2014 11 02 bao cao BTL chi tiet may

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN THIẾT KẾ MY BK TP.HCM BÀI TẬP LỚN CHI TIẾT MÁY GVHD: PGS.TS Nguyễn Hữu Lộc SVTH : MSSV: Lớp: Đề: Phương án: TP HỒ CHÍ MINH – 2014 ĐỀ TÀI NỘI DUNG Tuần lễ Nội dung thực 1-2 Bài tập lớn số – Tính tốn hệ thống truyền động máy Tìm hiểu truyền động khí máy Xác định cơng suất động phân phối tỉ số truyền Tính tốn truyền hở (đai, xích bánh răng) Tính truyền hộp giảm tốc (bánh răng, trục vít) Báo cáo kỳ Vẽ sơ đồ lực tác dụng lên truyền tính giá trị lực Tính tốn thiết kế trục Chọn nối trục, then Chọn ổ lăn Chọn dầu bôi trơn Làm tập lớn số - Mối ghép ren Báo cáo cuối kỳ 3-4 5-6 8- 10 11 12 13 - 14 15 SƠ ĐỒ 1.1 THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG XÍCH TẢI Hệ thống dẫn động xích tải gồm: 1- Động điện; 2- Bộ truyền đai thang; 3- Hộp giảm tốc bánh nghiêng cấp; 4- Nối trục đàn hồi; 5- Đĩa xích tải; 6- Xích tải Bảng số liệu Phương án Lực vịng xích tải F, N Vận tốc vịng v, m/s Bước xích p, mm Số đĩa xích z Thời gian phục vu L, năm 11200 8400 9500 12300 7800 4500 6300 7300 0,45 0,40 0,60 0,45 0,40 0,55 0,50 0,65 80 100 10 80 90 100 80 100 Quay chiều, làm việc hai ca (1 năm làm việc 300 ngày, ca làm việc giờ) 100 9 6600 10 10300 0,65 0,6 80 7 100 1.2 MỐI GHÉP REN Xác định đường kính bulong cho mối ghép nhóm bulong với thép hình vẽ sau Hệ số ma sát với thép f = 0,25 Các số liệu cho bảng sau: CHƯƠNG CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN Hiệu suất chung hệ thống … Cơng suất cần thiết động … Tỉ số truyền chung … Ta chọn động cơng suất Pdc=xx kW với số vịng quay v phân bố tỉ số truyền theo bảng 1.1 Bảng 1.1 Bảng động phân phối tỉ số truyền Động Số vòng quay động cơ, vg/ph Tỉ số truyền chung uch Bộ truyền bánh ubr Bộ truyền xích (đai) ux (ud) Từ tỉ số truyền bảng, ta chọn động bbbb với số vòng quay n = xxx vòng/ph; ubr = yy; ux = zz tỉ số truyền uch = vv Công suất trục … Số vịng quay … Mơmen … Bảng đặc tính kỹ thuật hệ thống truyền động (Bảng 1.2) Bảng 1.2 Bảng đặc tính kỹ thuật động Trục Thông số Công suất P, kW Tỉ số truyền Momen xoắn T, Nmm Số vòng quay n, vg/ph I II III CHƯƠNG THIẾT KẾ CÁC BÁNH RĂNG TRONG HỘP GIẢM TỐC 2.1 Số liệu ban đầu … 2.2 Ứng suất cho phép … 2.3 Tính tốn bánh bị dẫn … 2.4 Tính tốn bánh dẫn Đối với bánh trụ Bảng 2.x Bảng thông số kết tính tốn bánh trụ Tính tốn thiết kế Thông số Giá trị Thông số Khoảng cách trục aw, Góc nghiêng β, độ mm Mơ đun m, mm Đường kính vịng chia: Dạng Bánh dẫn d1, mm Bánh dẫn d2, mm Chiều rộng vành răng: Đường kính vòng đĩnh: Bánh dẫn b1, mm Bánh dẫn da1, mm Bánh bị dẫn b2, mm Bánh dẫn da2, mm Số răng: Đường kính vịng đáy: Bánh dẫn z1 Bánh dẫn df1, mm Bánh bị dẫn z2 Bánh dẫn df2, mm Giá trị Tính tốn kiểm nghiệm Thơng số Giá trị cho Giá trị tính Nhận xét phép tốn Ứng suất tiếp xúc σH, MPa Ứng suất uốn σF1, MPa σF2, MPa Đối với bánh côn Bảng 2.x Bảng thông số kết tính tốn bánh Tính tốn thiết kế Thông số Giá trị Thông số Giá trị Chiều dài ngồi Re, Đường kính vịng chia mm ngồi: Bánh dẫn de1, mm Mơ đun vịng chia ngồi Bánh dẫn de2, mm me, mm Dạng Đường kính vòng đỉnh: Bánh dẫn dae1, mm Chiều rộng vành b, Bánh dẫn dae2, mm mm Số răng: Đường kính vòng đáy: Bánh dẫn z1 Bánh dẫn dfe1, mm Bánh bị dẫn z2 Bánh dẫn dfe2, mm Góc mặt chia: Đường kính vịng chia trung bình: Bánh dẫn 1, độ Bánh dẫn d1, mm Bánh bị dẫn 2, độ Bánh dẫn d2, mm Tính tốn kiểm nghiệm Thơng số Giá trị cho Giá trị tính Nhận xét phép tốn Ứng suất tiếp xúc σH, MPa Ứng suất uốn σF1, MPa σF2, MPa 2.5 Kết luận … CHƯƠNG THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH (ĐAI) 3.1 Số liệu ban đầu 3.2 Tính tốn lựa chọn xích (đai) 3.3 Tính tốn kiểm nghiệm 3.4 Thơng số truyền xích (đai) Các thơng số truyền xích cho bảng sau: Bảng 3.x Các thơng số truyền xích Tính tốn thiết kế Thông số Giá trị Thông số Giá trị Dạng xích Đường kính vịng chia Bước xích pc, mm Bánh dẫn d1, mm Bánh bị dẫn d2, mm Khoảng cách trục a, mm Đường ngồi Chiều dài xích L, mm kính vịng Bánh dẫn da1, mm Số mắc xích X Bánh bị dẫn da2, mm Số đĩa xích: Đường kính vịng đáy Xích dẫn z1 Bánh dẫn df1, mm Xích bị dẫn z2 Bánh bị dẫn df2, mm Lực tác dụng lên trục Fr, N Tính tốn kiểm nghiệm Thơng số Giá trị cho Giá trị tính Nhận phép tốn xét Số vịng quay bánh dẫn n1, vg/ph Số lần va đập Hệ số an toàn S Áp lực lề xích, N/mm2 Các thơng số truyền đai cho bảng sau: Bảng 3.x Các thông số truyền đai thang Thông số Giá trị Thông số Dạng đai Số vòng chạy đai giậy, 1/s Tiết diện đai Đường kính bánh dẫn d1, mm Số dây đai z Đường kính bánh bị dẫn d2, mm Khoảng cách trục a, mm Ứng suất lớn σmax, MPa Chiều dài đai L,mm Lực căng đai ban đầu F0, N Góc ơm đai α, độ Lực tác đụng lên trục Fr, N 3.5 Kết luận Giá trị CHƯƠNG THIẾT KẾ TRỤC CHỌN THEN 4.1 Phân tích lực Hình 4.1 Sơ đồ lực tác dụng hệ thống truyền động 4.2 Tính tốn trục Hình 4.2 Sơ đồ trục Tính trục … Hình 4.3 Sơ đồ lực biểu đồ mômen tính toán trục Kiểm nghiệm then Bảng 4.1 Bảng kiểm nghiệm then trục Đường kính (mm) Then (mm) bxh t1 Chiểu dài then l, mm Chiều dài lm việc then lt, mm Trục I Kiểm nghiệm trục theo hệ số an tồn Bảng 4.2 Bảng tính mơ men trục Thơng số Then Mơmen T, Nmm d , c , MPa MPa Đường kính, mm bxh t1 Mơmen chống uốn W Mơmen cản xoắn W0 Trục I Bảng 4.3 Bảng kiểm tra hệ số an tồn trục Đường kính d, mm Trục I  4.3 Tính tốn trục … 4.5 Chọn nối trục đàn hồi 4.6 Kết luận  a a s s s CHƯƠNG CHỌN Ổ LĂN Chọn ổ lăn trục … Chọn ổ lăn trục … 5.3 Kết luận … CHƯƠNG CHỌN DẦU BƠI TRƠN 6.1 Tính tốn chọn dầu bơi trơn hộp giảm tốc … 6.2 Tính tốn chọn dầu bơi trơn ổ lăn … CHƯƠNG TÍNH TỐN MỐI GHÉP REN 7.1 Số liệu cho trước … 7.2 Sơ đồ lực … 7.3 Xác định lực xiết … 7.4 Xác định đường kính chọn ren … 7.5 Kết luận … KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT … TÀI LIỆU THAM KHẢO ... Thông số Giá trị Chi? ??u dài côn ngồi Re, Đường kính vịng chia mm ngồi: Bánh dẫn de1, mm Mơ đun vịng chia ngồi Bánh dẫn de2, mm me, mm Dạng Đường kính vịng đỉnh: Bánh dẫn dae1, mm Chi? ??u rộng vành... số Khoảng cách trục aw, Góc nghiêng β, độ mm Mơ đun m, mm Đường kính vịng chia: Dạng Bánh dẫn d1, mm Bánh dẫn d2, mm Chi? ??u rộng vành răng: Đường kính vịng đĩnh: Bánh dẫn b1, mm Bánh dẫn da1,... Số đĩa xích z Thời gian phục vu L, năm 112 00 8400 9500 12300 7800 4500 6300 7300 0,45 0,40 0,60 0,45 0,40 0,55 0,50 0,65 80 100 10 80 90 100 80 100 Quay chi? ??u, làm việc hai ca (1 năm làm việc