(NB) Giáo trình Lý thuyết hàn cơ bản hàn II gồm các nội dung chính như sau: Phương pháp chuyển động que hàn, bắt đầu, kết thúc và sự nối liền mối hàn, kỹ thuật hàn ở các vị trí khác nhau, biện pháp nâng cao năng suất khi hàn hồ quang tay;...
BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GTVT TRUNG ƢƠNG II *&* GIÁO TRÌNH Tên môn học: Lý thuyết hàn II NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP NGHỀ/CAO ĐẲNG NGHỀ (LƢU HÀNH NỘI B) Hi phũng, nm 2011 Đ5-3: Ph-ơng pháp chuyển động que hàn Để đảm bảo chất l-ợng mối hàn, việc chọn ph-ơng pháp chuyển động que hàn xác rÊt cÇn thiÕt Sau måi hå quang xong que hàn phải có chuyển động : 1- Chuyển động theo h-ớng vùng nóng chảy 2- Chuyển động phía tr-ớc theo h-ớng hàn 3- Chuyển động ngang que hàn H5 - 2: Hình biểu diễn chuyển ®éng cđa que hµn hµn I Que hµn chun động theo h-ớng vùng nóng chảy : Chủ yếu trì chiều dài hồ quang theo yêu cầu Để đạt đ-ợc mục đích này, tốc độ hạ que hàn xuống chậm so với tốc độ nóng chảy que hàn, chiều dài đồng hồ quang tăng dần lên dẫn đến làm tắt hồ quang, tốc độ hạ que hàn nhanh làm rút ngắn khoảng cách hồ quang dẫn đến chập mạch Điện hồ quang dài hay ngắn có ảnh h-ởng lớn đến chất l-ợng mối hàn Nói chung chiều dài hồ quang v-ợt đ-ờng kính que hàn gọi hồ quang ngắn Nếu dùng hồ quang dài để hàn chất l-ợng mối hàn đi, hồ quang dễ lắc sang trái, sang phải làm phân tán sức nóng hồ quang vùng nóng chảy nên độ sâu nóng chảy t-ơng đối nông Mặt khác hồ quang giảm, kim loại nóng chảy que hàn dựa vào vùng nóng chảy dễ hút Ô xy Nitơ không khí vào mối hàn làm giảm tính mối hàn Sự bắn toé kim loại t-ơng đối nghiêm trọng hơn, lãng phí que hàn Do hàn nói chung nên dùng hồ quang ngắn để hàn II Que hàn chuyển ®éng vỊ phÝa tr-íc theo ®-êng hµn : Chđ u làm cho kim loại que hàn kim loại nóng chảy vật hàn tạo thành mối hàn Tốc độ chuyển động que hàn có ảnh h-ởng lớn đến chất l-ợng mối hàn Nếu chuyển động nhanh hồ quang không kịp làm cho que hàn vật hàn nóng chảy nhiều dẫn đến mối hàn có kích th-ớc nhỏ nh- chất l-ợng mối hàn (hàn ch-a thấu) Nếu tốc độ chậm l-ợng nóng chảy kim loại nhiều, mối hàn to, kim loại vật hàn bị nung nóng nhiều bị dẫn đến vật hàn mỏng bị thủng gây biến dạng vật hàn Cho nên tốc độ vật hàn phải vào vật hàn lớn hay bé, đ-ờng kính que hàn, chiều dµy vËt hµn, bỊ réng mèi hµn mµ chän cho phù hợp III- Que hàn chuyển động ngang ( dao ®éng ngang ) ; Dao ®éng ngang cđa que hàn để làm cho mối hàn có kích th-ớc bề rộng, phạm vi dao động ngang có quan hệ với chiều rộng va đ-ờng kính que hàn Nếu dao động ngang lớn bề rộng mối hàn lớn Bề rộng mối hàn thông th-òng không từ ữ lần đ-ờng kính que hàn (Bề rộng mối hàn có quan hệ với chiều dày vật hàn) Đ5 - 4: cách đ-a que hàn Có nhiều cách đ-a que hàn, chọn phải vào mặt: loại đầu nối mối hàn khe hở, vị trí mối hàn, đ-ờng kính que hàn, tính que hàn, chế độ hàn, điệnkỹ thuật ng-ời thợ hàn định D-ới giới thiệu số cách đ-a que hàn th-ờng dùng phạm vi ứng dụng I.Ph-ơng pháp đ-a que hàn hình đ-ờng thẳng: Khi hàn cách đ-a que hàn hình đ-ờng thẳng, trì hồ quang (Chiều dài hồ quang) định que hàn chuyển động phía tr-ớc chiều hàn, không dao động ngang, có hai ph-ơng pháp: 1.Đ-a que hàn hình đ-ờng thẳng: Do dao động ngang que hàn, hồ quang hàn ổn định, độ sâu nóng chảy lớn, chiều rộng mối hàn hẹp Thông th-ờng không 1,5 lần đ-ờng kính que hàn, cách đ-ợc dùng để hµn líp hµn thø nhÊt cđa mèi hµn nhiỊu líp hàn ghép dày từ ữ mm không vát cạnh (H5-3) 2.Đ-a que hàn theo đ-ờng thẳng lại: Đ-a que hàn di động theo đ-ờng thẳng lại theo h-ớng hàn (H5 -4) Đặc điểm cách đ-a que hàn đ-ợc ứng dụng nhiều hàn đ-ờng hàn lớp thứ kiểu nhiều lớp, đầu nối có khe hở t-ơng đối, hàn thép mỏng II.Ph-ơng pháp đ-a que hàn hình c-a: Cách đ-a que hàn hình c-a cho đầu que hàn di động liên tục theo hình c-a di động phía tr-ớc, hai cạnh ngừng lúc để đề phòng khuyết tật H5 - 5: Đ-a que hàn hình c-a Mục đích khống chế tính l-u động kim loại chảy bề rộng mối hàn cần thiết mối hàn hình thành tốt Ph-ơng pháp dễ thao tác, sản xuất đ-ợc dùng t-ơng đối nhiều, phạm vi ứng dụng: hàn bằng, hàn ngửa, hàn đứng giáp mối , hàn ke góc III.Ph-ơng pháp đ-a que hàn theo hình bán nguyệt: Đ-ợc dùng rộng rãi sản xuất Theo cách cho đầu que hàn chuyển động sang trái, sang phải theo hình bán nguyệt theo h-ớng hàn (H5 -6) H5 - 6: Đ-a que hàn theo hình bán nguyệt Tốc độ chuyển động vào vị trí hình dáng yêu cầu c- ờng độ dòng điện hàn định đồng thời ý ngừng lại hai cạnh, đề phòng khuyết cạnh Phạm vi ứng dụng ph-ơng pháp giống nh- ph-ơng pháp hình c-a Nh-ng l-ợng tăng c-ờng mối hàn cao Ưu điểm: Làm cho kim loại nóng chảy đ-ợc tốt, có thời gian giữ nhiệt t-ơng đối dài, thể dễ thoát xỉ hàn lên mặt mối hàn, nâng cao chất l-ợng mối hàn iV.Ph-ơng pháp đ-a que hàn hình tam giác: Cho que hàn liên tục chuyển động theo hình tam giác không ngừng chuyển động theo h-ớng hàn, voà phạm vi ứng dụng khác chia làm hai ph-ơng pháp: 1.Đ-a que hàn theo hình tam giác nghiêng: (H5 - 6a) Ph-ơng pháp thích hợp với mối hàn vát mép vị trí ngang mối hàn góc vị trí hàn bằng, hàn ngửa Ưu điểm ph-ơng pháp dựa vào chuyển động que hàn để khống chế kim loại chảy, làm cho mối hàn hình thành tốt 2.Đ-a que hàn theo hình tam giác cân: (H5 - 6b) Cách đ-a que hàn theo hình tam giác cân thích hợp hàn đứng vát mép hàn góc đứng Đặc điểm lần hàn đ-ợc mặt cắt mối hàn t-ơng đối dày Mối hàn bị khuyết tật nâng cao hiệu suất V.Ph-ơng pháp đ-a que hàn theo hình tròn Cho đầu que hàn liên tục chuyển động theo hình vòng tròn không ngừng chuyển động theo h-ớng hàn, có ph-ơng pháp 1.Đ-a que hàn theo hình tròn: (H5 - 7a) Thích hợp hàn vật t-ơng đối dày vị trí hàn Ưu điểm khả làm cho kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao, bảo đảm cho ô xy, Ni tơ hoà tan vùng nóng chảy có dịp thoát ra, đồng thời làm cho xỉ hàn lên 2.Đ-a que hàn theo hình tròn lệch: (H5 - 7b) Thích hợp hàn góc hàn ngang, hàn ngửa Đ-a que hàn theo hình tròn lệch chủ yếu khống chế kim loại nóng chảy không cho nhỏ giọt xuống, để tạo hình mối hàn Đ - 5: Bắt đầu, kết thúc nối liền mối hàn I.Bắt đầu mối hàn: Là phần khởi đầu mối hàn, tr-ờng hợp chung mối hàn phần cao, nhiệt độ vật hàn tr-ớc hàn thấp, sau mồi hồ quang làm cho kim loại chỗ bắt đầu lên cao đ-ợc, độ sâu nóng chảy phần đầu mối hàn nóng, làm cho c-ờng độ mối hàn yếu Để giảm bớt t-ợng này, sau mồi hồ quang, phải kéo dµi hå quang mét Ýt tiÕn hµnh dù nhiƯt vật hàn, sau rút ngắn chiều dài hồ quang cho thích hợp tiến hành bình th-ờng II.Kết thúc mối hàn: Là hàn xong mối hàn NÕu kÕt thóc kÐo dµi hå quang sÏ tạo cho mặt mối hàn có rãnh thấp bề mặt vật hàn, rãnh hồ quang sâu làm cho c-ờng độ chỗ kết thúc mối hàn giảm bớt, sinh ứng suất tập trung mà rạn nứt, kết thúc đ-ờng hàn không nên để lại rãnh hồ quang mà phải lấp đầy hai cách: -Khi kết thúc cuối phải ngừng không cho que hàn chuyển động ngừng lại tí từ từ ngắt hồ quang -Cũng cho hàn lại tắt hồ quang Tr-ờng hợp mỏng không áp dụng cách trên, mà lúc chỗ kết thúc ta thực chấm, ngắt hồ quang rãnh đầy III.Sự nối liền mèi hµn: Khi hµn hå quang b»ng tay chiỊu dài que hàn bị hàn chế hàn liên tục đ-ợc Để đảm bảo mối hàn liên tục, phải lµm cho mèi hµn sau nèi víi mèi hµn tr-íc Chỗ nối gọi đầu mối hàn (H5 - 8) Đầu mối hàn chia thành loại sau: 1-Phần đầu mối hàn sau nối với phần cuối mối hàn tr-ớc 2-Phần cuối mối hàn nối với 3-Phần cuối mối hàn sau nối với phần đầu mối hàn tr-ớc 4-Phần đầu mối hàn nối với Trong trình hàn, loại đầu nối mối hàn nói đ-ợc áp dụng Những đầu nối mối hàn th-ờng có đặc điểm sau: -Mối hàn cao, ngắt quãng rộng hẹp không Đề phòng ngừa giảm bớt thiếu sót áp dụng loại đầu nối cần ý: +Đối với đầu nối mối hàn kiểu thứ thứ t- mồi hồ quang chỗ ch-a hàn đầu mối hàn phần cuối mối hàn (rãnh hå quang), sau måi hå quang kÐo dµi hå quang mét Ýt, cho ngõng l¹i ë r·nh hå quang (nh- làm cho chỗ nối đạt đ-ợc d- nhiệt cần thiết, đồng thời nhìn rõ vị trí rãnh hồ quang để điều chỉnh vị trí que hàn) rút ngắn độ dài thích hợp, tiếp tục tiến hành hàn (H5 - 9a) +Đối với loại đầu nối mối hàn kiểu thứ hai thứ ba phải ý que hàn đến phần đầu phần cuối mối hàn phải nâng lửa hồ quang lên cao ít, sau tiếp tục hàn đoạn, cuối lại kéo dài hồ quang để tự tắt (H5 - 9b) Đ5 - 6: kỹ thuật hàn vị trí khác I.Hàn bằng: Hàn đ-ợc dùng rộng rãi sản xuất, có nhiều -u điểm, dễ thao tác, tạo thành mối hàn dễ dàng, kim loại không chảy ngoài, mặt khác dễ quan sát diễn biến vùng nóng chảy, thợ hàn thao tác không mệt mỏi Ngoài so sánh với vị trí khác ta thây hàn dùng que hàn c-ờng độ dòng điện hàn lớn, nâng cao xuất lao động, chất l-ợng mối hàn tốt Do tạo nên điều kiện để thay đổi vị trí khác thành vị trí hàn II.Hàn giáp mối không vát cạnh Khi bề dày vật hàn d-ới 6mm, không vát cạnh Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh h-ởng lớn đến chất l-ợng mối hàn Nếu hàn đính dài cao làm cho hàn không thấu mối hàn lôi flõm không Nếu hàn đính nhỏ khoản cách dài, trình hàn bị nứt ứng suất gây nên, dẫn đến công việc hàn không tiến hành bình th-ờng đ-ợc Do hàn đính có yêu cầu sau: -Khoảng cách mối hàn đinhd 40 ữ 50 lần bề dày vật hàn nh-ng lớn không đ-ợc 300mm -Chiều dài vết hàn đính ữ lần bề dày vật hàn nh-ng lớn không 30mm Bề dày vết hàn đính khoảng 0,5 ữ 0,7 lần bề dày vật hàn Khi bắt đầu hàn tr-ớc phải vệ sinh mép hàn, không ảnh h-ởng đến chất l-ợng mối hàn Khi hàn mặt tr-ớc nên dùng que hàn đ-ờng kính ữ mm, dùng hồ quang ngắn để hàn Dòng hàn 110ữ 180A, chiều sâu nóng chảy 2/3 chiều dày vật hàn, bề rộng mối hàn ữ 8mm (H5 - 10) Đối với vật hàn quan trọng, tr-ớc hàn bịt đáy mặt sau, không cần đục cạo gốc hàn nh-ng phải cọ triệt để xỉ hàn d-ới mối hàn đ-ờng hàn mặt tr-ớc để lại sau dùng que hàn có đ-ờng kính 3mm để hàn, c-ờng độ dòng điện hàn lớn chút -Cách đ-a que hàn dùng kiểu đ-ờng thẳng, góc độ que hàn mặt đầu nối xem H5 - 11, nh-ng hàn mặt tr-ớc tốc độ đ-a que hàn phải chậm, để mối hàn có bề rộng bề sâu nóng chảy t-ơng đối lớn Khi hàn mặt sau tốc độ nhanh, để bề rộng giảm 2.Hàn giáp mói vát cạnh: Khi bề dày vật hàn từ 6mm trở lên, để đảm bảo độ sau nóng chảy mối hàn ta phải vát cạnh, loại vát cạnh th-ờng dùng gồm vát hình chữ V hình chữ X Đối với mối hàn vát cạnh ta dùng cách hàn nhiều líp (H5 - 12ab) H5 - 12: Hµn nhiỊu líp a- Cạnh vát hình chữ V b- Cạnh vát hình chữ X Cách hàn nhiều lớp nhiều đ-ờng (H5 - 13ab) H5 - 13: Hàn nhiều lớp nhiều đ-ờng a- Cạnh vát hình chữ V b- Cạnh vát hình chữ X a.Cách hàn nhiều lớp có vát cạnh: Khi hàn nhiều lớp ta nên chọn que hàn có đ-ờng kính nhỏ để hàn lớp thứ nhất, cách đ-a que hàn khe hở định Khi khe hở nhỏ ta dùng kiểu đ-ờng thẳng, khe hở lớn ta dùng kiểu đ-ờng thẳng lại Khi hàn lớp thứ hai, dùng que hàn có đ-ờng kính lớn hơn, cách đ-a que hàn theo kiểu đ-ờng thẳng kiểu c-a nhỏ dùng hồ quang ngắn để hàn Còn lớp sau đ-a que hàn kiểu c-a để hàn nh-ng phạm vi dao động ngang phải rộng dần xem H5 - 14 Chú ý dừng lại thời gian ngắn hai mép cạnh đề phòng khuyết cạnh Ngoài phải ý lớp hàn không nên dày Để tránh biến dạng vật hàn, chiều hàn lớp phải ng-ợc đầu nối mối hàn phải so le -Công việc làm lớp hàn quan trọng, ảnh h-ởng trực tiếp đến chất l-ợng mối hàn sau hàn xong lớp ta phải làm xỉ hàn hạt kim loại nhỏ bắn ra, sau tiếp tục làm lớp khác Mối hàn bịp đáy vát cạnh hình chữ V giống mối hàn không vát cạnh +Khi hàn vát cạnh chữ X, để tránh biến dạnh, hình tự hàn lớp khác với vát cạnh chữ V (xem H5 - 13b) Còn thao tác hoàn toàn giống b.Hàn nhiều lớp nhiều đ-ờng có vát cạnh: Cách hàn giống cách hàn vừa nói trên, khác chỗ mối hàn lớp nhiều đ-ờng hàn nhỏ hẹp tạo thành, trình tự hàn (xem H5 15ab) Khi hàn dùng cách đ-a que hàn kiểu đ-ờng thẳng để thao tác, nắm vững vùng nóng chảy 3.Hàn đầu nối hình chữ T: Mối hàn gọi mối hàn vuông góc, hàn lại nối hàn này, th-ờng hay sinh khuyết tật: Hàn không ngấu, hàn cạnh bị khuyết cạnhxem H5 - 15 H5 - 15: Những khuyết tật dễ sinh hàn vuông góc 1-Khuyết cạnh 2-Hàn cạnh 3-Hàn không ngấu 4-Tốt Đê giải thiếu sót trên, thao tác việc phải lựa chọn quy phạm xác phải vào bề dày mặt hàn, để điều chỉnh góc độ que hàn Khi hàn lấp góc chiều dày vật hàn khác nhau, hồ quang phải chĩa chiều phải thép dày, để hai thÐp cã nhiƯt ®é ®Ịu Xem H5-16 H5 - 16: Góc độ que hàn hàn đầu nối hình chữ T Mối hàn đầu nối hình chữ T dùng cách hàn lớp, hàn nhiều lớp nhiều đ-ờng Những mối hàn có chân hàn d-ới 6mm, dùng cách hàn lớp (H5 - 17a) chân hàn khoảng ữ 8mm, dùng cách hàn nhiều lớp (xem H5 - 17b), chân hàn 8mm, phải dùng cách hàn nhiều lớp nhiều đ-ờng (xem H5 - 17c) H5 - 17: Cách xếp đ-ờng hàn đầu nối hình chữ T Khi cắt theo đ-ờng thẳng , hợp lý mỏ cắt nghiêng góc 20 ữ 300 phía ng-ợc h-ớng cắt ( H13-7 ), ph-ơng pháp cắt thép dày 20 ữ 30mm cho phép nâng cao suất trình cắt H13-7: Vị trí mỏ cắt cắt tấm: Khi cắt phôi tròn vị trí ban đầu kÕt thóc theo thø tù nh- ( H14 -8 ) H13-8: Vị trí mỏ cắt cắt phôi tròn 4- Tốc độ cắt : Quá trình cắt ổn định, chất l-ợng mối cắt tốt, đạt đ-ợc tốc độ dịch chuyển mỏ cắt t-ơng ứng với tốc độ Ôxy hoá kim loại theo chiều dày cắt phôi Tốc độ cắt nhỏ làm hỏng mép cắt, tốc độ cắt lớn làm sót lại nhiều không cắt hết phá huỷ trình cắt Tốc độ cắt số mỏ th-ờng từ 75 ữ 556 mm/phút Đ13 -2 :cắt ôxy thuốc Có nhiều loại thép hợp kim cắt b»ng O th-êng nh-: thÐp kh«ng rØ, gang , kim loại hợp kim màu Các kim loại cắt ph-ơng pháp Ôxy thuốc Quá trình cắt O thuốc dựa sở đẩy thuốc vào vùng phản ứngđể hoà tan hay làm nóng chảy Ôxits khó chảy đẩy chúng khỏi rãnh cát Các thép Crôm cao , Crôm - niken, gang, cắt O sau Ôxy hoá lớp dầu nhanh chóng bề mặt kim loại chỗ bắt đầu cắt tạo nên màng Ôxits khó chảy có độ nhớt cao Cr2O3 , NiO, SiO2 , màng Ôxits làm cho trình Ôxy hoá không tiếp tục đ-ợc bị ngắt Để cho trình cắt đ-ợc liên tục , tia Ôxy đ-a thêm vào mối cắt vật liệu đặc biệt gọi thuốc cắt Các loại thuốc cắt có tác dụng mài mòn bóc lớp Ôxits khó chảy luôn làm lộ nh-ng lớp kim loại ch-a bị Ôxy hoá để chúng tác dụng đ-ợc với tia cắt , tăng nhiệt độ vùng cắt làm cho Ôxít đ-ợc tạo thành chảy loãnghoặc tham gia phản ứng hoá học với Ôxits khó nóng chảy để tạo xỉ với nhiệt độ nóng chảy thấp - Đẩy thuốc vào vùng phản ứng: Thuốc từ thùng đựng đ-ợc đẩy vào vùng phản ứng theo sơ đồ khác nhau: - Trong ph-ơng pháp phun kép ,thuốc từ thùng đ-ợc đẩy qua phận vòi phun có điều chỉnh nhờ O áp suất thấp vào mỏ cắt, từ mỏ cắt đ-ợc tia O cắt phun vào vùng phản ứng Trong ph-ơng pháp đẩy thuốc O áp suất cao, thuốc đ-ợc đẩy trực tiếp tia O2 vào mỏ cắt qua lỗ phóng trung tâm pép vào vùng phản ứng Trong trình cắt Ôxy thuốc , điều kiện cần thiết thuốc tự cháy mặt kim loại cắt đ-ợc nung nóng Do mà khoảng cách pép mặt kim loại phải t-ơng đối lớn khoảng cách phụ thuộc vào chiều dày kim loại cắt , phụ thuộc vào ph-ơng pháp đẩy thuốc Khi cắt thép không gỉ dày d-ới 100mm , khoảng cách khoảng 13 ữ 40mm Công suất lửa nung nóng trông ph-ơng pháp cắt Ôxy thuốc lớn h ơn Ôxy th-ờng 15 ữ 20 0/0 Trong trình cắt Ôxy thuốc , khối l-ợng xỉ đ-ợc tạo thành nhiều , l-ợng tiêu hao Ôxy cắt phải nhiều để đẩy xỉ khỏi rãnh cắt Vì pép cắt phải dùng lớn so vói cắt Ôxy th-ờng 2- Thuốc cắt: Thuốc cắt có tác dụng bóc lớp Ôxýt khó nóng chảy, tăng nhiệt độ vùng phản ứng tạo xỉ Th-ờng thuốc cắt chế tạo từ cát thuỷ tinh (SiO2) bột nhôm, bột nhôm - magiê, bột sắt Cát có tác dụng chỉnh bóc lớp Ôxýt khó nóng chảy Nó đ-ợc dùng t-ơng đối rộng rãi , dễ kiếm rẻ tiền Song cát loại thuốc có hại cho sức khoẻ công nhân Bột nhôm cháy tia O toả khối l-ợng nhiệt lớn ( lớn lần so với bột sắt ) nh-ng bột nhôm ( hay nhôm - magiê ) tinh khiết dùng dễ cháy , sử dụng rộng rãi bột sắt Khi cắt gang, đồng, hợp kim đồng nhiệm vụ thuốc tăng nhiệt đọ vùng cắt tạo nên lớp Ôxýt loãng để đẩy nên thuốc th-ờng bột sắt nhôm Khi cắt gang thuốc kể cho thêm ferô - phốt Si - Canxi để xỉ nóng chảy loãng Trong trình cắt thép Cr cao số hợp kim khác , số nguyên tố cắt bị cháy làm giảm tính tính chống rỉ nó, cắt cần gia công khoảng 0,2mm vào chiều sâu mép cắt đem cắt Đ13-3:cắt hồ quang I - Khái niệm: Cắt hồ quang lợi dụng sứ nóng hồ quang để làm cho kim loại nóng chảy lợi dụng sức thổi hồ quang để cắt đứt kim loại nóng chảy tạo thành đ-ờng cắt Mặt cắt hồ quang cắt sần sùi, đồng thời đ-ờng cắt rộng Do cắt hồ quang nói chung th-ờng dùng để cắt kim loại cắt O đ-ợc Cắt hồ quang chia làm hai loại cắt hồ quang cực cácbon cát hồ quang cực kim loại II - Cắt hồ quang cực kim loại: Dụng cụ - thiết bị dùng để cắt hồ quang nh- hàn điện , dùng dòng điện chiều xoay chiều Nếu dùng dòng điện chiều đấu theo ph-ơng pháp đấu thuận , nh- que hàn không bị nóng Khi cắt hồ quang cực kim loại phải dùng que hàn có thuốc bọc dầy , đ-ờng cắt t-ơng ®èi nhá vµ gän , nh-ng tèn que hµn vµ giá thành cao C-ờng độ dòng điện sử dụng cắt lớn so với hàn khoảng 30 0/0 Độ dài hồ quang phải dài so với hàn - Vật cắt tốt cho đặt nằm, que hàn không ngừng chuyển động lên xuống , nh- làm cho kim loại nóng chảy xỉ dễ chảy đ-ợc , để dễ cắt thủng III - Cắt hồ quang cực cácbon: Dùng nhiệt l-ợng hồ quang cực cácbon làm cho kim loại nóng chảy, đồng thời nhờ khí nén xung quanh cực cácbon phun để thổi nhữnh giọt kim loại bị nóng chảy để thành rãnh cắt hình cung tròn ( H13-9 ): Hå quang cùc c¸cbon dïng mét chiỊu đấu thuận áp lực khí nén 50N/cm2 chiều dài cực điện nồi 100mm Cắt hồ quang cực cácbon phải dùng loại kìm đặc biệt, dẫn điện đ-ợc , lại phun đ-ợc khí nén Cắt hồ quang cực cácbon áp dụng tr-ờng hợp sau: - Chuẩn bị mép hàn lắp ráp, ph-ơng pháp có hiệu xuất cao, khoét lỗ, cắt bỏ khuyết tật mối hàn thỏi đúc để hàn vá - Cắt chỗ pavia thỏi đúc sở đầu thừa kết cÊu chi tiÕt vµ chi tiÕt Ngoµi cã thĨ dùng để cắt xuyên loại thép hợp kim dày d-íi 20mm Khi hµn vËt máng ∂ < 1,5mm b»ng cách hàn mép không cần que hàn chuyển động mỏ hàn nh- Tr-ờng hợp hàn vật mỏng không cần hàn mép mà dùng que hàn thông dụng ph-ơng pháp hàn nhỏ giọt Ban đầu đốt cháy que hàn l-ợng nhỏ sau nâng que hàn khỏi bể hàn lửa hàn đ-a sát vật hàn chuyển động vòng , sau dịch chuyển để hàn điểm H13-9: Cắt hồ quang cực cácbon 1- Mỏ kẹp điện cực 2- Dòng không khí 4- H-ớng cắt 5- Rãnh cắt 3- cực cácbon Đ13 - : cắt tia plasma Cắt plasma ph-ơng pháp cắt d-ới tác dụng plasma có nhiệt độ cao, rát tập chung co động lớn , kim loại rãnh cắt bị nóng chảy tức thời bị đẩy khỏi rãng c¾t - C¾t plasma cã thĨ thùc hiƯn b»ng tay tự động Có chất l-ợng cao cắt Ôxy Nó ph-ơng pháp cắt nhiệt loại thép không cắt đ-ợc Ôxy Ví dụ: Thép không gỉ hợp kim công nghiệp II - Trang thiết bị - Dụng cụ : Để thực ph-ơng pháp cắt plasma phải cần số thiết bị nh- sau: Một máy phát tạo dòng chiều thích hợp mà điện áp không tải khoảng 300 ữ 400V - Một điều khiển dòng có tần số cao - Một mỏ cắt - Một nguồn cung cấp khí plasma * sơ đồ thiết bị cắt plasma ( H13 - 10 ): a- Plasma hå quang b- Plasma hå quang ngoµi 1- nguån điện 1- nguồn điện 2- Thiết bị tạo ion hoá 2- Thiết bị tạo ionhoá 3- Điện cực vonfram 3- §iƯn trë 4- MiÕng ®ång ( Anèt ) 4- Ca tốt 5- Plasma 5- Miếng đồng 6- vật cắt 6- Plasma 7- Vật cắt Hiện thực tế công ty xí nghiệp sử dụng nhiều loại máy cắt plasma D-ới số loại máy th-ờng dùng: Máy SAF Máy NERTAZIP III - kỹ thuật cắt plasma: Kỹ thuật cắt plasma giống nh- cắt Ôxy ta cần ý điểm sau: - Chất l-ợng cắt plasma phụ thuộc vào c-ờng độ dòng điện , sử dụng tốc độ cắt khoảng cách plasma vạt cắt - Nếu dòng lớn làm cháy mép cắt bắn toé, chiều rộng mạch cắt lớn Nếu dòng nhỏ không cắt xuyên đ-ợc làm sân sùi kim loại lỏng gây hỏng nhanh miệng phun - L-ợng khí cung cấp không đủ làm ổn định hồ quang, đồng thời làm hồ quang bị thổi lệch - Tốc độ cắt phải phù hợp với quy định máy Tốc độ cắt đ-ợc xác định góc nghiêng tia cắt so với trục mỏ cắt Góc khoảng 40 -Khoảng cách vật cắt Plasma từ 5mm (đối với hỗn hợp khí) lớn (đối với không khí) -Do tốc độ Plasma lớn, tốc độ cắt nhanh cần phải khống chế xác khoảng cách cắt -Do nhiệt độ Plasma cao nên cắt không cần đố nóng mà cắt bắt đầu Plasma vật cắt Câu hỏi ôn tập ch-ơng 13 1-Điều kiện cắt đ-ợc kim loại gì? 2-Trình bày kỹ thuật cắt khí? 3-Trình bày ph-ơng pháp cắt hồ quang cực bon ứng dụng nó? Ch-ơng 14: Kỹ thuật an toàn Hàn cắt kim loại Mục đích: Học sinh có đ-ợc kiến thức kỹ thuật an toàn trình hàn cắt kim loại Yêu cầu: - Hiểu nguyên lý, cấu tạo, công dụng thiết bị hàn lửa khí - Nắm vững kỹ thuật an toàn hàn cắt kim loại Đ14- 1: kỹ thuật an toµn hµn hå quang Kü thuËt an toàn phòng tránh ánh sáng hồ quang phát kim loại nóng chảy bắn ra: Trong trình hàn điện, hồ quang sinh tia tử ngoại, tia hồng ngoại tia sáng thông th-ờng mạnh Tất ánh sáng tuỳ theo mức độ khác nh-ng có hại cho sức khoẻ ng-ời Đồng thời hạt kim loại bắn ra, vật hàn nóng bỏng làm cho thợ hàn bị bỏng xảy vụ cháy lớn Do thao tác cần có biện pháp an toàn sau đây: a-Khi làm việc cần phải trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động: Mặt mạ, lúc làm việc cao phải để sắt d-ới vật hàn để tránh hàn bị kim loại chảy nhỏ giọt xuống, làm ngừơi d-ới bị bỏng gây nên hoả hoạn b- Xung quanh nơi làm việc phải để che, phải quan sát bên cạnh để tránh tia sáng hồ quang ảnh h-ởng đến sức khoẻ ng-ời xung quanh 2.Những kỹ thuật an toàn phòng tránh bị điện giật: Công nhân làm làm việc phải tránh bị điện giật, thao tác ta phải có biện pháp sau đây: a- Vỏ máy hàn cầu dao, cần phải tiếp đất tốt, tránh tình trạng hở điện gây nên tai nạn b- Tất dây dẫn dùng để hàn, phải đ-ợc cách điện tốt, tránh tình trạng bị dò hỏng bị cháy c- Khi ngắt đóng cầu dao, th-ờng phải đeo găng tay da khô phải nghênh đầu bên, để tránh tình trạng bị bỏng tia lửa điện gây nên lúc mở đóng cầu dao d- Khi làm việc nơi ẩm -ớt, phải giầy cao su dùng khô để lót d-ới chân e- Khi làm việc ống tròn vật kim loại, phải đệm cách điện d-ới chân, để tránh thân thể tiếp xúc với vật hàn f- Nếu thấy có ng-ời bị điện giật, phải ngắt nguồn điện tách ng-ời bị điện giật khỏi nguồn điện ( tuyệt đối không dùng tay kéo ng-ời bị điện giật ) 3.Kỹ thuật an toàn phòng nổ, phòng tránh độc nguy hại khác: Để tránh tai nạn nổ, trúng độc nguy hại khác, thao tác cần có biện pháp an toàn sau: a- Khi hàn vá vật chứa ( nh- két xăng ) mà tr-ớc đựng chất dễ cháy, phải cọ rửa để khô sau hàn b- Khi làm việc nồi thùng lớn qua thời gian định phải để hô hấp không khí c- Khi cạo làm xỉ hàn, phải đeo kính trắng để tránh xỉ hàn bắn vào mắt gây tai nạn d- Chỗ làm công việc hàn phải đ-ợc thông gió tốt, đặc biệt hàn kim loại màu phải ý e- Khi làm việc cao phải đeo day an toàn buộc dây cáp hàn giá cố định, tuyệt đối không đ-ợc khoác dây cáp hàn vào ng-ời Đ14 - 2: kỹ thuật an toàn hàn cắt Kỹ thuật an toàn hàn cắt chủ yếu thiết bị dụng cụ, nguyên liệu phục vụ cho trình hàn cắt, nh- máy sinh axêtylen, bình ôxy, đất đèn ,van giảm áp Đối với công nhân hàn cắt biết sử dụng thành thạo trang thiết bị vật liệu mà phải biết nguyên nhân gây nên cố chúng, để đảm bảo sinh mệnh trình sản xuất Khi hàn gồm O2 kỹ thuật loại khí cháy( C 2H2; C2H4; C6H6; xăng; dầu ) 1.Kỹ thuật an toàn máy sinh khí Acêthylene: a- Khi bắt đầu khởi động máy sinh khí, phải xả hết không khí chứa sẵn máy đến ngửi thấy mùi acêthylene thôi, để đảm bảo máy không bị nổ hỗn hợp khí acêthylene với không khí b- Không đ-ợc dùng máy sinh khí suất quy định làm máy bị hổng dÉn ®Õn sù cè nguy hiĨm Trong bÊt kú tr-êng hợp nào, không đ-ợc vận hành máy sinh khí v-ợt áp suất cho phép ghi thuyết mimh sử dụng c- Trong trình vận hành, phải đảm bảo yêu cầu sau bình n-ớc ngăn lửa tạt lại - N-ớc bình lúc phải ngang với vòi kiểm tra Cụ thể mở vòi kiểm tra n-ớc chảy giọt, không cho n-ớc đầy cạn - Mỗi ngừng tiêu thụ khí phải đóng chặt van khoá ống đẫn khí từ máy đến bình ngăn lửa tạt lại - Mỗi ca phải kiểm tra mức n-ớc bình lần - Mỗi tháng phải tháo bình rửa lần - Mỗi có lửa tạt lại, phải kiểm tra mức n-ớc bình màng bảo hiểm Nếu cần phải bổ sung n-ớc kịp thời thay màng khác d- Mỗi tuần phải kiểm tra lần nh-ng phần nối máy sinh khí phụ tùng nh- ốc, vòng đệm cách bôi n-ớc xà phòng Nếu thấy xì phải tìm cách bịt kín e- Không đ-ợc để bã đất đèn chỗ đặt máy sinh khí mà phải đổ vào chỗ thải bã đất đèn Máy sinh khí hố thải bã đất đèn phải bó trí cách xa chỗ hàn cắt nơi có nguồn lửa khác 10 mét phải có t-ờng ngăn f- Công nhân hàn - cắt phải đình vận hành máy sinh khí acêthylene tr-ờng hợp sau đây: - Nắp an toàn bình ngăn lửa tạt lại không tốt - Những phần máy có đ-ờng nứt, phồng, chảy n-ớc, xì thành bị gỉ mòn mức - áp kế không tốt - Các nắp cửa không tốt không đủ chi tiết bắt chặt g- Mỗi máy nghỉ việc làm phải xả hết khí ngoài, đồng thời lấy hết bã đất đèn ra, cạo rửa ngăn chứa đất để nồi phải đem phơi khô Kỹ thuật an toàn đất đèn a- Đất đèn phải bảo quản nhà cao ráo, tránh m-a hắt Nhà chứa đất đèn phải có đầy đủ ph-ơng tiện chữa cháy b- Khi vận chuyển đất đèn phải thật nhẹ nhàng tránh va chạm c- Khi mở thùng đất đèn phải ý thùng có hỗn hợp khí axêtylen không khí mang tính n, cấm dùng dụng cụ thép vật khác xảy tia lưa va ch¹m d- Sau më thùng để lấy đất đèn ra, phải dùng nắp có ®Ưm cao su ®Ëy kÝn nh- cò Kü tht an toàn bình ( chai ôxy ): a- Bình chứa đầy oxy phải để cách xa lửa trần 5mét b- Tr-ớc lắp van giảm áp phải khẽ mở van khoá để thổi hết bụi bẩn nằm đ-ờng dẫn khí, việc mở van khoá phải nhẹ nhàng tránh xảy t-ợng cháy nổ bình oxy mở van nhanh Sau lắp van giảm áp cần phải mở van khoá từ từ để tránh làm hỏng màng van giảm áp c- Không đ-ợc để chai oxy gần đầu mỡ, chất cháy chai dễ bắt lửa d- Khi vận chuyển chai oxy phải thật nhẹ nhàng tránh va chạm mạnh Kỹ thuật an toàn van giảm áp: a- Van giảm áp loại khí đ-ợc phép dùng riêng cho khí ấy, không đ-ợc dùng lẫn lộn b- Tr-ớc lắp van giảm áp phải kiểm tra xem ống nhánh van khoá bình oxy có dầu mỡ bụi bẩn không c- Khi ngừng hàn cắt thời gian ngắn phải đóng kín van khoá nguồn cung cấp khí Nếu ngừng làm việc lâu ( từ trở lên ) tr-ớc đóng van khoá phải nới lỏng vít điều chỉnh van giảm ¸p cho ®Õn ¸p kÕ ë buång ¸p lùc thấp số d- Hàng tháng phải dùng n-ớc xà phòng bôi phần nối van để kiểm tra xem van có hở không Câu hỏi ôn tập ch-ơng 14: 1- Trình bày kỹ thuật an toàn hàn hồ quang? 2- Trình bày kỹ thuật an toàn hàn cắt hơi? ... ngửa Để nâng cao suất trình hàn thao tác thành thạo dùng que hàn đ-ờng kính lớn, dòng hàn lớn để hàn Đ5- 7: Biện pháp nâng cao suất hàn hồ quang tay Có nhiều biện pháp nâng cao suất hàn hồ quang... thay que hàn C-ờng độ dòng điện hàn tăng so với que hàn H5 - 41: Hàn que hàn đôi Ph-ơng pháp hàn băng que hàn chùm: Tức đồng thời hàn số que hàn, chúng đ-ợc hàn đính với chỗ kẹp điện thành chùm... tốc độ hàn tăng nhanh tránh bị khuyết cạnh mối hàn Góc độ que hàn thay đổi theo vị trí đ-ờng hàn (xem H5 - 19b) Khi hàn mối hàn chân hàn lớn 8mm, dùng cách hàn nhiều lớp hình thành mối hàn khó