Bài báo cáo Đồ án xây dựng quá trình công nghệ cho sản xuất quần âu nam gồm 5 phần chính: Phần 1: Phân tích dữ liệu ban đầu và xác định nhiệm vụ thiết kế Phần 2: Phân tích kết cấu sản phẩm Phần 3: Xây dựng qui trình công nghệ may sản phẩm Phần 4: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ sản xuất sản phẩm Phần 5: Thiết kế chuyền may ráp sản phẩm
Mục Lục LỜI CẢM ƠN Lời mở đầu CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH DỮ LIỆU BAN ĐẦU VÀ XÁC ĐỊNH NHIỆM VỤ KĨ THUẬT 1.1 Phân tích liệu ban đầu: 1.1.1 Đặc điểm đơn hàng: 1.1.2 Đặc điểm sản phẩm 1.1.3 Các yêu cầu sản phẩm: 10 1.2 Xác định nhiệm vụ kỹ thuật 10 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH KẾT CẤU SẢN PHẨM 11 2.1 Chọn phương pháp gia công thiết bị: 11 2.1.1 Chọn phương pháp gia công 11 2.1.2 Thiết bị sử dụng 12 2.2 Phân tích đặc điểm cấu trúc sản phẩm quần âu nam 12 2.3 Thiết lập kết cấu đường liên kết cụm chi tiết sản phẩm 14 2.3.1 Xây dựng kết cấu đường liên kết: 14 2.3.2.Xây dựng kết cấu cụm chi tiết: 15 2.4 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm quần âu nam 17 CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG QUI TRÌNH MAY SẢN PHẨM 20 3.1 Xây dựng sơ đồ khối tổ chức gia công 20 3.2 Xây dựng sơ đồ lắp ráp sản phẩm 21 3.3 Thiết lập quy trình cơng nghệ may sản phẩm, xác định tính chất cơng việc, bậc thợ định mức thời gian nguyên công 22 CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT SẢN PHẨM 24 4.1 Định mức hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu 24 4.1.1 Định mức vải 24 4.1.2 Định mức chỉ: 28 Đồ án thiết kế Page 4.1.3 Định mức nguyên phụ liệu khác 30 4.2 Định mức kỹ thuật thời gian 31 4.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm quần âu nam 33 4.3.1 Chuẩn bị nguyên phụ liệu 33 4.3.2 Trải vải 39 4.3.3 Cắt vải 42 4.3.4.Đánh số, đồng kiểm tra bán thành phẩm 45 4.3.5.Q trình hồn thiện thiết bị hoàn thiện 47 4.3.6 Xác định thông số công nghệ công đoạn sản xuất 56 4.4 Đặc điểm thiết bị sử dụng 58 4.4.1 Các thông số kỹ thuật thiết bị 58 4.4.2 Chủng loại số lượng 61 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SẢN PHẨM 63 5.1 Chọn hình thức tổ chức dây chuyền 63 5.1.1 Phân tích điều kiện sản xuất, chọn cơng suất hợp lý hình thức tổ chức dây chuyền 63 5.1.2 Xác định dấu hiệu tổ chức đặc trưng chuyền may- ráp sản phẩm 66 5.1.3 Chọn phương án tổ chức phận ép, gia cơng nhiệt ẩm hồn thiện sản phẩm 67 5.2.1 Nhịp chuyền, giới hạn nhịp làm việc cho phép ( rmin, rmax) 67 5.2.2 Xác định số lao động tính tốn cần thiết cho chuyền (Ni) 70 5.2.3 Xác định điều kiện thời gian cho phép nguyên công sản xuất chuyền 70 5.3 Tổ chức lao động cân đối dây chuyền 70 5.3.1 Tổ chức phối hợp nguyên công, xác định số lượng công nhân, nhịp riêng nguyên công tổ chức chuyền 70 5.3.2 Chính xác lại thông số dây chuyền 76 5.3.3 Lập bảng tổng hợp lao động thiết bị chuyền 76 5.4 Quy hoạch chỗ làm việc bố trí mặt dây chuyền 77 5.4.1 Chọn dạng kích thước chỗ làm việc công nhân 77 Đồ án thiết kế Page KẾT LUẬN 82 Đồ án thiết kế Page LỜI CẢM ƠN Trong trình học tập môi trường Viện Dệt May-Da Giày Thời Trang em trang bị nhiều kiến thức bổ ích chuyên ngành lẫn thực tế Với tất Thầy Cơ truyền lại, với đam mê mình, em tự hào sinh viên Viện Qua năm học chuyên ngành, Thầy Cô môn Công Nghệ May tận tình dạy dỗ, bảo chúng em, giúp chúng em mở cánh cửa tương lai tươi sáng Dưới dự hướng dẫn nhiệt tình chu đáo PGS.TS Phan Thanh Thảo , em hoàn thành Đồ Án Mơn Học “ Thiết kế cơng nghệ q trình sản xuất sản phẩm may” Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Cô, Cô không ngại vất vả để giúp đỡ đôn đốc chúng em Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy cô môn Công nghệ may giảng dạy tạo điều kiện tốt cho chúng em trình học tập Em hứa cố gắng nhiều để xứng đáng với công sức lớn lao Thầy Cô Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới nhà trường thầy cô giáo Viện Dệt may- Da giày Thời trang giảng dạy tạo điều kiện giúp đỡ chúng em suốt trình học tập Cuối em xin chân thành cảm ơn gia đình bạn bè tạo điều kiện, quan tâm, giúp đỡ, động viên em suốt q trình học tập hồn thành đồ án môn học Em xin hứa cố gắng nhiều để xứng đáng với công sức lớn lao thầy cơ, bạn bè gia đình Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội,ngày 15 tháng 06 năm 2018 Sinh viên thực Đồ án thiết kế Page Lời mở đầu Ngành dệt may Việt Nam nhiều năm qua ngành xuất chủ lực Việt Nam Với phát triển công nghệ kĩ thuật, đội ngũ lao động có tay nghề ngày chiếm tỉ lệ lớn ưu đãi từ sách nhà nước, ngành dệt may thu nhiều kết đáng khích lệ, vừa tạo giá trị hàng hòa, vừa đảm bảo nhu cầu tiêu dùng nước xuất khẩu, đem lại nhiều lợi nhuận cho tổng kim ngạch xuất nước Việt Nam thành viên WTO đồng thời tham gia ký kết thực thi nhiều hiệp định thương mại tự quan trọng cấp độ song phương đa phương Ngành dệt may tận dụng số hội để phát triển xuất thời kỳ Sản xuất hàng dệt may có xu hướng chuyển dịch sang nước phát triển có Việt Nam, qua tạo thêm hội nguồn lực cho doanh nghiệp dệt may tiếp cận vốn, thiết bị, công nghệ sản xuất, kinh nghiệm quản lý tiên tiến, lao động có kỹ từ nước phát triển Đóng góp phần khơng nhỏ thành cơng đơn hàng để xuất Trong q trình phân tích triển khai đơn hàng có vai trò quan trọng Bài báo cáo Đồ án xây dựng q trình cơng nghệ cho sản xuất quần âu nam gồm phần chính: Phần 1: Phân tích liệu ban đầu xác định nhiệm vụ thiết kế Phần 2: Phân tích kết cấu sản phẩm Phần 3: Xây dựng qui trình cơng nghệ may sản phẩm Phần 4: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ sản xuất sản phẩm Phần 5: Thiết kế chuyền may ráp sản phẩm Trong q trình hồn thành đồ án này, cố gắng để hoàn thành tốt khơng thể tránh khỏi sai sót Em hy vọng nhận góp ý chân tình từ q Thầy Cơ để Đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Đồ án thiết kế Page CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH DỮ LIỆU BAN ĐẦU VÀ XÁC ĐỊNH NHIỆM VỤ KĨ THUẬT 1.1 Phân tích liệu ban đầu: 1.1.1 Đặc điểm đơn hàng: - Tên mã hàng: QAN - Chủng loại sản phẩm: Quần âu nam - Thời gian sản xuất: 15/5/2018- 25/5/2018 - Số lượng: 4000 sản phẩm - Cỡ số: S, M, L - Màu sắc:đen, xanh Bảng 1: Bảng tỉ lệ cỡ số, màu sắc sản phẩm Màu Size Đen Xám S M L Tổng 500 500 1000 1000 500 500 2000 2000 Tổng 4000 - Các liệu ban đầu khách hàng cung cấp: + Mô tả sản phẩm mẫu + Vật liệu hướng dẫn sử dụng + Bảng thơng số kích thước thành phẩm + Sơ đồ giác mẫu + Yêu cầu kỹ thuật + Yêu cầu may ráp + Yêu cầu hoàn thiện Đồ án thiết kế Page 1.1.2 Đặc điểm sản phẩm - Hình ảnh mơ tả sản phẩm Mặt trước Mặt sau - Thuyết minh mô tả sản phẩm: + Quần âu nam có cạp rời, khóa có đáp moi rời + Quần có túi chéo,may lé miệng túi + Thân sau bên phải có túi viền +May mí dọc quần Đồ án thiết kế Page - Thơng số kích thước thành phẩm: B A H M F J C N D E Bảng 2: Thơng số kích thước cuả quần âu nam Cỡ Dung sai kích thước (±cm) STT Kí hiệu Thơng số kích thước S M L A Vòng bụng 70 72 74 2 B Vịng mơng 84 86 88 C Vòng đùi 40 41 42 D Vòng gối 29 30 31 E Vòng gấu 30 31 32 F Dài quần 95 97 99 H Rộng cạp 4 I Hạ mông 16 17 18 J Hạ gối 51 52 53 10 K Dài đũng trước 18,5 19 19,5 0,5 Đồ án thiết kế Page 11 L Dài đũng sau 29 29,5 30 0,5 12 M Dàng quần 74 75 76 13 Vị trí túi sau( đo từ cạp quần xuống) 6,5 0,5 14 Rộng túi viền 11,5 12 12,5 0,5 15 Dài x rộng thân túi sau 19,5x14,5 20x15 20,5x15,5 0,5 16 Dài túi chéo 15 15,5 16 0,5 17 Dài x rộng thân túi chéo 27,5x15 28x15,5 28,5x16 0,5 - Đặc điểm vật liệu sử dụng: Bảng : Thông số kỹ thuật vật liệu sử dụng STT Tên vật liệu Vải Tên khoa học Thơng số kỹ thuật doanh nghiệp Ghi - Vải: Cotton 65/35 ( 60% cotton 35% PE) - Chi số: Ne 40/2 - Khối lượng: 1,14g/cm3 - Khổ vải: 1,5m - Kiểu dệt: dệt thoi vân chéo Vải phụ Vải - Vải: 100% PET - Độ dày: 0,5mm - Chi số: 102Nm - Khối lượng: 150g/m2 - Kiểu dệt: vân điểm - Độ co: dọc 0,2% ; ngang 0,2% Đồ án thiết kế Page Cúc - Cúc trịn có lỗ - Đường kính: 1,5cm Khóa - Khóa kéo ngắn - Khóa sắt - Chiều dài: 14cm Chỉ - Thành phần nguyên liệu: 100% PET - Chi số sợi tạo chỉ: 30/2 - Khối lượng: 1,3g/cm3 - Màu đen Vật liệu khác - Túi đựng: túi PE - Kích thước 350 x300 mm - Thẻ bài: • Bìa cứng • Bìa đen , chữ trắng • Kích thước 40 x 80mm - Đặc điểm vật liệu sử dụng: + Vải sử dụng có co giãn , bai màu + Chỉ khơng bị giãn đứt, màu giống với màu vải 1.1.3 Các yêu cầu sản phẩm: - Quần âu nam tạo thoải cho người mặc - Các đường may phải chuẩn - Vị trí mắt cúc cần xác, chiều dài quy định - Quần có túi viền sau, túi chéo trước 1.2 Xác định nhiệm vụ kỹ thuật - Thiết kế cơng nghệ q trình sản xuất sản phẩm quần âu nam: + Phân tích sản phẩm may Đồ án thiết kế Page 10 5.2.2 Xác định số lao động tính tốn cần thiết cho chuyền (Ni) ❖ Số công nhân cần thiết để sản xuất số sản phẩm yêu cầu ca làm việc tính toán sau: Ntt = Tctsp / rtb = 1457 46 = 32 ( người) đó: Tctsp thời gian định mức để chế tạo sản phẩm Ntt số cơng nhân tính tốn rtb nhịp làm việc chuyền 5.2.3 Xác định điều kiện thời gian cho phép nguyên công sản xuất chuyền ( tsxi) - Giới hạn làm việc cho phép; Rmax = 52,9 (s), Rmin = 41,4(s) - Điều kiện thời gian cho ngun cơng sản xuất: tsxi =( Rmin ÷ Rmax )x NCi Trong đó: tsxi :thời gian sản xuất nguyên công thứ (i) NCi : số công nhân thực nguyên công sản xuất thứ (i) - Triển khai điều kiện trên: Với Nsxi = công nhân tsxi = ( 41,4 ÷ 52,9 ) (s) Với Nsxi = cơng nhân tsxi = (82,8 ÷ 105,8 ) (s) Với Nsxi =3 công nhân tsxi = ( 124,2 ÷ 158,7 ) (s) 5.3 Tổ chức lao động cân đối dây chuyền 5.3.1 Tổ chức phối hợp nguyên công, xác định số lượng công nhân, nhịp riêng nguyên công tổ chức chuyền ❖ Xây dựng nguyên công sản xuất chuyền - Các nguyên tắc hướng dẫn xây dựng: • Phối hợp ngun cơng tính chất cơng việc cấp bậc kĩ thuật nhằm khai thác tối đa thiết bị máy móc tay nghề cơng nhân • Khi xây dựng nguyên công sản xuất chuyền cần phải tuân thủ tối đa công nghệ gia cơng sản phẩm để đảm bảo tính xi dịng di chuyển bán thành phẩm ( tiết kiệm thời gian lấy đưa chuyển bán thành phẩm) • Nhằm đảm bảo chất lượng gia cơng nội dung NCSX xây dựng khơng tính chất cơng việc, cấp bậc kĩ thuật cơng nhân thích hợp mặt cơng nghệ Việc hạn chế khai thác thiết bị tay nghề công nhân lại giảm thời gian nâng cao trách nhiệm công nhân chất lượng gia cơng • Đảm bảo điều kiện thời gian cho phép NCSX để giao công việc cho công nhân nhau, sử dụng tối đa thời gian lao động công nhân Đồ án thiết kế Page 70 • Hạn chế tối đa NCSX bội việc tổ chức phối hợp thuận tiện cho việc phân phối bán thành phẩm ❖ Xây dựng sơ đồ cơng nghệ sản xuất chuyền liên hợp nhóm - Với công việc chuyền, ta phân thành nhóm sau: • Nhóm lắp ráp sản phẩm • Nhóm gia công Bảng 20 Sơ đồ công nghệ sản xuất nhóm lắp ráp Tên ngun cơng May lé đáp túi với thân trước Tính chất cơng việc Tay máy May diễu miệng túi Tay máy May chặn đầu cạnh miệng túi Tay máy May đáy bao túi Tay máy May viền túi vào thân Tay máy May đáy thân túi Tay máy May chắp cạnh thân túi Tay máy May dọc quần ( thân trước trái với thân sau trái May dọc quần Tay máy STT Đồ án thiết kế Tay Thiết bịsử dụng Bậc thợ Thời gian định mức (s) Số công nhân Ni Nhịp riêng Ri (s) 44 DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL- 22 22 25 46 21 47 47 43 43 48 48 42 42 42 42 Page 71 (thân trước phải với thân sau phải) May mí dọc quần máy May khóa,đáp khóa với thân quần May khóa vào đáp trái Tay máy May to cửa quần Tay máy Di bọ chặn cửa quần Tay máy 11 May cạp với thân quần Tay máy 12 May cạp với thân quần Tay máy May giàng quần Tay máy May đũng quần Tay máy May gấu Tay máy May đỉa Tay máy Đính cúc Tay máy 10 13 14 15 16 17 Đồ án thiết kế Tay máy Tay máy 5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB DDL5550N-7WB Máy đính cúc 84 42 23 45 21 24 43 19 45 45 45 45 55 55 43 43 45 45 46 46 27 27 Page 72 18 19 20 Thùa khuy Tay máy Nhặt Thủ cơng Là hồn thiện Tay máy Tổng LBH1790A Kéo bấm 48 48 50 50 Bàn ES-94 A 84 42 ⅀ = 971 ⅀ =22 Biểu đồ 2: Biểu đồ phụ tải nguyên công sản xuất nhóm lắp ráp Biểu đồ phụ tải nguyên cơng nhóm lắp ráp 60 Max= 52.9 Nhịp riêng Ri (s) 50 Min=41.4 40 30 20 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Nhịp riêng (s) Nguyên công lắp ráp ( nguyên công) ❖ Nhận xét: - Dựa vào biểu đồ ta thấy: hầu hết ngun cơng sản xuất nhóm lắp ráp hoàn thiện sản phẩm hầu hết nằm giới hạn cho phép, có ngun cơng số 13là q tải ,17 non tải khắc phục nên không ảnh hưởng nhiều - Số nguyên công sản xuất nhóm lắp ráp thỏa mãn điều kiện đạt: 18 20 x 100% =90 % - Có thể khắc phục non tải vượt tải nguyên cơng cách: • Bố trí cơng nhân có bậc cao làm ngun cơng vượt tải • Bố trí cơng nhân có bậc thợ thấp làm ngun cơng non tải Đồ án thiết kế Page 73 • Kết luận: Việc lựa chọn khoảng thời gian hợp lí từ chuyền có nhịp tối ưu Bảng 21 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất nhóm gia cơng ST T Tính chất cơng việc Tay máy Tay máy Bậc thợ Là ép đáp liền cửa quần bên trái Là đáp túi viền Tay máy May bao túi với đáp túi chéo May nối thân túi vải với thân túi vải phụ Tay máy Tay máy May mí Tên ngun cơng Vắt sổ thân trước Vắt sổ bao túi chéo Vắt sổ đáp túi chéo Vắt sổ thân sau Vắt sổ đáp túi viền Vắt sổ cạp quần Vắt sổ đáp khóa 10 May ráp cạp cạp Đường may chần đường ráp cạp với cạp ngồi May khóa vào đáp khóa Đồ án thiết kế Số công nhân Ni Nhịp riêng Ri Thiết bị sử dụng Thời gian định mức (s) 46 46 MO-6904S 30 42 MO-6904S 44 ES-94 A 30 30 22 44 DDL-5550N7-WB DDL-5550N7-WB Tay máy Tay máy 22 Tay máy Tay máy Tay máy Tay máy 40 10 36 Tay 12 22 22 50 DDL-5550N7-WB MO-6904S 44 MO-6904S 45 45 45 45 DDL-5550N7-WB DDL-5550N7-WB 19 48 DDL-5550NPage 74 May đáp túi viền với bao túi May cuộn ống đỉa 11 máy Tay máy 29 7-WB 48 ⅀ =486 ⅀=11 48 MFB-2600 Biểu đồ 3: Biểu đồ phụ tải ngun cơng sản xuất nhóm gia cơng Biểu đồ phụ tải ngun cơng nhóm gia cơng 60 Max=52.9 Nhịp riêng Ri (s) 50 Min= 41.4 40 30 20 10 Nhịp riêng Ri (s) 10 11 Nguyên công gia công ( Nguyên công) ❖ Nhận xét: - Dựa vào biểu đồ ta thấy: hầu hết nguyên công sản xuất nhóm gia cơng sản phẩm hầu hết nằm giới hạn cho phép, có ngun cơng số non tải khắc phục nên không ảnh hưởng nhiều - Số nguyên cơng sản xuất nhóm gia cơng thỏa mãn điều kiện đạt: 10 - x 100% =90% Cách khắc phục: • Cũng nhóm lắp ráp, bố trí thợ nguyên công non tải kiêm thêm việc vận chuyển bán thành phẩm • Có thể bố trí thêm thiết bị loại cạnh nguyên công vượt tải để có hỗ trợ kịp thời chậm chuyền ➢ Kết luận: Việc lựa chọn khoảng thời gian hợp lí từ chuyền có nhịp tối ưu Đồ án thiết kế Page 75 Biểu đồ 4: Biểu đồ phụ tải dây chuyền may sản phẩm quần âu nam Biểu đồ phụ tải dây chuyền may sản phẩm quần âu nam 60 Max= 52.9 Nhịp riêng Ri (s) 50 Min=41.4 40 30 20 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Nhịp riêng Ri (s) Ngun cơng sản xuất (Ngun cơng) 5.3.2 Chính xác lại thông số dây chuyền - Nhịp tối ưu: rtb = 46s - Nhịp làm việc nhỏ nhất: rmin = 41.4 s - Nhịp làm việc lớn nhất: rmax = 52.9 s - Số công nhân trực tiếp chuyền: N = 22+11= 33công nhân - Công suất cho chuyền là: P = 600 sản phẩm/ ca - Hệ số phụ tải chuyền là: Kpt = Tctsp / (rtb × N) Trong đó: - Tctsp: thời gian cấu tạo nên sản phẩm - rtb: nhịp tối ưu chuyền - N: số công nhân ➔ Kpt = (971+486) / ( 46× 33) = 0.96 5.3.3 Lập bảng tổng hợp lao động thiết bị chuyền Bảng 23: Số lao động thiết bị chuyền Lao động trực Quản lý Bộ phận hoàn Quản lý Tổng tiếp tất chất lượng Trực tiếp 33 Dữ trữ Đồ án thiết kế Tổ trưởng Tổ phó Cụm trưởng Vệ sinh Thu hóa Kĩ thuật chuyền 40 Page 76 * Tổng hợp thiết bị sử dụng Bảng 24 Bảng tổng hợp thiết bị sử dụng STT Tên thiết bị DDL-5550N-7-WB MO-6904S LBH-1790A ES-94 A Máy đóng cúc MFB-2600 TỔNG Số lượng thiết bị Chính thức Dự trữ Tổng 22 1 32 26 1 37 0 0 5.4 Quy hoạch chỗ làm việc bố trí mặt dây chuyền 5.4.1 Chọn dạng kích thước chỗ làm việc cơng nhân 5.4.1.1 Chọn dạng chỗ làm việc - Chỗ làm việc công nhân nơi trực tiếp thực nguyên cơng qui trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm Chỗ làm việc bố trí hợp lí đảm bảo tiện lợi tối đa an toàn làm việc cho người công nhân, đem lại hiệu sản xuất cao chi dây chuyền - Chọn dạng chỗ làm việc hình chữ nhật, bố trí ngang xiên chéo ( với ngun cơng cơng nghệ quản lí máy) cho cơng nhân có khả nhận bán thành phẩm tay trái Chỗ làm việc đươc bố trí thẳng dịng cơng nghệ Do ngun cơng tổ chức phối hợp phức tạp, đường bán thành phẩm khơng theo dịng nên bố trí dọc để thuận tiện cho việc vận chuyển bán phẩm vị trí khơng liền kề, tiện cho việc quản lí q trình sản xuất cơng nhân mà tiết kiệm diện tích - Các chỗ làm việc máy kim, máy vắt sổ, máy di bọ, đinh cúc, bố trí gồm có: máy, ghế ngồi, thùng đựng bán thành phẩm, có kích kích thước thống theo qui định 5.4.1.2 Kích thước chỗ làm việc nhân - Chọn phương án bố trí chỗ làm việc cơng nhân có dạng chữ nhật, bao gồm: bàn máy, ghế ngồi, thùng đựng bán thành phẩm - Bàn làm việc cơng nhân đặt vng góc với đường di chuyển bán thành phẩm chuyền.Khoảng cách chuyền 2m - Khoảng cách từ bàn máy đến ghế ngồi công nhân : 0.2m Đồ án thiết kế Page 77 - Khoảng cách từ ghế ngồi cơng nhân phía trước đến thùng đựng bán thành phẩm cơng nhân phía sau 0,1m Hình 5.1: Hình ảnh mơ tả vị trí chỗ làm việc cơng nhân ➔ Diện tích chỗ làm việc cơng nhân ➔ S = (1.2+0.1) ×(0.55+0.3+0.2+0.3+0.1) =1.3 x 1.45= 1.89m2 STT Bảng 25: Bảng kích thước thiết bị dây chuyền Loại thiết bị Kích thước (Dài x Rộng) Ký hiệu (m x m) Máy kim 1,2 x 0,55 ( DDL-5550N) Đồ án thiết kế Page 78 Máy kim mũi 1,2x0,55 thắt nút (DLU5490N-7) Bàn để 1,2 x 0,55 Chỗ đứng làm 1,2 x 0,55 Máy thùa khuyết 1,2 x 0,55 (MEB-3810J) Máy đính cúc 1,2 x 0,55 Ghế 1,1 x 0,3 Đồ án thiết kế Page 79 Thùng đựng bán 1,2 x 0,3 thành phẩm Bàn để bán thành 1,2 x 0,7 phẩm 10 Bàn làm việc 1,2 x 0,55 5.4.2 Thiết kế phương tiện vận chuyển cung ứng bán thành phẩm - Qua theo dõi thực tế sản xuất, ta lựa chọn phương tiện vận chuyển bán thành phẩm thủ công - Bán thành phẩm chuyền qua thùng đựng bán thành phẩm phía trước máy - Tổ trưởng, tổ phó ngồi nhiệm vụ theo dõi q trình sản xuất cịn có nhiệm vụ vận chuyển bán thành phẩm - Ngồi cịn sử dụng phương tiện chuyển bán thành phẩm xe đẩy tay mang tính động, vận chuyển nhiều - Hình 5.4: Xe đẩy vận chuyển bán thành phẩm Chất liệu: inox, khung inox đường kính 32mm, khả chịu lực cao Bốn bánh xe gang bọc cao su đường kính 140mm, xoay 360℃ Kích thước: 920 × 600 × 810mm Đồ án thiết kế Page 80 - Tải trọng tối đa: 280kg Trọng lượn g xe: 20kg Túi đựng vải vạt dạy không thấm nước, chịu mài mòn cao 5.4.3 Sắp xếp chỗ làm việc bố trí mặt dây chuyền Đồ án thiết kế Page 81 5.4.4 Bố trí mặt chuyền, tính chiều dài diện tích dây chuyền - Số lượng đường dây chuyền: chuyền - Khoảng cách bên tường đến máy: 1.2m - Lối chuyền: 2,4m - Khoảng cách chuyền 1,2m - Chiều dài xưởng: + Chiều rộng tất bàn máy = 0,55 x 12 = 6,6m +Chiều rộng tất ghế : 0,3 x 12 = 3,6 m + Khoảng cách ghế bàn: 0,2 x 12 = 2,4 m + Chiều rộng thùng đựng bán thành phẩm: 0,3 x 12= 3,6m + Khoảng cách thùng đựng bán thành phẩm ghế trước: 0,1x 11 = 1,1m + Lối ngang chuyền may1, x =2,4 m CD = 6,6 + 3,6+ 2,4 + 3,6 + 1,1 + 2,4 = 19,7(m) - Chiều rộng xưởng : + khoảng cách tường bên tới máy 1,2 x 2= 2,4m + chiều dài máy x = 1,2 x 3= 3,6m + Lối chuyền = 2,4+ 1,2 = 3,6 m CR = 2,4 + 3,6 + 3,6 = 9,6 (m) - Diện tích chuyền may S= CD xCR = 19,7 x 9,6 = 189,12 (m2) 5.4.5 Tính tiêu kinh tế dây chuyền - Thời gian định mức chế tạo nên sản phẩm Tctsp = 1457s - Số công nhân trực tiếp làm việc chuyền N = 33 người - Nhịp làm việc tối ưu chuyền rtb = 46 s - Cơng suất xác chuyền: P = 600 sản phẩm/ ca - Hệ số phụ tải chung chuyền Kpt = 0,96 -Mật độ sản xuất ca m2 sản xuất: M= P/S = 600/ 189,12= 3,17 ( sản phẩm/ m2) Đồ án thiết kế Page 82 KẾT LUẬN Sau nguyên cứu mẫu sản phẩm cho ban đầu với tính tốn hợp lý em thiết kế đươc q trình công nghệ sản xuất sản phẩm đơn hàng QAN –Quần âu nam Q trình bao gồm phân tích liệu, phân tích kết cấu sản phẩm ban đầu, hướng dẫn sử dụng nguyên vật liệu để xây dựng quy trình sản xuất.Thiết lập trình trải vải cắt vải hợp lý, tiết kiệm ngun phụ liệu.Tính tốn định mức tiêu hao vải, phụ liệu cho q trình sản xuất Thơng qua đó, thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng lắp ráp sản phẩm cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật đơn hàng Đối với trình, cần thống kê loại máy móc sử dụng Cuối thiết kế dây chuyền may ráp sản phẩm, phần quan trọng đồ án Trước hết cần xác định hình thức sản xuất chuyền tính tốn sơ bộ.Sau thiết lập sơ đồ cơng nghệ gia cơng sản phẩm để bố trí mặt chuyền chuyền để áp dụng sản xuất Đây tài liệu ban hành để sản xuất đơn hàng QAN sản phẩm quần âu nam Với đợt gia cơng văn khơng thể thiếu đơn hàng có đặc điểm riêng biệt Căn mà phận liên quan công ty thực sản xuất sản phẩm Qua q trình làm đồ án mơn học, em học hỏi nhiều kiến thức trình triển khai sản xuất, từ khâu chuẩn bị tài liệu kĩ thuật, cắt, may, kiểm soát chất lượng cho đơn hàng Kiến thức chuyên môn giúp cho em nhiều trình học tập làm việc sau Do thời gian để làm hạn chế hướng dẫn nhiệt tình giáo Phan Thanh Thảo em hồn thành đồ án khơng tránh khỏi sai sót Vậy em kính mong bạn đóng góp ý kiến để em hồn thiện đồ án Một lần em xin chân thành cảm ơn dẫn, đóng góp ý kiến quý báu cô Phan Thanh Thảo ln giúp đỡ em suốt q trình thực đồ án Đồ án thiết kế Page 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1– PGS.TS Lã thị Ngọc Anh - Bài giảng thiết bị may công nghiệp - Ths Đỗ Hải An - Bài giảng Thiết kế dây chuyền may PGS.TS Phan Thanh Thảo – Bài giảng Công nghệ gia công sản phẩm may 4.Ths Đỗ Hải An– Bài giảng Công nghệ sản xuất sản phẩm may Các loại máy may Juki Tiêu chuẩn phân loại hàng nội địa xí nghiệp Sợi dệt kim Hà Nội Tiêu chuẩn Việt nam TCVN 6054:1995 cho quần áo may mặc thông thường Các tài liệu mạng internet Quy định kiểm tra chất lượng sản phẩm xuất HANOSIMEX 10 Sách Công Nghệ May- NXB Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh http://congnghemay.net/threads/kiem-tra-nguyen-lieu-nganh-may.4699/ http://www.slideshare.net/ssusereb7776/ti-thit-k-dy-chuyn-sn-xut-v-xy-dng-cng-ngh-ct-lp-cho-m-hng-cng-s-nam-ti-liu-ebook-gio-trnh http://www.congnghemay.info/2013/08/dinh-muc-chi-may-va-cac-duong-may-co-ban/ http://www.slideshare.net/garmentspace/tm-hiu-qu-trnh-sn-xut-may-cng-nghip Đồ án thiết kế Page 84 ... sâu đường ta có loại mũi khâu: mũi khâu thẳng, mũi khâu xiên, mũi khâu chữ thập, mũi khâu Đồ án thiết kế Page 11 vòng, mũi khâu đặc biệt, mũi khâu chũi, mũi khâu lược, khâu luồn, khâu vắt, khâu... phục Đồ án thiết kế Page 12 - Theo quan điểm kỹ thuật: Quần • Hình dáng quần âu nam: - Hình dáng sản phẩm quần âu nam phải phù hợp với kiểu cách yêu cầu kỹ thuật khách hàng - Tạo phom dáng định... 0,13 moi quần phải Tra khóa vào moi quần 0,13 trái Đồ án thiết kế Page 28 May đáp khóa vào cửa 0,11 quần trái Đường vắt sổ Đường may khác Đồ án thiết kế Diễu cửa quần trái 0,13 Đũng quần trước