Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 1067:1984

Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 1067:1984 áp dụng cho bộ truyền bánh răng trụ thân khai ăn khớp trong và ngoài, có răng thẳng, răng nghiêng và răng chữ V, đường kính chia của bánh răng đến 6300 mm, chiều rộng vành răng hoặc một nửa chiều rộng vành bánh răng chữ V đến 1250 mm, môđun của răng từ 1 đến 55 mm và prôfin gốc của răng theo TCVN 2258-77.

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1067 – 84 TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG TRỤ - DUNG SAI Cilindreal gearspairs - Accuracy Tiêu chuẩn thay TCVN 1067 – 71 Tiêu chuẩn áp dụng cho truyền bánh trụ thân khai ăn khớp ngồi, có thẳng, nghiêng chữ V, đường kính chia bánh đến 6300 mm, chiều rộng vành nửa chiều rộng vành bánh chữ V đến 1250 mm, môđun từ đến 55 mm prôfin gốc theo TCVN 2258-77 CẤP CHÍNH XÁC VÀ DẠNG ĐỐI TIẾP 1.1 Quy định 12 cấp xác bánh truyền ký hiệu chữ số theo thứ tự cấp xác giảm dần 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 12 Chú thích Đối với cấp xác 2, tiêu chuẩn chưa quy định dung sai sai lệch giới hạn 1.2 Đối với cấp xác bánh truyền quy định mức: xác động học, làm việc êm tiếp xúc bánh truyền 1.3 Cho phép phối hợp mức xác động học, mức làm việc êm mức tiếp xúc bánh truyền có cấp xác khác 1.4 Khi phối hợp mức có cấp xác khác nhau, mức làm việc êm bánh truyền có cấp xác không cao hai cấp thấp cấp so với mức xác động học, mức tiếp xúc bánh dùng cấp xác cao cấp thấp cấp so với mức làm việc êm 1.5 Quy định dạng đối tiếp bánh truyền A, B, C, D, E, R loại dung sai Tjn cho khe hở cạnh x, y, z, a, b, c, d, h Các ký hiệu chọn theo thứ tự giảm dần trị số khe hở cạnh dung sai khe hở cạnh (xem hình vẽ) Dạng đối tiếp trị số khe hở cạnh cần thiết Chú thích Dạng đối tiếp B bảo đảm trị số khe hở cạnh nhỏ để khơng xảy tượng kẹt dính truyền thép gang nung nóng hiệu nhiệt độ bánh vỏ hộp 25°C Các dạng đối tiếp bánh truyền phụ thuộc vào cấp xác theo mức làm việc êm dẫn bảng Bảng Dạng đối tiếp A B C D E H Cấp xác theo mức làm việc êm – 12 – 11 3–9 3–8 3–7 3-7 1.6 Các dạng đối tiếp H E tương ứng với loại dung sai khe hở cạnh h, dạng đối tiếp D, C, B A tương ứng với loại dung sai d, c, b a Cho phép thay đổi tương ứng dạng đối tiếp loại dung sai khe hở cạnh răng, sử dụng loại dung sai x, y, z 1.7 Quy định cấp sai lệch khoảng cách trục ký hiệu chữ số la mã theo thứ tự cấp xác giảm dần từ I đến VI Khe hở cạnh cần thiết dạng đối tiếp bảo đảm tuân theo cặp sai lệch khoảng cách trục (đối với dạng nối tiếp H E – cấp I, II dạng đối tiếp D, C, B A – cấp III, IV, V, VI Cho phép thay đổi tương ứng dạng đối tiếp cấp sai lệch khoảng cách trục 1.8 Độ xác chế tạo bánh truyền quy định cấp xác, yêu cầu khe hở cạnh – dạng đối mức khe hở cạnh Ví dụ Về ký hiệu quy ước độ xác truyền bánh trụ có cấp xác ba mức có dạng đối tiếp bánh C, dạng đối tiếp loại dung sai khe hở cạnh dạng đối tiếp cấp sai lệch khoảng cách trục có tương ứng với – C TCVN 1067 – 84 1.9 Khi phối hợp mức có cấp xác khác dạng đối tiếp khơng tương ứng với loại dung sai khe hở cạnh bảo đảm tương ứng dạng đối tiếp cấp sai lệch khoảng cách trục, độ xác bánh truyền ký hiệu ba chữ số hai chữ Chữ số thứ ký hiệu cấp xác theo mức xác động học, chữ số thứ hai – cấp xác theo mức làm việc êm, chữ số thứ ba – cấp xác theo mức tiếp xúc răng, chữ thứ hai chữ – dạng đối tiếp, chữ thứ hai – loại dung sai khe hở cạnh Giữa chữ số phần chữ số chữ có gạch ngang Ví dụ ký hiệu quy ước độ xác truyền bánh trụ có cấp xác mức xác động học, cấp xác mức làm việc êm, cấp xác mức tiếp xúc răng, dạng đối tiếp B, dạng dung sai khe hở cạnh a, dạng đối tiếp cấp sai lệch khoảng cách trục có tương ứng: – – Ba TCVN 1067 – 84 Chú thích Trong trường hợp khơng cần quy định cấp xác cho ba mức, cần thay chữ số tương ứng ký hiệu chữ N 1.10 Khi chọn cấp sai lệch khoảng cách trục thô cấp quy định dạng đối tiếp cho, ký hiệu quy ước độ xác truyền bánh trụ cần ghi cấp sai lệch khoảng cách trục chọn khe hở cạnh cần thiết giảm tính theo cơng thức: j’nmin = jnmin – 0,68 (f’a – fa) jnmin fa – trị số theo bảng khe hở cạnh cần thiết sai lệch giới hạn khoảng cách trục dạng đối tiếp cho theo bảng 13; j’nmin – khe hở cạnh cần thiết tính toán; f’a – sai lệch khoảng cách trục cấp thơ Ví dụ ký hiệu quy ước độ xác truyền bánh trụ có cấp xác mức, dạng đối tiếp bánh C, loại dung sai khe hở cạnh a cấp sai lệch khoảng cách trục V (khi khoảng cách trục truyền aw = 450 mm, j’nmin = 128 μm); – Ca/V – 128 TCVN 1067 – 84 Chú thích Khi chọn cấp sai lệch khoảng cách trục xác khe hở cạnh nhỏ truyền lớn khe hở cạnh cho bảng 13 Trị số khe hở cạnh truyền tính theo cơng thức khơng cần dẫn ký hiệu quy ước độ xác truyền 1.11 Thuật ngữ, ký hiệu định nghĩa sai số dung sai bánh truyền qui định theo TCVN 2114 – 77 Cho phép dùng ký hiệu Vwr, Vw, Vptr, Vpt thay cho ký hiệu Fvwr, Fvw, fvptr, fvpt MỨC CHÍNH XÁC 2.1 Các tiêu mức xác động học quy định theo bảng Bảng Chỉ tiêu mức xác động học Đối tượng kiểm Bánh Bộ truyền bánh Chỉ tiêu mức xác tiêu Cấp xác 10 11 12 F’’ir X X X X X X - - - - Fpr Fpkr X X X X - - - - - - Fpr - - - - X X - - - - Fcr Frr X X X X X X - - - - Fvwr Frr X X X X X X - - - - Fvwr F’’ir - - X X X X - - - - Fcr F’’ir - - X X X X - - - - F’’ir - - - - - - X X X X Frr - - - - X X - - - - F’ior X X X X X X - - - - X Chỉ dùng đường kính vòng chia bánh lớn 1600 mm 2.1.1 Nếu mức xác động học bánh so với đường trục làm việc (mục 2.9) phù hợp với u cầu tiêu chuẩn khơng có u cầu lắp chọn khơng thiết phải kiểm tra mức xác động học truyền 2.1.2 Khi mức xác động học truyền phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn khơng cần thiết phải kiểm tra mức xác động học bánh 2.2 Các tiêu làm việc êm qui định bảng cho cấp xác – phụ thuộc vào trị số giới hạn hệ số trùng khớp dọc danh nghĩa ε β cấp xác theo mức tiếp xúc (bảng 4) cho cấp xác – 12 không phụ thuộc vào ε β 2.2.1 Nếu độ xác bánh theo mức làm việc êm phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn khơng cần thiết phải kiểm tra mức làm việc êm truyền 2.2.2 Nếu độ xác truyền theo mức làm việc êm phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn khơng cần thiết phải kiểm tra mức làm việc êm bánh 2.2.3 Chỉ tiêu fzzr dùng kiểm với bánh đo 2.2.4 Về tiêu mức làm việc êm bánh dùng hiệu bước f vptr thay cho sai lệch bước fptr (xem thích bảng 8) 2.3 Các tiêu mức tiếp xúc quy định bảng phụ thuộc vào trị số giới hạn hệ số trùng khớp dọc danh nghĩa εβ (bảng 4) 2.3.1 Nếu độ xác bánh theo mức tiếp xúc trị số thực tế f xr fyr phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn khơng cần thiết phải kiểm vết tiếp xúc truyền 2.3.2 Khi vết tiếp xúc tổng vết tiếp xúc tức thời phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn khơng cần thiết phải kiểm tra tiêu khác để đánh giá mức tiếp xúc Bảng Chỉ tiêu làm việc êm Chỉ tiêu mức xác tiêu 10 11 12 f’ir X X X X X X - - - - fzzr X X X X X X - - - - fpbr ffr X X X X X X - - - - fpbr fpr X X X X X X - - - - f’’ir - - X X X X - - - - f’’ir - - - - - - X X X X fpbr - - - - - - X X X X fptr - - - - - - X X X X Bánh truyền có εβ lớn dẫn bảng fzkr X X X X X X - - - - fptr - - X* X* X X - - - - Bộ truyền có εβ nhỏ dẫn bảng f’ior X X X X X X - - - - fzzor X X X X X X - - - - fzkor X X X X X X - - - - Đối tượng kiểm Bánh truyền có εβ nhỏ dẫn bảng Bánh truyền có εβ Bộ truyền có εβ lớn dẫn bảng Cấp xác * Được phép dùng đến 1985 Bảng Trị số giới hạn εβ Cấp xác theo mức tiếp xúc Trị số giới hạn hệ số trùng khớp dọc danh nghĩa εβ 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 2.3.3 Cho phép đánh giá độ xác bánh theo vết tiếp xúc tổng vết tiếp xúc tức thời bánh kiểm với bánh đo 2.4 Dung sai sai lệch giới hạn theo mức xác động học, mức làm việc êm mức tiếp xúc tương ứng với cấp xác khác bánh truyền quy định bảng – 12 2.5 Tùy theo điều kiện làm việc theo prôfin phải trái cho phép sử dụng mức xác động học, trừ Fr, Fvw, F’’i mức làm việc êm, trừ fi’’ mức tiếp xúc truyền, trừ fx fy với cấp xác khác Đối với mặt khơng làm việc mặt dùng thời gian hạn chế tải trọng giảm thấp, cho phép giảm cấp xác khơng lớn hai cấp 2.6 Trong trường hợp điều chỉnh thông số ăn khớp nhằm làm tốt đặc tính sử dụng truyền có tải, sai lệch giới hạn dung sai theo tiêu chuẩn quy định cho trị số thông số điều chỉnh Phương pháp xác định vết tiếp xúc, kích thước tương đối vết tiếp xúc mặt đối tiếp vị trí vết tiếp xúc mặt người thiết kế truyền xác định Trong trường hợp cho phép quy định mức vết tiếp xúc tổng độc lập dẫn bảng 12 2.7 Bộ tiêu mức xác phù hợp với mục 2.1 – 2.3 tiêu bảo đảm khe hở cạnh cần thiết (mục 3.2) người chế tạo quy định Mỗi tiêu quy định dùng để kiểm tra bánh truyền có tác dụng Khi đánh giá ảnh hưởng độ xác truyền đến chất lượng sử dụng nên ưu tiên sử dụng tiêu tổng hợp F’ior, fzzor, fzkor vết tiếp xúc tổng 2.8 Không cần thiết phải kiểm tra trực tiếp bánh truyền tất tiêu tiêu quy định nhà máy chế tạo có hệ thống kiểm tra sản xuất bảo đảm yêu cầu tiêu chuẩn 2.9 Các yêu cầu tiêu xác bánh theo tiêu chuẩn quy định bánh lắp trục làm việc Cho phép quy định yêu cầu tiêu xác bánh vẽ bánh theo đường trục khác (ví dụ trục lỗ lắp trục) khơng trùng với đường trục làm việc Sai số hình dáng vị trí so với đường trục làm việc bề mặt dùng làm chuẩn đo cần tính đến quy định cấp xác truyền bù trừ cách giảm dung sai chế tạo 2.10 Trong trường hợp khơng đòi hỏi phải có tính lắp lẫn cho phép dùng yếu tố sau bánh làm yếu tố danh nghĩa 1) Trị số trung bình bước dọc thực tế trị số trung bình góc nghiêng thực tế đường răng; 2) Trị số trung bình bước ăn khớp thực tế; 3) Độ dịch chuyển phụ thực tế prôfin gốc (hoặc độ giảm thực tế khoảng pháp tuyến chung trung bình, độ giảm thực tế chiều dày răng) Khi có độ dịch chuyển phụ prôfin gốc (hoặc độ giảm khoảng pháp tuyến chung trung bình, độ giảm chiều dày răng) bánh thứ hai xác định độ dịch chuyển phụ thực tế nhỏ prôfin gốc (hoặc độ giảm thực tế nhỏ khoảng pháp tuyến chung trung bình, độ giảm nhỏ chiều dày răng) bánh thứ dạng đối tiếp lựa chọn (khe hở cạnh truyền) Bảng Chỉ tiêu mức tiếp xúc Đối tượng kiểm tra Chỉ tiêu mức xác tiêu Cấp xác 10 11 12 Bánh truyền có εβ nhỏ dẫn bảng 4+ Fβr X X X X X X X X X X Fkr X X X X X X X X X X Bánh truyền có εβ lớn dẫn bảng 4++ Fpxnr Fkr X X X X X X X - - - Fpxnr fpbr X X X X X X X - - - fxr fyr +++ X X X X X X X X X X Vết tiếp xúc tổng X X X X X X X X X - Vết tiếp xúc tức thời X X X X X X X X X - Bộ truyền bánh + Dùng cho cấp xác – 12 εβ ++ Dùng cho cấp xác εβ +++ Chỉ dùng tiêu cho truyền không dịch chỉnh Bảng Mức xác động học (các tiêu F’ir, Frr, Fywr, Fcr, F”ir) Đường kính chia d, mm Cấp Ký hiệu xác Mơ đun m, mm Trên Trên Trên Trên Đến 1600 125 đến 400 đến 800 đến 125 đến 400 800 1600 2500 Trên 2500 đến 4000 Trên 4000 đến 6300 m F’i Từ đến 10 Fp + Ff (xem thích 2) Từ đến 3,5 11 13 14 - - Trên 3,5 đến 6,3 10 13 14 16 18 - Trên 6,3 đến 10 11 14 16 18 20 22 Fvw Từ đến 10 12 18 - - - Fc Từ đến 10 12 18 28 40 55 F’i Từ đến 10 Fr Fp + ff (xem thích 2) Từ đến 3,5 10 15 18 20 22 - - Trên 3,5 đến 6,3 11 16 20 22 25 28 - Trên 6,3 đến 10 13 18 22 25 28 32 36 Fvw Từ đến 10 12 18 28 - - - Fc Từ đến 10 12 18 28 45 60 90 F’i Từ đến 16 Fr Từ đến 3,5 - - Fr Fp + ff (xem thích 2) 16 22 28 32 36 Trên 3,5 đến 6,3 18 25 32 36 40 45 - Trên 6,3 đến 10 20 28 36 40 45 50 56 Trên 10 đến 16 - 32 40 45 50 56 63 Từ đến 16 10 18 28 45 - - - Từ đến 3,5 22 32 40 45 - - - Trên 3,5 đến 6,3 25 36 45 50 - - - Trên 6,3 đến 10 28 40 50 56 - - - Trên 10 đến 16 - 45 56 63 - - - Fc Từ đến 16 10 18 28 45 70 90 140 F’i Từ đến 16 Fvw F’i Từ đến 3,5 25 36 45 50 56 - - Trên 3,5 đến 6,3 28 40 50 56 63 71 - Trên 6,3 đến 10 32 45 56 63 71 80 90 Trên 10 đến 16 - 50 63 71 80 90 100 Từ đến 16 16 28 45 70 - - - Từ đến 3,5 36 50 63 71 - - - Trên 3,5 đến 6,3 40 56 71 80 - - - Trên 6,3 đến 10 45 63 80 90 - - - Trên 10 đến 16 - 71 90 100 - - - Fc Từ đến 16 16 28 45 70 110 140 220 F’i Từ đến 25 Fr Fvw F’i 36 50 63 71 80 - - Trên 3,5 đến 6,3 40 56 71 80 90 110 - Trên 6,3 đến 10 45 63 80 90 100 112 125 Trên 10 đến 16 - 71 90 100 112 125 140 Trên 16 đến 25 - 80 100 112 125 140 160 Từ đến 25 22 40 60 100 - - - Từ đến 3,5 50 71 90 100 - - - Trên 3,5 đến 6,3 56 80 100 112 - - - Trên 6,3 đến 10 65 90 112 125 - - - Trên 10 đến 16 - 100 125 140 - - - Fc Từ đến 25 22 40 60 100 160 200 300 F’i Từ đến 25 Fr Từ đến 3,5 45 63 80 90 100 - - Trên 3,5 đến 6,3 50 71 90 100 112 125 - Trên 6,3 đến 10 56 80 100 112 125 140 160 Trên 10 đến 16 - 90 112 125 140 160 180 Fvw F’i Fp + ff (xem thích 2) Từ đến 3,5 Fr Fp + ff (xem thích 2) Fp + ff (xem thích 2) Trên 16 đến 25 - 100 125 140 160 180 200 Trên 25 đến 40 - - 140 160 190 224 250 Từ đến 3,5 63 90 112 125 - - - Trên 3,5 đến 6,3 71 100 125 140 - - - Trên 6,3 đến 10 80 112 140 160 - - - Trên 10 đến 16 - 125 160 180 - - - Fvw Từ đến 40 28 50 80 120 - - - Fc Từ đến 40 28 50 80 120 200 250 400 Từ đến 3,5 71 80 100 112 125 - - Trên 3,5 đến 6,3 80 100 112 125 140 160 - Trên 6,3 đến 10 90 112 125 140 160 180 200 Trên 10 đến 16 - 125 160 160 180 200 224 Trên 16 đến 25 - 160 200 200 224 224 250 Trên 25 đến 40 - - 250 250 280 280 315 Trên 40 đến 55 - - 315 315 355 355 400 Từ đến 3,5 90 112 140 160 - - - Trên 3,5 đến 6,3 112 140 160 180 - - - Trên 6,3 đến 10 125 160 180 200 - - - Trên 10 đến 16 - 180 224 224 - - - Từ đến 3,5 100 112 125 140 160 - - Trên 3,5 đến 6,3 125 140 140 160 180 200 - Trên 6,3 đến 10 140 160 160 180 200 224 250 Trên 10 đến 16 - 180 200 200 224 250 280 Trên 16 đến 25 - 224 250 250 280 280 315 Trên 25 đến 40 - - 315 315 355 355 400 Trên 40 đến 55 - - 400 400 450 450 500 Từ đến 3,5 140 160 180 200 - - - Trên 3,5 đến 6,3 180 200 200 224 - - - Trên 6,3 đến 10 200 224 224 250 - - - Trên 10 đến 16 - 250 280 280 - - - Từ đến 3,5 125 140 160 180 200 - - Trên 3,5 đến 6,3 160 180 180 200 224 250 - Trên 6,3 đến 10 180 200 200 224 250 280 315 Trên 10 đến 16 - 224 250 250 280 315 355 Trên 16 đến 25 - 280 315 315 355 355 400 Trên 25 đến 40 - - 400 400 450 450 500 Trên 40 đến 55 - - 500 500 560 560 630 F’’i Fr F’’i Fr 10 F’’i 11 Fr F’’i Fr 12 F’’i Từ đến 3,5 180 200 224 250 - - - Trên 3,5 đến 6,3 224 250 250 280 - - - Trên 6,3 đến 10 250 280 280 315 - - - Trên 10 đến 16 - 315 355 355 - - - Từ đến 3,5 160 180 200 224 250 - - Trên 3,5 đến 6,3 200 224 224 250 280 315 - Trên 6,3 đến 10 224 250 250 280 315 355 400 Trên 10 đến 16 - 280 315 315 355 400 450 Trên 16 đến 25 - 355 400 400 450 450 500 Trên 25 đến 40 - - 500 500 560 560 630 Trên 40 đến 55 - - 630 630 710 710 800 Từ đến 3,5 224 250 280 315 - - - Trên 3,5 đến 6,3 280 315 315 355 - - - Trên 6,3 đến 10 315 355 355 400 - - - Trên 10 đến 16 - 400 450 450 - - - Chú thích: 1) Các ký hiệu dùng: Fi’ – dung sai sai số động học bánh răng; Fr – dung sai độ đảo hướng tâm vành răng; Fc – dung sai sai số lăn; Fi’’ – dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau vòng quay bánh răng; Fvw – dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung 2) Để xác định Fi’, dùng Fp theo bảng ff theo bảng Cho phép tiêu chuẩn hóa sai số động học k bước F’jk, trị số F’ik xác định theo công thức: F’ik = Fpk + ff Fpk – lấy theo bảng 7; 3) Dung sai sai số động học truyền tổng dung sai sai số động học bánh Đối với truyền gồm hai bánh có số bội số tỷ số hai số khơng lớn (1; 2; 3) dung sai sai số động học lớn truyền chọn lắp giảm 25% lớn xuất phát từ tính tốn; 4) Đối với bánh chữ V, hiệu đại số lớn trị số sai số tích lũy bước mặt tên hai nửa vành mặt cắt dọc chung không vượt dung sai sai số tích lũy bước Fp; 5) Khi phối hợp mức xác động học mức làm việc êm có cấp xác khác nhau, dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau vòng quay bánh xác định theo công thức: |F’’i|ph = |F’’i – f’’i|F + |f’’i|f số hạng lớn (có số F) lấy theo cấp mức xác động học, số hạng thứ hai (có số f) lấy theo cấp mức làm việc êm; 6) Cho phép tiêu tiêu xác định mức xác động học vượt trị số giới hạn ảnh hưởng tổng chúng không vượt F’ i Bảng Mức chính xác động học (chỉ tiêu Fpkr và Fpr) Đối với Fpk – chiều dài cung tròn chia L, mm Đến 11,2 Cấp chính Ký hiệu xác Mô đun Trên Trên 80 Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên 50 đến đến 160 160 đến 315 đến 630 đến 1000 11,2 20 đến 32 đến 80 315 630 1000 đến đến 20 32 50 1600 Trên 1600 đến 2500 Trên 2500 đến 3150 Trên 3150 đến 4000 Trên 4000 đến 5000 Trên 5000 đến 7200 Đối với Fp – đường kính chia m, mm - Đến 12,7 Trên 12,7 đến 20,4 Trên 20,4 đến 31,8 Trên 31,8 đến 50,9 Trên 50,9 đến 101,8 Trên 101,8 đến 200,5 Trên 200,5 đến 401,1 Trên 401,1 đến 636,6 Trên 636,6 đến 1019 Trên 1019 đến 1592 Trên 1592 đến 2005 Trên 2005 đến 2547 Trên 2547 đến 3183 Trên 3183 đến 4584 μm Từ đến 10 2,8 5,5 11 16 20 25 28 36 40 45 50 Từ đến 10 4,5 10 12 18 25 32 40 45 56 63 71 80 Từ đến 16 10 12 14 16 20 28 40 50 63 71 90 100 112 125 Từ đến 16 11 16 20 22 25 32 45 63 80 100 112 140 160 180 200 Từ đến 25 16 22 28 32 36 45 63 90 112 140 160 200 224 250 280 Từ đến 25 22 32 40 45 50 63 90 125 160 200 224 280 315 355 400 Fpk hoặc Fp Chú thích: 1) Các ký hiệu được dùng Fpk – dung sai sai số tích lũy k bước răng; Fp – dung sai sai số tích lũy bước răng; 2) Khi không có các yêu cầu đặc biệt, dung sai Fpk được dùng cho chiều dài cung vòng chia tương ứng với 1/6 số bánh (hoặc cung ứng với số nguyên lớn gần nhất) * Loại dung sai được dùng thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và loại dung sai (xem mục 1.6 và 1.9) Chú thích Trị số Fr được quy định tương ứng với mức chính xác động học theo bảng Bảng 16 Mức khe hở cạnh (các chỉ tiêu – EWms hoặc + EWmi – thành phần I và – EWs hoặc + EWi) Cấp chính Dạng xác đối theo tiếp mức êm H E D C B A Đường kính chia d, mm Trên Trên Đến 125 80 đến 80 đến 125 180 Trên 180 đến 250 Trên 250 đến 315 Trên 315 đến 400 Trên 400 đến 500 Trên 500 đến 630 Trên Trên Trên Trên 630 800 1000 1250 đến đến đến đến 800 1000 1250 1600 μm 10 11 12 13 14 3–6 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 35 10 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 40 3–7 20 24 28 30 35 40 45 50 55 60 70 90 25 30 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100 3–7 30 35 40 50 55 60 70 70 90 100 110 140 35 40 50 55 60 70 70 80 100 110 120 160 40 50 50 60 70 70 80 90 110 120 140 180 3–6 50 60 70 80 90 100 110 120 140 160 180 220 55 70 70 80 100 110 120 140 140 160 200 250 60 80 80 100 110 120 140 140 160 200 200 280 70 80 100 110 120 140 140 160 200 200 250 300 3–6 80 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 350 100 110 120 140 180 180 200 200 250 280 300 400 100 110 140 140 180 200 200 250 280 300 350 400 110 120 140 160 200 200 250 280 300 300 350 500 10 110 140 160 180 200 250 250 280 350 350 400 500 11 120 160 180 200 200 250 280 280 350 350 400 500 3–6 120 140 180 200 220 250 280 300 350 400 500 550 140 180 200 200 250 280 300 350 350 400 500 600 160 200 200 250 280 300 350 350 400 500 550 600 180 200 250 280 280 350 350 400 500 550 600 700 10 200 200 250 280 300 350 400 400 500 550 600 800 11 200 250 280 300 350 350 400 500 550 600 700 800 12 200 250 300 350 350 400 500 500 550 600 800 800 Chú thích Các ký hiệu được dùng: EWms – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) của bánh ăn khớp ngoài (có dấu âm); EWs – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung của bánh ăn khớp ngoài (có dấu âm); EWmi – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) của bánh ăn khớp (có dấu dương); EWi – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung của bánh ăn khớp (có dấu dương) Bảng 17 Mức khe hở cạnh (chỉ tiêu – EWms hoặc + EWmi – thành phần II) Dung sai độ đảo hướng tâm vành Fr Đến Trên Trên 10 Trên 12 Trên 16 Trên 20 Trên 25 Trên 32 Trên 40 Trên 50 Trên 60 đến 10 đến 12 đến 16 đến 20 đến 25 đến 32 đến 40 đến 50 đến 60 đến 80 2 3 11 14 18 Trên 80 Trên 100Trên 125Trên 160Trên 200Trên 250Trên 320Trên 400Trên 500 Trên đến 100 đến 125 đến 160 đến 200 đến 250 đến 320 đến 400 đến 500 đến 630 630 đến 800 22 25 35 45 55 70 90 110 140 180 Chú thích: 1) Các ký hiệu được dùng: EWms – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) của bánh ăn khớp ngoài (có dấu âm); EWmi – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) của bánh ăn khớp (có dấu dương); 2) Trị số sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình E Wms (EWmi) được xác định bằng tổng của thành phần I (bảng 16) với thành phần II (bảng 17) Ví dụ: Trị số EWms của bánh có cấp chính xác với d = 300 mm, m = mm dạng đối tiếp C sẽ bằng: theo bảng 16 – 110 μm và theo bảng 17: - 18 μm Do đó E Wms = (- 110) + (- 18) = - 128 μm hoặc EWmi = + 128 μm Trị số sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung E Ws được xác định theo bảng 16 Trị số này bằng – 110 μm Bảng 18 Mức khe hở cạnh (TWm – dung sai khoảng pháp tuyến chung trung bình) μm Dung sai độ đảo hướng tâm của vành Fr Dạng Loại Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên đối dung 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 160 200 250 320 400 500 tiếp sai* Đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 Trên 630 đến 800 H, E h 16 16 18 20 20 20 22 25 25 28 30 40 55 70 80 100 100 140 160 200 280 D d 20 25 25 25 28 30 35 40 40 40 60 70 80 100 120 240 160 240 250 350 500 C c 28 30 30 35 40 45 45 50 60 70 90 110 120 140 180 240 280 300 400 550 600 B b 35 40 40 40 45 50 55 60 70 100 100 120 140 200 250 300 350 450 550 700 900 A a 45 50 50 55 60 60 80 90 100 110 140 150 180 240 280 350 450 550 700 800 1000 - z 60 60 60 70 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300 400 500 600 800 800 1100 1400 - y 70 80 90 90 100 110 120 160 180 220 240 300 350 400 500 600 800 900 1100 1400 2000 - x 90 100 100 110 120 140 160 180 220 250 300 350 400 550 700 800 1100 1200 1400 1800 2400 Bảng 19 Mức khe hở cạnh (TW – dung sai khoảng pháp tuyến chung) μm Dung sai độ đảo hướng tâm vành Fr Dạng Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên Loại dung Trên đối Đế n 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 sai * đến tiếp đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến đến 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80 100 125 Trên 125 đến 160 Trên Trên Trên Trên Trên Trên Trên 160 200 250 320 400 500 630 đến đến đến đến đến đến đến 200 250 320 400 500 630 800 H, E h 20 20 25 28 28 30 35 40 50 60 70 80 100 140 160 200 250 300 400 450 600 D d 25 28 28 30 35 40 50 55 60 70 100 110 140 180 200 250 300 400 500 600 700 C c 35 35 35 40 50 55 60 70 80 100 120 140 180 200 280 350 400 500 600 700 1000 B b 35 40 50 50 55 60 70 80 100 120 140 180 200 280 350 400 500 600 700 1000 1200 A a 50 55 55 60 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300 350 500 600 700 1000 1100 1400 - z 60 70 70 70 80 100 110 120 140 180 200 250 300 350 500 600 800 1000 1100 1400 1800 - y 80 80 100 100 110 120 140 180 200 250 280 350 400 500 600 800 1000 1100 1400 1800 2500 - x 100 110 110 120 140 140 180 200 250 280 350 400 500 600 800 1000 1200 1400 1800 2000 2800 * Loại dung sai được dùng thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và loại dung sai (xem mục 1.6 và 1.9) Chú thích: Trị số Fr được quy định phụ thuộc vào mức chính xác động học theo bảng Bảng 20 Mức khe hở cạnh (chỉ tiêu – Ecs) Dạng đối tiếp H E D C Đường kính chia d, mm Cấp chính xác theo mức êm Đến 80 3–6 10 12 14 16 16 18 20 22 10 12 14 14 16 18 18 20 3–6 22 25 30 35 40 40 45 25 30 35 35 40 45 3–6 25 40 45 55 60 25 45 50 60 40 50 60 3–6 55 60 60 70 Trên 80 đến 125 Trên 125 đến 180 Trên 180 đến 250 Trên 250 đến 315 Trên 315 đến 400 Trên 400 đến 500 Trên 500 đến 630 Trên 630 đến 800 Trên 800 đến 1000 Trên 1000 đến 1250 Trên 1250 đến 1600 Trên 1600 đến 2000 Trên 2000 đến 2500 Trên 2500 đến 3150 Trên 3150 đến 4000 Trên 4000 đến 5000 Trên 5000 đến 6300 30 35 35 45 50 60 70 90 120 22 25 35 40 50 60 70 80 100 140 50 60 70 80 90 110 120 160 180 240 300 50 60 70 70 90 100 120 140 180 200 250 350 60 70 80 90 100 120 140 180 200 240 300 350 450 70 70 80 90 100 120 140 160 180 220 250 350 400 500 70 70 80 90 100 120 140 140 180 200 250 300 350 450 550 70 80 90 100 110 120 140 160 180 220 250 300 400 500 600 700 80 90 100 120 140 140 160 180 200 250 300 350 450 500 700 800 μm B A 70 80 90 100 120 140 140 160 180 200 220 300 350 400 500 600 700 900 70 90 100 120 140 140 140 180 200 220 250 350 350 450 500 600 700 900 3–6 90 100 120 140 160 160 180 200 220 250 300 350 400 500 600 800 900 1100 100 120 140 140 180 180 200 220 250 300 350 400 500 600 700 800 1000 1100 100 120 140 160 180 200 220 250 300 350 300 450 500 600 700 900 1200 1400 120 140 160 180 200 220 250 300 300 350 400 500 600 700 800 1000 1400 1400 10 120 140 180 180 220 250 250 300 350 400 450 500 600 700 900 1000 1400 1600 11 140 160 180 200 220 250 300 300 350 400 450 600 800 900 900 1200 1400 1800 3–6 140 160 180 200 250 250 300 300 350 400 500 600 700 800 1000 1200 1400 1800 150 180 200 220 250 300 350 350 400 450 500 700 700 900 1000 1400 1600 2000 160 200 220 250 300 350 350 400 450 500 600 700 800 1000 1200 1400 1800 2200 180 200 250 300 300 350 350 450 500 600 700 700 900 1000 1400 1600 1800 2500 10 200 220 250 300 350 350 450 450 500 600 700 800 1000 1200 1400 1600 2000 2500 11 200 240 300 350 350 400 450 500 600 700 700 900 1000 1200 1400 1800 2200 3000 12 220 250 350 350 350 450 500 500 600 700 800 900 1200 1400 1600 2000 2500 3000 Chú thích Ký hiệu được dùng: Ecs – Sai lệch nhỏ nhất của chiều dày bánh ăn khớp ngoài và (có dấu âm) Bảng 21 Mức khe hở cạnh (Tc – dung sai chiều dày răng) μm Dung sai độ đảo hướng tâm của vành Fr Dạng đối tiếp Loại dung sai * Đến Trên đến 10 Trên 10 đến 12 Trên 12 đến 16 Trên 16 đến 20 Trên 20 đến 25 Trên 25 đến 32 Trên 32 đến 40 Trên 40 đến 50 Trên 50 đến 60 H, E h 20 22 25 30 30 35 40 45 50 70 D d 25 30 30 35 40 45 50 60 70 70 C c 35 35 35 45 50 60 70 70 90 100 B b 40 45 50 50 60 70 70 90 100 140 A a 50 60 60 70 70 80 100 120 140 140 - z 70 70 70 80 90 100 140 140 160 180 - y 80 90 100 100 120 140 140 180 200 250 - x 100 120 120 140 140 160 180 220 250 300 (Tiếp theo bảng 21) Dung sai độ đảo hướng tâm của vành Fr Trên 60 đến 80 Trên 80 đến 100 Trên 100 đến 125 Trên 125 đến 160 Trên 160 đến 200 Trên 200 đến 250 Trên 250 đến 320 Trên 320 đến 400 Trên 400 đến 500 Trên 500 đến 630 Trên 630 đến 800 70 90 120 140 180 220 250 350 400 500 700 100 120 140 180 220 250 350 450 500 700 700 140 160 180 220 300 350 450 500 700 900 1000 140 180 220 300 350 450 500 700 800 1000 1400 180 220 250 350 400 500 700 800 1000 1200 1400 220 250 350 400 500 700 800 1000 1200 1400 1800 300 350 450 500 700 800 1000 1200 1400 1800 2500 350 450 500 700 800 1000 1400 1400 1800 2200 3000 * Loại dung sai được dùng thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và loại dung sai (xem mục 1.6 và 1.9) Chú thích: Trị số Fr được quy định phụ thuộc vào mức chính xác động học theo bảng 3.4 Dung sai lượng dịch chuyển prôfin gốc TH được quy định theo bảng 15 (hoặc dung sai khoảng pháp tuyến chung trung bình) TWm – theo bảng 18, hoặc dung sai khoảng pháp tuyến chung TW – theo bảng 19, hoặc dung sai chiều dày Tc – theo bảng 21, hoặc sai lệch giới hạn dưới của khoảng cách trục đo Eai – theo bảng 22 tùy theo dạng đối tiếp hoặc loại dung sai khe hở cạnh được chỉ dẫn ký hiệu quy ước của bộ truyền (xem mục 1.9) 3.5 Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục fa được quy định theo bảng 13 tương ứng với dạng đối tiếp và cấp sai lệch khoảng cách trục đã chỉ dẫn ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền (xem mục 1.10) 3.6 Khi kiểm tra các sai lệch giới hạn của khoảng cách trục đo sai lệch giới hạn E as và dưới Eai được xác định theo bảng 22 Bảng 22 Mức khe hở cạnh (Các chỉ tiêu Ea’’s và Ea’i) Eas’’ Eai’’ Cho các bánh ăn khớp ngoài bằng + fi’’ theo bảng Cho các bánh ăn khớp + TH theo bảng 15 Cho các bánh ăn khớp ngoài – TH theo bảng 15 Cho các bánh ăn khớp – fi’’ theo bảng 3.7 Khi kiểm tra kích thước theo lăn, sai lệch nhỏ nhất E ms và dung sai TM được xác định qua EWms và Twm theo công thức: Sai lệch nhỏ nhất của kích thước theo lăn: Dung sai kích thước theo lăn Ở đây: αD – góc prôfin vòng tròn đồng tâm của bánh qua tâm lăn, được xác định tính toán hình học kích thước theo lăn; βb – góc nghiêng của mặt trụ sở Ví dụ về sử dụng các bảng của tiêu chuẩn này được nêu phụ lục PHỤ LỤC QUAN HỆ GIỮA CÁC SAI LỆCH GIỚI HẠN VÀ DUNG SAI THEO CÁC MỨC CHÍNH XÁC ĐỘNG HỌC, LÀM VIỆC ÊM VÀ TIẾP XÚC VỚI CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BÁNH RĂNG Cấp chính xác Fr Fp B C A Frw = Fc C A 1,6 0,56 7,1 0,25 C A 0,84 0,8 1,25 2,5 0,90 11,2 0,4 4,8 1,30 A 0,008 0,16 ff C A fi’’ C 0,16 3,15 fzzo A C A B - - 1,56 Fpxn C A Fk Fβ B A C 0,324 0,121 0,018 0,011 0,50 2,5 0,45 5,6 2,5 0,315 0,115 0,023 0,017 0,63 3,15 0,020 0,40 0,40 0,63 3,46 0,349 0,123 0,029 10 0,022 12 0,80 0,63 6,3 0,90 11,2 5,135 0,344 0,126 0,036 12 0,028 15 1,40 3,15 2,24 28 12 3,25 0,031 0,63 4,15 3,15 40 1,4 17 4,55 0,044 0,90 11,2 1, 1,25 16 7,69 0,348 0,125 0,045 15 0,035 19 6,3 12,5 50 1,75 21 5,68 0,055 1,25 16 1,6 10 1,8 22,4 9,27 0,185 0,072 0,071 23,70 0,055 29,6 63 - - 7,10 0,068 1,8 22,4 2,5 16 2,24 0,086 2,5 31,5 25 18 10 12,5 25 6,3 80 - - 8,88 11 17,5 35,5 100 - - 11,10 0,107 3,55 45 6,3 40 10 125 - - 13,90 0,134 10 63 12 25 50 63 Các ký hiệu được dùng: d – đường kính chia của bánh răng; m – môdun; 1,25 6,3 10 - - - 0,110 37,44 0,087 46,8 3,15 16 2,8 35,5 - - - 0,176 59,16 0,138 73,9 25 3,55 45 - - - 0,280 93,48 0,218 116,8 40 - - - 0,443 147,72 0,344 184,0 12,5 45 28 56 Fp = B d F = Am + B Fr = Am + ±fpt = Am + ff = Am + fi’’ = Am + Bd + C Frw = Fc = A3 +C B d +C B d +C d +C B d +C + Bd d B= Fpk = 0,8P B = 0,25A B = 1,4A B = 0,25A 0,0125A B = 0,25A L +C Chú thích: C A 0,012 0,25 3,45 0,25 18 0,63 7,5 2,05 B ± fpt fzzo = AmB.zC 63 Fk = Alb + Bm F = A bw +C Fpxn = Abw + B +C B = 40A lb – chiều dài lớn nhất của đường tiếp xúc một răng; bw – chiều rộng bánh răng; L – chiều dài cung vòng chia; Z – số bánh của bộ truyền Khi tính dung sai, các trị số d, m, bw, lb, L được lấy bằng trị số trung bình cộng khoảng, còn trị số Z – trị số trung bình nhân (các thông số được tính theo milimét, dung sai – micrômét); Trong bảng đã dựa vào trị số nhỏ hai trị số của F r được tính theo các công thức ở cột và Ở cấp chính xác 9, ứng với các đường kính đến 400 mm dung sai Fr được tính là trị số trung bình nhân của các trị số (bảng 6) ứng với cấp chính xác và 10; Các trị số bằng số của dung sai các bảng của tiêu chuẩn này được quy tròn theo dãy R20 và R40 Công thức tính khe hở cạnh cần thiết, các sai lệch và dung sai theo mức khe hở cạnh Tên thông số Cấp chính xác - H E D C B A Khe hở cạnh cần thiết jnmin - - IT IT IT IT 10 IT 11 Sai lệch giới hạn khoảng cách trục ± fa - Lượng dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc EHs 3–6 Độ tăng EHs theo % Dạng đối tiếp 0,5IT6 0,5IT7 0,5IT8 0,5IT9 (cấp I) (cấp II) (cấp III) (cấp IV) (cấp V) (cấp VI) 0,4IT7 IT IT IT IT 10 IT 11 10 10 10 10 10 10 - - 20 20 20 20 - - - 30 30 30 - - - - 40 40 11 - - - - - 50 12 - - - - - 60 10 - - 1,1Fr+20 Dung sai lượng dịch chuyển của prôfin gốc TH (loại dung sai và dung sai khe hở cạnh răng) (0,5IT10) 0,5IT11 1,4Fr+25 1,8Fr+32 2,2Fr+40 2,5Fr+50 (h) - - (d) (c) (b) (a) Đối với z: 3,15Fr + 63; Đối với y: 4Fr + 80; Đối với x: 5Fr +100 Chú thích: Các trị số jnmin và ± fa được chọn phụ thuộc vào khoảng cách trục của bộ truyền, còn trị số E Hs – phụ thuộc vào đường kính chia của bánh răng; Khi phối hợp giữa các mức có các cấp chính xác khác trị số E Hs được chọn theo cấp chính xác của mức êm PHỤ LỤC QUAN HỆ GIỮA CÁC DUNG SAI VÀ SAI LỆCH GIỚI HẠN ĐƯỢC QUY ĐỊNH TRONG TIÊU CHUẨN NÀY Mức Chỉ tiêu độ chính xác Công thức hoặc ký hiệu Chính xác động học Dung sai sai số động học của bộ truyền F’i0 = F’i1 + F’i2 Dung sai sai số động học của bánh ứng với k bước F’i = Fp + ff Dung sai sai số động học của bánh ứng với k bước F’ik = Fpk + ff Dung sai sai số tích lũy bước của bánh Fp Dung sai sai số tích lũy của k bước Fpk Làm việc êm Tiếp xúc Khe hở cạnh Dung sai độ đảo hướng tâm của vành Fr Dung sai sai số lăn Fc = Fvw Dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung Fvw = Fc Dung sai độ dao động khoảng cách trục đo ứng với một vòng quay của bánh F’’I = 1,4 Fr Dung sai sai số động học cục bộ của bộ truyền f’i0 = 1,25 f’i2 Dung sai sai số động học cục bộ của bánh f’I = |fpt| + ff Dung sai sai số chu kỳ của tần số bộ truyền fzzo Dung sai sai số chu kỳ của tần số bánh fzz = 0,6 fzzo Dung sai sai số chu kỳ của bộ truyền fzko = fzk Dung sai sai số chu kỳ của bánh fzk = (k-0,6 + 0,13)Fz Sai lệch giới hạn của bước fpt Dung sai của hiệu các bước bất kỳ fvpt = 1,6 |fpt| Sai lệch giới hạn của bước ăn khớp |fpb| = |fpt|cosα Dung sai sai số prôfin ff Dung sai độ dao động khoảng cách trục ứng với một f’’i Sai lệch giới hạn của bước dọc theo phương pháp tuyến Fpxn Dung sai sai số tổng của đường tiếp xúc Fk Dung sai sai số hướng Fβ Dung sai độ không song song của các đường trục fx = F β Dung sai độ xiên của các đường trục fy = 0,5 Fβ Khe hở cạnh cần thiết jnmin Sai lệch giới hạn khoảng cách trục fa = ± jnmin Lượng dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc Dung sai lượng dịch chuyển của prôfin gốc TH > Fr Sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình EWms = -(|EHs| + 0,35Fr) × 2sinα Dung sai khoảng pháp tuyến chung trung bình TWm = (TH – 0,7Fr)2sinα Sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung EWs = EHs2sinα Dung sai khoảng pháp tuyến chung TW = TH2sinα Sai lệch nhỏ nhất của chiều dày Ecs = EHs2tgα Dung sai chiều dày Tc = TH2tgα Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục đo Eas’’ = + fi’’ Eai’’ = - TH Sai lệch nhỏ nhất của kích thước theo lăn Dung sai kích thước theo lăn Chú thích: 1) Các chỉ số 1, và tương ứng với bánh nhỏ, bánh lớn và bộ truyền; 2) Khi tính fzk (bảng 10), trị số k (tần số ứng với một vòng quay của bánh răng) được lấy bằng trị số trung bình nhân khoảng trị số F r được lấy theo cấp chính xác của mức êm; 3) kj – lượng bù độ giảm khe hở cạnh sai số chế tạo các bánh và việc lắp ráp bộ truyền Trị số kj được xác định theo công thức: 4) Các sai lệch theo mức khe hở cạnh được cho đối với các bánh ăn khớp ngoài Đối với các bánh chỉ số s EHs, EWms, FWs được thay bằng i và đối với EHs, EWms phải đởi dấu PHỤ LỤC VỀ SỰ THAY ĐỞI CỦA DUNG SAI ĐỘ DAO ĐỘNG KHOẢNG CÁCH TRỤC ĐO ỨNG VỚI MỘT RĂNG Nếu đo ăn khớp khít, góc ăn khớp αtwm không bằng góc ăn khớp gia công αtwo của bánh thì lượng dịch chuyển hướng kính phụ của bánh đo được tính theo công thức: Ở fzkr – trị số thực tế của sai số chu kỳ của tần số k xuất hiện kiểm tra máy cắt răng; k – tần số của sai số chu kỳ, được chọn theo bánh được kiểm trị số Δf i’ được phép tính vào dung sai độ dao động khoảng cách trục đo Ví dụ: Bánh m = 5mm, z = 60, αtwo = 21° (ví dụ cắt bằng dao xọc răng), αtwm = 20°, cấp chính xác Nếu phổ của sai số động học của bánh gồm các thành phần điều hòa của tần số cao – sai số chu kỳ fzk với tần số k = 90 ứng với một vòng quay của bánh thì lượng dịch chuyển phụ Δfi’’ sẽ bằng: Theo bảng 10 fzk90 = 4,8μm, đó Δfi’’ = 14μm dung sai fi’’ = 20μm (theo bảng 8) trường hợp này có thể được mở rộng tới 34μm PHỤ LỤC VÍ DỤ VỀ SỬ DỤNG CÁC BẢNG CỦA TIÊU CHUẨN NÀY Tên thông số Bánh thẳng Môđun N° bảng Ký hiệu - Ví dụ Ví dụ m Ví dụ 40 20 40 Số của bánh nhỏ và lớn - Khoảng cách trục và chiều rộng vành - Cấp chính xác và dạng đối tiếp - - Dung sai sai số động học của bánh Fi’ 83 112 - - - - Fr - - 50 71 - - FvW - - 28 50 28 50 Dung sai độ đảo động khoảng cách trục đo Fiw’’ - - - - 71 100 Dung sai sai số động học cục bộ f i’ 45 50 fpb - - ±17 ±19 - - ff - - 14 16 - - Dung sai, độ dao động khoảng cách trục đo ứng với fi’’ - - - - 25 28 Dung sai sai số hướng 11 Fβ 25 25 12 12 - - - - Theo chiều cao 50% dài 70% Mức Dung sai độ đảo hướng tâm của vành chính xác Dung sai, độ dao động động khoảng pháp tuyến học chung Sai lệch giới hạn của bước ăn khớp Mức làm việc Dung sai sai số prôfin êm Mức tiếp xúc z 20 40 aw 20 aw = 150mm, bw = 60mm bw 8B 12 - Khe hở cạnh cần thiết 13 jnmin 160 Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục 13 fa ± 80 14 EHs -160 -120 - - - - 15 TH 140 200 - - - - EWms - - -121 -158 - - Sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình 16 17 - - – – – Ba Vết tiếp xúc tổng Mức Lượng dịch chuyển phụ khe hở nhỏ nhất của prôfin gốc cạnh Dung sai lượng dịch chuyển của prôfin gốc - 8–7–6–B ... thống kiểm tra sản xuất bảo đảm yêu cầu tiêu chuẩn 2.9 Các yêu cầu tiêu xác bánh theo tiêu chuẩn quy định bánh lắp trục làm việc Cho phép quy định yêu cầu tiêu xác bánh vẽ bánh theo đường trục... với yêu cầu tiêu chuẩn khơng cần thiết phải kiểm vết tiếp xúc truyền 2.3.2 Khi vết tiếp xúc tổng vết tiếp xúc tức thời phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn không cần thiết phải kiểm tra tiêu khác để... 2.9) phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn khơng có u cầu lắp chọn khơng thiết phải kiểm tra mức xác động học truyền 2.1.2 Khi mức xác động học truyền phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn khơng cần thiết phải