Tiêu chuẩn ngành 22TCN 79:1984

Quy trình này quy định kỹ thuật thi công vật liệu xi măng lưới thép (XMLT) để làm các kết cấu như; tàu, thuyền, sà lan, ụ nổi mái nhà, tường ngăn, bản mặt cầu v.v... trong ngành giao thông vận tải. Quy trình này có thể áp dụng cho việc thi công vật liệu xi măng lưới thép đối với những phần việc có liên quan.

TIÊU CHUẨN NGÀNH 22TCN 79:1984 QUY TRÌNH THI CƠNG VẬT LIỆU XI MĂNG LƯỚI THÉP Chương I QUY ĐỊNH CHUNG 1.1 Quy trình quy định kỹ thuật thi cơng vật liệu xi măng lưới thép (XMLT) để làm kết cấu như; tàu, thuyền, sà lan, ụ mái nhà, tường ngăn, mặt cầu v.v… ngành giao thơng vận tải 1.2 Vì XMLT dạng đặc biệt bê tơng cốt thép, nên quy trình cụ thể hóa vấn đề có liên quan đến vật liệu XMLT Bởi vậy, tất vấn đề chung trình sản xuất phải tuân theo quy phạm hành bêtông cốt thép vấn đề khác có liên quan đến bêtơng cốt thép Nhà nước Bộ Giao thông vận tải Trường hợp có chi tiết mang tính đặc thù vật liệu XMLT mà quy trình Nhà nước chưa quy định phải tuân theo quy trình 1.3 Trong q trình thi cơng cơng trình phương tiện cụ thể XMLT, cho phép vào điều kiện thực tế mà có quy định riêng cho phù hợp với tính chất cơng trình phương tiện Nhưng quy định riêng khơng trái với quy định quy định 1.4 Quy trình áp dụng cho việc thi công vật liệu xi măng lưới thép phần việc có liên quan Chương II VẬT LIỆU A- CỐT THÉP VÀ LƯỚI THÉP 2.1 Cốt thép lưới thép dùng vật liệu XMLT phải thỏa mãn yêu cầu quy định thiết kế Đơn vị thi công không tự ý thay đổi điểm thiết kế quy định loại lưới, số lớp lưới, chất lượng quy cách cốt thép v.v… Nếu lý đặc biệt phải sửa đổi để phù hợp với vật liệu có phải quan thiết kế cấp có thẩm quyền xét duyệt cho phép 2.2 Cốt thép lưới thép dùng cho XMLT cần đảm bảo yêu cầu sau: - Bề mặt Không bị dây bùn đất, dầu mỡ, khơng có vảy gỉ Thép có gỉ vàng sử dụng phải lau giẻ trước đổ vữa tạo hình - Tỷ lệ giảm tiết diện làm bề mặt nguyên nhân không vượt giới hạn cho phép quy định chung tiêu chuẩn Nhà nước 2.3 Lưới thép mua thường dạng cuộn Do phải tiến hành dệt thành lưới theo yêu cầu quy định Trước đem dệt phải kiểm tra cường độ, phương pháp lấy mẫu để kiểm tra cường độ sau: Mỗi lô lưới thép lấy mẫu thi nghiệm cuộn, cuộn lấy nhóm mẫu vị trí khác (đầu, cuối cuộn), nhóm lấy mẫu, mẫu dài 50cm Nếu cuộn lơ có kết cường độ kéo đứt mẫu thử nhỏ 95% cường độ thiết kế lơ khơng sử dụng Đối với loại lưới dệt sẵn mua dùng phải thỏa mãn quy định Kho bảo quản lưới thép cần phải đặt nơi khơ có biện pháp chống ẩm Nếu dùng vơi sống làm chất chống ẩm phải ngăn cách lưới thép vôi, không đặt trực tiếp lưới thép lên vơi Trường hợp lưới thép để lâu ngày sử dụng, phải có biện pháp chống gỉ theo dẫn riêng 2.5 Khi vận chuyển xếp vào kho phải nhẹ nhàng, tránh xô đẩy làm biến dạng kích thước mặt lưới 2.6 Trước sử dụng lưới cần kiểm tra vấn đề sau: - Kích thước mắt lưới - Mức độ mức độ gỉ B- CÁT 2.7 Cát dùng để chế tạo XMLT phải tuân theo tiêu chuẩn cát xây dựng Nhà nước Bộ Giao thông vận tải ban hành Tốt dùng cát vàng có đường kính hạt lớn khơng vượt q 2,5mm Cũng dùng loại cát đen để chế tạo vật liệu XMLT phải thơng qua thí nghiệm để xác định tỷ lệ thành phần thời gian trộn, thời gian bảo dưỡng, sở so sánh tiêu kinh tế kỹ thuật 2.8 Cát dùng chế tạo vật liệu XMLT tốt có mơn đun nhỏ từ : Khi chọn cấp phối tốt cát tham khảo bảng (xem trang 128) 2.9 Trước sử dụng, cát phải kiểm tra chất lượng mô-đun độ nhỏ, thành phần hạt, tạp chất có hại, lượng ngầm bùn đất v.v theo quy phạm hành phải có phiếu xác nhận chất lượng quan thí nghiệm có thầm quyền Tích lũy tên sàng Lỗ sàng (mm) 2,5 1,2 0,6 0,3 0,15 Tiêu chuẩn Liên Xô % 2,5 30 - 40 50 - 60 65 - 75 Tiêu chuẩn Viện KTGT % 4,5 26 60,9 91,46 2.10 Cát phải bảo quản kho, bãi cẩn thận, tránh rơi vãi lẫn lộn với bùn đất Kho bãi phải nơi cao ráo, có xử lý kho xây tường chắn xung quanh Cát phải để riêng theo đống, loại khác để tiện lợi sử dụng Nếu kho cố định thiết phải có mái che để tránh rác rưởi lẫn lộn vào cát 2.11 Cát không phù hợp với yêu cầu sử dụng cần phải gia công lại sàng lọc hạt to, hạt bụi, rửa tẩy bùn đất chất hữu cơ, pha trộn loại cát khác để có thành phần hạt tốt C- XI MĂNG 2.12 Xi măng dùng vật liệu XMLT phải đáp ứng yêu cầu quy định tiêu chuẩn hành Tốt dùng xi măng Pooc-lăng có mác 400 Việc sử dụng loại xi măng đặc biệt xi măng chống sun phát, xi măng nở thể tích v.v… phép đồng ý hướng dẫn thiết kế quan có thẩm quyền 2.13 Mỗi đợt xi măng chở tới cơng trường phải có phiếu xác nhận chất lượng nơi sản xuất, ghi rõ, ngày, tháng, năm sản xuất, lô sản xuất, mác xi măng v.v Trước sử dụng xi măng cần phải kiểm tra, đối chiếu với phiếu xác nhận chất lượng nhà máy phòng thí nghiệm 2.14 Việc thử lại chất lượng xi măng tiến hành trường hợp sau: - Khi lô xi măng bảo quản tháng - Có nghi ngờ phẩm chất 2.15 Loại xi măng bị vón cục sử dụng với điều kiện phải qua gia công, xử lý cách nghiền dập, sàng qua sàng 4900 lỗ/cm2 thử lại chất lượng xi măng theo quy định chung tiêu chuẩn hành Đặc biệt cần ý vấn đề sau: - Kho xi măng phải xây dựng theo dẫn, phải nơi cao ráo, thống mát Phải có sàn cách mặt đất 50 cm Mái che tường bao kho phải kín đáo, tránh mưa dột làm ẩm ướt xi măng - Xi măng nhập kho phải để riêng loại, ngày nhập kho khác - Khi sử dụng phải theo thứ tự, nhập kho trước lấy trước, nhập kho sau lấy sau - Số bao xếp kho không 10 lớp D- NƯỚC 2.17 Nước sử dụng cho MXLT bao gồm nước dùng để nhào trộn hỗn hợp bảo dưỡng sản phẩm: Nói chung nước dùng cho người ăn uống dùng nhào trộn bảo dưỡng XMLT Đối với nước dùng bảo dưỡng cho phép có lượng bùn đất cao 2.18 Nước dùng XMLT giống nước dùng bêtông cốt thép, tiêu kỹ thuật sau: - Độ PH không nhỏ - Lượng SO4 chất kết hợp Sun-phát khơng lớn q 2,7 gam lít - Trọng lượng tổng cộng chất muối không gam lít - Khơng bị lẫn chất dầu, mỡ, dầu thực vật, đường, axít E- PHỤ GIA 2.19 Để tăng cường khả chống thấm, tăng độ dẻo, giảm tăng thời gian đông cứng vữa, tiết kiệm xi măng v.v… thêm loại phụ gia tương ứng trộn vừa phải thơng qua nghiên cứu, thí nghiệm phải cấp có thẩm quyền cho phép Chương III CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO A- VÁN KHUÔN 3.1 Chế tạo sản phẩm XMLT dùng ván khn khơng có ván khn, sản phẩm làm nên làm ván khn để đảm bảo xác hình dáng kích thước sản phẩm 3.2 Vật liệu làm ván khn thép, gỗ, bêtông kinh, chất dẻo v.v Đối với sản phẩm lắp ghép, ván khuôn sử dụng nhiều lần nên làm ván khn thép Sử dụng loại vật liệu làm ván khn cần so sánh kỹ mặt tiêu kinh tế 3.3 Thiết kế ván khuôn cần đảm bảo yêu cầu sau đây: - Đảm bảo hình dạng, kích thước kết cấu - Đảm bảo độ bền chắc, không bị biến dạng q trình thi cơng, đặc biệt thi cơng đầm rung - Đảm bảo kín nước, kín vữa - Tháo lắp dễ dàng, không gây phá hoại góc cạnh sản phẩm tháo dỡ - Khơng gây khó khăn cho việc đặt cốt thép trình lèn chặt vữa B- LẮP ĐẶT CỐT THÉP VÀ LƯỚI THÉP 3.4 Việc lắp đặt cốt thép lưới thép tiến hành sau định vị, bôi trơn nghiệm thu chất lượng ván khuôn 3.5 Việc lắp đặt cốt thép cần phải đạt yêu cầu sau: - Bảo đảm xác vị trí theo thiết kế, bảo đảm chiều dày lớp bảo vệ - Bảo đảm vững chắc, không bị xê dịch vị trí q trình đổ vữa đầm chặt 3.6 Cắt, buộc lưới thép phải đảm bảo số lượng lớp lưới, số lượng sợi thép tiết diện kết cấu Lưới thép không xê dịch vị trí biến dạng Trường hợp có khung thép tăng cường lớp lưới cần phải ý đến chiều dày kết cấu bảo đảm lưới phẳng, chặt chẽ xác 3.7 Sau lắp đặt cốt thép lưới thép vào ván khn cần khẩn trương đổ vữa tạo hình ngay, cần có biện pháp bảo vệ, che chắn để cốt thép lưới thép sẽ, không gỉ trước tạo hình Trường hợp khơng dùng ván khn cần ý đảm bảo kích thước hình dạng kết cấu 3.8 Trong q trình gia cơng vật liệu thép cần ý vấn đề sau đây: - Khơng đặt mối nối nơi có ứng suất lớn nhất, không đặt mối nối nằm mặt cắt kết cấu - Các mối nối thép chịu lực phải hàn theo quy trình quy định Đối với mối nối lưới thép cần đặt chồng lên đoạn không nhỏ 5cm - Các mối buộc phải chắc, gọn, không để thừa đầu buộc Các đầu buộc xoắn dứt gài chặt vào phía - Các điểm móc cấu (nếu có) phải đặt vị trí thiết kế quy định bảo đảm bền sử dụng C- HỖN HỢP VỮA XI MĂNG 3.9 Đệ chọn thành phần hỗn hợp cách xác, cần dựa vào kết thí nghiệm tính chất lý vật liệu thành phần, đồng thời sức cải tiến thiết bị làm chặt để sử dụng vừa có độ dẻo nhỏ nhất, tiết kiệm vật liệu nhất, phải đảm bảo chất lượng yêu cầu 3.10 Phải thông qua thí nghiệm để chọn tỷ lệ thành phần hỗn hợp nhằm đảm bảo cường độ thiết kế phù hợp với điều kiện thi công cụ thể Kết thí nghiệm lấy cường độ trung bình mẫu thử 7.07 cm, tuổi 28 ngày 3.11 Cân đong vật liệu theo trọng lượng, không cân đong theo thể tích trừ nước Phải thường xuyên kiểm tra thiết bị dụng cụ cân đong để đảm bảo xác 3.12 Nơi pha trộn phải có bảng đen để ghi rõ liều lượng vật liệu cho mẻ trộn Tỷ lệ pha trộn phòng thí nghiệm cung cấp Đơn vị thi công cần vào độ ẩm cát ngày mà điều chỉnh lại cho phù hợp Người phụ trách cân đong tuyệt đối không thay đổi tỷ lệ Sai số cho phép trình cân đong vật liệu theo quy định sau: - Xi măng 1% - Cát 3% - Nước 1% - Phụ gia 0,1% 3.13 Nhào trộn hỗn hợp cát, xi măng, nước phụ gia (nếu có) máy hay tay, tốt máy trộn vữa Không dùng máy trộn bê tơng để trộn vữa Thể tích vật liệu tính cho cối trộn phải phù hợp với khả thực tế máy trộn Chọn số lượng máy trộn cần vào tốc độ thi công suất máy trộn mà tính tốn cho hợp lý, có tính đến dự phòng trường hợp máy bị hỏng 3.14 Trình tự trộn hỗn hợp sau: Đổ 50% cát toàn xi măng mẻ trộn vào máy, cho máy chạy từ 30 giây đến phút Đổ số cát lại vào máy trộn thấy trộn cho nước vào trộn chung Thời gian trộn thông thường từ 2,5-3,5 phút (khơng kể thời gian thao tác) Có thể kéo dài thời gian trộn máy đến phút trộn tay đến 10 phút để tăng độ dẻo thi công giảm bớt lượng nước 3.15 Trong trường hợp có phụ gia, cần phải có hướng dẫn cụ thể phương pháp sử dụng Thông thường phụ gia hóa dẻo, lỏng trộn với nước, phụ gia đơng cứng nhanh cho vào bê tông trộn gần xong 3.16 Vữa trộn đến đâu phải dùng đến đấy, lưu lại 30 phút phải trộn lại, phải có biện pháp xử lý theo dẫn riêng Trường hợp để lâu không xử lý được, vữa tính chất dính kết phải vứt bỏ 3.17 Nếu khơng có máy trộn, khối lượng vữa khơng lớn lắm, trộn tay, phải tính tốn tổ chức dây chuyền hợp lý để đảm bảo chất lượng vữa tốc độ thi công Khi trộn tay, cần ý mặt sau đây: - Có đủ khay trộn, xẻng, cào - Không để vật liệu bị rơi vải, không để nước bị hao hụt trình trộn - Làm ẩm ướt dụng cụ trước trộn 3.18 Nếu thi cơng mùa hè có nhiệt độ (lớn 30 o) phải có biện pháp giảm nhiệt độ quy định quy trình thi cơng bê tơng Nhà nước, phải có dụng cụ che mưa nắng cho khu vực trộn 3.19 Trước ngừng thi công phải rửa thiết bị dụng cụ, 3.20 Dụng cụ, phương tiện để vận chuyển vữa phải bền kín nước, khơng để rơi vãi lọt vữa q trình vận chuyển, khơng làm thay đổi tỷ lệ ảnh hưởng gió, mưa, nắng, thân thiết bị gây 3.21 Số lượng phương tiện vận chuyển phải vào suất tốc độ thi cơng mà tính tốn cho phù hợp Tốc độ vận chuyển phải tính tốn thật sít sao, cho tổng số thời gian vận chuyển đầm chặt không lớn thời gian quy định D- TẠO HÌNH 3.22 Trong q trình thi cơng, vị trí tạo hình sản phẩm phải che mưa nắng, nhằm cải thiện điều kiện làm việc công nhân, nâng cao suất lao động đảm bảo chất lượng sản phẩm 3.23 Đối với trường hợp không dùng ván khuôn thi công phương pháp trát tay theo dõi hai phương pháp: a) Trát hai bên lúc (ví dụ trát vỏ tàu thuyền, trát lúc) b) Trát phía trước, để vừa bám vào lưới thép tạo thành mặt ván khuôn (nhưng không để vữa q khơ ảnh hưởng đến dính kết tính đồng lớp vữa hai lần trát), sau rải lớp vữa trát, lèn chặt Đối với phương tiện nối phần tiếp xúc với nước trát sau 3.24 Trong trường hợp có ván khn, trước đổ vữa, phải nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, chi tiết đặt trước 3.25 Vừa đổ đến đâu phải tiến hành lèn chặt đến Thi cơng phần xong phần ấy, tránh làm dây bẩn phần cốt thép chỗ chưa thi cơng 3.26 Bố trí nhân lực phương tiện lèn chặt phải tính tốn phù hợp với tốc độ thi công, đảm bảo không kéo dài thời gian quy định 3.27 Nếu khối lượng thi công lớn, cần phân đoạn để phù hợp với kế hoạch thi cơng Phải có biện pháp xử lý tốt mối nối phân đoạn đảm bảo cho vật liệu đồng thi công liên tục 3.28 Trong q trình thi cơng, tránh va chạm làm ảnh hưởng đến phần thi công 3.29 Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, nên lèn chặt đầm rung, bề mặt đầm bàn đầm cải tiến có dạng đầm bàn Thời gian đầm cần vào công suất cụ thể máy đầm, theo kinh nghiệm thông thường, thời gian đầm kéo dài từ 2-3 phút, nước xi măng lên bề mặt 3.30 Khi tạo hình xong, phải che mưa, nắng (nếu nắng to) khoảng thời gian vữa chưa đơng cứng (thơng thường khơng 24 giờ) 3.31 Sau lèn chặt hoàn thiện sản phẩm phải chờ cho vữa se mặt (sau 5-8 giờ) tiến hành bảo dưỡng Nên dùng bao tải rơm cát phủ bề mặt sản phẩm tưới nước để đảm bảo bề mặt luôn trạng thái ẩm ướt Đối với sản phẩm lớn, hoàn thiện xong phần cần tiến hành bảo dưỡng phần 3.32 Thời gian bảo dưỡng liên tục ngày đêm Đặc biệt ngày đầu phải bảo dưỡng với chế độ nghiêm ngặt, phải luôn bảo đảm bề mặt ẩm ướt Thông thường ban ngày tưới lần, ban đêm tưới lần Sau ngày, thời gian tưới thưa 3.33 Trong điều kiện cho phép, nhà máy bê tông đúc sẵn, tiến hành bảo dưỡng cách chưng hấp nước nóng, phải theo đường dẫn riêng Chương IV THÁO DỠ VÁN KHN VÀ HỒN THIỆN SẢN PHẨM 4.1 Đối với ván khuôn không chịu lực sau vữa XMLT đơng cứng (thơng thường từ 12-24 giờ) tháo dỡ Đối với ván khuôn chịu lực tháo dỡ vữa đạt 75% cường độ thiết kế (sau ngày) Việc tháo dỡ ván khn phải có lệnh cán kỹ thuật phụ trách thi công 4.2 Tháo dỡ ván khuôn cần bảo đảm yêu cầu sau đây: - Tháo dỡ phải nhẹ nhàng, không đập gõ mạnh va chạm mạnh vào sản phẩm - Trình tự tháo chi tiết ván khuôn phải phù hợp với kết cấu ván khuôn, tránh làm hư hỏng ván khn - Khơng tỳ, kê kích mặt XMLT 4.3 Khi tháo ván khn xong, có tượng rạn vỡ, sứt mẻ phải có biện pháp xử lý, tùy theo mức độ khuyết tật Trường hợp bị rỗ nhẹ, dùng vữa với thành phần hỗn hợp lúc thi công để xoa lại bề mặt bị rỗ tiến hành bảo dưỡng Trường hợp hỏng nặng, cần phải đục vữa cũ, thay vào vữa tiến hành bảo dưỡng đúc Chú ý đảm bảo dính kết vữa vữa cũ 4.4 Các sản phẩn XMLT tiến hành sơn phủ theo yêu cầu thiết kế, nhằm bảo vệ cơng trình, theo u cầu trang trí mỹ thuật Thành phần pha chế, thao tác sơn phủ phải theo hướng dẫn cụ thể quan thiết kế, quan có thẩm quyền quy định 4.5 Trước tiến hành sơn phủ, cần đảm bảo yêu cầu sau đây: - Kiểm tra cường độ lớp sơn phủ - Làm bề mặt lớp sơn phủ để đảm bảo độ dính bám lớp sơn phủ Chương V KIỂM TRA VÀ XUẤT XƯỞNG 5.1 Sản phẩm trước lúc xuất xưởng phải kiểm tra lại chất lượng, đối chiếu với vẽ thiết kế Cần có tài liệu sau làm kiểm tra: - Biên nghiệm thu hay phiếu xác nhận chất lượng chi tiết cốt thép, lưới phần khác nằm XMLT - Phiếu xác nhận tính lý vật liệu thành phần - Phiếu xác nhận cường độ vữa mẫu thử tuổi 28 ngày 5.2 Sai số hình dáng, kích thước phải phù hợp với quy định thiết kế 5.3 Việc giao nhận sản phẩm phải theo nguyên tắc quản lý kinh tế, hợp đồng kinh tế Nhà nước ban hành 5.4 Trong trường hợp sản phẩm chưa bàn giao cho nơi sử dụng để giải phóng mặt sản xuất, sản phẩm cần phải đem chất kho để vào nơi quy định Vị trí cấu tạo kho chứa, biện pháp kê kích sản phẩm, cần phải vào cấu tạo cụ thể sản phẩm mà thiết kế cho hợp lý, phải có ý kiến dẫn thiết kế Khi chất sản phẩm kho, cần phải lưu ý đến việc lại phương tiện vận chuyển vào bốc dỡ sản phẩm  ... nghiệm có thầm quyền Tích lũy tên sàng Lỗ sàng (mm) 2,5 1,2 0,6 0,3 0,15 Tiêu chuẩn Liên Xô % 2,5 30 - 40 50 - 60 65 - 75 Tiêu chuẩn Viện KTGT % 4,5 26 60,9 91,46 2.10 Cát phải bảo quản kho, bãi cẩn... có thành phần hạt tốt C- XI MĂNG 2.12 Xi măng dùng vật liệu XMLT phải đáp ứng yêu cầu quy định tiêu chuẩn hành Tốt dùng xi măng Pooc-lăng có mác 400 Việc sử dụng loại xi măng đặc biệt xi măng chống... lý cách nghiền dập, sàng qua sàng 4900 lỗ/cm2 thử lại chất lượng xi măng theo quy định chung tiêu chuẩn hành Đặc biệt cần ý vấn đề sau: - Kho xi măng phải xây dựng theo dẫn, phải nơi cao ráo,