Báo cáo thí nghiệm kĩ thuật chế tạo 1 Xác định biến dạng và tính ứng suất trong hàn hồ quang

CƠ SỞ LÝ THUYẾT: Hàn là một phương pháp công nghệ nhằm đạt được mối liên kết bền, không tháo gỡ được bằng cách dùng nguồn nhiệt nung nóng vật liệu chỗ liên kết đến trạng thái chảy hoặc dẻo, sau đó vật liệu hóa rắn hoặc thông qua có lực ép mối liên kết được hình thành, được gọi là mối hàn. Hàn điện hồ quang là sử dụng năng lượng nhiệt do hồ quang cháy giữa các điện cực để làm nóng chảy chỗ hàn. Hồ quang là hiện tượng phóng điện trong môi trường khí đã bị ion hoá giữa hai điện cực. Hồ quang tạo ra nguồn nhiệt lớn (đạt 6000C) và ánh sáng với các tia hồng ngoại, tử ngoại có hại đến sinh lý con người (mắt, da.....). Hàn điện hồ quang là dùng nhiệt lượng đó để nung cho vật hàn nóng chảy. Đặc trưng của mối hàn hồ quang là: nóng chảy và kết tinh Trong quá trình hàn, do nhiệt độ giữa các vùng kim loại chênh lêch nhau rất cao do vậy thường sinh ra ứng suất và biến dạng các ứng suất và biến dạng này làm cho kết cấu hàn giảm khả năng làm việc hoặc không đủ điều kiện để làm việc. Vì vậy trong quá trình hàn người thợ phải biết được những nguyên nhân sinh ra ứng suất và biến dạng để có thể hạn chế hoặc triệt tiêu chúng. Ứng suất và biến dạng khi hàn: a. Nội ứng suất khi hàn: Là ứng suất tồn tại trong mối hàn sau khi đã kết thúc hàn. b. Phân loại ứng suất: được chia làm 3 nhóm như sau Nhóm 1: Các ứng suất phụ thuộc nguyên nhân sinh ra nó. 2 + Ứng suất nhiệt : Sinh ra do sự nung nóng không đều trên toàn chi tiết + Ứng suất dư : Là ứng suất còn lại trong vật thể sau khi loại bỏ nguyên nhân sinh ra nó. Đây là loại ứng suất thường gặp nhất. + Ứng suất do chuyển biến pha : Do sự biến dạng không đều của chi tiết. Nhóm 2: ứng suất sinh ra do sự cân bằng giữa các kích thước, thể tích khác nhau của các phần tử khi liên kết tạo thành vật thể. Bao gồm 3 loại là tổ chức tế vi, tổ chức thô đại, tổ chức siêu tế vi. Nhóm 3: ứng suất theo các hướng trong không gian, bao gồm các loại là ứng suất một chiều (ứng suất đơn); ứng suất hai chiều (ứng suất mặt); ứng suất 3 chiều (ứng suất khối). c. Các biến dạng khi hàn: Trong quá trình hàn do chi tiết hàn bị nung nóng và làm nguội không đều cho nên sẽ phát sinh các biến dạng là biến dạng co dọc của mối hàn và biến dạng co ngang của mối hàn. - Biến dạng co dọc của mối hàn: Đó là sự thay đổi kích thước chiều dài của mối hàn sau khi hàn. Độ lớn của biến dạng dọc phụ thuộc vào cơ tính của kim loại cơ bản. - Biến dạng co ngang của mối hàn: Đó là sự giảm kích thước của kim loại của mối hàn và vùng lân cận theo phương vuông góc với trục đường hàn, xuất hiện khi hàn các tấm kim loại có chiều rộng lớn. Độ lớn của biến dạng ngang phụ thuộc vào nguồn nhiệt được cung cấp vào chỗ hàn, phương pháp hàn, loại điện cực và kích thước mối hàn (hình dáng và chiều dài mối hàn). Dạng đặc biệt của biến dạng co ngang chính là biến dạng góc nó tạo ra sự cong, vênh của kết cấu hàn, nguyên nhân do sự phân tán nhiệt không đều dọc theo chiều dày của vật hàn khi mà mối hàn không có sự cân xứng. Kết quả là vật hàn sẽ bị quay đi một góc xung quanh trục đường hàn Tính ứng suất và biến dạng khi hàn đắp bằng phương pháp hàn MAG Hàn MAG hay còn gọi là hàn bán tự động bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí hoạt tính bảo vệ là CO2. CO2 khi hàn sẽ bị đốt nóng sẽ tạo ra khí CO không hòa tan trong kim loại (thép kết cấu) lỏng đặc biệt khi ở nhiệt độ cao nó dãn nở và di chuyển với tốc độ cao có tác dụng bảo vệ vũng hàn nóng chảy. Khi hàn MAG, sử dụng dây hàn có đường kính 0,7mm. Loại hàn: Hàn đắp. Phương pháp hàn: 4 + Hàn tự do. + Hàn có lực kẹp. Khi hàn đắp vào bề mặt của tấm thì theo lý luyết hàn, trên mặt cắt ngang của chi tiết hàn do tác động của nhiệt khi hàn sẽ có 2 vùng đó là vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và vùng phản kháng. Tại vùng ảnh hưởng nhiệt, dưới tác dụng của nhiệt độ sẽ có sự thay đổi thành phần hóa học, đồng thời thay đổi kích thước hạt. Vì vậy mà trong vùng ảnh hưởng nhiệt chi tiết hàn có xu hướng dãn nở, trong khi đó ở vùng phản kháng (vùng không bị ảnh hưởng bởi nhiệt) có xu hướng chống lại sự dãn nở do nhiệt. Dẫn đến chi tiết hàn bị cong về phía gia nhiệt. Như vậy để biết chi tiết hàn có hay không biến dạng cần tính xác định được mômen uốn Muoán và ứng suất uốn uoán  . Việc xác định 2 đại lượng trên được tính thông qua việc tính độ võng. TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM: Bước 1: Nhận 2 mẫu thép tấm (thép lá) với các bề dày khác nhau có chiều dài khoảng 400 mm. Mài sơ để loại bỏ các vết ghỉ sét. Bước 2: Tiến hành cắt mẫu thành 4 mẫu gồm 2 mẫu có chiều dài 200mm, 2 mẫu còn lại có chiều dài 150mm. Đánh dấu chiều dài đường hàn, mẫu 200mm chiều dài đường hàn 150mm cách đều hai đầu của mẫu, mẫu 150mm chiều dài đường hàn 100mm cách đều hai đầu của mẫu. Bước 3: Đo và ghi nhận bề dày và bề rộng của các mẫu. Đo xác nhận chiều dày và chiều cao của mẫu ở 3 vị trí là hai đầu mẫu và giữa mẫu,sau đó lấy giá trị trung bình => bề dày và chiều cao thanh. Thực hiện lần lượt cho tất cả các mẫu. Bước 4: Tiến hành hàn đắp bằng thiết bị hàn, hàn tự do cho 2 mẫu có chiều dài 200mm và mẫu có chiều dài 150mm, hàn với hai đầu được kẹp chặt bằng kẹp C đối với 2 mẫu còn lại có chiều dài 200mm và 150mm. (Lưu ý: hàn đắp → không ngấu. Đối với mẫu kẹp chặt hai đầu, sau khi hàn xong phải đợi mẫu nguội rồi mới tháo ngàm ở hai đầu.) Bước 5: Đợi mẫu nguội (không nhúng nước khi hàn). Vẽ lại biên dạng sau khi hàn, sau đó tiến hành đo chuyển vị f. Đo tối thiểu 3 lần, ghi nhận giá trị, lấy giá trị trung bình. Bước 6: Từ các số liệu thu được, thay vào công thức để tính Muoán , uoán  . Bước 7: Dọn dẹp vệ sinh. Viết báo cáo.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN THIẾT BỊ VÀ CNVL CƠ KHÍ -oOo - BÁO CÁO THÍ NGHIỆM KĨ THUẬT CHẾ TẠO SVTH : Lê Văn Hòa MSSV : 1711435 GV LÝ THUYẾT : Phạm Qang Trung GV THỰC HÀNH : Bùi Duy Khanh NHÓM HỌC LÝ THUYẾT : Chiều thứ 3, tiết 7-9 NGÀY THỰC HÀNH : Chiều thứ 6, tiết 8-12 NHÓM THỰC HÀNH : Nhóm A09 TP HỒ CHÍ MINH, ngày tháng 12 năm 2019 BÀI 3: XÁC ĐỊNH BIẾN DẠNG VÀ TÍNH ỨNG SUẤT TRONG HÀN HỒ QUANG MỤC ĐÍCH: - Đo độ biến dạng, tìm ứng suất hàn - Biết cách sử dụng thiết bị hàn,… - Cách thí nghiệm, thu thập số liệu tính tốn toán thực tế - Đề biện pháp giảm ứng suất biến dạng hàn - … CƠ SỞ LÝ THUYẾT: Hàn phương pháp công nghệ nhằm đạt mối liên kết bền, không tháo gỡ cách dùng nguồn nhiệt nung nóng vật liệu chỗ liên kết đến trạng thái chảy dẻo, sau vật liệu hóa rắn thơng qua có lực ép mối liên kết hình thành, gọi mối hàn Hàn điện hồ quang sử dụng lượng nhiệt hồ quang cháy điện cực để làm nóng chảy chỗ hàn Hồ quang tượng phóng điện mơi trường khí bị ion hoá hai điện cực Hồ quang tạo nguồn nhiệt lớn (đạt 6000C) ánh sáng với tia hồng ngoại, tử ngoại có hại đến sinh lý người (mắt, da ) Hàn điện hồ quang dùng nhiệt lượng để nung cho vật hàn nóng chảy Đặc trưng mối hàn hồ quang là: nóng chảy kết tinh Trong trình hàn, nhiệt độ vùng kim loại chênh lêch cao thường sinh ứng suất biến dạng ứng suất biến dạng làm cho kết cấu hàn giảm khả làm việc không đủ điều kiện để làm việc Vì trình hàn người thợ phải biết nguyên nhân sinh ứng suất biến dạng để hạn chế triệt tiêu chúng 2.1 Ứng suất biến dạng hàn: a Nội ứng suất hàn: Là ứng suất tồn mối hàn sau kết thúc hàn b Phân loại ứng suất: chia làm nhóm sau Nhóm 1: Các ứng suất phụ thuộc nguyên nhân sinh + Ứng suất nhiệt : Sinh nung nóng khơng tồn chi tiết + Ứng suất dư : Là ứng suất lại vật thể sau loại bỏ nguyên nhân sinh Đây loại ứng suất thường gặp + Ứng suất chuyển biến pha : Do biến dạng không chi tiết Nhóm 2: ứng suất sinh cân kích thước, thể tích khác phần tử liên kết tạo thành vật thể Bao gồm loại tổ chức tế vi, tổ chức thô đại, tổ chức siêu tế vi Nhóm 3: ứng suất theo hướng khơng gian, bao gồm loại ứng suất chiều (ứng suất đơn); ứng suất hai chiều (ứng suất mặt); ứng suất chiều (ứng suất khối) c Các biến dạng hàn: Trong trình hàn chi tiết hàn bị nung nóng làm nguội khơng phát sinh biến dạng biến dạng co dọc mối hàn biến dạng co ngang mối hàn - Biến dạng co dọc mối hàn: Đó thay đổi kích thước chiều dài mối hàn sau hàn Độ lớn biến dạng dọc phụ thuộc vào tính kim loại - Biến dạng co ngang mối hàn: Đó giảm kích thước kim loại mối hàn vùng lân cận theo phương vng góc với trục đường hàn, xuất hàn kim loại có chiều rộng lớn Độ lớn biến dạng ngang phụ thuộc vào nguồn nhiệt cung cấp vào chỗ hàn, phương pháp hàn, loại điện cực kích thước mối hàn (hình dáng chiều dài mối hàn) Dạng đặc biệt biến dạng co ngang biến dạng góc tạo cong, vênh kết cấu hàn, nguyên nhân phân tán nhiệt không dọc theo chiều dày vật hàn mà mối hàn khơng có cân xứng Kết vật hàn bị quay góc xung quanh trục đường hàn Hình 2.1: Độ lớn biến dạng ngang tỉ lệ thuận với chiều rộng mối hàn (chiều dày vật hàn) Hình 2.2: Độ lớn biến dạng góc hàn a) Mối hàn giáp mối b) Mối hàn góc 2.2 Tính ứng suất biến dạng hàn đắp phương pháp hàn MAG Hàn MAG hay gọi hàn bán tự động điện cực nóng chảy mơi trường khí hoạt tính bảo vệ CO2 CO2 hàn bị đốt nóng tạo khí CO khơng hịa tan kim loại (thép kết cấu) lỏng đặc biệt nhiệt độ cao dãn nở di chuyển với tốc độ cao có tác dụng bảo vệ vũng hàn nóng chảy Khi hàn MAG, sử dụng dây hàn có đường kính 0,7mm Loại hàn: Hàn đắp Phương pháp hàn: + Hàn tự + Hàn có lực kẹp Khi hàn đắp vào bề mặt theo lý luyết hàn, mặt cắt ngang chi tiết hàn tác động nhiệt hàn có vùng vùng chịu ảnh hưởng nhiệt vùng phản kháng Tại vùng ảnh hưởng nhiệt, tác dụng nhiệt độ có thay đổi thành phần hóa học, đồng thời thay đổi kích thước hạt Vì mà vùng ảnh hưởng nhiệt chi tiết hàn có xu hướng dãn nở, vùng phản kháng (vùng không bị ảnh hưởng nhiệt) có xu hướng chống lại dãn nở nhiệt Dẫn đến chi tiết hàn bị cong phía gia nhiệt Như để biết chi tiết hàn có hay khơng biến dạng cần tính xác định mơmen uốn Muoán ứng suất uốn  uoán Việc xác định đại lượng tính thơng qua việc tính độ võng Độ võng: fmax  Muốn l2 8EJy Trong đó: l : chiều dài hàn E  2,1.105 MPa : môđun đan hồi vật liệu thép Jy  hb3 : Mơmen quan tính mặt cắt hình chữ nhật trục trung tâm 12 y, b,h chiều rộng chiều cao mặt cắt ngang hình chữ nhật Khi mơmen uốn tính sau: Muốn  fmax 8EJy l2 (1) Xác định ứng suất uốn công thức sau:  uốn  Muốn Wchốnguốn (2) Trong đó: Wchốnguốn  hb2 mơmen chống uốn Muốn mômen uốn xác định công thức (1) TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM: Bước 1: Nhận mẫu thép (thép lá) với bề dày khác có chiều dài khoảng 400 mm Mài sơ để loại bỏ vết ghỉ sét Bước 2: Tiến hành cắt mẫu thành mẫu gồm mẫu có chiều dài 200mm, mẫu cịn lại có chiều dài 150mm Đánh dấu chiều dài đường hàn, mẫu 200mm chiều dài đường hàn 150mm cách hai đầu mẫu, mẫu 150mm chiều dài đường hàn 100mm cách hai đầu mẫu Bước 3: Đo ghi nhận bề dày bề rộng mẫu Đo xác nhận chiều dày chiều cao mẫu vị trí hai đầu mẫu mẫu, sau lấy giá trị trung bình => bề dày chiều cao Thực cho tất mẫu Bước 4: Tiến hành hàn đắp thiết bị hàn, hàn tự cho mẫu có chiều dài 200mm mẫu có chiều dài 150mm, hàn với hai đầu kẹp chặt kẹp C mẫu lại có chiều dài 200mm 150mm (Lưu ý: hàn đắp → không ngấu Đối với mẫu kẹp chặt hai đầu, sau hàn xong phải đợi mẫu nguội tháo ngàm hai đầu.) Bước 5: Đợi mẫu nguội (không nhúng nước hàn) Vẽ lại biên dạng sau hàn, sau tiến hành đo chuyển vị f Đo tối thiểu lần, ghi nhận giá trị, lấy giá trị trung bình Bước 6: Từ số liệu thu được, thay vào cơng thức để tính Muốn ,  uoán Bước 7: Dọn dẹp vệ sinh Viết báo cáo XỬ LÝ SỐ LIỆU: 4.1 Bề dày bề rộng trung bình mẫu: Hình 4.1: Vị trí lần đo chiều dài mẫu Mẫu 200mm Mẫu để hàn tự Chiều dày h (mm) Chiều rộng b (mm) 2,10 24,56 2,10 24,70 2,12 24,80 2,11 24,69 2,08 24,42 2,06 24,40 2,10 24,30 2,08 24,37 Trung bình Mẫu để hàn kẹp chặt Trung bình Bảng 4.1: Chiều dày chiêu rộng mẫu 200mm Mẫu 150mm Mẫu để hàn tự Chiều dày h (mm) Chiều rộng b (mm) 2,10 21,28 2,08 21,20 2,10 21,20 2,09 21,23 2,10 20,90 2,10 21,00 2,08 21,08 2,09 20,99 Trung bình Mẫu để hàn kẹp chặt Trung bình Bảng 4.2: Chiều dày chiêu rộng mẫu 150mm 4.2 Vẽ lại biên dạng xác định chuyển vị lớn (fmax) a Chuyển vị fmax mẫu 200mm hàn tự do: Vị trí 10 11 12 13 14 15 16 Lần1 4,5 5,25 5,5 fi Lần2 4,5 5 5,75 6 5,75 5,5 5,5 5,25 4,5 3,5 2,5 1,5 5,25 5,25 4,5 3,5 Lần3 4,5 5 5,5 5,5 5,5 4,5 3,5 3 17 18 0 1,5 0 2,5 1,5 Bảng 4.3: Giá trị fi (mm) mẫu 200mm đo hàn tự Hình 4.2: Biên dạng mẫu 200mm sau hàn tự vẽ lần Hình 4.3: Biên dạng mẫu 200mm sau hàn tự vẽ lần Hình 4.4: Biên dạng mẫu 200mm sau hàn tự vẽ lần Từ hình 4.2,4.3,4.4 ta tính được: Chuyển vị trung bình mẫu 200mm hàn tự là: fmax  19 20 fmax1  fmax2  fmax3 5,75  6,08    5,943mm 3 b Chuyển vị fmax mẫu 200mm hàn kẹp chặt hai đầu: Vị trí Lần1 0,5 1 1,5 1,5 1,5 fi Lần2 0,5 Lần3 0 0,5 1,5 1,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0,5 0,5 0 0 0 0 0,5 0 0 0,5 0 0 0 0,5 0,5 0,5 0 0 0,5 0 0 0 0 1,5 1,5 0 0,5 0,5 0,5 Bảng 4.4: Giá trị fi (mm) mẫu 200mm đo hàn kẹp chặt hai đầu Hình 4.5: Biên dạng mẫu 200mm sau hàn kẹp chặt vẽ lần Hình 4.6: Biên dạng mẫu 200mm sau hàn kẹp chặt vẽ lần Hình 4.7: Biên dạng mẫu 200mm sau hàn kẹp chặt vẽ lần Từ hình 4.5,4.6,4.7 ta tính được: Chuyển vị trung bình mẫu 200mm hàn kẹp chặt là: fmax  fmax1  fmax  fmax3 1,58  1,58  1,58   1,58mm 3 c Chuyển vị fmax mẫu 150mm hàn tự do: Vị trí 2,5 2,5 Lần1 0,5 1,5 fi Lần2 0,5 1,5 2,5 Lần3 0,5 1,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 10 11 12 13 14 15 2,5 0,5 3,5 3,5 2,5 0,5 3,5 2,5 0,5 Bảng 4.5: Giá trị fi (mm) mẫu 150mm đo hàn tự Hình 4.8: Biên dạng mẫu 150mm sau hàn tự vẽ lần Hình 4.9: Biên dạng mẫu 150mm sau hàn tự vẽ lần Hình 4.10: Biên dạng mẫu 150mm sau hàn tự vẽ lần Từ hình 4.8,4.9,4.10 ta tính được: Chuyển vị trung bình mẫu 150mm hàn tự là: fmax  fmax1  fmax2  fmax3 3,53  3,59  3,5   3,54mm 3 d Chuyển vị fmax mẫu 150mm hàn kẹp chặt hai đầu: Vị trí Lần1 0 0 fi Lần2 0 0 Lần3 0 0 10 11 12 13 14 15 0,5 0,75 0,73 0,75 0,5 0,5 0 0 0,5 0,75 0,75 1 0,73 0,5 0 0 0,5 0 0 0,5 0,75 Bảng 4.6: Giá trị fi (mm) mẫu 150mm đo hàn kẹp chặt hai đầu Hình 4.11: Biên dạng mẫu 150mm sau hàn kẹp chặt vẽ lần Hình 4.12: Biên dạng mẫu 150mm sau hàn kẹp chặt vẽ lần 10 Hình 4.13: Biên dạng mẫu 150mm sau hàn kẹp chặt vẽ lần Từ hình 4.11,4.12,4.13 ta tính được: Chuyển vị trung bình mẫu 150mm hàn kẹp chặt là: fmax  fmax1  fmax2  fmax3  1,07  0,75   0,94mm 3 Mẫu 200mm Mẫu 150mm Hàn tự fmax1(mm) 5,943 Hàn kẹp chặt fmax2(mm) 1,58 Hàn tự fmax3(mm) 3,54 Hàn kẹp chặt fmax4(mm) 0,94 Bảng 4.7: Kết tính tốn chuyển vị lớn mẫu 4.3 Tính tốn mơmen uốn ứng suất uốn: Từ bảng 4.1, 4.2, 4.7 ta tính tốn mơmen uốn ứng suất uốn theo cơng thức (1) (2), kết trình bày bảng sau: Mẫu 200mm Hàn tự Hàn kẹp chặt đầu  uoán1 fmax1 (mm) Jy1 (mm4) l (mm) Wchống uốn1 (mm3) Muốn1 (Nmm) (N/mm2) 5,943 2646,45 200 214,37 660569,8 3081,4 fmax1 (mm) Jy2 (mm4) l (mm) Wchống uốn2 (mm3) Muốn2 (Nmm)  uoán2 (N/mm2) 1,58 2508,70 200 205,88 166477,3 808,6 Bảng 4.8: Kết tính tốn mơmen uốn ứng suất uốn cho mẫu 200mm 11 Mẫu 150mm Hàn tự Hàn kẹp chặt đầu  uoán3 fmax3 (mm) Jy3 (mm4) l (mm) Wchống uốn3 (mm3) Muốn3 (Nmm) (N/mm2) 3,54 1666,54 150 157,00 440499,9 2860,39 fmax4 (mm) Jy4 (mm4) l (mm) Wchống uốn4 (mm3) Muốn4 (Nmm)  uoán (N/mm2) 0,94 1610,65 150 153,47 113046,15 736,60 Bảng 4.9: Kết tính tốn mơmen uốn ứng suất uốn cho mẫu 150mm NHẬN XÉT VÀ KẾT LUẬN Từ kết tính tốn bảng 4.8 4.9 ta thấy mẫu 200mm mẫu 150mm có mơmen uốn hàn kẹp chặt hai đầu nhỏ nhiều so với hàn tự cụ thể: Muốn2 < Muốn1 (166477,3Nmm < 660569,8Nmm), Muốn4 < Muốn3 (113046,15Nmm < 440499,9Nmm), điều có nghĩa chi tiết sau hàn đắp nhìn chung có biến dạng hai phương pháp hàn, nhiên chi tiết hàn dùng lực kẹp hai đầu bị biến dạng so với chi tiết hàn hàn tự Có thể thấy rõ qua đồ thị hình 4.2 – 4.7 (mẫu 200mm), hình 4.8 – 4.13 (mẫu 150mm) Vì mà để hạn chế hay loại trừ khả biến dạng chi tiết sau hàn lợi dụng đồ gá có đủ độ cứng vững để kẹp chặt chi tiết hàn, lưu ý sau hàn xong, phải chờ cho chi tiết nguội hoàn toàn tháo dỡ đồ gá Đối với chi tiết có chiều dài mối hàn lớn độ chuyển vị chi tiết khó kiểm sốt phương pháp kẹp chăt Có thể thấy tượng qua thí nghiệm sau:ở mẫu dài 200mm có chiều dài mối hàn 150mm có độ võng biến dạng lớn so với mẫu dài 150mm có chiều dài hàn 100mm Nguyên nhân sinh biến dạng hàn: + Do nung nóng làm nguội khơng kim loại vật hàn + Do co ngót kim loại lỏng vũng hàn kết tinh + Do biến đổi tổ chức kim loại mối hàn vùng lân cận mối hàn Một số biện pháp hạn chế chống biến dạng hàn: + Trước hàn chi tiết để tạo sản phẩm cuối cùng, ta nên hàn 12 chi tiết tương tự mà khơng có phương pháp hạn chế biến dạng nào, mục đích phương pháp thử để biết chi tiết hàn biến dạng theo hướng nào, vị trí bị cong vênh nhiều từ đưa phương pháp hạn chế biến dạng thích hợp thức hàn sản phẩm cuối + Kẹp chặt chi tiết hàn: Chi tiết kẹp chặt loại đồ gá có đủ độ cứng vững để trình hàn biến dạng sinh bị khống chế cưỡng bức, sử dụng phương pháp q trình gia cơng cần tính đến gia tăng nội ứng suất Chú ý sau hàn xong, phải chờ cho chi tiết nguội hoàn toàn tháo dỡ đồ gá + Tạo biến dạng ban đầu có chiều ngược với chiều biến dạng hàn để triệt tiêu biến dạng sau hàn + Hàn chấm: hàn đoạn nhỏ có khoảng 3mm điều giúp hạn chế ảnh hưởng nhiệt phần lại tấm, giúp chi tiết bị biến dạng + Thực quy trình hàn hợp lý Hạn chế thấp nhiệt lượng tác dụng vào vật + Phương pháp tạo lực ép lên mối hàn: Đây phương pháp mà sau hàn xong người ta dùng biên pháp tác dụng lên mối hàn lực ép dủ lớn để triệt tiêu ứng suất tồn mối hàn, thực cách dùng máy cán để cán mối hàn sau hàn + Nung sau hàn: Đây phương pháp loại bỏ ứng suất tồn mối hàn sau hàn dùng phương pháp ram thấp nhiệt độ khoảng 600-650oC sau giữ nhiệt khoảng thời gian từ 2-3 phút cho 1mm chiều dày chi tiết hàn Phương pháp ứng dụng cho chi tiết có kích thước nhỏ + Nắn, sửa kết cấu sau hàn Qúa trình thực trạng thái nóng nguội 13 ...BÀI 3: XÁC ĐỊNH BIẾN DẠNG VÀ TÍNH ỨNG SUẤT TRONG HÀN HỒ QUANG MỤC ĐÍCH: - Đo độ biến dạng, tìm ứng suất hàn - Biết cách sử dụng thiết bị hàn, … - Cách thí nghiệm, thu thập số liệu tính tốn tốn... chúng 2 .1 Ứng suất biến dạng hàn: a Nội ứng suất hàn: Là ứng suất tồn mối hàn sau kết thúc hàn b Phân loại ứng suất: chia làm nhóm sau Nhóm 1: Các ứng suất phụ thuộc nguyên nhân sinh + Ứng suất. .. chặt hai đầu: Vị trí Lần1 0,5 1 1,5 1, 5 1, 5 fi Lần2 0,5 Lần3 0 0,5 1, 5 1, 5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0,5 0,5 0 0 0 0 0,5 0 0 0,5 0 0 0 0,5 0,5 0,5 0 0 0,5 0 0 0 0 1, 5 1, 5 0 0,5 0,5 0,5 Bảng