Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô bằng phương pháp nghiền khô năng suất 50 tấn nguyên liệungày

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA * THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CỒN 960 TỪ NGÔ BẰNG PHƯƠNG PHÁP NGHIỀN KHÔ NĂNG SUẤT 50 TẤN NGUYÊN LIỆU/NGÀY SVTH: LÊ THỊ LOAN Đà Nẵng – Năm 2017 i TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 960 từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Số thẻ sinh viên: 107120132 Lớp: 12H2 Cồn sử dụng rộng rãi giới, tương lai nhiều ngành công nghiệp nhiên liệu tiềm vô lớn Do đó, đề tài “Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 960 từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày” tiến hành Đồ án bao gồm thuyết minh năm vẽ Bản thuyết minh gồm chương với nội dung: Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật Chương 2: Tổng quan Chương 3: Chọn thuyết minh quy trình cơng nghệ Chương 4: Tính cân vật chất Chương 5: Tinh chọn thiết bị Chương 6: Tính nhiệt- hơi- nước Chương 7: Tổ chức xây dựng Chương 8: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm Chương 9: An toàn lao đông vệ sinh nhà máy Và vẽ A0: Bản vẽ 1: Sơ đồ quy trình cơng nghệ Bản vẽ 2: Mặt phân xưởng sản xuất Bản vẽ 3: Mặt cắt phân xưởng sản xuất Bản vẽ 4: Sơ đồ đường ống hơi- nước Bản vẽ 5: Tổng mặt nhà máy “Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 960 từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày ” thiết kế mới, có khả ứng dụng cao ii ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập - Tự – Hạnh phúc KHOA: HÓA NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên: Lê Thị Loan Số thẻ sinh viên: 107120132 Lớp: 12H2 Khoa: Hóa Ngành: Công nghệ thực phẩm Tên đề tài đồ án Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 ngun liệu/ngày Đề tài thuộc diện: Có kí kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: Năng suất: 50 nguyên liệu/ngày Nguyên liệu: Ngô Phương pháp: Nghiền khô Sản phẩm: Cồn 96 độ Nơi dung phần thuyết minh tính tốn: LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: LẬP LUẬN KINH TẾ VÀ KỸ THUẬT CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN CHƯƠNG 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHƯƠNG 4: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHƯƠNG 5: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHƯƠNG 6: TÍNH NHIỆT – HƠI – NƯỚC CHƯƠNG 7: TỔ CHỨC VÀ TÍNH XÂY DỰNG CHƯƠNG 8: KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU, BÁN THÀNH PHẨM VÀ THÀNH PHẨM CHƯƠNG 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH NHÀ MÁY KẾT LUẬN Các vẽ, đồ thị BẢN VẼ 1: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ (A0, A3) BẢN VẼ 2: MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT CHÍNH (A0, A3) BẢN VẼ 3: MẶT CẮT PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT CHÍNH (A0, A3) BẢN VẼ 4: SƠ ĐỒ ĐƯỜNG ỐNG HƠI - NƯỚC (A0, A3) BẢN VẼ 5: TỔNG MẶT BẰNG NHÀ MÁY (A0, A3) Họ tên người hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 20/01/2017 Ngày hoàn thành đồ án: 15/05/2017 Đà Nẵng, ngày15 tháng 05 năm 2017 Trưởng Bộ môn Người hướng dẫn iii Với tốc độ phát triển nay, quốc gia đặt vấn đề an toàn lượng lên hàng đầu Những nguồn lượng có hạn Trái Đất dần cạn kiệt, nguồn lượng người quan tâm nghiên cứu nhiều Nguồn nhiên liệu sinh học lượng đó, ý đến ethanol thay cho xăng, dầu hay pha lẫn xăng để chạy động Vì vậy, thiết kế nhà máy sản xuất cồn 960 đề tài có tính ứng dụng cao Bằng nổ lực thân hướng dẫn, giúp đỡ tận tình thầy Bùi Viết Cường, tơi hồn thành đồ án Tơi xin chân thành cảm ơn thầy cho kiến thức kinh nghiệm quý báu Tôi xin cảm ơn người bạn nhóm đồ án chia kiến thức tài liệu hay, giá trị Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa hóa thầy mơn Công Nghệ Thực Phẩm Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng tận tình giảng dạy giúp đỡ tơi suốt trình học tập trường Sinh viên thực Lê Thị Loan iv CAM ĐOAN Tôi hồn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 960 từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày” Đồ án thực hướng dẫn thầy Bùi Viết Cường, nội dung đồ án đầy đủ bao gồm chương vẽ A0 Tơi xin cam đoan đồ án thực hiện, với số liệu thông tin xác, có nguồn gốc rõ ràng Tài liệu tham khảo trích dẫn đầy đủ quy định Nếu nội dung khơng xác, tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm Sinh viên thực Lê Thị Loan v MỤC LỤC TÓM TẮT NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN LỜI NÓI ĐẦU VÀ CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC ii iii DANH MỤC BẢNG x DANH MỤC HÌNH VẼ xi LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT 1.1 Đặc điểm thiên nhiên 1.1.1 Vị trí địa lí 1.1.2 Khí hậu 1.2 Vùng nguyên liệu .2 1.3 Hợp tác hóa .3 1.4 Nguồn cung cấp điện 1.5 Nguồn cung cấp 1.6 Nguồn cung cấp nước xử lí nước .3 1.7 Giao thông vận tải 1.8 Thị trường tiêu thụ 1.9 Năng suất nhà máy 1.10 Nguồn nhân lực CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Nguyên liệu .5 2.1.1 Giới thiệu ngô 2.1.2 Nước 10 2.1.3 Nấm men 10 2.1.4 Chất hỗ trợ kỹ thuật .11 2.2 Phương pháp lên men 12 2.2.1 Bản chất trình lên men 12 vi 2.2.2 Lên men gián đoạn 12 2.2.3 Lên men bán liên tục 12 2.2.4 Lên men liên tục 13 2.3 Chưng cất tinh chế cồn 13 2.3.1 Cơ sở lý thuyết chưng cất rượu 13 2.3.2 Các phương pháp chưng cất .13 2.3.3 Lý thuyết tinh chế cồn 17 2.4 Quá trình tách nước .18 2.5 Tổng quan sản phẩm 19 2.5.1 Tính chất ethanol ảnh hưởng tới động .19 2.5.2 Tính chất vật lí .20 2.5.3 Ứng dụng .20 2.6 Tình hình sản xuất sử dụng cồn 960 Việt Nam giới 20 2.6.1 Tình hình sản xuất sử dụng cồn 960 Việt Nam 20 2.6.2 Tình hình sản xuất sử dụng cồn 960 giới 21 CHƯƠNG 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 21 3.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ 22 3.2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ .22 3.2.1 Làm 24 3.2.2 Nghiền 24 3.2.3 Hòa nước .25 3.2.4 Tách phôi .26 3.2.5 Nấu nguyên liệu 26 3.2.6 Làm nguội 27 3.2.7 Đường hóa 28 3.2.8 Lên men .29 3.2.9 Chưng cất tinh chế 31 3.2.10 Tách nước 32 Chương 4: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT .34 4.1 Kế hoạch sản xuất 34 4.2 Tính cân sản phẩm 34 vii 4.2.1 Các thông số ban đầu 34 4.2.2 Tính tốn cân vật chất 35 Chương 5: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ .48 5.1 Sàng làm 48 5.2 Máy nghiền búa 48 5.3 Bunke chứa nguyên liệu sau nghiền 49 5.4 Cân định lượng .50 5.5 Thùng hòa nước 50 5.6 Thiết bị tách phôi 51 5.7 Nồi nấu sơ 52 5.8 Thiết bị phun dịch hóa 53 5.9 Nồi nấu chín 53 5.10 Thiết bị tách 54 5.11 Phao điều chỉnh mức 55 5.12 Thiết bị làm nguội ống lồng ống 55 5.13 Thùng đường hóa 57 5.14 Thiết bị làm nguối ống lồng ống sau đường hóa 57 5.15 Thùng nhân giống cấp I, II 58 5.15.1 Thùng nhân giống cấp II 58 5.15.2 Thùng nhân giống cấp I .60 5.16 Thiết bị lên men 60 5.16.1 Số thùng lên men .60 5.16.2 Quan hệ kích thước thùng lên men 60 5.17 Thiết bị tách thu hồi CO2 61 5.18 Thùng chứa giấm chín 62 5.19 Tháp thô 63 5.19.1 Xác đinh số đĩa lí thuyết 63 5.19.2 Tính đường kính tháp 63 5.19.3 Chiều cao tháp thô .63 5.20 Tính tháp tinh chế 64 5.20.1 Xác định số đĩa 64 viii 5.20.2 Chiều cao tháp tinh 64 5.21 Nhóm thiết bị phụ trợ cho tháp thô 65 5.21.1 Thiết bị hâm giấm 65 5.21.2 Thiết bị tách CO2 khí khơng ngưng 66 5.21.3 Bình chống giấm .67 5.21.4 Thiết bị ngưng tụ cồn thô 67 5.21.5 Thiết bị ống xoắn ruột gà 68 5.22 Nhóm thiết bị phụ trợ cho tháp tinh .69 5.22.1 Thiết bị ngưng tụ tháp tinh 69 5.22.2 Thiết bị ống xoắn ruột gà 71 5.22.3 Thiết bị ngưng tụ bà làm nguội dầu fusel 72 5.23 Thiết bị bốc nhiệt .73 5.24 Thiết bị hấp phụ giải hấp 75 5.25 Thiết bị ngưng tụ làm nguội cồn sản phẩm .77 5.26 Các thùng chứa .78 5.26.1 Thùng chứa sản phẩm 78 5.26.2 Thùng chứa dầu fusel 79 5.27 Thiết bị vận chuyển 79 5.27.1 Băng tải nghiêng có gờ vận chuyển ngô từ kho tới sàng rung 79 5.27.2 Băng tải nghiêng có gờ vận chuyển ngơ nghiền 80 5.27.3 Gàu tải vận chuyển bột ngô sau nghiền lên bunke chứa 80 5.27.4 Gàu tải vận chuyển sắn từ bunke chứa lên cân định lượng 80 5.27.5 Gàu tải vận chuyển bột ngô từ cân định lượng đến thùng hòa trộn 81 5.27.6 Bơm nước cho thùng hịa trộn,thùng đường hóa vệ sinh thiết bị 81 5.27.7 Bơm ly tâm 81 CHƯƠNG 6: TÍNH NHỆT – HƠI – NƯỚC 84 6.1 Tính nhiệt – 84 6.1.1 Tính cho nồi nấu sơ 84 6.1.2 Tính cho thiết bị phun dịch hóa 85 6.1.3 Tính cho nồi nấu chín 86 6.1.4 Tính cho q trình chưng cất- tinh chế 89 ix 6.1.5 Tính cho q trình bốc nhiệt 89 6.1.6 Tính nhiệt lượng cho q trình hấp phụ - giải hấp 90 6.1.7 Tính chọn lị 91 6.1.8 Tính dầu FO 92 6.2 Tính nước 92 6.2.1 Nước dùng cho cơng đoạn hịa nước 92 6.2.2 Nước vệ sinh thùng hịa trộn, tách phơi thiết bị nấu .92 6.2.3 Nước dùng cho đường hóa 92 6.2.4 Nước dùng cho thiết bị làm nguội 93 6.2.5 Nước dùng cho phân xưởng lên men 93 6.2.6 Lượng nước cần dùng cho phân xưởng chưng cất -tinh chế .93 6.2.7 Nước cho lò 94 Chương 7: TÍNH VÀ TỔ CHỨC XÂY DỰNG 96 7.1 Tổ chức nhà máy .96 7.1.1 Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà máy 96 7.1.2 Tổ chức lao động 97 7.2 Tính cơng trình xây dựng 98 7.2.1 Khu sản xuất 98 7.2.2 Khu xử lý ngun liệu, tách phơi, nấu, đường hóa, nhân giống 98 7.2.3 Khu lên men .98 7.2.4 Khu chưng cất- tinh chế, hấp phụ giải hấp 98 7.2.5 Khu chứa sản phẩm .99 7.2.6 Phân xưởng điện .99 7.2.7 Kho nguyên liệu 99 7.2.8 Kho thành phẩm 99 7.2.9 Phân xưởng lò 99 7.2.10 Nhà hành 99 7.2.11 Trạm xử lí nước .100 7.2.12 Nhà tắm 100 7.2.13 Nhà vệ sinh 100 7.2.14 Nhà ăn, tin 100 x Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày 7.2.5 Khu chứa sản phẩm Kích thước: (L xW xH): x x 9,6 (m) Diện tích: 36m2 7.2.6 Phân xưởng điện Xây dựng tầng, kích thước: (L x W x H): 12 × × (m) Diện tích: 72 m2 7.2.7 Kho nguyên liệu Đây nơi dự trữ ngô hạt khô Lượng nguyên liệu kho xếp chồng thành khối, đủ để sản xuất 15 ngày Nguyên liệu cho vào bao 50kg, bao có chiều dài 0,8m đường kính 0,5m Lượng ngơ cần sản xuất ngày: 50000 (kg) Lượng nguyên liệu dùng 15 ngày: 50000 × 15 = 750000 (kg) Thể tích bao ngơ chiếm chỗ: V = h×π× R2 = 0,8×3,14×0,252 = 0,157(m3) Thể tích ngơ dùng 15 ngày chiếm chỗ: V1= 750000 50 × 0,157 =2355 (m3) Chọn hệ số chứa đầy kho 0,85 nên thể tích thực nguyên liệu chiếm chỗ: 2355 Vt = =2747,6 (m3 ) 0,85 Kích thước kho: 26 × 15 × 7,2 (m) Diện tích: 390 m2 7.2.8 Kho thành phẩm Lượng cồn sản xuất ngày 14566,8 lít =14,567 m3 Kho thành phẩm xây dựng có kích thước chứa lượng thành phẩm sản xuất 10 ngày 145,67 m3 Chọn thùng thân hình trụ có đường kính (m), chiều cao (m) Thể tích thùng V=π×R2 ×h=3,14×12 ×5=15,7 Số thùng cần là: 145,67 15,7 = 9,27 Chọn 10 thùng Kích thước kho thành phẩm: (L x W x H) 15 x x 6,6 (m) Diện tích: 135 m2 7.2.9 Phân xưởng lị Xây dựng phân xưởng có kích thước: 12 × × (m), diện tích: 72 (m2) 7.2.10 Nhà hành Bao gồm phịng sau : Phịng giám đốc: 6×4=24 (m2) Phịng phó giám đốc: 2×( 6×4)= 48(m2) Phịng tài vụ: × = 24 (m2) Phịng tổ chức hành chính: 6×4 =24 (m2) Hội trường: 18 × = 108 (m2) Phịng y tế: × = 16 (m2) Tổng diện tích: 264 (m2) Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Phòng kế hoạch kinh doanh: 6×4=24(m2) Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 99 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày Xây dựng nhà hai tầng, kích thước (L x W x H): tầng 1: (24 × × 4) m, tầng 2: (24 × 6× 4) m 7.2.11 Trạm xử lí nước Kích thước (L x W x H): 12 × × (m), diện tích trạm nước: 72 (m2) 7.2.12 Nhà tắm Nhà máy có tỉ lệ nam khoảng 65%, tỉ lệ nữ khoảng 35% Nhà tắm: Tính cho 60% ca lao động trực tiếp: 60 × 30/100 = 18 (người) Số phịng tắm tính trung bình: (người/phịng) Vậy xây dựng phịng, có phịng nam phịng nữ Kích thước phịng: 0,9 × 0,9 × (m) Vậy kích thước nhà tắm (L x W x H): 5,4 × 0,9 × (m), diện tích: 4,9 (m2) 7.2.13 Nhà vệ sinh Nhà máy có tỉ lệ nam khoảng 65%, tỉ lệ nữ khoảng 35% Nhà vệ sinh: Tính cho 60% ca đơng nhất: 60 × 78/100 = 47 (người) Số nhà vệ sinh tính trung bình: (người/phịng) Vậy xây dựng phịng có phịng nam phịng nữ Kích thước phịng: 0.9 × 1,2× (m) Kích thước nhà vệ sinh (L x W x H): 6,3 × 1,2 × (m), diện tích: 7,6 (m2) 7.2.14 Nhà ăn, tin Tính cho 2/3 số lượng cơng nhân ca đơng nhất: × 78 = 52 người Diện tích cho người 2,5 (m2), diện tích nhà ăn: 52 × 2,5 = 130 (m2) Kích thước nhà ăn (L x W x H): 18 × × (m) Diện tích nhà ăn, tin: 144 (m2) 7.2.15 Nhà chứa máy phát điện dự phòng Để đảm bảo cho nhà máy sản xuất liên tục điện đột ngột, nhà máy có trang bị máy phát điện dự phịng Kích thước (L x W x H):   (m) Diện tích: 36 (m2) 7.2.16 Trạm biến áp Trạm biên áp để hạ đường cao áp xuống lưới điện nhà máy sử dụng Trạm nằm góc nhà máy nơi người qua lại Kích thước trạm (L x W x H):   (m), diện tích: 16 (m2) 7.2.17 Gara ơtơ Đây nơi để xe nhà máy trạm bảo quản sửa chữa xe Số xe nhà máy bao gồm: xe lãnh đạo nhà máy, xe đưa đón cơng nhân, xe chở hàng Kích thước gara (L x W x H): ( 24 × × 6) m, diện tích Gara ơtơ: 144 (m2) Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 100 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày 7.2.18 Nhà để xe Tính 80% cơng nhân ca đơng nhất: 78 (người) 1,5 m2 cho xe máy nên diện tích là: 117 (m2) Kích thước (L x W x H): 24 × × (m) Diện tích nhà để xe : 162 (m2) 7.2.19 Phòng thường trực bảo vệ Phòng xây dựng gần cổng vào nhà máy Gồm phòng, phòng cổng trước phịng cổng sau Kích thước phịng (L x W x H): × × (m), diện tích phịng: 12 (m2) 7.2.20 Khu xử lý bã nước thải Kích thước khu xử lý bã nước thải (L x W x H): 15 × × (m) Diện tích: 90 (m2) 7.2.21 Kho nhiên liệu Dùng để chứa dầu đốt cho lò hơi, xăng xe máy phát dự phịng Kích thước (L x W x H): × × (m), diện tích kho nhiên liệu: 36 (m2) 7.2.22 Trạm bơm Kích thước trạm bơm: × × (m), diện tích trạm bơm: 36 (m2) 7.2.23 Trạm máy nén thu hồi CO2 Kích thước (L x W x H): 12 × × (m) diện tích trạm máy nén thu hồi CO2: 72 (m2) Bảng 7.3 Bảng tổng kết cơng trình STT Tên cơng trình Kích thước (m) Diện tích (m2) 30 x 18 x 9,6 540 Khu nấu, đường hóa, nhân giống Khu lên men 22,8 x 12 x 11,5 273,6 Khu chưng cất – tinh 7,6 x 12 x 17,4 91,2 chế, phụ điện lạnh Phânhấp xưởng 12 × × 72 Kho nguyên liệu 26 × 15 × 7,2 390 Kho thành phẩm 15 x x 6,6 135 Phân xưởng lò 12 × × 72 Kho vật tư 12 × × 72 Nhà hành 24 × × 144 10 Trạm xử lý nước 6×6×6 36 11 Nhà tắm 5,4 × 0,9 × 4,8 12 Nhà vệ sinh 6,3 × 1,2 × 7,6 13 Nhà ăn – tin 18 × × 144 14 Trạm biến áp 4×4×6 16 Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 101 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày 15 Trạm bơm 6×6×4 36 16 6×6×4 36 17 Nhà chứa máy phát điện dự phịng Gara ơtơ 24 × × 144 18 Nhà để xe 24 × × 168 19 × (4 × × 4) 24 20 Phòng thường trực bảo vệ Kho nhiên liệu 6×6×5 36 21 Bể xử lý bã nước thải 15 × × 90 22 Trạm máy nén thu hồi CO Nhà2 chứa băng tải 6×4×6 24 22,3 × × 2,4 67 23 Tổng cộng 2655,2 7.2.24 Lượng nước dùng cho sinh hoạt 7.2.24.1 Nước dùng cho bể tắm Tính cho 60% cơng nhân ca làm việc trực tiếp, dùng 25 lít ngày cho người Vậy lượng nước dùng ngày: V1 =3×25×29×0,6=1305 (lít/ngày)=1,305 (m3/ngày) 7.2.24.2 Nước dùng cho nhà ăn Tính 20 lít cho người ngày Lượng nước cần dùng là: V2 =3×20×78×0,6=2808 (lít/ngày) =2,808 (m3/ngày) 7.2.24.3 Nước dùng cho mục đích khác Sử dụng V3 = (m3/h) = 72 (m3/ngày) Tổng lượng nước dùng sinh hoạt: Vsinh hoạt =1,305+2,808+72=76,113 (m3/ngày) 7.3 Tính tổng mặt cần xây dựng nhà máy 7.3.1 Khu đất mở rộng Trong thực tế suất nhà máy chưa lớn nên việc quy hoạch từ ban đầu để có khu đất mở rộng cần thiết, thông thường khu đất dùng để dự trữ cho việc mở rộng nhà máy chiếm từ a = 75 – 100% diện tích phân xưởng sản xuất Ta chọn a = 80% Diện tích khu đất mở rộng Fmr= 80% × 956,02 = 764,82 m2 Kích thước khu đất mở rộng: (L × W) = 24 × 20 (m) 7.3.2 Diện tích khu đất xây dựng nhà máy KKĐ = FXD KXD Với: FKĐ: Diện tích khu đất, Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 102 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 ngun liệu/ngày FXD: Diện tích xây dựng cơng trình, FXD = 2848,7 m2 KXD: Hệ số xây dựng, nhà máy thực phẩm KXD=30 – 50% Chọn 35% 2655,2 FKĐ = =7586,3 (m2 ) 0,35 Diện tích khu đất: 100 × 76 (m, L x W) 7.3.3 Tính hệ số sử dụng FSD FKD KSD: Hệ số sử dụng Đánh giá tiêu kinh tế - kĩ thuật tổng mặt KSD = FSD: Diện tích sử dụng khu đất, FSD =FCX +FGT +Fhè, rãnh +FXD Trong đó: FCX: Diện tích trồng xanh, FCX =0,35×FXD =962,1 (m2) FGT: Diện tích giao thơng, FGT =0,4×FXD =1139,5 (m2) Fhè, rãnh: Diện tích hè, rãnh, Fhè, rãnh =0,3×FXD =854,6 (m2) FSD =962,1+1139,5+854,6+2655,2=5611,4 (m2) 5611,4 KSD = =0,74 7586,3 Vậy KXD = 35%, KSD = 74% Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 103 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày Chương 8: KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU, BÁN THÀNH PHẨM, THÀNH PHẨM 8.1 Kiểm tra nguyên liệu 8.1.1 Xác định độ ẩm Xác định theo phương pháp sấy đến khối lượng không đổi 100-105oC 34 Tiến hành: Cân gam bột ngô nghiền nhỏ hộp nhơm biết trọng lượng Sau đặt hộp nhơm vào tủ sấy có nhiệt độ 105oC, sau đậy hộp nhơm đem làm nguội bình hút ẩm, sau đem cân lại, ghi lại số cân đặt hộp nhôm vào tủ, sấy tiếp 30-60 phút Sau đem làm nguội cân lại lần Nếu sai số hai lần không 0,001 gam xem trình sấy kết thúc Độ ẩm ngun liệu tính theo cơng thức sau: W= a-b 100% a -c a: khối lượng hộp nhôm cộng khối lượng nguyên liệu trước sấy, g b: khối lượng hộp nhôm chứa nguyên liệu sau sấy, g c: khối lượng hộp nhôm khô không chứa nguyên liệu, g [4] 8.1.2 Xác định hàm lượng tinh bột Xác định theo phương pháp hóa học Tiến hành: Cân 2g cân phân tích sau chuyển tồn vào bình tam giác có dung tích 250ml, cho vào 100ml HCl 2% Tiến hành đun cách thuỷ Sau thuỷ phân toàn lượng tinh bột biến thành glucoza, làm nguội đến nhiệt độ phòng thêm 4- giọt metyl da cam Dùng NaOH 10% để trung hoà axit tới đổi màu chuyển toàn dịch vào bình định mức 250ml, tráng bình thêm nước cất 250ml lọc Hàm lượng tinh bột xác định: a×250×100 TB= ×0,9% b×m a: số gam glucoza tương ứng với 20ml ferixyanua Kali K3Fe(CN)6 b: số ml dịch đường loãng tiêu hao định phân m: số gam bột sắn mẫu thí nghiệm 0,9: hệ số chuyển glucoza thành tinh bột [11] 8.1.3 Xác định hàm lượng protein thơ nitơ hồ tan ngun liệu Xác định theo phương pháp Kjeldal: Theo sơ đồ cất phụ lục 5.1 Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 104 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày Tiến hành: Cân 1- gam bột cân phân tích cho lượng nitơ mẫu khoảng 15- 40 mg cho vào bình Kjeldal, cân lại ống nghiệm để biết lượng bột mẫu Tiếp theo cho vào bình 20ml H2SO4 đậm đặc (d=1,84), 0,5g CuSO4 1g K2SO4 lắc nhẹ 5-7 phút Đặt bình lên bếp để tủ hút khí độc Đun nhẹ lửa lúc ban đầu để tránh trào bọt, nhỏ vài giọt cồn Đun kéo dài xuất màu xanh CuSO4 hỗn hợp khoảng 4- Đun xong, để nguội chuyển toàn vào bình cầu tiến hành chưng cất Dùng bình thu dịch chưng cất cho vào xác 25ml H2SO4 HCl 0,1N Thêm 10-15 ml nước cất giọt metyl da cam Bình cầu chứa dịch cần chưng cất cần thêm vào 15ml NaOH 40% đổ qua phểu chiết (2) Vào bình (1) bắt đầu đun Nước ngưng bay amoniac thu vào bình (5) Thời gian chưng cất 30-60 phút, thử nước ngưng với giấy quỳ khơng có phản ứng xem chưng cất kết thúc Phương trình phản ứng: 2NH4OH + H2SO4 (NH4)2SO4 +2H20 Dung dịch chưng chuẩn NaOH 0,1N để suy lượng axit tác dụng với NH3 Hàm lượng Nitơ tính theo cơng thức: (a-b)×0,0014 % m Trong đó: a: số ml H2SO4 0,1N cho vào bình dung dịch chưng b: số ml NaOH 0,1N định phân lượng axit dư 0,0014: hàm lượng nitơ tương ứng với dung dịch H2SO4 0,1N m: lượng bột sắn [4] 8.2 Xác định hoạt độ chế phẩm enzyme nấu đường hoá tinh bột Xác định hoạt độ đường hoá chung theo Linơ: Tiến hành: Đầu tiên xác định 20ml dung dịch ferixyanua kali 1% tương đương mg đường Dùng ống hút lấy 20ml K3Fe(CN)6 1% cho vào bình tam giác 250ml, sau thêm 5ml KOH 2,5N 2-3 giọt xanh metylen, 3-4 ml dịch đường 0,5% tinh khiết Lắc đun sôi 2- phút Dùng ống hút nhỏ dung dịch đường vào dung dịch sơi màu xanh metylen Làm thí nghiệm 2- lần lấy kết trung bình Hút 20ml dung dịch tinh bột 2% cho vào bình tam giác 100ml, sau đun cách thuỷ bình nhiệt độ 30oC, sau 15- 20 phút cho vào bình 2ml dung dịch enzyme Lắc tính thời gian, sau 30 phút giữ 30oC lấy bình tam giác nhúng vào dung dịch sôi để vô hoạt enzyme, đảm bảo thời gian thuỷ phân 30 phút, làm nguội đến nhiệt độ phòng dung dịch dùng để chuẩn 20ml dung dịch ferixyanua Lấy 20ml dung dịch ferixyanua vào bình tam giác 250ml, cộng thêm 5ml KOH 2,5N 2- giọt Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 105 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày xanh metylen đem đun sôi dùng dung dịch chuẩn lượng tinh bột thuỷ phân tới màu xanh Làm thí nghiệm khác tương tự dung dịch chuẩn dung dịch enzyme Giả sử dịch thuỷ phân chuẩn hết a ml, dịch enzyme chuẩn hết b ml Hệ số Linơ: Li = 100 100 a - b ×0,1 0,1: tỉ số pha lỗng dịch enzyme thí nghiệm [4] 8.3 Kiểm tra dịch đường hoá giấm chín sau lên men 8.3.1 Độ rượu giấm chín Theo sơ đồ chưng cất rượu phụ lục 5.2 Tiến hành : Lấy 100ml dung dịch lọc giấm chín có nhiệt độ khoảng 20oC cho vào bình định mức 100ml, rót dịch giấm vào bình tráng 100ml nước cất đổ vào bình cất Nối bình với hệ thống chưng cất, chưng cất nước ngưng bình (a) cịn 2- ml đầy tới ngấn 100ml, cất xong đặt bình (a) vào nồi điều nhiệt giữ 20oC Sau 10- 15 phút thêm nước cất đến 100ml, đậy kín chuẩn bị đo nồng độ rượu Để kiểm tra rượu sót, sau thu dịch cất đem xác định rượu theo phương pháp hoá học dựa sở phản ứng: 3C2H5OH + K2Cr2O7 +8H2SO4 = 3CH3COOH +2K2SO4 + 2Cr2(SO4)3 + 11H2O Lượng bicromat kali dư xác định theo phương trình phản ứng: K2Cr2O7 + 6KI +7H2SO4 = 3I2 +4K2SO4 +2Cr2(SO4)3+ 7H2O I2 giải phóng định phân phươnh trình: Na2S2O3: Na2S2O3+ I2 = NaI + Na2S2O6 Tiến hành kiểm tra sau: Lấy 20ml dung dịch bicromat kali cho vào bình cầu 500ml cho thêm 5ml H2SO4, tiếp tục cho vào 10ml dung dịch rượu pha loãng đến 0,3-0,6% hay 20ml dịch cất từ bã rươu hay nước thải, lắc để phản ứng 15 phút Cân khoảng 1- gam KI hồ với nước cho vào bình phản ứng, lắc để vào chổ tối Sau khoảng 10 phút thêm vào 100ml cất định phân I2 vừa tạo thành dung dịch Na2S2O3 0,1N với thị dung dịch tinh bột 0,5% xuất màu xanh da trời (màu Cr2(SO4)3) Song song với mẫu thí nghiệm làm với mẫu trắng thay rượu nước cất vào hiệu số lượng Na2S2O3 mẫu thí nghiệm mẫu trắng suy lượng rượu chứa mẫu thí nghiệm % rượu sót: (A-A0 )×1,15 ×100 (mg/100ml) 20 A: số ml Na2S2O3 tiêu hao thí nghiệm Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 106 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày A0: số ml Na2S2O3 tiêu hao mẫu trắng 1,15: lượng rượu tương ứng với 1ml Na2S2O3 0,1N [4] 8.3.2 Đường tinh bột sót giấm chín Xác định tổng hàm lượng tinh bột đường theo phương pháp dùng thủy phân acid: Lấy 50ml nước cất 6ml HCL đậm đặc nối bình với ống sinh hàn 50cm Mặt khác lấy 50ml dịch lọc giấm chín cho vào bình khác, thêm nước acid mẫu giấm chưa lọc Sau nối ống sinh hàn khí đặt bình vào đun cách thủy Tiếp làm nguội đến nhiệt độ phịng trung hòa NaOH 10% tới màu giấy quỳ chuyển sang xanh lơ Chuyển toàn dịch vào bình định mức 250ml thêm nước tới ngấn bình, đem lọc qua giấy vào bình khơ khác Hút 10ml dịch lọc định mức 100ml Lấy ống nghiệm có nút mài sấy khơ đặt vào giá sau hút 10ml dung dịch antron cho vào ống nghiệm Nhỏ từ từ vào ống nghiệm thứ 5ml nước cất (mẫu kiểm chứng), ống nghiệm khác cho 5ml dịch đường lỗng Đặt kín nút mài cột dây cao su nhỏ Lắc cho vào nước sơi cho ½ phút sơi trở lại giữ thêm 5- phút nữa, lấy ống nghiệm nhúng vào nước lạnh Mẫu thứ dùng xác định tinh bột đường, cần chuyển tinh bột sang trạng thái hoà tan Chuyển 28 g giấm vào bình định mức 250ml cho thêm 80ml dung dịch H2SO4 0,5% để rửa tráng cốc Đặt bình vào nước sơi giữ khoảng 15 phút, sau làm nguội, thêm nước cất đủ 250ml đem lọc Dung dịch đem pha loãng tiến hành phản ứng với antrom Sau đo mật độ quang D3 D4 Tổng lượng tinh bột đường giấm xác định [4]: 18,9×(D3 -D4 )×n % 1000 8.3.3 Xác định nồng độ chất hoà tan sau lên men Xác định theo phương pháp đo Bx kế nhiệt độ 20oC Tiến hành: Lấy dịch lọc giấm chín cho vào ống đong 250ml dùng Bx kế đo đọc kết vạch chia độ sau quy 20oC theo bảng 5.1 phụ lục 5.3 [4] 8.4 Kiểm tra chất lượng cồn sản phẩm 8.4.1 Nồng độ rượu Đo độ rượu cồn kế theo phụ lục 5.4 Tiến hành: Rót cồn vào ống đo thẳng đứng 20oC , nhúng thước đo vào, buông tay để thước đo tự đọc kết Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 107 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày 8.4.2 Hàm lượng axit este cồn Tiến hành: Dùng ống hút cho 100ml cồn pha lỗng tới 50% vào bình tam giác 250ml Nối với hệ thống làm lạnh ngược, đun sôi 15 phút để tách CO2 Tiếp theo làm lạnh đến nhiệt độ phòng, cho 3- giọt phenolftalein, dùng dung dịch NaOH 0,5N chuẩn đến xuất màu hồng nhạt Hàm lượng axit tính theo cơng thức: Trong đó: V×6×10×100 C (mg/l) [4] V: Số dung dịch NaOH 0,1N tiêu hao điện phân 6: Số mg axetic ứng với 1ml NaOH 0,11N 10: Hệ số chuyển thành lít 100: Hệ số chuyển thành cồn 100% C: Nồng độ cồn dung dịch đem phân tích Sau chuẩn hàm lượng axit thêm vào hỗn hợp 5ml NaOH 0,1N nối với hệ thống làm lạnh đun sôi để tạo điều kiện cho phản ứng: CH3COOC2H5 + NaOH = CH3COONa + C2H5OH Đun xong, đem làm nguội đến nhiệt độ phòng cho 5ml H2SO4 0,1N vào bình Sau chuẩn lại H2SO4 dư NaOH 0,1N tới xuất màu hồng nhạt Hàm lượng este cồn xác định: E = V  8,8  10  100/c (mg/l) [4] V: số ml NaOH 0,1N tiêu hao chuẩn H2SO4 dư 8,8: lượng este etylic ứng với 1ml NaOH 0,1N 8.4.3 Xác định hàm lượng aldehyt theo phương pháp Iốt Tiến hành: Lấy 50ml rượu cồn pha loãng xấp xỉ 50% cho vào bình tam giác 250ml Sau thêm vào 25ml NaHSO3 1,2% lắc để Tiếp tục cho vào 57 ml HCl 0,1N dung dịch iốt 0,1N để oxy hoá lượng NaHSO3 dư với thị dùng dung dịch tinh bột 0,5% Lượng dung dịch I2 0,1N 0,01N tiêu hao giai đoạn khơng tính đến Tiếp theo cho vào bình 25ml dung dịch NaHSO3 để giải phóng lượng NaHSO3 andehyt Sau phút dùng dung dịch I2 0,01N để chuẩn lượng NaHSO3 vừa giải phóng kết hợp với andehyt ban đầu phản ứng kết thúc xuất màu tím nhạt Song song với mẫu thí nghiệm, làm thí nghiệm kiểm chứng cách thay 50ml rượu 50ml nước cất Hàm lượng andehyt xác định [4]: (V-Vo )×0,22×1000 % (mg/l) 50×C V, V0: số ml dung dịch I2 0,01N tiêu hao mẫu thí nghiệm mẫu kiểm chứng 0,22: số mg andehyt axetic tương ứng 1ml dung dịch I2 0,01N C: số ml rượu mẫu lấy để phân tích Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 108 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày 8.4.4 Xác định hàm lượng ancol cao phân tử Tiến hành: dùng ống đong 50ml hay 25ml có nút nhám rửa sạch, sấy khơ Sau cho vào ống thứ 10ml cồn, ống khác chứa 10ml dung dịch mẫu dùng ống hút cho vào ống đong 0,4ml dung dịch andehyt salixilic 1% 20ml axit sunfuric đậm đặc Nút ống đong lắc đều, để yên 30 phút Sau đem so màu mắt thường, màu ống thí nghiệm phù hợp với màu ống mẫu hàm lượng ancol cao phân tử rượu thí nghiệm hàm lượng ancol cao phân tử mẫu Hàm lượng ancol cao phân tử tính theo cồn: 𝑎×100 𝐶 (mg/l) a: hàm lượng dầu fusel mẫu C: nồng độ cồn mẫu thí nghiệm [4] 8.4.5 Xác định hàm lượng ancol metylic (CH3OH) Tiến hành: Lấy ống nghiệm to khô sạch, cho vào 0,1ml dịch cồn rượu cộng thêm 5ml KMnO4 1% 0,4ml dung dịch axit sunfuric đậm đặc Lắc nhẹ để yên sau phút thêm vào 1ml axit oxalic bão hịa để khử lượng KMnO4 dư Khi dung dịch có màu vàng, thêm vào 1ml dung dịch axit sunfuric đậm đặc, màu dùng ống hút cho vào 5ml dung dịch fucxin lắc nhẹ để 25- 30 phút Song song tiến hành thí nghiệm với mẫu chứa ancol metylic biết trước Sau 25- 30 phút màu ống thí nghiệm nhạt màu dung dịch mẫu xem đạt tiêu chuẩn hàm lượng ancol metylic, màu thí nghiệm đậm khơng đạt [4], 8.4.6 Xác định thời gian oxy hóa Dùng ống đong 50ml có nút nhám cho vào 50ml cồn thí nghiệm đặt vào nồi giữ nhiệt 20oC, sau 15 phút dùng ống hút cho vào 1ml dung dịch KMNO4 0,2 % Đậy nút nhám lắc đặt vào nồi giữ tiếp 20oC Màu KMnO4 thay đổi đạt tới màu dung dịch mẫu rót đầy vào ống đong khác Thời gian từ cho KMnO4 vào kết thúc xem thời gian oxy hóa Thời gian dài chứng tỏ cồn có chất lượng tốt Dung dịch mẫu: Cân xác 0,25g CoCl2 0,28g UO2(NO2)2 hòa tan thành 100ml dùng mẫu cục Tiêu Chuẩn Đo Lường Chất Lượng Việt Nam [4] 8.4.7 Xác định hàm lượng furfurol (C5H4O2) Tiến hành: lấy ống nghiệm 25ml có nút nhám, dùng ống hút nhỏ 10 giọt aniline giọt HCl vào ống nghiệm Tiếp theo cho 10 ml cồn lắc để yên Nếu sau 10 phút hỗn hợp khơng màu cồn đạt tiêu chuẩn, xuất màu hồng xem cồn khơng đạt tiêu chuẩn có chứa nhiều furfurol [4] Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 109 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày Chương 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH NHÀ MÁY 9.1 An toàn lao động 9.1.1 Những nguyên nhân gây tai nạn lao động - Tổ chức lao động liên hệ phận không chặt chẽ, - Do thiết bị, máy móc trang bị không tốt chưa hợp lý, - Do thiếu khơng có hỏng khơng đảm bảo an tồn phận rào, che chắn, bảo hiểm Thiếu phương tiện dụng cụ bảo hộ lao động, - Do ý thức chấp hành kỷ luật công nhân chưa cao, - Vận hành thiết bị, máy móc khơng quy trình kỹ thuật, - Do điều kiện làm việc khơng cải thiện, vị trí làm việc khơng hợp lý 9.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động - Bố trí lắp đặt thiết bị phù hợp với trình sản xuất, - Các đường ống nhiệt phải có lớp bảo ơn, áp kế, - Kho xăng dầu phải đặt xa nguồn nhiệt, phải có bình CO2 chống cháy, khơng hút thuốc, - Điều kiện làm việc nhà máy liên tục, thiết bị máy móc lớn, bố trí phức tạp, phải trang bị rào, che chắn, phận bảo hiểm hợp lý, - Kỷ luật nhà máy phải thực nghiêm để xử lý trường hợp vi phạm, - Công tác tổ chức quản lý nhà máy: có nội qui, qui chế làm việc cụ thể cho phận, phân xưởng sản xuất Máy móc thiết bị phải có hướng dẫn vận hành sử dụng cụ thể Phải bố trí cơng việc cho người lao động cách hợp lý phù hợp với trình độ kỹ thuật, điều kiện sức khoẻ người Công nhân nhân viên phải thường xuyên học tập thực hành cơng tác phịng chống cháy nổ 9.1.3 Những yêu cầu cụ thể an toàn lao động 9.1.3.1 Chiếu sáng đảm bảo ánh sáng làm việc Các phịng, phân xưởng sản xuất phải có đủ ánh sáng thích hợp với cơng việc Ban ngày tận dụng ánh sáng tự nhiên qua cửa sổ, cửa mái để tiết kiệm lượng điện Ban đêm sử dụng đèn chiếu sáng phải đảm bảo đủ độ sáng 9.1.3.2 An toàn điện Hệ thống điều khiển phải tập trung vào bảng điện, có hệ thống chuông điện báo đèn màu báo động Các đường dây dẫn điện cách điện an toàn bố trí dọc tường hay ngầm mặt đất Các thiết bị điện phải che chắn bảo hiểm Phải có phương tiện bảo vệ cá nhân biện pháp cấp cứu người bị nạn Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 110 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày 9.1.3.3 An toàn sử dụng thiết bị Thiết bị, máy móc phải sử dụng chức cơng suất Mỗi loại thiết bị phải có hồ sơ rõ ràng, sau ca làm việc phải có bàn giao máy móc, nêu rõ tình trạng để ca sau xử lí Thường xuyên theo dõi chế độ làm việc máy móc, có chế độ vệ sinh, sát trùng vơ dầu mỡ thiết bị 9.1.3.4 Phịng chống cháy nổ Nguyên nhân cháy nổ do: Chập mạch điện, nhiên liệu dễ bắt lửa, thiết bị đóng cặn, bị ăn mịn lâu ngày nổ, phản ứng hố học xảy trình sản xuất Ðể hạn chế cháy nổ cần có biện pháp sau: - Khơng hút thuốc kho nguyên liệu, xăng dầu, gara ôtô, - Bố trí sản xuất có khoảng cách thích hợp để tránh lây lan, - Các phận dễ cháy nổ lị hơi, … đặt cuối hướng gió, - Những thiết bị dùng điện phải có vỏ an tồn, - Có bể chứa nước chữa cháy, thiết bị chữa cháy phải trang bị đầy đủ 9.1.3.5 Giao thông nhà máy Nhà máy cần thiết kế lối lại có chiều rộng hợp lý, cầu thang rộng chịu lực, dễ dàng lại Ngoài bố trí cửa vào hợp lý để có cố dễ dàng hiểm 9.2 Vệ sinh công nghiệp Yêu cầu vệ sinh công nghiệp vấn đề thiếu nhà máy công nghiệp thực phẩm Nếu vệ sinh không tốt làm nhiễm tạp khuẩn làm hư hỏng sản phẩm sau 9.2.1 Vệ sinh cá nhân - Phải sử dụng quần áo sẽ, mặc đồ bảo hộ lao động đầy đủ, - Thực tốt chế độ khám sức khoẻ cho công nhân viên theo định kỳ, - Không ăn uống sản xuất 9.2.2 Vệ sinh máy móc thiết bị Máy móc, thiết bị phải vệ sinh Đặc biệt thùng lên men phải vệ sinh, sát trùng kỹ để chuẩn bị lên men lượng dịch tiếp theo, nhằm hạn chế tối đa nhiễm tạp khuẩn làm giảm hiệu suất lên men 9.2.3 Vệ sinh phân xưởng, nhà máy Trong phân xưởng sản xuất, sau ca cần phải vệ sinh khu làm việc 9.2.4 Xử lý phế liệu Đối với bã rượu sau chuyển vào khu xử lí bã bán cho công ty sản xuất thức ăn gia súc, biện pháp tốt để bảo vệ mơi trường giảm chi phí xử lí rác Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 111 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày 9.2.5 Xử lý nước sản xuất Nước ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm nên việc xử lý nước trước sử dụng cần thiết Nước phải xử lí độ cứng, tẩy mùi yêu cầu đảm bảo vệ sinh 9.2.6 Xử lý nước thải Nhà máy sử dụng phương pháp sinh học để xử lí nước thải Nguyên tắc làm việc hệ thống sau: nước thải chảy xuống bể lắng Do tiếp xúc nước thải vi sinh vật bề mặt vật liệu xốp nên trình xử lý tiến hành nhanh Vật liệu xốp gốm, sứ, đá dăm với độ xốp cao Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 112 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày KẾT LUẬN Sau thời gian, tơi hồn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 960 từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày” Qua đồ án này, hiểu rõ sản xuất cồn cách để thiết kế nhà máy cồn nói riêng mà nhà máy thực phẩm nói chung Từ lập luận kinh tế kỹ thuật, tổng quan nguyên liệu, tính cân vật chất, tính chọn thiết bị, tính nhiệt- – nước, tổ chức xây dựng đến thiết kế vẽ, tất tính tốn thiết kế cách logic, hợp lí kinh tế Q trình làm đồ án giúp tơi ơn lại kiến thức học, vận dụng kết hợp lí thuyết học thực tế làm có nhìn tồn diên nhà máy sản xuất cồn Tuy nhiên, đồ án cịn mang tính lí thuyết chưa sát với thực tế Vì vậy, tơi mong muốn nhà trường tạo điều kiện cho sinh viên làm đồ án tốt nghiệp có hội thực tập cơng ty có liên quan với đề tài giúp cho đồ án mang tính thực tế nhiều Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường 113 ... Cường 33 Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên liệu/ngày Chương 4: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 4.1 Kế hoạch sản xuất Bảng 4.1 Kế hoạch sản xuất nhà máy Tháng... hạt ngô sản xuất ngô mảnh hay bột ngô Sinh viên thực hiện: Lê Thị Loan Giảng viên hướng dẫn: ThS Bùi Viết Cường Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 96 độ từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên. .. xưởng sản xuất Bản vẽ 3: Mặt cắt phân xưởng sản xuất Bản vẽ 4: Sơ đồ đường ống hơi- nước Bản vẽ 5: Tổng mặt nhà máy ? ?Thiết kế nhà máy sản xuất cồn 960 từ ngô phương pháp nghiền khô suất 50 nguyên