Chuyển động học trong máy cắt kim loại - Chương 9c

Máy là tất cả như ng công cụ hoạt động theo nguyên tắc cơ học dùng làm thay đổi một cách có ý thư c về hình dáng hoặc vị trí của vật thể. Cấu trúc, hình dáng và kích thư ớc của máy rất khác nh

214IV.1.2.4.6 Kết cấu chấu kẹp phôi :Chấu kẹp phôi dùng phổ biến trong các máy nư ûa tư ï động và tư ï động, thư ờng đểgia công các chi tiết có bề mặt kẹp là hình trụ hay lăng trụ đối xư ùng. Trong cácmáy tiện tư ï động gia công thép thanh, chấu kẹp đư ợc dùng rất rộng rãi.Chấu kẹp là một ống ngắn có xẻ đư ùt nhiều rãnh ở một đầu, trên hình 4.41a là mộtví dụ. ƠÛ đầu các má kẹp, bên ngoài có hình côn thuận hoặc nghòch mài nhẵn,bên trong là lỗ kẹp với hình dạng như hình dạng phần của kẹp phôi. Thư ờngthư ờng đó là là hình tròn, hình vuông và hình sáu cạnh (hình 4.41b). Số rãnh xẻđư ùt là ba, đôi khi bốn. Chấu ba má kẹp phôi ở ba điểm với lư ïc kẹp tư ơng đố i đều,ở chấu bốn má sư ï phân phối lư ïc kẹp phôi ở ba điểm với lư ïc kẹp tư ơng đối đều, ởchấu bốn má sư ï phân phối lư ïc kẹp không đư ợc xác đònh, mặc dù chế tạo chấubốn má đơn giản hơn . Chấu kẹp nằm trong lòng trục xác đònh, mặc dù chế tạochấu bốn má đơn giản hơn. Chấu kẹp nằm trong lòng trục chính, hình côn củachấu ư ùng với bề mặt côn trong của trục chính, chên chấu sẽ kẹp hay nhả phôitùy theo chiều di chuyển dọc của nó tro ng trục chính .Yêu cầu kỹ thuật đối với cơ cấu kẹp.1. Lư ïc kẹp phải tập trung và bảo đảm độ đồng tâm của phôi với trụchchính.2. Chiều dài của phôi đư ợc phóng ra không thay đổi.3. Kẹp bảo đảm phôi không xoay và không trư ợc dọc .4. Phôi không bò rung .H. IX.33. ng kẹp phôi thanh theo hình dạng phôi 2155. Lư ïc kẹp bình thư ờng khi kích thư ớc của phôi thay đổi trong phạm vicho phép .6. Kết cấu đơn giản , kích thư ớc nhỏ .Điểm cuối cùng này rất quan trọng nhất là đối với máy nhiều trục, vì chấukẹp lớn thì trục phôi và khối trục phôi sẽ rất lớn.Ngoài ra, yêu cầu nhiệt luyện chấu kẹp phải đặc biệt , sao cho đầu chấu (chỗ kẹp) phải cư ùng, phần giư õa phải đàn hồi và đôikhi đuôi chấu (chỗ cắt ren nếu có )phải tư ơng đối mềm .Mỗi một chấu kẹp chỉ dùng cho một loại thép thanh có kích thư ớc nhấtđònh , vì thế nếu sư û dụng chấu kẹp liền ( không có má ghép ) thì trong mỗi má ycó dư ï trư õ một bộ nhiều chấu kẹp với kích thư ớc và hình dạng lỗ kẹp khác nhau .Để tránh sư ï tốn kém đó và khỏi nhiệt luyện phư ùc tạp, ngư ời ta dùng chấu vớimá ghép : bên trong các má có như õng miếng lót thay thế và đư ợc kẹp chặtbằng như õng vít. Kết cấu chấu ghép có nhiều loại khác nhau, như ng yêu cầuchung là phải làm thế nào để đònh vò tốt các miếng lót và chúng đảm bảotruyền lư ïc lớn . Thuận tiện hơn cả là kết cấu mà ghép cho ghép không cầntháo chấu kẹp ra khỏi trục chính khi thay miếng lót, tư ùc là kẹp miếng lót tư øphía đầu trục chính .Ư u điểm của loại chấu má ghép : 1 ) Bộ chấu kẹp cho phôi khác nhau đư ợc thaybằng bộ như õng miếng lótH. IX.34. ng kẹp với má ghép 2162 ) Nhiệt luyện riêng chấu kẹp và các miếng lót dễ dàng ;3) Có thể chọn vật liệu thật tốt để làm các miếng lót .Như ợc điểm của loại chấu này là1) Kẹp phôi không đư ợc bảo đảm vì vít kẹp cá c miếng lót không đư ợcvư õng và dễ bò long ra trong quá trình gia công2) Kết cấu của chấu phư ùc tạp :Để kẹp loại phôi thôi , kích thư ớc hư ớng kích thư ớc dung sai lớn (thép cánnóng, chư a qua khâu rút nguội hay mài vô tâm), ngư ời ta dùng chấu kẹp mághép tư ï lư ïa. trong loại này, kết cấu má ghép có khác, khá phư ùc tạp , không kẹpbằng vít, mà hay dùng chốt trơn với lò xo. ƠÛ các máy tư ï động gia công loại chitiết tinh vi chính xác , lặc cư ùt bé, lỗ chấu kẹp đư ợc mài nhẵn để bề mặt chỗ kẹpcủa chi tiết không bò hư hỏng. Trong các máy lớn, ngư ời ta làm bề mặt lỗ chấukẹp nhám để tăng ma sát giư õa phôi và các má hay các miếng lót của chấu.IV.1.2.4.6.1. Các loại chấu kẹp phôiCó ba phư ơng pháp kẹp phôi và ư ùng với đó là ba loại kẹp .Loại I : Chấu có mặt côn thuận, khi kẹp phôi cần lư ïc nén chấu kẹp theoLoại II : Chấu có mặt côn ngư ơc, khi kẹp pho âi cần lư ïc kéo chấu kẹp theochiều dọc.Loại III : Chấu có mặt côn ngư ợc, khi kẹp phôi cần lư ïc bóp đầu chấu kẹptheo hư ớng kính .a. Phương pháp kẹp 1 và các laọi chấu kẹp ILy hợp 2 chạy về bên trái một đầu cần 3 nâng lên, đầu kia tư ïa vào điểmcố đònh , nên tâm quay của cần 3 lùi về bên trái, kéo ống kẹp 4 và chấu kẹp 5 ,phôi đư ợc kẹp chặt .12345QH. IX.35. Cơ cấu kẹp loại 1 217Ưu điểm :- Độ đồng tâm của chấu kẹp tốt : Mặt côn trong gia công ngay ở trụcchính, cho nên độ đồng tâm giư õa lỗ côn và lỗ trục, trong trục chính cao.- Lư ïc cắt dọc cùng chiều với lư ïc kẹp Q , nên kẹp phôi càng tốt hơn .- Gối chắn phôi không bò lư ïc kẹp tác dụng thêm, lâu hỏng.- Trong quá trình phóng phôi không bò kẹp như trư ớc.Khuyết điểm :- Lỗ con của trục chính mòn, sư ûa hay thay trư ïc chính khó và đắt hơn thaynắp trục có lỗ côn như ở trên. có thể khắc phục điểm này bằng cách lắp tỏng đầutrục chính cái bạc cõ lỗ côn, khi mòn chỉ thay bạc .- Chấu kẹp có phần cắt ren để nối với ống kẹp . Đó là chỗ yếu , hay bò đư ùt .- Chấu kẹp bằng thép tôi cư ùng, chòu kéo kém hơn chòu nén .- Lư ợng phôi phóng không chính xa ùc lắm, vì sau khi phôi chạm gối chắn,chấu kẹp lùi để kẹp phôi, kéo phôi lùi theo. Lư ợng phôi chạy lùi khác nhau, mộttrong như õng nguyên nhân là đư ờng kính của phôi có dung sai không như nhau . Loại chấu kẹp này dùn g rất phổ biến , nhất là trong máy nhiều trụcchính , vì kích thư ớc của nó nhỏ hơn loại III .b-Phương pháp kẹp II và loại chấu kẹp II :Cam 1 của trục phân phối hay trục phụ đẩy ly hợp 2 về bên trái. Cần 3 cótâm quay cố đònh, một đầu nâng lên, đầu kia tiến về bên phải , đẩy nén ống 4 vàchấu kẹp 5 . Bò ép trong mặt côn của nắp trục chính, chấu 5 kẹp chặt phôi. Khimở tháo phôi - quá trình ngư ợc lại dư ới tác dụng có tính đàn hồi c ủa các máchấu kẹp .Q54321H. IX.36. Cơ cấu kẹp ph6i loạiII 218Ưu điểm :- Kết cấu chấu kẹp đơn giản, chấu kẹp không có phần cắt ren .- Chấu kẹp thép tôi cư ùng , chòu nén tốt hơn chòu kéo .Khuyết điểm :- Độ đồng tâm của chấu kẹp không cao : Đuôi c hấu kẹp trư ợt trong lòngtrục chính, đầu côn của chấu kẹp vào mặt côn của nắp trục chính (có nắp là vìkhó gia công mặt côn như vậy ngay trong trục chính) ,nắp ghép với trục khó bảảm độ đồng tâm .- Lư ïc cắt dọc trục ngư ợc chiều với lư ïc kẹp Q, do đó chấu kẹp có thể bò đẩylùi và mở ra, phôi chạy lùi trong quá trình gia công .- Gối chắn phôi chóng mòn và chóng hỏng : sau khi phóng, phôi chậm sátvào gối chắn , lúc kẹp - chấu kẹp lại đẩy phôi tiến tới một tí nư õa, ép phôi càngmạnh vào gối chắn.- Trong quá trình phóng phôi, do ma sát lớn, có thể xảy ra hiện tư ợng làphôi kéo chấu kẹp theo, các má của chấu kẹp lại và giư õ không cho pho âi tiến tới,lư ợng phóng phôi không đủ, hỏng sản phẩm .Vì như õng như ợc điểm trên, loại chấu kẹp nàykhông dùng trong các máy tư ïđộng hiện đại nư õa .Ly hợp 2 chạy về bên trái một đầu cần 3 nâng lên, đầu kia tư ïa va øo điểmcố đònh , nên tâm quay của cần 3 lùi về bên trái, kéo ống kẹp 4 và chấu kẹp 5 ,phôi đư ợc kẹp chặt .Ưu điểm :- Độ đồng tâm của chấu kẹp tốt : Mặt côn trong gia công ngay ở trụcchính, cho nên độ đồng ta âm giư õa lỗ côn và lỗ trục, trong trục chính cao.- Lư ïc cắt dọc cùng chiều với lư ïc kẹp Q , nên kẹp phôi càng tốt hơn .- Gối chắn phôi không bò lư ïc kẹp tác dụng thêm, lâu hỏng.- Trong quá trình phóng phôi không bò ke ïp như trư ớc.Khuyết điểm :- Lỗ con của trục chính mòn, sư ûa hay thay trư ïc chính khó và đắt hơn thaynắp trục có lỗ côn như ở trên. có thể khắc phục điểm này bằng cách lắp tỏng đầutrục chính cái bạc cõ lỗ côn, khi mòn chỉ thay bạc .- Chấu kẹp có phần cắt ren để nối với ống kẹp . Đó là chỗ yếu , hay bò đư ùt .- Chấu kẹp bằng thép tôi cư ùng, chòu kéo kém hơn chòu nén . 219- Lư ợng phôi phóng không chính xác lắm, vì sau khi phôi chạm gối chắn,chấu kẹp lùi để kẹp phôi, kéo phôi lùi theo. Lư ợng phôi chạy lùi khác nhau, mộttrong như õng nguyên nhân là đư ờng kính của phôi có dung sai không như nhau . Loại chấu kẹp này dùng rất phổ biến , nhất là trong m áy nhiều trụcchính , vì kích thư ớc của nó nhỏ hơn loại III .c- Phương pháp kẹp III và chấu kẹp III :Cam 1 đẩy ly hợp 2 chạy sang phải, một đầu cần 3 bò ép xuống, đầu kháctư ïc vào điểm cố đònh, cho nên đỉnh cầu 3 đa åy ống 4 về bên phải, chấn kẹp 5không thể trư ợt dọc, các má bò mặt côn trong của ống 4 bóp lại và phôi đư ợc kẹpchặt . khi ly hợp 2 sang trái, do tính đàn hồi của chấu kẹp 5 , ống 4 lùi về bêntrái, phôi đư ợc thả l ỏng.Ưu điểm : Cơ cấu này tránh đư ợc hầu hết các khuyết điểm của hai loạitrên :- Bảo đảm lư ợng phôi phóng chính xác (ống kẹp không di chuyển theochiều trục ) .- Ống kẹp không có chỗ yếu, không có ren .- Lư ïc kẹp truyền quá các cầu đầu má, ư ùng suất nén bé, nên chấu rất bền .Khuyết điểm chủ yếu là có ống bao ngoài chấu kẹp, kích thư ớc của trụcchính lớn. Vì thế loại chấu kẹp này không dùng trong các máy tư ï động nh iều trụcchính (khối trục chính sẽ rất lớn ) mà chỉ dùng trong máy tư ï động một trục chính .Chấu kẹp loại III cũng thư ờng dùng trong các loại máy để gia công chínhxác như õng chi tiết nhỏ, lặc cắt bé. Lư ïc đẩy ống 4 do lò xo thư ïc hiện nên lư ïc kẹptư ơng đối cố đònh mặc dù sai số kích thư ớc của phôi khác nhau . Khi tháo lỏngphôi , cam đẩy ly hợp 2 về bên trái, ép lò xo lại, chấu kẹp đàn hồi , tư ï mở rộngIV.1.2.5. Các phương pháp cắ t ren trên máy tự động:H. IX.36. Cơ cấu kẹp ph6i loạiIII54321Q 2201) Giới thiệu: Dụng cụ cắt ren chủ yếu là bàn ren, dao răng lư ợc, thư ờng dùng cắt renngoài, chi tiết thư ờng có đư ờng kính nhỏ.-Máy thư ờng có hai trục chính nằm đối diện nhau, 1 trục mang phôi trục kiamang dụng cụ cắt.Hai trục này có thể quay cùng chiều hay ngư ợc chiều nhau và có thể thaổi vận tốc quay.-Để bàn ren ít bò mài mòn, ta có thể điều chỉnh vận tốc khi cắt và khi lùidao khác nhau.+ Tốc độ cắt tăng khi hai trục quay ngư ợc chiều nhau.+ Tốc độ cắt giảm khi hai trục quay cung chiều.N(gia công)= n(fôi) n(dụng cụ cắt)Dấu (+):Khi hai trục quay khác chiềuDấu (-):Khi hai trục quay cùng chiều* Sau đây là một số phư ơng p háp cắt ren trên máy tư ï động, các kí hiệu sẽ dùng:npt _ số vòng quay trong một phút của trục phôi khi tiện ngoài.npcr_ số vòng quay trong một phút của trục phôi khi cắt rennplr_ số vòng quay trong một phút của trục p hôi khi lùi renndcr _ số vòng quay trong một phút của trục dụng cụ khi cắt renndlr _ số vòng quay trong một phút của trục dụng cụ khi lùi renncr _ số vòng quay trong một phút cho phép khi cắt rennlr _ số vòng quay tro ng một phút cho phép khi lùi ren*Số vòng quay cho phép khi cắt ren:dvncrcr 1000Gồm 7 Phư ơng Pháp:: Chiều quay khi cắt ren.: Chiều quay khi lùi ren.a)Phư ơng pháp 1:Nguyên lý:+ Khi cắt: -Phôi đư ùng yên, npcr =0, ndcr = ncr,-Dụng cụ quay thuận, ndcr = ncr+Khi lùi: - Phôi đư ùng yên, nplr =0 221-Dụng cụ quay ngư ợc lùi ra, ndlr = nlrb)Phư ơng pháp 2: Nguyên lý: + khi cắt: - Phôi quay thuận, npcr = ncr;-Dụng cụ không quay, tiến vào, ndcr =0+Khi lùi: - phôi quay ngư ợc, nplr = nlr- dụng cụ không quay, lùi ra;ndlr =0- Phư ơng pháp này dùng trên máy tiện rêvolve- Nhược điểm: Chu kì lùi dao ra của bàn dao ngang, không thể tiếp tục giacông nguyên công cắt đư ùt ( cắt đư ùt phôi trên máy tiện)c)Phư ơng pháp 3: Nguyên lý:+ khi cắt: -Phôi không quay; npcr=0,-Như ng dụng cụ cắt quay;ndcr= ncr+ Khi lùi: -Phôi quay,nplr = nlr,-Dụng cụ không quay, và lùi ra; nplr = 0 Dùng để gia công như õng chi tiết bé trên máy tiện tư ï động.d)Phư ơng pháp 4: Nguyên lý:+ Khi cắt: - Phôi quay; npcr=npt- Dụng cụ cắt quay cùng chiều với phôi như ng nhanhhơn; ndcr = npt+ ncr+ Khi lùi: -Phôi quay như cũ; nplr=0,- Dụng cụ cắt không quay;ndlr =0+ Phư ơng pháp này dùng nhiều trên máy tiện tư ï động nhiều trục, máy tiệntư ïđộng đònh hình dọc 1 trục.+ Nhược Điểm: bàn ren mau bò mòn ( do vận tốc lùi nhanh)e)Phư ơng pháp 5: 222-Sơ đồ:Nguyên lý:+khi cắt:- Phôi quay; npcr = npt,-Dụng cụ cắt quay cùng chiều với phôi,như ng nhanh hơn; ndcr=npt+ ncr+ Khi lùi ren: -Phôi quay như cũ,nplr = npt,-Dụng cụ cắt quay cùng chiều phôinhư ng chậm hơn; ndlr = npt-nlr- Phư ơng pháp này áp dụng nhiều trên máy tiện tư ï động nhiều trục.f)Phư ơng pháp 6: + Phư ơng pháp dùng bàn ren tư ï mở: bàn ren sau khi cắt xong, tư ï động mởra và lùi về nhanh.+ Gồm hai cách cắt:a) Dùng phương pháp cắt đuổI Nguyên lý:+Khi cắt: -Phôi quay, npcr = npt,-Dụng cụ cắt quay cùng chiều với phôi,như ng nhanh hơn; ndcr = npt +ncr+ Khi lùi: -Phôi vẫn quay, nplr = npt-Như ng dụng cụ cắt không quay; ndlr = 0b) Phư ơng Pháp Không Cắt Đuổi:+ Khi cắt: -phôi quay nhanh,npcr=ncr-dụng cụ cắt không quay; ndcr =0+ Khi lùi:- Phôi quay ngư ợc lại; nlr=ncr-Dụng cụ cắt không quay; ndlr =0.- Phư ơng pháp này thư ơng dùng trên các máy tư ï động chuyên dùng.g)Phư ơng pháp 7: Dùng bàn ren lư ợc: 223+ Khi cắt: -Phôi quay,npcr=ncr,-Dùng cụ cắt không quay mà tònh tiến hư ớng kính, đạtđến chiều sâu cắt; ndcr = 0+ Khi lùi: -Phôi quay theo chiều ngư ợc lại; nplr = ncr-Dụng cụ cắt không quay; ndlr = 0-Phư ơng pháp này dao tònh tiến vào đúng chiều sâu, sau đó lùi ra,tiến về vòtrí cũ bên phải.- Phư ơng pháp này tuy chậm như ng tốt hơn các phư ơng pháp khác, nên đư ợcdùng nhiều ở các ngành cơ khí chính xác.+ Số vòng quay (n) cần thiết khi cắt ren .+ Hệ số qui dẫn:+ Z: số vòng ren cần cắt+ L: chiều dài đoạn có ren+ T: bư ớc ren* Bài Tập p Dụng Ï:+ Dùng phư ơng pháp cắt đuổi,cắt ren theo bản vẽ trên máy tư ï động đònh hình dọc:Các số liệu cho trư ớc: vt = 75 m/f, Vcr = 6 m/fTa tính:)/.(34007.14,375.1000fvnf, chọn theo vận tốc có trên máy:n = 3600 (v/f).Số vòng quay khi cắt ren: nr = 382 v/fSố vòng quay dụng cụ cắt: nf + nr =3600 +382 = 3982 (v/f)Cr =3600/382 = 9,4Số vòng ren cần cắt:5.228.0181tZ, để tránh va đập cần lấy thêm,Z = 1,5 vòngVậy số vòng ren cần cắt là: Z = 22,5 + 1,5 = 24 vòng.Số vòng quay cần thiết khi cắt ren: nf = z.Cr = 24. 9,4 = 228 vòng.Số vòng quay cần thiết khi tiện:) (40005.020vongSLnttSố vòng quay cần thiết của trục phôi để gia công chi tiết:n = 400 + 228 = 628 (vòng).+ Số vòng quay của trục dụng cụ tùy thuộc vào đư ờng kính của chi tiết gia công .TLrrorFTrCZCnnnC 102 [...]... n * Đặc tính kỹ thuật của máy: - Số ợ g trụ chính: lư n c 6 - Đ ờg kính d max: củ chi tiế gia cô g ư n a t n þ 40 mm - Chiề dàlớ nhấ củ phô thanh: u i n t a i 180 mm - Số p vòg uay củ trụ chính: cấ n a c 39 - Số ng quay trụ chính: vò c n = 140 – 1660 v/f - Số ợ g bà dao dọ; lư n n c 1 - Ngang: 6 - Hàh trình lớ nhấ củ bà dao dọ: n n t a n c sd = 180 mm - Ngang: sn = 80 mm - Cô g suấ đ ng cơ chính: n... V.1.3 Sơ đồ động: + Sơ đ đ ng củ má 1 ồ ộ a y 24 0-6 K 225 H IX.30 Sơ đồ động máy 1 24 0-6 K * Xích truyề đ ng chính: n ộ a) Xích trụ phô: c i 230 48 a c 48 nf 330 57 b b 36 - Bộ bá h ră g thay thếđ m bả sốvòg quay củ trụ c hính mang phô n n ả o n a c i khi là việ bình thư ờg n f =140 1600v/f, khi chạ nhanh n f = 140 2500 v/f m c n y b) Xích truyề đ ng chính củ trụ khoan nhanh: n ộ a c - Sau khi biế... chính mang phô (2) cầ quay n ư c t oạ t i c i n 1/6 vòg đ chuyể đ ng trụ phô tư ø trí nà sang vòtrí khá n ể n ộ c i vò y c 60 80 - Tư ø c FF - Mal( 3- ¼ ( đ a cam có4 rã h) - trụ ó n ,tư ù là c : 50 144 60 80 1 - 1v Trụ FF.1/4 (cơ cấ mal) c u i c i (v) khố trụ phô 50 144 6 - Trư ớ khi quay khố trụ chính mang phô cầ phả thá chố vànâ g nó c i c i n i o t n lê khỏ gố mộ đ i lư ợ g ( 0,3 – 0,4 mm) đ ổ... 65 - Chuyể đ ng đ u chỉnh củ trụ ff dùg đ là nhẹ ng cô g việ đ u n ộ iề a c n ể m nhà n c iề chỉnh, chuyể đ ng nà do đ ng cơ d 2 thư ï hiệ có n =1,5 kw vàn= 950 v/f n ộ y ộ c n 16 46 28 1 ế c -l4 -( VII) đ n trụ ff 46 47 67 42 - Khi đ xích chuyể đ ng đ u chỉnh ly hợ l 1,l2 mở ra Đ đ u chỉnh trụ ó n ộ iề p ể iề c ff bằ g tay ta dùg tay quay lắ và đ u trụ (VIII) n n p o ầ c 227 f)Xích phâ đ : n ộ - Sau... chặ lạ đ c c n n ộ c ó a t i ể tiế hàh gia cô g n n n V.1.2 Đặc tính kỹ thuật: Má tiệ tư ï ộ g 6 trụ 1 240 - 6k: y n đn c Đ c đ m kỹthuậ: má tiệ tư ïđ ng 6 trụ 1b240 - 6k là i má có đ ặ iể t y n ộ c loạ y ộ chính xá cao, có hình dá g chung sau đ y: c n â H IX.29 Các bộ phậncơ bản máy 1 24 0-6 k - Cá bộ phậ chính củ má gồ : thâ má (1), trụ trư ớ (2), mang khố c n a y m n y c c i trụ chính (3), lắ 6 trụ... củ n n ả o iề c vò c a f h trụ phâ phố c n i 29 28 1 -Khi chạ nhanh, ly hợ l 1 mở l 2 trê trụ 1 đ ng y p , n c ó - (VII) - ff 20 67 42 khi đ ng ly hợ đ n tư ø 1 hoặ l 2, ly hợ l 4 phả mở ra và hợ hã l 3 phả đ ng ó p iệ l c p i ly p m i ó lạ, đ ng mở cá ly hợ l 1, l2 do cá cam ở trố g đ u khiể (1) lắ trê trụ x i ó c p c n iề n p n c thư ï hiệ c n - Trố g đ u khiể nhậ truyề đ ng tư ø c ff qua cá cặ bá... mộ n t -Cá trụ chính nhậ chuyể đ ng tư ø c (6) qua bá h ră g trung tâ (7) c c n n ộ trụ n n m -Khi gia cô g thờgian gia cô g gầ như nhau ởtấ cảcá vòtrí n i n n t c -Nế nguyê cô g quá dà thì có thểphâ ra thàh nhiề vò trí kếti ế thư ï u n n i n n u p c hiệ bằ g như õ g dao cắ khá nhau, đ n vò trí cuố cùg làcắ đ ù chi tiế và n n n t c ế i n t ưt t chuẩ bòđ gia cô g chi tiế tiế theo n ể n t p 224 - trụ...V Sơ đồ động máy thuộc nhóm 2: V.1 Máy tiệ tư ïđộ g nhiề trụ: n n u c V.1 2 Nguyê lýlà việ : n m c Làloạ má tiệ có nhiề trụ chính đ ợ đ t theo phư ơng ngang và i y n u c ư c ặ thẳ g đ ù g dùg đ mang phô hoặ dao chuyể đ ng quay trò, tấ cả cá trụ n ưn n ể i c n ộ n t c c lắ chung vớ nhau tạ thàh bộtrụ chính p i o n c Hình minh họ: a H IX.28 Sơ đồ trục chính máy nhiều trục Đặc điểm: dùg... a c n ò bẩ , Cam (11) thư ï hiệ lư ợ g chạ dao nhanh và m việ củ bà dao dọ y c n n y là c a n c V.1.4 Các cơ cấu điều khiển đặc biệt trên máy: Cá cơ cấ đ c biệ má tiệ tư ï ộ g 1b240 -6 k: c u ặ t y n đn a) Bà dao ngang: n -Cá bà dao ngang củ má tư ï ộ g 6 trụ 1b240 -6 k đ ợ bố như hình sau: c n a y đn c ư c trí H IX.31 Bàn dao ngang 228 Hai bà dao ngang dư ớ thư ï hiệ cho 2 vò trí gi a cô g (I) và n i... và 1400 v/f qua trụ vít – bá h vít n= c n 110 h)Xích chạ dao: y - Chuyể đ ng chạ dao ngang củ cá b à dao ngang, bà dao dọ đ u do n ộ y a c n n c ề cá cam lắ trê trụ ff thư ï hiệ qua cá hệthố g đ n bẩ c p n c c n c n ò y -Cá cam (8) trê trụ ff và cam (9) trê trụ (XII) thư ï hiệ lư ợ g chạ c n c và n c c n n y dao củ cá bà dao ngang a c n -Cam (10) dùg đ thư ï h iệ lư ợ g di đ ng đ c lậ củ giádao hoặ . điềuchỉnh, chuyển động này do động cơ d2 thư ïc hiện có n =1,5 kw và n= 950 v/f -4 746.4616-l 4-( VII) -4 21.6728đến trục ff .- Khi đó xích chuyển động điều. 180 mm- Ngang: sn = 80 mm- Công suất động cơ c hính: nđ= 15 kwV.1.3. Sơ đồ động: + Sơ đồ động của máy 1  24 0-6 KH. IX.29. Các bộ phậncơ bản máy 1  24 0-6 k 226*