Nghiên cứu biến tính sợi thực vật ứng dụng làm vật liệu hấp thu dầu

ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƢỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN NGUYỄN THỊ MIỀN NGHIÊN CỨU BIẾN TÍNH SỢI THỰC VẬT ỨNG DỤNG LÀM VẬT LIỆU HẤP THU DẦU LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC Hà Nội – 2016 ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƢỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN - NGUYỄN THỊ MIỀN NGHIÊN CỨU BIẾN TÍNH SỢI THỰC VẬT ỨNG DỤNG LÀM VẬT LIỆU HẤP THU DẦU Chuy n ng nh: Hóa hữu M số: 60440114 LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC: TS Nguyễn Thanh Tùng TS Chu Ngọc Châu Hà Nội - 2016 LỜI CẢM ƠN Sau thời gian nghi n cứu, đề t i đ ho n th nh Tôi xin b y tỏ lịng kính trọng v biết ơn sâu sắc tới TS Nguyễn Thanh Tùng - Phòng vật liệu Polyme, Viện Hoá học – Viện H n lâm Khoa học v Công nghệ Việt Nam v TS Chu Ngọc Châu – Khoa Hoá học – Trƣờng Đại học Khoa học Tự nhi n – ĐHQG H Nội đ giao đề t i v tận tình hƣớng dẫn, giúp đỡ tơi thời gian vừa qua Tôi xin trân trọng cảm ơn thầy khoa Hố học – Trƣờng Đại học Khoa học Tự nhi n – ĐHQG H Nội, anh chị cơng tác phịng vật liệu Polyme – Viện Hoá học, bạn bè, ngƣời thân đ giúp đỡ, động vi n v tạo điều kiện để ho n th nh luận văn n y Hà Nội, ngày tháng 01 năm 2016 Nguyễn Thị Miền MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU MỞ ĐẦU CHƢƠNG TỔNG QUAN 1.1 SỢI THỰC VẬT 1.1.1 Th nh phần hoá học sợi thực vật 1.1.2 Cấu tạo phân tử xenlulozơ 1.1.3 Tính chất hố học xenlulozơ 1.2 PHẢN ỨNG AXETYL HÓA XENLULOZƠ 1.3 PHẢN ỨNG TRÙNG HỢP GHÉP LÊN XENLULOZƠ .11 1.3.1 Lý thuyết chung trình trùng hợp ghép 11 1.3.2 Ảnh hƣởng điều kiện phản ứng tới đặc điểm q trình ghép v tính chất copolyme ghép xenlulozơ 14 1.4 SỰ CỐ TRÀN DẦU VÀ CÁC TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƢỜNG, KINH TẾ XÃ HỘI, SỨC KHỎE CON NGƢỜI 19 1.4.1 Nguy n nhân gây cố tr n dầu 19 1.4.2 Tác động dầu tr n đến môi trƣờng v kinh tế - x hội 21 1.4.3 Tác động dầu tr n đến sức khỏe ngƣời 24 1.5 CÁC PHƢƠNG PHÁP XỬ LÝ SỰ CỐ TRÀN DẦU VÀ VẬT LIỆU HẤP THU DẦU 25 1.5.1 Các phƣơng pháp xử lý cố tr n dầu 25 1.5.2 Giới thiệu vật liệu hấp thu dầu 29 CHƢƠNG THỰC NGHIỆM 35 2.1 HÓA CHẤT, NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ 35 2.1.1 Hóa chất, nguy n vật liệu 35 2.1.2 Thiết bị 35 2.2 PHƢƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM 36 2.2.1 Axetyl hóa sợi tre 36 2.2.2 Trùng hợp ghép LMA lên sợi tre 36 2.2.3 Tổng hợp vật liệu hấp thu dầu tr n sở trùng hợp ghép LMA lên sợi tre có mặt chất tạo lƣới 37 2.3 CÁC PHƢƠNG PHÁP PHÂN TÍCH, ĐÁNH GIÁ 37 2.3.1 Phân tích phổ hồng ngoại (IR – Infrared Spectroscopy) 37 2.3.2 Phƣơng pháp phân tích nhiệt (TGA – Thermo Gravimetric Analysis) 38 2.3.3 Phƣơng pháp hiển vi điện tử quét (SEM – Scanning Electron Microscopy) 39 2.3.4 Phƣơng pháp phổ tán xạ lƣợng tia X (EDX – Energy Dispersive X-ray Spectroscopy) 39 2.3.5 Mức độ axetyl hóa 40 2.3.6 Hiệu suất ghép 41 2.3.7 Xác định h m lƣợng phần gel 41 2.3.8 Độ hấp thu dầu 41 2.3.9 Đo độ hấp thu dầu vật liệu điều kiện thực nghiệm khác 42 2.3.10 Thu hồi tái sử dụng vật liệu hấp thu dầu 42 CHƢƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 43 3.1 Axetyl hoá sợi tre 43 3.1.1 Ảnh hƣởng thời gian 43 3.1.2 Ảnh hƣởng nhiệt độ 43 3.1.3 Ảnh hƣởng h m lƣợng NBS 44 3.1.4 Ảnh hƣởng tỷ lệ sợi tre/anhidrit axetic 45 3.1.5 Khả hấp thu dầu 46 3.1.6 Một số đặc trƣng lý hoá sợi tre axetyl hóa 47 3.1.7 Kết luận tiểu mục 3.1 51 3.2 NGHIÊN CỨU TRÙNG HỢP GHÉP LMA LÊN SỢI TRE 52 3.2.1 Ảnh hƣởng thời gian 52 3.2.2 Ảnh hƣởng nhiệt độ 52 3.2.3 Ảnh hƣởng nồng độ chất khơi m o 53 3.2.4 Ảnh hƣởng nồng độ monome 54 3.2.5 Tổng hợp vật liệu hấp thu dầu tr n sở phản ứng trùng hợp ghép có mặt chất tạo lƣới 55 3.2.6 Một số đặc trƣng hóa lý sản phẩm 56 3.2.7 Kết luận tiểu mục 3.2 59 3.3 NGHIÊN CỨU CÁC TÍNH NĂNG CỦA VẬT LIỆU HẤP THU DẦU TRÊN CƠ SỞ SỢI TRE BIẾN TÍNH 60 3.3.1 Đo độ hấp thu dầu vật liệu 60 3.3.2 Thu hồi tái sử dụng vật liệu hấp thu dầu 61 3.3.3 Kết luận tiểu mục 3.3 63 KẾT LUẬN 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 65 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Chữ viết tắt AA AASO3H AIBN ATRP CTAB DAc DMA DMAc DMAP DMF DMSO DS DSC DVB FTIR HFO LMA MBA NBS NOAA PP SEM TGA WPG XRD Giải thích Axit acrylic 2-acrylamido-2-metylpropansunfonic axit Azobisisobutyronitrin Phƣơng pháp trùng hợp gốc chuyển nguy n tử Cetyl trimetyl ammonium bromua Mức độ axetyl hoá Dimetyl axetamit Dimetyl axetamit 4-dimetylamino pyridin Dimetyl formamit Dimetylsulfoxit Mức độ Phƣơng pháp nhiệt vi sai quét Divinyl benzen Phổ hồng ngoại Dầu nhi n liệu nặng Lauryl metacrylat Metylenbisacrylamit N- Bromosuccinimit Cục quản lý đại dƣơng v khí quốc gia Hoa Kỳ Polypropylene Kính hiển vi điện tử quét Phƣơng pháp phân tích nhiệt trọng lƣợng Phần trăm gia trọng Nhiễu xạ tia X DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Cấu trúc phân tử xenlulozơ Hình 1.2 Li n kết hidro v ngo i mạch xenlulozơ Hình 1.3 Li n kết lớp xenlulozơ Hình 1.4 Phản ứng axetyl hố xenlulozơ với anhidrit axetic Hình 1.5 Cơ chế phân tán v tách pha dầu khỏi nƣớc nhờ chất phân tán .27 Hình 2.1 Sơ đồ phản ứng trùng hợp ghép LMA lên sợi tre 36 Hình 2.2 Sơ đồ phản ứng trùng hợp ghép LMA lên sợi tre có mặt chất tạo lƣới 37 Hình 2.3 Nguy n lý phép phân tích EDX 40 Hình 3.1 Ảnh hƣởng thời gian phản ứng đến mức độ axetyl hóa 43 Hình 3.2 Ảnh hƣởng nhiệt độ phản ứng đến mức độ axetyl hóa 44 Hình 3.3 Ảnh hƣởng hàm lƣợng chất xúc tác 45 Hình 3.4 Ảnh hƣởng tỷ lệ sợi tre/anhidrit axetic (w/v) 46 Hình 3.5 Độ hấp thu dầu sợi tre sợi tre axetyl hóa 46 Hình 3.6 Phổ IR sợi tre (a) sợi tre axetyl hóa (b) 48 Hình 3.7 Giản đồ nhiễu xạ tia X sợi tre (a) sợi tre axetyl hóa (b) .49 Hình 3.8 Giản đồ phân tích nhiệt TGA sợi tre 50 Hình 3.9 Giản đồ phân tích nhiệt TGA sợi tre axetyl hóa 50 Hình 3.10 Ảnh SEM sợi tre (a) sợi tre axetyl hóa (b) 51 Hình 3.11 Ảnh hƣởng thời gian đến trình trùng hợp ghép LMA lên sợi tre 52 Hình 3.12 Ảnh hƣởng nhiệt độ đến trình trùng hợp ghép LMA lên sợi tre 53 Hình 3.13 Ảnh hƣởng nồng độ AIBN đến trình trùng hợp ghép 53 LMA lên sợi tre 53 Hình 3.14 Ảnh hƣởng nồng độ monome đến trình trùng hợp ghép 54 LMA lên sợi tre 54 Hình 3.15 Phổ IR sợi tre (a) LMA-sợi tre-DVB (b) 57 Hình 3.16 Giản đồ phân tích nhiệt TGA sợi tre 57 Hình 3.17 Giản đồ phân tích nhiệt TGA sợi tre ghép LMA 58 Hình 3.18 Ảnh SEM Sợi tre (a), LMA-Sợi tre (b) 59 Hình 3.19 Hình ảnh trình làm dầu thƣơng phẩm khỏi nƣớc: (a) Dầu mặt nƣớc; (b) dầu đƣợc hấp thu vật liệu; (c) Vật liệu sau hấp thu dầu đƣợc vớt 62 Hình 3.20 Khả tái sử dụng vật liệu hấp thu dầu sở sợi tre biến tính sau chu kỳ hấp thu/giải hấp 62 DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Một số loại sợi thực vật đƣợc quan tâm thƣơng mại Bảng 1.2 Th nh phần số loại sợi thực vật Bảng 1.3 Ảnh hƣởng nồng độ chất khơi m o tới trình trùng hợp ghép 16 Bảng 1.4 Ảnh hƣởng dung mơi tới số q trình trùng hợp ghép 18 Bảng 1.5 Những vụ tr n dầu đƣợc nghi n cứu dịch tễ tác động l n sức khỏe ngƣời 24 Bảng 3.1 Kết FTIR 47 Bảng 3.2 Ảnh hƣởng h m lƣợng chất tạo lƣới đến sản phẩm trình trùng hợp ghép 55 Bảng 3.3 Kết FTIR 56 Bảng 3.4 Độ hấp thu dầu thô vật liệu xenlulozơ biến tính điều kiện thực nghiệm khác 60 Bảng 3.5 Độ hấp thu dầu thƣơng phẩm vật liệu xenlulozơ biến tính điều kiện thực nghiệm khác 61 KẾT LUẬN Sau thời gian tập trung nghiên cứu, luận văn đ đạt đƣợc số kết sau: Đã nghiên cứu thành cơng q trình axetyl hóa sợi tre anhidrit axetic thu đƣợc điều kiện tối ƣu là: nhiệt độ 110 C; tỉ lệ sợi tre/anhidrit axetic (w/v) 1/20; hàm lƣợng NBS 1,5%; thời gian phản ứng 90 phút Tại điều kiện này, giá trị WPG l 30,2%, độ hấp thu dầu cực đại 7,1g/g - Quá trình axetyl hóa xảy bề mặt, khơng tác động đến cấu trúc bên sợi tre Sợi tre axetyl hóa có độ bền nhiệt cao so với sợi tre ban đầu sợi tre axetyl hóa có cấu trúc sợi xốp v kích thƣớc sợi tăng nhẹ Đã nghiên cứu thành công trình trình trùng hợp ghép LMA l n sợi tre có mặt chất tạo lƣới DVB v thu đƣợc điều kiện tối ƣu là: nhiệt độ 75 C; nồng độ monome 1M; h m lƣợng AIBN 0,04M; thời gian phản ứng 180 phút; h m lƣợng -3 DVB 1,6x10 M; h m lƣợng gel tối đa 98% Tại điều kiện n y, độ hấp thu dầu cực đại 21,3 g/g Nghi n cứu tính vật liệu hấp thu dầu Kết cho thấy độ hấp thu dầu môi trƣờng nƣớc v nƣớc biển không khác Độ hấp thu dầu hệ khô < hệ tĩnh < hệ động Độ hấp thu dầu sợi tre axetyl hóa dầu thơ thấp khoảng 5% dầu thƣơng phẩm (tƣơng ứng 7,1 g/g 7,5 g/g); sợi tre ghép LMA, mức độ chênh lệch l 15% (tƣơng ứng 21,3 g/g 24,5 g/g) Các vật liệu trì đƣợc khả hấp thu dầu cao 80% so với mức độ ban đầu sau 3-4 chu kỳ hấp thu/tái sinh Kết luận văn có ý nghĩa quan trọng góp phần kiểm sốt, ứng phó kịp thời với cố dầu tr n, khắc phục dần tình trạng ô nhiễm môi trƣờng khai thác, vận chuyển v chế biến dầu, kinh doanh hoá chất… 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tham khảo tiếng Việt [1] Đo n Thị Thanh Nh n (1996), “Giáo trình công nghiệp”, Nh xuất Nông nghiệp, H nội [2] Hồ Sĩ Tráng (2003), “Cơ sở hoá học gỗ v xenluloza”, Tập I- II, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, H nội Tài liệu tham khảo tiếng Anh [3] Amat-Bronnert A., Castegnaro M., Pfohl-Leszkowicz A (2007), “Genotoxic activity and induction of biotransformation enzymes in two human cell lines after treatment by Erika fuel extract” Environ Toxicol Pharmacol 23, pp 89–95 [4] Annunciado T R., Sydenstricker T H D., Amico S C (2005), “Experimental investigation of various vegetable fibers as sorbent materials for oil spills”, Marine Pollution Bulletin, 50(11), pp 1340-1346 [5] Bhattacharya A., Misra B N (2004), “Grafting: a versatile means to modify polymers Techniques, factors and applications”, Prog Polym Sci., Vol 29, pp 767-814 [6] Bhattacharya S N and Maldas D (1984), “Graft copolymerization onto cellulosics”, Prog Polym Sci., Vol 10, pp 171-270 [7] Biswas A., Saha B.C., Lawton J W., Shogren R.L and Willett J.L (2006), “Process for obtaining cellulose acetate from agricultural by-products”, Carbohydrate Polymers , Vol 64(1), pp 134-137 [8] Beatriz A P., Belgacem M N and Frollini E., (2006), “Mercerized linters cellulose: characterization and acetylation in N,N- dimethylacetamide/lithium chloride”, Carbohydrate Polymers, Vol 63(1), pp.19-29 [9] Berlin A A and Kislenko V N (1992), “Kinetics mechanisme radical graft polymerization monomers onto polysaccharides”, Prog Polym Sci., Vol 17, pp 765-825 65 [10] Buchholz F L (1990), “Absorbent polymer technology”, Elsevier, Amsterdam, 23 [11] Connors K.A., Albert K.S (1973), “Determination of hydroxyl compounds by 4-dimethylaminopyridine-catalyzed acetylation”, J Pharm.Sci.Vol 62, pp 845-846 [12] Corneliu Cojocaru, Matei Macoveanu, Igor Cretescu (2011), “Peat- based sorbents for the removal of oil spills from water surface: Application of artificial neural network modeling” Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 384(1-3), pp 675 – 684 [13] Ding Wang, Elisabeth McLaughlin, Robert Pfeffer, Lin Y.S (2012), “Adsorption of oils from pure liquid and oil–water emulsion on hydrophobic silica aerogels”, Separation and Purification Technology, 99, pp 28-35 [14] El-Saied H., Basta A.H., Barsoum B.N., Elberry M.M (2003), “Cellulose membranes for reverse osmosis, Part 1.RO cellulose acetate membranes including a composite with polypropylene”, Desalination, vol 159, pp 171-181 [15] Eromosele I C and Ahmed R B (1996), “Graft copolymerization of methacrylonitrile on kenaf fibers by cerric ion- toluene redox pair”, J Appl Polym Sci., Vol 59, pp 1987-1993 [16] Fanta G F., Burr R C and Doane W M (1986), "Oil absorbency of graft copolymers from softwood pulp", Renewable Resource Materials, Edited by Charles E., Carraher Jr and L H Sperling, Plenum Publishing Corporation, pp 107-114 [17] De Filho G R., Cruz S F., Pasquini D., Cerqueira D.A., Prado V.S and Assunỗ o R.M.N (2000), “Water flux through cellulose triacetate films produced from heterogeneous acetylation of sugar cane bagasse”, Journal of Membrane Science, Vol 177(1-2),pp 225-231 [18] Frisoni G., Baiardo M., Scandola M., Lednicka D., Cnockaert M.C., Mergaert ,J Swings J (2001), “Natural cellulose fibers: heterogeneous 66 acetylation kinetics and biodegradation behavior”, Biomacromolecules, 2(2), pp 476-82 [19] Gill D., Picou J (1998), “Technological disaster and chronic community stress”, Soc Natur Resour 11, pp 795–815 [20] Guo-Rong Shan, Ping-Ying Xu, Zhi-Xue Weng, Zhi-Ming Huang (2003), "Oil-Absorption Function of Physical Crosslinking in the High-OilAbsorption Resins", Journal of Applied Polymer Science, Vol 90, pp 3945– 3950 [21] Hofle G., Steglich W., Vorbruggen H., (1978), “4- Dialkylaminopyridines as highly active acylation catalyst”, Angew.Chem.Int.Ed.Engl.17, pp 569-583 [22] Inaoka, et al (1997), “Oil-absorbent composition, particulate oil absorber, oil-absorbent material”, US 5, pp 688 - 843 [23] ITOPF (2014), “Effects of oil pollution on the marine environment”, Techical information papers 13 [24] Jang J., Kim B S., Cho W J (2001), “Studies of crosslinkeed styrene-alkyl acrylate copolymers for oil absorbency application.II Effects of polymerization conditions on oil absorbency”, J Appl Polym Sci, 77(4), pp 914-920 [25] Jang Jyongsik, Beom-Seok Kim (2000), “Studies of Crosslinked Styrene-Alkyl Acrylate Copolymers for Oil Absorbency Application; Synthesis and Characterization”, J of Applied Polymer Science, 77, pp 903-913 [26] Jintao Wang, Yian Zheng, Aiqin Wang (2012), “Effect of kapok fiber treated with various solvents on oil absorbency”, Industrial Crops and Products, 40, pp 178 – 184 [27] Jintao Wang, Yian Zheng, Aiqin Wang (2013), “Investigation of acetylated kapok fibers on the sorption of oil in water”, Journal of Environmental Sciences, 25(2), pp 246-253 67 [28] Jintao Wang, Yian Zheng, Yuru Kang, Aiqin Wang (2013), “Investigation of oil sorption capability of PBMA/SiO2 coated kapok fiber”, Chemical Engineering Journal, 223, pp 632-637 [29] Karimi B., Seradj H (2001), “N-bromosuccinimide (NBS), a novel and highly effective catalyst for acetylation of alcohols under mild reaction conditions”, Synlett, Vol 4, pp 510-519 [30] Klemm D., Philipp B., Heinze T., Heinze U., Wagenknecht W., (1998), Comprehensive Cellulose Chemistry, Vol 1: Fundamentals and Analytical Methods, Wiley – VCH, Wenheim – New York – Chichester – Brisbane – Singapore – Toronto [31] Kau-Fui Vincent Wong and Hugh Stewart O (2003), “Oil Spill Boom Design for Waves”, Spill Science & Technology Bulletin, 8(5-6), 543548 [32] Kirk- Othmer (2001), Encyclopedia of Chemistry and Technology 4th edition, OnDisc Dialog, John Wiley & Sons [33] Kubota H., Marata Y and Ogiwara Y (1973), “Effects of solvent in photo-induced graft copolymerization of vinyl monomers on cellulose”, J Polym Sci Polym Chem Ed., Vol 11, pp 485-492 [34] Lim T., Huang X., "Evaluation of kapok (Ceiba pentandra (L.) Gaertn.) as a natural hollow hydrophobic-oleophilic fibrous sorbent for oil spill cheanup", Chemosphere, 66, pp 955-963 [35] Linda A Harris (2002), “Polymer stabilized Magnetic Nanoparticles and Poly(propylene oxide) Modified Styrene-Dimetharylate Networks”, J of Polym Sci Part A: Polymer Chemistry, 15(22), pp 2453-2462 [36] H., Liu Z-T., Fan X., J.Wu, Zhang L., Song L., Gao Z., Dong W., Xiong Peng Y and Tang S (2007), “A green route to prepare cellulose acetate particle from ramie fiber”, Reactive and Functional Polymers, Vol 67(2), pp.104-112 [37] Matyjaszewski K and Davis T.P (2002), “Handbook of radical polymerization”, John Wiley & Sons, Printed in United States of America 68 [38] Mei Hua Zhou, Won-jei Cho (2002), “Synthesis and Properties of High Oil - Absorbent - tert - ButylStyrene - EPDM - Divinylbenzene Graft Terpolymer”, Journal of Applied Polymer Science, 85, pp 2119-2129 [39] Michael M., Ibbett R.N., Howarth O.W.,(2000), Interactions of cellulose with amine oxide solvents, Cellulose, Vol 7, pp 21-23 [40] Mohanty A K., Tripathy P C., Misra M., Parija S., Sahoo S (2000), “Chemical modification of pineapple leaf fiber: graft copolymerization of acrylonitrile onto defatted pineapple leaf fibers”, J Appl Polym Sci., Vol 77, pp 3035-3043 [41] Mohanty E., Singh B C (1998), “Graft copolymerization of methyl methacrylate onto jute fiber initiated by cerium (IV)- DMSO redox initiator system”, J Appl Polym Sci., Vol 69, pp 2569-2576 [42] Odian G (2004), “Principles of polymerization” 4th edition, John Wiley & Sons, Printed in United States of America [43] Park Jin-Koo, Jong-Kil Kim and Ho-Kun Kim (2007), “TiO2–SiO2 composite filler for thin paper”, Journal of Processing Technology, 186(1-3), pp 367-369 [44] Pérez-Cadahía B, Laffon B, Pásaro E, Méndez J (2006), “Genetic damage induced by accidental environmental pollutants”, The Scientific World Journal (6), pp 1221–1237 [45] Restrepo J., Labaye Y and Greneche J M (2006), “Surface anisotropy in maghemite nanoparticles”, Physica B Condenced Matter, 384(1-2), pp 221-223 [46] Rout J., Misra M., Tripathy S S., Nayak S K., Mohanty A K (2002), “Surface modification of coir fibers II Cu (II)- IO4- initiated graft copolymerization of acrylonitrile onto chemically modified coir fibers”, J Appl Polym Sci., Vol 84, pp 75-82 69 [47] Saito M., Ishii N., Ogura S., Maemura S., and Suzuki H., "Development and water tank tests of Sugi Bark sorbent (SBS)", Spill Science & Technology Bullentin, 8(5-6), pp 475-482 [48] Sikdar B., Basak R K and Mitra B C (1995), “Studies on graft copolymerization of acrylonitrile onto jute fiber with permanganate ion initiation system in presence of air”, J Appl Polym Sci., Vol 55, pp 16731682 [49] Sun R., Sun X., Sun J., Zhu Q (2004), "Effect of tertiary amine catalyst on the acetylation of wheat straw for the production of oil sorption active materials", C R Chimie, 7, pp 125-134 [50] Sun X.F., Sun R.C., Sun J.X (2004), “Acetylation of sugarcane bagasse using NBS as a catalyst under mild reaction cobditions for the production of oil sorption-active materials”, Bioresource Technology, vol 95, pp 343-350 [51] Suni A., Kosunen -L S., Hautala M., Pasila A., Romantschuk M (2004), “Use of a by-product of peat excavation, cotton grass fibre, as a sorbent for oil-spills”, Marine Pollution Bulletin, 49(11–12), pp 916-921 [52] Tina Arbatan, Xiya Fang, Wei Shen (2011), “Superhydrophobic and oleophilic calcium carbonate powder as a selective oil sorbent with potential use in oil spill clean-ups”, Chemical Engineering Journal, 166(2), pp 787791 [53] Teli M D., Sanket P Valia (2013), “Acetylation of banana fibre to improve oil absorbency”, Carbohydrate Polymers, 92(1), pp 328-333 [54] Teramoto N and Shibata M (2006), “Synthesis and properties of pullulan acetate Thermal properties, biodegradability, and a semi-clear gel formation in organic solvents”, Carbohydrate Polymers, Vol 63(4), pp 476481 [55] Wu J., Zhang J., Zhang H., He J., Ren Q., Guo M (2004), “Homogeneous acetylation of cellulose Biomacromolecules, 5(2), pp 266-8 in a new ionic liquid”, 70 [56] Xin Jiang University (2012), "Method for preparing cellulose/butyl methacrylate (BMA) graft copolymer oil absorbent fibers", Patent Family Members CN102766917A [57] Xuchun Gui, Hongbian Li, Kunlin Wang, Jinquan Wei, Yi Jia, Zhen Li, Lili Fan, Anyuan Cao, Hongwei Zhu, Dehai Wu (2011), “Recyclable carbon nanotube sponges for oil absorption”, Acta Materialia, 59(12), pp 47984804 [58] Yang Jae Soo, Sung Man Cho, Byung Kyu Kim, Moshe Narkis (2005), “Structured polyurethanes for oil uptake”, Journal of Applied Polymer Science, 98(5), 2080-2087 [59] Zahran M K (1996), “Graft copolymerization of methyl methacrylate and other vinyl monomers onto cotton fabric using ferrous cellulose thiocarbonate- N- bromosuccinimide redox initiation system”, J Appl Polym Sci., Vol 62, pp 49-57 [60] Zahran M K., Mahmoud R I (2003), “Peroxydiphosphate- metal ion-cellulose thiocarbonate redox system- induced graft copolymerization of vinyl monomers onto cotton fabric”, J Appl Polym Sci., Vol 87, pp 18791889 [61] Zhuangjun Fan, Jun Yan, Guoqing Ning, Tong Wei, Weizhong Qian, Shaojian Zhang, Chao Zheng, Qiang Zhang, Fei Wei (2010), “Oil sorption and recovery by using vertically aligned carbon nanotubes”, Carbon, 48(14), 4197-4200 71 ... 3.3 NGHIÊN CỨU CÁC TÍNH NĂNG CỦA VẬT LIỆU HẤP THU DẦU TRÊN CƠ SỞ SỢI TRE BIẾN TÍNH 60 3.3.1 Đo độ hấp thu dầu vật liệu 60 3.3.2 Thu hồi tái sử dụng vật liệu hấp thu dầu ... vật liệu hấp thu dầu Gần đây, công nghệ biến tính tổng hợp vật liệu nhằm tăng tính kị nƣớc khả hấp thu dầu đƣợc trọng nghiên cứu Nhiều loại vật liệu đƣợc chế tạo, đánh giá v so sánh khả hấp thu. .. nhƣ sợi thực vật khác đặc tính hấp thu dầu Lim v cộng [34] đ nghi n cứu cách 32 hệ thống khả hấp thụ dầu v đặc tính ƣa dầu - kị nƣớc sợi bơng gạo Dung lƣợng hấp thu dầu bó sợi gạo dầu diesel, dầu