Tối ưu hóa chế độ công nghệ gia công cắt dây tia lửa điện ứng dụng gia công lòng khuôn trên của bộ khuôn dập vòng đệm hãm 7 cánh trên máy cắt dây CW 322s

- 1- ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - VƯƠNG THỊ HIỀN TỐI ƯU HÓA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN - ỨNG DỤNG GIA CƠNG LỊNG KHN TRÊN CỦA BỘ KHN DẬP SẢN PHẨM VỊNG ĐỆM HÃM CÁNH TRÊN MÁY CẮT DÂY CW - 322S CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HƯỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN PGS TS Nguyễn Phú Hoa Vương Thị Hiền KHOA ĐÀO TẠO SĐH BGH TRƯỜNG ĐHKTCN Thái Nguyên, 2013 - 2- LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo nêu rõ Luận văn Tác giả VƯƠNG THỊ HIỀN - 3- LỜI CẢM ƠN Trong trình học tập, làm luận văn, tác giả nhận nhiều giúp đỡ, bảo thầy cô giáo giảng dạy, hướng dẫn, giúp tác giả hồn thành tốt chương trình học cao học hoàn thiện luận văn Tác giả xin cảm ơn thầy giáo hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Phú Hoa, Đại học Thái Nguyên, định hướng đề tài, hướng dẫn tận tình tơi việc tiếp cận khai thác tài liệu tham khảo bảo q trình tơi làm luận văn Cuối tác giả muốn bày tỏ lòng cảm ơn thầy cô giáo, bạn đồng nghiệp gia đình ủng hộ động viên tơi suốt trình làm luận văn Tác giả VƯƠNG THỊ HIỀN - 4- MỤC LỤC Nội dung Trang LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN 14 1.1 Đặc điểm phương pháp gia công tia lửa điện 14 1.1.1 Các đặc điểm phương pháp gia công tia lửa điện 14 1.1.2 Khả công nghệ phương pháp gia công tia lửa điện 14 1.2 Các phương pháp gia công tia lửa điện 15 1.2.1 Phương pháp gia công xung định hình 15 1.2.2 Phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện 15 1.2.3 Các phương pháp khác 15 1.3 Cơ sở phương pháp gia công tia lửa điện 16 1.3.1 Bản chất vật lý 16 1.3.2 Cơ chế bóc tách vật liệu 21 1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến q trình gia cơng tia lửa điện 22 1.4.1 Các đặc tính điện 22 1.4.2 Các yếu tố khác 23 1.5 Lượng hớt vật liệu gia công tia lửa điện 24 1.6 Chất lượng bề mặt 28 1.6.1 Độ nhám bề mặt 28 1.6.2 Vết nứt tế vi ảnh hưởng nhiệt 28 1.7 Độ xác tạo hình gia công tia lửa điện 30 1.8 Các tượng xấu gia công tia lửa điện 30 1.8.1 Hồ quang 30 1.8.2 Ngắn mạch, sụt áp 31 1.8.3 Xung mạch hở, khơng có dịng điện 32 1.8.4 Sự nhiệt chất điện môi 32 1.9 Các yếu tố không điều khiển 33 1.9.1 Nhiễu hệ thống 33 1.9.2 Nhiễu ngẫu nhiên 33 - 5- 1.10 Dung dịch chất điện môi gia công tia lửa điện 33 1.10.1 Nhiệm vụ dung dịch chất điện môi 33 1.10.2 Các loại chất điện môi 35 1.10.3 Các tiêu chuẩn đánh giá chất điện môi 35 1.10.4 Các loại dịng chảy chất điện mơi 36 1.10.5 Hệ thống lọc chất điện môi 38 KẾT LUẬN CHƯƠNG I 40 CHƯƠNG II: MÁY CẮT DÂY CW – 322S VÀ CÁC THÔNG SỐ ĐIỀU CHỈNH TRONG Q TRÌNH GIA CƠNG 41 2.1 Cấu trúc máy cắt dây CW – 322S 41 2.1.1 Công dụng máy cắt dây CW – 322S 42 2.1.2 Ưu nhược điểm phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện 43 2.2 Độ xác gia cơng tia lửa điện máy cắt dây CW – 322S 43 2.3 Điện cực vật liệu làm điện cực 46 2.3.1 Yêu cầu vật liệu làm điện cực 46 2.3.2 Các loại dây điện cực 46 2.4 Sự phoi q trình cắt dây 47 2.5 Nhám bề mặt cắt dây máy cắt dây CW – 322S 48 2.6 Các thông số điều chỉnh q trình gia cơng máy cắt dây CW – 322S 49 2.6.1 Dịng phóng tia lửa điện Ie 49 2.6.2 Độ kéo dài xung ti 49 2.6.3 Khoảng cách xung t0 50 2.6.4 Điện áp đánh lửa Uz 50 2.6.5 Khe hở phóng điện 50 2.6.6 Tốc độ dịch chuyển dây điện cực 51 2.7 Lập trình gia cơng máy cắt dây CW – 322S 51 2.7.1 Các trục điều khiển hệ tọa độ máy cắt dây CW- 322S 51 2.7.2 Các chức “G” 52 2.7.3 Các chức “M” 57 2.7.4 Các phép copy dịch chuyển 59 2.7.5 Các lệnh cắt côn 60 KẾT LUẬN CHƯƠNG II 62 CHƯƠNG 3: TỐI ƯU HÓA CHẾ ĐỘ CẮT CỦA PHƯƠNG PHÁP CẮT DÂY 63 3.1 Tổng quan tối ưu hóa phương pháp bề mặt tiêu 63 - 6- 3.1.1 Tổng quan tối ưu hóa 63 3.1.2 Phương pháp bề mặt tiêu (Response Surface Methodology – RSM) [20] 68 3.2 Tối ưu hóa chế độ cắt phương pháp cắt dây tia lửa điện 86 3.2.1 Mơ hình tốn tối ưu hóa chế độ cắt phương pháp cắt dây tia lửa điện 86 3.2.2 Các giả thiết điều kiện thí nghiệm 86 3.2.3 Ứng dụng phương pháp RSM tối ưu hóa chế độ cắt gia cơng lịng khn khn dập sản phẩm vịng đệm hãm cánh máy cắt dây CW – 322S 88 KẾT LUẬN CHƯƠNG III 109 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 110 4.1 Chi tiết khn khn dập vịng đệm hãm cánh 110 4.2 Thiết bị thí nghiệm 112 4.3 Q trình gia cơng thực nghiệm 112 4.4 Kết thí nghiệm 114 4.5 Đánh giá hiệu vấn đề tối ưu 115 TÀI LIỆU THAM KHẢO 117 PHỤ LỤC 120 Thiết bị thí nghiệm 120 Quá trình thực nghiệm 121 2.1 Chương trình gia cơng 121 2.2 Gia công thực nghiệm 122 - 7- DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Các thông số kỹ thuật máy cắt dây CW – 322S 42 Bảng 2.2 Danh mục mã G 52 Bảng 2.3 Danh mục mã M 57 Bảng 2.4 Các phép copy, dịch chuyển 59 Bảng 3.1 Bố trí thí nghiệm 79 Bảng 3.2 Các giá trị trung gian ql 80 Bảng 3.3 Tính toán giá trị Ql 81 Bảng 3.4 Thành phần hóa học thép gió P18 84 Bảng 3.5 Chế độ nhiệt luyện thép gió P18 87 Bảng 3.6 Phạm vi khảo sát biến thực nghiệm 88 Bảng 3.7 Ma trận quy hoạch thực nghiệm phương án CCD với yếu tố 92 Bảng 3.8 Kế hoạch thí nghiệm tối ưu hóa nhám bề mặt theo Ue, Ie, vd 93 Bảng 3.9 Ma trận thí nghiệm kết thí nghiệm suất cắt V 94   Bảng 3.10 Tính toán giá trị y (y- y )2 95 Bảng 3.11 Kết thí nghiệm 102 Bảng 3.12 Các giá trị qV, qRa, Ql 103 Bảng 4.1 Kết gia công thử nghiệm 115 - 8- DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình 1.1 Sơ đồ ngun lý gia cơng tia lửa điện 16 Hình 1.2 Pha đánh lửa 17 Hình 1.3 Sự hình thành kênh phóng điện 18 Hình 1.4 Sự hình thành bốc vật liệu 18 Hình 1.5 Đồ thị điện áp dịng điện xung phóng điện 19 Hình 1.6 Ảnh hưởng dịng phóng tia lửa điện đến lượng hớt vật liệu 25 Hình 1.7 Ảnh hưởng thời gian xung đến lượng hớt vật liệu 25 Hình 1.8 Ảnh hưởng thời gian ngắt xung đến lượng hớt vật liệu 26 Hình 1.9 Ảnh hưởng lực căng dây điện cực đến lượng hớt vật liệu 26 Hình 1.10 Ảnh hưởng tốc độ di chuyển dây điện cực đến lượng hớt vật liệu 26 Hình 1.11 Ảnh hưởng chiều cao phơi đến lượng hớt vật liệu gia công đồng thau 27 Hình 1.12 Vùng ảnh hưởng nhiệt bề mặt phôi 29 Hình 1.13 Hiện tượng hồ quang điện 31 Hình 1.14 Hiện tượng ngắn mạch, sụt áp 31 Hình 1.15 Hiện tượng xung mạch hở 32 Hình 1.16 Dịng chảy bên ngồi 37 Hình 1.17 Dịng chảy áp lực 37 Hình 2.1 Máy cắt dây CW – 322S 41 Hình 2.2 Sự cân lực cắt thẳng sai số hình học cắt góc 46 Hình 2.3 Các trường hợp khó gia cơng dịng chảy đồng trục 47 Hình 2.4 Khe hở phóng điện gia cơng cắt dây tia lửa điện 48 Hình 2.5 Sự hình thành nhám bề mặt 48 Hình 2.6 Sự phụ thuộc nhám bề mặt vào tần số dòng điện 49 Hình 2.7 Các lệnh dịch chuyển đường kính dây G41/G42 56 Hình 3.1 Mơ hình hóa q trình gia cơng cắt dây tia lửa điện 73 Hình 3.2 Thiết kế thí nghiệm 74 - 9- Hình 3.3 Khai báo thơng số 73 Hình 3.4 Các bước phân tích kết thí nghiệm 78 Hình 3.5 Thiết lập tối ưu hóa đơn mục tiêu 78 Hình 3.6 Thiết lập thơng số tối ưu hóa 82 Hình 3.7 Thiết lập tối ưu hóa đa mục tiêu 82 Hình 3.8 Thiết lập thơng số tối ưu hóa đa mục tiêu 83 Hình 3.9 a) Sơ đồ thí nghiệm; b) thí nghiệm dọc trục thí nghiệm trung tâm; c) Thí nghiệm CCD 84 Hình 3.10 a) Sơ đồ thí nghiệm Box – Behnken biến; b) Sơ đồ thí nghiệm Trung tâm – mặt biến 84 Hình 3.11 Hộp thoại thiết kế thí nghiệm bề mặt tiêu 85 Hình 3.12 Hộp thoại thiết kế CCD 85 Hình 3.13 Hộp thoại thiết kế Box - Behnken 86 Hình 3.14 Lựa chọn khai báo biến cho dạng thiết kế Box - Behnken 88 Hình 3.15 Kích thước mẫu thí nghiệm 90 Hình 3.16 Khai báo biến thí nghiệm cho thiết kế CCD 93 Hình 3.17 Phân tích hồi quy-phương sai 99 Hình 3.18 Phân tích hồi quy-phương sai tinh chỉnh 100 Hình 3.19 Các hệ số hồi quy dạng thực (không mã hóa) 100 Hình 3.20 Đồ thị quan hệ suất cắt phụ thuộc Ie Ue vd =2 m/phút 101 Hình 3.21 Đồ thị đường mức suất cắt phụ thuộc Ue Ie vd = m/phút.101 Hình 3.22 Các xác lập tối ưu hóa đơn mục tiêu V với hàm ràng buộc Ra 106 Hình 3.23 Kết tối ưu hóa suất cắt V 106 Hình 3.24 Một phần đồ thị tối ưu hóa suất cắt V 107 Hình 3.25 Tối ưu hóa đồng thời tiêu nhám bề mặt suất cắt 107 Hình 4.1 Bản vẽ chi tiết lịng khuôn 111 - 10- PHẦN MỞ ĐẦU I Tính cấp thiết đề tài Gia công cắt dây tia lửa điện (gọi tắt gia công cắt dây) phương pháp gia công không truyền thống quan trọng [9] Phương pháp sử dụng để gia cơng chi tiết có biên dạng phức tạp khuôn mẫu, khuôn đột, khuôn đùn, ép kim loại, loại cối định hình vv… vật liệu khó gia công vật liệu dùng ngành hàng không, vũ trụ, vật liệu dùng ngành y tế [8] Chính việc xác định chế độ cắt dây tối ưu gia công loại vật liệu khác vấn đề quan trọng cần thiết Trong gia công cắt dây, chất lượng bề mặt suất gia công hai yếu tố quan tâm [2, 3, 8-10] Có nhiều thông số công nghệ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt suất gia công điện áp phóng tia lửa điện, dịng phóng tia lửa điện, tốc độ dịch chuyển điện cực, độ rộng xung, tần số xung, lưu lượng dịng chảy chất điện mơi [1, 4, 11] Gia công cắt dây q trình phức tạp, việc xác định thơng số cơng nghệ tối ưu để cải thiện q trình gia cơng khó [1,3,4,7-9,11] Có nhiều nghiên cứu tập trung vào việc xác định thông số tối ưu để nâng cao chất lượng bề mặt vận tốc cắt [1, 3, 9, 10] Các nghiên cứu sử dụng phương pháp tối ưu hóa truyền thống phương pháp bề mặt tiêu [8], phương pháp phân tích phương sai [1], tối ưu hóa sử dụng thuật toán Grey, mạng noron nhân tạo [12]… hay phương pháp khơng truyền thống tối ưu hóa sử dụng thuật toán bầy đàn PSO, giải thuật di truyền GA [12]… Bên cạnh đó, nghiên cứu tập trung vào việc xác định chế độ cắt tối ưu cho loại vật liệu khác chế độ tối ưu gia công Inconel 718 [6], hợp kim magie WE43 [5], Inconel 601 [8] Thép gió loại vật liệu có độ cứng cao (63 – 65 HRC), tính chống mài mịn độ cứng nóng cao Thép gió ứng dụng làm dao cắt, khn dập nguội…Do hợp kim hóa với hàm lượng cao nên việc gia cơng thép gió phương pháp gia cơng truyền thống địi hỏi chi phí lớn mà suất không cao Khi gia công cắt - 108- Quan sát đồ thị hình 3.25, lựa chọn thông số cắt để đồng thời đạt tiêu lượng hớt vật liệu nhám bề mặt Khi đó, chọn thơng số cơng nghệ tối ưu sau: Ue= 56,6 V, Ie = A, vd= 1,8 m/ph - 109- KẾT LUẬN CHƯƠNG III Trong chương III, tác giả tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng hưởng Ue, Ie, vd đến lượng hớt vật liệu độ nhám bề mặt gia công dây cắt tia lửa điện gia cơng thép gió P18 Tất thí nghiệm thực điều kiện sản xuất thực tế trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – Đại học Thái Nguyên Thu kết sau: - Xây dựng mơ hình định tính q trình gia cơng xuất phát từ thông số đầu vào đến thực kết thúc trình - Đã tiến hành thực nghiệm thành công thu kết đảm bảo độ tin cậy - Đã tiến hành xác định hàm mục tiêu theo cách: tính tay tính máy tính - Đã ứng dụng kỹ thuật thiết kế phân tích thí nghiệm RSM cho tốn tìm thông số tối ưu Sử dụng RSM cho phép tiến hành số thí nghiệm hơn; thu kết nhanh xác hơn, có khả tùy biến cao - Đã xây dựng mối quan hệ thông số công nghệ (Ue, Ie, vd) đến lượng hớt vật liệu gia cơng thép gió P18 máy cắt dây cụ thể sau: MRR  33,3329  0,4988U e  5,2472I e  0,0819vd  0,0076U e2  0,7079I e2  0,0610vd2 ( mm3 / phút) - Đã tối ưu hóa lượng hớt vật liệu với ràng buộc Ra tìm thông số (Ue, Ie, vd) để đạt suất gia công MRR= 21,8600 mm3/ph: Ue= 56,5357 V, Ie =2 A, vd= 1,7883 m/ph - 110- CHƯƠNG KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 4.1 Chi tiết khuôn khuôn dập vòng đệm hãm cánh Bản vẽ chi tiết khuôn trên: - 111- - 112- Yêu cầu kỹ thuật lịng khn sau: - Mép cắt lịng khn khơng sứt mẻ - Lịng khn có độ nhám Ra  2,5m - Độ đảo lòng khn bề mặt ngồi nhỏ 0,01 mm 4.2 Thiết bị thí nghiệm - Máy cắt dây CW – 322S trung tâm thí nghiệm trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp - Các dụng cụ đo kiểm: Dụng cụ đo nhám máy đo độ nhám SJ-201 hãng Mitutoyo Trung tâm Thí nghiệm trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp 4.3 Q trình gia cơng thực nghiệm - Gá chi tiết lên bàn máy - Rà mặt đầu chi tiết - 113- - Xét gốc phơi - 114- - Q trình gia cơng - Q trình gia cơng 4.4 Kết thí nghiệm Tiến hành gia cơng khn dập chi tiết vịng đệm hãm cánh Việc gia công nhắc lại lần Các kích thước khn dập hình 4.1 Các thơng số điều chỉnh chế độ cắt sau: Ton=2; Toff=10; Vs(Ue)=56,6; WF (vd)=1,8; WT=6; WL=7; AN (Ie)=2; AFF=15 Kết đạt sau: - 115- Bảng 4.1 Kết gia công thử nghiệm Độ nhám Ra (µm) Lượng chạy dao Lượng hớt vật liệu (mm/ph) (mm3/ph) Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu 1,547 1,702 4,82 4,92 19,38 19,77 1,6245 4,87 19,58 So sánh với kết thí nghiệm thực chương 3, nhận thấy gia công với thông số công nghệ tối ưu, lượng hớt vật liệu lớn nhám bề mặt nhỏ gia công với thông số công nghệ không tối ưu 4.5 Đánh giá hiệu vấn đề tối ưu Bên cạnh gia công cắt gọt, rèn, dập nóng dập nguội lĩnh vực quan trọng ngành Cơ khí Ngày nay, phần lớn nhà máy hoạt động lĩnh vực khí hướng đến tiêu chuẩn quốc tế để cạnh tranh hợp đồng Muốn vậy, độ xác gia cơng, thời gian gia cơng …là yếu tố mà nhà máy phải đảm bảo Để đảm bảo độ xác gia cơng khn dập phải có biên dạng xác, khe hở miền dung sai hợp lý… Với mục đích trên, tác giả nghiên cứu chất trình gia công tia lửa điện, mô tả đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ đến lượng hớt vật liệu nhám bề mặt gia công dây cắt tia lửa điện Thép gió P18 loại thép dụng cụ có độ bền cao, phần nhiều ứng dụng thép chế tạo dụng cụ cắt Khoảng nhiệt độ nhiệt luyện thép gió P18 hẹp cần xác Sau nhiệt luyện, việc gia công cắt gọt phương pháp gia công truyền thống gặp nhiều khó khăn Vì việc lựa chọn phương pháp cắt dây tia lửa điện hướng giải quyết, đặc biệt chi tiết khuôn khn dập vịng đệm hãm cánh có biên dạng phức tạp, lịng khn thơng suốt nên cắt dây tia lửa điện phương pháp ưu tiên lựa chọn Do tính dẫn điện thép gió khác với loại thép khác làm cho suất gia cơng nhám bề mặt thay đổi Vì cần tìm trị số tối ưu thơng số công nghệ để đảm bảo suất gia công chất lượng bề mặt Cụ thể là: - 116- Đã xây dựng cách có hệ thống tham số công nghệ đơn kết hợp yếu tố công nghệ khác ảnh hưởng đến lượng hớt vật liệu nhám bề mặt Tác giả đưa kết luận ảnh hưởng thông số công nghệ đến lượng hớt vật liệu nhám bề mặt, điều sở để lựa chọn chế độ gia công tối ưu nhằm nâng cao hiệu q trình gia cơng Cụ thể là: - Điện áp phóng tia lửa điện Ue: Là yếu tố ảnh hưởng lớn đến suất chất lượng bề mặt gia cơng Điều hồn tồn phù hợp với nghiên cứu gia công dây cắt tia lửa điện - Dịng phóng tia lửa điện Ie: Là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ bóc tách vật liệu, nhám bề mặt độ xác gia cơng Khi tăng dịng phóng tia lửa điện, tỷ lệ bóc tách vật liệu tăng, nhám bề mặt gia công tăng - Tốc độ di chuyển dây vd: Tốc độ di chuyển dây vd ảnh hưởng đến lượng hớt vật liệu nhám bề mặt Tốc độ di chuyển dây vd lớn q trình gia cơng ổn định hơn, tốc độ cắt tăng nhẹ Xây dựng thành cơng mơ hình tốn học mối quan hệ lượng hớt vật liệu nhám bề mặt với thông số công nghệ Ue, Ie, vd gia cơng thép gió P18 cách: tính tay tính máy vi tính Qua cách tính cho thấy, kết hàm mục tiêu MRR cách Tối ưu hóa lượng hớt vật liệu MRR với hàm ràng buộc Ra, lượng hớt vật liệu MRR đạt giá trị cao 21,8600 mm3/ph Ue= 56,53 V, Ie = A, vd= 1,7883 m/ph Một số khuyến nghị: Cần tiếp tục mở rộng nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ khác (ton, toff, S…) đặc biệt thông số phi công nghệ như: vật liệu gia công, vật liệu điện cực, tốc độ dòng chảy, lực căng dây… đến lượng hớt vật liệu nhám bề mặt Cần nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến trình gia cơng thực với vật liệu khác - 117- TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Y.S Liao, J.T Huang, H.C Su, A study on the machining-parameters optimization of wire electrical discharge machining, Journal of Materials Processing Technology, Volume 71, Issue 3, 23 November 1997, Pages 487-493 [2] I Menzies, P Koshy, Assessment of abrasion-assisted material removal in wire EDM, CIRP Annals - Manufacturing Technology, Volume 57, Issue 1, 2008, Pages 195-198 [3] J.T Huang, Y.S Liao, W.J Hsue, Determination of optimal cutting parameters in wire electrical discharge machining, Journal of Materials Processing Technology, Volume 87, Issues 1–3, 15 March 1999, Pages 69-81 [4] J.T Huang, Y.S Liao, W.J Hsue, Determination of finish-cutting operation number and machining-parameters setting in wire electrical discharge machining, Journal of Materials Processing Technology, Volume 87, Issues 1–3, 15 March 1999, Pages 69-81 [5] EDM Machining Capabilities of Magnesium (Mg) Alloy WE43 for Medical Applicationsv [6] Thomas R Newton, Shreyes N Melkote, Thomas R Watkins, Rosa M Trejo, Laura Reister, Investigation of the effect of process parameters on the formation and characteristics of recast layer in wire-EDM of Inconel 718, Materials Science and Engineering: A, Volumes 513–514, 15 July 2009, Pages 208-215 [7] R Snoeys, W Dekeyser, C Tricarico, Knowledge-Based System for Wire EDM, CIRP Annals - Manufacturing Technology, Volume 37, Issue 1, 1988, Pages 197-202 [8] M.S Hewidy, T.A El-Taweel, M.F El-Safty, Modelling the machining parameters of Wire electrical discharge machining of Inconel 601 using RSM, Journal of Materials Processing Technology, Volume 169, Issue 2, 10 November 2005, Pages 328-336 - 118- [9] Shajan Kuriakose, M.S Shunmugam, Multi-objective optimization of wireelectro discharge machining process by Non-Dominated Sorting Genetic Algorithm, Journal of Materials Processing Technology, Volume 170, Issues 1–2, 14 December 2005, Pages 133-141 [10] T.A Spedding, Z.Q Wang, Parametric optimization and surface characterization of wire electrical discharge machining process, Precision Engineering, Volume 20, Issue 1, January 1997, Pages 5-15 [11] R.E Williams, K.P Rajurkar, Study of wire electrical discharge machined surface characteristics, Journal of Materials Processing Technology, Volume 28, Issues 1–2, September 1991, Pages 127-138 [12] Rajarshi Mukherjee, Shankar Chakraborty, Suman Samanta, Selection of wire electrical discharge machining process parameters using non-traditional optimization algorithms, Applied Soft Computing, In Press, Uncorrected Proof, Available online April 2012 [13] H Singh, R Garg; Effects of process parameters on material removal rate in WEDM, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, volume 32 ISSUE January 2009 [14] Vishal Parashar, A.Rehman, J.L.Bhagoria, Y.M.Puri; Statistical and regression analysis of Material Removal Rate for wire cut Electro Discharge Machining of SS 304L using design of experiments; Vishal Parashar et al / International Journal of Engineering Science and Technology Vol 2(5), 2010, 1021-1028 [15] C V S Paramesawara Rao, M M M Sarcar; Evaluation of optiamal parameters for machining brass with wire cut EDM, Journal of Scientific & Industrial Reasearch Vol 68 January 2009, pp 32 – 35 [16] Pujari Srinivasa, Dr Koona Ramji, Prof Beela Satyanarayana; Prediction of Material removal rate for Aluminum BIS-24345 Alloy in wire-cut EDM, Pujari Srinivasa Rao et al / International Journal of Engineering Science and Technology Vol (12), 2010, Page 7729-7739 - 119- [17] John E.Bringas, Sổ tay tra mác thép giới, [18] Vũ Hồi Ân, Gia cơng tia lửa điện - Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2007 [19] Lưu Đức Bình, Xác định ảnh hưởng thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt gia công chi tiết cắt dây tia lửa điện, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ, Đại học Đà Nẵng – Số 2(43).2011 [20] Nguyễn Văn Dự, Nguyễn Đăng Bình, Quy hoạch thực nghiệm kỹ thuật – Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2011 [21] Operation Manual – CNC Wire cut EDM – Chmer EDM ching Hung Mechinery and Electric Industrial Co, Ltd – Taiwan [22] PGS Bùi Thế Tâm, GS Trần Vũ Thiệu, Các phương pháp tối ưu hóa, Nhà xuất Giao thơng Vận tải Hà Nội [23] Tô Cẩm Tú, Thiết kế phân tích thí nghiệm quy hoạch hóa thực nghiệm, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật 1999 [24] PGS TS Bùi Minh Trí, Xác suất thống kê quy hoạch thực nghiệm, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội - 120- PHỤ LỤC Thiết bị thí nghiệm Máy cắt dây CW322S trung tâm thí nghiệm Trường ĐH Kỹ thuật Cơng nghiệp Máy đo nhám SJ.201 trung tâm thí nghiệm Trường ĐH Kỹ thuật Cơng nghiệp - 121- Q trình thực nghiệm 2.1 Chương trình gia cơng - 122- 2.2 Gia công thực nghiệm Tác giả làm thực nghiệm KS Hoàng Anh Toàn hỗ trợ cắt kiểm nghiệm Đồ gá đo nhám: Khối V Vị trí đo nhám Hiển thị kết đo nhám Sản phẩm nhận sau cắt kiểm nghiệm ... suất độ xác gia cơng gia cơng thép gió máy cắt dây tia lửa điện Đề tài ? ?Tối ưu hóa chế độ công nghệ gia công cắt dây tia lửa điện - ứng dụng gia cơng lịng khn khn dập sản phẩm vòng đệm hãm cánh máy. .. trúc máy cắt dây CW – 322S 41 2.1.1 Công dụng máy cắt dây CW – 322S 42 2.1.2 Ưu nhược điểm phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện 43 2.2 Độ xác gia công tia lửa điện máy cắt dây. .. tài ? ?Tối ưu hóa chế độ cơng nghệ gia cơng cắt dây tia lửa điện - ứng dụng gia cơng lịng khn khn dập sản phẩm vịng đệm hãm cánh máy cắt dây CW- 322S? ?? tác giả nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ