Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 2359:1978 về Đáy elíp gấp mép bằng đồng thau và nhôm quy định cho đáy elip gấp mép bằng đồng thau, nhôm và hợp kim nhôm, dùng cho bình chứa và thiết bị có đường kính trong từ 200 đến 3800 mm, làm việc dưới áp lực bên trong hoặc bên ngoài.
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2359 – 78 ĐÁY ELÍP GẤP MÉP BẰNG ĐỒNG THAU VÀ NHÔM Flanged elliptical bottom plates made of brass and aluminium Tiêu chuẩn quy định cho đáy elip gấp mép đồng thau, nhôm hợp kim nhơm, dùng cho bình chứa thiết bị có đường kính từ 200 đến 3800 mm, làm việc áp lực bên bên KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC 1.1 Kết cấu kích thước đáy elip đồng thau phải theo dẫn hình bảng 1, 4, đáy elip nhơm – hình bảng 2, Bảng Kích thước đáy đầu thau, mm DB hB Chiều dày đáy, S 10 12 14 16 18 20 Đường kính khai triển đáy D Khối lượng G kg, không lớn D G D G D G D G D 200 50 276 1,0 277 1,5 279 2,0 281 2,6 - 250 63 337 1,5 337 2,3 339 3,0 340 3,8 - 300 75 396 2,1 397 3,1 398 4,2 399 5,2 - 350 88 454 2,8 456 4,1 457 5,5 459 6,9 - 400 100 514 3,5 515 5,3 516 7,0 517 8,8 - 450 112 572 4,4 573 6,6 575 8,7 576 10,9 - 500 125 632 5,3 633 8,0 635 10,6 636 13,3 - 550 137 691 6,4 692 9,6 693 12,8 694 15,9 - 600 150 750 7,5 751 11,2 752 15,0 753 18,7 - 650 162 808 8,7 810 13,1 811 17,4 812 21,8 - 700 175 867 10,0 868 15,0 870 20,1 871 25,1 - 750 187 926 11,4 987 17,2 929 22,9 930 28,6 - 800 200 985 13,0 987 19,4 988 25,0 989 32,4 - 850 212 1044 14,6 1045 21,8 1047 29,1 1048 36,4 - 900 225 1103 16,2 1104 24,4 1106 32,5 1107 40,6 1109 950 237 1162 18,0 1163 27,0 1164 36,0 1165 45,1 1166 1000 250 1221 19,9 1223 29,8 1224 39,8 1225 49,7 1226 1100 275 1338 23,9 1340 35,9 1341 47,8 1342 59,8 1343 G D G D G D G D G D G D G D G 1200 300 1456 28,3 1458 42,5 1459 56,6 1460 70,8 1461 1300 325 - - 1575 49,6 1577 66,1 1578 62,7 1579 1400 350 - - 1692 57,3 1694 76,4 1695 95,5 1696 1500 375 - - 1810 65,6 1812 87,4 1813 109,3 1815 1600 400 - - 1928 74,4 1930 99,1 1931 123,9 1932 1700 425 - - 2047 85,7 2048 111,6 2049 139,5 2050 1800 450 - - 2163 93,6 2165 124,8 2167 156,1 2190 1900 475 - - 2281 104,1 2284 138,8 2285 173,5 2307 2000 500 - - - - 2401 153,5 2402 191,9 2426 2200 550 - - - - 2636 185,1 2659 235,8 2661 2400 600 - - - - - - 2894 279,4 2896 2600 650 - - - - - - 3128 326,4 3130 2800 700 - - - - - - 3363 377,3 3365 3000 750 - - - - - - 3598 431,9 3600 3200 800 - - - - - - 3839 491,6 3841 3400 850 - - - - - - - - 4076 3600 900 - - - - - - - - 4311 3800 950 - - - - - - - - - Chú thích: 1) Đường kính khai triển đáy tính khơng kể đến phần dãn chế tạo lượng dư cho cắt đứt 2) Khối lượng dẫn bảng tính cho máy đồng thau mác Л 62x Ví dụ: ký hiệu quy ước đáy DB = 800 mm; s = mm cấp xác 2, đồng thau mác Л62x Đáy 800 x – -Л62x TCVN 2359 – 78 Bảng Kích thước đáy hợp kim nhơm, mm DB hB Chiều dày đáy, S 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 Đường kính khai triển đáy D khối lượng G, kg, không lớn D G D G D G D G D - - - - - - - - - - - - 300 75 396 1,0 398 1,4 399 1,7 - - - 350 88 456 1,3 457 1,8 458 2,3 - - - 400 100 515 1,7 516 2,3 517 2,9 519 3,5 - 450 112 573 2,1 575 2,8 576 3,5 577 4,3 - 500 125 633 2,6 635 3,5 636 4,5 637 5,2 - 550 137 692 5,1 693 4,1 694 5,2 696 6,2 698 600 150 751 3,6 752 4,8 753 6,1 755 7,3 756 650 162 810 4,2 811 5,6 812 7,1 813 8,5 816 700 175 868 4,8 870 6,5 871 8,1 872 9,8 874 200 50 277 0,5 250 63 337 0,8 339 1,0 750 187 927 5,5 929 7,4 930 9,3 931 11,2 934 800 200 987 6,3 988 8,4 989 10,6 990 12,4 992 850 212 1045 7,0 1047 9,4 1040 11,8 1050 14,2 1052 900 225 1104 7,8 1106 10,5 1107 13,1 1109 15,8 1110 950 237 - - 1164 11,6 1160 14,6 1166 17,5 1169 1000 250 - - 1224 12,8 1225 16,1 1226 19,8 1228 1100 275 - - 1341 15,4 1342 19,3 1343 23,2 1345 1200 300 - - 1459 18,2 1460 22,8 1461 27,5 1463 1300 325 - - 1577 21,3 1578 26,7 1579 32,1 1609 1400 350 - - 1694 24,6 1695 30,8 1696 37,0 1722 G D G D G D G D G D G D G D G D G D G D G 1500 375 - - 1812 28,2 1813 35,2 1814 42,3 1840 1600 400 - - - - 1931 40,0 1932 48,1 1957 1700 425 - - - - 2049 45,0 2050 54,0 2075 1800 450 - - - - 2167 50,3 2190 61,7 2193 1900 475 - - - - 2285 55,9 2307 68,4 2310 2000 500 - - - - 2402 61,8 2426 75,6 2428 2200 550 - - - - - - 2661 91,1 2663 2400 600 - - - - - - 2896 107,8 2898 2600 650 - - - - - - 3133 126,1 3135 2800 700 - - - - - - - - 3368 3000 750 - - - - - - - - 3602 3200 800 - - - - - - - - 3843 3400 850 - - - - - - - - - 3600 900 - - - - - - - - - 3800 950 - - - - - - - - - Chú thích: 1) Đường kính khai triển đáy khơng tính đến phần dơi chế tạo phân thừa cắt đứt 2) Khối lượng dẫn bảng tính cho đáy hợp kim nhơm AMЦ* Ví dụ: Ký hiệu quy ước đáy với đường kính DB = 1000 mm, chiều dày đáy S = 10 mm cấp xác 3, hợp kim nhôm mác AMЦ Đáy 1000 x 10 – - AMЦ TCVN 2359 – 78 1.2 Chiều cao thành đáy phải theo dẫn bảng Bảng mm Chú thích: Đối với đáy có ghép mặt bích hàn cho phép tăng chiều cao thành h Diện tích bề mặt (F, m2) thể tích (V, m3) đáy mm Bảng DB hB h1 25 F 40 V 200 50 0,0590,002 F 50 V 60 70 80 90 F V F V F V F V F V - - - - - - - - - - 250 63 0,067 0,003 300 75 0,121 0,005 350 88 0,161 0,008 400 100 0,205 0,012 450 112 0,255 0,016 500 125 0,311 0,021 550 137 0,372 0,028 600 150 0,439 0,035 650 162 0,510 0,044 700 175 0,588 0,054 750 187 0,671 0,066 800 200 0,759 0,079 0,796 0,086 850 212 0,852 0,094 0,852 0,102 900 225 0,954 0,111 0,990 0,120 950 237 1,056 0,129 1,100 0,139 1000 250 1,166 0,150 1,210 0,162 1100 273 1,402 0,197 1,430 0,211 1200 300 1,660 0,254 1,716 0,271 1300 325 1,940 0,319 2,001 0,339 1400 350 2,241 0,397 2,307 0,420 1500 375 2,567 0,484 2,635 0,511 2,684 0,528 1600 400 2,910 0,585 2,985 0,015 3,030 0,035 1700 425 3,276 0,693 3,356 0,731 3,509 0,753 1800 450 3,665 0,825 3,749 0,864 3,806 0,889 3,863 0,914 1900 475 4,077 0,965 4,164 1,007 4,226 1,035 4,286 1,063 2000 500 4,507 1,124 4,601 1,171 4,664 1,202 4,727 1,233 4,789 1,264 2200 550 5,436 1,485 5,540 1,543 5,608 1,581 5,677 1,618 5,747 1,656 2400 600 6,565 1,986 6,640 2,031 6,716 2,076 6,791 2,121 6,863 2,166 2600 650 7,673 2,508 7,760 2,561 7,842 2,614 7,923 2,667 8,004 2,720 2800 700 8,877 3,110 8,966 3,171 9,034 3,232 9,141 3,293 9,229 3,354 3000 750 10,163 3,810 10,258 3,880 10,353 3,950 10,447 4,020 10,540 4,090 10,635 4,160 3200 800 - - 11,537 4,062 11,638 4,682 11,738 4,762 11,839 4,842 11,939 4,922 12,040 5,002 3400 850 12,998 5,489 13,105 5,589 13,211 5,678 13,318 5,769 13,424 5,880 13,531 5,951 3600 900 14,546 6,499 14,659 6,600 14,771 6,704 14,865 6,805 14,998 6,906 15,111 7,007 3800 950 1.3 Đối với đáy có - - - - - - 16,537 7,980 16,656 8,073 16,776 8,186 DB ≥ 125 cho phép chế tạo chiều cao hB = 0,2 DB s YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1 Đáy phải chế tạo theo vẽ xét duyệt phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 2.2 Đáy chế tạo đồng thau mác Л 62,, nhôm mác A6 A5, hợp kim nhôm mác AД00, AД0, AД1, AД, AДЦc, AM25 AM26 Ngoài mác vật liệu dẫn, trường hợp có lý kỹ thuật, cho phép chế tạo đáy mác đồng thau, nhôm hợp kim nhôm khác Khi chiều dày đáy phải xác định qua tính tốn chọn theo dãy chiều dày dẫn bảng 2.3 Vật liệu phải có thành phần hóa học tính chất học với yêu cầu tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật tương ứng 2.4 Chất lượng đặc tính vật liệu phải nhà máy cung cấp xác nhận vào tài liệu chất lượng Khi khơng có tài liệu chất lượng vật liệu kèm theo, tất phân tích hóa học thử học cần thiết vật liệu phải tiến hành nhà máy chế tạo đáy phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật tương ứng 2.5 Các cán trước đưa vào sản xuất nhà máy chế tạo đáy, phải thơng qua Phòng kiểm tra kỹ thuật 2.6 Phải giữ gìn nhãn hiệu nhà máy cung cấp kim loại dùng để chế tạo đáy Trong trường hợp cắt thành số phần điều kiện sản xuất, phần, phải mang nhãn hiệu nhà máy cung cấp kim loại dấu kiểm tra kỹ thuật Sau chế tạo, dấu phải nằm bề mặt lồi đáy 2.7 Trên bề mặt khơng cho phép có vết nứt, rỗ khí, rỗ bọt, vết sẹo, lõm, sước làm cho chiều dày vượt giới hạn sai lệch cho phép theo tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật tương ứng 2.8 Chất lượng bề mặt kiểm tra qua nhìn bề ngồi 2.9 Đáy chế tạo: a) Từ phôi liền; b) Từ phôi hàn từ phân (hình 2, a, b, c, d); c) Từ phôi, hàn từ cánh quạt tròn trung tâm (hình 2, e, f) Hình 2.10 Khi chế tạo đáy phơi hàn, mối hàn phải qua tâm đáy hay dây cung cách khoảng cách trục đáy khoảng cách (hình 2, b, c, d) khơng lớn 1/5 đường kính đáy, khơng nhỏ 200 mm 2.11 Ở đáy chế tạo từ cánh quạt tròn trung tâm (hình 2, e, f), mối hàn phải bố trí mặt cắt kinh tuyến mặt cắt tròn Các mối hàn tròn phải có khoảng cách đến tâm đáy khơng lớn 1/4 đường kính đáy Khoảng cách nhỏ mối hàn kinh tuyến chỗ nối tiếp với tròn (hình 2, e, f), mối hàn kinh tuyến mối hàn tròn (hình 2, e), khơng lớn lần chiều dày đáy, không nhỏ 100 mm Các mối hàn tròn phải bố trí hướng vào tâm đáy Các mối hàn đáy phải mối hàn giáp mối, hàn phía 2.12 Các mối hàn phơi đáy phải làm ngang mức với kim loại sở 2.13 Đối với việc ghép phôi đáy, cho phép dùng phương pháp hàn công nghiệp đảm bảo chất lượng sản phẩm 2.14 Chỉ thợ hàn chuyên nghiệp hàn nồi hơi, bình chứa áp lực, vỏ tàu thiết bị nâng bốc vật nặng hàn đáy 2.15 Những chi tiết đưa vào ghép với đáy hàn, phải thông qua kiểm tra kỹ thuật 2.16 Việc tinh chế mép để hàn, hàn kích thước mối hàn phải theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 2.17 Việc gia công mép để hàn phép tiến hành phương pháp khí 2.18 Những mép gia công phải xem xét lại để phát khuyết tật (vết nứt, nếp gấp lớn ) 2.19 Trước hàn, cạnh mép bề mặt kim loại phải làm chất bẩn, gỉ, dầu mỡ theo chiều rộng không nhỏ 10 mm theo cạnh mép 2.20 Khi ghép chi tiết máy để hàn, cạnh mép phải sửa tinh lại Sự chênh lệch mép hàn phôi đáy không vượt 10% chiều dày 2.21 Khi ghép chi tiết đáy để hàn, không cho phép sử dụng phương pháp sửa tinh gây lớp biến cứng áp suất phụ kim loại 2.22 Chỉ sau việc ghép phôi đáy kiểm tra kỹ thuật xác nhận đắn, thợ hàn bắt đầu hàn 2.23 Việc hàn đính phơi đáy ghép phải thực loại thuốc hàn, điều kiện hàn, cấp bạc thợ hàn người thợ hàn hàn cuối 2.24 Các mối hàn phải thẳng Bề mặt mối hàn không phép có chỗ hàn khơng thấu, rỗ khí, vết nứt, bướu, cháy thủng, vết cắt khuyết tật khác 2.25 Tất mối hàn đóng dấu tên thợ hàn Dấu ghi mặt ngồi khơng chỗ cho mối hàn – đầu, cuối mối hàn 2.26 Chất lượng mối ghép hàn phải phù hợp với tài liệu kỹ thuật xét duyệt 2.27 Sai lệch cho phép kích thước đáy không vượt giới hạn dẫn bảng 5÷7 Cấp xác mm Dung Sai lệch Sai lệch sai cho phép cho phép Đường Chiều độ độ kính dày khơng đường nghiêng đáy DB đáy, s tròn F kính phần trụ (h.4) sở ∆DB ∆i (h.3) 200 – 750 200 - 1400 Sai lệch cho phép phần trung tâm (0,8 DB) đến phần elipxoit đáy ∆R (h.5) 0,4 ±0,2 ±0,2 ±0,4 0,8 ±0,4 ±0,4 ±0,8 400 – 3700 1,2 ±0,6 ±0,6 ±1,2 500 - 3700 1,6 ±0,8 ±0,8 ±1,6 650 – 3700 10 2,0 ±1,0 ±1,0 ±2,0 900 – 3400 12 2,4 ±1,2 ±1,2 ±2,4 1200-3700 14 2,8 ±1,4 ±1,4 ±2,8 200 – 2200 300 - 3200 Bảng Sai lệch Sai lệch Sai lệch cho phép Sai lệch cho phép cho phép phần cho độ elipxoit phép không chiều chuyển thẳng góc cao tiếp (0,8 chiều mặt phần Dtr) cao ∆H cắt với trục cong ∆hB đáy ∆r (h.3) đáy ∆F (h.3) (h.5) (h.3) +0,4 -0,2 +0,8 -0,4 +1,2 -0,6 +1,6 -0,8 +2,0 -1,0 +2,4 -1,2 +2,8 10 +0,2 +0,4 +0,2 +0,4 +0,8 +0,4 +0,6 +1,2 +0,6 +0,8 +1,6 +0,8 +1,0 +2,0 +1,0 +1,2 +2,4 +1,2 +1,4 +2,8 +1,4 -1,4 1400-3200 16 3,2 ±1,6 ±1,6 ±3,2 1400-3600 18 3,6 ±1,8 ±1,8 ±3,6 4,0 ±2,0 ±2,0 ±4,0 1400-3800 20 - 22 +3,2 -1,6 +3,6 -1,8 -4,0 +2,0 +1,6 +3,2 +1,6 +1,8 +3,6 +1,8 +2,0 +4,0 +2,0 Cấp xác mm Dung Sai lệch Sai lệch sai cho phép cho phép Đường Chiều độ độ kính dày khơng đường nghiêng đáy DB đáy, s tròn F kính phần trụ (h.4) sở ∆DB ∆i (h.3) Bảng Sai lệch cho phép phần trung tâm (0,8 DB) đến phần elipxoit đáy ∆R (h.5) 2-3 1,0 ±0,5 ±0,5 ±1,0 4–5 2,0 ±1,0 ±1,0 ±2,0 400 – 3700 3,0 ±1,5 ±1,5 ±3,0 500 – 3700 4,0 ±2,0 ±2,0 ±4,0 650 – 3700 10 5,0 ±2,5 ±2,5 ±5,0 900 – 3400 12 6,0 ±3,0 ±3,0 ±6,0 1200-3700 14 7,0 ±3,5 ±3,5 ±7,0 1400-3200 16 8,0 ±4,0 200 – 750 200 – 1400 200 – 2200 300 – 3200 ±8,0 ±4,0 1400–3600 18 1400-3800 20 – 22 1800-3800 25 - 35 9,0 10,0 ±4,5 ±5,0 ±6,0 ±9,0 ±4,0 Sai lệch Sai lệch Sai lệch cho phép Sai lệch cho phép cho phép phần cho độ elipxoit phép không chiều chuyển thẳng góc cao tiếp (0,8 chiều mặt phần Dtr) cao ∆H cắt với trục cong ∆hB đáy ∆r (h.3) đáy ∆F (h.3) (h.5) (h.3) +1,0 -0,5 +2,0 -1,0 +3,0 -1,5 +4,0 -2,0 +5,0 -2,5 +6,0 -3,0 +7,0 -3,5 +8,0 -4,0 +9,0 -4,5 10 +0,5 +1,0 +0,5 +1,0 +2,0 +1,0 +1,5 +3,0 +1,5 +2,0 +4,0 +2,0 +2,5 +5,0 +2,5 +3,0 +6,0 +3,0 +3,5 +7,0 +3,5 +4,0 +8,0 +4,0 +4,5 +9,0 +4,5 ±10 +10 +5,0 +10,0 +5,0 ±10 -5 +6,0 +12,0 +6,0 Cấp xác mm Bảng Dung Sai lệch Sai lệch sai cho phép cho phép Đường Chiều độ độ kính dày không đường nghiêng đáy DB đáy, s tròn F kính phần trụ (h.4) sở ∆DB ∆i (h.3) 200 – 750 800 – 1400 1200-2200 1800-3200 1,5 3,0 4,5 6,0 10 7,5 2500-3700 14 10,5 2400-3200 16 12,0 2500-3600 18 12,0 2200-3700 Sai lệch Sai lệch Sai lệch cho phép Sai lệch cho phép cho phép phần cho độ elipxoit phép không chiều chuyển thẳng góc cao tiếp (0,8 chiều mặt phần Dtr) cao ∆H cắt với trục cong ∆hB đáy ∆r (h.3) đáy ∆F (h.3) (h.5) (h.3) +1,5 +1,5 +3,0 +3,0 +2,0 +2,5 +0,5 +0,5 +1,0 +1,5 +1,0 +1,0 +3,0 +3,0 +6,0 +6,0 +4,0 +5,0 +1,0 +1,0 +2,0 +3,0 +2,0 +2,0 +4,5 +4,5 +9,0 +9,0 +6,0 +7,5 +1,5 +1,5 +3,0 +4,5 +3,0 +3,0 +6,0 +6,0 +12,0 +12,0 +8,0 +10,0 +2,0 +2,0 +4,0 +6,0 +4,0 +4,0 +7,5 +7,5 +15,0 +15,0 +10,0 +12,0 +2,5 +2,5 +5,0 +7,5 +5,0 +5,0 +10,5 +10,5 +21,0 +21,0 +14,0 +17,0 +3,5 +3,5 +7,0 +10,5 +7,0 +7,0 +12,0 +12,0 +24,0 +24,0 +16,0 +20,0 +4,0 +4,0 +8,0 +12,0 +8,0 +8,0 +13,5 +13,5 +24,0 +24,0 +18,0 +22,5 +4,5 +4,5 +8,0 +12,0 +9,0 +9,0 10 +0,5 +1,0 +1,5 +2,0 +2,5 +3,5 +4,0 +4,5 +25,0 20 – 22 2600-3800 Sai lệch cho phép phần trung tâm (0,8 DB) đến phần elipxoit đáy ∆R (h.5) 12,0 25 - 35 +15,0 +15,0 +24,0 +24,0 +20,0 +10,0 +5,0 +5,0 +8,0 +12,0 +10,0 +26,0 +5,0 +6,0 +10,0 Chú thích Cho bảng – 7: 1) Sai lệch cho phép theo cấp xác áp dụng đáy chế tạo theo phương pháp dập máy dập; 2) Các số ∆DB, ∆i, F, ∆B ∆F xác định vị trí cắt đáy gia công 3) Sai lệch cho phép ∆DB xác định sai lệch cho đường kính xác định kích thước thực đường kính cần tính đến chiều dày đáy vị trí cắt nó; 4) Sai lệch cho phép ∆i dẫn theo chiều cao phần trụ đáy h Hình 2.28 Độ dát mỏng cho phép đáy, phụ thuộc vào phương pháp chế tạo chúng, không lớn dẫn bảng Bảng Phương pháp chế tạo đáy Chỗ dát mỏng lớn Trị số dát mỏng, mm Dập máy dập từ phơi nóng phơi nguội Chỗ chuyển tiếp phần trụ hình mẫu ≤ 0,10s*, không lớn 2,0 Cáp mép quay lăn Trung điểm cung tiếp xúc lăn với phôi đáy ≤ 0,25s, không lớn 2,5 Đập lượng thuốc nổ Trung tâm đáy ≤ 0,2s, không lớn 2,0 Bề mặt đường kính cong nhỏ ≤ 0,05s, khơng lớn 0,5 s*: chiều dày đáy 2.29 Cho phép có chỗ lồi, lõm cục bề mặt elip đáy với chiều cao 0,5 chiều dày phôi đáy, không lớn mm với đường kính khơng lớn 80 mm 2.30 Ở phần trụ đáy cho phép có vết xước dọc vết lõm với điều kiện chiều dày phần trụ đáy có chỗ có vết xước vết lõm không nhỏ chiều dày với dung sai âm Độ mấp mô phần trụ đáy cho phép có chiều cao khơng lớn mm 2.31 Để loại trừ ứng suất dư sau chế tạo, đáy gia công nhiệt theo công nghệ nhà máy chế tạo 2.32 Đáy chế tạo xong phải kiểm tra kỹ thuật nhà máy chế tạo thu nhận 2.33 Nhà máy chế tạo phải bảo đảm đáy sản xuất theo yêu cầu tiêu chuẩn PHƯƠNG PHÁP THỬ 3.1 Khi nghiệm thu đáy phải: a) Kiểm tra bên ngoài; b) Kiểm tra nhãn hiệu; c) Kiểm tra kích thước; d) Kiểm tra kết thử tính kim loại hàn đắp mối ghép hàn; e) Kiểm tra độ kín khít mối hàn; f) Kiểm tra mối hàn X quang 3.2 Tất mối hàn kiểm tra bên theo phương pháp thỏa thuận khách hàng nhà máy chế tạo Kiểm tra mắt thường mặt mặt đáy Đáy phải có bề mặt nhẵn, khơng có vết sẹo, vết gấp, phân lớp, vết xước thô vết lẹo, vết cắt, vết xạn lỗ rỗ mối hàn Đồng thời phải kiểm tra việc ghi nhãn dấu thợ hàn mối hàn quy định điểm 2.25 4.1 3.3 Các thiết bị dùng để kiểm tra độ xác hình học kích thước theo yêu cầu phải có sai số đo khơng lớn 20% dung sai kích thước kiểm 3.4 Đối với đáy chế tạo từ nhiều phần, mối ghép hàn đáy phải qua thử kéo, uốn độ dai va đập Theo thỏa thuận với khách hàng, dạng thử bỏ qua thay dạng thử khác Tính chất học mối hàn thử qua mẫu thử cắt từ kiểm, mà kích thước cho phép cắt số mẫu hàn đồng thời với chế tạo đáy, với vật liệu ban đầu phương pháp hàn 3.5 Đối với dạng hàn đáy, phải hàn kiểm mà kích thước cho phép cắt số mẫu thử cần thiết cho tất dạng thí nghiệm co kim tương, phần lại phải đủ để cắt thêm gấp đơi số lượng mẫu thử 3.6 Để thử tính kim loại mối ghép hàn, từ kiểm in cắt mẫu đó: Hai cho thử kéo; Hai cho thử uốn; Ba cho thử độ dai va đập 3.7 Tất kiểm dùng để chế tạo mẫu thử phải qua dạng gia công đáy 3.8 Khi chế tạo đáy hàng loạt, số lượng kiểm giảm bớt theo thỏa thuận với quan có thẩm quyền 3.9 Các tiêu tính mối ghép hàn xác định trị số trung bình số học kết nhận thử mẫu riêng biệt Khi tiêu tính coi khơng đạt u cầu có, dù mẫu thấp 10%, riêng độ dai va đập thấp 2Kgm/cm2 so với mức quy định 3.10 Trường hợp kết dạng thử khơng đạt u cầu phải hàn lại mối hàn lần thứ hai, mẫu thử cắt từ kiểm Tiến hành thử lần thứ hai không đạt yêu cầu, mối hàn coi không hợp cách 3.11 Để nghiên cứu kim tương mối hàn, kiểm cắt mẫu thử (cắt ngang qua mối hàn) Việc cắt mẫu kiểm tra cấu trúc vĩ mô tiến hành theo phương pháp kiểm tra Việc cần thiết nghiên cứu kim tương nói rõ thêm tài liệu kỹ thuật 3.12 Độ kín khít mối hàn phải kiểm nghiệm dầu hỏa theo phương pháp thỏa thuận đôi bên có tiêu chuẩn phương pháp này, mặt ngồi mối hàn bơi phấn Mặt mối hàn tẩm dầu hỏa trì thời gian: 20 phút mối hàn đáy có chiều dày lớn mm, 30 phút mối hàn đáy có chiều dày lớn mm 3.13 Mối hàn đáy dùng cho bình chứa thiết bị chịu áp lực cố định nửa di động kiểm tra phương pháp soi tia X quang 3.14 Mối hàn coi khơng đảm bảo, có khuyết tật sau đây: a) Vết nứt; b) hàn không thấu theo mặt cắt mối hàn; c) Lẫn tạp chất rỗ có kích thước theo chiều sâu mối hàn 10% chiều dày đáy chiều dày đáy đến 20 mm, lớn mm chiều dày đáy 20 mm; d) Tạp chất lẫn vào, phân bố trải khắp thành đường dày đặc theo mối hàn, chiều dài tổng cộng vượt 200 mm mét hàn; e) Lỗ rỗ khí, phân bố theo dạng mạng liên tục; f) Các lỗ rỗ khí phần riêng mối hàn khơng tập trung lỗ cm diện tích hàn 3.15 Nếu soi X quang phát khuyết tật khơng cho phép phải soi thêm mối ghép có khuyết tật độ đoạn phần soi toàn mối hàn số phần tùy chọn mối hàn khác 3.16 Các phần khuyết tật mối hàn phát soi phải phá bỏ đi, hàn lại soi lại GHI NHÃN ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 4.1 Trên đáy qua kiểm tra kỹ thuật nhà máy chế tạo có ký hiệu quy ước theo tiêu chuẩn này, phải mang dấu với nội dung sau: a) Nhãn hàng tên nhà máy chế tạo đáy; b) Số thứ tự đáy theo danh mục nhà máy chế tạo; c) Số hiệu mẻ nấu luyện; d) Nhãn tên nhà máy cung cấp kim loại; e) Dấu kiểm tra kỹ thuật nhà máy chế tạo đáy 4.2 Khi giao đáy cho khách hàng, phải giao kèm theo tài liệu xác nhận đáy phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này: Trong tài liệu phải ghi rõ: a) Nhãn hàng nhà máy cung cấp; b) Đường kính, chiều dày đáy cấp xác; c) Số thứ tự đáy; d) Kết thử; e) Năm sản xuất đáy; f) Số hiệu tiêu chuẩn 4.3 Đáy gửi phải đóng gói Việc đóng gói phải đảm bảo cho đáy tránh ảnh hưởng môi trường hư hỏng va chạm vận chuyển 4.4 Trong hòm phải có phiếu đóng gói với dẫn đặc tính đáy (đường kính, chiều dày đáy) ngày đóng gói, phiếu phải có chữ ký người có trách nhiệm việc đóng gói 4.5 Trên hòm phải viết sơn không phai được: a) Địa quy ước nhà máy cung cấp; b) Địa quy ước khách hàng 4.6 Đáy phải bảo quản nơi khô tránh hư hỏng va chạm Chú thích Các ký hiệu vật liệu sử dụng tiêu chuẩn dùng theo tiêu chuẩn Liên Xô ban hành tiêu chuẩn Việt Nam vật liệu ... ước nhà máy cung cấp; b) Địa quy ước khách hàng 4.6 Đáy phải bảo quản nơi khô tránh hư hỏng va chạm Chú thích Các ký hiệu vật liệu sử dụng tiêu chuẩn dùng theo tiêu chuẩn Liên Xô ban hành tiêu chuẩn. .. kiểm tra kỹ thuật nhà máy chế tạo có ký hiệu quy ước theo tiêu chuẩn này, phải mang dấu với nội dung sau: a) Nhãn hàng tên nhà máy chế tạo đáy; b) Số thứ tự đáy theo danh mục nhà máy chế tạo;... nhiệt theo công nghệ nhà máy chế tạo 2.32 Đáy chế tạo xong phải kiểm tra kỹ thuật nhà máy chế tạo thu nhận 2.33 Nhà máy chế tạo phải bảo đảm đáy sản xuất theo yêu cầu tiêu chuẩn PHƯƠNG PHÁP THỬ