Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7917-5:2008 quy định các thử nghiệm dưới đây: Khả năng chịu dung môi; khả năng chịu chất làm lạnh; khả năng hàn; khả năng chịu thủy phân và đầu máy biến áp. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7917-4 : 2008 DÂY QUẤN – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM – PHẦN 4: ĐẶC TÍNH HÓA Winding wires – Test methods – Part 4: Chemical properties Lời nói đầu TCVN 7917-4 : 2008 hồn tồn tương đương với IEC 60851-4: 2005; TCVN 7917-4 : 2008 Tiểu Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/SC1 Dây cáp có bọc cách điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Tiêu chuẩn nằm TCVN 7917 (IEC 60851), dãy tiêu chuẩn đề cập đến sợi dây có cách điện dùng cho cuộn dây thiết bị điện Trong dãy có ba nhóm: 1) Dây quấn - Phương pháp thử nghiệm TCVN 7917 (IEC 60851); 2) Qui định loại dây quấn cụ thể TCVN 7675 (IEC 60317); 3) Bao bì dây quấn (IEC 60264) Bộ tiêu chuẩn TCVN 7917 (IEC 60851), Dây quấn - Phương pháp thử nghiệm, gồm phần sau: - TCVN 7917-1: 2008 (IEC 60851-1: 1996 sửa đổi 1: 2003), Phần 1: Yêu cầu chung - TCVN 7917-2: 2008 (IEC 60851-2: 1997 sửa đổi 2: 2003), Phần 2: Xác định kích thước - TCVN 7917-3: 2008 (IEC 60851-3: 1997 sửa đổi 2: 2003) Phần 3: Đặc tính - TCVN 7917-4: 2008 (IEC 60851-4: 2005), Phần 4: Đặc tính hóa - TCVN 7917-5: 2008 (IEC 60951-5: 2004), Phần 5: Đặc tính điện - TCVN 7917-6: 2008 (IEC 60851-6: 1996, sửa đổi 1: 1997 sửa đổi 2: 2003), Phần 6: Đặc tính nhiệt DÂY QUẤN – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM – PHẦN 4: ĐẶC TÍNH HĨA Winding wires – Test methods – Part 4: Chemical properties Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định thử nghiệm đây: - Thử nghiệm 12: Khả chịu dung môi; - Thử nghiệm 16: Khả chịu chất làm lạnh; - Thử nghiệm 17: Khả hàn; - Thử nghiệm 20: Khả chịu thủy phân đầu máy biến áp Các định nghĩa, lưu ý chung phương pháp thử nghiệm toàn danh mục phương pháp thử nghiệm dây quấn, xem TCVN 7917-1 (EC 60851-1) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Các tài liệu có ghi năm cơng bố áp dụng nêu, tài liệu khơng ghi năm cơng bố áp dụng (kể sửa đổi) TCVN 7917-1: 2008 (IEC 60851-1: 1996 sửa đổi 1: 2003), Dây quấn – Phương pháp thử nghiệm – Phần 1: Yêu cầu chung TCVN 7917-3: 2008 (IEC 60851-3: 1997 sửa đổi 2: 2003), Dây quấn – Phương pháp thử nghiệm – Phần 3: Đặc tính TCVN 7917-5: 2008 (IEC 60851-5: 2004), Dây quấn – Phương pháp thử nghiệm – Phần 5: Đặc tính điện TCVN 7920-1: 2008 (IEC 60554-1: 1997 sửa đổi 1: 1983), Giấy xenlulô dùng cho mục đích điện – Phần 1: Định nghĩa yêu cầu chung IEC 60296: 1982, Specification for unused mineral insulating oils for transformers and switchgear (Yêu cầu kỹ thuật dầu khống cách điện khơng sử dụng cho máy biến áp thiết bị đóng cắt) Thử nghiệm 12: Khả chịu dung môi (Áp dụng cho sợi dây tròn tráng men có đường kính danh nghĩa ruột dẫn lớn 0,250 mm sợi dây chữ nhật có tráng men) Thử nghiệm khơng thích hợp cho sợi dây tròn có đường kính danh nghĩa ruột dẫn đến 0,250 mm Khả chịu dung môi sợi dây thể độ cứng ruột bút chì sau xử lý dung môi 3.1 Thiết bị Phải dùng dung môi sau đây: - dung môi tiêu chuẩn quy định đây, - dung môi thỏa thuận người mua nhà cung ứng Dung môi tiêu chuẩn phải hỗn hợp của: - 60 % theo thể tích xăng nhẹ có thành phần chất thơm lớn 18%; - 30 % theo thể tích xylen; - 10 % theo thể tích butanol Bút chì sử dụng phải loại chì có độ cứng quy định tiêu chuẩn liên quan Trước thử nghiệm, đầu bút chì phải vót nhọn giũa làm nhẵn để tạo thành góc 60 đối xứng qua trục chì theo Hình 3.2 Quy trình Một đoạn dây thẳng, chiều dài xấp xỉ 150 mm, ổn định trước (10 ± 1) (130 ± 3) C lò có lưu thơng khơng khí cưỡng Sau đó, ngâm phần đáng kể chiều dài sợi dây vào dung môi tiêu chuẩn chứa cốc thủy tinh để nguyên nhiệt độ (60 ± 3) 0C thời gian (30 ± 3) Sau đó, lấy sợi dây khỏi dung mơi Trong vòng 30 s phải xác định độ cứng bề mặt sợi dây theo cách Đặt mẫu cần thử nghiệm bề mặt cứng, nhẵn Hình Trong trường hợp sợi dây chữ nhật, phải tiến hành thử nghiệm mặt rộng sợi dây Đặt bút chì lên bề mặt sợi dây góc xấp xỉ (60 ± 5) ấn từ từ đầu nhọn dọc theo bề mặt sợi dây với lực xấp xỉ (5 ± 0,5) N Phải thực ba thử nghiệm Nếu lớp phủ bị bong làm hở ruột dẫn phải ghi vào báo cáo CHÚ THÍCH 1: Phương pháp sử dụng để thử nghiệm khả chịu chất lỏng khác, ví dụ dầu CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp cần xác định độ cứng cách điện độ cứng ruột bút chì vừa đủ khơng bóc lớp phủ khỏi bề mặt ruột dẫn lấy làm độ cứng bề mặt sợi dây, thể độ cứng ruột bút chì Dãy độ cứng ruột bút chì sau: 6B 5B 4B 3B 2B B HB H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Thử nghiệm 16: Khả chịu chất làm lạnh (Áp dụng cho sợi dây tròn có tráng men) Khả chịu chất làm lạnh thể lượng chất chiết từ lớp phủ sợi dây điện áp đánh thủng sau cho nhiễm chất làm lạnh CHÚ THÍCH 1: Dữ liệu phương pháp thử nghiệm áp dụng cho monochlorodifluoromethane (chất làm lạnh R22) Có thể sử dụng chất làm lạnh khác, trường hợp đó, cần tuân thủ liệu quan trọng chất lỏng hoạt động bình áp lực cần phù hợp với điều kiện thử nghiệm xem xét CHÚ THÍCH 2: Chất làm lạnh monochlorodifluoromethane chất lỏng tráng rửa trichlorotrifluorethane (chất làm lạnh R113) chất hóa học phá hủy tầng ozơn (ODC) Chất làm lạnh chất lỏng tráng rửa cần theo thỏa thuận người mua nhà cung ứng Chiết 4.1.1 Nguyên lý Cốc xiphông chứa mẫu sợi dây đặt bình áp lực Chất chiết xác định sau cho mẫu sợi dây nhiễm chất làm lạnh áp suất nhiệt độ nâng cao 4.1.2 Thiết bị Phải sử dụng thiết bị đây: - cốc xiphơng Hình 2, tích 450 ml đến mức xiphơng; - bình áp lực thể tích 2000 ml có đường kính bên xấp xỉ 100 mm tốt có kết cấu không hàn, khả chịu nén 200 bar (20 MPa) phải có hệ thống gia nhiệt có điều khiển; - nắp phía hình có cuộn ngưng tụ Hình 3; - lò có lưu thơng khơng khí cưỡng 4.1.3 Mẫu Tám mẫu sợi dây, mẫu chứa (0,6 ± 0,1)g cách điện phải quấn thành cuộn dây có 70 vòng Mẫu phải làm dầu mỡ ổn định lò có lưu thơng khơng khí cưỡng (150 ± 3) C 15 Sau 30 làm mát, tám mẫu phải cân lấy đến 0,0001 g gần nhất, tổng khối lượng ban đầu thu M 4.1.4 Quy trình Đặt tám mẫu vào cốc xiphông, cốc treo thấp cuộn ngưng tụ nắp bình áp lực (25 ± 5) mm Bình áp lực phải lắp ráp nạp (700 ± 25) g chất làm lạnh chưng cất khơng có dầu nhờn Nguồn nước cho cuộn ngưng tụ tuyến xả phải nối vào bình áp lực phải gia nhiệt hệ thống gia nhiệt có điều khiển có nhiệt độ đặt (75 ± 5) C thấp có yêu cầu để phù hợp với điều kiện liên quan đến áp suất tới hạn nêu Nước chảy qua cuộn ngưng tụ phải điều chỉnh để trì tốc độ dòng ngược từ 20 lần đến 25 lần xả từ cốc xi phông Thời gian chiết phải h Áp suất bình áp lực khơng vượt 75% áp suất tới hạn chất làm lạnh chọn Do đó, trước sử dụng, phải kiểm tra van khống chế áp suất để đảm bảo hoạt động CHÚ THÍCH: Khuyến cáo hệ thống gia nhiệt phải tự động ngừng hoạt động áp suất vượt 75 % áp suất tới hạn chất làm lạnh chọn dòng nước chảy qua cuộn ngưng tụ bị gián đoạn Khi kết thúc thời gian chiết, phải làm mát bình áp lực Chất làm lạnh phải lấy khỏi bình áp lực thu hồi phương tiện thích hợp máy nén chất làm lạnh hệ thống thu hồi Giảm áp suất mở bình Với hoạt động tiếp theo, chất lỏng tráng rửa phải chưng cất trước sử dụng Các mẫu cốc xiphông phải rửa chất lỏng thỏa thuận, chất tráng rửa rót vào bình áp lực rửa thành bình áp lực hai lần liên tiếp, lần 100 ml chất lỏng tráng rửa Sau đó, chất lỏng làm bay để cách đáy bình áp lực (5 ± 1) mm thu hồi theo cách an toàn Mẫu chất lỏng đổ vào đĩa cân nhơm cân bì làm khơ trước, bình áp lực tráng rửa lại với 15 ml chất lỏng tráng rửa, rót vào đĩa cân sau làm bay đến khô (150 ± 3) C từ 60 đến 65 Sau đó, đĩa cân để nguội nhiệt độ phòng tủ sấy Cân đĩa lượng chất khô đĩa, lấy đến 0,0001 g gần trừ khối lượng bì ban đầu đĩa Hiệu tổng khối lượng dư M chất chiết làm từ tám mẫu Cách điện cuộn dây phải lấy phương pháp hóa học thích hợp khơng làm ảnh hưởng đến ruột dẫn ruột dẫn trần phải làm khô (150 ± 3) C (15 ± 1) để nguội tủ sấy nhiệt độ phòng Các ruột dẫn cân lên lấy đến 0,0001 g gần nhất, khối lượng tám ruột dẫn tổng khối lượng ruột dẫn M 4.1.5 Kết Chất chiết phải xác định theo công thức đây: Phải thực thử nghiệm Khối lượng M1, M2, M3, chất làm lạnh, chất lỏng tráng rửa, nhiệt độ, áp suất bình áp lực phần trăm chất chiết phải ghi vào báo cáo 4.2 Điện áp đánh thủng 4.2.1 Nguyên lý Mẫu chuẩn bị theo 4.4.1 TCVN 7917-5 (IEC 60851-5) đặt bình áp lực theo 4.4.2 Điện áp đánh thủng xác định sau cho mẫu nhiễm chất làm lạnh áp suất nhiệt độ nâng cao 4.2.2 Quy trình Mẫu phải ổn định lò nhiệt độ (150 ± 3) C h sau đặt vào bình áp lực, bình phải lắp ráp nạp (1400 ± 50) g chất làm lạnh Bình áp lực phải gia nhiệt theo 4.1.4 tiêu chuẩn thời gian (72 ± 1) h Kết thúc thời gian cho nhiễm chất làm lạnh, bình áp lực để nguội xả mô tả 4.1.4 Khi áp suất tuyệt đối bên ống nhỏ bar (0,2 MPa) phải mở bình áp lực thời gian từ 25 s đến 30 s chuyễn mẫu vào lò nhiệt độ (150 ± 3) 0C Mẫu giữ lò (10 ± 1) Sau lấy mẫu khỏi lò để nguội nhiệt độ phòng, xác định điện áp đánh thủng theo 4.4.1 TCVN 7917-5 (IEC 60851-5) 4.2.3 Kết Phải thử nghiệm năm mẫu Ghi vào báo cáo năm giá trị riêng rẽ Thử nghiệm 17: Khả hàn (Áp dụng cho sợi dây tròn có tráng men bó dây) Khả hàn thể thời gian ngâm mẫu bể chất hàn yêu cầu nhằm loại bỏ lớp phủ phủ chất hàn lên ruột dẫn Cảnh báo an toàn: Nguy hiểm hóa – Các quan quản lý xác định chì chất gây nguy hiểm Đường nhiễm hít thở ăn uống Thơng tin chứa tờ liệu an toàn vật liệu (MSDS) chì, thiếc, chất gây chảy rượu phải tuân thủ sử dụng, vận chuyển thải bỏ sản phẩm Có thể cần thơng thích hợp hút cưỡng bình chứa chất hàn sản phẩm phân hủy từ cách điện có khả hàn khác để phù hợp với quy định môi trường Cảnh báo an toàn: Nguy hiểm nhiệt – Phải cẩn thận lấy mẫu thử nghiệm khỏi bình chất hàn để tránh bị bỏng 5.1 Thiết bị Phải sử dụng thiết bị đây: - bể hàn khống chế nhiệt độ tích đủ để trì nhiệt độ hàn không đổi nhúng mẫu nhiệt độ quy định tiêu chuẩn liên quan Thành phần chất hàn theo khối lượng phải theo tỷ lệ 60 phần thiếc 40 phần chì; phải loại bỏ tất tạp chất tạo thành khỏi bề mặt chất hàn trước thử nghiệm; nhiệt độ phải khống chế vòng ±5 C nhiệt độ yêu cầu kỹ thuật liên quan; - vật mang mẫu thích hợp để sợi dây giữ tự phạm vi tối thiểu (35 ± 5) mm điểm đỡ (xem Hình 4) Vật liệu làm kẹp mẫu không làm nhiễm bẩn bể hàn Kích thước vật mang mẫu khơng làm thay đổi đáng kể nhiệt độ bể hàn trình nhúng CHÚ THÍCH: Chất hàn bị bẩn oxit hóa phơi từ đồng ảnh hưởng đến kết 5.2 Quy trình Giữ mẫu thẳng đứng bên tâm bể hàn, bể hàn trì nhiệt độ quy định tiêu chuẩn liên quan Đầu mút phải hạ thấp đến (35 ± 5) mm bên bề mặt chất hàn Vị trí nhúng mẫu phải nằm phạm vi 10 mm điểm đo nhiệt độ Sau nhúng thời gian quy định tờ yêu cầu kỹ thuật liên quan, gạt mẫu sang bên bể hàn trước rút mẫu khỏi chất hàn Bề mặt bám thiếc sợi dây phải kiểm tra với độ phóng đại 6X đến 10X Trong trường hợp sợi dây có đường kính danh nghĩa ruột dẫn đến 0,100 mm, việc kiểm tra giới hạn phần (25 ± 2,5) mm đoạn chiều dài tự điểm đỡ Trong trường hợp sợi dây có đường kính danh nghĩa ruột dẫn lớn 0,100 mm bó dây, việc kiểm tra giới hạn độ sâu thấp 15 mm phần nhúng vào bể Phải thử nghiệm ba mẫu Ghi vào báo cáo tình trạng bề mặt sợi dây Thử nghiệm 20: Khả chịu thủy phân dầu máy biến áp (Áp dụng cho sợi dây tròn có tráng men) Khả chịu thủy phân thể dạng bề mặt độ bám dính mẫu sau đặt vào dầu máy biến áp có lẫn nước áp suất nhiệt độ nâng cao Khả chịu dầu máy biến áp thể điện áp đánh thủng độ mềm dẻo sau mẫu chịu dầu máy biến áp áp suất nhiệt độ nâng cao CHÚ THÍCH: Nước ảnh hưởng đến lớp phủ phân hủy và/hoặc hấp thụ nước Nếu xuất hấp thụ việc làm khơ mẫu nhiệt độ 125 C ± C 30 trước thử nghiệm điện áp đánh thủng tạo phục hồi mẫu Sợi dây có đường kính danh nghĩa ruột dẫn khoảng từ 0,800 mm đến 1,500 mm thường thuận lợi để thao tác để thử nghiệm 6.1 Sợi dây tròn 6.1.1 Thiết bị Phải sử dụng thiết bị đây: - hai ống thủy tinh đường kính 25 mm chiều dài 300 mm bịt kín được; - bình áp lực thép khơng gỉ thể tích từ 400 ml đến 500 ml tốt có kết cấu khơng hàn, khả chịu nén x 106 Pa, phải có hệ thống gia nhiệt có điều khiển; - dầu máy biến áp theo IEC 60296; - giấy theo TCVN 7920-1 (IEC 60554-1), loại 6.1.2 Mẫu Phải chuẩn bị mẫu đây: - 12 đoạn dây thẳng có chiều dài xấp xỉ hai phần ba chiều cao bên bình áp lực; - 10 mẫu gập đơi xoắn với chuẩn bị theo 4.4.1 TCVN 7917-5 (IEC 608515) ruột dẫn có đường kính danh nghĩa đến 2,500 mm 10 mẫu thẳng thử nghiệm theo 4.5.1 TCVN 7917-5 (IEC 60851-5) ruột dẫn có đường kính danh nghĩa lớn 2,500 mm; - mẫu quấn trục chuẩn bị theo 5.1.1 TCVN 7917-3 (IEC 60851-3) ruột dẫn có đường kính danh nghĩa đến 1,600 mm mẫu thẳng thử nghiệm theo 5.2 TCVN 7917-3 (IEC 60851-3) ruột dẫn có đường kính danh nghĩa lớn 1,600 mm; 6.1.3 Quy trình 6.1.3.1 Khả chịu thủy phân Sáu đoạn dây thẳng chuẩn bị theo 6.1.2 đặt bình áp lực với lượng dầu máy biến áp khơ thử khí, đủ để chiếm (52,5 ± 2,5) % thể tích bình áp lực Bình áp lực bịt kín gia nhiệt đến (150 ± 3) C (24 ± 1) h, sau để nguội nhiệt độ phòng trước mở Mẫu kiểm tra mắt thường Lặp lại thử nghiệm với lượng nước thêm vào bình áp lực (0,3 ± 0,1) % thể tích dầu sử dụng Thực thử nghiệm Ghi vào báo cáo thay đổi bề mặt độ bám dính 6.1.3.2 Khả chịu dầu máy biến áp Tùy thuộc vào đường kính mẫu chuẩn bị theo 6.1.2, bình áp lực phải chứa 10 mẫu gập đơi xoắn với thẳng, ba mẫu quấn trục mẫu thẳng đoạn dây thêm để đạt thể tích lớp phủ1 quy định Bảng Bình áp lực chứa thành phần lượng quy định Bảng Ngay trước thêm vào, dầu giấy phải làm khơ dầu khử khí áp suất kPa (16 ± 1) h (90 ± 3) C (4 ± 0,30) h (105 ± 3) C Bảng – Thể tích thành phần Thành phần Thể tích bình chứa % Dầu máy biến áp 65 ± Giấy 4±1 Lớp phủ Thép 0,275 ± 0,075 * * Theo thỏa thuận người mua nhà cung ứng Bình áp lực bịt kín phải gia nhiệt đến cấp chịu nhiệt sợi dây ± C (150 ± 3) C, cấp chịu nhiệt lớn 150 C trì (1000 ± 10) h Sau đó, để nguội bình áp lực nhiệt độ phòng, xả mở Năm số mười mẫu thử nghiệm điện áp đánh thủng (150 ± 3) C mẫu đặt khơng khí theo 4.4.2 4.5.2 TCVN 7917-5 (IEC 608515) tùy thuộc vào đường kính ruột dẫn Năm mẫu lại làm khơ (125 ± 3) C (30 ± 5) để nguội nhiệt độ phòng sau thử nghiệm điện áp đánh thủng (105 ± 3) C mẫu đặt khơng khí theo 4.4.2 4.5.2 TCVN 7917-5 (IEC 60851-5) tùy thuộc vào đường kính ruột dẫn Kiểm tra vết nứt ba mẫu theo 5.1.1.1 5.2 TCVN 7917-3 (IEC 60851-3), tùy thuộc vào đường kính ruột dẫn Thực thử nghiệm Ghi vào báo cáo giá trị điện áp đánh thủng riêng rẽ tất vết nứt 6.2 Sợi dây chữ nhật Tổng khối lượng sợi dây tính gam để tích men u cầu tính xấp xỉ bằng: Trong V thể tích bình áp lực tính mililit; Y khối lượng m sợi dây, tính gam; độ tăng đường kính lớp phủ, tính milimét; D đường kính ngồi sợi dây, tính milmét; 6.2.1 Thiết bị Phải sử dụng thiết bị theo 6.1.1 6.2.2 Mẫu Phải chuẩn bị mẫu đây: - 10 đoạn dây thẳng có chiều dài xấp xỉ hai phần ba chiều cao bên bình áp lực; - bốn mẫu hình chữ U chuẩn bị theo 4.7.1 7917-5 (IEC 60851-5); - hai mẫu uốn trục chuẩn bị theo 5.1.2 7917-3 (IEC 60851-3) 6.2.3 Quy trình 6.2.3.1 Khả chịu thủy phân Mỗi ống phải nạp năm đoạn dây thẳng theo 6.2.2 80 ml dầu máy biến áp khơ thử khí Thêm vào ống 0,24 ml ± 0,01 ml nước cất Hai ống bịt kín đặt vào lò 24 h (150 ± 3) C Sau đó, lấy ống khỏi lò để nguội nhiệt độ phòng mở Các mẫu phải kiểm tra mắt thường Thực thử nghiệm Ghi vào báo cáo thay đổi bề ngồi độ bám dính 6.2.3.2 Khả chịu dầu máy biến áp Bình áp lực chứa bốn mẫu hình chữ U, hai mẫu uốn trục thêm vào đoạn dây để đạt thể tích lớp phủ1 quy định Bảng Sau đó, bình áp lực nạp dầu giấy với lượng quy định Bảng 1, dầu giấy phải làm khô riêng rẽ trước thêm vào áp suất lớn kPa (16 ± 1) h (90 ± 3) C (4 ± 0,1) h (105 ± 3) C Bình áp lực bịt kín gia nhiệt đến cấp chịu nhiệt sợi dây ±3 C đến (150 ± 3) C cấp chịu nhiệt cao 150 C trì (1000 ± 10) h Sau đó, để nguội bình áp lực nhiệt độ phòng, xả mở Hai số mẫu hình chữ U thử nghiệm điện áp đánh thủng (105 ± 3) C khơng khí theo 4.7.2 TCVN 7917-5 (IEC 60851-5) Hai mẫu chữ U lại làm khô (125 ± 3) C (30 ± 5) min, để nguội nhiệt độ phòng sau đó, thử nghiệm điện áp đánh thủng (105 ± 3) C khơng khí theo 4.7.2 TCVN 7917-5 (IEC 60851-5) Kiểm tra vết nứt mẫu uốn trục theo 5.1.2 TCVN 7917-3 (IEC 60851-3) Thực thử nghiệm Ghi vào báo cáo giá trị điện áp đánh thủng riêng rẽ tất vết nứt Tổng khối lượng sợi dây tính gam để tích men u cầu tính xấp xỉ bằng: Trong V thể tích bình áp lực tính mililit; Y khối lượng m sợi dây, tính gam; độ tăng đường kính lớp phủ, tính milimét; W chiều rộng ngồi sợi dây, tính milimét; D đường kính ngồi sợi dây, tính milimét; Chú giải Mẫu Bút chì Bề mặt cứng, nhẵn CHÚ THÍCH: Dung sai góc ±5 Hình – Bút chì mẫu dùng thử nghiệm chịu dung mơi Chiều cao cốc: (82 ± 5) mm Đường kính cốc: (84 ± 5) mm Đường kính ống: (5 ± 1) mm Hình – Cốc xiphơng thử nghiệm chiết chất làm lạnh Hình – Cuộn ngưng tụ Hình – Ví dụ vật mang mẫu thử nghiệm khả hàn MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thử nghiệm 12: Khả chịu dung môi Thử nghiệm 16: Khả chịu chất làm lạnh Thử nghiệm 17: Khả hàn Thử nghiệm 20: Khả chịu thủy phân đầu máy biến áp Các hình vẽ ... phải lắp ráp nạp (1400 ± 50) g chất làm lạnh Bình áp lực phải gia nhiệt theo 4.1.4 tiêu chuẩn thời gian (72 ± 1) h Kết thúc thời gian cho nhiễm chất làm lạnh, bình áp lực để nguội xả mô tả 4.1.4... môi 3.1 Thiết bị Phải dùng dung môi sau đây: - dung môi tiêu chuẩn quy định đây, - dung môi thỏa thuận người mua nhà cung ứng Dung môi tiêu chuẩn phải hỗn hợp của: - 60 % theo thể tích xăng nhẹ... cưỡng Sau đó, ngâm phần đáng kể chiều dài sợi dây vào dung môi tiêu chuẩn chứa cốc thủy tinh để nguyên nhiệt độ (60 ± 3) 0C thời gian (30 ± 3) Sau đó, lấy sợi dây khỏi dung mơi Trong vòng 30 s