Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7301-2:2008

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7301-2:2008 đưa ra hướng dẫn thực hành cho việc tiến hành đánh giá rủi ro đối với máy theo TCVN 7301-1:2008 và mô tả các phương pháp và các công cụ khác nhau cho mỗi bước trong quy trình đánh giá. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7301-2 : 2008 ISO/TR 14121-2 : 2007 AN TOÀN MÁY – ĐÁNH GIÁ RỦI RO – PHẦN 2: HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH VÀ VÍ DỤ VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP Safety of machinery – Risk assessment - Part 2: Practical guidance and examples of methods Lời nói đầu TCVN 7301-2 : 2008 TCVN 7301-1 : 2008 thay TCVN 7301 : 2003 TCVN 7301-2 : 2008 hoàn toàn tương đương với ISO/TR 14121-2 : 2007 TCVN 7301-2 : 2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC199 An toàn máy biên soạn, Tổng cục tiêu chuẩn Đo lường chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7301 (ISO 14121) An toàn máy – Đánh giá rủi ro, gồm phần sau: - TCVN 7301-1 : 2008 (ISO 14121-1 : 2007), Phần 1: Nguyên tắc - TCVN 7301-2 : 2008 (ISO/TR 14121-2 : 2007), Phần 2: Hướng dẫn thực hành ví dụ phương pháp AN TỒN MÁY – ĐÁNH GIÁ RỦI RO – PHẦN 2: HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH VÀ VÍ DỤ VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP Safety of machinery – Risk assessment - Part 2: Practical guidance and examples of methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn đưa hướng dẫn thực hành cho việc tiến hành đánh giá rủi ro máy theo TCVN 7301-1 : 2008 mô tả phương pháp công cụ khác cho bước quy trình đánh giá Tiêu chuẩn cung cấp hướng dẫn thực hành cho việc giảm rủi ro (phù hợp với TCVN 7383) máy, đưa hướng dẫn bổ sung cho việc lựa chọn biện pháp bảo vệ thích hợp để đạt an toàn Những người sử dụng tiêu chuẩn người phải có hợp an tồn thiết kế, lắp đặt cải tiến máy (ví dụ, kỹ sư thiết kế, kỹ thuật viên, chuyên gia an toàn) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7301-1 : 2008 (ISO 14121-1 : 2007), An toàn máy – Đánh máy rủi ro – Phần 1: Nguyên tắc Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa TCVN 7301-1 thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Nhà cung cấp (supplier) Nguời (ví dụ, người thiết kế, nhà sản xuất, người ký kết hợp đồng, người lắp đặt, người hợp nhất) cung cấp thiết bị dịch vụ gắn liền với hệ thống sản xuất hợp phần hệ thống sản xuất hợp máy CHÚ THÍCH 1: Người sử dụng hoạt động với vai trò nhà cung cấp cho họ CHÚ THÍCH 2: Được sửa lại từ định nghĩa 3.2.4, ISO 11161 : 2007 Chuẩn bị đánh giá rủi ro 4.1 Yêu cầu chung Mục tiêu, phạm vi thời hạn cuối đánh giá rủi ro nên xác định từ lúc ban đầu CHÚ THÍCH: Xem hướng dẫn sử dụng đánh giá rủi ro 4.2 Sử dụng phương pháp đánh giá rủi ro theo nhóm 4.2.1 Yêu cầu chung Đánh giá rủi ro thường kỹ lưỡng có hiệu thực theo nhóm đánh giá Số lượng người nhóm thay đổi theo: a) phương pháp đánh giá rủi ro lựa chọn; b) độ phức tạp máy; c) q trình máy sử dụng Nhóm nên phối hợp hiểu biết ngành khoa học khác nhau, đa dạng kinh nghiệm chun mơn Tuy nhiên nhóm q đơng người dẫn đến khó khăn việc trì tập trung đạt tới trí Cấu trúc nhóm thay đổi quy trình đánh giá rủi ro phù hợp chuyên môn yêu cầu vấn đề riêng Người lãnh đạo nhóm nên nhận biết mối nguy hiểm theo tận tụy đề án thành công đánh giá rủi ro phụ thuộc vào kỹ người lãnh đạo nhóm Tuy nhiên, thực tế lúc thành lập nhóm để đánh giá rủi ro khơng cần thiết phải thành lập nhóm đánh giá máy có mối nguy hiểm hiểu rõ rủi ro khơng cao CHÚ THÍCH: Độ tin cậy kết đánh giá rủi ro tăng lên tư vấn người khác có kiến thức chuyên môn nêu 4.2.2 người có lực khác xem xét lại việc đánh giá rủi ro 4.2.2 Cấu trúc vai trò thành viên nhóm Nhóm đánh giá rủi ro phải có người lãnh đạo Người lãnh đạo nhóm phải hồn tồn chịu trách nhiệm việc bảo đảm cho tất công việc liên quan đến lập kế hoạch, thực lập tài liệu [theo Điều 9, TCVN 7301-1 : 2008] đánh giá rủi ro kết quả/ kiến nghị báo cáo cho người thích hợp Các thành viên nhóm phải lựa chọn phù hợp kỹ chuyên môn yêu cầu cho việc đánh giá rủi ro Nhóm nên bao gồm người: a) trả lời câu hỏi thuộc lĩnh vực kỹ thuật thiết kế chức máy; b) có kinh nghiệm thực tế vận hành máy, lắp ráp, bảo dưỡng, phục vụ máy, v.v…; c) có hiểu biết lịch sử tai nạn kiểu máy này; d) có hiểu biết tốt quy định, tiêu chuẩn có liên quan đặc biệt TCVN 7383 vấn đề an toàn riêng gắn liền với máy, e) hiểu biết yếu tố người (xem 7.3.4, TCVN 7301-1 : 2008) 4.2.3 Lựa chọn phương pháp công cụ Tiêu chuẩn dùng để đánh giá rủi ro máy khác dạng tổn hại phức tạp tiềm tàng Cũng có nhiều phương pháp cơng cụ khác để tiến hành đánh giá rủi ro (xem Phụ lục A) Khi lựa chọn phương pháp công cụ để thực việc đánh giá, nên quan tâm đến máy, tính chất có mối nguy hiểm mục đích đánh giá rủi ro Cũng nên quan tâm đến kỹ năng, kinh nghiệm ưa thích nhóm phương pháp riêng Điều cung cấp thông tin bổ sung chuẩn cho việc lựa chọn phương pháp cơng cụ thích hợp cho bước quy trình đánh giá rủi ro 4.2.4 Nguồn thơng tin cho đánh giá rủi ro Thông tin yêu cầu cho đánh giá rủi ro liệt kê 4.2, TCVN 7301-1 : 2008 Thơng tin có dạng khác nhau, bao gồm vẽ kỹ thuật, sơ đồ, ảnh, đoạn phim video, thông tin cho sử dụng (bao gồm quy trình bảo dưỡng vận hành tiêu chuẩn) Tham khảo máy tương tự thiết kế mẫu, có sẵn thường hữu ích Quy trình đánh giá rủi ro 5.1 Yêu cầu chung Các điều sau giải thích liên quan đến thiết kế bước quy trình đánh giá rủi ro nêu Hình 1, TCVN 7301-1 : 2008 5.2 Xác định giới hạn máy CHÚ THÍCH: Xem Điều 5, TCVN 7301-1 : 2008 5.2.1 Yêu cầu chung Mục tiêu bước để mô tả rõ khả vận hành máy, việc sử dụng máy dự định, sử dụng sai quy cách hợp lý thấy trước loại môi trường máy sử dụng bảo dưỡng Mục tiêu đạt việc kiểm tra chức máy công việc gắn liền với cách sử dụng máy 5.2.2 Chức máy Có thể mơ tả máy dạng phận rõ ràng, cấu chức năng, dựa kết cấu vận hành máy như: - cung cấp lượng; - điều khiển; - chuyển động tiến; - gia công xử lý; - chuyển động/di chuyển; - nâng; - khung máy satxi có độ ổn định/tính động; - thiết bị phụ, (đồ gá, phụ tùng) Khi biện pháp bảo vệ đưa vào thiết kế, chức tương tác chúng với chức khác máy cần mô tả Sự đánh giá rủi ro nên bao gồm xem xét qua phận chức năng, bảo đảm cho chế độ vận hành tất giai đoạn sử dụng quan tâm cách thích đáng, bao gồm tương tác người máy có liên quan đến chức biết phận chức 5.2.3 Sử dụng máy Bằng cách xem xét đến tất người mà tương tác với máy môi trường cho (ví dụ, nhà máy, gia đình), việc sử dụng máy mơ tả dạng công việc gắn liền với sử dụng máy dự định sử dụng máy sai quy cách hợp lý thấy trước CHÚ THÍCH: Xem Bảng A.3, TCVN 7301-1 : 2008 danh sách cơng việc điển hình/chung máy Người thiết kế, người sử dụng người hợp máy nên liên lạc với để bảo đảm tất công việc sử dụng máy, bao gồm sử dụng sai quy cách hợp lý thấy trước nhận biết Do việc phân tích cơng việc tình trạng làm việc nên đòi hỏi phải có nhân viên vận hành bảo dưỡng Cũng nên quan tâm đến yêu cầu sau: a) thông tin cho sử dụng cung cấp với máy; b) cách dễ nhanh để thực cơng việc khác với công việc quy định hướng dẫn sử dụng, thủ tục lời dẫn; c) tập tính phản xạ người đối mặt với trục trặc, cố hư hỏng trình sử dụng máy; d) sai sót người 5.3 Nhận biết mối nguy hiểm CHÚ THÍCH: Xem Điều 6, TCVN 7301-1 : 2008 5.3.1 Yêu cầu chung Mục tiêu nhận biết mối nguy hiểm lập danh sách mối nguy hiểm, tình trạng nguy hiểm kiện nguy hiểm cho phép mô tả viễn cảnh tai nạn xảy dạng tình trạng nguy hiểm dẫn đến tổn hại Xuất phát điểm có ích cho nhận biết mối nguy hiểm có liên quan Phụ lục A, TCVN 7301-1 : 2008, sử dụng danh mục kiểm tra chung Các nguồn khác để nhận biết mối nguy hiểm dựa sở thơng tin dẫn 4.2, TCVN 7301-1 : 2008 CHÚ THÍCH 1: A.2 đưa nhận biết mối nguy hiểm làm ví dụ sử dụng biểu mẫu Có thể có ích nhận biết mối nguy hiểm dự tính trước biện pháp bảo vệ viện dẫn tiêu chuẩn có liên quan đến mối nguy hiểm riêng kiểu máy riêng CHÚ THÍCH 2: Ví dụ tiêu chuẩn liên quan đến mối nguy hiểm riêng IEC 60204-1, tiêu chuẩn xử lý mối nguy hiểm điện CHÚ THÍCH 3: Ví dụ tiêu chuẩn riêng máy ISO 10218, có liên quan đến an tồn rơ bốt ISO 11111, liên quan đến máy dệt, ISO 3691 liên quan đến xe tải công nghiệp Nhận biết mối nguy hiểm bước quan trọng đánh giá rủi ro Chỉ mối nguy hiểm nhận biết có hành động để giảm rủi ro gắn liền với nó, xem Điều Các mối nguy hiểm không nhận biết dẫn đến tổn hại Do đó, điều quan trọng để bảo đảm nhận biết mối nguy hiểm có tính hệ thống tồn diện tính đến khía cạnh có liên quan mô tả 7.3, TCVN 7301-1 : 2008 5.3.2 Các phương pháp nhận biết mối nguy hiểm Các phương pháp cơng cụ có hiệu phương pháp cơng cụ có cấu trúc để đảm bảo tất giai đoạn chu kỳ tuổi thọ máy, tất chế độ vận hành, tất chức tất công việc gắn liền với máy kiểm tra xem xét kỹ lưỡng Có thể dùng phương pháp khác cho nhận biết mối nguy hiểm có cấu trúc Thông thường, theo hai phương pháp mơ tả (xem Hình 1): Hình – Các phương pháp từ xuống từ lên Phương pháp từ xuống phương pháp lấy điểm bắt đầu danh mục kiểm tra hậu tiềm tàng [ví dụ, cắt, nghiền nát, khả nghe – xem hậu tiềm tàng Bảng A.1 Bảng A.2, TCVN 7301-1 : 2008 xác lập xem gây tổn hại (làm trở lại kiện nguy hiểm đến tình trạng nguy hiểm sau thân mối nguy hiểm) Mỗi khoản mục danh mục kiểm tra áp dụng cho giai đoạn sử dụng máy phận/chức và/hoặc công việc Một điều bất lợi phương pháp từ xuống tin cậy nhóm đánh giá danh mục kiểm tra danh mục khơng đầy đủ Một nhóm đánh giá thiếu kinh nghiệm không đánh giá vấn đề cách thích hợp Do đó, khơng nên giải thích danh mục kiểm tra danh mục tồn diện nên khuyến khích suy nghĩ sáng tạo vượt danh mục Phương pháp từ lên bắt đầu việc xem xét tất mối nguy hiểm quan tâm đến tất cách thức có mà bị hư hỏng tình trạng nguy hiểm xác định (ví dụ, hư hỏng phận, sai sót người, trục trặc hoạt động bất ngờ máy) hư hỏng dẫn đến tổn hại Xem Bảng A.1 A.2, TCVN 7301-1 : 2008 Phương pháp từ lên tồn diện tỉ mỉ phương pháp từ xuống thời gian 5.3.3 Ghi thông tin Nên ghi lại nhận biết mối nguy hiểm tiến triển Bất hệ thống để ghi thông tin nên tổ chức cho nội dung sau mô tả rõ ràng: a) mối nguy hiểm vị trí (vùng nguy hiểm); b) tình trạng nguy hiểm, thị loại người khác (như nhân viên bảo dưỡng, người vận hành, người qua) công việc hoạt động mà họ phải thực phơi trước mối nguy hiểm; c) tình trạng nguy hiểm dẫn đến tổn hại kết kiện nguy hiểm phơi trước nguy hiểm thời gian dài Đôi khi, giai đoạn quy trình đánh giá rủi ro dự tính trước ghi lại thơng tin sau: d) tính chất nghiêm trọng tổn hại (các hậu quả) máy – tổn hại riêng (ví dụ, ngón tay bị đè nát hành trình xuống máy ép điều chỉnh chi tiết gia công) nhiều tổn hại chung (ví dụ nghiền nát người); e) có biện pháp bảo vệ hiệu chúng 5.3.4 Suy nghĩ sáng tạo Xem xét chi tiết khả năng, nghiêm trọng hậu thiết kế biện pháp bảo vệ ngăn cản suy nghĩ sáng tạo giai đoạn quy trình đánh giá rủi ro Suy nghĩ sáng tạo nên thực sau dự đoán rủi ro, đánh giá mức rủi ro giảm rủi ro 5.3.5 Ví dụ phương tiện để nhận biết mối nguy hiểm Để áp dụng chi tiết thực hành, xem ví dụ gia cơng A.2 5.4 Dự đốn rủi ro CHÚ THÍCH: Xem Điều 7, TCVN 7301-1 : 2008 5.4.1 Yêu cầu chung Theo định nghĩa, hai yếu tố rủi ro nghiêm trọng tổn hại xác suất xảy nghiêm trọng tổn hại Mục đích dự đốn rủi ro (xem Hình 2, TCVN 7301-1 : 2008) xác định rủi ro cao nảy sinh từ tình trạng nguy hiểm viễn cảnh tai nạn Rủi ro dự đoán thường biểu thị mức, số số điểm Có nhiều phương pháp khác để dự đoán rủi ro, từ phương pháp đơn giản, định tính đến phương pháp chi tiết, có tính định lượng Các đặc điểm chủ yếu phương pháp mô tả 5.4.2 Sự nghiêm trọng tổn hại CHÚ THÍCH 1: Xem 7.2.2, TCVN 7301-1 : 2008 Mỗi kiện nguy hiểm có tiềm dẫn đến nghiêm trọng khác tổn hại Tuy nhiên, thông thường phương tiện sử dụng nghiêm trọng cho tổn hại tiềm tàng mối nguy hiểm cho người phân tích lựa chọn mối nguy hiểm tạo rủi ro cao Điều quan trọng phải quan tâm đến nghiêm trọng tồi tệ tổn hại có khả xảy Tuy nhiên, xác suất nghiêm trọng tồi tệ tổn hại thấp nhiều so với xác suất nghiêm trọng thực tế lại thấp tổn hại Hơn nữa, việc lựa chọn nghiêm trọng tổn hại xem ln khơng dễ dàng Sự nghiêm trọng khơng xảy xảy nghiêm trọng mức thấp khiến cho việc sử dụng nghiêm trọng dẫn đến việc dự đốn rủi ro khơng thích hợp Ví dụ, hầu hết tin chết người nghiêm trọng tồi tệ tổn hại: vết cắt đơn giản làm chết người bị nhiễm khuẩn vết cắt qua động mạch; nhiên, khả vết cắt cao song chết người thường có khả nhỏ Do phạm vi nghiêm trọng tiêu biểu giúp đỡ cho dự đốn rủi ro sử dụng nghiêm trọng tạo rủi ro cao CHÚ THÍCH 2: Thơng thường, lượng mối nguy hiểm thấp nghiêm trọng tổn hại tiềm tàng có liên quan thấp Sự nghiêm trọng tổn hại tiềm tàng có liên quan đến phần thân thể bị phơi ra, ví dụ, mối nguy hiểm gây thương tích bị đè bẹp thường dẫn đến tử vong toàn thân thể đầu bị phơi trước mối nguy hiểm Đối với ví dụ cách khác để phân loại nghiêm trọng, xem phương pháp dự đoán rủi ro nêu Phụ lục B 5.4.3 Khả xảy tổn hại CHÚ THÍCH: Xem 7.2.3, TCVN 7301-1 : 2008 5.4.3.1 Yêu cầu chung Tất phương pháp dự đoán rủi ro nên yêu cầu dự đoán khả xảy tổn hại cách xem xét: a) người bị phơi trước mối nguy hiểm (xem 7.2.3.2, TCVN 7301-1 : 2008), b) khả xảy kiện nguy hiểm [xem 7.2.3.3, TCVN 7301-1 : 2008, c) khả kỹ thuật người để tránh hạn chế tổn hại [xem 7.2.3.4 TCVN 7301-1 : 2008 Một tình trạng nguy hiểm tồn nhiều người bị phơi trước mối nguy hiểm Tổn hại xảy kết kiện nguy hiểm minh họa Hình Khi dự đốn khả xảy tổn hại, nên quan tâm đến khía cạnh có liên quan mơ tả 7.3, TCVN 7301-1 : 2008 Hình – Các điều kiện xảy tổn hại 5.4.3.2 Khả xảy tổn hại tích lũy (về sức khỏe) Các tình trạng nguy hiểm dẫn đến tổn hại bị phơi thời gian dài (như viêm da, hen suyễn nghề nghiệp, điếc, tổn thương căng thẳng lặp lại) cần xử lý khác so với tình trạng dẫn đến tổn hại đột ngột (như vết cắt, gãy xương, cắt cụt vấn đề hô hấp thời gian ngắn) Khả xảy tổn hại phụ thuộc vào việc người bị phơi thời gian dài trước mối nguy hiểm Do đó, vượt qua mức việc phơi trước mối nguy hiểm phơi thời gian dài dẫn đến thiệt hại sức khỏe, coi kiện nguy hiểm Tổng liều lượng cấu thành số lần bị phơi ra, khoảng thời gian khác lần phơi Ví dụ: - tổn hại hô hấp, liều lượng phụ thuộc vào nồng độ chất hít phải; - khả thính giác, liều lượng phụ thuộc vào mức tiếng ồn; - tổn thương căng thẳng lặp lại, liều lượng phụ thuộc vào căng thẳng có liên quan lặp lại hoạt động Sự khác tổn hại gây cách đột ngột tổn hại bị phơi thời gian kéo dài trước mối nguy hiểm minh họa hai nguyên nhân khác tổn thương trở lại thấp Nguyên nhân thứ gây mang lượng nặng Nguyên nhân thứ hai gây điều khiển lặp lại lượng tương đối nhẹ 5.4.4 Các cơng cụ dự đốn rủi ro 5.4.4.1 Yêu cầu chung Để hỗ trợ cho q trình dự đốn rủi ro, lựa chọn sử dụng cơng cụ dự đốn rủi ro Hầu hết cơng cụ dự đốn rủi ro sẵn có sử dụng phương pháp sau: - ma trận rủi ro; - sơ đồ rủi ro; - cho điểm rủi ro; - dự đoán số lượng rủi ro Cũng có cơng cụ hỗn hợp sử dụng kết hợp phương pháp Sự lựa chọn cơng cụ dự đốn rủi ro riêng quan trọng thân q trình dự đốn rủi ro Lợi ích đánh giá rủi ro đạt quy tắc q trình độ xác tuyệt đối kết miễn cần quan tâm đầy đủ đến tất yếu tố rủi ro theo 7.2, TCVN 7301-1 : 2008 Hơn nữa, cần hướng vào cố gắng làm giảm rủi ro mong muốn đạt độ xác tuyệt đối dự đốn rủi ro Bất cơng cụ dự đốn rủi ro nào, dù định tính hay định lượng nên xử lý hai thơng số mô tả yếu tố rủi ro Một thông số nghiêm trọng tổn hại (xem 5.2.4); thông qua liên quan đến số cơng cụ, thơng số tần suất tổn hại xem xét Thông số khả xảy tổn hại xem xét (xem 5.4.3) Một số công cụ phương pháp đưa vào thông số hai yếu tố người bị phơi trước mối nguy hiểm khả xảy kiện nguy hiểm khả cá nhân để tránh hạn chế tổn hại (xem 7.2, TCVN 7301-1 : 2008) Với cơng cụ dự đốn rủi ro riêng cần chọn loại công cụ cho thơng số để phù hợp với tình trạng nguy hiểm/sự kiện nguy hiểm (nghĩa viễn cảnh tai nạn) Sau loại lựa chọn kết hợp lại sử dụng phép toán số học đơn giản, bảng, biểu đồ giản đồ để dự đoán rủi ro Các công cụ định lượng sử dụng để dự đoán tần suất (nghĩa số lần năm) khả (trong khoảng thời gian quy định) xảy nghiêm trọng riêng tổn hại Thơng thường, người thiết kế xác định rủi ro giảm tới mức thực mục tiêu việc giảm rủi ro đạt 5.4.4.2 Ma trận rủi ro Ma trận rủi ro bảng có nhiều chiều cho phép kết hợp loại nghiêm trọng tổn hại (xem 5.4.2) với loại khả xảy tổn hại (xem 5.4.3) Các ma trận phổ biến ma trận hai chiều ma trận có bốn chiều Việc sử dụng ma trận rủi ro đơn giản Đối với tình trạng nguy hiểm nhận biết, cần chọn loại ma trận cho thông số dựa định nghĩa cho Nội dung mà cột hàng loại ma trận chọn giao cho mức rủi ro dự đốn tình trạng nguy hiểm nhận biết Nội dung biểu thị số (ví dụ, từ đến A đến D) từ định tính “thấp”, “trung bình”, “cao” từ tương tự khác Số lượng thay đổi phạm vi rộng, từ nhỏ (ví dụ, bốn ơ) đến lớn (ví dụ, 36 ô) Các ô lập thành nhóm để giảm số lượng hệ thống phân loại rủi ro Hệ thống phân loại A sử dụng số q khơng có ích định biện pháp bảo vệ bảo đảm cho giảm rủi ro tới mức thích hợp Số lượng q nhiều dẫn đến phức tạp sử dụng ma trận Có nhiều ma trận khác để dự đốn rủi ro Một ví dụ giới thiệu A.3 5.4.4.3 Sơ đồ rủi ro Sơ đồ rủi ro đồ thị dạng Mỗi nút đồ thị tương ứng với thông số rủi ro (sự nghiêm trọng, khả xảy v.v…) nhánh từ nút tương ứng với loại thông số (ví dụ, nghiêm trọng nghiêm trọng) Đối với tình trạng nguy hiểm, loại nên phân cấp cho thông số Đường sơ đồ rủi ro xuất phát từ điểm khởi đầu Tại điểm, đường tiếp tục nhánh thích hợp phù hợp với loại lựa chọn Các điểm nhánh cuối tới mức số rủi ro gắn với kết hợp loại (nhánh) lựa chọn Kết cuối mức số rủi ro hạn chế thuật ngữ “cao”, “trung bình”, “thấp”, số, ví dụ đến chữ cái, ví dụ A đến F Các sơ đồ rủi ro dùng để minh họa lượng giảm rủi ro cung cấp biện pháp bảo vệ thông số rủi ro chịu tác động biện pháp bảo vệ Các sơ đồ rủi ro trở nên cồng kềnh phức tạp có nhiều hai nhánh cho nhiều thông số rủi ro Vì lẽ đó, phương pháp hỗn hợp kết hợp sơ đồ rủi ro với ma trận cho thông số, xem 5.4.4.6 Ví dụ sơ đồ rủi ro giới thiệu A.4 5.4.4.4 Cho điểm Các công cụ cho điểm có hai đến bốn thơng số đưa vào số loại theo cách tương tự ma trận rủi ro sơ đồ rủi ro Tuy nhiên Các trị số khác nhau, từ đến 20, gắn với loại thay cho thuật ngữ định tính Chọn loại cho thơng số sau kết hợp với trị số tương ứng (ví dụ, phép cộng và/hoặc nhân) để có điểm số cho rủi ro dự đoán Trong số trường hợp, trị số trình bày bảng việc sử dụng bảng hoàn toàn tương tự sử dụng ma trận (xem 5.4.4.2) Các hệ thống cho điểm cho phép dự đốn thơng số cách dễ dàng rành mạch Việc sử dụng chữ số tạo ấn tượng khách quan mức rủi ro việc phân chia điểm số cho yếu tố rủi ro có tính chủ quan cao Tuy nhiên điều khơng có tác dụng nhiều cách tập hợp thành nhóm điểm số hệ thống phân loại rủi ro theo định tính cao, trung bình thấp Có nhiều phương thức cho điểm khác dùng để dự đốn rủi ro Ví dụ cho điểm nêu A.5 5.4.4.5 Dự đoán rủi ro theo định lượng Tất phương pháp nêu chất định tính Mặc dù trị số sử dụng với số công cụ biểu thị số mức rủi ro, chất chúng chủ yếu định tính Khơng có liệu chuẩn chung mức rủi ro dự đốn số sử dụng cơng cụ khơng thể so sánh trực tiếp với mức rủi ro dự đốn sử dụng cơng cụ khác Dự đoán rủi ro theo định lượng bao gồm tính tốn theo liệu sẵn có với độ xác thích hợp, khả hậu riêng xảy khoảng thời gian riêng Rủi ro thường biểu thị tần số người chết hàng năm Dự đoán rủi ro theo định lượng cho phép so sánh rủi ro tính tốn với chuẩn có liên quan đến số người chết hàng năm số liệu thống kê tai nạn Nó cho phép đánh giá biện pháp giảm rủi ro dạng biện pháp giảm rủi ro tới mức để lựa chọn giải pháp có hiệu Khác với phương pháp định tính để dự đốn rủi ro từ tình trạng nguy hiểm tách biệt, dự đoán rủi ro theo định lượng thường sử dụng để dự đốn tồn rủi ro từ tất nguồn đến cá nhân Tại thời điểm biên soạn tiêu chuẩn ISO 14121-2 : 2007, báo cáo thống kê sức khỏe đưa dự đoán rủi ro tổn hại có liên quan đến máy theo cách chung chung Điển hình nguồn cung cấp thơng tin tồn tổn thương kiểu máy khoảng thời gian riêng Tuy nhiên, thực dự đốn rủi ro theo định lượng bảo đảm phân tích tồn diện giúp cho hiểu rõ xác tình trạng nguy hiểm phát triển dẫn đến tổn hại Điều nảy sinh nhiều ý tưởng lựa chọn cách giảm rủi ro bảo đảm biện pháp bảo vệ lựa chọn với hiểu biết đầy đủ tổn hại xảy Dự đoán rủi ro theo định lượng cho phép so sánh rủi ro số liệu biện pháp bảo vệ với biện pháp bảo vệ khác tất phương án khác Dự đoán rủi ro theo định lượng cần có tập trung lớn nguồn lực kỹ thành thạo để thực thành cơng Nó cần đến mơ hình chi tiết toàn diện chuỗi kiện dẫn đến hậu xác định phụ thuộc vào chất lượng liệu kiện hư hỏng chi tiết thiết bị khả sai sót người Dự đốn rủi ro theo định lượng chủ quan dễ dẫn đến sai sót Việc sử dụng số nhỏ để biểu thị rủi ro 1,54 x 10 -4 cho ấn tượng độ xác cao thực tế có độ không tin cậy đáng kể liệu sử dụng để tính tốn rủi ro Đây thủ tục tính tốn không hợp lý sử dụng nhiều số có nghĩa để biểu thị rủi ro Để giảm bớt khó khăn bắt đầu dự đốn rủi ro theo định lượng, tăng cường tính quán, loại bỏ bớt tính chủ quan giảm sai sót, tham khảo hướng dẫn phương pháp dự đoán rủi ro theo định lượng nêu A.6 5.4.4.6 Công cụ hỗn hợp Công cụ hỗn hợp kết hợp hai công cụ mô tả Thơng thường, có sơ đồ rủi ro chứa ma trận hệ thống cho điểm cho yếu tố rủi ro Một số giá trị định lượng gắn vào phương pháp định tính bao gồm việc đưa dải tần số cho khả phơi trước mối nguy hiểm Ví dụ, kiện “có thể” phơi biểu thị lần năm phơi “cao” quy định lần Ví dụ công cụ hỗn hợp nêu A.7 5.5 Đánh giá mức rủi ro CHÚ THÍCH: Xem Điều 8, TCVN 7301-1 : 2008 Mục tiêu đánh giá mức rủi ro là: - định tình trạng nguy hiểm cần giảm rủi ro thêm nữa, - xác định giảm rủi ro theo yêu cầu đạt mà không tạo thêm mối nguy hiểm tăng rủi ro khác Một số tình trạng nguy hiểm loại trừ khơng phải xem xét thêm có rủi ro thấp Các tình trạng nguy hiểm tạo rủi ro đáng kể nên giảm phù hợp với TCVN 7383 Đối với tình trạng nguy hiểm tạo rủi ro cao, sử dụng dự đoán rủi ro chi tiết Nếu tiêu chuẩn liên quan đến máy riêng mối nguy hiểm riêng (ví dụ IEC 60204-1 mối nguy hiểm điện) phần đánh giá mức rủi ro bao gồm việc bảo đảm đạt phù hợp với tiêu chuẩn, có tính đến hạn chế biện pháp bảo vệ có liên quan đến máy đánh giá Là phần quy trình đánh giá mức rủi ro, rủi ro gắn liền với máy phận máy so sánh với tiêu chuẩn có liên quan Ví dụ: - giảm rủi ro thiết kế an tồn vốn có, TCVN 7383-2 : 2004; - che chắn bảo vệ thiết bị điện, IEC 60204-1; B.4 Nhận biết mối nguy hiểm B.4.1 Quy mơ hệ thống phân tích Như nêu B.1, nhận biết mối nguy hiểm giới hạn ví dụ cho giai đoạn sử dụng đặc biệt cho chỉnh đặt vận hành máy B.4.2 Các công việc thực Trong q trình chỉnh đặt máy cần thực cơng việc sau: - thay đổi dụng cụ trục dừng lại; - lắp ráp điều chỉnh phận dẫn hướng thích hợp (cho gia cơng thẳng gia cơng mặt cong); - thay đổi tốc độ trục chính; - thử nghiệm (điều chỉnh chiều cao trục bước tiến/chi tiết gia công để kiểm tra chiều sâu cắt, chiều cao trục điều chỉnh, v.v… xem thích hợp chưa) Trong q trình vận hành máy cần thực công việc sau: - phay gia cơng định hình chi tiết CHÚ THÍCH: Tất công việc điều chỉnh xem xét chỉnh đặt máy vận hành điều chỉnh trình phay (giữ chuyển động tiến chi tiết gia cơng tay q trình gia cơng) B.4.3 Các mối nguy hiểm có liên quan viễn cảnh tai nạn Cần xác định vùng nguy hiểm sau (xem Hình B.4): - Vùng 1: vùng làm việc; - Vùng 2: khung máy; - Vùng 3: vùng truyền động; - Vùng 4: xung quanh máy CHÚ DẪN 1, 2, 3, vùng xác định B.4.3 CHÚ THÍCH: Để nhận biết mối nguy hiểm, xem Bảng B.1 Hình B.4 – Các vùng nguy hiểm Bảng B.1 – Nhận biết mối nguy hiểm Đánh giá rủi ro (nhận biết mối nguy hiểm) Máy Máy làm khn trục thẳng đứng Người phân tích Nguồn Đặc tính kỹ thuật, thiết kế sơ Phiên hành 2.0 Phạm vi Giai đoạn sử dụng: chỉnh đặt vận hành Ngày Tháng – 2007 Phương pháp Danh mục kiểm tra: Phụ lục A, TCVN 7301-1 : 2008 Trang Viễn cảnh tai nạn Số tham Chu kỳ Vùng Công việc chiếu tuổi thọ nguy hiểm Mối nguy hiểm Tình trạng nguy hiểm Làm việc gần/với dụng cụ (xử Tiếp xúc với lưỡi sắc không cẩn lý/lắp) thận thăng Tiếp xúc với lưỡi sắc trục quay gây lực kẹp chặt/không chặt Sự kiện nguy hiểm Giai đoạn sử dụng: chỉnh đặt Thay đổi dụng cụ Làm việc gần/với dụng cụ (kẹp Tiếp xúc với lưỡi sắc điều khiển chặt/không kẹp chặt) trượt dụng cụ sử dụng dụng Cắt ngón tay Vùng làm cụ cầm tay (để siết chặt) khơng thích hợp bàn tay lưỡi việc sắc dụng cụ Làm việc gần/với dụng cụ (xử Khởi động bất ngờ gây tiếp xúc với lý/lắp kẹp chặt) phận quay Lắp, điều chỉnh phận dẫn hướng Giai Thay đổi đoạn sử tốc độ trục dụng: chỉnh đặt Làm việc gần dụng cụ Vùng truyền động Làm dập nát ngón tay bàn tay Làm việc gần hệ truyền động phận quay (ví dụ kiểm tra truyền động (giữa bánh đai máy chạy) đai truyền) Số tham chiếu Tiếp xúc với lưỡi sắc không cẩn thận Khởi động bất ngờ gây tiếp xúc với phận quay Đến gần sát/tiếp xúc với phận quay sai sót thiết kế CHÚ THÍCH – Tiếp cận hệ truyền động tập tính dự đốn trước người (sử dụng sai quy cách hợp lý thấy trước), ví dụ, để kiểm tra mà việc kiểm tra phải ngăn cản kết cấu máy thích hợp Thay đổi tốc độ trục Vùng truyền động Làm dập nát Làm việc gần hệ truyền động ngón tay bàn (trong máy dừng) tay phận quay (giữa bánh đai đai truyền) Khởi động bất ngờ gây tiếp xúc với phận quay Các phận có Làm việc với máy có điện Tiếp xúc gián tiếp dòng điện chạy qua áp dòng điện rò Làm việc gần dụng cụ cắt (chuyển động tiến chi tiết gia công) Tiếp xúc với phận di động điều khiển chi tiết (chi tiết gia cơng khơng thích hợp vật liệu, kích thước hình dạng, dụng cụ khơng thích hợp, tốc độ dụng cụ khơng thích hợp, chuyển động tiến chi tiết theo chiều với chuyển động quay dụng cụ cắt leo – chiều sâu cắt lớn 10 Tiếp xúc với phận chuyển động điều khiển chi tiết gia công gây phận dẫn hướng không liên tục (có khe hở) 11 12 Tiếp xúc với phận chuyển động điều khiển chi tiết gia công gây bàn máy không liên tục (lỗ bàn máy) 12 13 Tiếp xúc với phận chuyển động khơng có biện pháp bảo vệ 13 14 Tiếp xúc với phận chuyển động bị vướng – mặc quần áo rộng, vòng cổ, vòng đeo tai, tóc khơng buộc 14 10 Giai đoạn sử dụng: chỉnh đặt 11 15 Thử nghiệm Giai đoạn sử dụng: chỉnh đặt Thử nghiệm Cắt ngón tay bàn tay, Vùng làm vướng vào việc phận quay (dụng cụ cắt) Vùng làm Cắt ngón tay việc bàn tay, vướng vào phận quay (dụng cụ) Làm việc gần dụng cụ cắt (điều Tiếp xúc với phận chuyển động chỉnh phận dẫn hướng quy trình làm việc khơng thích hợp máy chạy) 15 Va đập với dụng cụ cắt, chi tiết máy phóng (ví dụ phận dẫn hướng) 16 Vùng làm việc vùng xung Va đập với chi quanh máy tiết gia công phận chúng phóng 17 Người vận hành người khác Đẩy chi tiết gia công vào dụng cụ cắt bị phơi trước phóng nhanh chi tiết chuyển động Một số nguyên nhân kiện dẫn tiến chi tiết gia cơng, đặc đến mối nguy hiểm cắt, tạo biệt dừng gia công thẳng mối nguy va đập với chi tiết gia đứng gia công mặt cong công phận chúng phóng (xem số tham chiếu 10, 11 12) 17 18 19 Tiếp xúc với phận chuyển động điều khiển chi tiết gia công gây phận dẫn hướng không liên tục (có khe hở) 19 20 Tiếp xúc với phận chuyển động quay điều khiển chi tiết gia công gây bàn máy không liên tục (lỗ bàn máy) 20 21 Tiếp xúc với phận chuyển động quay khơng có thiết bị bảo vệ 21 22 Phay 16 Tiếp xúc với phận chuyển động điều khiển chi tiết với gia công (vật liệu chi tiết gia cơng có khuyết tật, chuyển động tiến chi tiết gia công theo chiều với chuyển động quay dụng cụ cắt – cắt leo – tốc độ chuyển động tiến chi tiết gia cơng khơng thích hợp, v.v…) 18 Giai đoạn sử dụng: vận hành Người vận hành người khác Sự vỡ dụng cụ chi tiết bị phơi trước phóng phận dẫn hướng (gây điều chi tiết (khi điều chỉnh chỉnh không chiều cao trục chính, chiều cao trục chính, chuyển điều chỉnh mức phận dẫn hướng, động chi tiết gia cơng) chi tiết gia cơng khơng thích hợp vật liệu, kích thước hình dạng, dụng cụ cắt khơng thích hợp, kẹp chặt khơng thích hợp, v.v…) Vùng làm Cắt ngón tay Làm việc gần dụng cụ cắt việc bàn tay, (chuyển động tiến chi tiết gia vướng vào công) phận quay (dụng cụ cắt) Tiếp xúc với phận chuyển động bị vướng – mặc quần áo rộng, vòng cổ, vòng đeo tai, tóc khơng buộc 22 Làm việc gần dụng cụ cắt (ví Tiếp xúc với phận chuyển động dụ tháo phế liệu chi tiết quay thiết kế mạch điều khiển không gia công sau có lệnh thích hợp dừng nhả phanh) 23 Người vận hành người khác Sự vỡ dụng cụ cắt chi tiết bị phơi trước phóng phận dẫn hướng (gây điều Va đập với chi tiết (chuyển động chỉnh không chiều cao trục chính, dụng cụ cắt, chi tiết tiến chi tiết gia công, điều chỉnh điều chỉnh mức phận dẫn hướng, máy phóng chiều cao trục chính) chi tiết gia cơng khơng thích hợp vật (ví dụ: phận dẫn liệu, kích thước hình dạng, dụng cụ hướng) cắt khơng thích hợp, kẹp chặt khơng thích hợp, v.v…) 24 25 Giai đoạn sử dụng: vận hành Phay Va đập với chi tiết gia công Vùng làm phận phóng việc vùng xung quanh máy Bụi gỗ 26 Khói 27 Cháy 28 29 30 31 Giai đoạn sử dụng: vận hành Phay 23 24 Người vận hành người khác Đẩy chi tiết gia công vào dụng cụ cắt bị phơi trước phóng nhanh chi tiết gia công Một số nguyên nhân kiện dẫn (chuyển động tiến chi tiết gia đến mối nguy hiểm cắt, tạo cơng, đặc biệt dừng gia công mối nguy hiểm va đập với chi tiết thẳng đứng gia công mặt gia công phận chúng cong phóng 25 Người vận hành người khác Phát bụi gỗ gây nguy hiểm bị phơi trước mối nguy hiểm bụi gỗ phát 26 Người vận hành người khác Khói bốc từ chi tiết gia công xử bị phơi trước mối nguy hiểm lý ngâm tẩm gây nguy hiểm phát sinh khói 27 Người vận hành người khác Sự bốc cháy bụi gỗ/vỏ bào bị phơi nguồn điện 28 Vùng làm Trượt ngã Làm việc ở/với máy Trượt sàn có bụi phoi gỗ (vỏ bào) việc vùng xung Quá trình sản xuất Người vận hành người khác Phát mức tiếng ồn gây bị phơi trước mối nguy hiểm nguy hiểm quanh máy gây tiếng ồn gây tiếng ồn Làm rối loạn bắp Chuyển động tiến chi tiết gia công Tư gây đau mỏi mệt trọng lượng nặng chi tiết gia công 29 30 31 32 Các chi tiết Làm việc với máy có điện Tiếp xúc gián tiếp phận có dòng điện áp Khung máy chạy qua rò điện 32 B.5 Dự đốn rủi ro, đánh giá mức giảm rủi ro B.5.1 Phương pháp dự đoán rủi ro Để dự đoán rủi ro sử dụng phương pháp sơ đồ rủi ro Điều A.4 Vì phương pháp khơng thích hợp cho dự đốn rủi ro có liên quan đến mối nguy hiểm vệ sinh ecgônômi cháy/nổ áp dụng giả thiết sau cho rủi ro - Các mối nguy hiểm vệ sinh ecgônômi Các rủi ro liên quan đến vệ sinh phụ thuộc chủ yếu vào loại chất độc hại (tính chất nguy hiểm), nồng độ thời gian phơi trước môi trường độc hại Một cách tương tự, rủi ro liên quan đến ecgônômi dự đoán xem xét yếu tố lặp lại, lực, tư thế, chuyển động, khoảng thời gian trì thời gian phục hồi, yếu tố cho dạng thông số nghiêm trọng phơi Như vậy, loại rủi ro việc dự đoán xác suất xảy kiện nguy hiểm khả tránh xảy kiện có ý nghĩa Vì lý này, từ phương pháp nêu trên, xem xét nghiêm trọng phơi trước mối nguy hiểm, xác suất xảy kiện nguy hiểm khả tránh xảy kiện lấy/thừa nhận giá trị bảo thủ - Cháy Rủi ro cháy phụ thuộc vào có mặt chất vật liệu dễ cháy, oxy nguồn bốc cháy Các thông số nghiêm trọng, phơi trước mối nguy hiểm xác suất kiện nguy hiểm gắn liền với kích thước cường độ đám cháy tiềm tàng, khoảng thời gian tình trạng nguy hiểm xác suất máy bắt lửa Khi có khả tránh xảy kiện nguy hiểm xuất khó khăn dự đốn rủi ro cách thực tế nên thừa nhận giá trị không thay đổi Mặc dù dự đoán gần số rủi ro, sau áp dụng biện pháp bảo vệ đáng tin cậy xem rủi ro giảm cách thích hợp khơng cần phải có thêm hành động khác Mặt khác nên sử dụng phương pháp dự đoán rủi ro riêng B.5.2 Dự đoán rủi ro, đánh giá giảm rủi ro Xem Bảng B.2 dự đoán rủi ro, đánh giá mức rủi ro giảm rủi ro Các chữ viết tắt dùng Bảng B.2 sau: S nghiêm trọng S1 nhẹ S2 trầm trọng F phơi trước mối nguy hiểm F1 F2 thường xuyên O Xác suất xảy kiện nguy hiểm O1 thấp O2 có khả O3 cao A khả tránh A1 A2 Rl số rủi ro: từ (rất thấp) đến (cao nhất) CHÚ THÍCH 1: Trong chỉnh đặt máy cần thấy mối nguy hiểm liên quan đến vệ sinh (bụi gỗ tiếng ồn) mối nguy hiểm liên quan đến ecgônômi khơng quan trọng phơi trước mối nguy hiểm có khả dẫn đến rủi ro Một cách tương tự, mối nguy hiểm cháy/nổ trượt, lượng bụi gỗ tạo ta máy lắp đặt có khả tạo rủi ro đáng kể CHÚ THÍCH 2: Một số biện pháp bảo vệ Bảng B.2 kết nhiều q trình lặp lại Ví dụ, số tham chiếu 12 giả sử giảm lỗ bàn cách đưa vào vòng đệm đặt bàn; thực tế, yêu cầu bổ sung vật liệu mềm kết nhận biết mối nguy hiểm thứ hai để tránh làm vỡ dụng cụ trường hợp tiếp xúc với vòng CHÚ THÍCH 3: Trong số tham chiếu 18, giả sử dùng cấu chuyển động tiến chi tiết gia cơng khí hóa biện pháp bảo vệ Quy trình lặp việc đánh giá rủi ro, tính đến hướng dẫn nhà sản xuất cấu này, yêu cầu phải có xem xét thêm mối nguy hiểm tiềm tàng sinh cấu chuyển động tiến toàn chu kỳ tuổi thọ máy cần thiết phải có biện pháp giảm rủi ro (ví dụ, khóa liên động thích hợp chức điều khiển phận trục cấu chuyển động tiến khí hóa, có phương tiện điều khiển dừng khẩn cấp, có điều chỉnh thích hợp) Bảng B.2 – Đánh giá rủi ro (dự đoán đánh giá mức rủi ro) giảm rủi ro Đánh giá rủi ro (dự đoán đánh giá mức rủi ro) giảm rủi ro Máy Máy làm khn, trục thẳng đứng Người phân tích Nguồn Đặc tính kỹ thuật, thiết kế sơ Phiên hành 2.0 Phạm vi Giai đoạn sử dụng: chỉnh đặt vận hành Ngày Tháng – 2007 Phương pháp Sơ đồ rủi ro Số tham chiếu Dự đoán rủi ro (rủi ro ban đầu) Trang Dự đoán rủi ro (sau giảm rủi ro) S F O A Yêu cầu giảm Số tham thêm rủi chiếu RI ro Hướng dẫn sử dụng găng tay bảo vệ cho dụng cụ cắt hộp thay cho dùng tay 1 1 Không Cung cấp hệ thống khóa trục gắn với trục (xem Hình B.5) hướng dẫn sử dụng 1 Không 2 Cung cấp dụng cụ cầm tay thích hợp hướng dẫn sử dụng 1 Không 1 2 Không Giảm rủi ro S F O A RI 1 2 1 3 1 Các biện pháp bảo vệ 2 Thiết bị điện theo IEC 60204-1 (ví dụ, bảo vệ phòng lỗi tiếp đất, khóa liên động chức nhả phanh với chức khởi động) (xem Hình B.6) hướng dẫn sử dụng cách ly nên dùng máy khỏi nguồn cung cấp lượng (bằng cơng tắc chính) 1 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 1 1 Không 2 Thiết bị điện theo IEC 60204-1 (ví dụ, bảo vệ phòng lỗi tiếp đất, khóa liên động chức nhả phanh với chức khởi động) (xem Hình B.6) 1 2 Không 2 Lắp cửa với khóa liên động theo ISO 14119 mạch điều khiển loại theo TCVN 7384-1:2004 ISO 13849-2 có kiểm tra định kỳ 1 2 Không 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 1 2 Không 2 Thiết bị điện theo IEC 60204-1 (bảo vệ phận dẫn điện máy bị phơi trước nguy hiểm sử dụng cảm biến dòng dư người sử dụng (xem Hình B.6) 1 1 Không Cung cấp cữ chặn ăn sâu hướng dẫn sử dụng Cung cấp khối đẩy gậy hướng dẫn sử dụng Hướng dẫn sử dụng bạc dẫn hướng dưỡng Hướng dẫn kiểm tra chất lượng chi tiết gia công 10 2 Hướng dẫn sử dụng công cụ thiết kế phù hợp với tiêu chuẩn liên quan 1 Không 10 1 2 Khơng 11 Cung cấp nhãn có biểu đồ vận tốc đường kính dụng cụ cắt hướng dẫn sử dụng Hướng dẫn tránh cắt leo Hướng dẫn sử dụng chế độ gia công (để tránh chiều sâu cắt lớn) 11 2 Giảm khe hở phận dẫn hướng gia công thẳng đứng thiết kế (kết cấu) (xem Hình B.5) hướng dẫn giảm khe hở phận dẫn hướng sử dụng phận dẫn hướng giả 12 2 Giảm lỗ bàn cách cung cấp vòng đệm bàn (Xem Hình B.5) làm vật liệu mềm hướng dẫn sử dụng Xem Hình B.5.2, thích 2 1 2 Khơng 12 1 2 Không 13 13 Cung cấp chắn điều chỉnh cho gia công thẳng đứng thiết kế (xem Hình B.5) hướng dẫn giảm khe hở phận dẫn hướng cho sử dụng phận dẫn hướng giả 14 Hướng dẫn mặc quần áo gọn gàng, khơng đeo dây, vòng cổ, vòng tai tóc dài khơng buộc lại 1 Không 14 15 Hình vẽ có kèm theo thuyết minh hướng dẫn không điều chỉnh phận dẫn hướng máy chạy 2 Không 15 1 2 Không 16 Chế tạo phần phận dẫn hướng gần với dụng cụ cắt vật liệu mềm (ví dụ, hợp kim nhẹ, chất dẻo, gỗ) 16 2 Cung cấp dụng cụ báo chiều cao trục gần vô lăng (tay vặn) điều chỉnh chiều cao Hướng dẫn kẹp chặt dụng cụ cắt Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 10 Đưa vào chắn phận “dẫn vào” cho gia công mặt cong hướng dẫn sử dụng Cung cấp phương tiện để cố định cữ chặn đầu mút 17 1 2 Hướng dẫn sử dụng bạc dẫn cữ chặn đầu mút để dừng gia công thẳng đứng 1 Không 17 18 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 10, 11 12 Cung cấp cấu chuyển động tiến chi tiết gia công khí hóa tháo cho gia cơng thẳng đứng (để cho sáng sủa, cấu không trình bày Hình B.5 B.6) 18 2 2 Cung cấp khối đẩy gậy hướng dẫn sử dụng chúng Hướng dẫn sử dụng bạc dẫn hướng dưỡng 1 Có (Xem B.5.2, thích 3) Hướng dẫn kiểm tra chất lượng chi tiết gia công Hướng dẫn tránh cắt lẹm Hướng dẫn tránh sử dụng tốc độ chuyển động tiến khơng thích hợp 19 2 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 11 1 2 Không 19 20 2 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 12 1 2 Không 20 21 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 13 1 2 Không 21 22 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 14 2 1 Không 22 2 Không 23 23 Khóa liên động chức nhả phanh với chức khởi động mạch điện loại (xem Hình B.6) theo TCVN 7384-1:2004 ISO 13849-2, hướng dẫn kiểm tra định kỳ thời gian phanh 24 2 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 15 17 2 Không 24 25 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 16 số tham chiếu 17, 18 19 2 Không 25 26 2 Cung cấp đầu để nối với hệ thống hút bụi bên ngồi có lưu lượng tối thiểu 1500 m3 h-1 vận tốc vận chuyển khơng khí tối thiểu 20 ms-1 (xem Hình B.5) 2 Khơng 26 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 24 27 Hướng dẫn mặc trang bị bảo hộ cá nhân (PPE) 1 2 Không 27 Hướng dẫn gia công gỗ ngâm tẩm vật liệu tương tự 28 2 Thiết bị điện phù hợp với IEC 204-1 (mức bảo vệ tối thiểu IP 54, xác định kích thước phận, làm mát đầy đủ, v.v…) Hướng dẫn sử dụng hệ thống hút bụi 1 Không 28 29 2 Hướng dẫn sử dụng hệ thống xả làm 2 Không 29 30 2 Áp dụng kích thước thiết kế để giảm tiếng ồn nguồn (sự cân trục chính, ổ trục, giá chống rung, che chắn) 2 Không 30 31 2 Cung cấp đồ gá cho máy để cố định bàn máy kéo dài 1 2 Không 31 32 2 Xem biện pháp bảo vệ số tham chiếu 10 2 1 Không 32 Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Hệ thống khóa trục Hình B.5 – Thiết kế máy lần cuối Hình B.6 – Sơ đồ mạch lần cuối THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6720 : 2000 (ISO 13852), An toàn máy – Khoảng cách an tồn để ngăn chặn tay người khơng vươn tới vùng nguy hiểm [2] TCVN 7300 : 2003 (ISO 14118), An toàn máy – Ngăn chặn khởi động bất ngờ [3] TCVN 7383-1 : 2004 (ISO 12100-1 : 2003), An toàn máy – Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế – Phần 1: Thuật ngữ bản, phương pháp luận [4] TCVN 7383-2 : 2004 (ISO 12100-2 : 2003), An toàn máy – Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế – Phần 2: Nguyên tắc kỹ thuật [5] TCVN 7384-1 : 2004 (ISO 13849-1), An toàn máy – Bộ phận an toàn liên quan hệ thống điều khiển – Phần 1: Nguyên tắc chung cho thiết kế [6] ISO 3691 (tất phần)2) , Industrial trucks – Safety requirements and verification (Xe tải cơng nghiệp – u cầu an tồn kiểm tra) [7] ISO 10218-1, Robots for industrial environments – Safety requyrements – Part 1: Robot (Robốt cho môi trường công nghiệp – Yêu cầu an toàn – Phần 1: Robốt) [8] ISO 11111 (tất phần), Textile machinery – Safety requirements (Máy dệt – Yêu cầu an toàn) [9] ISO 11161 : 2007, Safety of machinery – Intergrated manufacturing system – Basic requirements (An toàn máy – Hệ thống chế tạo tích hợp – Yêu cầu bản) [10] ISO/TR 11688-1, Acoustics – Recommended practice for the design of low – noise machinery and equipment – Part 1: Planning (Âm học – Thực tiễn nên dùng để thiết kế máy thiết bị có tiếng ồn thấp – Phần 1: Lập kế hoạch) [11] ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment – Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces – Part 1: Hot surfaces (Ecgônômi môi trường nhiệt – Phương pháp đánh giá phản ứng người tiếp xúc với bề mặt – Phần 1: Bề mặt nóng) 2) Sắp xuất (soát xét ISO 3691 : 1980) [12] ISO 13849-2, Safety of machinery – Safety related parts of control systems – Part 2: Validation (An toàn máy – Bộ phận an toàn liên quan hệ thống điều khiển – Phần 2: Sự hợp thức hóa [13] ISO 14119, Safety of machinery – Interlocking devices associated with guards – Principles for design and selection (An toàn máy – Cơ cấu khóa liên động gắn với rào chắn – Nguyên tắc cho thiết kế lựa chọn) [14] ISO 14120, Safety of machinery – Guards – General requyrements for the design and construction of fixed and moveable guards (An toàn máy – Rào chắn – Yêu cầu chung cho thiết kế cấu trúc rào chắn cố định di động) [15] IEC 60204-1, Safety of machinery – Electrical equypment of machines – Part 1: General requyrements (An toàn máy – Máy thiết bị điện – Phần 1: Yêu cầu chung) [16] IEC 61508 (all parts), Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safetyrelated systems (An toàn chức hệ thống liên quan đến an toàn điện/điện tử/điện tử khả lập trình) [17] EN 614-1, Safety of machinery – Egronomic design principles – Part 1: Terminology and general principles (An toàn máy - Nguyên tắc thiết kế ecgonomi – Phần 1: Thuật ngữ nguyên tắc chung) [18] EN 847-1, Tools for woodworking – Safety requyrements – Part 1: Milling tools, circular saw blades (Dụng cụ gia công gỗ - Yêu cầu an toàn – Phần 1: Dao phay, cưa đĩa) [19] EN 848-1, Safety of woodworking machines – One side moulding machines with rotating tool – Part 1: Single spindle vertical moulding machines (An toàn máy gia cơng gỗ - Máy làm khn phía có dụng cụ quay – Phần 1: Máy làm khuôn trục thẳng đứng) [20] ANSI B11 TR3 : 2000, Risk Assessment and Risk Reduction – A guidline to Estimate, Evaluate and Reduce Risks Associated with Machine Tools (Đánh giá rủi ro giảm rủi ro – Hướng dẫn dự đoán, đánh giá mức giảm rủi ro kết hợp với máy công cụ) ... định, tiêu chuẩn có liên quan đặc biệt TCVN 7383 vấn đề an toàn riêng gắn liền với máy, e) hiểu biết yếu tố người (xem 7.3.4, TCVN 7301-1 : 2008) 4.2.3 Lựa chọn phương pháp công cụ Tiêu chuẩn. .. biện pháp bảo vệ viện dẫn tiêu chuẩn có liên quan đến mối nguy hiểm riêng kiểu máy riêng CHÚ THÍCH 2: Ví dụ tiêu chuẩn liên quan đến mối nguy hiểm riêng IEC 60204-1, tiêu chuẩn xử lý mối nguy hiểm... tiết gia cơng) Tình trạng nguy hiểm Sự kiện nguy hiểm Bê chi tiết gia công nặng Rơi chi tiết gia công hai tay Bê (cầm) chi tiết gia cơng Tiếp xúc với cạnh sắc có cạnh sắc hai tay góc chi tiết gia