Cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng trong nhà máy lọc dầu

Bài báo phân tích kết quả triển khai chương trình sử dụng năng lượng hiệu quả ở 2 nhà máy lọc dầu điển hình ở Cộng hòa Liên bang Đức (là Bayernoil và PCK), từ đó rút ra một số kinh nghiệm có thể áp dụng cho các nhà máy lọc dầu ở Việt Nam.

PETROVIETNAM TẠP CHÍ DẦU KHÍ Số - 2020, trang 37 - 42 ISSN 2615-9902 CẢI THIỆN HIỆU QUẢ SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU Trương Như Tùng, Nguyễn Hữu Lương, Nguyễn Phú Quý Anh, Nguyễn Thanh Sang Viện Dầu khí Việt Nam Email: tungtn@vpi.pvn.vn Tóm tắt Chi phí lượng nhà máy lọc dầu tồn cầu trung bình chiếm khoảng 50% chi phí vận hành Do vậy, sử dụng lượng hiệu ln yếu tố quan trọng để giảm chi phí sản xuất, nâng cao lực cạnh tranh, đặc biệt bối cảnh thị trường biến động giá yếu tố thay đổi bất thường thiên tai, dịch bệnh Tại châu Âu, áp lực dư thừa công suất chế biến bắt buộc doanh nghiệp dầu khí triển khai biện pháp giảm chi phí sản xuất Tại Việt Nam, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất Nhà máy Lọc dầu Nghi Sơn có lợi cơng suất đáp ứng 70% thị trường tiêu thụ nước Để nâng cao lực cạnh tranh so với xăng dầu nhập khẩu, việc tối thiểu chi phí vận hành vấn đề đặc biệt quan trọng, đó, tối thiểu lượng tiêu thụ nhà máy lọc dầu phải nằm chiến lược phát triển dài hạn Bài báo phân tích kết triển khai chương trình sử dụng lượng hiệu nhà máy lọc dầu điển hình Cộng hịa Liên bang Đức (là Bayernoil PCK), từ rút số kinh nghiệm áp dụng cho nhà máy lọc dầu Việt Nam Từ khóa: Sử dụng lượng hiệu quả, EII, chi phí lượng, chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng, Nhà máy Lọc dầu Bayernoil, Nhà máy Lọc dầu PCK Mở đầu Trong nhà máy chế biến dầu khí, sử dụng lượng hiệu hiểu tiêu thụ lượng để sản xuất khối lượng chủng loại sản phẩm đầu để chế biến khối lượng chủng loại nguyên liệu đầu vào Ngành cơng nghiệp dầu khí bắt đầu quan tâm đến sử dụng lượng hiệu kể từ khủng hoảng dầu mỏ giai đoạn 1973 - 1979 Nhiều cơng ty dầu khí hóa chất Mỹ thực chương trình tiết giảm lượng đạt kết đáng kể Texaco giảm 32% nhiên liệu tiêu thụ, nhà máy lọc dầu California tiết kiệm triệu USD/năm với thời gian hoàn vốn 1,6 năm hay ExxonMobil tiết giảm gần 50 triệu thùng dầu quy đổi/năm triển khai chương trình tiết kiệm lượng nhà máy lọc dầu hãng kể từ năm 1974 - 1989 [1] Đây bước khởi đầu quan trọng hình thành văn hóa tiết giảm tiêu thụ lượng hoạt động sản xuất cơng ty dầu khí lớn giới Theo ước tính Energy Star, chi phí lượng trung bình nhà máy lọc dầu chiếm khoảng 50% tổng Ngày nhận bài: 11/4/2020 Ngày phản biện đánh giá sửa chữa: 11/4 - 1/5/2020 Ngày báo duyệt đăng: 8/5/2020 chi phí vận hành [2] Chi phí lượng trung bình nhà máy lọc dầu hiệp hội Solomon chiếm tỷ trọng 48% chi phí vận hành, đó, cao thuộc khu vực châu Á - Thái Bình Dương với 62%, khu vực châu Âu với 51% khu vực châu Mỹ 32% [3] Các nhà máy chế biến dầu khí thực biện pháp để cải thiện hiệu sử dụng lượng thông thường yếu tố Một để cắt giảm chi phí vận hành, nâng cao lợi cạnh tranh thị trường Hai tác động sách kiểm sốt khí thải gây hiệu ứng nhà kính Liên hợp quốc (UN), châu Âu số quy định riêng quốc gia Bên cạnh đó, phát triển nhanh chóng cơng nghệ thời gian gần đây, đặc biệt thành tựu cơng nghệ 4.0, tạo nên yếu tố thứ góp phần giúp cải thiện hiệu sử dụng lượng Raj Agnihotri ước tính ứng dụng cơng nghệ thơng minh dõi theo thời gian thực q trình giúp nhà máy chế biến dầu khí giảm từ - 7% lượng tiêu thụ [4] Các cam kết cắt giảm khí thải gây hiệu ứng nhà kính nước tham gia hiệp ước chống biến đổi khí hậu tồn cầu Liên hợp quốc từ năm 1995, mục tiêu 20-2020 (CEP2020) Liên minh châu Âu (EU) năm 2007 đặt áp lực buộc cơng ty dầu khí tìm kiếm giải DẦU KHÍ - SỐ 5/2020 37 HĨA - CHẾ BIẾN DẦU KHÍ pháp để nâng cao hiệu sử dụng lượng, giảm thiểu phát thải CO2 từ trình nhà máy lọc dầu CEP2020 thể tham vọng lớn đến năm 2020 EU, gồm [5]: - Giảm 20% khí thải gây hiệu ứng nhà kính so với mức phát thải năm 1990; - 20% lượng sử dụng từ nguồn tái tạo; - Tăng hiệu suất lượng thêm 20% Ngoài ra, thị trường dầu khí biến động rủi ro cao, đặc biệt đại dịch COVID-19 Nhu cầu nhiên liệu vận tải khu vực châu Á, theo dự báo Wood Mackenzie, tăng nhẹ đạt đỉnh vào năm 2038, sau giảm dần thay nguồn lượng tái tạo Lợi nhuận lĩnh vực lọc dầu theo xu hướng giảm yếu tố tác động lớn làm cho cơng ty dầu khí ngày trọng đến việc sử dụng lượng hiệu quả, đặc biệt lĩnh vực lọc dầu Hiện nay, nhà máy lọc dầu chủ yếu dùng số mức độ sử dụng lượng phát triển Solomon (EII) để đánh giá hiệu sử dụng lượng q trình cơng nghệ nhà máy EII định nghĩa tỷ số lượng tiêu thụ thực tế nhà máy lượng tiêu thụ “tiêu chuẩn” nhà máy có cấu hình cơng suất tương tự EII thấp nhà máy lọc dầu sử dụng lượng hiệu Ở khu vực châu Á - Thái Bình Dương, EII thấp 65% cao 174% Mỗi 1% EII giảm, nhà máy lọc dầu tiết kiệm tương ứng khoảng FO/giờ, quy đổi giá nhiên liệu năm 2019 tương ứng khoản tiền tiết kiệm 2,8 triệu USD/ năm thời điểm giá dầu thô Brent 71 USD/thùng Xét tiêu EII, Solomon xếp 25% nhà máy tốt lượng khu vực vào nhóm Q1, 25% tương ứng vào nhóm Q2, Q3 Q4 Chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng tổng thể nhà máy lọc dầu, xây dựng lộ trình giảm 38 DẦU KHÍ - SỐ 5/2020 EII có mục tiêu kế hoạch hành động rõ ràng theo năm, tối thiểu phải có mục tiêu EII cần đạt cuối giai đoạn với dự án dự kiến triển khai ước tính hiệu mang lại Các trường hợp xây dựng triển khai thành cơng chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng 2.1 Nhà máy Lọc dầu PCK Nhà máy Lọc dầu PCK xây dựng từ năm 1960, có cơng suất chế biến 12 triệu dầu thô/năm Nhà máy đặt vùng Đông Đức, từ năm 1990 trở thành liên doanh BP, Shell, Rosneft, Eni Total PCK cung ứng 90% nhu cầu nhiên liệu bang Berlin Sản phẩm nhà máy gồm: xăng, diesel, jet A1/heating oil, propylene aromatic Chi phí lượng năm 2018 chiếm 57% chi phí vận hành nhà máy [3], cao mức trung bình chung châu Âu (51%) nằm nhóm Q2 khu vực châu Âu hiệu sử dụng lượng Nhà máy Lọc dầu PCK bắt đầu thực chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng PEP từ năm 2010 với mục tiêu đặt đến 2023 giảm EII từ 98% (Q4) xuống 80% (Q1), tương ứng ~ 1,29%/năm Để thực mục tiêu đưa ra, PCK xây dựng hệ thống quản lý lượng với nhân chuyên trách theo chuẩn ISO 50001 có cam kết rõ ràng từ lãnh đạo hệ thống triển khai theo chu trình khép kín PDCA (Plan - Do Check - Act) Nhà máy Lọc dầu PCK tiến hành đánh giá hiệu hoạt động hệ thống công nghệ để nhận diện hội tối ưu, sàng lọc xếp dự án theo thứ tự ưu tiên để triển khai Đồng thời, xây dựng kế hoạch chi tiết cho năm với lộ trình cải hốn cụ thể kèm hiệu đạt để trình phê duyệt chủ sở hữu Kế hoạch giảm EII cụ thể Hình [6] Kế hoạch Nhà máy Lọc dầu PCK đưa gồm dự án có khả thu hồi vốn ngắn năm dự án có thời gian thu hồi vốn dài năm Lộ trình giảm EII nhà máy rõ ràng cho phép lựa Hình Lộ trình giảm EII Nhà máy Lọc dầu PCK PETROVIETNAM 3,3% 1,2 2,5 0,8 2,0 0,6 1,5 1,1% 0,4 0,0 0,5 0,0 Bán nhiệt thừa bên ngồi - Tối ưu hóa mạng lị hơi; - Tích hợp lượng phân xưởng công nghệ Trong giai đoạn 2013 - 2017, PCK giảm EII xuống 3,3% tương ứng với 40 MW lượng tiết kiệm được, đóng góp giải pháp thể Hình [7] Tính đến năm 2018, hiệu chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng giúp làm giảm EII Nhà máy Lọc dầu PCK qua năm, cụ thể Hình [3] Hình cho thấy so với mục tiêu đặt ban đầu, Nhà máy Lọc dầu PCK tiệm cận mục tiêu EII mức 80% (vào năm 2023) với khoảng cách 4% thời điểm năm 2018 Giai đoạn 2014 - 2018, EII giảm 5%, tương ứng 1,25%/năm Đến năm 2018, chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng Nhà máy Lọc dầu PCK vượt mục tiêu ban đầu giảm EII trung bình 1,25%/năm Trong giai đoạn thực chương trình từ 2010 - 2018, EII giảm rõ rệt từ mức 98% xuống 84%, tương ứng mức giảm 1,75%/năm Nhờ cải thiện hiệu sử dụng lượng liên tục với chương trình PEP, Nhà máy Lọc dầu PCK ln nằm nhóm nhà máy có lợi nhuận rịng cao (nhóm Q1) khu vực châu Âu [3] Sinh nhờ tận dụng nhiệt dịng cơng nghệ Tối ưu hóa mạng nước Hình Các dự án giảm EII Nhà máy Lọc dầu PCK giai đoạn 2013 - 2017 EII (%) - Cải tiến hệ thống lò nhiệt thừa mạng phân xưởng cracking xúc tác; 1,0 0,3% Cải tiến lò - Cải thiện hiệu suất nhiệt lị đốt từ 76% lên 90% thơng qua việc lắp đặt thêm thiết bị tận dụng nhiệt thừa kiểm sốt oxy khói thải; 3,0 2,0% 1,0 0,2 Các dự án PCK khởi xướng triển khai thành cơng khn khổ chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng gồm: 3,5 Mức giảm EII tích lũy (%) 1,4 Mức giảm EII (%) chọn đường từ năm 2014 Tại năm này, chủ đầu tư tiếp tục với nguyên tắc thời gian thu hồi vốn cho dự án cải thiện hiệu sử dụng lượng thấp năm EII giảm chậm dần khơng thể xuống 85% vào năm 2023; chủ đầu tư chấp nhận thực dự án có thời gian hồn vốn lớn năm kế hoạch đề đạt dự kiến 90 89 88 87 86 85 84 83 2012 2014 2016 2018 2020 Năm đánh giá Hình Chỉ số EII Nhà máy Lọc dầu PCK giai đoạn 2014 - 2018 Điểm mấu chốt kết đạt PCK xây dựng chương trình với mục tiêu cụ thể có đánh giá kết qua năm Giai đoạn đầu thực khơng cải hốn cải hốn nhỏ (thời gian hồn vốn nhỏ năm) đến giai đoạn định (năm 2014) cần có cải hốn lớn với thời gian hoàn vốn dài (lớn năm) để đạt mục tiêu đặt 2.2 Nhà máy Lọc dầu Bayernoil Nhà máy Lọc dầu Bayernoil đặt bang Bavaria nhà máy lọc dầu liên doanh Varo (45%), Rosneft (35%) Eni (20%) Nhà máy xây dựng từ thập niên 1960 với công suất xử lý 10,3 triệu dầu thô/năm Dầu thô cấp cho nhà máy tương đối đa dạng cung ứng từ vùng chủ yếu như: Bắc Mỹ, Bắc Tây Phi, Biển Bắc Liên bang Nga Sản phẩm nhà máy gồm: xăng, diesel, Jet A1, heating oil, naphtha, bitumen LPG [7] Dưới tác động hiệp ước cắt giảm khí thải CO2 CEP2020 Liên minh châu Âu, vấn đề cải thiện hiệu sử dụng lượng cắt giảm khói thải ln Bayernoil ưu tiên hàng đầu Xét góc độ kinh tế, chi phí lượng (nhiên liệu điện) Bayernoil năm 2009 200 triệu EUR, tương ứng khoảng 50% chi phí tồn nhà máy [8] Do đó, cải thiện hiệu sử dụng lượng mang lại nhiều hội giúp nhà máy giảm chi phí vận hành DẦU KHÍ - SỐ 5/2020 39 HĨA - CHẾ BIẾN DẦU KHÍ - Tối ưu hóa mạng nước tái phối trí thiết bị tiêu thụ nước nhà máy: 86 85 85 84,5 84 ++ Chuyển đổi turbine nước từ dạng ngưng tụ sang dạng đối áp để tăng hiệu suất lượng; 83,1 83 82 81,4 81 ++ Sử dụng lượng thừa từ dịng cơng nghệ để thay nước 80,5 80 79,9 79 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Hình Lộ trình giảm EII Nhà máy Lọc dầu Bayernoil giai đoạn 2009 - 2014 EII (%) 85 2009, 2009, 85 85 83 2010, 84,3 - Tối ưu hóa điều kiện vận hành phân xưởng công nghệ 2012, 83,1 2010, 84,1 2014, 81,1 2012, 82,5 81 2014, 80,1 79 2008 2009 2010 EII thực tế 2011 2012 2013 2014 Năm EII quy điều kiện năm 2009 2015 Hình EII thực tế quy đổi Nhà máy Lọc dầu Bayernoil giai đoạn 2009 - 2014 Để triển khai đồng giải pháp cải thiện hiệu sử dụng lượng, Nhà máy Lọc dầu Bayernoil khởi xướng triển khai chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng tổng thể, EnCon, nhằm phác thảo kế hoạch giảm EII với dự án tối ưu hóa lượng triển khai từ năm 2009 - 2014 Trong năm 2009, EII Nhà máy Lọc dầu Bayernoil ước tính 85%, nằm nhóm Q1 Q2 khu vực châu Âu Để giảm EII 1%, Nhà máy Lọc dầu Bayernoil phải giảm lượng tiêu thụ 11 MW/năm [8] Chương trình EnCon đặt mục tiêu giảm EII xuống 80% (EII80) vào năm 2014 (sau quy đổi công suất vận hành năm 2009), nằm nhóm đầu Q1 theo bảng xếp hạng Solomon cho nhà máy lọc dầu châu Âu Chương trình EnCon triển khai với cam kết từ cấp cao Bayernoil tham gia tất nhân viên nhà máy Dựa phân tích, đánh giá hội khả triển khai dự án tối ưu hóa hiệu sử dụng lượng cho tất phận toàn nhà máy, kế hoạch giảm EII Nhà máy Lọc dầu Bayernoil qua năm xây dựng thể Hình Mục tiêu EII năm 2014 ước tính 79,9% dựa cơng suất vận hành Nhà máy Lọc dầu Bayernoil năm 2009 Vì vậy, kỹ sư Nhà máy đồng thuận sử dụng công suất vận hành năm 2009 làm chuẩn để đánh giá kết giảm EII kết thúc chương trình [9] Chương trình EnCon tổng thể Nhà máy Lọc dầu Bayernoil giai đoạn 2009 - 2014 tập trung vào hạng mục sau [8]: 40 DẦU KHÍ - SỐ 5/2020 - Cải thiện hiệu suất hệ thống trao đổi nhiệt phân xưởng công nghệ nhà máy tối ưu hóa hệ thống cung cấp hydro; Tiêu chí sử dụng để sàng lọc ưu tiên dự án cần triển khai thời gian hoàn vốn năm chi phí đầu tư nhỏ (ưu tiên dự án có chi phí đầu tư 350 nghìn EUR) Với lộ trình Hình kèm với dự án dự kiến triển khai, chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng dự kiến tiết giảm 57 MW giai đoạn 2009 - 2014, 27 MW tiết giảm vào năm 2011 30 MW vào năm 2012 2013 Dự án cải thiện hiệu suất hệ thống trao đổi nhiệt thực với Koch Heat Transfer thực lắp đặt thời gian bảo dưỡng lớn nhà máy năm 2011 Trong dự án này, Nhà máy Lọc dầu Bayernoil thay toàn chùm ống trao đổi nhiệt hệ thống gia nhiệt nguyên liệu phân xưởng hydrocracking, xử lý lưu huỳnh hydro reformer Dự án sau vào vận hành giúp giảm EII 1,5% với khoảng 16 MW lượng tiết kiệm kèm theo giảm phát thải 27 nghìn CO2/năm [9] Tổng kết chương trình EnCon tổng thể giai đoạn 2009 - 2014, EII Nhà máy Lọc dầu Bayernoil giảm 3,9% (chưa quy đổi điều kiện năm 2009) xuống 81,1% so với mức 85% năm 2009 cách mục tiêu EII80 1,2% [10] EII thực tế EII quy đổi năm 2009 Nhà máy Lọc dầu Bayernoil thể Hình Dựa số liệu Hình 5, kết luận PETROVIETNAM chương trình giảm EII Nhà máy Lọc dầu Bayernoil thực thành công, giá trị EII quy đổi năm 2009 lệch 0,2% so với kế hoạch ban đầu Hình Trong năm 2014 năm 2015, Nhà máy Lọc dầu Bayernoil tiếp tục thực chương trình EnCon với dự án tiết kiệm lượng nhỏ ghi nhận EII giảm 0,2%, đạt 80,9% sau kết thúc năm 2015 Kế hoạch giảm EII xuống 80% (giá trị theo điều kiện thực tế) Nhà máy Lọc dầu Bayernoil trọng thực việc trì chương trình EnCon xem thách thức lớn phải vượt qua giai đoạn tới [10] Bài học kinh nghiệm hướng tiếp cận cho nhà máy lọc dầu Việt Nam Kết nghiên cứu, phân tích Viện Dầu khí Việt Nam (VPI) cho thấy, chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng nhà máy lọc dầu PCK Bayernoil triển khai thành cơng vì: - Có cam kết từ lãnh đạo cao nhà máy chủ đầu tư; - Có đồng hành tồn nhân viên qua việc truyền thơng nội bộ, gắn liền ý thức trách nhiệm với nhận thức tiết kiệm lượng sống cho nhà máy tất người; - Có mục tiêu rõ ràng để hướng đến Q1 bảng xếp hạng Solomon; - Có lộ trình phương án triển khai, đánh giá kết định kỳ (theo quý, năm); - Có người chuyên trách chịu trách nhiệm lượng; - Có chu trình triển khai khép kín theo mơ hình PDCA; - Có chương trình thưởng đạt mục tiêu; - Chia sẻ kiến thức trao đổi tin tức Các dự án tiết kiệm lượng đề cập trọng tâm nhà máy trường hợp cụ thể phụ thuộc vào điều kiện thực tế Nhà máy Lọc dầu Bayernoil trọng vào mạng cải thiện hệ thống trao đổi nhiên liệu Nhà máy Lọc dầu PCK lại tập trung vào tối ưu hóa hiệu suất nhiệt lò đốt trước tiên đến mạng Nhà máy Lọc dầu PCK có xuất phát điểm thấp Nhà máy Lọc dầu Bayernoil (EII cách 10% thời điểm năm 2009) nhờ trì thực liên tục chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng nên tiếp cận gần với nhóm Q1 Tại Việt Nam, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất đưa vào vận hành thương mại từ năm 2010 Cơng ty CP Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) ý đến công tác tiết kiệm tiêu thụ lượng, tham gia đánh giá kết vận hành nhà máy theo Solomon vào năm 2014, 2016, 2018 Kết EII Nhà máy Lọc dầu Dung Quất có giảm qua năm nằm nhóm Q4 Nhà máy Lọc dầu Nghi Sơn Cơng ty TNHH Lọc hóa dầu Nghi Sơn (NSRP) đưa vào vận hành thương mại từ tháng 12/2018 nên giai đoạn chủ yếu tập trung vào khả chạy ổn định, an toàn chưa tham gia đánh giá theo Solomon Từ kết nghiên cứu trường hợp thành cơng điển hình châu Âu, để nâng cao lực cạnh tranh hiệu hoạt động, VPI đề xuất nhà máy lọc dầu Việt Nam cần xây dựng chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng với lộ trình giảm EII rõ ràng cụ thể Chương trình tổng thể với mục tiêu cao phải đưa nhà máy vào nhóm Q1 hiệu sử dụng lượng bảng xếp hạng Solomon có kế hoạch hành động kèm để đảm bảo đạt mục tiêu đề Tốc độ giảm EII 1,75%/năm (như kết PCK đạt giai đoạn 2010 - 2018) tham khảo có giá trị với nhà máy thuộc nhóm Q4 Q3 xây dựng lộ trình Nếu nhà máy lọc dầu nằm nhóm Q2 sử dụng hiệu lượng, tốc độ giảm EII 1%/năm Bayernoil phù hợp xây dựng lộ trình Các tiêu chí sử dụng để sàng lọc dự án tiết kiệm lượng phát triển dựa điều kiện thực tế nhà máy, ưu tiên thời kỳ phát triển chiến lược phát triển doanh nghiệp đó, thời gian hồn vốn chi phí đầu tư yếu tố quan trọng Kết luận Chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng tổng thể, PEP Nhà máy Lọc dầu PCK hay EnCon Nhà máy Lọc dầu Bayernoil minh chứng hiệu cần thiết chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng tổng thể nhà máy lọc dầu nói riêng nhà máy chế biến dầu khí nói chung Một chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng có mục tiêu rõ ràng lộ trình cụ thể điều kiện trước hết để thành công Các ưu tiên cải thiện hiệu sử dụng lượng tùy vào trường hợp cụ thể thay đổi tùy theo tình hình thực tế nhà máy Lộ trình giảm EII Nhà máy Lọc dầu PCK Nhà máy Lọc dầu Bayernoil lộ trình tham khảo tốt cho nhà máy lọc dầu thuộc nhóm Q4/Q3 Q2/Q1 DẦU KHÍ - SỐ 5/2020 41 HĨA - CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Tài liệu tham khảo [1] K.R.Amarnath, Jimmy Kumana and J.V.Shah, "Benchmarks for industrial energy efficiency", in 31st Intersociety Energy Conversion Engineering Conference, 1996 [2] Ernst Worrell and Christina Galitsky, "Energy efficiency improvement in the petroleum refining industry," ACEEE Summer Study on Energy Efficiency in Industry, 2005 [3] PCK Refinery report, 2018 [4] R.Agnihotri, “Digitalization for the refinery and plant of the future,” Hydrocarbon Processing, 2018 [5] European Commission, "2020 climate & energy package" [Online] Available: https://ec.europa.eu/clima/ policies/strategies/2020_en [6] PCK, PEP- PCK energieeffizienz programm energie und Rohstoffe für morgen - sicher, bezahlbar, effizient, 2013 [7] PCK Refinery information, 2017 [8] Truong Nhu Tung, Refinery economic course part 4, 2015 [9] Astrid Kropp and Rainer Köster, "EnCon masterplan - energieeinsparung mit system," Bayernoil Raffineriegesellschaft mbH, 2010 [10] A.Müeller, A.Kropp, R.Köster and M.Fazzin, "Improve energy efficiency with enhanced bundles in tubular heat exchangers", Hydrocarbon Processing, May 2017 [11] Bayernoil refinery information, 2016 IMPROVING ENERGY EFFICIENCY IN REFINERIES Truong Nhu Tung, Nguyen Huu Luong, Nguyen Phu Quy Anh, Nguyen Thanh Sang Vietnam Petroleum Institute Email: tungtn@vpi.pvn.vn Summary Refineries across the world typically spend 50% of the cash operating costs on energy Therefore, improving energy efficiency always plays an important role in reducing costs and enhancing competitiveness, especially in the context of market price fluctuations and unexpected factors of changes like natural disasters and epidemics In Europe, under pressure of oversupply, oil and gas firms have to undertake cost reduction remedies In Vietnam, Dung Quat and Nghi Son refineries have certain advantages since their total production capacity only meets 70% of the domestic demand In order to enhance domestic refineries’ competitiveness against imported products, minimising operation costs should be a very important mission Minimum energy consumption in the refinery must be part of this long-term development strategy This article analyses the results of energy efficiency programmes implemented in two typical refineries in Germany (Bayernoil and PCK) and some experiences that can be applied to refineries in Vietnam Key words: Energy efficiency, EII, energy cost, energy efficiency improvement programme, Bayernoil refinery, PCK refinery 42 DẦU KHÍ - SỐ 5/2020 ... cải thiện hiệu sử dụng lượng tổng thể, PEP Nhà máy Lọc dầu PCK hay EnCon Nhà máy Lọc dầu Bayernoil minh chứng hiệu cần thiết chương trình cải thiện hiệu sử dụng lượng tổng thể nhà máy lọc dầu. .. đổi Nhà máy Lọc dầu Bayernoil giai đoạn 2009 - 2014 Để triển khai đồng giải pháp cải thiện hiệu sử dụng lượng, Nhà máy Lọc dầu Bayernoil khởi xướng triển khai chương trình cải thiện hiệu sử dụng. .. thực tế nhà máy Lộ trình giảm EII Nhà máy Lọc dầu PCK Nhà máy Lọc dầu Bayernoil lộ trình tham khảo tốt cho nhà máy lọc dầu thuộc nhóm Q4/Q3 Q2/Q1 DẦU KHÍ - SỐ 5/2020 41 HĨA - CHẾ BIẾN DẦU KHÍ