dảng cáu lãûnh: G69 G98/G99 X _Y_Z_B_C_D_H_J_K_L_R_ Hçnh 5-23: Chu trinh gia cäng khoan läù sáu trãn mạy phay G98: Li dao vãư màût phàóng ban âáưu (initial plane) sau khi läù â âỉåüc khoan xong. G99: Li dao vãư màût phàóng tham chiãúu (reference plane) sau khi läù â âỉåüc khoan xong. X, Y: Toả âäü âiãøm gia cäng. Cạc giạ trë ny tu chn. Âiãøm ny cọ thãø láûp trçnh trong hãû toả âäü Âãư cạc hồûc hãû toả âäü cỉûc v cạc toả âäü ny l tuût âäúi hay tỉång âäúi tu thüc vo mạy âang lm viãûc åí G90 hồûc G91. Z: Âënh nghéa toả âäü màût phàóng tham chiãúu. Nọ cọ thãø láûp trçnh trong hãû toả âäü tuût âäúi hồûc tỉång âäúi. Trong trỉåìng håüp Z khäng âỉåüc láûp trçnh, CNC s láúy vë trê ca dao trỉåïc khi gi chu trçnh xem nhỉ toả âäü màût phàóng tham chiãúu. I: Âënh nghéa chiãưu sáu khoan ton bäü ca läù. Nọ cọ thãø âỉåüc láûp trçnh trong hãû toả âäü tuût âäúi hồûc tỉång âäúi v trong trỉåìng håüp ny nọ s dỉû a vo màût phàóng tham chiãúu. B: Âënh nghéa chiãưu sáu bỉåïc khoan theo hỉåïng trủc chênh. 69 C: ởnh nghộa khoaớng caùch tổỡ vở trờ õaợ khoan saùt trổồùc tồùi vở trờ maỡ dao seợ chaỷy dao nhanh õóỳn õóứ gia cọng cho bổồùc tióỳp theo. Nóỳu C khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh thỗ coi nhổ C coù giaù trở bũng 1mm (0.04 inch). Nóỳu C õổồỹc lỏỷp trỗnh vồùi giaù trở bũng 0 thỗ CNC seợ hióứn thở thọng baùo lọựi. D: ởnh nghộa khoaớng caùch an toaỡn giổợa mỷt phúng tham chióỳu vaỡ bóử mỷt cuớa chi tióỳt. Nóỳu noù khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh thỗ D coù giaù trở bũng 0. H: ởnh nghộa khoaớng caùch luỡi dao nhanh sau mọựi bổồùc khoan. Nóỳu H khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh thỗ seợ luỡi dao doỹc theo truỷc chờnh õóỳn mỷt phúng tham chióỳu sau mọựi bổồùc khoan. Nóỳu lỏỷp trỗnh vồùi H coù giaù trở bũng 0 thỗ CNC seợ hióứn thở thọng baùo lọựi. J: Chố õởnh sau bao nhióu bổồùc khoan thỗ dao luỡ i dao nhanh õóỳn mỷt phúng tham chióỳu (G00). Nóỳu J khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh hoỷc lỏỷp trỗnh vồùi giaù trở bũng 0 thỗ J seợ nhỏỷn giaù trở bũng 1 vaỡ dao seợ luỡi vóử mỷt phúng tham chióỳu sau mọựi mọỹt bổồùc khoan. K : Xaùc õởnh thồỡi gian dổỡng sau mọựi bổồùc khoan trổồùc khi thổỷc hióỷn luỡi dao, K õổồỹc tờnh bũng phỏửn trm cuớa giỏy. Nóỳu khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh, thỗ K seợ coù giaù trở bũng 0. L: ởnh nghộa gờa trở nhoớ nhỏỳt maỡ mọựi bổồùc khoan coù thóứ thổỷc hióỷn cừt goỹt õổồỹc. Tham sọỳ naỡy õổồỹc sổớ duỷng vồùi giaù trở R khaùc 1. Nóỳu khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh hoỷc lỏỷp trỗnh vồùi giaù trở bũng 0 thỗ noù seợ nhỏỷn giaù trở bũ ng 1. Hỗnh 5-24: Sồ õọử khoan lọự sỏu 70 R: Hãû säú lm gim bỉåïc khoan “B”. Nãúu R khäng âỉåüc láûp trçnh hồûc láûp trçnh cọ giạ trë bàòng 0 thç R s nháûn giạ trë bàòng 1. - Nãúu R bàòng 1, thç ton bäü cạc bỉåïc khoan s bàòng giạ trë “B” â láûp trçnh. - .Nãúu R nh hån 1, bỉåïc khoan âáưu tiãn s l “B”, bỉåïc thỉï hai l “RxB”, bỉåïc thỉï ba l “RxRxB” v tiãúp tủc nhỉ thãú, sau bỉåïc khoan thỉï hai, bỉåïc khoan kãú tiãúp s l têch ca R v bỉåïc khoan trỉåïc nọ. Trong trỉåìng håüp ny, CNC khäng cho phẹp cạc bỉåïc khoan nh hån giạ trë L â láûp trçnh. Vê dủ: T1 D1 M06 G00 G90 X0 Y0 Z0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; Âiãøm bàõt âáưu G69 G98 G91 X100 Y25 Z-98 I-52 B12 C2 D2 H5 J2 K150 L3 R0.8 F100 S500 M08 . . . ; Âënh nghéa chu trçnh G80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; Hu b chu trçnh G90 X0 Y0. . . . . . . . . . . . . . . . ; Dëch chuøn nhanh vãư vë trê ban âáưu M30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; Kãút thục chỉång trçnh 5.4.2 Chu trçnh khoan G81 Chu trçnh ny khoan tải âiãøm âỉåüc chè âënh cho âãún khi âảt âỉåüc toả âäü â âỉåüc láûp trçnh. Cọ thãø láûp trçnh dỉìng chảy dao cọ thåìi hản (cọ mäüt khong thåìi gian dỉìng) åí âạy ca läù khoan âãø lm bọng läù. Khi lm viãûc åí hãû toả âäü Âãư cạc, cáúu trục cå bn ca block nhỉ sau: Dảng cáu lãûnh: G81 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_ K_ G98: Dao li vãư màût phàóng ban âáưu (initial plane) sau khi läù âỉåüc khoan xong. G99: Dao li vãư màût phàóng tham chiãúu (reference plane) sau khi läù âỉåüc khoan xong. X,Y: Toả âäü âiãøm gia cäng. Cạc giạ trë ny tu chn. Âiãøm ny cọ thãø láûp trçnh trong hãû toả âäü Âãư cạc hồûc hãû toả âäü cỉûc v cạc toả âäü ny l tuût âäúi hay tỉång âäúi tu thüc vo mạy âang lm viãûc åí G90 hồûc G91. Z: Âënh nghéa toả âäü màût phàóng tham chiãúu (Reference plane). Nọ cọ thãø láûp trçnh åí hãû toả âäü tuût âäúi hồûc tỉång âäúi. Trong trỉåìng håüp Z khäng âỉåüc láûp trçnh, CNC s láúy vë trê ca dao trỉåïc khi gi chu trçnh xem nhỉ toả âäü màût phàóng tham chiãúu. 71 I: ởnh nghộa chióửu sỏu khoan. Noù coù thóứ lỏỷp trỗnh trong hóỷ toaỷ õọỹ tuyóỷt õọỳi hoỷc tổồng õọỳi vaỡ trong trổồỡng hồỹp naỡy noù seợ dổỷa vaỡo mỷt phúng tham chióỳu. K: ởnh nghộa thồỡi gian dổỡng sau mọiự bổồùc khoan trổồùc khi thổỷc hióỷn luỡi dao, K õổồỹc tờnh bũng phỏửn trm cuớa giỏy. Nóỳu khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh, thỗ K seợ coù giaù trở bũng 0. Vờ duỷ: T01 M06 G00 G90 X0 Y0 Z0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; ióứm bừt õỏửu G81 G98 G00 G91 X250 Y350 Z-98 I-22 F100 S500 . .; Chu trỗnh khoan Hỗnh 5-25: Chu trinh gia cọng khoan trón maùy phay Hỗnh 5.26: Chu trinh gia cọng khoan trón maùy phay 72 G93 I250 J250 . . . . . . . . . . . . . . ; Thióỳt lỏỷp gọỳc toaỷ õọỹ cổỷc Q-45 N3 . . . . . . . . . . . . . .; Quay mọỹt goùc 45 0 vaỡ lỷp laỷi chu trỗnh 3 lỏửn G80 ; Huyớ boớ chu trỗnh G90 X0 Y0 . . . . . . . . . . . . ; Dởch chuyóứn nhanh vóử vở trờ ban õỏửu M30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; Kóỳt thuùc chổồng trỗnh 5.4.3 Chu trỗnh khoan G82 Chu trỗnh naỡy khoan taỷi õióứm chố õởnh cho õóỳn khi õaỷt õổồỹc toaỷ õọỹ cuọỳi cuỡng õổồỹc lỏỷp trỗnh. Sau õoù noù thổỷc hióỷn dổỡng chaỷy dao coù thồỡi haỷn ồớ õaùy cuớa lọự khoan. Khi laỡm vióỷc ồớ hóỷ toaỷ õọỹ óử caùc, cỏỳu truùc cồ baớn cuớa block nhổ sau: Daỷng cỏu lóỷnh: G82 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_ K_ G98: Dao luỡi vóử mỷt phúng ban õỏửu (initial plane) sau khi lọự khoan xong. G99 Dao luỡi vóử mỷt phúng tham chióỳu (reference plane) sau khi lọự õổồỹc khoan xong. X,Y: Toaỷ õọỹ õióứm gia cọng. Caùc giaù trở naỡy tuyỡ choỹ n. ióứm naỡy coù thóứ lỏỷp trỗnh trong hóỷ toaỷ õọỹ óử caùc hoỷc hóỷ toaỷ õọỹ cổỷc vaỡ caùc toaỷ õọỹ naỡy laỡ tuyóỷt õọỳi hay tổồng õọỳi tuyỡ thuọỹc vaỡo maùy õang laỡm vióỷc ồớ G90 hoỷc G91. Z: ởnh nghộa toaỷ õọỹ mỷt phúng tham chióỳu (Reference plane). Noù coù thóứ lỏỷp trỗnh ồớ hóỷ toaỷ õọỹ tuyóỷt õọỳi hoỷc tổồng õọỳi. Trổồỡng hồỹp Z khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh, CNC seợ lỏỳy vở trờ cuớa dao trổồùc khi goỹi chu trỗnh xem nhổ toaỷ õọỹ mỷt phúng tham chióỳu. I: ởnh nghộa chióửu sỏu khoan. Noù coù thóứ lỏỷp trỗnh trong hóỷ toaỷ õọỹ tuyóỷt õọỳi hoỷc tổồng õọỳi vaỡ trong trổồỡng hồỹp naỡy noù seợ dổỷa vaỡo mỷt phúng tham chióỳu. K: ởnh nghộa thồỡ i gian dổỡng sau mọiự bổồùc khoan trổồùc khi thổỷc hióỷn luỡi dao, K õổồỹc tờnh bũng phỏửn trm cuớa giỏy. Nóỳu khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh thỗ K seợ coù giaù trở bũng 0. Hỗnh 5-27: Chu trinh gia cọng khoan lọự sỏu trón maùy phay 73 Vờ duỷ: T01 M06 G00 G90 X0 Y0 Z0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; ióứm bừt õỏửu G82 G99 G00 G91 X50 Y50 Z-98 I-22 K150 F100 S500 N3.; 3 vở trờ gia cọng G98 G90 G00 X500 Y500 . . . . . .; ởnh vở nhanh vaỡ chu trỗnh gia cọng G80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; Huyớ boớ chu trỗnh G90 X0 Y0 . . . . . . . . . . . . . . . . . .; Dởch chuyóứn nhanh vóử vở trờ ban õỏửu M30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; Kóỳt thuùc chổồng trỗnh Hỗnh 5-28: Chu trinh gia cọng lọự trón maùy phay 5.4.4 Chu trỗnh khoan lọự sỏu G83 Chu trỗnh naỡy thổỷc hióỷn caùc bổồùc khoan lión tióỳp cho õóỳn khi õaỷt õổồỹc toaỷ õọỹ cuọỳi cuỡng õaợ õổồỹc lỏỷp trỗnh. Dao luỡi vóử mỷt phúng tham chióỳu sau mọựi bổồùc khoan. Khi laỡm vióỷc ồớ hóỷ toaỷ õọỹ óử caùc, cỏỳu truùc cồ baớn cuớa block nhổ sau: Daỷ ng cỏu lóỷnh: G83 G98/ G99 X_ Y_ Z_ I_ J_ 74 Hỗnh 5-29: Chu trinh gia cọng khoan lọự sỏu trón maùy phay G98: Dao luỡi vóử mỷt phúng ban õỏửu (initial plane) sau khi lọự õổồỹc khoan xong. G99: Dao luỡi vóử mỷt phúng tham chióỳu (reference plane) sau khi lọự õổồỹc khoan xong. X,Y: Toaỷ õọỹ õióứm gia cọng. Caùc giaù trở naỡy tuyỡ choỹn. ióứm naỡy coù thóứ lỏỷp trỗnh trong hóỷ toaỷ õọỹ óử caùc hoỷc hóỷ toaỷ õọỹ cổỷc vaỡ caùc toaỷ õọỹ naỡy laỡ tuyóỷt õọỳi hay tổồng õọỳi tuyỡ thuọỹc vaỡo maùy õang laỡm vióỷc ồớ G90 hoỷc G91. Z: ởnh nghộa toaỷ õọỹ mỷt phúng tham chióỳ u (Reference plane). Noù coù thóứ õổồỹc lỏỷp trỗnh ồớ hóỷ toaỷ õọỹ tuyóỷt õọỳi hoỷc tổồng õọỳi. Trong trổồỡng hồỹp Z khọng õổồỹc lỏỷp trỗnh, CNC seợ lỏỳy vở trờ cuớa dao trổồùc khi goỹi chu trỗnh xem nhổ toaỷ õọỹ mỷt phúng tham chióỳu. Hỗnh 5-30: Chu trỗnh khoan lọự sỏu 75 I: ởnh nghộa giaù trở cuớa mọựi bổồùc khoan theo phổồng truỷc chờnh. J: ởnh nghộa sọỳ bổồùc khoan maỡ chổồng trỗnh thổỷc hióỷn gia cọng. Vờ duỷ: T01 M06 G00 X0 Y0 Z0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; ióứm bừt õỏửu G83 G99 G90 G00 X50 Y50 Z-98 I-22 J3 F100 S500 M04 ; Goỹi chu trỗnh G98 G00 G91 X500 Y500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; ởnh vở vaỡ chu trỗnh G80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; Huớy boớ chu trỗnh G90 X0 Y0. . . . . . . . . . . . . . . ; Dởch chuyóứn nhanh vóử vở trờ ban õỏửu M30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .; Kóỳt thuùc chổồng trỗnh 5.4.5 Chổồng trỗnh gia cọng tuùi hỗnh chổớ nhỏỷt G87 (RECTANGULAR POCKET) Chu trỗnh naỡy thổỷc hióỷn gia cọng mọỹt tuùi (họỳc) hỗnh chổợ nhỏỷt taỷi õióứm chố õởnh cho õóỳn khi õaỷt õổồỹc toaỷ õọỹ cuọỳi cuỡng vồùi chióửu sỏu cừt vaỡ tọỳc õọỹ chaỷy dao õaợ õổồỹc lỏỷp trỗnh. Bổồùc gia cọng tinh cuọỳi cuỡng coù tọỳc õọỹ chaỷy dao thờch ổùng vồùi noù. óứ õaỷ t õổồỹc bóử mỷt gia cọng tinh cuớa caùc thaỡnh tuùi tọỳt, CNC cho n dao vaỡo vaỡ chaỷy dao ra theo hổồùng tióỳp tuyóỳn õọỳi vồùi bổồùc phay sau cuỡng trong khi gia cọng mọựi lồùp cừt. Khi laỡm vióỷc trong hóỷ toaỷ õọỹ óử caùc, cỏỳu truùc cồ baớn cuớa block nhổ sau: Daỷng cỏu lóỷnh: G87 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ B_ C_ D_ H_ L_ Hỗnh 5-31: Chu trinh gia cọng tuùi, họỳc trón maùy 76 G98: Li dao vãư màût phàóng ban âáưu mäùi khi tụi âỉåüc gia cäng xong. G99: Li dao vãư màût phàóng tham chiãúu mäùi khi tụi âỉåüc gia cäng xong. X,Y: Vë trê ca âiãøm gia cäng, cạc giạ trë ny l tu chn. Âiãøm ny cọ thãø âỉåüc láûp trçnh trong hãû toả âäü Âãư Cạc hồûc hãû toả âäü cỉûc v cạc ta âäü ny l tuût âäúi hồûc tỉång âäúi tu thüc vo mạy âang lm viãûc åí G90 hay G91. Z: Âënh nghéa toả âäü màût phàóng tham chiãúu. Khi láûp trçnh åí hãû toả âäü tuût âäúi, nọ s dỉûa vo âiãøm 0 ca chi tiãút (Part Zero) v khi láûp trçnh åí hãû ta âäü tỉång âäúi, nọ s dỉûa v o màût phàóng ban âáưu (P.P) Nãúu Z khäng âỉåüc láûp trçnh, thç CNC s láúy vë trê ca dao trỉåïc khi gi chu trçnh coi nhỉ màût phàóng tham chiãúu. Do âọ màût ban âáưu (P.P) v màût phàóng tham chiãúu (P.R) trng nhau. I: Âënh nghéa chiãưu sáu gia cäng. Khi láûp trçnh trong hãû toả âäü tuût âäúi nọ s dỉûa vo âiãøm 0 ca chi tiãút (Part Zero) v khi láûp trçnh trong hãû toả âäü tỉång âäúi, nọ s dỉûa vo màût phàóng ban âáưu (P.P). J: Âënh nghéa khong cạch tỉì tám âãún cảnh ca tụi theo trủc honh (trủc X). Dáúu ca nọ chè thë hỉåïng gia cäng ( Cng chiãưu kim âäưng häư hồûc ngỉåüc chiãưu kim âäưng häư ). Jcọ dáúu “+” Jcọ dáúu “-“ Hçnh 5-32: Så âäư àn dao gia cäng tụi 77 K: Âënh nghéa khong cạch tỉì tám âãún cảnh ca tụi theo trủc tung (trủc Y). B: Âënh nghéa chiãưu sáu càõt. Nãúu B âỉåüc láûp trçnh cọ dáu dỉång (+) thç ton bäü chu trçnh s âỉåüc gia cäng cng chiãưu sáu càõt cọ giạ trë bàòng hồûc nh hån giạ trë B â láûp trçnh. Nãúu B âỉåüc láûp trçnh cọ dáúu ám thç ton bäü tụi s âỉåüc thỉûc hiãûn våïi chiãưu sáu càõt â cho ngoải trỉì låïp càõt sau cng. C: Âënh nghéa lỉåüng chảy dao theo màût phàóng chênh. Nãúu C cọ giạ trë dỉång thç ton bäü chu trçnh âỉåüc thỉûc hiãûn cng lỉåüng chảy dao cọ gêa trë bàòng hồûc nh hån giạ trë C â láûp trçnh. Nãúu C cọ giạ trë ám, thç ton bäü tụi âỉû åc gia cäng cng lỉåüng chảy dao C â cho ngoải trỉì bỉåïc phay cúi cng. Nãúu C khäng âỉåüc láûp trçnh, thç CNC coi nhỉ C cọ giạ trë bàòng 3/4 âỉåìng kênh ca dao â chn. Nãúu C âỉåüc láûp trçnh cọ giạ trë låïn hån âỉåìng kênh ca dao â chn hồûc cọ giạ trë bàòng 0, thç CNC s hiãøn thë läùi. 5.4.6 Chu trçnh gia cäng tụi hçnh trủ G88 (CIRCULAR POCKET) Chu trçnh ny thỉûc hiãûn gia cäng tụi hçnh trn tải mäüt âiãøm chè âënh cho âãún khi âảt âỉåüc toả âäü cúi cng våïi chiãưu sáu càõt, täúc âäü chảy dao â láûp trçnh. Bỉåïc gia cäng tinh cọ täúc âäü chảy dao thêch ỉïng. Khi lm viãûc trong hãû toả âäü Âãư cạc, cáúu trục cå bn ca block nhỉ sau: Hçnh 5-33: Sỉû phủ thüc vo cạc tham säú khi gia cäng [...]... tụi s âỉåüc gia cäng cng lỉåüng chảy dao bàòng giạ trë C â láûp trçnh trỉì bỉåïc càõt cúi cng Nãúu C khäng âỉåüc láûp trçnh thç CNC coi nhỉ C cọ giạ trë bàòng 3/4 giạ trë bạn kênh dao â chn Nãúu C âỉåüc láûp trçnh cọ giạ trë låïn hån âỉåìng kênh dao â chn hồûc bàòng 0 thç CNC hiãøn thë läøi D: Âënh nghéa kêch thỉåïc giỉỵa màût phàóng chøn v màût phàóng m tụi bàõt âáưu âỉåüc gia cäng 5.4.7 Chu trçnh... G91 Z: Âënh nghéa toả âäü màût phàóng tham chiãúu Nọ cọ thãø láûp trçnh trong hãû toả âäü tuût âäúi hồûc tỉång âäúi v trong trỉåìng håüp ny nọ s dỉûa vo màût phàóng ban âáưu Nãúu khäng âỉåüc láûp trçnh, CNC s láúy vë trê ca dao trỉåïc khi gi chu trçnh lm màût phàóng tham chiãúu Hçnh 5-34: Chu trçnh gia cäng cạc tụi hçnh trủ 78 I: Âënh nghéa chiãưu sáu gia cäng Nọ cọ thãø láûp trçnh trong hãû toả âäü tuût . âäü tuût âäúi hồûc tỉång âäúi. Trong trỉåìng håüp Z khäng âỉåüc láûp trçnh, CNC s láúy vë trê ca dao trỉåïc khi gi chu trçnh xem nhỉ toả âäü màût phàóng. trở bũng 1mm (0.04 inch). Nóỳu C õổồỹc lỏỷp trỗnh vồùi giaù trở bũng 0 thỗ CNC seợ hióứn thở thọng baùo lọựi. D: ởnh nghộa khoaớng caùch an toaỡn giổợa

Ngày đăng: 27/10/2013, 20:15

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 5-23: Chu trinh gia công khoan lỗ sâu trên máy phay - Công nghệ CNC P4
Hình 5 23: Chu trinh gia công khoan lỗ sâu trên máy phay (Trang 1)
Hình 5-27: Chu trinh gia công khoan lỗ sâu trên máy phay - Công nghệ CNC P4
Hình 5 27: Chu trinh gia công khoan lỗ sâu trên máy phay (Trang 4)
G93 I250 J250 ....... .......... ... ..; Thiết lập gốc toạ độ cực - Công nghệ CNC P4
93 I250 J250 ....... .......... ... ..; Thiết lập gốc toạ độ cực (Trang 4)
Hình 5-28: Chu trinh gia công lỗ trên máy phay - Công nghệ CNC P4
Hình 5 28: Chu trinh gia công lỗ trên máy phay (Trang 5)
Hình 5-29: Chu trinh gia công khoan lỗ sâu trên máy phay - Công nghệ CNC P4
Hình 5 29: Chu trinh gia công khoan lỗ sâu trên máy phay (Trang 6)
5.4.5 Chương trình gia công túi hình chử nhật G87 (RECTANGULAR POCKET) - Công nghệ CNC P4
5.4.5 Chương trình gia công túi hình chử nhật G87 (RECTANGULAR POCKET) (Trang 7)
Chu trình này thực hiện gia công một túi (hốc) hình chữ nhật tại điểm chỉ định cho đến khi đạt được toạ độ cuối cùng  với  chiều sâu cắt và tốc độ chạy dao đã  được lập trình - Công nghệ CNC P4
hu trình này thực hiện gia công một túi (hốc) hình chữ nhật tại điểm chỉ định cho đến khi đạt được toạ độ cuối cùng với chiều sâu cắt và tốc độ chạy dao đã được lập trình (Trang 7)
Hình 5-32: Sơ đồ ăn dao gia công túi - Công nghệ CNC P4
Hình 5 32: Sơ đồ ăn dao gia công túi (Trang 8)
5.4.6 Chu trình gia công túi hình trụ G88 (CIRCULAR POCKET) - Công nghệ CNC P4
5.4.6 Chu trình gia công túi hình trụ G88 (CIRCULAR POCKET) (Trang 9)
Chu trình này thực hiện gia công túi hình tròn tại một điểm chỉ định cho đến khi đạt được toạ độ cuối cùng với chiều sâu cắt,  tốc độ chạy dao đã lập trình - Công nghệ CNC P4
hu trình này thực hiện gia công túi hình tròn tại một điểm chỉ định cho đến khi đạt được toạ độ cuối cùng với chiều sâu cắt, tốc độ chạy dao đã lập trình (Trang 9)
Dạng câu lệnh: G88 G98/G99 XY L - Công nghệ CNC P4
ng câu lệnh: G88 G98/G99 XY L (Trang 10)
Hình 5-34: Chu trình gia công các túi hình trụ - Công nghệ CNC P4
Hình 5 34: Chu trình gia công các túi hình trụ (Trang 10)
Ví dụ 1: Cho chi tiết như hình vẽ, phôi đúc bằng vật liệu hợp kim nhôm, kích thước phôi φ40  x 120mm  - Công nghệ CNC P4
d ụ 1: Cho chi tiết như hình vẽ, phôi đúc bằng vật liệu hợp kim nhôm, kích thước phôi φ40 x 120mm (Trang 13)
Hình 5-38: Bản vẽ chi tiết - Công nghệ CNC P4
Hình 5 38: Bản vẽ chi tiết (Trang 16)
Cho chi tiết gia công như hình vẽî: Chương trình gia công  - Công nghệ CNC P4
ho chi tiết gia công như hình vẽî: Chương trình gia công (Trang 17)
Hình 3-40: Bản vẽ chi tiết - Công nghệ CNC P4
Hình 3 40: Bản vẽ chi tiết (Trang 18)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w