Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5887-2:2008 qui định phương pháp kiểm định máy thử độ cứng Knoop cho vật liệu kim loại phù hợp với TCVN 5887-1. Tiêu chuẩn này bao gồm lực thử từ 0,09807 N đến 19,614 N. Phương pháp này chỉ nên sử dụng cho vết lõm có đường chéo lớn hơn hoặc bằng 0,020 mm.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5887-2 : 2008 ISO 4545-2 : 2005 VẬT LIỆU KIM LOẠI − THỬ ĐỘ CỨNG KNOOP − PHẦN 2: KIỂM ĐỊNH VÀ HIỆU CHUẨN MÁY THỬ Metallic materials − Knoop hardness test − Part 2: Verification and calibration of testing machines Lời nói đầu TCVN 5887-2 : 2008 hoàn toàn tương đương với ISO 4545-2 : 2005 TCVN 5887-2 : 2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 164 Thử lý kim loại biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN 5887 Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Knoop bao gồm bốn phần sau: TCVN 5887-1 : 2008 (ISO 4545-1 : 2005) - Phần 1: Phương pháp thử; TCVN 5887-2 : 2008 (ISO 4545-2 : 2005) - Phần : Kiểm định hiệu chuẩn máy thử; TCVN 5887-3 : 2008 (ISO 4545-3 : 2005) - Phần : Hiệu chuẩn chuẩn; TCVN 5887-4 : 2008 (ISO 4545-4 : 2005) - Phần : Bảng giá trị độ cứng VẬT LIỆU KIM LOẠI − THỬ ĐỘ CỨNG KNOOP − PHẦN 2: KIỂM ĐỊNH VÀ HIỆU CHUẨN MÁY THỬ Metallic materials − Knoop hardness test − Part 2: Verification and calibration of testing machines Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp kiểm định máy thử độ cứng Knoop cho vật liệu kim loại phù hợp với TCVN 5887-1 Tiêu chuẩn bao gồm lực thử từ 0,09807 N đến 19,614 N Phương pháp nên sử dụng cho vết lõm có đường chéo lớn 0,020 mm Tiêu chuẩn qui định phương pháp kiểm định trực tiếp để kiểm tra chức máy thử phương pháp kiểm định gián tiếp thích hợp để kiểm tra toàn máy thử Phương pháp kiểm định gián tiếp sử dụng để kiểm tra định kỳ hàng ngày hoạt động máy vận hành Nếu máy thử độ cứng dùng để thử độ cứng theo phương pháp khác, phải kiểm định riêng cho phương pháp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên (bao gồm sửa đổi) TCVN 5887-1: 2008 (ISO 4545-1: 2005), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Knoop - Phần 1: Phương pháp thử; TCVN 5887-3: 2008 (ISO 4545-3: 2005), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Knoop - Phần 3: Hiệu chuẩn chuẩn; ISO 376: 2004, Metallic materials – Calibration of force- proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines (Vật liệu kim loại - Hiệu chuẩn dụng cụ thử lực dùng để kiểm định máy thử trục) Điều kiện chung Trước kiểm định máy thử độ cứng Knoop phải kiểm tra để đảm bảo máy lắp đặt theo hướng dẫn nhà sản xuất Đặc biệt máy thử phải kiểm tra để đảm bảo rằng: a) giá giữ mũi thử di chuyển tự mà khơng có va chạm vượt phạm vi hoạt động; b) mũi thử lắp chắn giá; c) đặt bỏ lực thử không gây giật cục rung cho việc đọc số đo không bị ảnh hưởng; d) thiết bị đo gắn liền với máy thử: - thay đổi từ chế độ đặt bỏ lực thử sang chế độ đo không gây ảnh hưởng đến kết đo (số đọc); - chiếu sáng không làm ảnh hưởng đến kết đo; - tâm vết lõm nằm gần tâm trường nhìn Kiểm định trực tiếp 4.1 Qui định chung 4.1.1 Kiểm định trực tiếp phải tiến hành nhiệt độ (23 ± 5) oC Nếu việc kiểm định tiến hành khoảng nhiệt độ phải ghi báo cáo kiểm định 4.1.2 Các dụng cụ dùng để kiểm định hiệu chuẩn phải liên kết với chuẩn quốc gia 4.1.3 Kiểm định trực tiếp bao gồm: a) hiệu chuẩn lực thử; b) kiểm định mũi thử; c) hiệu chuẩn thiết bị đo; d) kiểm định chu trình thử 4.2 Hiệu chuẩn lực thử 4.2.1 Phải đo lực thử sử dụng phạm vi đo máy thử (xem Bảng TCVN 58871: 2008) 4.2.2 Lực thử phải đo hai phương pháp sau: - lực kế kiểu đàn hồi cấp theo ISO 376: 2004, - phương pháp cân lực, có độ xác đến ± 0,2 %, cân hiệu chuẩn phương pháp khác có độ xác tương đương 4.2.3 Phải đo ba lần lực thử Ngay trước tiến hành phép đo, mũi thử phải di chuyển theo phương giống thử nghiệm Tất trị số đọc phải nằm miền dung sai qui định Bảng Bảng 1- Dung sai lực thử Lực thử, F Dung sai N % 0,098 07 ≤ F < 1,961 ± 1,5 1,961 ≤ F ≤ 19,614 ± 1,0 4.3 Kiểm định mũi thử 4.3.1 Bốn mặt mũi thử kim cương hình tháp phải đánh bóng khơng có khuyết tật bề mặt 4.3.2 Kiểm định hình dạng mũi thử thực cách đo trực tiếp đo quang học Thiết bị sử dụng cho kiểm định phải có độ xác tới ± 0,07 4.3.3 Góc α hai mặt đối diện đỉnh mũi thử kim cương hình tháp phải (172,5 ± 0,1) o (xem Hình 1) 4.3.4 Góc β hai mặt đối diện đỉnh mũi thử kim cương hình tháp phải (130 ± 1,0) (xem Hình 1) o Hình – Nguyên lý thử hình dạng mũi thử 4.3.5 Hằng số mũi thử c (xem TCVN 5887-1: 2008, Bảng 1) phải nằm khoảng sai khác % so với giá trị lý tưởng 0,07028, (0,06958 ≤ c ≤ 0,07098) CHÚ THÍCH Để đạt miền dung sai cho số mũi thử c, giá trị góc α và/hoặc góc β nên giữ miền dung sai cho 4.3.6 Góc đường trục mũi thử kim cương hình tháp đường trục giá giữ mũi thử (vng góc với bề mặt tiếp xúc) phải phạm vi ± 0,5 o 4.3.7 Bốn mặt phải giao điểm chung Chiều dài cho phép lớn đường giao hai mặt đối diện phải nhỏ 1,0 µm (xem Hình 2) CHÚ THÍCH Đối với vết lõm nhỏ 0,020 mm, chiều dài cho phép lớn đường giao phải nhỏ tương ứng theo tỷ lệ Đường giao xác định việc đo vết lõm Hình - Cạnh giao hai mặt đối diện đỉnh mũi thử (minh họa) 4.4 Hiệu chuẩn thiết bị đo 4.4.1 Thiết bị đo đường chéo dài vết lõm phải hiệu chuẩn độ khuếch đại sử dụng dựa thang chia xác (micromet vật kính) thiết bị có độ xác tương đương Sai số thang đo phải giới hạn độ khơng đảm bảo 0,1 µm 0,05 % 4.4.2 Thiết bị đo phải kiểm định phép đo thực micromet vật kính năm đoạn phạm vi làm việc 4.4.3 Sai số cho phép lớn thiết bị đo phải ± 0,5 % 0,4 µm, lấy giá trị lớn Nếu cần thiết, sử dụng hệ số hiệu chuẩn để tuân thủ dung sai 4.5 Kiểm định chu trình thử Chu trình thử phải phù hợp với chu trình thử TCVN 5887-1 phải tính thời gian với độ khơng đảm bảo s Kiểm định gián tiếp 5.1 Kiểm định gián tiếp phải tiến hành nhiệt độ (23 ± 5) oC chuẩn hiệu chuẩn phù hợp với TCVN 5887-3 Nếu việc kiểm định tiến hành khoảng nhiệt độ phải ghi báo cáo kiểm định 5.2 Đo vết lõm chuẩn chuẩn Đối với chuẩn, độ chênh lệch giá trị trung bình đo giá trị đường chéo dài chứng nhận không vượt 0,5 % 0,4 µm 5.3 Khi kiểm định máy thử sử dụng nhiều giá trị lực thử, tất lực thử sử dụng phải chọn lựa Phải sử dụng lực thử nhỏ lực thử chọn số nửa lực lớn Đối với lực thử chọn lựa, hai chuẩn khác phải chọn khoảng đo máy sử dụng Tỉ số giá trị độ cứng hai chuẩn phải lớn 5.4 Khi kiểm định máy thử độ cứng sử dụng lực thử, phải sử dụng ba chuẩn, phân bố khoảng đo máy 5.5 Trên chuẩn, phải tạo thành đo năm vết lõm Phép thử phải tiến hành theo TCVN 5887-1 5.6 Đối với chuẩn, d1, d2, d3, d4, d5 giá trị đường chéo vết lõm đo được, xếp theo thứ tự tăng dần độ lớn, 5.7 Độ lặp lại máy thử, r, điều kiện kiểm định tính bằng: r = d5 – d1 (2) Độ lặp lại, thể phần trăm d tính sau: Độ lặp lại máy thử đạt yêu cầu r ≤ 0,001 mm Nếu r > 0,001 mm, độ lặp lại máy thử coi đạt yêu cầu rrel nhỏ phần trăm cho Bảng Bảng – Phần trăm độ lặp lại Dải độ cứng thử chuẩn hóa 100 ≤ HK ≤ 250 Lực thử rrel cho phép lớn N % 250 < HK ≤ 650 0,098 07 ≤ F ≤ 4,903 HK > 650 100 ≤ HK ≤ 250 250 < HK ≤ 650 4,903 < F ≤ 19,614 HK > 650 HK: Độ cứng Knoop 5.8 Sai số, E, máy thử điều kiện kiểm định riêng tính cơng thức sau: E= d – dc (4) Sai số phần trăm, Erel, tính cơng thức sau: Trong dc chiều dài đường chéo trung bình chứng nhận gián tiếp cho chuẩn, tính milimét Sai số máy thử đạt yêu cầu E ≤ ± 0,0005 mm Nếu E > 0,0005 mm, sai số máy thử coi đạt yêu cầu Erel ≤ ± % 5.9 Sự xác định độ không đảm bảo đo kết hiệu chuẩn máy thử độ cứng cho Phụ lục B Chu kỳ kiểm định Các yêu cầu kiểm định trực tiếp máy thử độ cứng cho Bảng Kiểm định gián tiếp phải thực 12 tháng lần sau kiểm định trực tiếp Bảng - Kiểm định trực tiếp máy thử độ cứng Yêu cầu kiểm định Lực Thiết bị đo Chu trình Mũi thử a thử Trước thực phép thử x x x Sau tháo dỡ lắp đặt lại, lực, hệ thống đo chu trình thử bị ảnh hưởng x x x Kiểm định gián tiếp không đạt b x x x Kiểm định gián tiếp 14 tháng x x x a x Ngoài nên kiểm định trực tiếp mũi thử sau hai năm sử dụng b Kiểm định trực tiếp thơng số tiến hành liên tục (trừ máy đạt kiểm định trực tiếp) khơng u cầu chứng minh (nghĩa phép thử với mũi thử chuẩn) mũi thử nguyên nhân không đạt Báo cáo kiểm định/chứng nhận hiệu chuẩn Báo cáo kiểm định/chứng nhận hiệu chuẩn phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, TCVN 5887-2; b) phương pháp kiểm định (trực tiếp và/hoặc gián tiếp); c) số liệu nhận biết máy thử độ cứng; d) phương tiện để kiểm định (tấm chuẩn, lực kế kiểu đàn hồi,…); e) lực thử sử dụng; f) giá trị độ cứng chuẩn chuẩn hóa sử dụng; g) nhiệt độ kiểm định, nằm phạm vi qui định Điều 4; h) kết đạt được; i) ngày tháng năm kiểm định chứng nhận quan kiểm định; j) độ không đảm bảo kết kiểm định Phụ lục A (tham khảo) Những lưu ý mũi thử kim cương Kinh nghiệm có nhiều mũi thử ban đầu thỏa mãn song bị hư hỏng sau sử dụng thời gian tương đối ngắn Đó vết nứt nhỏ, lỗ rỗ khuyết tật khác bề mặt Nếu khuyết tật phát lúc, kịp thời, nhiều mũi thử sửa chữa cách mài lại không, khuyết tật nhỏ bề mặt nhanh chóng trở nên xấu làm cho mũi thử khơng sử dụng Do đó: - phải kiểm soát trạng thái mũi thử kiểm tra mắt thường bề mặt vết lõm chuẩn hàng ngày sử dụng máy thử; - việc kiểm định mũi thử khơng cịn giá trị mũi thử có khuyết tật; - mũi thử mài lại sửa chữa khác phải đáp ứng tất yêu cầu 4.3 Phụ lục B (tham khảo) Độ không đảm bảo đo kết hiệu chuẩn máy thử độ cứng Sơ đồ chuỗi đo cần để xác định phân chia thang độ cứng theo Hình B.1 TCVN 5887-1: 2008 B.1 Hiệu chuẩn trực tiếp máy thử độ cứng B.1.1 Hiệu chuẩn lực thử Độ không đảm bảo chuẩn tương đối tổng hợp việc hiệu chuẩn lực thử tính theo cơng thức sau: Trong uFRS độ khơng đảm bảo đo tương đối chuyển đổi lực (từ chứng hiệu chuẩn); uFHTM độ không đảm bảo chuẩn tương đối lực thử máy thử độ cứng tạo Độ không đảm bảo đo dụng cụ chuẩn, chuyển đổi lực chứng hiệu chuẩn lực tương ứng Các tác nhân ảnh hưởng là: - phụ thuộc nhiệt độ, - độ ổn định lâu dài, - sai lệch phép nội suy cần xem xét việc áp dụng tới hạn Tùy theo kết cấu chuyển đổi lực, vị trí quay chuyển đổi lực so với trục mũi thử máy thử độ cứng phải xem xét VÍ DỤ Độ khơng đảm bảo đo chuyển đổi lực (từ chứng hiệu chuẩn): u FRS = 0,24 % (k = 2) Giá trị hiệu chuẩn chuyển đổi lực FRS = 9,8067 N Bảng B.1 - Kết hiệu chuẩn lực thử Số vị trí độ cao hiệu chuẩn lực thử Loạt 1, F1 N Loạt 2, F2 Loạt 3, F3 Giá trị trung Sai lệch Độ khơng bình tương đối đảm bảo đo N N chuẩn ∆Frel, % , N tương đối F uFHTM, % 9,809 9,815 9,822 9,815 0,08 0,04 Trong sFi độ lệch chuẩn giá trị lực thử thị vị trí độ cao thứ i Bảng B.2 – Tính tốn độ khơng đảm bảo đo lực thử Giá trị Xi Giá trị ước Giá trị giới Kiểu phân Độ không đảm Hệ số độ Thành phần lượng xi hạn tương đối bố bảo đo chuẩn nhạy ci độ không tương đối u(xi) đảm bảo tương đối ui(H) uFRS 294,2 N uFHTM chuẩn 1,2 x 10−3 1,2 × 10−3 chuẩn 4,0 × 10−4 4,0 × 10−4 Độ không đảm bảo chuẩn tổng hợp tương đối u(F) 1,26 ×10−3 Độ khơng đảm bảo đo mở rộng tương đối U(F) (k = 2) 2,5 ×10−3 Bảng B.3 – Tính sai số tương đối lớn lực thử kể độ không đảm bảo đo dụng cụ chuẩn Sai lệch tương đối Độ không đảm bảo đo tương Sai lệch tương đối lớn lực lực thử đối mở rộng lực thử UF, thử kể độ không đảm bảo đo dụng cụ chuẩn ∆Frel, % ∆Fmax, % % 0,08 0,25 0,33 Trong ∆Fmax =|∆Frel| + UF (B.4) Kết ví dụ có nghĩa sai lệch lực thử, bao gồm độ không đảm bảo đo dụng cụ chuẩn qui định 4.2.3 lên đến ± 1,0 % đạt yêu cầu B.1.2 Hiệu chuẩn hệ thống đo quang học Độ không đảm bảo chuẩn tương đối tổng hợp dụng cụ chuẩn hệ thống đo tính sau: đó: uLRS độ khơng đảm bảo đo tương đối trắc vi thị kính (tiêu chuẩn viện dẫn) từ chứng hiệu chuẩn k= 1; ums độ không đảm bảo đo tương đối theo khả phân giải hệ thống đo; uLHTM độ không đảm bảo đo chuẩn tương đối máy thử độ cứng Độ không đảm bảo đo trắc vi thị kính dụng cụ chuẩn hệ thống đo quang học chứng hiệu chuẩn tương ứng Các tác nhân ảnh hưởng là: − phụ thuộc nhiệt độ; − độ ổn định lâu dài; − sai lệch phép nội suy không gây ảnh hưởng chủ yếu đến độ không đảm bảo đo trắc vi thị kính VÍ DỤ: Độ khơng đảm bảo đo trắc vi thị kính: ULRS = 0,0005 mm (k = 2) Độ phân giải thiết bị đo δms =0.1 µm Bảng B.4 - Kết hiệu chuẩn hệ thống đo Giá trị thị trắc vi thị kính Loạt 1, Loạt 2, Loại 3, L1 L2 L3 mm mm mm 0,05 0,050 0,050 0,050 0,050 0,13 0,07 0,10 0,100 0,100 0,100 0,100 0,10 0,06 0,20 0,200 0,199 0,200 0,199 −0,05 0,10 0,30 0,299 0,300 0,300 0,300 −0,01 0,01 0,40 0,400 0,400 0,400 0,400 0,15 0,05 LRS, mm đó: Giá trị trung Sai lệch Độ khơng bình, tương đối đảm bảo đo chuẩn ∆Lrel, % tương đối L uLHTM, % mm sLi độ lệch chuẩn giá trị thị chiều dài giá trị thị thứ i trắc vi thị kính Bảng B.5 – Tính độ khơng đảm bảo đo hệ thống đo Đại lượng Xi Giá trị ước Giá trị giới lượng xi hạn uLRS rel Kiểu phân bố 3,5 x 10-4 uLHTM Thành phần độ không đảm bảo tương đối ui(H) Chuẩn 6,25 x 10-4 6,25 x 10-4 Hình chữ nhật 0,7 x 10-4 0,7 x 10-4 Chuẩn 10,0 x 10-4 10,0 x 10-4 0,40 mm uLRS rel Độ không Hệ số độ đảm bảo đo nhạy ci chuẩn tương đối u(xi) 0,40 mm 0,12 Độ không đảm bảo đo tổng hợp tương đối uL, % Độ không đảm bảo đo mở rộng tương đối UL (k = 2), % Bảng B.6 – Tính sai lệch tương đối lớn hệ thống đo, bao gồm độ không đảm bảo đo dụng cụ đo độ dài chuẩn Chiều dài thử LRS Sai lệch tương đối hệ thống đo Lrel, % Độ không đảm bảo đo Sai lệch tương đối lớn tương đối mở rộng hệ thống đo, bao gồm độ không UL, % đảm bảo đo dụng cụ đo chiều dài chuẩn Lmax, % 0,40 0,15 0,24 0,39 Trong ∆ Lmax = | ∆ Lrel | + UL (B.8) Kết ví dụ có nghĩa sai lệch hệ thống đo, bao gồm độ không đảm bảo đo dụng cụ đo độ dài chuẩn qui định 4.4.3 lên đến ± 0,5 % đạt yêu cầu B.1.3 Kiểm định mũi thử Mũi thử bao gồm đỉnh đầu giữ mũi thử kiểm định hiệu chuẩn chỗ Phải có chứng hiệu chuẩn cịn hiệu lực phịng thử nghiệm cơng nhận bao gồm sai lệch hình học mũi thử (xem 4.3) B.1.4 Kiểm định chu trình thử Trong 4.4, sai số cho phép phần chu trình thử qui định ± 0,5 s Còn đo dụng cụ đo thời gian thông thường (đồng hồ bấm giây), độ khơng đảm bảo đo thị 0,1 s Cho nên việc qui định độ không đảm bảo đo không cần thiết B.2 Kiểm định gián tiếp máy thử độ cứng CHÚ THÍCH Trong phụ lục số “CRM (Vật liệu chuẩn chứng nhận)” có nghĩa là, phù hợp với định nghĩa tiêu chuẩn thử độ cứng, “Tấm chuẩn độ cứng” Bằng cách kiểm định gián tiếp với chuẩn độ cứng, toàn chức máy thử độ cứng kiểm tra xác định độ lặp lại sai lệch máy thử độ cứng so với độ cứng thực Độ không đảm bảo đo kiểm định gián tiếp máy thử độ cứng theo cơng thức sau: Trong đó: uCRM độ khơng đảm bảo hiệu chuẩn chuẩn độ cứng theo chứng hiệu chuẩn k = 1; uCRM-D thay đổi độ cứng chuẩn độ cứng kể từ hiệu chuẩn lần cuối sai lệch (không đáng kể việc sử dụng chuẩn độ cứng theo tiêu chuẩn); uH độ không đảm bảo chuẩn máy thử độ cứng đo CRM; ums độ không đảm bảo độ phân giải máy thử độ cứng VÍ DỤ Độ cứng chuẩn độ cứng HCRM = (802,7 ± 12,0) HK1 Độ không đảm bảo đo chuẩn độ cứng uCRM = ± 12,0 HK1 Độ phân giải máy thử độ cứng δms = 0,1 µm Bảng B.7 - Kết kiểm định gián tiếp Số vết lõm Đường chéo vết lõm đo được, d Giá trị độ cứng tính được, H HKa mm 0,133 802,0 0,133 800,8 0,133 5max 798,4min 0,133 0min 804,4max 0,133 803,2 0,133 801,7 Giá trị trung bình H Sai lệch chuẩn sH a 2,3 HK: Độ cứng Knoop b = H – HCRM = 801,7 – 802,7 = - 1,0 HK (B.10) uH = t.S H n (B.11) Khi t = 1,14, n = sH = 2,3 HK thì: uH = 1,18 HK B.3 Thành phần độ không đảm bảo đo Bảng B.8 – Thành phần độ không đảm bảo đo Đại lượng Xi Giá trị ước lượng xi Độ không đảm Kiểu phân bố Hệ số độ nhạy Thành phần độ bảo đo chuẩn ci không đảm u(xi) bảo ui(H) uCRM 402,7 HK 6,0 HK Chuẩn 1,0 6,0 HK uH HK 1,18 HK Chuẩn 1,0 1,18 HK ums HK 284,6a 0,00 HK uCRM-D HK 1,0 HK 0,000 029 mm Hình chữ nhật HK Hình tam giác Độ không đảm bảo đo tổng hợp uHTM 6,12 HK Độ không đảm bảo đo mở rộng UHTM (k = 2) 12,2 HK HK : độ cứng Knoop a c = H / d = (H/d) cho H = 801,7 HK1 d = 0,1331 mm Bảng B.9 – Sai số lớn máy thử độ cứng bao gồm độ không đảm bảo đo Độ cứng đo Độ không đảm bảo Sai số máy thử Sai số lớn máy thử máy thử độ đo mở rộng UHTM hiệu chuẩn bao gồm độ không đảm bảo cứng chuẩn đo HK H ∆HHTMmax b HK HK HK 801,7 HK1 12,2 1,0 13,2 HK: Độ cứng Knoop b = H – HCRM (B.12) ∆HHTMmax = UHTM + ∆HHTM = 12,2 + 1,0 = 13,2 HK Kết ví dụ có nghĩa sai lệch cho phép máy thử, bao gồm độ không đảm bảo đo máy thử qui định 5.8 lên đến ± % đạt yêu cầu THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] A SAWLA: Uncertainty of measurement in the verification and calibration of the force measuring systems of testing machines, Proceedings of the Asia-Pacific symposium on measurement of force, mass and torque (APMF), Tsukuba, Japan, November 2000 (Độ không đảm bảo đo phép kiểm định hiệu chuẩn hệ thống đo lực máy thử, biên lưu hội nghị khoa học Châu Á – Thái Bình Dương đo lực, khối lượng mômen) [2] A WEHRSTEDT, I PATKOVSZKY: News in the field of standardization about verification and calibration of materials testing machines, May 2001, EMPA Academy 2001 (Thông tin lĩnh vực tiêu chuẩn hóa kiểm định hiệu chuẩn máy thử vật liệu) [3] W GABAUER: Manual codes of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on metallic materials, The estimation of uncertainties in hardness measurements, Project No SMT4-CT97-2165, UNCERT COP 14: 2000 (Quy tắc thực hành tay để xác định độ không đảm bảo phép thử học vật liệu kim loại, ước lượng độ không đảm bảo phép đo độ cứng) [4] T POLZIN, D SCHWENK: Method for Uncertainty Determination of Hardness Testing; PC File for Determination, Materialprüfung 44 (2002) 3, pp 64-71 (Phương pháp xác định độ không đảm bảo phép thử độ cứng) ... rel Kiểu phân bố 3,5 x 1 0-4 uLHTM Thành phần độ không đảm bảo tương đối ui(H) Chuẩn 6,25 x 1 0-4 6,25 x 1 0-4 Hình chữ nhật 0,7 x 1 0-4 0,7 x 1 0-4 Chuẩn 10,0 x 1 0-4 10,0 x 1 0-4 0,40 mm uLRS rel Độ... bảo hiệu chuẩn chuẩn độ cứng theo chứng hiệu chuẩn k = 1; uCRM-D thay đổi độ cứng chuẩn độ cứng kể từ hiệu chuẩn lần cuối sai lệch (không đáng kể việc sử dụng chuẩn độ cứng theo tiêu chuẩn) ; uH... nhiệt độ (23 ± 5) oC chuẩn hiệu chuẩn phù hợp với TCVN 588 7-3 Nếu việc kiểm định tiến hành ngồi khoảng nhiệt độ phải ghi báo cáo kiểm định 5.2 Đo vết lõm chuẩn chuẩn Đối với chuẩn, độ chênh lệch