Thiết kế và điều khiển hệ thống CIP tẩy rửa

Lê Thị Ngọc Lê Thị Ngọc Những nguyên tắc CIP 1.1 CIP gì? CIP chữ viết tắt từ Cleaning In Place, trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng chỗ mà thiết bị khơng cần phải tháo lắp Q trình bao gồm việc xịt phun lên bề mặt thiết bị cho dung dịch chất tẩy rửa lưu thông thiết bị điều kiện mà chảy rối tốc độ dòng chảy tăng lên Mục đích q trình CIP làm thiết bị nhà xưởng, loại bỏ vi sinh vật tạp nhiễm, bảo đảm chất lượng sản phẩm an toàn vệ sinh thực phẩm Ưu điểm CIP: - Không phải tháo lắp thiết bị - Có thể tẩy rửa vị trí khó rửa - Giảm nguy lay nhiễm hóa học - Tính tự động hóa cao - Thời gian thực ngắn - Cải thiện chất lượng kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm Hiện CIP trình phổ biến hầu hết nhà máy chế biến sữa, nước giải khát nhà máy chế biến thực phẩm khác Trong khoảng 10 đến 15 năm gần CIP có thay đổi lớn ngành công nghệ chế biến thực phẩm CIP sử dụng rộng rãi phù hợp ngành công nghiệp chế biến sữa đồ uống Nhu cầu khách hàng CIP, cải tến vệ sinh nhà máy, hoàn thiện chất lượng sản phẩm kéo dài thời gian bảo quản ngày gia tăng Lê Thị Ngọc Các têu chuẩn cao vệ sinh điều kiện tên cần thiết cho việc sản xuất sản phẩm chất lượng cao để cung cấp cho người têu dùng Làm tệt trùng trình nhà máy chế biến phải ý đặc biệt tối đa cho chất lượng sản phẩm cuối tốt trước làm q trình với quy mơ hoạt động nhỏ, đặc biệt lĩnh vực chế biến thực phẩm, kết hợp chung trình làm thủ công xây dựng lại hệ thống.việc làm thủ cơng sử dụng thể kiểm tra tỉ mỉ đến chi tết Để đảm bảo điều kiện làm việc an toàn cho sức khỏe có giải pháp sử dụng hóa chất nhẹ nhiệt độ tương đối lạnh ngồi chất tẩy rửa khử trùng sử dụng phải tuân thủ theo quy trình vệ sinh nghiêm ngặt Ở quy mơ lớn, máy thiết bị phức tạp người ta tiếp cận sử dụng hệ thống thông dụng CIP Các trình làm sạch: Các q trình làm thủ cơng tự động hầu hết nhà máy chế biến xu hướng theo nguyên tắc thường bao gồm loạt giai đoạn rời rạc hoạt có tính chu kì, bao gồm: - Thu hồi sản phẩm - Tiền tẩy rửa - Tuần hoàn chất tẩy rửa - Tẩy rửa trung gian - Tuần hoàn chất tẩy rửa lần ( tùy chọn) - Rửa trung gian - Khử trùng - Kết thúc trình tẩy rửa Thu hồi sản phẩm: Lê Thị Ngọc Trước làm phải loại sản phẩm lại thiết bị trước đưa nước vào để rửa Quá trình áp dụng dựa tác dụng trọng lực, sử dụng khí nén hay nước Giai đoạn thường kết hợp với giai đoạn trước rửa việc bổ sung thêm hệ thống van chuyển hướng để tạo điều kiện phục hồi sản phẩm Để kiểm sốt q trình người ta sử dụng hệ thống van tự động đếm thời gian sử dụng phương pháp phức tạp dựa vào độ đục lắp đặt hệ thống cảm biến Giai đoạn tền tẩy rửa: Giai đoạn thường tận dụng lại nước giai đoạn rửa trung gian Điều giúp làm giảm tổng lượng nước têu thụ nước thải, đồng thời tận dụng lượng nhiệt chất tẩy rửa sót lại để đưa vào bể rửa phục hồi giai đoạn rửa phục hồi Giai đoạn quan trọng làm sơ thiết bị tránh làm loãng dung dịch tẩy rửa đưa vào thiết bị Giai đoạn thường điều khiển thông qua đếm thời gian thường thiết lập chế độ cho tháo bỏ sản phẩm mức tối đa Tuy nhiên việc khơng hiệu chi phí sử dụng nước xử lý nước thải cao Tuần hồn chất tẩy rửa: Q trình phải đánh giá thực nghiệm, thời gian thường thay đổi từ 15 phút đến Thời gian rút ngắn cách tăng nhiệt độ nồng độ chất tẩy rửa Tùy thuộc vào công thức chất tẩy rửa mà khả tạo bọt xảy dẫn đến tình trạng làm nhiễm sản phẩm, tượng tạo bọt số nguyên nhân khác việc theo không khí bị rò rỉ thơng qua hoạt động khơng hiệu bơm Sự kết hợp chất tẩy rửa chất khử trùng hóa học sử dụng trình nhiên phương pháp có nhiều hạn chế ví dụ xảy tượng cân tỷ lệ chất Giai đoạn tẩy rửa trung gian: Mục đích giai đoạn loại bỏ chất tẩy rửa lại thiết bị đồng thời thu hồi chất tẩy rửa, ngồi có tác dụng làm mát thiết bị để chuẩn bị cho trình khử trùng tếp theo Quá trình thường sử dụng nước nhiệt độ lạnh Nước giai đoạn tái sử dụng cho giai đoạn trước rửa nói Lê Thị Ngọc Tuần hồn chất tẩy rửa lần hai: Một số chương trình CIP tuần hoàn chất tẩy rửa hai lần, tùy thuộc vào sản phẩm mà chất tẩy rửa giai đoạn đầu giai đoạn acid hay base Giai đoạn rửa trung gian lần hai: Giai đoạn thương sử dụng nước, chất lượng nước giai đoạn quan trọng, định đến giai đoạn khử trùng Giai đoạn khử trùng: Quá trình khử trùng thường thực nhiệt độ lạnh, thường sử dụng chất diệt khuẩn oxy hóa, chẳng hạn sodium hypoclorite dung dịch acid peracetc (hỗn hợp cân acid acetc hydrogen peroxide) Một số chất diệt sinh vật khơng oxy hóa có sẵn, phải tạo bọt thấp nhanh chóng thực nước lạnh để có hiệu CIP cao Cũng sử dụng nước nóng giai đoạn khử trùng, điều hiệu quả, đòi hỏi phải có đầu vào lượng nhiệt cao, tốn Giai đoạn kết thúc: Giai đoạn xả cuối thực nước Một lần nữa, chất lượng nước quan trọng, dẫn đến nhiễm sau khử trùng hư hỏng sản phẩm 1.2 Hệ thống CIP: Có loại hệ thống CIP - Loại đơn giản HT CIP với bình bơm - Loại HT CIP dung dịch tuần hoàn xối đường ống cuối chu kì rửa Hệ thống dung dịch hồi lưu, dung dịch tẩy rửa hồi lưu sử dụng lại Các phần cho hầu hết chế độ: Lê Thị Ngọc - Rửa trước nước để loại bỏ sản phẩm dư - Rửa kiềm để loại bỏ chất bẩn Rửa acid để loại bỏ khoáng nước cứng, ức chế vi sinh vật đồng thời trung hòa lượng kiềm lại giai đoạn trước - Rửa lại nước Một hệ thống CIP gồm có trạm trung tâm thiết bị vận chuyển Một trạm trung tâm gồm có thùng chứa chất tẩy rửa, chất sát trùng ( acid, kiềm…) thùng chứa nước vô trùng Các thiết bị vận chuyển gồm có bơm đẩy , bơm thu hồi, đường ống dẫn vòi phun Các van điều chỉnh Các hệ thống CIP khác độ phức tạp mức độ tự động hóa khác hiệu hoạt động chi phí đầu tư Ví dụ hệ thống CIP đơn giản, chi phí cho chất tẩy rửa, nước lượng cao hiệu vệ sinh cao giảm đáng kể nguy ô nhiễm chéo Hệ thống phục hồi đầy đủ với bể chứa chất tẩy rửa lớn thường đa chức có tính kinh tế cao cần phải giám sát chặt chẽ để ngăn chặn gia tăng tạp chất chất tẩy rửa Hiệu thu hồi phụ thuộc vào việc cài đặt hệ thống trước thực trình tẩy rửa.do việc làm dung dịch thường xuyên quan trọng Các loại đầu phun hệ thống CIP : Đầu CIP làm có kiểu chính: Loại cầu phun cố định (fix spray ball-FSB); loại đầu phun quay (rotary spray head-RSH); loại đầu ta quay (rorary jet head-RJH) Cầu phun cố định (fix spray ball- FSB): FSB có loại Thứ loại cầu mỏng thông thường Loại lắp đặt không tốn kém, dễ dàng vận hành, tốn nhiều nước Dạng khác cầu phun cố định có thành dày khoảng 1.326mm Quả cầu dày từ - 4mm phụ thuộc vào đường kính yêu cầu số lượng ta hay nhiều Ưu điểm quan trọng làm vùng khó vệ sinh (cánh khuấy, cửa tếp liệu) làm tăng hiệu sử dụng chất lỏng FSBFixed Spray Ball Đầu phun quay (rotary spray head-RSH): RSH cải tến góc quét bên bồn chứa cầu, việc sử dụng tốc độ đầu quay lớn, tạo chùm ta hình quạt tác động tới tồn diện tích bề mặt bên bồn chứa Khi sử dụng đầu phun Lê Thị Ngọc quay thay cho cầu cố định, làm giảm 30 – 40% tốc độ dòng CIP mà đạt hiệu tốt Ưu điểm RSH tốc độ dòng chảy yêu cầu không cao, chu kỳ vệ sinh lặp lại nhanh, đảm bảo toàn bề mặt làm mức độ tốt RSH mang lại lợi ích lớn cho sở sản xuất có liên quan đến dung dịch dẻo rắn Một lợi ích hệ thống CIP sử dụng cầu quay RSH hiệu tráng rửa sơ bộ, đầu làm tác động đến 98% lượng chất cần loại bỏ bồn chứa dung dịch chất tẩy rửa tái sử dụng nhiều lần Đầu ta quay (rorary jet head-RJH): RJH có ưu điểm làm thiết bị có đường kính lớn Đầu phun thiết kế thay đổi khả phun nước, đảm bảo mức độ lam cao nơi tập trung nhiều cặn bẩn Hãng Breconcherry phát triển đầu ta quay bao gồm phần xếp theo hàng giảm tới mức tối đa diên tích dư thừa Một đặc điểm đầu RJH làm sac h khả tự lam sach cách hiệu nhúng dung dịch chất tẩy rửa 1.3 Các nguyên tắc lắp đặt hệ thống CIP: Hiệu quả, suất hệ thống CIP gắn liền trình thiết kế dây chuyền Nên hạn chế vị trí uốn, gấp khúc hệ thống đường ống Để giảm thiểu tối đa thể tích bồn chứa chứa hệ CIP, hệ thống đường ống thiết kế cách đơn giản đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Độ bóng bề mặt làm việc thiết bị yếu tố ảnh hưởng đến chế độ làm việc hệ thống CIP Độ nhám bề mặt (Ra) giá trị chiều cao trung bình đỉnh khơng bề mặt tính m Chỉ số Ra đạt têu chuẩn 1m Những bề mặt có số Ra thấp rút ngắn thời gian làm Nếu bề mặt có số Ra thay đổi từ 0.65m xuống 0.42m, thời gian làm giảm 30% Các thiết bị dây chuyền sản xuất cần lắp đặt cho trình vệ sinh thuận tện Mặt khác, cần lưu ý đến khe hở, vết nứt hệ thống máy móc tác động nhiệt độ trình cấp nhiệt Trong máy chiết chai, việc nâng nhiệt làm tăng mài mòn làm giảm tuổi thọ đầu chiết Để nâng cao hiệu trình vệ sinh, hệ thống CIP cần thiết kế bao gồm q trình cấp khí khí với quy trình xử lý chất lỏng Lê Thị Ngọc Thiết bị sử dụng thiết kế cách thuận lợi cho việc loại bỏ chất kết tủa khỏi bồn chứa đường ống Độ bóng bề mặt đáy bồn chứa góc hai yếu tố cần thiết kế phù hợp cho trình kết lắng nấm men cặn protein Lắp đặt dây chuyền sản xuất cần giảm thiểu nhiễm bẩn dung dịch tẩy rửa Các thiết bị trống cần tến hành vệ sinh CIP sau chu kỳ sản xuất Hệ thống thu hồi chất tẩy rửa cần lắp đặt tập trung nhằm giảm thiểu số lượng Bồn chứa Các vị trí có nguy nhiễm bẩn phải kiểm soát nghiêm ngặt, đồng thời đảm bảo vận hành tối ưu cho hệ thống CIP trình tái sử dụng Dung dịch chất tẩy rửa cần bơm qua cầu phun để đảm bảo loại bỏ lớp cặn nấm men bám bề mặt thành bồn chứa Đối với hệ đa ống dẫn, cần bồn chứa có kích thước thích hợp dòng CIP hoạt động thời điểm Việc sử dụng thiết bị đo lưu lượng, áp suất, tốc độ cần thiết để giám sát trình hoạt động, nhằm ngăn ngừa cố xảy Ngoài ra, cần sử dụng điều khiển bổ sung nồng độ hóa chất xác ổn định Tính chất hóa học nước yếu tố ảnh hưởng đến tẩy rửa 2.1 Cặn bã cần loại bỏ Cặn bã chất lại cơng nghiệp thực phẩm, chúng thường cặn bã thực phẩm hay nước Bản chất cặn bã thực phẩm xác định trình cần thiết để tẩy rửa Cặn bã chia làm loại bản: loại tan nước loại không tan nước Cặn bã tan nước đường muối dễ dàng xử lý khơng có nhiều khó khan q trình loại bỏ chúng Cặn bã khơng tan gây khó khăn loại bỏ chúng, chúng chia thành cặn bã hữu cặn bã vô Cặn bã hữu có nguồn gốc từ động vật, thực vật, bao gồm dầu, chất béo, protein, tnh bột, carbohydrate Nếu loại cặn bã bị đun nóng lâu, ví dụ lò, chúng bị hóa than nên khó làm 2.2 Tính chất hóa học nước Lê Thị Ngọc Những thuộc tính quan trọng nước ảnh hưởng đến việc làm thiết bị sản xuất đồ uống sữa: • Nước sử dụng vệ sinh nhà máy sản xuất sữa phải sách phù hợp chất lương vệ sinh theo yêu cầu • Tiêu chuẩn vi sinh (đơn vị cfu): ví dụ 100 ml, tổng số vi khuẩn < 100, khơng có coliforms, Escherichia coli • Khơng lẫn khí CO2 dẫn đến việc phải thêm kiềm vào để trung hòa acid yếu • pH nên khoảng 6.5 đến 7.5, 6.5 xảy ăn mòn thiết bị, giá trị pH tối đa cho phép 10 • Sulfua / sunphát mức cho phép 250 mg SO L • Clorua khơng vượt q 250.10-3 mg/mL nước • Ngồi có têu hàm lượng Fe, Mn, … • Độ cứng tồn phần 2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất tẩy rửa • Thời gian: chất tẩy khơng có đủ thời gian để hồn thành khâu cần thiết hiệu • Tác động học: chất tẩy rửa nhìn chung khơng loại hồn tồn cặn bã có thêm tham gia hay nhiều thiết bị học khác, lau, cọ xát, phun quay phản lực,… • Nồng độ chất tẩy rửa: Bất kì sản phẩm nồng độ định hoạt động tốt • Nhiệt độ: Trong hầu hết trường hợp, nhiệt độ tăng hiệu tẩy rửa tang • Một yếu tố thường bị bỏ qua tỉ lệ chất tẩy rửa với tỉ lệ cặn bã Thiết kế thiết bị để tẩy rửa dễ dàng Lê Thị Ngọc THIẾT KẾ CƠ KHÍ Vật liệu Thiết kế thiết bị Hình dạng thiết bị Những chi tiết cố định thiết bị SẢN PHẨM VÀ QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ Thành phần cặn Số lượng cặn Thời gian cặn thiết bị THIẾT KẾ TRANG THIẾT BỊ VÀ LẮP ĐẶT: - Nên tuân theo quy chuẩn Châu Âu( EU EHEDG) - Nguyên tắc thiết kế vệ sinh: QUÁ TRÌNH VỆ SINH Thời gian Nhiệt độ Nồng độ chất tẩy rửa Tốc độ dòng chảy Độ cứng nước Một số ví dụ điển hình té ngã từ thang cầu thang Do đó: (a) loại bỏ nhu cầu làm việc độ cao, thể, ln ln cung cấp phương tiện an toàn tiếp cận, khu vực làm việc an toàn, thiết bị xác cho cơng việc, (b) kiểm tra điều kiện cầu thang thường xun Máy móc Trong thời gian bảo trì làm sạch, máy móc thiết bị băng tải phải thực an tồn Các biện pháp ví dụ sau • Đảm bảo nhân viên giữ chỗ, thường xuyên kiểm tra bảo trì cách, khuyến khích báo cáo lỗi • Nhân viên truyền động, cung cấp cho họ thông tin mối nguy hiểm máy móc họ làm việc làm • Đảm bảo phận có liên quan nhà máy thiết bị bị lập cách thích hợp từ vật liệu nóng nguy hiểm nơi mà yêu cầu tiếp cận Xử lý Cân nhắc chuyển hướng dẫn sử dụng an tồn, pha lỗng hóa chất nặng bất tiện để xử lý Các biện pháp xem xét sau • Loại bỏ xử lý tay không cần thiết cách đánh giá công việc, cung cấp máy thay nơi • Tránh nguy hiểm nặng nâng • Cung cấp đào tạo người lao động kỹ thuật nâng để sử dụng Vận chuyển Di chuyển xe tải xe nâng nhà máy sản xuất phải thực an toàn và, xem xét chuyển động tàu chở dầu, an ninh truy cập trình làm sạch, biện pháp an tồn bao gồm điều sau • Đảm bảo truy cập an toàn lắp đặt / kết nối banh phun • Đảm bảo bể làm mát thích hợp để ngăn chặn nổ • Cách ly người xe cộ lưu thông, nơi • Loại bỏ nhu cầu đảo ngược xe, nơi thiết lập hệ thống an toàn cho việc đảo chiều 6.7.2 an tồn CIP An tồn CIP đòi hỏi hệ thống quản lý tốt để giúp xác định vấn đề khu vực, định làm gì, hành động định, kiểm tra bước có hiệu Một hệ thống tốt nên bao gồm: • lập kế hoạch để đảm bảo chế độ làm chọn đúng, ai, cần sử dụng, chất gây nhiễm có mặt, làm tràn dầu làm sạch; • cơng việc tổ chức tham khảo ý kiến nhân viên để đảm bảo giai đoạn lập kế hoạch thực hiện; • kiểm sốt để đảm bảo phương thức hoạt động quy trình thực cách xác; • theo dõi xem xét để xác định cải tiến thực cho hệ thống; • truyền thơng hiệu tất cấp; • đào tạo hiệu giám sát để phù hợp với cá nhân, môi trường thiết bị 6.8 quản lý CIP suất Các hoạt động kinh tế hệ thống CIP tỷ lệ đáng kể chi phí hoạt động tổng thể, phải phân tích theo dõi thường xun để trì chi phí - hiệu Tuy nhiên, suất CIP xác định chủ yếu thơng qua kiểm sốt chặt chẽ CIP chi phí đầu vào, thơng qua việc sử dụng tốt lựa chọn thu hồi sản phẩm, thông qua việc tái sử dụng tốt hóa chất nước chất tẩy rửa, thơng qua giải phóng thời gian cho lực sản xuất tăng lên Hai khía cạnh sau đề cập Chương 8, thảo luận tập trung vào đầu vào chi phí CIP thu hồi sản phẩm 6.8.1 chi phí đầu vào CIP Đầu vào chi phí cho hoạt động CIP ước tính sau (Sharp, 1985): • nhân cơng giám sát 41% • chất tẩy rửa 8% • lượng 12% • Nước nước thải 21% • Bảo trì 7% • Chi phí khác 11% Tầm quan trọng tương đối chi phí khác rõ ràng thay đổi theo thời gian, với chất độ phức tạp hoạt động cụ thể Tuy nhiên, rõ ràng từ cố mà lợi khơng thể có ý nghĩa thực lĩnh vực tự động hóa nước / nước thải giảm Chính lý mà hoạt động CIP đại gần hoàn toàn tự động, với nhu cầu tối thiểu cho ý người Đồng thời, nơi phụ thuộc nhiều vào tính hiệu van phần mềm điều khiển, lý biện pháp thực hành tốt liệt kê mục 9.6.4 quan trọng Quản lý chi phí làm CIP động lực để quản lý suất CIP, cố hướng dẫn hữu ích cho điểm khởi đầu, điều quan trọng thiết lập chi phí cụ thể cho thiết bị cho hoạt động CIP cụ thể Danh sách chi phí tính vào chi phí làm thiết bị thực rộng so với liệt kê trên, điều sau đây: • chất tẩy rửa • lãng phí sản phẩm • Nước • xử lý nước thải • • điện • nhân cơng • Bảo trì • lực sản xuất • chi phí đầu tư nhà máy thiết bị Giám sát thường xuyên chi phí cung cấp sở cho việc kiểm soát liên tục chi phí hoạt động CIP 6.8.2 Phục hồi sản phẩm Bản chất hoạt động CIP mà số lượng sản phẩm bị lớp lắng đọng bề mặt trao đổi nhiệt cặn Yếu tố hao hụt sản phẩm khơng thể tránh khỏi, có số trường hợp mà sản phẩm nguyên vẹn đường ống thiết bị đầu trình sản xuất trước bắt đầu chương trình CIP Phục hồi hiệu sản phẩm lại tạo khác biệt việc đạt sản phẩm trang web mức độ hao hụt số thực tiễn tốt 0,7%, thực tiễn lên đến 4% (Pankakoski, 1990) Sản phẩm thu hồi Hầm chứa thùng chứa Thời gian thực cho sữa, đặc biệt sản phẩm nhớt kem sữa chua, để thoát nước từ bề mặt đứng quan trọng, điều quan trọng phép đủ thời gian thoát sau thùng làm trống Hầm chứa thùng chứa cần thiết lập để riêng lẻ, thường cách sử dụng máy dò mức độ thấp thiết bị nhả sau cho phép khoảng thời gian hệ thống nước bên đầu dò, từ thành bể, từ liên kết đầu hệ thống đường ống Chuyển đổi thùng dẫn đến tổn thất sản phẩm van khơng đóng lại dãy bên phải, cho phép sản phẩm để lắp vào từ bồn chứa Tần số làm bể nên giảm thiểu để giảm tổn thất sản phẩm, phù hợp với việc đạt tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết Đường ống dẫn Thu hồi sản phẩm từ đường ống thường khó khăn chúng thường liên kết với nhau, khơng phải tất sẵn có để thu hồi lúc Tuy nhiên, thu hồi sản phẩm từ dây chuyền dễ dàng có đường thiết kế có độ dốc để tự nước Bể thu hồi Nếu sản phẩm thu hồi để tái sử dụng, chế độ vệ sinh hoạt động thu hồi hệ thống đường ống thùng chứa cần thiết Nó quan trọng để đảm bảo đủ khoảng trống có sẵn lại bể thu hồi, không rắc rối cho trình thu hồi bể thu hồi đầy Tẩy sản phẩm Ngay người ta bố trí thiết bị thích hợp cho việc thu hồi sản phẩm, có sản phẩm dư lại thiết bị đường ống Cách phổ biến việc tẩy sản phẩm tẩy nước Tuy nhiên, số trường hợp tẩy khơng khí chứng minh lựa chọn với đường ống có đường kính nhỏ, đường kính lớn khơng khí có khuynh hướng xun qua sản phẩm đơn giản xuyên qua Tẩy vật độn thành công với nhiều sản phẩm nhớt kem sữa chua Trong trường hợp này, mảnh rắn (được gọi vật độn) đẩy qua đường ống để đẩy sản phẩm lại ngồi Phương pháp dùng hạn chế thiết bị nhà máy van chỗ uốn, việc lắp đặt thiết bị để thực phương pháp dẫn đến vấn đề vệ sinh Tối đa hóa thu hồi sản phẩm q trình lọc nước đòi hỏi phải đạt bề mặt chuyển tiếp rõ ràng sản phẩm lọc nước, để sản phẩm bị thu hồi không loãng (Pankakoski, 1990) Theo truyền thống, điều thực sử dụng cảm biến, chẳng hạn độ dẫn điện máy đo độ đục , để phát bề mặt chuyển tiếp bắt đầu thay đổi van thích hợp Tuy nhiên, khơng phải giải pháp chung, độ dẫn điện khơng phải nhạy cảm với sản phẩm có chứa lượng đáng kể chất béo sữa.Cảm biến máy đo độ đục có xu hướng bị lỗi cho sai số Tuy nhiên, phương pháp tiếp cận tốt để tẩy nước máy đo nước sử dụng cho việc lọc Bằng cách này, xác lượng nước cần thiết để cung cấp cho bề mặt chuyển tiếp mạnh cung cấp tất thời gian Lập kế hoạch sản phẩm Không nghi ngờ việc thu hồi sản phẩm cải thiện cách tối ưu hóa thứ tự mà sản phẩm chế biến Điều đạt cách giảm thiểu việc chuyển đổi mẫu sản phẩm, cách giảm thiểu việc chuyển đổi sản phẩm Ví dụ, chuyển từ tách kem qua bán tách kem từ sữa đạt nhanh so với trình tự đảo ngược 6.9 Quản lý xem xét cải thiện CIP 6.9.1 Xem xét lại CIP Bản chất tuyến đường CIP chúng chắn thay đổi thường xuyên sản phẩm / trình khả thêm vào khả hệ thống Ngồi thay đổi gia tăng, có thay đổi q trình hồn tồn liên kết CIP thêm vào hệ thống có Thay đổi đòi hỏi phải xem xét lại hoạt động CIP hai cấp độ sau Xem xét lại CIP Mức độ xem lại thích hợp thay đổi theo thực cho hệ thống CIP Quá trình xác minh điều nên xem lại sau: • chất thay đổi lý nó; • thay đổi khoảng thời gian làm sạch; • thay đổi cho lưu lượng thông qua hệ thống; • Làm rõ nước cuối trước tráng sơ bộ; • thay đổi chất tẩy rửa; • thay đổi cho nhiệt độ chất tẩy rửa; • thay đổi nồng độ chất tẩy rửa; • kiểm tra thị giác, có thể; • Đánh giá ATP hạng mục nước rửa cuối cùng; • đánh giá vệ sinh sản phẩm Kiểm tra CIP Mức độ xem lại thích hợp thay đổi đáng kể thực cho hệ thống CIP, toàn sở hiệu hệ thống CIP vấn đề Đánh giá cần thực hệ thống có sở xấp xỉ hàng năm Tuy nhiên, mức độ kiểm tra toàn diện so với đặt để xem xét thay đổi CIP, bao gồm ba kiểm tra: trước CIP chạy, CIP tự hoạt động, sau CIP hoàn tất Kiểm tra trước hoạt động CIP là: • dây chuyền để đảm bảo tồn dây chuyền giám sát; • kiểm tra dây chuyền thiết kế kém, • đảm bảo tất mặt tiếp xúc sản phẩm CIP ngăn cách; • kiểm tra xem tất van xác định đánh dấu; • kiểm tra tất thiết bị phun sàng • kiểm tra phần bể CIP có dấu hiệu nhiễm sản phẩm; • kiểm tra xem đầu dò cơng cụ đánh dấu lịch hiệu chỉnh trang web; • kiểm tra sơ đồ dòng để đảm bảo chi tiết bể dây chuyền theo lịch; • kiểm tra xem tất thông số làm ghi lại, • kiểm tra hóa chất sử dụng xác minh chúng phù hợp thông qua Kiểm tra hoạt động CIP là: • tráng sơ (tức kiểm tra dây chuyền rò rỉ, ghi kiểm tra lưu lượng, kiểm tra xem nước rửa sản phẩm hết ); • lưu thơng chất tẩy rửa (ví dụ thời gian ghi nhiệt độ nồng độ giá trị cho, ghi chép nhiệt độ đầu dò dòng trở lại, ghi lưu lượng); • tiết chất tẩy rửa (lấy mẫu cuối rửa từ lượt kiểm tra để đảm bảo khơng có dư chất tẩy rửa sản phẩm, xét nghiệm rửa với tình trạng hợp vệ sinh); • chất khử trùng rửa (ví dụ lấy mẫu hồi lưu phân tích, thời gian khử trùng hồi lưu kiểm tra, khử trùng nhiệt, lúc kiểm tra nhiệt độ tối thiểu giá trị cho) Kiểm tra sau hoạt động CIP là: • ghi độ dài làm sạch; • ghi số nguyên nhân cảnh báo CIP - nghiên cứu khắc phục; • kiểm tra trực quan mục làm - bể, lau bề mặt làm sạch; • xem xét ghi phần mềm 6.9.2 Cải thiện CIP Có số khu vực hoạt động CIP cải thiện hiệu suất hiệu suất tại, tóm tắt sau: • tái sử dụng nước hóa chất; • tối ưu hóa chương trình CIP để đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh cần thực với nguyên liệu đầu vào tối thiểu; • Hiệu suất thiết bị phun; • Hiệu việc loại bỏ sản phẩm / phục hồi trước CIP; • hiệu quản lý giao diện Điều quan trọng nhà khai thác sữa tiếp tục nhận thức phát triển lĩnh vực này, để đảm bảo hiệu suất CIP cải thiện phù hợp với công nghệ Cải thiện CIP hoạt động xảy thông qua việc áp dụng kỹ thuật quản lý Phương pháp cải thiện không liên quan cụ thể đển CIP , dẫn đến hài lòng khách hàng với tốc độ chất lượng, cải tiến quy trình, đảm bảo định dựa liệu thực tế, làm việc đạt tối đa 6.10 Kết luận Chương đặt số thách thức thực tế liên quan đến hoạt động trình CIP Như hầu hết lĩnh vực hoạt động, lập kế hoạch chuẩn bị cho CIP hoạt động chìa khóa việc cung cấp kết thành công Tương tự vậy, hoạt động CIP hiệu đòi hỏi đầu vào nhiều lĩnh vực khác thiết kế, thực hoạt động Quản lý thành công CIP hoạt động lớn phụ thuộc vào trách nhiệm thích hợp trách nhiệm phân cơng nhân viên kỹ thuật, vận hành Sau thiết lập, hoạt động CIP phải quản lý phù hợp với quan trọng mục tiêu tổ chức để đạt chất lượng, an tồn suất Bởi tránh khỏi thay đổi thực để xử lý đường ống, van, hệ thống điều khiển, vv, điều quan trọng xem xét thay đổi CIP thực cách thường xuyên để đảm bảo hoạt động CIP cung cấp so với mục tiêu ban đầu Trường hợp biến đổi lớn thực hoạt động CIP, xem xét lại cần thiết đảm bảo hiệu liên tục Điều đạt thông qua q trình xác minh CIP, mà sử dụng làm sở để kiểm soát hoạt động CIP từ góc độ bên thứ ba Cuối cùng, ln có hội để nâng cao chất lượng, an toàn suất hoạt động CIP ... 5 Thiết kế điều khiển hệ thống CIP 5.1 Giới thiệu Việc thiết kế điều khiển hệ thống CIP nên dựa vào qui trình thiết kế lơ-gic Trong thực tế thường dựa vào nguồn quỹ bao nhiêu, lien quan đến thiết. .. cặn bã Thiết kế thiết bị để tẩy rửa dễ dàng Lê Thị Ngọc THIẾT KẾ CƠ KHÍ Vật liệu Thiết kế thiết bị Hình dạng thiết bị Những chi tiết cố định thiết bị SẢN PHẨM VÀ QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ Thành phần... cho hệ CIP Nếu thời gian tẩy rửa 1.5 giờ, với thời gian dự phòng, tổng thời gian tẩy rửa 18 Nhưng thời gian cho 10 giở, hệ thống CIP cần thiết cho trình tẩy rửa 5.1.3 Kích thước thiết bị CIP