Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 60:1984

Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 60:1984 về Quy trình thí nghiệm bê tông xi măng quy định những phương pháp thí nghiệm cơ lý bê tông xi măng để xác định: Độ sụt; độ công tác; khối lượng thể tích; độ tách nước của hỗn hợp bê tông trong khi thi công và xác định; khối lượng thể tích; khối lượng riêng; độ chặt và độ rỗng; độ hút nước.

TIÊU CHUẨN NGÀNH 22 TCN 60-84 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM BÊ TÔNG XI MĂNG I- QUY ĐỊNH CHUNG 1.1 Bê tông xi măng (thường gọi tắt bê tông) hỗn hợp vật liệu gồm có thành phần đá (đá dăm hay đá sỏi) cát, xi măng nước, phối hợp với theo tỷ lệ định Trong có cốt liệu đá cát, thành phần chịu lực chủ yếu bê tơng; xi măng, sau trộn với nước đông cứng lại trở thành chất kết dính hỗn hợp 1.2 Bê tơng phân loại, theo nhiều cách tùy theo khối lượng thể tích lớn hay bé, tùy theo chất kết dính sử dụng tùy theo công dụng chúng khác (xem thêm phụ lục 1) Khả chịu lực loại bê tơng có tỷ lệ phối hợp khác biểu mác loại bê tơng Mác bê tơng cường độ chịu nén mẫu thử có kích thước 150x150x150mm dưỡng hộ 28 ngày đếm mơi trường khơng khí có nhiệt độ 20 oC±2oC độ ẩm không 90% 1.3 Trong thi công bê tông, hỗn hợp bê tơng phải có tính dẻo, tính dễ thi cơng đảm bảo thời gian đông cứng theo yêu cầu quy định Trong trình sử dụng cấu kiện bê tơng cơng trình, bê tơng phải đảm bảo số tiêu kỹ thuật cường độ chịu nén, cường độ chịu kéo uốn hay kéo dọc trục, độ co ngót, độ chịu mài mòn, độ không xuyên nước, lực liên kết bê tông với cốt thép mô đun đàn hồi nén tĩnh tùy theo yêu cầu cụ thể thiết kế cơng trình 1.4 Quy trình thí nghiệm quy định phương pháp thí nghiệm lý bê tông xi măng để xác định: - Độ sụt, - Độ cơng tác, - Khối lượng thể tích, - Độ tách nước hỗn hợp bê tông thi cơng xác định: - Khối lượng thể tích, - Khối lượng riêng, độ chặt độ rỗng, - Độ hút nước, - Độ chịu mài mòn, - Độ khơng xuyên nước, - Cường độ chịu nén, - Cường độ chịu kéo uốn chịu kéo dọc trục, - Lực liên kết bê tông cốt thép, - Độ co ngót, - Mơ đun đàn hồi nén tĩnh bê tông sử dụng vào công trình 1.5 Khi sản xuất bê tơng, vật liệu hợp thành đá, cát, xi măng nước phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật định ghi quy trình hành (Xem trích dẫn phụ lục 2, 3, 4, 5, 6) 1.6 Khi lựa chọn kích thước mẫu thí nghiệm phải đảm bảo cho kích thước cỡ hạt lớn cốt liệu bê tông không vượt 1/4 kích thước bé mẫu Hình dáng kích thước mẫu thử hạng mục thí nghiệm phải đảm bảo theo quy trình cụ thể nêu mục quy trình Sai số kích thước mẫu thí nghiệm không vượt ± 1% 1.7 Khuôn đúc mẫu thí nghiệm phải đảm bảo lắp ghép chặt chẽ không bị biến dạng đầm nén để khỏi làm chảy vữa xi măng Nếu dùng khn hình lập phương bốn mặt bên thành khn phải thật phẳng song song với đôi một, độ phẳng mặt bên không sai lệch q 0,05 mm Nếu dùng khn hình trụ mặt bên phải đảm bảo độ cong đặn với mức độ lồi lõm không 0,05 mm Độ nhẵn bóng thành khn phải đạt cấp 1.8 Để đúc khn mẫu thử để thí nghiệm tiêu thi công, phải lấy hỗn hợp bê tông chỗ trộn bê tông lấy thùng máy trộn hay bunke chứa bê tông) hay chỗ đầm bê tông (lấy mẻ bê tơng vừa chuyển đến) Thể tích hỗn hợp lấy để đúc mẫu phải lớn thể tích tổng số mẫu thử từ 1,5 đến lần Phải đúc xong mẫu thử không chậm 15 phút sau kết thúc thời hạn trộn hỗn hợp bê tông 1.9 Khi đúc mẫu bê tông: Nếu bê tông có độ sụt khơng q 12 cm phải đầm bê tơng máy đầm rung có tốc độ 2800÷3000 vòng/phút biên độ rung 0,35 mm Nếu bê tơng có độ sụt lớn 12 cm đầm bê tông tay 1.10 Cách đầm bê tông máy đầm rung để đúc mẫu quy định sau: Đặt khuôn bê tông lên máy đầm rung đổ đầy bê tông vào khuôn kẹp chặt khuôn Mở máy từ từ tốc độ 2800 ÷ 3000 vòng/phút Theo dõi hỗn hợp bê tơng khn thấy mặt bê tông phẳng có vữa xi măng lên mặt bê tơng ngừng máy Thời gian đầm máy khơng độ công tác bê tông (tức thời gian đầm bê tông nhớt kế tiêu chuẩn cộng thêm 30 giây) 1.11 Cách đầm bê tông tay để đúc mẫu quy định sau: Đổ bê tông vào khn làm lớp dùng que sắt tròn đường kính 16mm chọc để đầm Lớp thứ nhất, phải chọc đến tận đáy khuôn Ở lớp thứ phải chọc sâu xuống lớp thứ khoảng ÷ cm Ở lớp, diện tích 100 cm chọc 10 lần chọc từ xung quanh thành khuôn vào 1.12 Sau đầm xong, phủ lớp vải ẩm lên mặt khuôn bê tông giữ bê tông khuôn 20 môi trường có nhiệt độ 20oC ± 3oC Sau đó, tháo mẫu khỏi khn đưa vào phòng có nhiệt độ 20oC ± 2oC, độ ẩm không 90% để dưỡng hộ Đối với loại bê tông dùng xi măng dính kết chậm hay bê tơng cấp thấp 100kg/cm thời gian giữ mẫu khn khơng 40 Đối với loại mẫu dùng cho nghiên cứu chế độ đúc dưỡng hộ mẫu phải thực theo yêu cầu cụ thể cơng tác nghiên cứu Trong trường hợp cần thiết, dùng phương pháp bắp bê tông nước nóng để rút ngắn thời gian dưỡng hộ (xem phụ lục 7) 1.13 Khi tháo khuôn bê tông, phải dùng sơn hay mực để ghi dấu mẫu thử Tuyệt đối không ghi dấu cách vạch thành vết lõm mặt mẫu Đối với mẫu hình lập phương ghi dấu mặt trên, mẫu hình trụ ghi mặt bên mẫu 1.14 Trong trường hợp muốn kiểm tra xác cường độ bê tơng cơng trình khơng đúc mẫu thử thi cơng phải khoan mẫu cắt mẫu từ kết cấu thực tế để thí nghiệm Nếu cắt mẫu hình trụ đường kính mẫu không nhỏ cm chiều cao mẫu khơng nhỏ lần đường kính Nếu cắt mẫu hình lập phương cạnh mẫu khơng nhỏ 7cm Sau cắt xong mẫu, phải mài bóng mặt đảm bảo cho mặt song song với Trong trường hợp đặc biệt, không khoan cắt mẫu trực tiếp kết cấu, dùng loại súng bắn bê tơng để trực tiếp kiểm tra cường độ kết cấu trường Phương pháp thí nghiệm bảng chuẩn để kiểm tra cường độ bê tông loại súng quy ước cụ thể quy trình riêng 1.15 Các mẫu bê tơng gửi phòng thí nghiệm để kiểm tra cường độ chịu nén tiêu lý phải đặt hòm kín có đệm mạt cưa cát ẩm phải có lý lịch mẫu thí nghiệm (trình bày phụ lục 8) gửi kèm theo II- PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 2.1 Xác định độ sụt hỗn hợp bê tông 2.1.1 Độ sụt hỗn hợp bê tơng tính theo cm, biểu thị khả lưu động hỗn hợp sau dầm nén xong côn tiêu chuẩn 2.1.2 Thiết bị thí nghiệm gồm có: - Cơn tiêu chuẩn - Phễu đổ bê tông, - Que chọc để đầm sắt có đường kính 16mm, 650 mm, tiện tròn hai đầu, - Xẻng trộn bê tơng, - Xẻng xúc bê tông, - Bàn xoa, - Thước gỗ, - Thước kim loại 2.1.3 Côn tiêu chuẩn ống hình nón cụt tơn dầy mm có chiều cao 300 mm với đường kính đáy 100mm đáy 200mm Loại tiêu chuẩn cao 300mm dùng thí nghiệm hỗn hợp bê tơng có kích thước lớn cốt liệu không 70mm 2.1.4 Đối với hỗn hợp bê tơng có kích thước lớn cốt liệu vượt q 70mm phải dùng loại có chiều cao 450 mm với đường kính đáy 150 mm đáy 300 mm để xác định độ sụt (cách tính kết thí nghiệm theo loại ghi 2.1.8) 2.1.5 Trước thí nghiệm, phải lau thật kỹ bên côn tiêu chuẩn vải ẩm đặt côn nơi thật phẳng Hỗn hợp bê tơng lấy để thí nghiệm (xem lại mục 1.8) trộn thật đổ dần vào côn tiêu chuẩn làm lớp lớp dầy 1/3 chiều cao côn Sau đổ xong lớp, dùng que sắt chọc 25 lần từ xung quanh vào để đầm Đối với lớp cùng, phải chọc đến đáy lớp phải chọc sâu xuống lớp phía từ đến cm Khi chọc phải giữ chặt để khỏi trồi lên mặt phẳng đáy 2.1.6 Sau đầm xong lớp thứ ba, dùng bàn xoa để xoa bề mặt bê tông ngang mặt đáy côn từ từ nhấc côn lên theo phương thẳng đứng cho không để côn chạm phải bê tông đặt côn bên cạnh hỗn hợp bê tơng Sau đó, đặt ngang thước gỗ lên mặt đáy côn dùng thước kim loại để đo độ sụt bê tông (như hình 1) Hình 1: Cơn tiêu chuẩn cách xác định độ sụt 1- Hỗn hợp bê tông sau nhấc côn lên; 2- Thước đo kim loại; 3- Thước gỗ đặt ngang; 4- Côn tiêu chuẩn 2.1.7 Đối với mẫu bê tơng, cần làm thí nghiệm độ sụt lần để lấy kết trung bình Độ sụt hỗn hợp bê tơng tính theo cm khoảng cách từ mặt đáy côn tiêu chuẩn đến mặt bê tông Kết đo độ sụt phải đạt độ xác đến 0,5cm 2.1.8 Khi dùng có chiều cao 50mm để thí nghiệm loại bê tơng có kích thước lớn cốt liệu lớn 70 mm độ sụt tính 2/3 kết đo khoảng cách từ mặt đáy côn đến mặt bê tông Nếu độ sụt hỗn hợp bê tông nhỏ trị số yêu cầu phải tăng nước xi măng lên khoảng ÷ 10% độ sụt bê tông vượt trị số yêu cầu phải tăng cát đá lên khoảng ÷ 10% tiến hành thí nghiệm lại mẫu 2.2 Xác định độ công tác hỗn hợp bê tông 2.2.1 Độ cơng tác hỗn hợp bê tơng, tính giây, biểu thị thời gian đầm hỗn hợp bê tông nhớt kế tiêu chuẩn hay khuôn thép hình lập phương 200x200x200mm đặt máy đầm rung với tần số 2800÷3000 vòng/phút biên độ rung 0,35 mm từ bắt đầu hỗn hợp bê tông dàn thành mặt phẳng nhớt kế hay khn thép Phương pháp thí nghiệm áp dụng loại bê tông khô tức loại hỗn hợp bê tơng khơng có độ sụt 2.2.2 Thiết bị thí nghiệm gồm có: - Nhớt kế tiêu chuẩn hay khuôn thép 200x200x200mm, - Máy đầm rung có tần số 2800÷3000 vòng/phút biên độ rung 0,35 mm - Xẻng trộn bê tông, - Xẻng xúc bê tông, - Phễu đổ bê tông, - Que chọc, - Bàn xoa, - Đồng hồ bấm giây 2.2.3 Nhớt kế tiêu chuẩn (hình 2) dụng cụ kim loại bao gồm phận chủ yếu sau: thùng kim loại cao 200mm có đường kính 301mm có đáy kín phẳng Bên thùng có đặt ống kim loại treo cách đáy thùng 700mm Một côn tiêu chuẩn đặt bên ống kim loại Trên mặt côn tiêu chuẩn có đĩa sắt phẳng dầy 3mm hàn với đầu cuối trượt Đĩa sắt phẳng trượt nặng khoảng 800÷1000g Trên trượt có khắc sẵn vết ngang để đánh dấu (Xem cách đánh dấu chuẩn 2.2.8) Hình – Cấu tạo nhớt kế tiêu chuẩn 1- Thùng kim loại đáy kín; 7- Ốc vặn; 2- Bộ kẹp; 8- Phễu đỡ bê tông; 3- Đai ốc; 9- Côn kim loại tiêu chuẩn; 4- Cần sắt; 10- Bộ kẹp; 5- Đĩa sắt phẳng; 11- Ống kim loại 6- Thanh trượt 2.2.4 Đối với trường hợp thí nghiệm nhớt kế tiêu chuẩn: Đặt nhớt kế lắp hoàn chỉnh lên máy đầm rung kẹp chặt nhớt kế vào máy Đổ từ từ bê tông vào côn tiêu chuẩn theo lớp chọc để đầm làm phần thí nghiệm độ sụt (xem lại 2.1.5) Sau đổ hỗn hợp bê tông vào côn tiêu chuẩn mở máy đầm rung cho chạy từ từ lên đến 2800÷3000 vòng/phút quan sát đáy đến thấy xuất nước xi măng ngừng máy Thời gian đầm máy phải giới hạn khoảng từ đến 30 giây Sau đó, tháo phễu dùng bàn xoa để xoa cho mặt bê tông ngang với mặt côn từ từ nhấc côn theo phương thẳng đứng Đặt đĩa kim loại nằm ngang mặt bê tông nới ốc để vặn (7) trượt (6) chuyển động tự Sau đó, lúc, cho máy đầm rung đồng hồ bấm giây chạy Hỗn hợp bê tông nhớt kế với trượt đĩa kim loại (5) tụt xuống Theo dõi trượt đến thấy vết khắc sẵn trùng với mặt ổ trượt đầu cần (7) bấm cho đồng hồ dừng lại đọc đồng hồ 2.2.5 Đối với trường hợp thí nghiệm khn thép 200x200x200mm: Đặt khn thép lên máy đầm rung (hình 3) kẹp chặt khn vào máy Đặt côn tiêu chuẩn vào khuôn đổ từ từ hỗn hợp bê tông vào côn thành lớp dùng que chọc để đầm làm phần thí nghiệm độ sụt Sau dùng bàn xoa để xoa cho mặt bê tông ngang mặt côn từ từ nhấc côn theo phương thẳng đứng Sau đó, lúc cho máy đầm rung đồng hồ bấm giây chạy Theo dõi thí nghiệm đến thấy hỗn hợp bê tông khn dàn góc tạo thành mặt phăng bấm cho đồng hồ dừng lại đọc trị số thời gian mặt đồng hồ Hình – Khn phép máy đầm rung 2.2.6 Khi thí nghiệm nhớt kế tiêu chuẩn, độ cơng tác hỗn hợp bê tông trị số thời gian (tính giây) đọc đồng hồ bấm giây Khi thí nghiệm khn thép độ cơng tác mẫu thử phải tính 1,5 lần trị số thời gian đọc đồng hồ Độ công tác mẫu thử phải lấy xác đến giây 2.2.7 Đối với mẫu bê tông, cần làm thí nghiệm lần Nếu kết lần thí nghiệm khơng chênh q 20% kết thí nghiệm lấy trung bình cộng trị số Nếu kết lần thí nghiệm chênh lệch q 20% phải thí nghiệm lại hỗn hợp bê tông khác đạt độ tin cậy cần thiết 2.2.8 Cách đánh dấu đường khắc chuẩn trượt nhớt kế tiêu chuẩn sau: Lấy hỗn hợp bê tơng có độ sụt ÷ cm đường kính lớn cốt liệu đá 20mm để thí nghiệm Đặt tiêu chuẩn vào nhớt kế kẹp chặt máy đầm rung đổ hỗn hợp bê tơng vào cơn, sau chọc đầm làm phần xác định độ công tác hỗn hợp (xem mục 3.4) Sau nhấc tiêu chuẩn cho máy đầm rung chạy theo dõi thấy mặt bê tơng phẳng dừng máy Lúc đó, hạ đĩa sắt phẳng nằm sát mặt bê tông đánh dấu vết khắc ngang chỗ trượt tiếp xúc với mặt ổ trượt đầu cần 2.3 Xác định khối lượng thể tích hỗn hợp bê tơng 2.3.1 Khối lượng thể tích hỗn hợp bê tơng, tính theo g/cm 3, khối lượng đơn vị thể tích hỗn hợp sau đầm nén chặt 2.3.2 Thiết bị thí nghiệm gồm có: - Thùng đong lít có đường kính chiều cao 186 mm hay thùng đong 15 lít có đường kính chiều cao 267mm - Máy đầm rung có tần số 2800÷3000 vòng/phút biên độ rung 0,35 mm hay que sắt có đường kính 16 mm dài 650 mm để đầm: - Xẻng trộn bê tông, - Xẻng xúc bê tông, - Bàn xoa, - Đồng hồ bấm giây, - Cân bàn 50 kg 2.3.3 Lau sấy khô thùng đong lít (nếu hỗn hợp bê tơng có cỡ hạt lớn khơng q 40mm) thùng đong 15 lít (nếu hỗn hợp bê tơng có cỡ hạt lớn vượt 40 mm) cân khối lượng thùng không Sau đó, đổ hỗn hợp bê tơng vào thùng để đầm chặt 2.3.4 Nếu đầm máy đổ hỗn hợp bê tông vào đầy thùng kẹp chặt thùng vào máy Sau đó, mở máy cho chạy từ từ đến 2800÷3000 vòng/phút quan sát đến thấy vữa xi măng lên dừng máy Trong thời gian đầm, hỗn hợp bê tơng vơi phải đổ thêm cho đầy thùng đong Thời gian đầm máy không lâu 90 giây Sau đầm xong, dùng bàn xoa để xoa cho mặt bê tơng ngang mặt thùng lau bên ngồi thùng đem cân Phép cân phải đạt độ xác đến 0,1% 2.3.5 Nếu đầm tay đổ dần hỗn hợp bê tông vào thùng thành lớp, lớp dầy 1/3 chiều cao thùng Sau đổ xong lớp, dùng que sắt chọc 16 lần (nếu thí nghiệm thùng đong lít) hay 25 lần (nếu dùng thùng đong 15 lít) khắp bề mặt hỗn hợp bê tông từ xung quanh vào để đầm Đối với lớp cùng, phải chọc sát đến đáy thùng lớp phải chọc sâu xuống lớp phía từ đến cm Sau đầm xong, xoa mặt bê tơng cân với mức độ xác u cầu 2.3.4 2.3.6 Đối với mẫu bê tông, phải làm thí nghiệm khối lượng thể tích lần để lấy kết trung bình Khối lượng thể tích hỗn hợp bê tơng tính theo: VB = m m0 V (g/cm3) Với mức độ xác đến 0,01 g/cm3 Trong đó: VB : khối lượng thể tích hỗn hợp bê tơng đầm chặt (g/cm 3) m: khối lượng thùng đong có hỗn hợp bê tông đầm chặt (g) m0: khối lượng thùng không (g) V: thể tích thùng đong (cm3) 2.4 Xác định độ tách nước hỗn hợp bê tông 2.4.1 Khối lượng nước dùng để trộn bê tông luôn lớn khối lượng nước cần thiết xi măng thủy hóa Một lượng nước dư tách dần khỏi hỗn hợp bê tông sau đầm, vận chuyển hay để lâu Mức độ nước tách khỏi hỗn hợp bê tơng nhiều hay biểu thị độ tách nước hỗn hợp Hỗn hợp bê tơng có độ tách nước nhỏ có độ dính bám cao có khả giữ độ đồng sau vận chuyển sau đầm 2.4.2 Thiết bị thí nghiệm gồm có: - Thùng đong lít hay 15 lít (tùy theo hỗn hợp bê tơng có hạt lớn bé 40mm hay vượt 40mm) - Que chọc để đầm, - Nắp đậy thùng đong thủy tinh, - Đồng hồ bấm giây, - Thước kim loại 2.4.3 Đổ hỗn hợp bê tơng vào thùng đong lít hay thùng đong 15 lít (tùy theo hỗn hợp bê tơng có cỡ hạt lớn bé 40mm hay vượt 40 mm) dùng que chọc để đầm chặt hỗn hợp (giống trình tự đầm nén xác định khối lượng thể tích hỗn hợp bê tơng, mục 2.3.5) Sau đầm xong, dùng bàn xoa để xoa cho mặt bê tông lấy nắp thủy tinh đậy kín lại để yên rưỡi Sau đó, dùng thước kim loại để đo xác đến mm chiều dầy lớp nước tách mặt hỗn hợp bê tông 2.4.4 Đối với mẫu bê tơng, phải làm thí nghiệm để tách nước lần để lấy kết trung bình Độ tách nước hỗn hợp bê tơng tính theo: N= h x 100% H Trong đó: N: Độ tách nước (%) h: chiều dầy lớp nước tách mặt hỗn hợp bê tông thùng đong (mm) H: Chiều cao thùng đong (mm) 2.5 Xác định khối lượng thể tích bê tơng 2.5.1 Khối lượng thể tích bê tơng xác định mẫu hình lập phương mẫu có hình dạng tùy ý trạng thái ẩm khơng khí trạng thái sấy khơ hồn tồn Khối lượng thể tích bê tơng trị số trung bình kết thí nghiệm viên mẫu có tuổi, chế độ bảo dưỡng tổ mẫu 2.5.2 Thiết bị thí nghiệm gồm có: - Cân kỹ thuật có độ xác đến 50g, - Thước kim loại hay thước kẹp, - Bếp thùng nấu pa-ra-phin, - Thùng đựng nước có vòi tràn, - Ống đo thể tích thủy tinh có khắc độ, - Tủ sấy 2.5.3 Khi thí nghiệm mẫu hình lập phương đem cân thử xác đến 0,5% dùng thước kim loại hay thước kẹp đo kích thước mẫu (chính xác đến 1mm) để xác định thể tích mẫu thử 2.5.4 Khi thí nghiệm mẫu có hình dạng tùy ý phải dùng mẫu thử tích khơng nhỏ 2000cm (nếu bê tơng có cỡ hạt lớn không 40mm) hay không nhỏ 4000cm (nếu bê tơng có cỡ hạt lớn vượt 40 mm) để thí nghiệm Đem cân mẫu thử xác đến 0,5% dùng phương pháp lọc pa-ra-phin để xác định thể tích mẫu sau: sấy mẫu nhiệt độ 60oC buộc mẫu sợi dây mảnh lớp pa-raphin đun chảy nhiều lần lớp pa-ra-phin bọc bên mẫu dầy độ 1mm Sau cân lại mẫu bọc pa-ra-phin xác đến 0,5% Đổ đầy nước vào thùng có vòi tràn (hình 4) tới mức nước chảy tràn qua vòi Sau đặt ống đo thủy tinh có khắc vòi tràn thả mẫu bọc pa-ra-phin vào thùng Thể tích nước tràn qua vòi xuống ống đo, xác định xác đến 0,2% thể tích mẫu pa-ra-phin Hình – Thùng có vòi tràn 2.5.5 Khi thí nghiệm mẫu thử có hình dạng tùy ý, thể tích mẫu thử xác định theo: V = VN – Vp = VN - m1 m0 p Trong đó: V: Thể tích mẫu thử (cm3); VN: thể tích nước tràn qua vòi sau thả mẫu bọc pa-ra-phin vào (cm 3); VP: thể tích pa-ra-phin bọc quanh mẫu (cm3); m1: khối lượng mẫu bọc pa-ra-phin (g) m: khối lượng mẫu trước bọc pa-ra-phin (g) p : khối lượng riêng pa-ra-phin lấy 0,93g/cm3 2.5.6 Khối lượng thể tích bê tơng trị số trung bình kết thí nghiệm viên mẫu thử Khối lượng thể tích mẫu thử, tính xác đến 0,001 g/cm 3, tính theo: DB =  m V (g/cm3) Trong đó: DB : khối lượng thể tích bê tơng (g/cm3) m: khối lượng mẫu thử (g) v: thể tích mẫu thử xác định phương pháp đo trực tiếp hay phương pháp bọc para-phin (cm3) 2.6 Xác định khối lượng riêng, độ chặt độ rỗng bê tông 2.6.1 Khối lượng riêng bê tông xác định thành phần nghiền vụn trộn viên mẫu thử thí nghiệm có kích thước tùy ý đúc từ mẻ bê tông, chế độ bảo dưỡng Độ chặt độ rỗng bê tông tiêu lý xác định gián tiếp từ kết thí nghiệm khối lượng riêng khối lượng thể tích loại bê tơng 2.6.2 Thiết bị hóa chất để thí nghiệm gồm có: - Búa để đập mẫu, - Máy nghiền bi, - Bình tỷ trọng (bình khối lượng riêng) hay bình tam giác, - Cân kỹ thuật có độ xác đến 0,0001g, - Tủ sấy, - Máy hút chân không, - Nước cất dầu lửa 2.6.3 Đập nhỏ viên mẫu đem sấy khơ khối lượng khơng đổi Sau đó, đem nghiền vụn máy nghiền bi để đạt tới độ mịn lọt hết qua sàng 0,25 mm Sau nghiền xong, đem trộn thật dùng phương pháp chia tư vài lần để lấy khoảng 100g mẫu thí nghiệm Sau đó, chia đơi 100g mẫu nghiền vụn để làm lần thí nghiệm liền nhau, nhằm kiểm tra lại mức độ xác kết thí nghiệm 2.6.4 Khi thí nghiệm bình tỷ trọng (hình 5): Trước hết rửa bình tỷ trọng nước cất, sau đem sấy cho thật khơ cân khối lượng bình khơng Đổ đầy nước cất vào bình vạch định mức lại cân khối lượng bình nước cất Đổ nước cất khỏi bình, đem sấy cho bình thật khơ đổ mẫu nghiền vụn vào bình lại đem cân khối lượng bình mẫu đựng bình Sau đổ dầu lửa vào bình cho dầu lửa ngập mẫu nghiền vụn khoảng ÷ mm lắp bình vào máy hút chân khơng Vừa cho máy chạy vừa lắc nhẹ cho bọt khí bình hết Khi thấy bọt khí hết đổ tiếp dầu lửa vào vạch định mức đem bình để n mơi trường có nhiệt độ 20oC ± 1oC Sau đó, kiểm tra lại để đảm bảo lượng dầu lửa có bình đạt xác đến ngang vạch định mức đem cân khối lượng bình có chứa dầu mẫu đá nghiền vụn Hình – Bình tỷ trọng Tất phép cân thí nghiệm phải đạt mức xác 0,0002g 2.6.5 Khi thí nghiệm bình tam giác (hình 6): 3) Phân loại theo cơng dụng: - Bê tơng dùng cho cơng trình cầu, cống: cần có cường độ chịu lực cao, có khả chống mài mòn chịu kéo uốn tốt - Bê tông thủy công: dùng cho bến cảng, cầu tàu kết cấu chịu nước khác - Bê tông làm đường: dùng cho mặt đường ô tô, đường băng sân bay sân bãi Cần có khả chống mài mòn chịu kéo uốn tốt - Bê tơng dùng cho cơng trình nhà cửa: cần phải nhẹ, cách nhiệt cách ẩm tốt - Bê tông chịu nhiệt: dùng cho kết cấu chịu nhiệt độ cao cơng trình cơng nghiệp - Bê tơng có cơng dụng đặc biệt: bê tơng chịu axit, chịu bazơ hóa chất khác PHỤ LỤC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI ĐÁ DÙNG TRONG BÊ TÔNG (Trích tiêu chuẩn Nhà nước: Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng xây dựng-yêu cầu kỹ thuật-TCVN1771-75) 1) Tùy theo độ lớn hạt, thành phần hạt đá dăm, sỏi dăm sỏi phân theo cỡ hạt sau đây: Cỡ hạt 5÷10 mm Cỡ hạt 20÷40 mm Cỡ hạt 10÷20 mm Cỡ hạt 40÷70 mm 2) Đá dăm, sỏi sỏi dùng bê tông phải có đường biểu diễn thành phần hạt nằm giới hạn ghi bảng sau đây: KÍCH THƯỚC LỖ SÀNG (% khối lượng) LƯỢNG SĨT TÍCH LŨY TRÊN SÀNG Dmin 90 ÷ 100 0,5 (Dmin + Dmax) 40 ÷ 70 Dmax ÷ 10 1,25 Dmax Đối với cỡ hạt 5÷10 mm cho phép chứa hạt có kích thước 5mm tới 15% 3) Mác đá dăm từ đá thiên nhiên, xác định theo độ nén đập xi lanh, cần phải cao mác bê tông Đối với bê tơng mác 300 mác đá dăm không nhỏ 1,5 lần mác bê tông Đối với bê tơng mác 300 300 mác đá dăm không nhỏ lần mác bê tông Trong trường hợp, đá dăm từ đá phún xuất phải có mác ≥ 800 kg/cm 2, đá dăm từ đá biến chất phải có mác ≥ 600 kg/cm2, đá dăm từ đá trầm tích phải có mác ≥ 300 kg/cm2 Cho phép dùng đá dăm từ đá các-bô-nát mác 100 bê tông mác 300 hàm lượng hạt đá mềm yếu, không 5% 4) Hàm lượng thỏi dẹt đá dăm, sỏi dăm sỏi … không vượt 25% theo khối lượng Hàm lượng hạt mềm yếu phong hóa đá dăm, sỏi dăm sỏi không vượt 10% theo khối lượng *  Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 1771-75 thay TCVN 1771-86 5) Hàm lượng tạp chất sunphát sunfit (tính theo SO 3) đá dăm, sỏi dăm sỏi không 1% theo khối lượng Hàm lượng hạt sét, bùn, bụi xác định cách rửa không vượt trị số ghi bảng sau đây: TRỊ SỐ GIỚI HẠN (% khối lượng) LOẠI CỐT LIỆU Đối với bê tông mác 300 Đối với bê tông mác 300 cao Đá dăm từ đá phún xuất đá biến chất Đá dăm từ đá trầm tích Sỏi dăm sỏi 1 6) Tạp chất hữu sỏi dăm sỏi thí nghiệm phương pháp màu không đậm màu chuẩn PHỤ LỤC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI CÁT DÙNG TRONG BÊ TƠNG (Trích tiêu chuẩn Nhà nước: Cát xây dựng-Yêu cầu kỹ thuật-TCVN-1770-75) 1) Cát phải có thành phần khống học thạch học xác định, khơng chứa phần tử gây hại có phản ứng với sản phẩm q trình thủy hóa đơng cứng xi măng, khơng có tạp chất ăn mòn cốt thép 2) Đối với cát dùng cho bê tông, lượng hạt lọt qua sàng 0,15mm không 10% khối lượng cát hàm lượng hạt ÷ 10mm khơng q 5% khối lượng cát 3) Cát dùng cho bê tơng nặng phải có đường biểu diễn thành phần hạt nằm giới hạn ghi bảng sau đây: KÍCH THƯỚC LỖ SÀNG (mm) LƯỢNG SĨT TÍCH LŨY TRÊN SÀNG (% khối lượng) 0,15 90 ÷100 0,3 70 ÷ 90 0,6 30 ÷ 70 1,2 10 ÷ 40 2,5 ÷ 20 5,0 0÷5 4) Cát dùng cho bê tơng mác 200 phải có mô đun độ nhỏ từ 2,5 đến 3,3 cho bê tơng mác từ 200 trở xuống phải có mơ đun độ nhỏ từ đến 3,3 Khối lượng thể tích cát dùng cho bê tơng mác 200 phải đạt từ 1400 kg/cm trở lên cho bê tông mác từ 200 trở xuống phải đạt từ 1300 kg/m trở lên 5) Trong cát, sét, sét hay tạp chất khác dạng cục * Tiêu chuẩn Nhà nước TCVN 1770-75 thay TCVN 1770-86 Hàm lượng bùn, bụi, sét cát xác định phương pháp rửa không vượt 2% khối lượng bê tông ống chịu áp lực không vượt 3% khối lượng cát bêtông ống không chịu áp lực loại bêtông khác 6) Hàm lượng muối sunphát, sunphít (tính theo SO 3) khơng q 1% khối lượng cát Hàm lượng mica không 1% khối lượng cát 7) Hàm lượng tạp chất hữu thí nghiệm theo phương pháp so màu khơng sẫm màu chuẩn cát dùng cho bê tông ống bê tông mác 200 cho phép ngang với màu thứ thứ hai sau màu chuẩn cát dùng cho bê tông từ 200 trở xuống PHỤ LỤC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI NƯỚC DÙNG CHO BÊ TƠNG (Trích quy phạm kỹ thuật chung tạm thời thi công nghiệm thu cơng trình kiến thiết Tập IV Ủy ban nhân dân kiến thiết Nhà nước-QP-31-68) 1) Loại nước uống dùng để trộn tưới bảo dưỡng bê tông Nước từ nhà máy công nghiệp chảy ra, nước ống tháo nước bẩn, hồ ao có nhiều bùn, nước có lẫn dầu mỡ khơng phép dùng để trộn tưới bê tơng 2) Nước khống thiên nhiên dùng để trộn tưới bê tơng thủy cơng thành phần hóa học thỏa mãn yêu cầu sau đây: Chỉ số thành phần hóa học nước Bê tơng cốt thép bêtông cốt thép khô, bêtông nước bê tông vùng mực nước thay đổi Bê tơng khơ, bê tơng cốt thép bêtông cốt thép vùng nước thay đổi - Tổng lượng chất muối Không 3.500mg/l Không 5000mg/l - Lượng chứa ion SO4 Không quá: 2700mg/l 2740mg/l Không nhỏ Không nhỏ - Độ pH Những số bảng thích dụng ximăng Pc lăng, ximăng pudơlan ximăng Pc lăng xỉ 3) Nước biển không dùng để đúc bê tông cốt thép làm việc nơi khô Đối với phận cơng trình nằm nước biển dùng nước biển để đúc bê tơng cốt thép được, miễn tổng số chất muối nước khơng q 35g/lít Đối với nước sơng có nhiều phù sa, cần phải thí nghiệm để xác định phẩm chất nó, phẩm chất bảo đảm dùng PHỤ LỤC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI XI MĂNG DÙNG TRONG BÊ TƠNG (Trích quy phạm kỹ thuật chung tạm thời thi công nghiệm thu cơng trình kiến thiết Ủy ban kế hoạch Nhà nước,1961) 1) Phẩm chất xi măng pc lăng hay pudơlan phải đáp ứng điều kiện sau đây: *  Tiêu chuẩn QP 31-68 thay TCVN 4506-87 “Nước cho bê tông vữa – Yêu cầu kỹ thuật”  Nay thay TCVN 4033-85 - Xi măng pooclăng pudôlan TCVN 2682-92 - Ximăng pooclăng * - Về cường độ, ximăng thuộc loại mác phải bảo đảm đầy đủ tiêu chuẩn cường độ quy định cho loại xi măng mác Nếu qua thí nghiệm mà khơng đạt mác dự định phải liệt ximăng xuống mác thấp không đạt mác thấp phải loại bỏ - Về độ mịn, phần lại sàng 1000 lỗ/cm2 khơng q 10% - Về thành phần hóa học thì: Thành phần MgO phải < 4,5% Thành phần SO3 phải < 3% - Về thời gian khơ thì: Thời gian bắt đầu đông kết phải 45 phút Thời gian bắt đầu khơ cứng khơng q 12 - Về tính chất ổn định thể tích, xi măng khơng nở q 10mm thử theo phương pháp Lơchatơlie - Khi mở bao hay thùng xem hạt xi măng phải thật tơi thật nhỏ mịn khơng có chỗ bị đóng cục hay vón Thọc tay vào thùng bao ximăng thấy mát lạnh tay 2) Khơng nên để ximăng lâu kho Đối với xi măng poóc lăng thông thường để sau tháng giảm 20% sức chịu, sau tháng giảm 30% sau 12 tháng giảm 40% Nếu xi măng có đơi chút vón bóp tơi ra, sức chịu giảm từ đến 20% dùng cho loại bê tông mác nhỏ 170, trước dùng phải miết kỹ cho thật vụn Nếu xi măng có cứng, bóp khơng vỡ sức chịu giảm 20% đến 50% dùng cho cơng trình quan trọng hay bêtơng mác 110 3) Khi chế tạo bê tông, phải dùng xi măng có mác tối thiểu 1,5 mác bê tơng, bê tơng 300 phải dùng xi măng có mác 1,3 lần mác bê tơng Trong trường hợp có nhiều hạng xi măng khơng nên dùng xi măng có mác cao lần mác bê tơng thích hợp từ đến 2,5 lần PHỤ LỤC HƯỚNG DẪN CÁCH TÍNH TỐN THÀNH PHẦN BÊTƠNG Mục đích việc tính tốn thành phần bê tông lựa chọn tỷ lệ hợp lý vật liệu tạo thành hỗn hợp bê tông nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế, thi công đề giảm giá thành xây dựng cơng trình I Các thơng số cần thiết trước tính tốn thành phần bê tơng 1) Mác bê tông cần đạt (tức cường độ bê tông sau 28 ngày) 2) Chất lượng xi măng: - Mác xi măng thực tế (cường độ xi măng sau 28 ngày) - Khối lượng riêng xi măng - Khối lượng thể tích xi măng 3) Chất lượng cát: - Khối lượng riêng cát - Khối lượng thể tích cát - Độ ẩm cát 4) Chất lượng đá dăm đá sỏi: - Khối lượng riêng đá - Khối lượng thể tích đá - Độ rỗng đá: - Đường kính lớn đá 5) Độ lưu động hỗn hợp bê tông: - Độ sụt hỗn hợp bê tơng (tính cm) - Độ cơng tác hỗn hợp bê tơng (tính giây) II Phương pháp tính tốn tỷ lệ thành phần bê tơng Có hai phương pháp thơng dụng để tính tốn tỷ lệ thành phần bê tơng: - Phương pháp tra bảng tính sẵn; - Phương pháp thiết kế theo thể tích tuyệt đối A- Phương pháp tra tính sẵn: Để đảm bảo chất lượng bê tông, phải chọn thành phần bê tông theo quy định sau đây: a) Đối với bê tơng có mác từ 50 đến 100, áp dụng bảng tính sẵn mà khơng cần điều chỉnh cấp phối cát sỏi hay đá dăm b) Đối với bê tơng có mác từ 100 đến 200 có khối lượng dùng cơng trình khơng lớn 100m3 cho phép áp dụng bảng tính sẵn với điều kiện phải thí nghiệm mẫu thử cường độ bêtông trước thi công Trường hợp khối lượng bê tông cần dùng lớn 100 hay mác bê tơng lớn 200 phải xác định tỷ lệ pha trộn phương pháp thiết kế thực nghiệm Phương pháp tra bảng tính sẵn trình bày phụ lục 11: (hướng dẫn cách sử dụng bảng tính liều lượng tính sẵn) Quy phạm kỹ thuật chung tạm thời thi công nghiệm thu cơng trình kiến thiết Tập IV Ủy ban kiến thiết Nhà nước QP 31-68 B- Phương pháp thiết kế theo thể tích tuyệt đối Phương pháp dựa theo nguyên tắc thể tích riêng rẻ loại vật liệu cộng lại thể tích bê tơng, tức coi khối bê tơng hồn tồn đơng đặc Phương pháp thực theo bước sau: Bước 1: Tìm lượng nước cho 1m3 bê tơng Muốn tìm lượng nước cần thiết cho 1m3 bê tông phải đưa vào hai thông số: - Độ lún (độ sụt) bê tông - Đường kính lớn Dmax đá dăm, đá sỏi Biết yếu tố này, tra vào biểu đồ xác định lượng nước cho bê tông dùng đá sỏi (xem hình 18) tìm lượng nước cần thiết cho 1m3 bê tơng đá sỏi Hình 18 Biểu đồ xác định lượng nước cho bêtông dùng đá sỏi cát trung bình a) Dùng cho đá sỏi có Dmax = 10mm c) Dùng cho đá sỏi có Dmax = 40mm b) Dùng cho đá sỏi có Dmax = 20mm d) Dùng cho đá sỏi có Dmax = 80mm Biểu đồ xây dựng cho loại bê tơng dùng đá sỏi cát có cỡ hạt trung bình Khi dùng đá, cát khác với quy định phải hiệu chỉnh sau: - Nếu dùng đá dăm phải cộng thêm 10 lít vào lượng nước tra biểu đồ - Nếu dùng cát nhỏ phải cộng thêm 10 lít vào lượng nước tra biểu đồ - Nếu dùng cát to phải trừ bớt 10 lít vào lượng nước tra biểu đồ - Nều dùng xi măng pudơlan, phải cộng thêm 15÷20 lít vào lượng nước tra biểu đồ Trong trường hợp dùng bê tông khô (độ sụt = 0) tùy theo độ lưu động bê tơng thể qua độ cơng tác (tính giây), lượng nước cần thiết cho 1m bê tông dùng đá sỏi xác định theo bảng sau đây: Bảng LƯỢNG NƯỚC CHO 1M BÊ TÔNG ĐỘ LƯU ĐỘNG CỦA BÊ TƠNG Lượng nước (lít) dùng cho 1m3 bê tơng dùng đá sỏi có Dmax (mm) Độ sụt (cm) Độ công tác (giây) 10 20 40 150 ÷ 200 145 130 120 90 ÷ 120 150 135 125 60 ÷ 80 160 145 130 30 ÷ 50 165 150 135 15 ÷ 30 170 160 145 - Nếu dùng đá dăm phải cộng thêm 10 lít, dùng cát nhỏ phải cộng thêm 10 lít dùng xi măng pudolan phải cộng thêm 15÷20 lít vào trị số tương ứng tra bảng Bước 2: Tính lượng xi măng cho 1m3 bê tông 1) Xác định tỷ lệ nước/ximăng (N/X): X Từ công thức: R28 = A Rx Ta xác định được: N N X 0,5 A.R x R 28 0,5A.R X Trong đó: R28: Cường độ bê tông sau 28 ngày (kG/cm2) Rx: Cường độ xi măng sau 28 ngày (kG/cm2) A: hệ số chất lượng cốt liệu: - Nếu cốt liệu có chất lượng tốt A= 0,50 - Nếu cốt liệu có chất lượng trung bình A=0,45 - Nếu cốt liệu có chất lượng A=0,40 2) Tính lượng xi măng (X): N X= (X/N) (kg) Bước 3: Tính lượng đá dăm hay đá sỏi cát cho 1m bê tông Lượng đá dăm hay đá sỏi xác định theo: 1000 Đ= k (kg) QD Trong đó: : tỷ lệ kẽ hổng cỡ hạt đá dăm đá sỏi =1- OĐ Đ OĐ : Khối lượng thể tích xốp đá dăm đá sỏi (g/cm3) Đ: khối lượng riêng đá dăm đá sỏi K: hệ số xác định theo bảng sau đây: Bảng HỆ SỐ K Hệ số K Đặc điểm hỗn hợp bêtông Lượng xi măng dùng cho 1m3 bêtông (kg) Đá dăm Đá sỏi Bê tông dẻo 200 1,25 1,30 Bê tông dẻo 250 1,30 1,37 Bê tông dẻo 300 1,35 1,42 Bê tông dẻo 350 1,43 1,50 Bê tông dẻo 400 1,48 1,57 Bê tông khô Bất kỳ 1,05 + 1,10 2) Tính lượng cát (C) C = [ 1000 – ( X N Đ X N Đ )] C (kg) Trong đó: X , N , Đ, C : khối lượng riêng xi măng, nước, đá cát (tính theo g/cm 3) Khi thiết kế lấy: X = 3,1 g/cm3; N = 1g/cm3 III Đúc mẫu, điều chỉnh số liệu tính tốn Để có tỷ lệ thành phần bê tông hợp lý kỹ thuật kinh tế, sau tính tốn xong, cần phải đúc mẫu để kiểm nghiệm lại kết tính tốn Mẫu để kiểm nghiệm đúc theo tỷ lệ thành phần khác sau: a) Loại mẫu có tỷ lệ thành phần bê tơng theo kết tính tốn b) Loại mẫu có tỷ lệ thành phần so với kết tính tốn giảm bớt 10÷15% lượng xi măng, giữ nguyên lượng nước thay đổi lượng cát đá cho phù hợp với xi măng c) Loại mẫu có tỷ lệ thành phần so với kết tính tốn tăng thêm 10÷15% lượng xi măng, giữ nguyên lượng nước giảm bớt lượng cát đá cho phù hợp với xi măng Đối với loại mẫu thường đúc mẻ viên để ép viên sau ngày ép viên sau 28 ngày Nếu ép mẫu tuổi ngày mà cường độ R7 đạt khoảng: R7 = 0,7 R28 + 0,8 R28 (đối với mùa đông) hay R7 = 0,8 R28 + 0,9 R28 (đối với mùa hè) có khả sau 28 ngày, thành phần bê tơng đạt mác thiết kế Sau 28 ngày, đem ép nốt viên mẫu để lấy số liệu xác Nếu thấy khả sau 28 ngày mà bê tông không đạt mác thiết kế yêu cầu phải đúc lại mẫu khác với liều lượng xi măng tăng lên phải kiểm tra tính chất vật liệu thành phần xi măng, cát, đá, đồng thời phải xem lại số liệu tính tốn thành phần bê tơng hợp lý chưa Trước đúc mẫu, phải kiểm tra lại tính dễ vỡ hỗn hợp bê tơng trộn xong, tức phải đảm bảo độ sụt theo yêu cầu Nếu bê tông khô quá, phải tăng dần liều lượng xi măng nước, lần tăng khoảng 5÷10% với điều kiện giữ nguyên tỷ lệ N/X Ngược lại, bê tơng nhão q phải tăng liều lượng đá cát, lần tăng khoảng 5÷10% độ sụt đạt u cầu thơi Quá trình điều chỉnh độ sụt làm thay đổi khối lượng vật liệu mẻ trộn bê tơng so với tính tốn, cần phải tính lại để có thành phần trộn bê tơng xác Ngồi ra, q trình đúc mẫu, phải tính tốn lại tỷ lệ thành phần pha trộn theo độ ẩm thực tế vật liệu IV Tính thể tích mẻ trộn, tính liều lượng thực tế bêtơng theo khối lượng theo thể tích 1) Tính thể tích mẻ trộn bêtơng Thể tích mẻ trộn tính theo: Vm = ΣM VB Trong đó: Σ M : khối lượng toàn vật liệu cho mẻ trộn (kể vật liệu cho thêm chỉnh độ sụt) (kg) : khối lượng thể tích hỗn hợp bê tơng (tính theo g/cm3 hay kg/lít) định theo mục D quy trình VB 2) Tính liều lượng thực tế bê tơng theo khối lượng Biết Vm tính được: Xt = Ct = Dt = Nt = X1 Vm C1 Vm D1 Vm N1 Vm 1000 (kg) 1000 (kg) 1000 (kg) 1000 (kg) Trong đó: Xt, Ct, Dt, Nt: khối lượng thực tế xi măng, cát đá nước bê tông (kg) X1, C1, D1, N1: khối lượng thực tế xi măng, cát, đá nước mẻ trộn (kg) 3) Tính liều lượng thực tế bê tơng theo thể tích Ta có: Vx = Xt (lít) x Vc = Ct (lít) c VĐ = Đt (lít) Đ Trong đó: Vx, Vc, VĐ: thể tích xi măng, cát đá 1m3 bêtơng (lít) , c , Đ : khối lượng thể tích xi măng khối lượng thể tích xi măng, cát đá (kg/cm hay kg/lít) x V- Tính hệ số hao hụt bêtơng Trong tính tốn liều lượng bê tông cho mẻ trộn máy hay tay phòng thí nghiệm hay ngồi cơng trường, cần thiết phải tính đến hệ số hao hụt bê tơng 1000 = Vx Vc VĐ Trong đó: Vx, Vc, VĐ: thể tích xi măng, cát đá 1m3 bêtơng Nếu bỏ qua khơng tính đến hệ số đổ bê tơng vào khn mẫu vào khn kết cấu, khối lượng bê tông hụt đi, không với khối lượng dự tính trước Thể tích thực tế mẻ trộn máy tính theo: Vm + Vt Trong đó: Vt dung tích thùng trộn máy (lít) VI- Ví dụ tính tốn Tính thành phần vật liệu cho 1m3 bê tơng dựa theo điều kiện sau đây: - Mác bê tông cần đạt: R28 = 300 kg/cm2 - Mác xi măng thực tế: Rx = 380 kg/cm2 - Cát vàng có: Thành phần cỡ hạt: trung bình Khối lượng thể tích xốp Yoc= 1,50 Khối lượng riêng: = 2,63 c - Đá dăm có: Thành phần cỡ hạt trung bình Đường kính lớn Dmax = 20mm Khối lượng thể tích xốp Khối lượng riêng đ OĐ = 1,36 = 2,68 Tỷ lệ kẽ hổng hạt = 0,49 - Bê tơng dùng để đổ cọc cầu có cốt thép tương đối thưa Các bước tính tốn cụ thể sau: Bước 1: Tìm lượng nước cho 1m3 bê tơng: Từ điều kiện: - Đường kính cỡ hạt lớn Dmax = 20 mm - Độ sụt = 2cm (chọn giá trị cốt thép tương đối thưa) Tra vào biểu đồ xác định lượng nước (hình 18) xác định lượng nước cần thiết 190 lít Bước 2: Tính lượng xi măng cho 1m3 bê tông: 1) Xác định tỷ lệ N/X: N/X = 0,45 380 A.R X R 28 0,50.A.R x 2) Lượng xi măng cho 1m3 bê tông: 300 0,5 0,45 380 0,44 X= N 190 (N / X ) 0,44 480 kg Bước 3: Tính lượng đá dăm cát cho 1m3 bê tông: 1) Lượng đá cho 1m3 bê tông: 1000 D= 1000 k OĐ 0, 49 Đ 1,36 1, 48 1120 kg 2,68 2) Lượng cát cho 1m3 bê tông: C = [1000 – ( = [ 1000 – ( X N Đ X N Đ 480 190 1120 3,1 2,68 )] c = )] 2,63 = 668 kg Như vậy: Thành phần vật liệu cho 1m3 bê tơng gồm có: Xi măng= 480 kg Cát vàng= 668 kg Đá dăm= 1120 kg Nước = 190 lít PHỤ LỤC PHƯƠNG PHÁP DƯỠNG HỘ BÊ TÔNG NHANH BẰNG HƠI NƯỚC NÓNG 1) Ý nghĩa phương pháp: Phương pháp dưỡng hộ nhanh viên mẫu thí nghiệm nước nóng áp dụng cần kiểm nghiệm lại nhanh chóng tỉ lệ thành phần bê tơng thiết kế để dùng vào số cơng trình khơng quan trọng có khối lượng bê tơng nhỏ 2) Quy cách mẫu thiết bị thí nghiệm: Đối với viên mẫu cần dưỡng nhanh, việc lựa chọn quy cách mẫu tạo mẫu tiến hành giống xác định cường độ chịu nén bê tông theo phương pháp dưỡng hộ chuẩn Khi thí nghiệm mẫu thử có hình dáng kích thước khác với mẫu chuẩn 15x15x15 cm, áp dụng hệ số chuyển đổi 2.11.5 quy trình để tính mác bêtơng Các dụng cụ, thiết bị dùng để xác định cường độ chịu nén bê tông (xem lại 2.11.2) sử dụng thí nghiệm Mỗi lần cần ép mẫu sớm theo phương pháp dưỡng hộ nhanh nên đúc viên mẫu để: - Ép viên sau dưỡng hộ nhanh để xác định sớm bê tông pha trộn theo tỷ lệ thành phần thiết kế - Ép nốt viên lại sau dưỡng hộ 28 ngày theo phương pháp chuẩn để xác định xác mác bê tơng R28 3) Cách thức dưỡng hộ nhanh trước ép mẫu thử: Sau đúc mẫu giờ, đem xếp viên mẫu bê tông khuôn vào thùng hấp cách thủy để dưỡng hộ nhanh theo trình tự tăng giảm nhiệt độ hấp thụ sau: - Nâng dần nhiệt độ thùng hấp từ nhiệt độ bình thường phòng lên đến 80 oC - Tiếp tục nâng nhiệt độ từ 80oC đến 90oC 30 phút - Giảm nhiệt độ từ 90oC đến 80oC 30 phút - Tiếp tục giảm nhiệt độ từ 80oC trở lại nhiệt độ bình thường - Lấy viên mẫu nguội hẳn dùng máy nén thủy lực ép viên mẫu bị phá hoại 4) Kết thí nghiệm: Cường độ chịu nén mẫu thử sau dưỡng hộ nhanh nước nóng ký hiệu Rhấp Biết Rhấp tìm gần mác bê tông, tức cường độ chịu nén R 28 mẫu chuẩn sau dưỡng 28 ngày theo phương pháp chuẩn, dựa theo mối quan hệ sau đây: Rhấp = (0,5 – 0,6) R28 (kg/cm2) PHỤ LỤC PHIẾU GỬI MẪU THÍ NGHIỆM CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Lý lịch mẫu thí nghiệm bê tơng - Cơ quan gửi mẫu: - Dùng cho cơng trình: - Phương pháp thi cơng: - Độ lún thực tế: - Số lượng quy cách mẫu gửi: - Tên người đúc mẫu: - Yêu cầu thí nghiệm: - Tính chất tỷ lệ vật liệu dùng: Vật liệu Đặc điểm, tính chất Tỷ lệ phối hợp theo trọng lượng % Lượng phối hợp cho 1m3 bê tông (kg) Xi măng Cát Đá Nước … Ngày… tháng….năm… Thủ trưởng quan (ký tên đóng dấu) PHỤ LỤC VÍ DỤ VỀ XÁC ĐỊNH ĐỘ CO NGĨT CỦA BÊ TƠNG 1) u cầu thí nghiệm: Xác định độ co ngót bê tơng tuổi ngày 28 ngày Mẫu thí nghiệm có kích thước 10x10x40cm (Lo=0,4m) 2) Các số liệu thu qua thí nghiệm: - Lần đầu tiên, sau ngâm mẫu: = 3,3mm CO MO = 2,4mm - Ở tuổi ngày mẫu thử: C7 = 3,7mm M7 = 2,7mm C 28 = 3,1mm M 28 = 1,9mm - Ở tuổi 28 ngày mẫu thử: 3) Tính tốn kết thí nghiệm: - Trị số biến dạng tuyệt đối mẫu thử: = - CO MO = 3,3 - 2,4 = 0,9mm - Trị số biến dạng tuyệt đối mẫu thử tuổi ngày: = C7 - M7 = 3,7 – 2,7= 1,0 mm - Trị số biến dạng tuyệt đối mẫu thử tuổi 28 ngày: 28 = C 28 - = 3,1 – 1,9 = 1,2 mm M 28 - Độ co ngót mẫu bê tơng tuổi ngày: C7 = L0 = 1,0 0,9 0,4 0,1 0,4 = 0,25 mm/m - Độ co ngót mẫu bê tông tuổi 28 ngày: C28 = 28 L0 = 1,2 0,9 0,4 0,3 0,4 = 0,75 mm/m PHỤ LỤC 10 VÍ DỤ VỀ XÁC ĐỊNH MƠĐUN ĐÀN HỒI KHI NÉN TĨNH CỦA BÊ TÔNG 1) Yêu cầu thí nghiệm: Xác định mơ đun đàn hồi nén tĩnh bê tơng mác 150 Mẫu thí nghiệm hình lăng trụ có kích thước 10x10x40cm Khoảng cách đồng dán vào mẫu C a = 20cm 2) Các số liệu thu qua thí nghiệm: - Lực nén phá hoại mẫu hình lăng trụ (sau nén viên mẫu đến trạng thái phá hoại): 12500 kg - Giá trị cấp tải trọng áp dụng để đo xác định trị số biến dạng trung bình viên mẫu khác: Cấp 0,05P = 0,05 x 12500 = 625 kg, lấy tròn 600kg Cấp 0,10P= 0,1 x 12500 = 1250 kg, lấy tròn 1200kg Cấp 0,20P= 0,2 x 12500 = 2500 kg, lấy tròn 2500kg Cấp 0,30P= 0,3 x 12500 = 3750 kg, lấy tròn 3800kg Cấp 0,35P= 0,35 x 12500 = 4375 kg, lấy tròn 4400kg - Như vậy, cấp tải trọng chênh lệch là: 1300 kg - Trị số ứng suất nén lấy để tính mơ đun đàn hồi: = 0,1 P 1300 F 10 x10 13kg/cm3 - Các trị số đọc đồng hồ đo biến dạng sau tăng tải giảm tải theo cấp tải trọng ghi lại bảng đây: Lần I Đồng hồ I Đồng hồ II Lần II Lần III 0,1 P 0,2 P 0,3 P 0,1 P 0,2 P 0,3 P 0,1 P 0,2 P 0,3 P Tăng tải 1,415 1,425 0,010 1437 0,012 1,420 1430 0,010 1,440 0,010 1,420 1,430 0,010 1,440 0,010 Giảm tải 1,423 1,433 0,010 1,442 0,009 1,423 1,434 0,011 1,444 0,010 1,424 1,435 0,011 1,445 0,010 Tăng tải 1,620 1,630 0,010 1,639 0,009 1,620 1,630 0,010 1,640 0,010 1,620 1,630 0,010 1,640 0,010 Giảm tải 1,620 1,630 0,010 1,640 0,010 1,620 1,630 0,010 1,640 0,010 1,620 1,630 0,010 1,640 0,010 - Biến dạng tuyệt đối trung bình đồng hồ I 0,009 a1 a1 = 0,010 0,011 0,012 12 u = 0,123 12 1,0102 - Biến dạng tuyệt đối trung bình đồng hồ II a2 = 0,009 11 0,010 a1 12 u 0,119 12 0,0100 - Biến dạng tuyệt đối mẫu thử: a = a1 a2 3) Tính tốn kết thí nghiệm: - Ứng suất tính tốn: = 13 kg/cm2 0,0102 0,0100 0,0101 mm 0,0101 a - Biến dạng tương đối mẫu thử: = 200 a - Mô đun đàn hồi nén tĩnh mẫu thử: a E= a 13 200 0,0101 2,6 x 105 kg/cm2 ... dấu (Xem cách đánh dấu chuẩn 2.2.8) Hình – Cấu tạo nhớt kế tiêu chuẩn 1- Thùng kim loại đáy kín; 7- Ốc vặn; 2- Bộ kẹp; 8- Phễu đỡ bê tông; 3- Đai ốc; 9- Côn kim loại tiêu chuẩn; 4- Cần sắt; 10-... thiết 2.2.8 Cách đánh dấu đường khắc chuẩn trượt nhớt kế tiêu chuẩn sau: Lấy hỗn hợp bê tơng có độ sụt ÷ cm đường kính lớn cốt liệu đá 20mm để thí nghiệm Đặt tiêu chuẩn vào nhớt kế kẹp chặt máy đầm... thí nghiệm, phải lau thật kỹ bên côn tiêu chuẩn vải ẩm đặt côn nơi thật phẳng Hỗn hợp bê tơng lấy để thí nghiệm (xem lại mục 1.8) trộn thật đổ dần vào côn tiêu chuẩn làm lớp lớp dầy 1/3 chiều cao