Tiêu chuẩn ngành 24 TCN 04:2004 dùng làm căn cứ cho việc: Soạn thảo chương trình đào tạo, bổ túc kiến thức lý thuyết và kỹ năng thực hành cho công nhân ngành giầy, kiểm tra nâng bậc và chứng nhận bậc thợ tại các doanh nghiệp sản xuất giầy và các đơn vị đào tạo dạy nghề.
TIỂU CHUẨN NGÀNH 24 TCN 04: 2004 TIÊU CHUẨN CẤP BẬC KỸ THUẬT CƠNG NHÂN NGÀNH GIẦY Mục đích phạm vi áp dụng: 1.1 Tiêu chuẩn dùng làm cho việc: - Soạn thảo chương trình đào tạo, bổ túc kiến thức lý thuyết kỹ thực hành cho công nhân ngành giầy - Kiểm tra nâng bậc chứng nhận bậc thợ doanh nghiệp sản xuất giầy đơn vị đào tạo dạy nghề - Lập kế hoạch tuyển dụng lao động, định bậc lao động xây dựng quy trình công nghệ, điều hành sản xuất doanh nghiệp sản xuất giầy - Làm sở cho công tác chuẩn hoá bậc thợ doanh nghiệp sản xuất giầy nước 1.2 Tiêu chuẩn áp dụng tất công nhân sản xuất loại giầy, dép, ủng, xăng đan sản phẩm tương tự doanh nghiệp sản xuất giầy nước Quy định chung: 2.1 Các công nhân ngành giầy phải đào tạo tay nghề doanh nghiệp hình thức kèm cặp chỗ sở đào tạo quan cấp có thẩm quyền định 2.2 Chứng đào tạo: cấp cho cơng nhân hồn thành chương trình đào tạo (bao gồm chuyên môn môn bổ trợ kiến thức khác - đặc biệt môn học an tồn phòng chống cháy nổ) hình thức kèm cặp quy vào kết thi cuối kỳ bao gồm lý thuyết thực hành sở nội dung hiểu biết làm bậc tương ứng nêu tiêu chuẩn Tiêu chuẩn cấp bậc công nhân ngành giầy: 3.1 Tiêu chuẩn chung: 3.1.1 Các quy định việc chấp hành luật pháp nội quy: Tất công nhân ngành giầy đề cập tiêu chuẩn phải chấp hành điều sau đây: - Luật Lao động hành Nhà nước Việt nam - Nội quy quy định doanh nghiệp nơi làm việc - Nội quy quy trình cơng nghệ sản xuất ban hành nơi sản xuất 3.1.2 Trình độ văn hố quy định tối thiểu: - Đối với công nhân bậc 1/4, 2/4 3/4: tốt nghiệp phổ thông Cơ sở - Đối với công nhân bậc 1/6, 2/6 3/6: tốt nghiệp phổ thông Cơ sở - Đối với công nhân bậc 4/4, 4/6 trở lên công nhân bậc 1/7 đến 7/7: tốt nghiệp phổ thông Trung học 3.1.3 Mức độ hiểu biết làm được: - Công nhân bậc cao phải hiểu biết làm mức độ thành thạo công việc bậc thợ thấp nghề thêm nội dung quy định cụ thể bậc 3.1.4 Thâm niên công tác: - Bậc 1/4, 1/6 1/7: không quy định - Bậc 2/4, 3/4, 2/6, 3/6, 2/7 3/7: có thời gian cơng tác bậc cận năm (24 tháng) - Bậc 4/4, 4/6 đến 6/6 4/7 đến 7/7: có thời gian cơng tác bậc cận là; năm (36 tháng) 3.2 Tiêu chuẩn cấp bậc kỹ thuật: 3.2.1 Công nhân pha cắt nguyên liệu sản xuất giầy: Bậc 1/6: a) Hiểu biết: - Khái quát ngành sản xuất giầy khái niệm sản phẩm giầy dép - Mục đích, yêu cầu việc pha cắt nguyên liệu sản xuất giầy - Tên gọi, công dụng, đặc điểm đơn vị đo đếm loại nguyên liệu phụ liệu chủ yếu dùng ngành sản xuất giầy - Các hình thức ký hiệu cỡ số thể dao chặt chi tiết mũ giầy, đế giầy gọi bán thành phẩm pha cắt - viết tắt: BTP pha cắt - Cấu tạo, công dụng, cách sử dụng, bảo quản công cụ pha cắt thủ công (dưỡng vạch, dao, kéo ) - Nguyên tắc vận hành an toàn bảo quản máy chặt, dao chặt - Nhiệm vụ giao yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật phải đạt hoàn thành nhiệm vụ b) Làm được: - Phân biệt loại nguyên liệu phụ liệu chủ yếu dùng để sản xuất giầy - Nhận biết BTP pha cắt đồng kiểu giầy sản xuất - Đọc hiểu ký hiệu cỡ số giầy dao chặt, BTP - Sử dụng an toàn bảo quản quy định máy chặt công cụ pha cắt - Làm công việc theo hướng dẫn trực tiếp thợ pha cắt bậc 3/6 trở lên: + Nhận dao chặt loại nguyên liệu sản xuất giầy dép + Trải vải, giả da vật liệu nhân tạo trước pha cắt + Kiểm đếm, xếp bó buộc BTP pha cắt loại nguyên phụ liệu + Bàn giao BTP pha cắt cho phận + Sử dụng máy chặt, dao chặt pha cắt số chi tiết phần mũ, phần đế từ vải, giả da vật liệu nhân tạo + Pha cắt nguyên liệu kéo theo dấu vạch trước ngun liệu.và số cơng việc khác có mức độ phức tạp tương đương Bậc 2/6: a) Hiểu biết: - Nguyên tắc pha cắt vải, giả da loại vật liệu nhân tạo khác - Yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật (chiều bai dãn, cấp chất lượng, tính đối xứng, tính đồng ) chi tiết mũ giầy, đế giầy cách xếp BTP sau pha cắt - Thông số bàn trải nguyên liệu (chiều dài số lớp) vải, giả da vật liệu nhân tạo - Phương pháp pha cắt ngun liệu theo phương pháp thủ cơng: vạch chì cắt kéo - Nguyên tắc vận hành an toàn bảo quản máy cắt vòng, lưỡi dao cắt vòng b) Làm được: - Các công việc thợ bậc 1/6 theo u cầu kỹ thuật, mỹ thuật mà khơng cần có dẫn trực tiếp thợ bậc cao - Loại bỏ nguyên liệu sai hỏng phát trình nhận trải nguyên liệu đồng thời thơng báo cho người có trách nhiệm - Làm công việc sau theo hướng dẫn công nhân pha cắt bậc 4/6 trở lên: - Pha cắt vải vật liệu nhân tạo khác (nếu có) máy cắt vải vòng - Pha cắt da thuộc (chủ yếu da lót, da váng) máy chặt - Pha cắt da lót, vải theo phương pháp vạch chì cắt kéo - Đảm bảo yêu cầu chung pha cắt nguyên liệu - Loại bỏ BTP pha cắt khơng đảm bảo chất lượng q trình kiểm đếm, bó buộc - Làm số cơng việc khác có độ phức tạp tương đương Bậc 3/6: a) Hiểu biết: - Nguyên tắc pha cắt da thuộc - Đặc điểm, cấu trúc, chiều bai dãn loại da thuộc pha cắt - Phương pháp pha cắt nguyên liệu theo phương pháp thủ công sử dụng dao trổ, thớt mềm dưỡng mẫu - Phương pháp kiểm tra chất lượng dao chặt, thớt chặt trước trình pha cắt - Phương pháp điều chỉnh máy chặt - Đọc hiểu lệnh sản xuất, sơ đồ pha cắt, văn hướng dẫn kỹ thuật, văn định mức vật tư có liên quan đến q trình pha cắt - Hướng dẫn công việc cho thợ pha cắt bậc 1/6 b) Làm được: - Chuẩn bị nguyên liệu trước pha cắt (nhận số lượng, kiểm đánh dấu khuyết tật, phân loại, ước tính số đơi đồng theo định mức giao ) - Độc lập pha cắt loại nguyên liệu đảm bảo chất lượng BTP, định mức vật tư suất lao động thiết bị pha cắt (máy cắt vòng, máy chặt): + Vải, giả da vật liệu nhân tạo + Các loại da lót, da váng xanh + Da mũ giầy (bò, trâu, lợn ) có mặt cật tự nhiên, mặt cật cải tạo, mặt cật in sần ; da váng (loại thuộc làm mũ giầy); da đế giầy - Pha cắt da lót dao trổ thớt mềm - Điều chỉnh máy chặt, máy cắt vòng theo yêu cầu kỹ thuật Phát kịp thời hư hỏng để sửa chữa - Kiểm tra chất lượng, phân loại BTP pha cắt nguyên phụ liệu - Sắp việc dây chuyền pha cắt - Tính định mức vật tư thực tế sau ca sản xuất sau đơn hàng Bậc 4/6: a) Hiểu biết: - Đặc điểm, cấu trúc, chiều bai dãn loại da thuộc, vải, giả da loại vật liệu nhân tạo khác - Biết lập sơ đồ pha cắt tính số lớp ngun liệu có khả xếp chồng (cắt theo lớp) phù hợp với loại dao chặt, máy chặt sở độ dày, độ cứng tính chất nguyên liệu - Yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật pha cắt nguyên liệu pha cắt mẫu - Các tiêu kiểm tra chất lượng dao chặt, thớt chặt - Công dụng, cấu tạo, nguyên tắc vận hành an toàn bảo quản thiết bị chuyên dùng phận pha cắt b) Làm được: - Pha cắt loại nguyên liệu có độ phức tạp cao chiều bai, mầu sắc, hoa văn trang trí, mật độ nhung tuyết - Sử dụng nguyên liệu hợp lý, tiết kiệm (đặt khuyết tật nguyên liệu vị trí thích hợp; pha cắt xen kẽ BTP cỡ số to nhỏ ) - Biết thứ tự dao (thứ tự đặt dao chặt) hợp lý để pha cắt nguyên liệu nhanh chóng hiệu - Xác định thay nhanh chóng, xác chi tiết mũ giầy, đế giầy sai hỏng (loại nguyên liệu, kiểu dao chặt, cỡ số ) - Nghiệm thu dao chặt trước đưa vào sử dụng - Pha cắt BTP có chất lượng tốt (nhất BTP làm từ da thuộc) - Sao chép dưỡng mẫu dao trổ - Pha cắt thử nghiệm nguyên liệu mẫu - Giám sát việc sử dụng dao chặt, thớt chặt công cụ pha cắt; phát sai phạm đề xuất biện pháp điều chỉnh, sửa chữa - Phát nguyên nhân sai hỏng BTP pha cắt đề xuất biện pháp khắc phục Bậc 5/6: a) Hiểu biết: - Đặc điểm, tính chất, cơng dụng tất loại nguyên liệu sản xuất giầy bao gồm loại da thuộc vật liệu nhân tạo khác - Cập nhật thông tin nguyên liệu - Các yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật chi tiết mũ giầy, đế giầy - Những ảnh hưởng trình pha cắt nguyên liệu đến công đoạn (lắp ráp mũ giầy, gò - ráp đế hồn thiện giầy ) - Nguyên tắc vận hành an toàn, điều chỉnh bảo quản thiết bị cắt thiết bị chuyên dùng phận pha cắt - Phương pháp tổ chức, triển khai pha cắt nguyên liệu sản xuất giầy theo đơn hàng phạm vi tổ, nhóm sản xuất - Phương pháp hướng dẫn công việc cho công nhân pha cắt bậc 1/6, 2/6 3/6 b) Làm được: - Mọi cơng việc q trình pha cắt nguyên liệu sản xuất giầy - Pha cắt thành thạo hiệu cao loại nguyên liệu sản xuất giầy kể loại da thuộc quý vật liệu nhân tạo đặc biệt - Pha cắt chi tiết mũ giầy, đế giầy hình thù phức tạp khó khít có u cầu cao kỹ thuật, mỹ thuật có yêu cầu đặc biệt - Hạn chế yếu tố ảnh hưởng trình pha cắt đến trình lắp ráp mũ giầy, gò - ráp đế hồn thiện giầy - Tham gia công tác xây dựng định mức vật tư phục vụ sản xuất giầy - Sử dụng thành thạo hiệu thiết bị cắt thiết bị chuyên dùng phận pha cắt - Phát lỗi khó nhận biết BTP pha cắt xác định nguyên nhân làm BTP sai hỏng hàng loạt (nếu có) - Chủ động triển khai pha cắt nguyên liệu sản xuất giầy phạm vi tổ, nhóm theo lệnh sản xuất - Quản lý, điều hành công nhân pha cắt phạm vi tổ, nhóm - Hướng dẫn, kèm cặp truyền đạt kinh nghiệm cho công nhân pha cắt bậc 1/6, 2/6 3/6 Bậc 6/6: a) Hiểu biết: - Năng lực pha cắt nguyên liệu tổ, nhóm pha cắt - Sắp xếp hợp lý thứ tự pha cắt loại nguyên liệu để cung ứng BTP pha cắt tiến độ sản xuất - Có kinh nghiệm pha cắt loại nguyên liệu kiểu giầy, dép - Cập nhật thông tin phương pháp thiết bị pha cắt áp dụng ngành sản xuất giầy - Kiến thức quản lý điều hành sản xuất doanh nghiệp sản xuất giầy - Phương pháp hướng dẫn công nhân pha cắt bậc 4/6 5/6 b) Làm được: - Pha cắt loại nguyên liệu sản xuất giầy loại thiết bị cắt với kỹ thành thạo hiệu cao - Truyền đạt kinh nghiệm pha cắt cho thợ bậc thấp - Vận dụng phương pháp pha cắt có thiết bị pha cắt tiến tiến - Kiểm tra, phát kịp thời sai hỏng nguyên liệu đầu vào pha cắt sai quy trình gây - Hướng dẫn cơng nhân áp dụng biện pháp cần thiết để hạn chế hư hỏng BTP trình pha cắt - Tham gia xây dựng văn kỹ thuật có liên quan đến nguyên liệu trình pha cắt nguyên liệu sản xuất giầy - Tham gia quản lý, điều hành phân xưởng pha cắt - Tham gia quản lý, điều hành phân xưởng pha cắt: 3.2.2 Cơng nhân hồn thiện BTP pha cắt: Bậc 1/4: a) Hiểu biết: - Kiến thức sản phẩm giầy dép - Kết cấu mũ giầy đế giầy - Phân biệt nguyên liệu nguyên phụ liệu dùng để sản xuất giầy - Nhiệm vụ giao yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật phải đạt hoàn thành nhiệm vụ b) Làm được: - Kiểm đếm, phân loại (màu sắc, cỡ số ), xếp, bó buộc đóng gói BTP pha cắt - In, dán số ký hiệu lên BTP pha cắt - Phân loại (tách riêng) BTP cần hồn thiện (dãy, lạng ); trang trí (in, thêu ) Bậc 2/4: a) Hiểu biết: - Các thao tác để hoàn thiện BTP pha cắt theo phương pháp in (in lưới, in cao tần, in gia nhiệt ); thêu; dãy; lạng; phối hợp hình thức trang trí khác - Nguyên tắc sử dụng an tồn bảo quản thiết bị, cơng cụ phục vụ cơng việc hồn thiện BTP pha cắt - Phương pháp kiểm tra, đối chiếu BTP pha cắt hoàn thiện với mẫu vật b) Làm được: - Thực thành thạo phương pháp hoàn thiện BTP pha cắt áp dụng nơi sản xuất - Kiểm tra loại bỏ sản phẩm hỏng trình pha cắt hoàn thiện BTP pha cắt gây Bậc 3/4: a) Hiểu biết: - Quy trình cơng nghệ yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật phương pháp hoàn thiện BTP pha cắt - Kinh nghiệm vận hành thiết bị, công cụ; kinh nghiệm thao tác phương pháp hoàn thiện BTP pha cắt loại BTP pha cắt (chất liệu, kiểu dáng ) b) Làm được: - Thực thành thạo phương pháp hoàn thiện BTP pha cắt - Biết điều chỉnh sửa chữa hư hỏng thông thường thiết bị, công cụ sử dụng q trình hồn thiện BTP pha cắt - Phát nguyên nhân làm sai hỏng BTP trình hoàn thiện BTP pha cắt Bậc 4/4: a) Hiểu biết: - Tất phương pháp hoàn thiện BTP pha cắt - Phương pháp hướng dẫn, truyền đạt kinh nghiệm cho thợ bậc làm cơng việc hồn thiện BTP pha cắt b) Làm được: - Hoàn thiện BTP pha cắt với kỹ thành thạo đạt hiệu cao thẩm mỹ - Đề xuất biện pháp khắc phục cố (nếu có) q trình hoàn thiện BTP pha cắt - Hướng dẫn, truyền đạt kinh nghiệm cho thợ bậc làm công việc hoàn thiện BTP pha cắt cách hiệu 3.2.3 Công nhân lắp ráp mũ giầy (gọi tắt: công nhân may mũ): Bậc 1/6: a) Hiểu biết: - Khái quát ngành sản xuất giầy khái niệm sản phẩm giầy dép - Tên gọi, vị trí, vai trò chi tiết cấu tạo nên mũ giầy - Phân biệt loại nguyên liệu làm mũ giầy - Mục đích, yêu cầu việc lắp ráp mũ giầy - Ý nghĩa cách làm công việc phụ trợ đơn giản - Tên gọi, công dụng, cách sử dụng bảo quản công cụ, loại keo dán, dung môi, nước xử lý dùng trình lắp ráp mũ giầy - Cấu tạo, cơng dụng, ngun tắc sử dụng an tồn bảo quản loại máy sau: + Máy may bàn kim, máy may ziczắc + Máy dán tăng cường + Máy cà rẽ hậu giầy - Các đường may sử dụng trình lắp ráp mũ giầy (may đấu, may đè, may zíc zắc, may viền) - Nhiệm vụ giao yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật phải đạt hoàn thành nhiệm vụ b) Làm được: Các công việc sau đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật thao tác: Phụ trợ: - Bơi keo; dán lót, dán tăng cường (các chi tiết phẳng dễ thao tác) - Cắt chỉ, giấu đầu - Cà rẽ dán tăng cường hậu giầy - Xỏ dây mũ giầy (nếu có) - Vệ sinh mũ giầy - Các cơng việc phụ trợ khác có độ phức tạp tương đương - Một số công việc khác theo hướng dẫn người việc như: giao nhận BTP, nguyên phụ liệu; đổi BTP; đánh suốt May: - Lắp ráp chi tiết lót, chi tiết thân giầy - Ráp nối trang trí chi tiết sử dụng cữ chuẩn ống dẫn hướng hỗ trợ thao tác may - May đường may vị trí khuất mũ giầy vị trí khuất giầy hồn chỉnh Bậc 2/6: a) Hiểu biết: - Ý nghĩa cách làm công việc phụ trợ quan trọng phức tạp như: vạch dấu định vị, quét keo dán định vị chi tiết ngoài, dẫy mép chi tiết, xén lót, trang trí mũ giầy - Cơng dụng, cách sử dụng loại dưỡng mẫu dụng cụ lấy dấu - Hiểu ký hiệu, thông số loại chỉ, kim sử dụng may mũ giầy - Biết ý nghĩa tác dụng đường may thực - Cấu tạo, công dụng, nguyên tắc vận hành an toàn, điều chỉnh bảo quản loại máy sau: + Máy may bàn kim máy trụ kim + Các máy chuyên dùng khác (lạng da mềm; dãy; gấp mép; xén lót; ép dán mũi; đục, tán ôdê ) + Biết điều chỉnh thiết bị đạt thông số kỹ thuật cần thiết theo yêu cầu công nghệ b) Làm được: Các công việc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật; thao tác thành thạo đạt suất dây chuyền Phụ trợ: - Vạch dấu định vị - Bôi keo dán định vị - Dãy mép chi tiết, lạng chi tiết - Gấp mép chi tiết - Xén lót - Đục, tán ơdê, rivê, khố cài, móc xỏ dây giầy theo phương pháp thủ cơng - Làm hình thức đơn giản (tết nơ, đính cườm, chng ) trang trí mũ giầy - Các cơng việc phụ trợ có độ phức tạp tương đương khác May: - Ráp chi tiết lót, chi tiết thân - Ráp chi tiết đường may có độ phức tạp tương đương Bậc 3/6: a) Hiểu biết: - Ý nghĩa phương pháp hoàn thiện mép chi tiết - Đọc hiểu lệnh sản xuất; quy trình cơng nghệ; sơ đồ mơ tả đường may, cách may; sơ đồ mô tả mép dãy, cách dãy; văn định mức vật tư văn hướng dẫn kỹ thuật khác - Quy trình lắp ráp kiểu mũ giầy kết cấu đơn giản - Cấu tạo, công dụng, nguyên tắc vận hành an toàn bảo quản loại máy sau: + Máy may bàn kim, kim có phận cắt tự động + Máy may ống + Máy may viền + Máy tán ơdê, rivê, móc xỏ dây, ghim + Máy may trụ kim + Máy định hình lắc giầy loại máy có độ phức tạp tương đương thao tác - Biết điều chỉnh (kể việc gá lắp ống viền, cữ may ) thiết bị nêu đạt thông số kỹ thuật cần thiết biết sửa chữa hư hỏng thông thường chúng b) Làm được: Các công việc với thao tác hợp lý, khéo léo đạt suất cao; sản phẩm đạt yêu cầu cao kỹ thuật, mỹ thuật: nuột nà, tinh xảo Phụ trợ: - Hoàn thiện mép chi tiết theo phương pháp - Bôi keo dán định vị BTP may - Các kiểu dãy - Tán ôdê, rivê, móc xỏ dây, ghim máy tán điều khiển tay - Xén lót kéo BTP may phức tạp - Định hình lắc giầy - Lồng mút đệm cơng việc phụ trợ có độ phức tạp tương đương May: - May ráp hoàn chỉnh mũ giầy có kết cấu đơn giản - Sắp việc dây chuyền may Bậc 4/6: a) Hiểu biết: - Kết cấu kiểu mũ giầy - Biết yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật thao tác (may phụ may) q trình lắp ráp mũ giầy - Tính năng, tác dụng, nguyên tắc vận hành an toàn bảo quản loại máy sau: + Máy may trụ 1kim, 2kim có dao xén + Máy đục, tán ơdê tự động - Biết điều chỉnh thiết bị đạt thông số kỹ thuật cần thiết biết sửa chữa hư hỏng thông thường chúng - Khái niệm phom, đế ; kết cấu kiểu giầy phương pháp thiết kế mũ giầy* b) Làm được: Các công việc đạt yêu cầu cao kỹ thuật, mỹ thuật đồng BTP: Phụ trợ: - Làm tất cơng việc phụ trợ q trình lắp ráp mũ giầy - Làm hình thức trang trí phức tạp mũ giầy May: - May ráp hoàn chỉnh mũ giầy có kết cấu phức tạp đường may ráp có yêu cầu cao thẩm mỹ - Hướng dẫn công việc phụ trợ may cho công nhân may mũ bậc 1/6 2/6 - Thiết kế kiểu mũ giầy (phác thảo, mẫu chính, tách chi tiết làm vật); lắp ráp hoàn chỉnh mũ giầy theo mẫu thiết kế* * Áp dụng với công nhân may mũ phận làm mẫu Bậc 5/6: a) Hiểu biết: - Quá trình triển khai lắp ráp mũ giầy dây chuyền - Quy trình lắp ráp kiểu mũ giầy có kết cấu phức tạp với nhiều chi tiết đường may có yêu cầu cao kỹ thuật, mỹ thuật - Cấu tạo, cơng dụng, ngun tắc vận hành an tồn bảo quản máy may chuyên dùng đặc biệt, máy may lập trình - Hướng dẫn cơng việc (may phụ trợ) cho công nhân lắp ráp mũ giầy bậc 3/6 4/6 - Biết thiết kế kiểu mũ giầy* b) Làm được: Các công việc đạt yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật cao; sản phẩm nuột nà, tinh xảo đồng đều: - Thao tác mẫu tất công việc phụ trợ: chuẩn xác tư thế, động tác; đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật công việc - May mẫu thành thạo công đoạn may - Lắp ráp hoàn chỉnh (bao gồm may phụ may) kiểu mũ giầy - Bố trí cơng nhân, thiết bị đồng để dây chuyền lắp ráp mũ giầy hoạt động tiến độ đảm bảo chất lượng - Xây dựng quy trình may kiểu mũ giầy đơn giản với số chi tiết hạn chế - Tham gia đào tạo công nhân lắp ráp mũ giầy bậc 3/6 4/6 - Thiết kế kiểu mũ giầy theo mẫu vật phác thảo sẵn có* * Áp dụng với công nhân may mũ phận làm mẫu Bậc 6/6: a) Hiểu biết: - Có khả đóng góp ý kiến cho nhà thiết kế, cán kỹ thuật lĩnh vực thiết kế, xây dựng quy trình cơng nghệ lắp ráp mũ giầy - Có kinh nghiệm việc triển khai lắp ráp kiểu mũ giầy khác - Phát sai hỏng trình lắp ráp mũ giầy đề xuất biện pháp khắc phục - Hướng dẫn công nhân lắp ráp mũ giầy bậc 4/6 5/6 - Có kinh nghiệm lĩnh vực thiết kế mũ giầy kiểu dáng giầy (tạo dáng, phối màu, chất liệu )* b) Làm được: - Các cơng việc q trình lắp ráp mũ giầy kể công việc đặc biệt đòi hỏi khéo léo, tinh thơng nghề nghiệp, tay nghề điêu luyện - Triển khai lắp ráp mũ giầy nhanh chóng hiệu - Đề xuất biện pháp giải cố trình lắp ráp mũ giầy gây - Tham gia xây dựng quy trình may kiểu mũ giầy phức tạp với nhiều chi tiết đường may có yêu cầu cao thẩm mỹ - Tham gia quản lý điều hành dây chuyền may mũ giầy - Tham gia đào tạo công nhân lắp ráp mũ giầy bậc 4/6 5/6 - Thiết kế loại mũ giầy theo đơn đặt hàng ý tưởng sáng tạo * * Áp dụng với công nhân may mũ phận làm mẫu 3.2.4 Công nhân phụ trợ lắp ráp mũ giầy: Bậc 1/4: a) Hiểu biết: - Khái niệm sản phẩm giầy dép - Khái quát nghề lắp ráp mũ giầy - Tên gọi, vị trí, vai trò chi tiết cấu tạo nên mũ giầy - Phân biệt loại nguyên liệu làm mũ giầy - Tên gọi, công dụng, cách sử dụng bảo quản loại keo dán, dung môi, nước xử lý dùng trình lắp ráp mũ giầy - Ý nghĩa cách làm công việc phụ trợ đơn giản - Cách sử dụng, bảo quản cơng cụ, dụng cụ dùng q trình phụ trợ lắp ráp mũ giầy - Cấu tạo, công tác dụng, nguyên tắc sử dụng an toàn bảo quản loại máy sau: + Máy dán tăng cường + Máy cà rẽ hậu giầy - Nhiệm vụ giao yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật phải đạt hoàn thành nhiệm vụ b) Làm được: Các công việc phụ trợ đây: - Quét keo; dán lót, dán tăng cường (chi tiết phẳng dễ thao tác) - Cắt chỉ, giấu đầu - Cà rẽ hậu giầy - Xỏ dây mũ giầy (nếu có) - Vệ sinh mũ giầy - Các công việc phụ trợ khác có độ phức tạp tương đương - Một số công việc khác theo hướng dẫn người việc giao nhận BTP, nguyên phụ liệu; đổi BTP; đánh suốt Bậc 2/4: a) Hiểu biết: - Ý nghĩa cách làm công việc phụ trợ quan trọng phức tạp như: vạch dấu định vị, quét keo dán định vị chi tiết ngoài, dẫy mép chi tiết, xén lót, trang trí mũ giầy - Công dụng, cách sử dụng loại dưỡng mẫu dụng cụ lấy dấu - Cấu tạo; công dụng; nguyên tắc vận hành an toàn, điều chỉnh bảo quản loại máy chuyên dùng (dãy; gấp mép; xén lót; ép dán mũi ) - Biết điều chỉnh thiết bị phù hợp với yêu cầu kỹ thuật nêu quy trình cơng nghệ lắp ráp mũ giầy b) Làm được: Các công việc phụ trợ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật; thao tác thành thạo đạt suất dây chuyền - Vạch dấu định vị - Bôi keo dán định vị - Dãy mép chi tiết, lạng chi tiết - Gấp mép chi tiết - Xén lót - Đục, tán ơdê, rivê, khố cài, móc xỏ dây giầy theo phương pháp thủ cơng - Các hình thức trang trí mũ giầy theo hướng dẫn Bậc 3/4: a) Hiểu biết: - Ý nghĩa phương pháp hoàn thiện mép chi tiết - Đọc hiểu lệnh sản xuất; quy trình cơng nghệ; sơ đồ mơ tả mép dãy, cách dãy; văn định mức vật tư văn hướng dẫn kỹ thuật khác - Cấu tạo; công dụng, nguyên tắc vận hành an toàn, điều chỉnh bảo quản loại máy tán ôdê, rivê, móc xỏ dây, ghim tự động bán tự động - Biết điều chỉnh sửa chữa hư hỏng thông thường thiết bị nêu b) Làm được: - Hoàn thiện mép chi tiết theo phương pháp - Quét keo dán định vị - Các kiểu dãy - Tán ơdê, rivê, móc xỏ dây, ghim máy đục tán tự động bán tự động - Xén lót kéo BTP may phức tạp - Định hình lắc giầy - Lồng mút đệm cơng việc phụ trợ có độ phức tạp tương đương Bậc 4/4: a) Hiểu biết: - Biết yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật thao tác phụ trợ trình lắp ráp mũ giầy - Cấu tạo, cơng dụng, nguyên tắc vận hành an toàn, điều chỉnh bảo quản loại máy đục, tán ôdê tự động loại máy chuyên dùng khác sử dụng trình phụ trợ - Biết điều chỉnh thiết bị đạt thông số kỹ thuật cần thiết biết sửa chữa hư hỏng thông thường chúng b) Làm được: - Tất công việc phụ trợ trình lắp ráp mũ giầy - Các hình thức trang trí phức tạp mũ giầy - Gò - ráp đế giầy hồn chỉnh theo phương pháp thủ cơng* * Áp dụng với cơng nhân gò ráp làm việc phận làm mẫu Bậc 6/6: a) Hiểu biết: - Các thao tác yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật cơng đoạn gò - ráp đế hoàn thiện giầy - Sử dụng, điều chỉnh sửa chữa hư hỏng thông thường thiết bị, máy móc phục vụ gò ráp đế hoàn thiện giầy - Các yếu tố ảnh hưởng đến q trình gò - ráp đế hồn thiện giầy - Có kinh nghiệm gò - ráp đế hoàn thiện kiểu giầy b) Làm được: - Gò - ráp đế hồn thiện kiểu giầy - Vận hành thành thạo loại thiết bị, máy móc sử dụng q trình gò - ráp đế hoàn thiện giầy - Tham gia xây dựng tiêu chuẩn sản phẩm, tiêu kỹ thuật quy trình cơng nghệ gò - ráp đế hồn thiện kiểu giầy có kết cấu mũ, đế phức tạp - Đề xuất biện pháp ngăn ngừa cố kỹ thuật đề phòng tai nạn lao động q trình gò ráp đế hồn thiện giầy - Hướng dẫn cơng việc cho cơng nhân gò - ráp bậc 4/6 5/6 - Tham gia quản lý điều hành dây chuyền gò - ráp đế 3.2.7 Cơng nhân phụ trợ gò - ráp đế hồn thiện giầy: Bậc 1/4: a) Hiểu biết: - Khái niệm sản phẩm giầy dép - Khái quát nghề gò - ráp đế hồn thiện giầy - Tên gọi, vị trí, vai trò chi tiết cấu tạo nên phần đế giầy - Phân biệt loại nguyên liệu dùng làm chi tiết đế giầy - Tên gọi, cơng dụng cơng cụ gò - ráp đế: phom; kìm gò; chổi qt keo; dụng cụ đựng keo, dao xén, dụng cụ thổi khí - Tên gọi (ký hiệu), công dụng, phương pháp sử dụng bảo quản an toàn loại keo dán, dung mơi thường dùng q trình gò - ráp đế - Mục đích cơng việc chuẩn bị đồng phom, mũ giầy, chi tiết đế giầy kiểu cỡ q trình gò - ráp đế b) Làm được: - Sắp đôi thả phom lên băng chuyền - Quét keo phần mũ, phần đế theo yêu cầu số công đoạn - Vệ sinh giầy thành phẩm - Những cơng việc đơn giản hồn thiện giầy trước đóng hộp - Làm số công việc phụ trợ khác hướng dẫn người việc phụ nhận vật tư; vận chuyển phom, BTP Bậc 2/4: a) Hiểu biết: - Vị trí, vai trò chi tiết đế q trình gò - ráp đế hồn thiện giầy - Mục đích việc hồi ẩm mũ giầy, lồng (mũi, hậu), định hình hậu giầy - Các thao tác đơn giản thực q trình gò - ráp đế hồn thiện giầy như: bơi qt keo, lấy dấu định vị, mài đế, chải bụi mài, dán độn đế, sửa bavia - Nguyên tắc vận hành an tồn bảo quản thiết bị, máy móc phục vụ công việc chuẩn bị hỗ trợ trước gò ráp đế b) Làm được: - Các thao tác chuẩn bị trước gò trước ráp đế Ví dụ: bơi qt keo, lấy dấu định vị, mài đế, chải bụi mài, dán độn đế, sửa bavia - Chuyển BTP dây chuyền gò - ráp đế vào, vị trí sấy, làm lạnh để ổn định hình dáng giầy tăng độ bền mối dán - Tháo phom đôi giầy thành phẩm - Cơng việc vệ sinh, trang trí làm đẹp giầy trước đóng hộp - Cơng việc chuẩn bị (hộp, thùng, tem nhãn ) đóng gói giầy vào hộp, vào thùng theo hướng dẫn thợ bậc cao Bậc 3/4: a) Hiểu biết: - Yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật chi tiết phần đế giầy - Cách sử dụng kìm gò thủ cơng - Phương pháp lắp ráp số loại đế giầy đơn giản kiểu dáng màu sắc dây chuyền gò - ráp đế - Đọc hiểu lệnh sản xuất; quy trình cơng nghệ; văn định mức vật tư văn hướng dẫn kỹ thuật khác - Các quy định hình thức đóng gói loại sản phẩm lơ hàng hố - Cấu tạo, cơng dụng, ngun tắc sử dụng an toàn bảo quản thiết bị sau: + Các máy làm phẳng chân gò + Thiết bị định hình BTP gò + Thiết bị xử lý vết nhăn BTP gò, giầy thành phẩm + Máy mài tạo nhám chân gò + Máy phun xì làm bóng giầy mặt đế b) Làm được: - Thành thạo thao tác trình phụ trợ gò - ráp đế hồn thiện giầy như: đôi; đồng chi tiết phận giầy; định vị; quét keo; mài (BTP gò; cạnh đế, lòng đế ); chải bụi; vệ sinh, trang trí giầy; đóng hộp - Áp dụng thao tác phụ trợ nêu để phụ trợ gò - ráp đế hồn thiện kiểu giầy có kết cấu mũ, đế đơn giản cơng đoạn dây chuyền gò - ráp kể việc hỗ trợ kiểm tra chất lượng thành phẩm khắc phục sai hỏng trường hợp - Kiểm tra phát sai hỏng phom; BTP đầu vào (mũ giầy, chi tiết đế nguyên phụ liệu khác); BTP gò; chất lượng mối liên kết mũ đế giầy thành phẩm - Đóng gói giầy vào hộp, thùng theo yêu cầu kỹ thuật - Tham gia việc dây chuyền gò - ráp đế hồn thiện giầy Bậc 4/4: a) Hiểu biết: - Đặc điểm, tính chất loại ngun liệu làm đế thơng thường; loại keo, dung môi thường dùng dán ép đế giầy - Phương pháp lắp ráp kiểu đế giầy phức tạp kiểu dáng nhiều màu sắc - Quy trình gò - ráp đế hồn thiện số kiểu giầy có kết cấu mũ, đế phức tạp - Cấu tạo, tính năng, nguyên tắc sử dụng an toàn bảo quản thiết bị sau: + Buồng sấy hoạt hoá keo (loại keo, thời gian, nhiệt độ, tốc độ băng chuyền ) + Máy ép đế, máy ép cạnh đế (thời gian, lực ép ) + Buồng làm lạnh (thời gian, nhiệt độ, tốc độ băng chuyền ) + Máy may diễu, máy may cóp + Biết phương pháp điều chỉnh sửa chữa hư hỏng thông thường thiết bị nêu b) Làm được: - Áp dụng thao tác q trình phụ trợ gò - ráp đế hồn thiện giầy để phụ trợ gò ráp số kiểu giầy có kết cấu mũ, đế phức tạp - Điều chỉnh thông số buồng sấy, buồng lạnh theo yêu cầu công nghệ - Giám sát việc thực quy trình cơng nghệ cơng đoạn phụ trợ gò - ráp đế hồn thiện giầy Phát nguyên nhân sai hỏng có biện pháp khắc phục kịp thời - Thao tác mẫu thành thạo công đoạn phụ trợ hướng dẫn, truyền đạt kinh nghiệm cho công nhân tiền chế đế bậc 1/4, 2/4 3/4 - Tham gia công tác quản lý điều hành phạm vi tổ, nhóm sản xuất 3.2.8 Cơng nhân bồi vải: (còn gọi công nhân cán vải) Bậc 1/4: a) Hiểu biết: - Nắm vững nội quy an toàn lao động phân xưởng bồi vải Cụ thể nội quy an toàn điện, nội quy an toàn hơi, nội quy an toàn cho người thiết bị thao tác vận hành máy bồi - Trình tự bồi vải - Nhận biết số nguyên liệu bồi như: loại vải, mút xốp, cao su - Phân biệt loại keo sử dụng phận bồi vải b) Làm được: - Công việc chuẩn bị, kiểm tra nguyên liệu thiết bị; xếp hợp lý vật tư, nguyên liệu vị trí làm việc máy - Thao tác thục loại máy phân cơng cơng đoạn bồi vải - Đóng ngắt công tắc, cầu dao điện lúc an toàn - Thực nghiêm túc quy tắc an toàn lao động Bậc 2/4: a) Hiểu biết: - Tác dụng loại keo khác dùng cho nguyên liệu bồi - Tác dụng việc dùng loại keo khác trình bồi vải - Biết cơng thức quy trình pha loại keo sử dụng bồi vải - Cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy thuộc phận bồi vải - Nắm vững quy trình bồi vải yếu tố ảnh hưởng đến trình bồi vải như: nhiệt độ, tốc độ, độ nhớt keo - Quy tắc vệ sinh công nghiệp máy bồi vải b) Làm được: - Độc lập thao tác quy trình cơng nghệ cơng đoạn máy bồi - Thao tác thục hai loại máy bồi vải (nếu có) - Đánh giá chất lượng sản phẩm làm biết cách khắc phục khuyết tật sản phẩm - Vệ sinh máy khu vực theo quy định Bậc 3/4: a) Hiểu biết: - Cấu tạo tác dụng phận máy bồi vải - Pha chế loại keo bồi vải khác - Nắm tiêu kiểm tra chuẩn mực chấp nhận vải bồi - Hiểu sơ chất lượng sản phẩm làm có ảnh hưởng đến phận có liên quan - Các nguyên nhân làm sai hỏng vải bồi - Các nguyên nhân hư hỏng máy bồi vải b) Làm : - Thao tác quy trình công nghệ đảm bảo chất lượng tất công đoạn máy bồi - Độc lập pha chế loại keo thích hợp với loại nguyên liệu cần bồi quy trình bồi cán - Xây dựng định mức vật tư cho khâu bồi vải - Xây dựng quy trình cơng nghệ bồi đúp - Có khả phát mẻ keo không đảm bảo chất lượng đề xuất biện pháp xử lý Bậc 4/4: a) Hiểu biết: - Các nguyên nhân khách quan chủ quan (do thao tác) gây nên tượng sai hỏng vải bồi (vải nhăn, khơng dính, khơng đanh ) - Các phương pháp xử lý vải bồi không đảm bảo chất lượng - Phát kịp thời tình trạng khơng bình thường máy bồi - Cơng nghệ bồi vải phù hợp với loại vật tư yêu cầu sản phẩm - Có khả kèm cặp thợ bậc thợ học việc b) Làm : - Xử lý vải bồi không đảm bảo chất lượng trường hợp - Phát cố; điều chỉnh, sửa chữa máy bồi kịp thời tránh ảnh hưởng đến chất lượng vải bồi - Có khả đề xuất biện pháp tăng suất; tiết kiệm vật tư, nguyên liệu đảm bảo chất lượng - Quản lý điều hành phận bồi vải 3.2.9 Công nhân cán luyện cao su: Bậc 1/6: Phải qua thời gian kèm cặp lý thuyết thực hành thời gian 03 tháng a) Hiểu biết: - Nội quy an toàn lao động cho người, thiết bị; quy trình vận hành an tồn quy tắc vệ sinh công nghiệp thiết bị điện, hơi, cán phân xưởng cán luyện - Cơng dụng bố trí thiết bị phân xưởng cán luyện - Khái quát quy trình cán luyện cao su - Phân biệt loại cao su bán thành phẩm (màu sắc, độ cứng, độ dẻo) dùng cho việc sản xuất giầy - Yêu cầu chất lượng sản phẩm công đoạn phân cơng - Biết cân cao su xác dụng cụ đo chuyên dùng b) Làm được: - Phụ việc thành thạo công việc sau: chuẩn bị, kiểm tra phương tiện nguyên liệu; xếp đặt lưu trữ cao su theo quy định - Thao tác thục công đoạn phân công như: thao tác máy luyện phá, thực công đoạn sơ luyện - Tra dầu mỡ vào máy cán quy định Bậc 2/6: a) Hiểu biết: - Khái quát công nghệ cao su sản xuất đơn vị - Mục đích, tác dụng việc sơ luyện đoạn, hỗn luyện nhiệt luyện - Nắm tên gọi, nhận dạng bên tác dụng nhóm hố chất (phụ gia) đơn pha chế như: + Nhóm cao su: cao su tự nhiên, cao su tổng hợp + Nhóm chất lưu hố: lưu huỳnh, xúc tiến + Nhóm chất hố dẻo: dầu, a.stearíc, nến , nhựa thơng + Nhóm chất phòng lão + Nhóm chất độn - Ý nghĩa cụ thể trật tự cho thuốc, điều kiện khống chế nhiệt độ giai đoạn phận luyện - Yêu cầu chất lượng loại cao su BTP xưởng cán luyện - Cấu tạo, tính năng, nguyên tắc vận hành an toàn bảo quản tất loại máy luyện b) Làm : - Độc lập thao tác thục, quy trình cơng nghệ máy luyện cho tất loại cao su sơ luyện, hỗn luyện - Dùng tay sờ mắt nhìn biết số loại hoá chất dùng cao su như: ôxyt kẽm (ZnO), bột nhẹ, lưu huỳnh loại cao su tự nhiên, cao su tổng hợp - Thao tác máy nhiệt luyện, hướng dẫn, kèm cặp công nhân cán luyện bậc 3/6 trở lên - Cắt mẫu cao su xác theo yêu cầu kỹ thuật - Cho cao su vào máy đặn, không mắc kẹt phân tán; thu hẹp, nới rộng khoảng cách hai lơ máy cán thời xác - Làm cơng việc hồ tan keo theo quy trình cơng nghệ khuấy keo Bậc 3/6: a) Hiểu biết: - Cấu tạo chi tiết thiết bị cán luyện - Nắm quy trình cơng nghệ phận liên quan gò - ráp đế, hấp; biết ảnh hưởng chất lượng cao su cán luyện đến q trình gò - ráp đế hấp giầy - Ý nghĩa, tác dụng độ dẻo cao su sơ luyện, hỗn luyện q trình cơng nghệ; yêu cầu chất lượng BTP thành phẩm cao su - Hiểu tính năng, yêu cầu kỹ thuật cao su BTP thuộc công đoạn phân công - Nắm yêu cầu kỹ thuật, quy cách chi tiết cao su đôi giầy - Biết nguyên nhân sơ luyện, hỗn luyện gây nên có mẻ cao su khơng đảm bảo chất lượng - Quy trình thao tác trình hỗn luyện - Nguyên nhân hư hỏng máy cán thường gặp b) Làm được: - Thao tác thành thạo, quy trình cơng nghệ đảm bảo chất lượng BTP tất máy cán luyện (thành thạo thao tác cắt đảo trái, phải; rời trục; dính trục; khoét lỗ; cuộn tròn; trở đầu; gấp tam giác ) - Biết sử dụng thêm loại thiết bị khác phân xưởng cán luyện như: máy cắt, máy đùn - Sờ tay khống chế nhiệt độ phạm vi sai số cho phép nhanh chóng, xác - Căn vào quy trình (nếu có) độc lập thao tác luyện loại cao su - Phát dấu hiệu bất thường cao su trình cán luyện báo cho người có trách nhiệm - Sửa chữa hư hỏng thông thường máy cán luyện trường hợp cho phép Bậc 4/6: a) Hiểu biết: - Nắm vững phân biệt loại nguyên liệu Phân biệt chất độn tăng cường chất độn trơ - Tính năng, tác dụng loại hoá chất loại cao su sống việc gia công chế biến cao su; tác dụng tỉ lệ đơn pha chế - Những nguyên nhân thao tác dẫn đến cao su không đảm bảo độ cứng, tỉ trọng, độ dẻo, cường lực, độ dãn dài, dãn dư - Các phương pháp xử lý cao su không đảm bảo chất lượng tỷ trọng, độ cứng, độ dẻo, cường lực - Các tiêu chuẩn kỹ thuật tất BTP thành phẩm cao su phân xưởng cán luyện - Hướng dẫn, kèm cặp công nhân cán luyện cao su bậc 1/6, 2/6, 3/6 thợ học việc b) Làm được: - Xử lý loại cao su không đảm bảo chất lượng độ dẻo, độ cứng, nhầm thuốc theo đơn - Phát xử lý cố thiết bị để tránh ảnh hưởng đến BTP luyện - Phân biệt tất loại hoá chất sử dụng trình cán luyện cao su mục đích sử dụng chúng - Ước tính định mức tiêu hao nguyên vật liệu công đoạn phân cơng - Có khả đạo mặt kỹ thuật phận cán luyện - Cao su cán luyện đảm bảo kỹ thuật đạt 95% Bậc 5/6: a) Hiểu biết: - Các tiêu chuẩn chất lượng cao su hỗn luyện độ dẻo, tỷ trọng, độ cứng, cường lực, dãn dài, mài mòn, tính lão hoá ý nghĩa tiêu chuẩn - Các nguyên nhân nội (pha chế) nguyên nhân khách quan (công nghệ) làm ảnh hưởng đến chất lượng công việc phận xuất tấm, cán hoa, ráp đế, hấp giầy - Chi tiết, tỉ mỉ trình thao tác phận hỗn luyện - Hiểu biết tất loại cao su sống thông dụng phương pháp chế biến cao su sống từ mủ cao su; biết cách bảo quản cho loại cao su - Một số công thức phối trộn, định mức tiêu hao cấu thành đế giầy kiểu dáng đơn giản, màu - Các tiêu kiểm tra chuẩn mực chấp nhận tất BTP thành phẩm cao su xưởng - Lý thuyết công nghệ cao su cách hệ thống tích luỹ nhiều kinh nghiệm lĩnh vực cán luyện cao su - Hiểu rõ cấu tạo, nguyên lý hoạt động trang thiết bị có phân xưởng cán luyện b) Làm được: - Vận hành vị trí phân xưởng cán luyện - Độc lập xử lý loại cao su bán tự lưu cao su phế phẩm thành mặt hàng cấp thấp - Có khả pha chế tổ chức luyện thí nghiệm loại cao su điều chỉnh công thức cán luyện cách thích hợp để cán luyện loại cao su theo yêu cầu sản xuất - Hướng dẫn tổ chức cho công nhân phận thực tốt công đoạn công nghệ gia công loại cao su - Tham gia đào tạo công nhân cán luyện cao su bậc 1/6 2/6 lý thuyết thực hành - Truyền đạt kinh nghiệm cho công nhân cán luyện cao su bậc 3/6 4/6 Bậc 6/6: a) Hiểu biết: - Hiểu công thức phối trộn cấu tạo nên đế giầy mà đơn vị sản xuất; biết cơng dụng loại hố chất cơng thức - Có khả đề xuất cơng thức phối trộn, xây dựng quy trình kỹ thuật sản xuất loại đế giầy kiểu dáng phức tạp, đa màu sắc - Các yêu cầu bảo trì trang thiết bị phân xưởng cán luyện - Kiến thức tổng quan trình sản xuất diễn đơn vị b) Làm được: - Tổ chức bố trí dây chuyền sản xuất đạo kỹ thuật phân xưởng cán luyện - Phân tích phát nguyên nhân sai hỏng đề xuất biện pháp sửa chữa, khắc phục sản phẩm đảm bảo chất lượng - Phối hợp với phận sửa chữa bảo trì, bảo dưỡng trang thiết bị theo quy định 3.2.10 Cơng nhân lưu hố cao su: (gọi tắt: cơng nhân lưu hoá) Bậc 1/6: a) Hiểu biết: - Các quy tắc sử dụng an toàn thiết bị áp lực, an toàn điện, hơi; nội quy an toàn cho người thiết bị thao tác vận hành nồi hấp - Khái qt quy trình lưu hố giầy vải nồi hấp điện nồi hấp nước - Công dụng bố trí thiết bị phận lưu hoá giầy - Được cấp chứng vận hành thiết bị áp lực b) Làm được: - Vận hành hệ thống thiết bị lưu hóa theo quy trình cơng nghệ hướng dẫn thợ lưu hoá bậc 4/6 trở lên - Kiểm tra đẩy giầy ra, vào lò hấp Xếp bóc giầy (tháo giầy) thành thạo theo yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo chất lượng giầy - Theo dõi nhiệt độ, áp suất, thời gian trình hấp giầy; cấp, xả khí nóng, khí lạnh theo quy định yêu cầu kỹ thuật Bậc 2/6: a) Hiểu biết: - Ảnh hưởng số yếu tố (nhiệt độ, áp suất, thời gian) tới chất lượng cao su lưu hoá b) Làm được: - Vận hành thành thạo hệ thống thiết bị lưu hoá giầy từ khâu đầu đến khâu cuối - Theo dõi điều chỉnh thông số nhiệt độ, áp suất, thời gian cho phù hợp với quy trình cơng nghệ để sản phẩm giầy lưu hoá đảm bảo chất lượng Bậc 3/6: a) Hiểu biết: - Hiểu q trình lưu hố giầy có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - Hiểu nguyên nhân gây nên số tượng sai hỏng sản phẩm thường gặp trình lưu hố b) Làm được: - Có khả phát số sai hỏng thiết bị xử lý kịp thời để đảm bảo an toàn cho người, thiết bị giầy thành phẩm - Phòng ngừa xử lý tượng gây sai hỏng sản phẩm q trình lưu hố Ví dụ: nhiệt độ không đạt mức yêu cầu cần kéo dài thời gian lưu hố áp suất khơng đạt mức u cầu cần phải cấp bổ xung Bậc 4/6: a) Hiểu biết: - Nguyên lý cấu tạo nồi hấp; công dụng; tính kỹ thuật chi tiết, yêu cầu kỹ thuật độ an toàn nồi hấp - Những loại vật liệu phép đưa vào nồi hấp b) Làm được: - Sửa chữa hỏng hóc thơng thường thiết bị van cấp hơi, khí nén, bảo ôn đường ống - Lắp joăng đệm cửa nồi - Huớng dẫn công việc cho cơng nhân lưu hố bậc 1/6, 2/6 - Quản lý, điều hành tổ sản xuất Bậc 5/6: a) Hiểu biết: - Hiểu biết cụ thể quy định nghiêm ngặt thiết bị nồi hấp thiết bị bảo vệ - Nắm rõ diễn biến xảy ra: phản ứng hố học, khí thiết bị vận hành - Biết vật liệu chế tạo chi tiết thiết bị nồi hấp b) Làm được: - Sắp xếp hợp lý sản phẩm đưa vào thiết bị hấp để có suất cao đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Xử lý đưa định ngừng sử dụng thiết bị kịp thời có cố thiết bị sản phẩm - Tham gia đào tạo thực hành cho công nhân lưu hoá bậc 1/6, 2/6 3/6 Bậc 6/6: a) Hiểu biết: - Tầm quan trọng phận lưu hố q trình sản xuất - Ngun nhân cách khắc phục cố (đối với người, thiết bị sản phẩm) thường xảy trình vận hành thiết bị lưu hố - Q trình sản xuất toàn đơn vị b) Làm được: - Chỉ đạo kỹ thuật phân xưởng - Tổ chức điều hành ca sản xuất đảm bảo độ an toàn cao cho người, thiết bị sản phẩm - Tham gia đào tạo thực hành cho cơng nhân lưu hố bậc 4/6 5/6 3.2.11 Công nhân bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị ngành giầy: 3.2.11.1 Quy định chung công nhân bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị ngành giầy: Bên cạnh việc tuân thủ quy định chung công nhân ngành giầy, công nhân bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị ngành giầy phải tuân thủ quy định sau: - Trình độ ngoại ngữ tối thiểu quy định đối với: + Bậc 1, 2: tiếng Anh (hoặc tiếng Trung, tiếng Hàn ) tương đương trình độ A + Bậc 3, 4: tiếng Anh (hoặc tiếng Trung, tiếng Hàn ) tương đương trình độ B + Bậc trở lên: tiếng Anh (hoặc tiếng Trung, tiếng Hàn ) tương đương trình độ C - Trình độ nghề liên quan quy định đối với: + Bậc 3: có trình độ nghề chế tạo khí tương đương bậc nghề điện tương đương bậc (phụ lục 3) + Bậc 4: có trình độ nghề thuỷ, khí lực tương đương bậc + Bậc 5: có trình độ nghề mạch điều khiển (điện tử, bán dẫn ) tương đương bậc Lưu ý: bậc cao trình độ nghề nêu nâng cao tương ứng - Cơng nhân sửa chữa loại thiết bị có khả vận hành thiết bị - Cụm từ sửa chữa dùng tiêu chuẩn có nghĩa đầy đủ là: công việc bảo dưỡng kỹ thuật, lắp đặt kiểm tra điều chỉnh, khắc phục sửa chữa mức độ - Công nhân bảo dưỡng sửa chữa thiết bị ngành giầy bậc 1/7 đào tạo thời gian tối thiểu 06 tháng Đối với thợ bậc cao phải đào tạo bổ túc thêm để đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn 3.2.11.2 Tiêu chuẩn cấp bậc kỹ thuật công nhân bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị ngành giầy: (gọi tắt công nhân sửa chữa) Bậc 1/7 a) Hiểu biết: - Hiểu tính phạm vi sử dụng, lựa chọn số chủng loại dầu mỡ bôi trơn chủ yếu sử dụng thiết bị ngành giầy - Đọc vẽ sơ đồ bôi trơn - Nắm cấu tạo nguyên lý hoạt động thiết bị, dụng cụ bôi trơn thường dùng - Nắm vững cấu tạo nguyên lý hoạt động thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R (Phụ lục 1) - Công việc bảo dưỡng kỹ thuật thiết bị ngành giầy chủ yếu b) Làm được: - Các công việc bảo dưỡng kỹ thuật, tra dầu mỡ bôi trơn thiết bị ngành giầy chủ yếu hướng dẫn cán kỹ thuật công nhân sửa chữa bậc cao - Sử dụng thành thạo thiết bị bôi trơn thông thường - Phụ việc cho công nhân sửa chữa bậc cao - Sửa chữa thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R Bậc 2/7 a) Hiểu biết: - Đọc vẽ chi tiết máy thông thường như: trục trơn, bạc đơn giản hiểu điều kiện kỹ thuật ghi vẽ - Nắm quy ước dung sai lắp ghép ghi vẽ Hiểu yêu cầu độ xác gia cơng, tính chất chế độ lắp ghép - Biết phương pháp sử dụng số dụng cụ đo kiểm thông thường dùng sửa chữa thước lá, thước cặp từ 1/10 đến 1/50, pan me 1/100, Ni vô - Biết ký hiệu, tính chất cơng dụng vật liệu thường dùng như: gang, thép, kim loại mầu, vật liệu phi kim loại - Biết tên gọi, chủng loại công dụng thiết bị ngành giầy chủ yếu - Nắm vững cấu tạo nguyên lý hoạt động thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R b) Làm được: - Sử dụng thành thạo dụng cụ, công cụ sửa chữa thơng thường như: búa, kìm, cờ lê, mỏ lết, dũa, khoan tay - Chặt, cưa thép thanh; dũa, mài ba via - Dũa; cạo mặt phẳng thông thường đạt yêu cầu kỹ thuật - Mài lưỡi khoan ruột gà đường kính 4mm đến 10mm đảm bảo kỹ thuật - Tháo lắp vòng bi thơng thường - Biết trộn vữa đổ móng máy theo cơng thức dẫn - Lắp đặt thiết bị ngành giầy cỡ nhỏ đơn giản nhà móng máy đạt yêu cầu kỹ thuật - Hướng dẫn công nhân công nghệ vận hành thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R trở xuống đảm bảo phát huy hết tính cơng dụng, cơng suất an tồn - Sửa chữa thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R trở xuống Bậc 3/7 a) Hiểu biết: - Đọc vẽ chi tiết máy phức tạp pu ly bậc, trục vít me, bánh - Nắm vững quy ước dung sai lắp ghép ghi vẽ Nắm vững yêu cầu độ xác kích thước độ xác gia cơng, tính chất chế độ lắp ghép - Sử dụng thành thạo dụng cụ đo kiểm thường dùng sửa chữa thước cặp đến 1/50, pan me 1/100, đồng hồ so, mẫu - Nắm vững cấu tạo nguyên lý hoạt động thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R trở xuống b) Làm được: - Sửa chữa thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R trở xuống, kể số hư hỏng thông thường điện - Phân loại chi tiết bị mòn hỏng thơng thường tháo để sửa chữa định kỳ (dạng sửa chữa vừa lớn) - Tổ chức công việc sửa chữa thiết bị cho nhóm cơng nhân (tháo lắp, phân loại hư hỏng) - Làm công việc thợ nguội chế tạo bậc Bậc 4/7 a) Hiểu biết: - Vẽ chi tiết máy đơn giản có hình chiếu - Đọc vẽ lắp phận máy, vẽ chi tiết máy phức tạp, nắm vững yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ biết biện pháp cơng nghệ thực u cầu - Hiểu biết chuỗi kích thước, tự đề kích thước vài yêu cầu kỹ thuật - Biết tra số trị số dung sai sổ tay dung sai lắp ghép - Sử dụng thành thạo dụng cụ đo kiểm sửa chữa Hiểu nguyên lý cấu tạo số dụng cụ đo kiểm chủ yếu - Nắm vững ký hiệu, tính chất cơng dụng vật liệu thường dùng gang , thép, kim loại mầu, hợp kim, vật liệu phi kim loại - Biết lựa chọn pha trộn, thay số loại dầu mỡ - Nắm vững cấu tạo nguyên lý hoạt động thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R trở xuống - Nắm số kiến thức thủy, khí lực đơn giản tương đương bậc như: sơ đồ mạch thuỷ khí lực đơn giản, cấu chủ yếu nguyên lý hoạt động mạch thuỷ lực; số trục trặc thông thường mạch cấu trên, nguyên nhân cách khắc phục b) Làm được: - Sửa chữa thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R trở xuống, kể số hư hỏng thủy, khí lực - Chỉ đạo nhóm cơng nhân vận chuyển máy móc đảm bảo an tồn cho người thiết bị - Biết phục hồi chi tiết mòn hỏng - Tổ chức cơng việc sửa chữa thiết bị cho tổ đội sửa chữa phạm vi xưởng sản xuất - Lập biểu đồ thay dầu mỡ cho thiết bị phân xưởng sản xuất Bậc 5/7 a) Hiểu biết: - Đọc vẽ cụm vẽ chi tiết phức tạp trục khuỷu, trục chính, trục cam Nắm vững yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ biết biện pháp công nghệ thực yêu cầu - Vẽ vẽ chi tiết máy có hình chiếu - Lựa chọn thay số nguyên, vật liệu cần thiết sửa chữa - Biết mác bê tơng làm móng máy - Nắm vững cấu tạo nguyên lý hoạt động thiết bị sản xuất giầy có độ phức tạp tối đa R - Nắm số kiến thức mạch điện điều khiển đơn giản tương đương bậc như: sơ đồ mạch điện điều khiểu đơn giản, cấu chủ yếu mạch, kể số chi tiết điện tử bán dẫn, hoạt động cấu mạch điều khiển Biết hư hỏng thông thường nguyên nhân cách khắc phục mạch điều khiển cấu b) Làm được: - Sửa chữa toàn thiết bị ngành giầy (có độ phức tạp tối đa R 5) phần cơ, kể số hư hỏng mạch điều khiển (kiểm tra, phát hiện, thay ) - Lập lịch sửa chữa định kỳ thiết bị cho phân xưởng sản xuất - Dự trù phụ tùng thay nguyên liệu phục vụ cho dạng sửa chữa vừa lớn thiết bị ngành giầy có độ phức tạp R trở xuống (các chi tiết, phận phần toàn thiết bị ngành giầy) - Tổ chức công việc sửa chữa cho phân xưởng sửa chữa - Nhận xét đánh giá công tác tổ chức sửa chữa thiết bị doanh nghiệp sản xuất giầy Bậc 6/7 a) Hiểu biết: - Đọc vẽ phức tạp, vẽ lắp chung, sơ đồ toàn máy Nắm vững yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ biết biện pháp cơng nghệ thực u cầu Phát sai sót vẽ có - Vẽ chi tiết máy có hình chiếu - Hiểu biết chuỗi kích thước, biết điều kiện dung sai lắp ghép chi tiết tương đối phức tạp (trục bậc, bạc ren, khối hộp đơn giản ) - Biết sử dụng sổ tay dung sai lắp ghép (tra, đối chiếu, lựa chọn cách lắp ghép) - Biết rõ đặc điểm hư hỏng thiết bị ngành giầy đề biện pháp sửa chữa thích hợp - Nắm vững cấu tạo nguyên lý hoạt động tất chủng loại thiết bị sản xuất giầy - Biết lập trình cho thiết bị có điều khiển theo chương trình b) Làm - Quản lý tốt công tác sửa chữa thiết bị phân xưởng sửa chữa (lập kế hoạch thực quy trình sửa chữa ) - Giải hầu hết hư hỏng thiết bị ngành giầy, kể số hư hỏng điện, thủy khí lực mạch điều khiển đề xuất biện pháp sửa chữa hư hỏng nặng (phục hồi, thay thế, điều chỉnh, sửa chữa nguội, thay chi tiết, bảng mạch ) - Phân tích nguyên nhân chủ yếu làm độ xác thiết bị ngành giầy đề biện pháp kéo dài tuổi thọ thiết bị (về sử dụng, bảo dưỡng, kiểm tra, sửa chữa định kỳ) - Dự trù phụ tùng thay nguyên vật liệu (kể dầu mỡ) phục vụ cho sửa chữa định kỳ năm phân xưởng sản xuất - Biết so sánh tiêu kinh tế kỹ thuật sửa chữa (ngun liệu hao phí, nhân cơng sửa chữa, thời gian dừng máy ) để tổ chức hơp lý việc sửa chữa giảm giá thành sửa chữa - Đề biện pháp chủ yếu để nâng cao chất lượng sửa chữa - Lập quy trình sửa chữa (quy trình tháo lắp, phục hồi lắp đặt mới) Bậc 7/7 a) Hiểu biết: - Đọc vẽ phức tạp trục rỗng nhiều bậc, bánh răng, ngoàm, cam tổ hợp, thân bơm, thân hộp số vẽ chung gá lắp, sơ đồ động toàn máy - Nắm vững yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ hiểu rõ biện pháp công nghệ thực yêu cầu Phát sai sót vẽ phức tạp có - Xây dựng vẽ chung (vẽ, cho điều kiện kỹ thuật, nhiệt luyện ) phận máy, gá lắp để trình bày phương án cải tiến - Biết cơng việc, nội dung học tập cho khóa đào tạo cơng nhân sữa chữa bổ túc cho công nhân sửa chữa nâng bậc b) Làm được: - Tham gia tổ chức, quản lý đào tạo công nhân bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị ngành giầy; hay nâng bậc cho công nhân sưa chữa (xây dựng nội dung đào tạo, hướng dẫn tay nghề, bố trí thiết bị thực tập, tổ chức kiểm tra đánh giá trình độ ) - Lập đồ án cải tiến máy theo yêu cầu kỹ thuật (cải tiến phận, thay đổi kích thước chính, trang bị thêm thiết bị an toàn bảo hiểm ) - Cài đặt, lập trình số chương trình hoạt động đơn giản thiết bị điều khiển theo chương trình PHỤ LỤC 1: ĐỘ PHỨC TẠP SỬA CHỮA R CỦA CÁC THIẾT BỊ NGÀNH GIẦY TT Loại thiết bị Độ phức tạp sửa chữa (R) Máy chặt thuỷ lực Máy lạng da mũ 3 Máy cắt viền Máy bồi vải Máy dẫy mép Máy in số Máy gấp mép Máy ép dán cao tần Máy đục lỗ ô dê 10 Máy đính dê 11 Máy may loại kim 12 Máy may loại kim 13 Máy may ziczac vạn 14 Máy may loại có dao xén 15 Máy may vi tính 16 Máy chẽ hậu giầy 17 Máy vắt sổ loại 18 Máy thêu vi tính 19 Máy định hình hậu giầy 20 Máy định hình mũi 21 Máy định hình đế 22 Máy bôi keo mép 23 Máy bơi keo mặt đế 24 Máy đính đế vào phom 25 Máy làm ẩm mũ giầy 26 Máy gò mũi 27 Máy gò mang 28 Máy gò hậu mang 29 Máy gò hậu 30 Máy định hình chân gò sau gò 31 Máy xén mài đế 32 Máy hoạt hố keo 33 Máy mài chân gò có hút bụi 34 Máy vạch dấu đế 35 Máy mài đường mép đế 36 Máy ép dán đế hộp 37 Máy ép dán đế Ghi Phần vi tính chuyên ngành Phần vi tính chuyên ngành 38 Máy ép chữ thập 39 Băng tải gò sấy 40 Khoang làm lạnh 41 Máy tháo phom 42 Máy đóng đinh gót 43 Máy khâu thành đế 44 Máy khâu đế 45 Máy ép lót giầy 46 Máy thổi 47 Máy lau chải 48 Máy khí nóng 49 Súng phun xì mầu 50 Nồi hấp giầy 51 Máy nén khí 52 Máy cắt krếp TL 53 Máy cán cao su 54 Máy luyện kín 55 Máy đùn bím 56 Máy khuấy keo 57 Dàn ép đế Thiết bị lạnh chuyên ngành - Các thiết bị danh mục áp dụng với thiết bị tương đương - Việc xác định bậc phức tạp sửa chữa R dựa số tiêu chí chủ yếu sau: + Độ phức tạp cấu tạo máy + Chủng loại độ phức tạp cấu truyền động + Chủng loại độ phức tạp cấu điều khiển + Kích thước độ lớn máy - Đối với thiết bị ngành giầy có phần thủy, khí lực, điện lạnh, mạch điều khiển, điều khiển theo chương trình phức tạp, sửa chữa phần việc quy định cấp bậc cơng nhân có tham gia cán bộ, công nhân kỹ thuật chuyên ngành PHỤ LỤC 2: TIÊU CHUẨN CẤP BẬC CÔNG NHÂN SỬA CHỮA ĐIỆN (CỦA TỔNG CỤC ĐÀO TẠO CÔNG NHÂN KỸ THUẬT) PHỤ LỤC 3: TIÊU CHUẨN CẤP BẬC CÔNG NHÂN NGUỘI CHẾ TẠO (CỦA TỔNG CỤC ĐÀO TẠO CÔNG NHÂN KỸ THUẬT) Chú ý: Trong thực tế nay, đào tạo công nhân sửa chữa thiết bị ngành Giầy nên tuyển học sinh qua trường đào tạo công nhân nghề nguội chế tạo, điện để rút ngắn thời gian đào tạo kết đào tạo có hiệu cao Tài liệu tham khảo: (1) Một số tiêu chuẩn cấp bậc kỹ thuật công nhân ngành Giầy cấp sở (2) Tiêu chuẩn kỹ thuật công nhân khí Bộ Cơ khí luyện kim, Nhà xuất Tổng cục Đào tạo công nhân kỹ thuật, Hà Nội – 1974 (3) Sổ tay thợ giầy- Nhà xuất Công nghiệp nhẹ, Mạc tư khoa 1972 (4) Giáo trình “cơng nghệ cắt, may gò – ráp đến giầy” – Viện Nghiên cứu Da Giầy – 2002 (5) Tiêu chuẩn cấp bậc kỹ thuật công nhân ngành nghề khác./ ... bậc cao phải đào tạo bổ túc thêm để đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn 3.2.11.2 Tiêu chuẩn cấp bậc kỹ thuật công nhân bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị ngành giầy: (gọi tắt công nhân sửa chữa) Bậc 1/7 a)... gia cán bộ, công nhân kỹ thuật chuyên ngành PHỤ LỤC 2: TIÊU CHUẨN CẤP BẬC CÔNG NHÂN SỬA CHỮA ĐIỆN (CỦA TỔNG CỤC ĐÀO TẠO CÔNG NHÂN KỸ THUẬT) PHỤ LỤC 3: TIÊU CHUẨN CẤP BẬC CÔNG NHÂN NGUỘI CHẾ TẠO... hình hậu hậu giầy - Vị trí chuẩn hậu giầy phom - Nguyên tắc vận hành an tồn bảo quản thiết bị, máy móc phận chuẩn bị gò, chuẩn bị ráp đế b) Làm được: - Các thao tác chuẩn bị trước gò trước ráp