1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Thi công cọc khoan nhồi đường kính nhỏ

7 49 0

Đang tải... (xem toàn văn)

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 7
Dung lượng 364,96 KB

Nội dung

Trên thực tế cọc khoan nhồi mini bê tông cốt thép sử dụng tốt nhất đối với những nhà nhiều tầng (3 - 10 tầng). Cọc khoan nhồi mini bê tông cốt thép ổn định hơn cọc ép bê tông cốt thép. Giá thành thì lại chỉ ngang bằng hoặc rẻ hơn cọc ép bê tông cốt thép, công nghệ thi công không quá phức tạp. Chính giá thành và chất lượng của cọc khoan nhồi mini bê tông cốt thép đã đem lại sự lựa chọn đúng đắn cho người sử dụng.

Thông báo Khoa học Công nghệ * Số 1-2014 36 THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI ĐƯỜNG KÍNH NHỎ ThS Ngơ Ngọc Cường Phó Trưởng Khoa Xây dựng, Trường Đại học Xây dựng Miền Trung Tóm tắt: Trong năm gần thành phố lớn xu hướng nhà dân xây dựng nhiều tầng khu đất có khả chịu tải nhỏ xây chen khu dân cư có sẵn thường sử dụng giải pháp móng Cọc khoan nhồi tiết diện nhỏ hay cọc khoan nhồi mini bê tông cốt thép Thường cọc khoan nhồi bê tơng cốt thép mini có đường kính từ 300 - 600mm, chịu tải trọng lớn, thường từ 30 160 đầu cọc Trên thực tế cọc khoan nhồi mini bê tông cốt thép sử dụng tốt nhà nhiều tầng (3 - 10 tầng) Cọc khoan nhồi mini bê tông cốt thép ổn định cọc ép bê tông cốt thép Giá thành lại ngang rẻ cọc ép bê tông cốt thép, công nghệ thi công không phức tạp Chính giá thành chất lượng cọc khoan nhồi mini bê tông cốt thép đem lại lựa chọn đắn cho người sử dụng Từ khóa: Cọc nhồi tiết diện nhỏ, thi cơng cọc nhồi Đặc điểm cọc khoan nhồi tiết diện nhỏ 1.1.Ưu điểm Căn vào tài liệu khảo sát địa chất, người thiết kế xác định chiều sâu cọc cho sức chịu tải đất tương đương với sức chịu tải vật liệu làm cọc Khả chịu tải đầu cọc cao nên số lượng cọc móng giảm Vì giá thành rẻ loại móng cọc bê tơng cốt thép khác Thêm vào đó, phần đài cọc nhỏ gọn nên tránh tượng đài consol (đài cọc chịu tải trọng lệch tâm) Thiết bị thi công nhỏ gọn nên thi cơng điều kiện xây dựng chật hẹp Không gây ảnh hưởng phần móng kết cấu cơng trình kế cận Độ an tồn thiết kế thi công cao Bê tông đổ liên tục từ đáy hố khoan lên nên tránh tình trạng chắp nối cọc Nhờ dẫn hướng, độ nghiêng lệch cọc đảm bảo nằm giới hạn cho phép Khơng có khớp nối cọc ép, cọc đóng, đảm bảo truyền tải trọng tâm, thi cơng nhanh Có thể khoan xuyên tầng đất cứng Khi gặp chướng ngại vật tầng đất tốt giả định khoan phá để xuống sâu đến tầng đất chịu lực Xác định địa tầng mà cọc xuyên qua, từ xác định xác chiều sâu cọc để đảm bảo an toàn Xác định độ ngậm cọc tầng đất tốt Cọc khoan nhồi mini khoan tới lớp đất chịu lực tốt xen kẹp bên lớp đất xấu mà đóng ép cọc bê tơng cốt thép thơng thường Cọc khoan nhồi khơng có mối nối nên giải vấn đề lệch tim cọc so với cọc ép đóng Chiều sâu khoan cọc tới 40m, điều kiện chống lật loại bỏ Chiều sâu khoan cọc đảm bảo đài móng giảm kích thước Khơng phải đào bỏ phần móng cơng trình cũ mà triển khai thi cơng móng cọc khoan nhồi Khối lượng Thơng báo Khoa học Công nghệ * Số 1-2014 đào đắp đất ít, khơng ảnh hưởng đến nhà bên cạnh Đường kính cọc tăng giảm tùy theo sức chịu tải tính tốn: 300, 400, 500, 600, Với cơng trình cần tải trọng lớn thiết kế mở rộng đáy cọc 1.2 Nhược điểm Khó kiểm tra xác chất lượng bê tông nhồi vào cọc sau thi cơng, đòi hỏi lành nghề đội ngũ công nhân việc giám sát chặt chẽ nhằm tn thủ quy trình thi cơng Mơi trường thi cơng sình lầy, dơ bẩn Chiều sâu thi cơng bị hạn chế giới hạn từ 120-150 lần đường kính cọc Quy trình thi cơng cọc khoan nhồi tiết diện nhỏ (300; 400; 500mm) Để đảm bảo chất lượng cọc khoan nhồi, q trình thi cơng phải đảm bảo thực đầy đủ kỹ thuật bước sau: 2.1 Định vị tim cọc Căn vào vẽ thiết kế để triển khai, đặc điểm trường thi cơng cọc nhồi sình lầy (vì phơi khoan dung dịch trộn lẫn) dễ làm dấu định vị cọc, thiết bị khoan di chuyển làm lệch, phá dấu định vị Do cách làm tiện ích sau: Chọn hai trục vẽ vng góc tạo thành hệ tọa độ khống chế, mốc hệ trục gửi lên chỗ an tồn (có thể bên khu vực xây dựng) Từ hệ tọa độ triển khai xác định vị trí tim cọc Trước tiến hành khoan vị trí tim cọc phải kiểm tra lại lần Sai số định vị tim cọc sau thi công khơng lệch q 1/3 đường 37 kính cọc 2.2 Khoan tạo lỗ, kiểm tra địa tầng, kiểm tra độ sâu 2.2.1 Khoan tạo lỗ Trước khoan tạo lỗ phải kiểm tra độ thẳng đứng tháp dẫn hướng cần khoan để đảm bảo lỗ khoan không bị xiên lệch độ nghiêng cho phép (1/100) Kiểm tra độ thẳng đứng tháp bọt thủy chuẩn gắn hai bên thân tháp khoan (trong trình khoan liên tục phải theo dõi hai bọt thủy này) Sau cân chỉnh máy xong dùng mũi khoan phá khoan đoạn sâu chiều dài ống vách (ống vách có chiều dài thường 26m) để chống sạt lở nước khoan Trong trình khoan tạo lỗ, dung dịch khoan tuần hoàn từ đáy giếng khoan trồi lên hố lắng mang theo phần mùn khoan nhỏ lên Nếu trình khoan gặp địa tầng thấm lớn, dung dịch khoan bị thấm nhanh, phải nhanh chóng điều chỉnh tỉ trọng dung dịch cách hòa thêm vào lượng bột sét bentonite tương thích Ngồi nhiệm vụ vận chuyển mùn khoan lên hố lắng, dung dịch có nhiệm vụ giữ cân thủy tĩnh nhằm ổn định thành hố khoan Do đó, trường hợp ngừng thi công thời tiết hay phải ngừng qua đêm, người kỹ thuật phải xác định chắn hố khoan đầy dung dịch không bị thấm thời gian ngừng thi công Trong khoan cần kiểm tra lượng bentonite phù hợp Đối với cọc đường kính từ 500mm trở lên phải kiểm tra tiêu tính dung Thông báo Khoa học Công nghệ * Số 1-2014 dịch bentonite thí nghiệm tỷ trọng dung dịch, độ nhớt, độ lắng cát theo tiêu chuẩn TCVN 9395-2012 2.2.2 Kiểm tra địa tầng Trước tiên kỹ thuật viên thi công kỹ sư giám sát phải đọc kỹ hồ sơ khảo sát địa chất để nắm rõ địa tầng mô tả trước thi công Kỹ thuật viên phải có nhiều kinh nghiệm để nhận biết địa tầng thực tế sai lệch nhiều gần cột địa tầng mô tả hồ sơ khảo sát địa chất ban đầu Điều phải dựa vào tốc độ khoan, màu sắc dung dịch, thành phần mùn khoan, mức độ rung, lắc máy khoan Kết địa tầng cọc ghi rõ hồ sơ lý lịch cọc Trong trường hợp địa tầng mô tả lý lịch cọc khác biệt với hồ sơ khảo sát địa chất ban đầu, giám sát thi công phải báo cho chủ đầu tư tư vấn thiết kế biết để có định cần thiết (thay đổi chiều sâu cọc) 2.2.3 Kiểm tra độ sâu hố khoan Dùng thước dây có treo dọi thả xuống hố khoan sau vệ sinh hố khoan đo chiều dài cần khoan (hoặc ống đổ bê tông) để xác định Trong khoan số mùn khoan nằm lại hố khoan nên ta thả dọi để kiểm tra trực tiếp được, lúc ta kiểm tra cao độ hố khoan dựa vào chiều dài số lượng cần khoan để tính Sau dùng gầu khoan lấy hết mùn khoan lên ta thả dọi để kiểm tra hố khoan sau thả lồng thép ống đổ bê tông Sau thả xong lồng thép ống đổ bê tông, tiến hành thổi rửa vệ sinh hố 38 khoan xong ta thả dọi đo cao độ hố khoan lần để xác định lại lớp cặn lắng đáy hố khoan phải đảm bảo nhỏ 10cm 2.3 Lấy cặn lắng (phôi khoan) đáy hố khoan Ta dùng mũi khoan có nắp (mũi khoan lapel) thả xuống tận đáy hố để xoay nhẹ kéo đất lên Sau thả lồng sắt ống đổ bê tông nối xuống hố khoan 2.4 Gia công lắp đặt lồng thép Căn vào vẽ thiết kế để kiểm tra cốt thép Đường kính thép đai, thép dọc, loại thép kiểm tra giám sát hai bên trước đưa vào hố khoan Chiều dài phần thép nối chồng cốt thép theo thiết kế, thường khoảng 20d (với d: đường kính cốt thép dọc) Kiểm tra kê bảo vệ neo lồng thép vào miệng hố khoan Với cọc cần kiểm tra siêu âm phải lắp ống kiểm tra: + Ống siêu âm làm thép nhựa PVC có đường kính 40 - 60mm, chiều dày 3mm + Bố trí hai ống đối xứng qua tim cọc suốt chiều dài từ đầu cọc tới đáy cọc + Ống siêu âm buộc hay hàn cố định vào cốt thép chủ để đảm bảo định vị vị trí nối với măng xơng có ren đảm bảo kín khít tránh bê tơng chảy vào làm tắc ống + Trong hạ ống siêu âm phải bịt kín đầu hạ tới đâu phải bơm đầy nước tới Sau hạ xong bơm đầy nước vào ống ta bịt kín nốt đầu để đổ bê tông tránh bê tông rới vào làm tắc ống Thông báo Khoa học Công nghệ * Số 1-2014 2.5 Lắp ống đổ bê tơng Ơng đổ bê tơng ống thép đường kính từ 114mm đến 138 mm tuỳ vào đường kính cọc, nối nhiều đoạn ren thả đến cách đáy hố khoan khoảng 200, miệng ống đổ lắp phiễu để rót bê tơng Ống đổ bê tông phải làm bùn đất, vữa bê tơng dính lần đổ trước lúc bảo quản di chuyển 2.6 Vệ sinh hố khoan Đây công đoạn quan trọng q trình thi cơng cọc khoan nhồi Trong q trình khoan lượng phơi khoan khơng thể trồi lên hết Thêm vào đó, ngừng khoan, phơi khoan lơ lửng dung dịch lắng trở lại xuống đáy hố khoan, phơi khoan có kích thước lớn mà dung dịch đưa lên khỏi hố khoan Vì vậy, sau khoan đến chiều sâu thiết kế cần tiến hành vệ sinh hố khoan Có phương pháp vệ sinh hố khoan: Phương pháp 1: Phương pháp dùng khí nén Dùng ống PVC ống kim loại có đường kính từ 60 đến 100mm (càng lớn dễ bơm) đưa vào lòng ống đổ bê tơng xuống tới đáy hố Dùng khí nén áp suất cao, thổi ngược dung dịch từ lòng ống đổ ngồi Trong đó, phía ngồi vành xuyến (khoảng không gian thành ống đổ thành giếng khoan), dung dịch khoan cấp bổ sung liên tục di chuyển vào bên ống đổ Trong trình vận động, dung dịch mang vật liệu sót lại hố lên khỏi miệng hố khoan Quá trình tiến hành khơng cặn lắng lẫn dung dịch 39 Chú ý: + Trong q trình bơm khí nén, hố khoan phải luôn cấp dung dịch đủ nhằm ổn định thành hố khoan Phương pháp 2: Phương pháp bơm ép ngược Đối với địa tầng có tính bở rời, dễ bị sạt lở địa tầng cát, cát, bùn lỏng, ta phải dùng bơm ép ngược trình vệ sinh hố khoan Dùng máy Diezel bơm ép dung dịch vào ống đổ, luồng dung dịch tuần hoàn ống đổ xuống đáy thoát miệng ống đổ tuần hoàn lên vành xuyến ống đổ thành lỗ khoan, trào hố dung dịch Trong q trình tuần hồn này, dung dịch mang theo vật liệu bở rời lên khỏi hố khoan Chú ý: Trong trình bơm ép ngược ta phải kê máng máy chuẩn bị dụng cụ đổ bê tơng cho đầy đủ Khi dừng ép ngược phải đổ bê tơng ngay, tránh tình trạng vật liệu bở rời lắng đọng 2.7 Đổ bê tông Đây điều kiện quan trọng thi công cọc nhồi Người thi công giám sát phải tuân thủ theo điểm sau: Cấp phối bê tông phải tiêu chuẩn, vật liệu không lẫn lộn loại tạp chất Bê tông tiến hành đo độ sụt côn đo tiêu chuẩn đảm bảo độ sụt 180 ± 20mm Trước đổ bê tông phải kiểm tra dung tích cơng cụ đo lường cấp phối để qui ngược lại lượng bê tông tương ứng cần thiết Thời gian đổ bê tông cho cọc không (để đảm bảo chất lượng, Thông báo Khoa học Công nghệ * Số 1-2014 độ đồng cường độ bê tông suốt chiều dài cọc) Nếu q trình thi cơng đổ bê tơng ống bị tắc cần có biện pháp xử lý nhanh chóng, kể thời gian xử lý thời gian đổ bê tơng không vượt giới hạn nêu Trong trường hợp khơng xử lý phải ngừng thi cơng 24 giờ, sau vệ sinh hố khoan lại lần (theo phương pháp nêu trên) tiếp tục đổ bê tông Đối với thi cơng cọc đường kính từ 400 trở lên cho cơng trình lớn trước đổ bê tơng ta cần dùng bóng ngăn nước (van trượt) Trước đổ bê tông cần phải kểm tra van trượt bong bóng cao su đặt vào miệng ống đổ Van trượt bong bóng cao su để vào miệng ống đổ dùng tay kéo thử lên xuống nhẹ nhàng khơng lỏng chặt q Thể tích bê tông đổ vào cọc không lớn 20% thể tích cọc danh định Nếu đổ thấy lượng bê tơng lớn tư vấn giám sát báo cho chủ đầu tư tư vấn thiết kế biết để xem xét xử lý Những cọc gần thi công cọc sau phải chờ cho bê tông cọc trước đạt tối thiểu 24 tiến hành khoan Chú ý: + Khi rút ống đổ: Kỹ thuật viên giám sát theo dõi cao độ mức bê tơng dâng lên hố khoan cách tính sơ lượng bê tông đổ qua mẻ trộn theo đường kính danh định cọc (thực tế đường kính lớn 20% 40% tùy theo địa tầng khoan qua) Ống đổ rút lên cho đảm bảo độ ngập ống đổ bê tông 40 1,5m 2m + Khi bê tông dâng lên miệng hố khoan, lớp bê tông thường bị nhiễm bùn trình dâng lên Nên cho lớp bê tông trào khỏi miệng hố khoan, bỏ xác định lớp bê tông đạt yêu cầu ngừng đổ 2.8 Rút ống vách Sau đổ bê tông xong khoảng 20-30 phút, tiến hành rút ống vách lên Kết thúc trình thi cơng cọc khoan nhồi đường kính nhỏ Phương pháp kiểm tra cọc Số lượng cọc cần kiểm tra sức chịu tải quy định dựa mức độ hồn thiện cơng nghệ Nhà thầu, mức độ rủi ro thi công, tầm quan trọng công trình, quy định cụ thể theo TCVN 9395:2012 tối thiểu loại đường kính cọc, tối đa 2% tổng số cọc Kết thí nghiệm pháp lý để nghiệm thu móng cọc Phương pháp kiểm tra sức chịu tải cọc đơn chủ yếu thử tĩnh (nén tĩnh, nhổ tĩnh, nén ngang) theo tiêu chuẩn hành Đối với cọc thử tĩnh (do điều kiện mặt bằng, ) dùng phương pháp thí nghiệm động biến dạng lớn (PDA), Osterberg, Statnamic 3.1 Phương pháp kiểm tra nén tĩnh Theo vẽ thi công cọc, đơn vị thiết kế chọn số cọc thí nghiệm (số lượng cọc thí nghiệm phụ thuộc tổng số cọc cơng trình) Quy định 15 cọc bắt buộc phải có cọc thí nghiệm Trong q trình thi cơng cọc dự định sau phục vụ làm neo giằng Thông báo Khoa học Công nghệ * Số 1-2014 cho thí nghiệm nén tĩnh cọc khác để sắt leo chờ Nếu mặt thi công cho phép nén tĩnh chất tải cách thông thường đối ép cọc 3.2 Phương pháp siêu âm Trong trình thi cơng đơn vị thi cơng phải đặt hai ống thép nhựa chờ suốt chiều dài cọc phục vụ cho siêu âm sau Đường kính ống siêu âm phụ thuộc đơn vị thiết kế đưa thường 40 - 60mm Ống siêu âm thường đặt 50% tổng số cọc kiểm tra 25% Phương pháp áp dụng rộng rãi khâu quản lý chất lượng thi công đảm bảo Việc đảm bảo chất lượng thi công loại cọc khó so với loại cọc khoan nhồi đường kính lớn nên cần phải làm chủ cơng nghệ, làm hỏng khó sửa chữa 41 khơng sửa chữa Tùy điều kiện kinh tế chủ cơng trình mà có biện pháp thí nghiệm khác Với cơng trình lớn thường chọn hai phương án Kết luận Cọc khoan nhồi giải pháp móng có nhiều ưu điểm Điều với phương pháp cọc đóng, nén tĩnh ép neo không thực Tổng giá thành xây dựng móng cọc khoan nhồi bê tơng cốt thép tương đương với tổng giá thành móng cọc ép bê tơng cốt thép Đó điều kiện đưa đến giải pháp móng hợp lý kinh tế Các cơng trình sử dụng Cọc khoan nhồi tiết diện nhỏ thành phố Tuy Hòa tỉnh Phú n: Khu thị Hưng Phú; Cao ốc văn phòng Cơng ty Pymepharco Phú n… BÁO CÁO TỔNG HỢP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI Tên cơng trình:………………………………………………………………… Địa điểm:……………………………………………………………………… Số hiệu cọc:………………………………………………………………… Vị trí cọc X= ;Y= Thời tiết:… Bản vẽ số: …… Ngày khởi cơng: … Ngày hồn thành:… Thông tin chung TT Đặc điểm cọc Cao độ tự nhiên, m Cao độ kết thúc đổ BT, m Cao độ đáy cọc, m Cao độ cắt cọc, m Cao độ đỉnh ống vách, m Cao độ đỉnh cốt thép, m Chiều dài cọc, m Thiết kế Thực tế Thông báo Khoa học Công nghệ * Số 1-2014 TT Đặc điểm cọc Đường kính cọc, m Chiều sâu khoan, m 42 Thiết kế Thực tế 10 Chiều dài ống vách, m 11 Chiều dài cốt thép, m 12 Thể tích bê tơng, m3 13 Chênh lệch bê tơng, m3 14 Thời gian khoan tạo lỗ, h 15 Thời gian đổ bê tông, h 16 Tổng thời gian thi công, h Độ lệch tâm x= y= Ghi Kỹ thuật nhà thầu Tư vấn giám sát TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Đình Đức, Lê Kiều 2004 Kỹ thuật thi công tập 1, NXB Xây dựng Hà Nội, 254 trang [2] Nguyễn Văn Quảng 2011 Chỉ dẫn thiết kế thi công cọc Baret tường đất neo đất, NXB Xây dựng Hà Nội, 94 trang [3] Ngô Văn Quỳ 2001 Các phương pháp thi công xây dựng, NXB Giao thông vận tải - Hà Nội, 181 trang [4] Tiêu chuẩn quốc gia, TCVN 9395:2012 Cọc khoan nhồi - Thi công nghiệm thu ... Chiều sâu thi công bị hạn chế giới hạn từ 120-150 lần đường kính cọc Quy trình thi cơng cọc khoan nhồi tiết diện nhỏ (300; 400; 500mm) Để đảm bảo chất lượng cọc khoan nhồi, trình thi công phải... sau: 2.1 Định vị tim cọc Căn vào vẽ thi t kế để triển khai, đặc điểm trường thi công cọc nhồi sình lầy (vì phơi khoan dung dịch trộn lẫn) dễ làm dấu định vị cọc, thi t bị khoan di chuyển làm lệch,... chuyển 2.6 Vệ sinh hố khoan Đây công đoạn quan trọng q trình thi cơng cọc khoan nhồi Trong q trình khoan lượng phơi khoan khơng thể trồi lên hết Thêm vào đó, ngừng khoan, phơi khoan lơ lửng dung

Ngày đăng: 17/06/2020, 01:27

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w