Máy là tất cả như ng công cụ hoạt động theo nguyên tắc cơ học dùng làm thay đổi một cách có ý thư c về hình dáng hoặc vị trí của vật thể. Cấu trúc, hình dáng và kích thư ớc của máy rất khác nh
259II.2. Điều chỉnh máy tiện loại 3:( Máy tiện tư ï động rêvolve)* Nội dung công việc điều chỉnh :II.2. 1. Lập bản vẽII.2. 2. Chuẩn bò máy, dụng cụ cắt, phôi, đồ gáII.2. 3. Sơ đồ bố trí bàn daoII.2. 4. Lập sơ đồ gia côngII.2. 5. Xác đònh chế độ cắtII.2. 6. Xác đònh các thông số công nghệII.2. 7. Lập phiếu điều chỉnhII.2. 8. Lập chu trình làm việcII.2. 9. Thiết kế camII.2. 1. Lập bản vẽ :- Xét hình dáng và độ phư ùc tạp gia công của chi tiết, ta chọn máy nhóm 3,Kích thư ớc lớn nhất của chi tiết Þ 24.II.2. 2. Chuẩn bò máy, dụng cụ cắt, phôi, đồ gá: Chọn máy 1b140 để gia công chi tiết thép tư ï động A12, đư ờng kính Þ 24,Vật liệu dao cắt thép hơp kim cư ùngII.2. 3. Sơ đồ bố trí bàn dao:Máy có 3 bàn dao chạy thẳng góc trục phôi. * Các vấn đề cần lư u ý : Các dụng cụ cắt lắp trên đầu rêvolve, các loại dao đònh hình, cắt đư ùt lắptrên các bàn dao Để cho đầu dao rêvolve cân bằng, các dụng cụ cắt nên đặt ở như õng góc độbằng nhau,( chia đều trên ổ dao 360o ).- Chỉ gia công ren như õng bề mặt đã gia công để giư õ tuổi thọ bàn ren- Phải hiệu chỉnh dao nằm đúng ở vò trí công tác khi đầu rêvolve quay.II.2. 4. Lập sơ đồ gia công:+Sơ đồ gia côngH. X.14. chi tiết gia công 260STT Sơ Đồ Nguyên Công Tên Nguyên Công Bàn Dao1.2.3.4.5.6.7.Phóng phôiTiện ngoài phầnrenM16 x 2.Tiện thô đoạn Þ 20đến Þ 20.5.Tiện rãnh h = 3mm,vạt góc:1 x 45o.Tiện tinh Þ 20.Cắt ren M16 x 2Cắt đư ùtĐầu rêvolvầu rêvolvầu rêvolveBàn dao trư ớc,bàn dao saầu rêvolvầu rêvolveBàn dao đư ùng 261II.2. 5. Xác đònh chế độ cắt : Dư ïa vào bảng số liệu điều chỉnh máy tư ï động ta x ác đònh V(vận tốc cắt ), S(lư ợng chạy dao ), n( số vòng quay trục chính )a)Nguyên công tiện :Tiện ngoài Þ 25, tra bảng ta đư ợc :S2 = 0.12 mm/ vòng, ta chọn V2 = 65(mét/ phút) Số vòng quay trục chính khi tiện :(v/f)Chọn số vòng quay gần với số vòng quay có trên máy: chọn n2 = 800(v/f)Vận tốc thư ïc tế là:(m/f) Tra theo lý lòch của máy ta chọn bánh răng thay thế :A = 25 răng, B = 70răngĐể tiện các nguyên công : 3,4,5,7, ta chọn số vòng quay trục chính :- Nguyên công tiện và cắt đư ùt :n2 = n3 = n4 = n5= n7 = 800 (v/f)Lư ợng chạy dao: s2= s3 = s5 = 0.12(mm/v )Lư ợng chạy dao khi tiện rãnh và vạt góc : s4 = 0.05 (mm/v)Lư ợng chạy dao khi cắt đư ùt : s7 = 0.04(mm/v)b) Nguyên công cắt ren :Cắt ren M16 x 2, s6 = t = 2 mm/v, chọn vận tốc cắt :v6 = 8 (mm/f)(v/f)Số vòng quay thư ïc tế trên máy: n6 = 160( v/f)Vận tốc cắt ren thư ï c tế :05.81000160.16.6V( m/f)II.2. 6. Xác đònh các thông số công nghệ :a) Xác đònh chiều dài hành trình :- ƠÛ máy tiện rêvolve tỉ số truyền tư ø cam đến cơ cấu chấp hành i = 1, nênL và h đều bằng nhau, = 0.5 1 mm.SttTên Nguyên Công Chiều Dài Hành Trình1 Phóng phôiĐộ dài chi tiết gia công : l = 48mmChiều rộng dao cắt đư ùt : b = 3mmChi tiết nhô ra khỏi mặt đấu ống kẹp : b =5mmLo = 48 +3+5 = 56 mm86324.14,365.10 103232Dvn5.601000800.24.1000 22 nDV15916.8.10006n 2622Tiện ngòai phần ren M16 x 2L2 = +b2 = 0.5 + 24 = 24.5 mm3Tiện thô đọan 20 đếnđư ờng kính 20.5B3 = 14L3 = +b3 = 0.5 + 14 = 14.5 mm4Tiện rãnh :Vạt góc :L4 = +1/2(d2- d1 ) = 0.5 + 1/2(20.5 -18)=1.75mmL'4 = 3 mm5 Tiện tinh đọan b5B5 = b3-b = 14-3 =11 mm.L5 = +b5 +1= 0.5 + 11+0.5 = 12 mm1= 0.5 (độ vư ợt quá của mủi dao )6Cắt Ren Và Lùi TrênĐọan B = 25mmL6 = 2t+B6 = 20 + 2.2 = 24 Mm( T: Bư ớc Ren)7 Cắt đư ùt chi tiếtĐư ờng kính cắt đư ùt : d. = 24 - 2x 1 = 22 mm,B = 3mm( chiều rộng dao cắt đư ùt ), c = 0.3b(hành trình phụ )L7 = +0.5d +1+c = 0.5 + 11 + 1+0.5 = 13mmb) Xác đònh số lư ợng vòng quay và thời gian chính : Số lư ợng 'vòng quay cần thiết cho mỗi nguyên công, đư ợc tính toán với hệsố qui dẫn.-Ta lấy số vòng quay cơ bản là số vòng qua y lớn nhất, cho hầu hết các nguyêncông:Nto = 800(v/f), hầu hết các nguyên công tiện có c =1, trư ø nguyên công cắt renc6 = nto/n6 = 800/160 = 5-Số vòng quay cần thiết cho nguyên công 2: (vòng )Stt Tên Nguyên Công Số Lư ợng Vòng Quay3 Tiện thô phần cắt ren M14 K3 = 14,5/ 0,12 = 129(vòng )4 Tiện rãnh 3mmK4 = 1.75/ 0,05 = 35(vòng )K'4 = 3/ 0,05 = 60(vòng )5 Tiện tinh 20 K3 = 12 / 0,12 = 100(vòng)6Cắt renKhi lùi bàn renK6 =(L6x C6) / t = (24/2)* 4.5 =60(vòng )K'6= L6/ t = 24/2 = 12(vòng)7 Cắt đư ùt chi tiết K7 = 13 / 0.04 = 325( vòng )- Thời gian chính để gia công chi tiết là:2041.12,05.24.2222 CSlK 263)(66882.80060601snkTtoi- Thời gian gia công chi tiết :T = 4.85 + 1.1 * 66 = 77.45(s)- Năng suất sơ bộ của máy :)/.(5.46)/.(775.045.776060gictfctTQ c) Xác đònh sư ï phối hợp giư õa các nguyên công :- Xác đònh phần trăm góc cho các hành trình chạy không:- Phóng phôi và kẹp phôi 1 = 3%- Quay đầu rêvolve lần thư ù nhất : ’1 = 2%- Quay đầu rêvolve sau mỗi lần kế tiếp : = 3%- Đảo chiều và thay. Đổi số vòng quay trục chính : 5,6 = 1%- Lùi dao cắt đư ùt : 7 = 1%* Tổng số chạy không của cam :( trư ø đi các nguyên công trùng ) = 16 %* Tổng số góc của hành trình làm việc : = 100- 16 = 84 %(lấy chẳn :19%) Góc quay làm việc tư ơng ư ùng với các nguyên công :,* Số lư ợng vòng quay cần thiết cho toàn bộ hành trình làm việc(1 chu kì giacông ):ooiKK4.19204.88284.22%115.11121.88284.33ooiKK%33.335.88284.44ooiKK%67.560.88284.4'4ooiKK%105.9100.88284.55ooiKK%67.560.88284.66ooiKK006'6114,112.88284. ooiKK%319.30325.88284.77ooiKK1050100.84882100. icKn( vòng ) 264ssnnTtoc7975,788001050.6060)/ (7,45)/ (76.0105080060gtchftchnnTQcto451.8036003600TQt* Thời gian cần thiết để gia công chi tiết :* Năng suất chính xác của máy : Công suất thư ïc tế của máy:T = 79 giây, thời gian có trên máy : T = 80.1 giây(chi tiết/ phút)Trò số này gần bằng với trò số chọn sơ bộ,Ta điền tất cả các thông số trên vàophiếu điều chỉnh.II.2. 7. Lập phiếu điều chỉnh :Phầnquay củacamBán kínhcamNCCác bư ớc gia côngL= h(mm)S(mm/v)K(vòng)[%][%]Tư ø%Đến%Đầuh.trCuốih.trBàndao1-phóng phôi-quay đầu rêvolve56 32033595 95 rêvolve2Tiện ngoài phầnRen M14 x 2 vàvạt gócQuay đầu rêvolve24.5 0.12 204 193527242796.5 121 rêvolve3Tiện thô đoạnÞ 20 – Þ 20,5 mmQuaầu rêvolve14.5 0.12 121 11338(43)3841120.5135 rêvolve4Tiện rãnh b = 3mmVạt góc 1 x 45o1,7530.050.05(35)60(3)6 41(46)4778.25778080Trư ớc saurêvolve5Tiện tinh Þ 20Quaầu rêvolvổi vận tốc vàchiều quay trụcchính12 0.12 100 1034757576020.5 132.5 rêvolve 2656Cắt ren M14 x 2Đổi vận tốc vàchiều quay trụcchínhLùi bàn renQuay đầu rêvolve2 lần.2424226012611606667(68)666768(74)9211611692Rêvolverêvolve7Cắt đư ùt chi tiếtLùi dao cắt đư ùt13 0.04 325 31168999910067 80 Đư ùng II.2. 8. Lập chu trình làm việc : Góc quay của trục phân phối dư ợc chia ra 100 phần, và chu trình làmviệc như sau:SttCơ cấu chấp hànhChu trình làm việc1 Cơ cấu phóng phôi2 Đầu rêvolve3 Bàn dao trư ớc4 Bàn dao sau5 Bàn dao đư ùngII.2. 9. Thiết kế cam : Dư ïa vào thuyết minh của máy ta có các thông số của cam như sau :Cơ cấu chấp hành D (mm) RminrmaxR A(mm)Cam đầu rêvolve 18 40 140 150 171Cam bàn dao trư ớc và sau 18 35 80 90 116Cam bàn dao đư ùng 18 35 80 90 113Khoảng cách giư õa đầu rêvolve và mặt đầu vấu kẹp : Lmin = 75(mm)a) Cam Đầu Rêvlve : Sơ đồ quan hệ giư õa cam và khoảng cách gia công :341524 2747667468993857 266- Muốn vẽ cam đầu rêvolve trư ớc tiên phải điều chỉnh vò trí đầu rêvolve, vàxác đònh đư ợc khoảng cách L của các nguyên công. Tính các số liệu cần thiết để thiết kế cam :l = lo– b + hlo = l+B+0.5 mm ; Lo : độ nhô ra của phôil: chiều dài chi tiết gia côngB: chiều rộng dao cắt đư ùt.b: khoảng cách tư ø mặt đầu phôi đến lư ỡi cắt của dao.h: khoảng cách tư ø lư ởi cắt của dao đến đầu rêvolve.Nếu Lmin < Li thì bán kính của cam sẽ giảm đi L, và ngư ợc lạiL = Li- Lmin = rmax– riri = rmax– L(ri :bán kính đặt con lăn )Stt bư ớc Bư ớc gia công Số liệu cần thiết (mm)0Độ dài nhô ra của phôi Lo = L+B+ 5 = 48+3+5= 561Phóng phôi L1 = lo– b + h = 56- 0 +64 = 120L = Li- Lmin = 120 – 75 = 452Tiện ngoài L2 = lo– b2 + h = 56-24 +62 = 94L = Li- Lmin = 94– 75 = 193Tiện thô đoạn Þ 20mm L3 = lo– b3 + h = 56- 45 + 62 = 80L = Li- Lmin = 80 – 75 = 55Cắt ren M14 L5 = lo– b5 + h = 56- 42,5 +62 = 82,5L = Li- Lmin = 82,5– 75 = 7,56Cắt đư ùt chi tiết L6 = lo– b6 + h = 56- 24 +67= 99L = Li- Lmin = 99 – 75 = 24 Bán kính cam đầu rêvolve : rmax= 140 mm, rmin = 40 mm Bán kính cam ở đầu và cuối hành trình :ri = rmax– Lr’I = r1– L1,( bán kính cam ở đầu hành trình )r1 = 140 – 45 = 95 mm, r’1 = r1– L1 = 95-0 = 95 mm,r2 = 140 – 19 = 121 mm, r’2 = r2– L2 = 121-24,5 = 96.5 mm,r3 = 140 – 5= 135 mm, r’3 = r3– L3 = 135-15,5 = 119,5 mm,r5 = 140 – 7,5 = 132,5 mm, r’5 = r5– L5 = 132.5-13 = 119,5 mm,r6 = 140 – 24= 116 mm, r’6 = r6– L6 = 116-24 = 92 mm, Độ nâng cắt ren, cần hạ bán kính 10% ở cuối hành trình cắt ren :(116 – 92).10% = 2.4(mm) ,nên:r6 = 116- 2.4 = 113,6(mm) Các bư ớc vẽ cam đầu rêvolve :- Vẽ các vòng tròn có bán kính rmax rmin, A,(rmax +d/2)H. X.15 Sơ đồ cam Revolve. 267 Chiavòng tròn có bán kính(rmax +d/2), ra 100 phần, điểm khởi đầu vẽđư ờng tròn này là tại các đư ờng tâm vuông góc nối liền tâm của cam và lỗ tâmđònh vò Þ 10 mm của cam.-Xác đònh các cung tròn có bán kính R, trên vòng tròn có bán kính Atư ơng ư ùng với góc và ở phiếu điều chỉnh vẽ các cung R qua các phần đãxác đònh.-Vẽ các bán kính cần thiết cho tư øng đoạn quay của cam.-Vẽ các đư ờng cong công tác của cam. Cam bàn dao ngang : cuối hành trình của cam bàn dao ngang con lăn nằm ở bán kính rmaxcủa cam, nên ta chỉ xác đònh bán kính ở đầu hành trình :Theo thuyết minh :rmax = 80 mmNguyên công 4: bàn dao trư ớc,R4t = 80, r’4 = 80-1,75 = 78,25 mmBàn dao sau: r4s = 80, r’4s = 80-3 = 77 mm- nguyên công 7: nguyên công cắt đư ùt chi tiết :r7= 80, r’7 = 80 – 13.5 = 66.5 mmĐiều kiện kỹ thuật:- Vật liệu : thép Cm10- Độ thấm than: 0.8 – 1.2mm- Tôi: 54 – 58 HRc- Tỉ lệ: 1:2H. X.14. Cam đầu rêvolve máy tiện tư ïđộng 1b140 268- Biên dạng cam không làm việc thư ờng có bán kính bằng với bán kính rmin củacam.- Cam có tải trọng nhỏ thư ờng đư ợc chế tạo bằng gang Gx15 -32, Gx 28-48…- Cam có tải trọng lớn thư ờng đư ợc chế tạo bằng thép 20x – 40x. Điều kiện kỹ thuật:- Vật liệu : thép Cm10- Độ thấm than: 0.8 – 1.2mm- Tôi: 54 – 58 HRc- Tỉ lệ: 1:2H. X.15. Cam các bàn dao ngang [...]... O Máy Tự Động Và Đường Dây Tự Động , Nguyễn Văn Hùng, Nhà Xuất Bản Đại Học Và Trung Học Chuyên Nghiệp, Hà Nội 1978 2 Máy Cắt Kim Loại, Gs – Ts,Nguyễn Ngọc Cẩn, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật,1991 3 Sách 100 Kiểu Dao Cắt( 100 Kiễu Dao Cắt Được Cấp Bằng Sáng Chế), Kỹ Sư Võ Trần Khúc Nhã, Nhà Xuất Bản Hải Phòng 4 Chế Độ Cắt Gia Công Cơ Khí , Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình, Trường Đại Học. .. Kỹ Sư Võ Trần Khúc Nhã, Nhà Xuất Bản Hải Phòng 4 Chế Độ Cắt Gia Công Cơ Khí , Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật 7 Giáo Trình Tự Động Hóa Quá Trình Sản Xuất , Hồ Viết Bình, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật 1 269 . Dây Tự Động , Nguyễn Văn Hùng,Nhà Xuất Bản Đại Học Và Trung Học Chuyên Nghiệp, Hà Nội 1978.2. Máy Cắt Kim Loại, Gs – Ts,Nguyễn Ngọc Cẩn, Trường Đại Học Sư. kỹ thuật :- Vật liệu : thép Cm1 0- Độ thấm than: 0.8 – 1.2mm- Tôi: 54 – 58 HRc- Tỉ lệ: 1:2H. X.14. Cam đầu rêvolve máy tiện tư động 1b140 26 8- Biên dạng