Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7899-2:2008

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7899-2:2008 về Gạch gốm ốp lát – Vữa, keo chít mạch và dán gạch – Phần 2: Phương pháp thử vữa, keo dán gạch quy định các phương pháp xác định các chỉ tiêu chất lượng đối với vữa, keo dán gạch gốm ốp lát.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7899-2 : 2008 ISO 13007-2 : 2005 GẠCH GỐM ỐP LÁT – VỮA, KEO CHÍT MẠCH VÀ DÁN GẠCH – PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬ VỮA, KEO DÁN GẠCH Ceramic tiles – Grouts and adhesives – Part 2: Test methods for adhesives Lời nói đầu TCVN 7899-2: 2008 hoàn toàn tương đương với ISO 13007-2 : 2005 Bản đính kỹ thuật : 2007 TCVN 7899-2 : 2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 189 Sản phẩm gốm xây dựng biên soạn sở đề nghị Công ty TNHH MAPEI Việt Nam, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 7899 (ISO 13007) với tên gọi chung Gạch gốm ốp lát – Vữa, keo chít mạch dán gạch, gồm phần sau: - Phần 1: Thuật ngữ, định nghĩa yêu cầu kỹ thuật vữa, keo dán gạch; - Phần 2: Phương pháp thử vữa, keo dán gạch - Phần 3: Thuật ngữ, định nghĩa yêu cầu kỹ thuật vữa, keo chít mạch - Phần 4: Phương pháp thử vữa, keo chít mạch GẠCH GỐM ỐP LÁT – VỮA, KEO CHÍT MẠCH VÀ DÁN GẠCH – PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬ VỮA, KEO DÁN GẠCH Ceramic tiles – Grouts and adhesives – Part 2: Test methods for adhesives Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định tiêu chất lượng vữa, keo dán gạch gốm ốp lát Các phép thử bao gồm: - xác định thời gian mở (4.1); - xác định độ trượt (4.2); - xác định cường độ bám dính cắt (4.3); - xác định cường độ bám dính kéo (4.4); - xác định biến dạng ngang (4.5); - xác định độ bền hóa (4.6); Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 7899-1 : 2008 (ISO 13007-1 : 2004) Gạch gốm ốp lát – Vữa, keo chít mạch dán mạch – Phần 1: Thuật ngữ, định nghĩa yêu cầu kỹ thuật vữa, keo dán gạch ISO 13006 Ceramic tiles – Definitions, classification, characteristics and marking (Gạch gốm ốp lát – Định nghĩa, phân loại, đặc tính ghi nhãn) Điều kiện quy trình thử nghiệm chung 3.1 Lấy mẫu Lấy mẫu đại diện với khối lượng khơng kg 3.2 Điều kiện thử nghiệm Điều kiện chuẩn nhiệt độ (23 ± 2)oC độ ẩm tương đối (50 ± 5) % nhiệt độ (27 ± 2)oC độ ẩm tương đối (65 ± 5) % lưu thơng khơng khí vùng thử nghiệm phải nhỏ 0,2 m/s Các điều kiện khác áp dụng theo điều Dung sai thời gian bảo dưỡng tất mẫu thử phải đảm bảo sau: Thời gian bảo dưỡng Dung sai 24h ± 0,5 h ngày ±3h 14 ngày ±6h 21 ngày ±9h 28 ngày ± 12 h 3.3 Vật liệu thử Bảo dưỡng vật liệu thử, kể nước 24 h điều kiện chuẩn Vữa/keo dùng để thử nghiệm phải hạn sử dụng, có yêu cầu 3.3.1 Gạch gốm ốp lát Gạch phải kiểm tra trước điều hòa để đảm bảo gạch chưa sử dụng, khô Gạch phải chủng loại quy định quy trình thử theo điều 3.4 Quy trình trộn 3.4.1 Vữa dán gạch gốc xi măng (C) Lượng nước và/hoặc phụ gia lỏng để trộn vữa phải nhà sản xuất công bố tỷ lệ theo khối lượng, cụ thể lượng chất lỏng so với bột khô (trong trường hợp có nhiều giá trị đưa lấy giá trị trung bình) Lấy lượng khoảng kg bột với lượng chất lỏng thích hợp, trộn vữa máy trộn kiểu hành tinh, đặt tốc độ thấp (140 ± 5) vòng/min (62 ± 5) vòng/min (Xem Hình 2) Thực theo quy trình sau: - đổ chất lỏng vào bát trộn; - rải bột khô lên chất lỏng; - trộn thời gian 30 s; - nhấc cánh khuấy ra; - vét vữa bát trộn từ cánh khuấy xuống khoảng min; - đặt lại cánh khuấy trộn tiếp khoảng Nếu hướng dẫn nhà sản xuất vữa có u cầu để vữa ngấu theo quy định sau trộn thêm 15 s 3.4.2 Keo phân tán (D) keo nhựa phản ứng (R) Nếu sử dụng keo phân tán trộn sẵn keo nhựa phản ứng phải theo hướng dẫn nhà sản xuất 3.5 Mặt thử 3.5.1 Mặt thử bê tông Mặt thử phải bê tông, độ dày (40 ± 5) mm, độ ẩm không lớn % khối lượng độ hút nước bề mặt sau h thử nghiệm nằm khoảng 0,5 cm đến 1,5 cm3 Cường độ bám dính theo Phụ lục A.3.3 phải khơng nhỏ 1,5 N/mm2 Phụ lục A đưa ví dụ phương pháp chế tạo thử bê tông thích hợp quy trình xác định cường độ bám dính độ hút nước bề mặt 3.5.2 Mặt khác Có thể sử dụng mặt khác theo thỏa thuận, mặt nhà sản xuất khuyến nghị sử dụng cho gạch gốm ốp lát Để chứng minh tương thích với mặt tùy chọn khác, vữa/keo phải trát lên mặt lựa chọn theo phương pháp thử thời gian mở (4.1) Nếu kết cường độ bám dính đạt ≥ 0,5 N/mm2 bề mặt xuất hiện tượng bong tách coi đạt yêu cầu 3.6 Kiểu bong tách 3.6.1 Sự bong tách lớp vữa/keo (AF-S AF-T) Sự bong tách xuất lớp vữa/keo mặt (AF-S) gạch lớp vữa/keo (AFT) Giá trị thử nghiệm phải cường độ bám dính [Hình a) b)] Trong vài trường hợp, bong tách xuất lớp vữa/keo gạch đầu kéo (BF) [Hình c)] Trong trường hợp cường độ bám dính lớn giá trị thử nghiệm phải tiến hành thử lại 3.6.2 Sự bong tách bên lớp vữa/keo (CF-A) Sự bong tách xuất bên lớp vữa/keo [Hình d)] 3.6.3 Sự bong tách bên mặt bên gạch (CF-S CF-T) Sự bong tách xuất bên mặt (CF-S) [Hình e)] lòng viên gạch (CF-T) [Hình (f)] Trong trường hợp này, cường độ bám dính lớn giá trị thử nghiệm Kiểu bong tách kết hợp kiểu Cần phải ghi lại tỷ lệ phần trăm lỗi bong tách cách tương đối 3.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, cụ thể “TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2 : 2005)”; b) ngày thử nghiệm; c) loại vữa/keo, ký hiệu thương mại tên sở sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trước thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lượng nước phụ gia lỏng sử dụng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (kết phép thử, giá trị trung bình tính toán kiểu bong tách, yêu cầu); i) mơ tả tồn thử; j) yếu tố khác ảnh hưởng kết thử Phương pháp thử 4.1 Xác định thời gian mở 4.1.1 Quy định chung Thời gian mở phải thử nghiệm theo điều kiện quy trình thử quy định điều hướng dẫn cụ thể kèm theo 4.1.2 Vật liệu thử 4.1.2.1 Gạch gốm ốp lát Gạch gốm ốp lát dùng cho thử nghiệm phải đảm bảo gạch thuộc nhóm BIII phù hợp ISO 13006 (hoặc TCVN 7745 : 2007) có độ hút nước (15 ± 3) % khối lượng, cắt theo kích thước (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm 4.1.2.2 Nền thử Nền thử phải bê tông phù hợp yêu cầu điều 3.5.1 4.1.3 Thiết bị, dụng cụ 4.1.3.1 Vật nặng để thử có tiết diện khơng lớn 50 mm x 50 mm, có khả truyền lực đồng (20 ± 0,05) N 4.1.3.2 Tấm đầu kéo kim loại, hình vng kích thước (50 ± 1) mm chiều dày tối thiểu 10 mm, có cấu phù hợp để nối với máy thử 4.1.3.3 Máy thử kéo, để kiểm tra lực kéo trực tiếp, với công suất độ nhạy phù hợp phép thử Máy thử kéo phải có khả truyền lực đến đầu kéo với tốc độ (250 ± 50) N/s thông qua cấu phù hợp mà không gây nên lực uốn tác động 4.1.4 Cách tiến hành Dùng bay có cạnh thẳng trát lớp vữa, keo mỏng trộn sẵn theo 3.4.1 lên bê tơng Sau trát lớp vữa, keo dày dùng bay hình lược kích thước mm x mm với khoảng cách tâm lược 12 mm vữa dán gạch gốc xi măng, bay hình lược kích thước mm x mm với khoảng cách tâm lược mm keo phân tán keo nhựa phản ứng, để cào lên bề mặt vữa/keo Bay giữ nghiêng góc 60 o so với bề mặt vng góc với cạnh bê tơng Kéo ngang bay hình lược dọc theo cạnh bê tông (theo đường thẳng song song) Sau 5, 10, 20, 30 hơn, đặt lên lớp vữa/keo 10 viên gạch thử cách 50 mm vòng 30s Đặt gạch lên không dải vữa vữa loại C không dải keo keo loại D Chất lên viên gạch lực (20 ± 0,05) N 30s Sau bảo dưỡng 27 ngày điều kiện tiêu chuẩn, dùng keo có cường độ bám dính cao phù hợp (ví dụ keo epoxy) để dán đầu kéo lên viên gạch Tiếp tục bảo dưỡng mẫu 24 h điều kiện tiêu chuẩn xác định cường độ bám dính kéo vữa/keo cách truyền lực kéo tăng dần tốc độ (250 ± 50) N/s 4.1.5 Đánh giá biểu thị kết thử Cường độ bám dính kéo mẫu vữa/keo xác đến 0,1 N/mm 2, tính theo cơng thức sau: Sa F A Trong đó, Sa cường độ bám dính kéo mẫu vữa/keo tính niutơn milimét vng; F lực kéo, tính niutơn A diện tích đầu kéo, tính milimét vng (2 500 mm 2) Cường độ bám dính kéo khoảng thời gian xác định sau: - xác định giá trị trung bình 10 mẫu gạch; - loại bỏ giá trị nằm ±20% giá trị trung bình; - lại năm giá trị hơn, tính giá trị trung bình mới; - lại năm giá trị, tiến hành thử lại; - xác định kiểu bong tróc mẫu thử (xem 3.6) Thời gian mở, tính min, khoảng thời gian lớn mà vữa/keo đáp ứng yêu cầu cường độ bám dính kéo, định nghĩa TCVN 7899-1 : 2008 (ISO 13007-1: 2004) 4.1.6 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, cụ thể “TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2: 2005)”; b) ngày thử nghiệm; c) loại vữa/keo, ký hiệu thương mại tên sở sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trước thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lượng nước phụ gia lỏng sử dụng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (kết phép thử, giá trị trung bình tính tốn kiểu bong tách, yêu cầu) i) mô tả đầy đủ thử; j) yếu tố khác ảnh hưởng kết thử; k) thời gian mở, tính phút 4.2 Xác định độ trượt 4.2.1 Quy định chung Độ trượt phải xác định theo điều kiện thử nghiệm chung quy trình nêu điều theo hướng dẫn cụ thể sau 4.2.2 Vật liệu thử nghiệm 4.2.2.1 Gạch gốm Gạch gốm sử dụng cho phép thử phải là: Gạch nhóm BIa phù hợp ISO 13006 (hoặc TCVN 7745:2007), có độ hút nước ≤0,2% khối lượng, không tráng men có kích thước bề mặt (100 ± 1) mm x (100 ± 1)mm khối lượng (200 ± 10) g 4.2.2.2 Bề mặt bê tông thử nghiệm Bề mặt bê tông thử nghiệm phải phù hợp 3.5 4.2.3 Thiết bị, dụng cụ 4.2.3.1 Thước thẳng, thép 4.2.3.2 Kẹp giữ 4.2.3.3 Băng dính, rộng 25 mm 4.2.3.4 Hai ngăn, kích thước (25 ± 0,5) mm x (25 ± 0,5) mm, dày (10 ± 0,5) mm làm thép khơng gỉ 4.2.3.5 Quả cân, có khả truyền tải (50 ± 0,1) N lên toàn tiết diện nhỏ (100 ± 1) mm x (100 ± 1) mm 4.2.3.6 Calip Vernier, có thang chia xác đến 0,01 mm 4.2.4 Cách tiến hành Cố định thước thẳng (dùng kẹp) vào mép phía bê tông cho cạnh thước nằm ngang bê tông dựng đứng lên Dán băng dính rộng 25 mm (4.2.3.3) vào mép thước Dùng bay cạnh thẳng trát lớp vữa/keo mỏng lên bê tơng Sau trát lớp vữa/keo dày lên bề mặt bê tông cho phủ vừa tới cạnh băng dính Trải lên bề mặt vữa/keo theo phương vng góc với cạnh thước bay hình lược kích thước sau: - mm x mm với khoảng cách tâm lược 12 mm vữa dán gạch gốc xi măng, - mm x mm với khoảng cách tâm lược mm keo phân tán keo nhựa phản ứng Giữ bay hình lược nghiêng góc 60o so với bề mặt song song với cạnh thước Bóc nhanh băng dính khỏi bề mặt bê tơng, đặt hai ngăn có kích thước 25 mm (hoặc ngăn) vào sát cạnh thước thẳng Sau min, đặt viên gạch gốm lại BI a sát vào ngăn (mơ tả Hình 4), chất cân (50 ± 0,1) N (30 ± 5) s Nhấc ngăn ra, dùng calip Vernier đo khoảng cách từ cạnh thước thẳng đến viên gạch gốm, xác đến ±0,1 mm Ngay sau đó, dựng đứng tầm bê tông lên theo phương thẳng đứng Sau (20 ± 2) min, đo lại khoảng cách lớn từ cạnh thước thẳng đến viên gạch gốm trước Chênh lệch hai kết đo độ trượt viên gạch xuống phía trọng lượng thân viên gạch Đối với loại vữa/keo tiến hành thử ba viên gạch Tính giá trị trung bình ghi kết xác đến milimét 4.2.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, cụ thể “TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2: 2005)”; b) ngày thử nghiệm; c) loại vữa/keo, ký hiệu thương mại tên sở sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trước thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lượng nước phụ gia lỏng sử dụng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (kết phép thử, giá trị trung bình tính tốn kiểu bong tách, u cầu); i) mơ tả tồn thử; j) yếu tố khác ảnh hưởng đến kết thử; k) độ trượt tính milimét (giá trị đơn lẻ giá trị trung bình) 4.3 Xác định cường độ bám dính cắt (đối với keo D R) 4.3.1 Quy định chung Cường độ bám dính cắt xác định điều kiện thử nghiệm chung quy trình nêu điều với hướng dẫn cụ thể sau: 4.3.2 Vật liệu thử thiết bị 4.3.2.1 Gạch gốm Gạch gốm sử dụng cho phép thử loại: - Đối với keo phân tán (D) Gạch nhóm BIII xương xốp có tráng men theo ISO 13006 (hoặc TCVN 7745:2007); độ hút nước (15 ± 3) % khối lượng, kích thước bề mặt (108 ± 1) mm x (108 ± 1) mm dày mm - Đối với keo nhựa phản ứng (R) Gạch nhóm BIa phù hợp ISO 13006 (hoặc TCVN 7745:2007); độ hút nước ≤ 0,2 % khối lượng, khơng tráng men, bề mặt nhẵn, kích thước bề mặt (100 ± 1) mm x (100 ± 1) mm 4.3.2.2 Khung chuẩn Khung chuẩn khuôn nhẵn, làm vật liệu khơng hấp thụ (ví dụ nhựa polyetrafluoretylen) mơ tả Hình keo loại D, Hình keo R 4.3.2.3 Thang định vị Thang định vị có đường kính 0,8 mm, dài khoảng 40 mm 4.3.2.4 Quả cân Quả cân có tiết diện khơng lớn 100 mm x 100 mm, có khả truyền tải trọng (70 ± 0,15) N 4.3.2.5 Máy nén Máy thử có cơng suất độ xác phù hợp để thử nghiệm với tốc độ thử khác Máy nén phải có khả truyền tải đến mẫu gạch qua gá thích hợp 4.3.2.6 Gá thử cắt Có thể sử dụng gá thích hợp để chuyển tải trọng nén kéo sang lực cắt máy thử Hình Hình 10 ví dụ mơ tả gá thích hợp 4.3.2.7 Tủ sấy tuần hồn khí Tủ sấy tuần hồn khí kiểm sốt nhiệt độ xác đến ± oC 4.3.3 Cách tiến hành Chuẩn bị cặp mẫu hai viên gạch nhóm BIII keo D gạch nhóm BI a keo R Kẻ đường thẳng bề mặt sau viên gạch cách cạnh mm (làm vạch dấu để đặt định vị hướng dẫn tiếp theo) Đặt khung chuẩn (xem Hình 7) lên mặt sau khơng phủ men viên gạch thử thứ Trát lớp keo lên khung chuẩn miết keo đồng cho keo lấp đầy lỗ hổng khung chuẩn Từ từ nhấc khung chuẩn lên theo hướng thẳng đứng khỏi viên gạch (xem Hình 8) Đặt định vị vào góc viên gạch thứ nhất, cho khoảng 20 mm chiều dài định vị nằm viên gạch Sau min, đặt viên gạch thử thứ hai lên lớp keo phủ, xê dịch viên gạch thứ hai cho chừa khoảng mm theo đường vạch kẻ, chỉnh cho cạnh hai viên gạch song song với (Xem Hình keo D Hình keo R) Đặt cặp gạch thử trên mặt phẳng cẩn thận chất cân (70 ± 0,15) N lên vòng Sau nhấc cân, từ từ rút định vị mà khơng làm xê dịch vị trí viên gạch thử Chuẩn bị 10 cặp gạch thử cho lần bảo dưỡng 4.3.4 Cường độ bám dính (đối với keo D keo R) 4.3.4.1 Bảo dưỡng Bảo dưỡng 10 cặp mẫu thử điều kiện tiêu chuẩn (xem 3.2) sau: - ngày keo R, - 14 ngày keo D 4.3.4.2 Sau bảo dưỡng Sau bảo dưỡng, đặt cặp mẫu thử lên gá thử cắt truyền lực cắt cách chuyển động trượt với tốc độ (5 ± 0,5) mm/min xuất phá hủy Ghi lại kết thử theo niutơn 4.3.5 Cường độ bám dính sau ngâm mẫu nước (đối với keo D keo R) Bảo dưỡng 10 cặp mẫu thử điều kiện tiêu chuẩn (xem 3.2), sau: - 21 ngày keo (D2), - ngày keo khô nhanh (D2F) keo nhựa phản ứng (R) Sau ngâm mẫu nước (23 ± 2) oC, sau: - 21 ngày keo nhựa phản ứng (R), - ngày keo phân tán (D2; D2F) Lấy cặp mẫu thử dùng khăn thấm nước Tiến hành thử mẫu mô tả 4.3.4.2 Ghi lại kết thử theo niutơn CHÚ THÍCH – Phép thử áp dụng cho loại keo phân tán, sử dụng nhà điều kiện ẩm 4.3.6 Cường độ bám dính sau gia nhiệt (đối với keo D) Bảo dưỡng cặp mẫu thử điều kiện tiêu chuẩn (xem 3.2) 14 ngày, sau đặt mẫu thử tủ sấy tuần hồn khơng khí nhiệt độ (70 ± 2) oC thêm 14 ngày, đảm bảo khơng khí tiếp xúc tốt với cặp gạch thử Tiếp tục bảo dưỡng mẫu 24 h điều kiện tiêu chuẩn tiến hành thử mẫu theo 4.3.4 Ghi kết thử theo niutơn 4.3.7 Cường độ bám dính nhiệt độ nâng cao (đối với keo D) Tiến hành thử cường độ bám dính theo quy trình 4.3.6, sau lấy mẫu khỏi tủ sấy tuần hồn khơng khí Ghi lại kết thử theo niutơn 4.3.8 Cường độ bám dính sau sốc nhiệt (đối với keo R) Sau bảo dưỡng mẫu điều kiện tiêu chuẩn ngày, đặt viên mẫu thử bể nước ổn định nhiệt độ (23 ± 2) oC 30 sau nhiệt độ (100 ± 2) oC 30 Lặp lại quy trình thử bốn lần sau làm nguội mẫu cách đặt mẫu thử bể nước nhiệt độ (23 ± 2) oC khoảng 30 Vớt mẫu ra, lau thấm nước bề mặt mẫu tiến hành thử mô tả điều 4.3.4 Ghi lại kết thử theo niutơn 4.3.9 Đánh giá biểu thị kết Chia giá trị cường độ bám dính đơn lẻ theo niutơn, cho diện tích bám dính (D: 5480 mm 2; R: 1660 mm2) Xác định cường độ bám dính sau: - xác định giá trị trung bình 10 kết thử đơn lẻ; - loại bỏ giá trị nằm phạm vi giá trị trung bình ±20 % - lại năm giá trị trở lên, xác định giá trị trung bình mới; - lại năm giá trị lặp lại phép thử 4.3.10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, cụ thể “TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2: 2005)”; b) ngày thử nghiệm; c) loại keo, ký hiệu thương mại tên sở sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trước thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lượng nước phụ gia lỏng sử dụng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (kết phép thử, giá trị trung bình kiểu bong tách, yêu cầu) i) mơ tả tồn thử; j) yếu tố khác ảnh hưởng kết thử; k) cường độ bám dính cắt điều kiện, tính niutơn milimét vuông 4.4 Xác định cường độ bám dính kéo (đối với vữa dán gạch gốc xi măng C) 4.4.1 Quy định chung Cường độ bám dính kéo xác định theo điều kiện thử nghiệm chung quy trình nêu điều theo hướng dẫn cụ thể 4.4.2 Vật liệu thử 4.4.2.1 Gạch gốm Gạch gốm để thử nghiệm phải loại sau: Gạch nhóm BIa phù hợp ISO 13006 (hoặc TCVN 7745:2007), có độ hút nước ≤ 0,2% khối lượng, có bề mặt nhẵn khơng tráng men với kích thước (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm 4.4.2.2 Tấm thử Tấm thử bê tông đáp ứng yêu cầu theo 3.5 4.4.3 Thiết bị, dụng cụ 4.4.3.1 Quả cân, tiết diện không lớn 50 mm x 50 mm có khả truyền tải (20 ± 0,05) N 4.4.3.2 Tấm đầu kéo Tấm đầu kéo kim loại, hình vng, kích thước (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm, chiều dày tối thiểu 10 mm, có cấu thích hợp để gắn với máy thử 4.4.3.3 Máy thử kéo Máy thử để kiểm tra lực kéo trực tiếp có cơng suất độ xác phù hợp phép thử Máy thử có khả truyền tải trọng đến đầu kéo với tốc độ (250 ± 50) N/s qua cấu thích hợp mà khơng gây nên lực uốn 4.4.3.4 Tủ sấy tuần hồn khí Tủ sấy tuần hồn khí có khả kiểm sốt nhiệt độ xác đến ± oC 4.4.4 Cách tiến hành 4.4.4.1 Chuẩn bị cụm mẫu thử Dùng bay cạnh thẳng trải lớp vữa mỏng lên bê tông, lớp dày cào bay hình lược có kích thước mm x mm với khoảng cách tâm 12 mm Bay đặt nghiêng góc 60 oC so với mặt thử, vng góc với cạnh kéo đường song song với cạnh Sau min, đặt 10 viên gạch loại BIa lên lớp vữa viên cách viên 50mm, đặt cân (20 ± 0,05) N lên viên gạch 30 s 4.4.4.2 Cường độ bám dính kéo Sau 27 ngày bảo dưỡng điều kiện tiêu chuẩn, dùng keo cường độ cao (ví dụ epoxy) gắn đầu kéo vào gạch Tiếp sau 24 h bảo quản điều kiện tiêu chuẩn, xác định cường độ bám dính kéo vữa cách truyền lực kéo với tốc độ không đổi (250 ± 50)N/s Nếu cần kiểm tra tiêu đóng rắn nhanh vữa, dán đầu kéo sau h trước xác định cường độ bám dính kéo Ghi lại kết thử theo niutơn 4.4.4.3 Cường độ bám dính kéo sau ngâm nước Bảo dưỡng cụm mẫu thử điều kiện tiêu chuẩn ngày ngâm nước nhiệt độ tiêu chuẩn Sau 20 ngày, lấy cụm mẫu thử khỏi nước, dùng khăn vải thấm nước gắn đầu kéo lên gạch Sau bảo quản điều kiện tiêu chuẩn, nhúng ngậm cụm mẫu thử nước nhiệt độ tiêu chuẩn Ngày hôm sau lấy cụm mẫu khỏi nước xác định cường độ bám dính kéo cách truyền tải tốc độ không đổi (250 ± 50) N/s Ghi lại kết thử theo niutơn 4.4.4.4 Cường độ bám dính kéo sau gia nhiệt Bám dính cụm mẫu thử điều kiện tiêu chuẩn 14 ngày, sau đặt cụm mẫu vào tủ sấy tuần hồn khí nhiệt độ (70 ± 3) oC 14 ngày Lấy cụm mẫu khỏi tủ sấy, gắn tắm đầu kéo lên gạch keo có cường độ bám dính cao thích hợp (ví dụ epoxy) Điều hòa cụm mẫu thử 24 điều kiện tiêu chuẩn xác định cường độ bám dính kéo cách truyền tải với tốc độ không đổi (250 ± 50)N/s Ghi lại kết thử theo niutơn 4.4.4.5 Cường độ bám dính kéo sau chu kỳ đóng băng - tan băng Chuẩn bị cụm mẫu thử theo 4.4.4.1 Dùng bay cạnh thẳng trát thêm lớp vữa dày khoảng mm lên mặt sau viên gạch trước đặt gạch lên Điều hòa cụm mẫu ngày điều kiện tiêu chuẩn ngâm ngập nước nhiệt độ tiêu chuẩn 21 ngày trước chuyển sang 25 chu kỳ làm đóng băng tan băng Ngay sau kết thúc bảo dưỡng, đo kích thước tất mẫu thử dụng cụ micromet, xác đến 0,03 mm Tiến hành hai phép đo hai góc vng đối xứng ghi kết giá trị trung bình hai lần đo Ngay sau đo, cân tất mẫu, xác đến 0,001 g, cân phân tích ghi kết Trước ngâm, ghi số nhận xét màu bề mặt mẫu màu môi trường thử Đặt nằm mẫu trụ cân vào thùng chứa, để ngâm 4.6.5.2 Ngâm mẫu Đổ hóa chất lên mẫu thử, ln ngập 10 mm Đặt thùng chứa đậy kín vào tủ sấy điều chỉnh nhiệt độ ổn định theo yêu cầu, môi trường lỏng điều chỉnh gần với điều kiện sử dụng tiếp xúc thực tế Thường xuyên thay hóa chất thấy tác dụng, nhằm giữ cho nồng độ thành phần hóa chất phù hợp yêu cầu 4.6.5.3 Sau ngâm Sau 28 ngày ngâm, lấy mẫu xác định độ bền hóa Thực tiếp q trình ngâm cần Rửa nhanh mẫu lần vòi nước lạnh chảy dùng khăn giấy thấm khô nhanh mẫu lần rửa Sau lần thấm lần cuối, sấy mẫu 30 min, để yên mẫu bề mặt cong cân mẫu xác đến 0,001 g đo kích thước mẫu thử mơ tả điều 4.6.5.1 Ghi lại ăn mòn bề mặt mẫu, phai màu mẫu dạng cặn lắng hóa chất 4.6.6 Biến dạng nén Xác định cường độ nén cho tổ mẫu sau: - sau kết thúc bảo dưỡng; - sau chu kỳ ngâm mẫu hóa chất nhiệt độ thử; - sau gia nhiệt khơng khí tồn chu kỳ thử nhiệt độ thử Thời gian tính từ lấy mẫu khỏi môi trường bảo dưỡng đến thử mẫu phải tương đồng tất mẫu thử Đặt mẫu thử lên máy nén cho bề mặt mẫu hình trụ tiếp xúc hoàn toàn với thớt nén khung nén Truyền tải trọng lên mẫu với tốc độ (5,5 ± 0,5) mm/min máy chạy không tải Khi mẫu bị phá hủy, ghi lại tải trọng lớn 4.6.7 Đánh giá biểu thị kết 4.6.7.1 Sự thay đổi khối lượng Tính tốn phần trăm thêm vào mẫu, xác đến 0,01 % chu kỳ ngâm mẫu, lấy khối lượng sau điều hòa mẫu 100% Sự thay đổi khối lượng tính theo công thức sau: m mw mc mc 100 Trong đó, m chênh lệch khối lượng, tính phần trăm; mc khối lượng mẫu thử sau chu kỳ bảo dưỡng đầu tiên, tính gam; mw khối lượng mẫu thử sau ngâm, tính gam Xác định giá trị trung bình mẫu Kết cho dấu cộng (+) khối lượng tăng, dấu trừ (-) khối lượng giảm 4.6.7.2 Sự thay đổi đường kính Tính thay đổi đường kính mẫu, xác đến 0,01 %, chu kỳ thử, lấy đường kính sau ngày bảo dưỡng 100 % Sự thay đổi đường kính mẫu tính theo công thức sau: d d2 d1 d1 100 Trong d thay đổi đường kính, tính theo phần trăm; d1 đường kính mẫu sau chu kỳ bảo dưỡng đầu tiên, tính milimét; d2 đường kính mẫu sau chu kỳ ngâm mẫu, tính milimét Xác định giá trị trung bình mẫu Kết cho dấu cộng (+) đường kính tăng, dấu trừ (-) đường kính giảm 4.6.7.3 Sự thay đổi cường độ nén Tính cường độ nén tăng giảm, xác đến 0,01% mẫu trình ngâm, lấy cường độ sau ngày bảo dưỡng điều kiện tiêu chuẩn 100% Tính diện tích tiết diện mẫu theo giá trị đường kính xác định điều 4.6.5 Sự thay đổi cường độ nén tính theo cơng thức sau: C C2 C1 C1 100 Trong đó, C chênh lệch cường độ nén, tính phần trăm; C1 tải trọng diện tích tiết diện nén mẫu sau chu kỳ bảo dưỡng, tính niutơn milimét vng; C2 tải trọng diện tích tiết diện nén mẫu sau chu kỳ ngâm, tính niutơn milimét vng; Kết cho dấu cộng (+) cường độ nén tăng, dấu trừ (-) cường độ nén giảm 4.6.8 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, cụ thể “TCVN 7889-2 : 2008 (ISO 13007-2: 2005)”; b) ngày tiến hành thử nghiệm; c) loại vữa/keo, ký hiệu thương mại tên sở sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trước thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lượng nước phụ gia lỏng sử dụng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử (giá trị đơn lẻ, giá trị trung bình kiểu bong tróc, cần); i) mơ tả kỹ mặt thử nghiệm j) yếu tố có ảnh hưởng đến kết thử; k) điều kiện ngâm hóa chất, tần suất thay đổi hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, v.v l) màu sắc ngoại quan mẫu trước thử nghiệm; m) toàn thời gian thử nghiệm thời gian ngâm mẫu, tính theo ngày Mỗi chu kỳ ngâm mẫu cần ghi lại liệu sau: 1) giá trị trung bình thay đổi khối lượng mẫu, tính phần trăm; 2) giá trị trung bình thay đổi đường kính; 3) nhận xét ngoại quan mẫu sau ngâm (vết nứt bề mặt, độ bóng, ăn mòn, vết rỗ, hóa mềm v.v ); 4) nhận xét ngoại quan hóa chất thử (sự màu, cặn v.v ); 5) giá trị trung bình thay đổi cường độ nén mẫu Hình - Cánh khuấy CHÚ DẪN tay cầm phía trước tay cầm bên bát trộn, nhìn phía sau Hình - Bát trộn CHÚ DẪN đầu kéo viên gạch gốm lớp vữa/kéo mặt (tấm bê tơng) Hình - Các kiểu bong tách CHÚ DẪN thước thẳng kim loại băng dính, rộng 25 mm; ngăn, kích thước (25 x 25 x 10) mm; gạch gốm (100 x 100) mm; vữa/keo dán gạch; thử Hình - Thiết bị thử trượt Khuôn làm vật liệu PTFE vật liệu tương tự, có đặc tính chống dính Diện tích phủ thực tế: (50 ± 5) % a Chiều dày khn (1,5 ± 0,1) mm Hình - Khn để thử nghiệm keo phân tán (D) CHÚ DẪN định vị (đường kính 0,8 mm dài 40 mm), đặt dẫn hình gạch gốm (108 mm x 108 mm) hướng truyền tải đường đánh dấu bút chì keo Hình - Chuẩn bị cụm mẫu thử (D) Khuôn làm vật liệu PTFE vật liệu tương tự có đặc tính chống dính Diện tích phủ thực tế: 660 mm2 a Chiều dày khn: (1,5 ± 0,1) mm Hình - Khuôn để thử nghiệm keo nhựa phản ứng (R) CHÚ DẪN định vị gạch gốm thử nghiệm hướng truyền lực đường đánh dấu bút chì Hình - Chuẩn bị cụm gạch thử (R) CHÚ DẪN vấu, điều chỉnh từ 12 mm đến 45 mm Hình - Gá để thử độ bám dính cắt sử dụng với máy nén thẳng đứng CHÚ DẪN mẫu thử nén miếng chặn phần nối khung hình chữ "U" khung hình hộp Hình 10 - Gá để thử độ bám dính cắt sử dụng với máy kéo Hình 11 - Cái đe CHÚ DẪN trụ đỡ, đường kính (10 ± 0,1)mm, dài 60 mm; mẫu vữa/keo dày (3 ± 0,3) mm Hình 12 - Gá thử nghiệm Hình 13 - Khn A Hình 14 - Khn B Hình 15 - Bàn dằn Phụ lục A (tham khảo) Tấm bê tông A.1 Thông tin tổng quát Tấm bê tông phù hợp để thử nghiệm vữa/keo dán gạch theo tiêu chuẩn chế tạo thử nghiệm theo quy trình mơ tả sau Có thể sử dụng sản phẩm bê tông khác đáp ứng yêu cầu theo 3.5 Nếu chấp nhận phương pháp thực theo quy trình sau A.2 Điều kiện thử nghiệm Áp dụng điều kiện thử nghiệm theo điều 3.2 A.3 Thiết bị, dụng cụ A.3.1 Tấm đầu kéo Tấm kim loại (ví dụ thép, nhơm), hình vng với kích thước (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm, dày 10 mm khớp nối thích hợp để nối với máy thử kéo A.3.2 Máy thử kéo Máy có khả truyền lực đến đầu kéo với tốc độ (250 ± 50) N/s qua cấu khớp nối mà không gây lực uốn A.3.3 Dụng cụ Carsten-Roehrchen Dụng cụ Carsten-Roehrchen dụng cụ thích hợp khác để đo độ hấp thụ nước bề mặt bê tơng (xem Hình A.1) A.4 Tấm thử bê tông A.4.1 Chế tạo thử bê tông Các quy định (nêu điều 3.5) thử bê tơng đạt thực theo quy trình sản xuất sau: - chất kết dính xi măng pooclăng - cốt liệu: cát, kích thước hạt mm đến mm, nằm đồ thị phân cấp hạt A B (xem Hình A.2) - tỷ lệ xi măng:cốt liệu 1:5 khối lượng - hàm lượng hạt mịn m3 bê tông 500 kg/m3 - bê tông trộn sẵn Bê tông phải mịn để đảm bảo khả làm việc phải có cấu trúc kín thít; thành phần mịn bao gồm xi măng cốt liệu kích thước hạt đến 0,125 mm - tỷ lệ nước/xi măng 0,5 - chế tạo: theo phương nằm ngang dựng đứng khuôn, không dùng chất tháo dỡ khuôn - dằn: thời gian 90 s bàn dằn tần số 50 Hz - bảo dưỡng: 24 h điều kiện tiêu chuẩn ngày ngâm nước, sau bảo dưỡng mẫu vị trí dựng đứng, tách rời 21 ngày điều kiện tiêu chuẩn Bề mặt thử phải hoàn thiện giống xoa bay gỗ làm bụi trước thử A.4.2 Đo độ hút nước bề mặt Độ hút nước bề mặt bê tông xác định theo cách sau: a) dùng keo thích hợp gắn ống đo có chia độ (dụng cụ Carsten-Roehrchen) lên bề mặt bê tông b) sau keo gắn kết, đổ đầy nước vào ống đến mức c) 60 min, ghi lại mực nước suốt h vẽ đồ thị mối quan hệ độ hút nước thời gian d) tiến hành phép thử mẫu bê tông đại diện cho mẻ sản phẩm A.4.3 Đo cường độ bám dính bề mặt Cường độ kéo đầu kéo bề mặt bê tơng phải đạt 1,5 N/mm Cường độ xác định cách gắn, ví dụ keo epoxy, đầu kéo trực tiếp lên bê tông, xác định cường độ bám dính kéo cách truyền tải tăng dần (250 ± 50) N/s A.4.4 Ghi liệu Ghi lại thông tin sau đây: a) mô tả bê tông số lô sản phẩm; b) xử lý bảo quản bê tông trước thử nghiệm; c) độ hút nước bê tông đại diện lô sản phẩm; d) độ ẩm bê tông đại diện lô sản phẩm; e) cường độ bám dính kéo bê tông đại diện lô sản phẩm; f) yếu tố ảnh hưởng đến kết thử; g) ngày tháng năm thử nghiệm a Diện tích = 707 mm2 Hình A.1 - Thiết bị kiểm tra đánh giá độ hút nước (bình Carsten-Roehrchen) CHÚ DẪN X kích thước lỗ danh nghĩa, tính milimét; Y lượng sàng, theo phần trăm khối lượng đồ thị A đồ thị B Hình A.2 - Đồ thị phân cấp hạt kích thước hạt lớn mm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 5669 (ISO 1513) Sơn vecni - Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử [2] TCVN 2090 (ISO 15528) Sơn, vecni nguyên liệu cho sơn vecni - Lấy mẫu ... nhiệt độ tiêu chuẩn Sau 20 ngày, lấy cụm mẫu thử khỏi nước, dùng khăn vải thấm nước gắn đầu kéo lên gạch Sau bảo quản điều kiện tiêu chuẩn, nhúng ngậm cụm mẫu thử nước nhiệt độ tiêu chuẩn Ngày... khuôn - dằn: thời gian 90 s bàn dằn tần số 50 Hz - bảo dưỡng: 24 h điều kiện tiêu chuẩn ngày ngâm nước, sau bảo dưỡng mẫu vị trí dựng đứng, tách rời 21 ngày điều kiện tiêu chuẩn Bề mặt thử phải... dưỡng 27 ngày điều kiện tiêu chuẩn, dùng keo có cường độ bám dính cao phù hợp (ví dụ keo epoxy) để dán đầu kéo lên viên gạch Tiếp tục bảo dưỡng mẫu 24 h điều kiện tiêu chuẩn xác định cường độ