Giáo Trình Cơ Khí Đại Cương

1 giáo trình: khí đại cơng Chơng Các khái niệm sản xuất khí 1.1 Các khái niệm trình sản xuất 1.1.1 Sơ đồ trình sản xuất khí Kỹ thuật khí môn học giới thiệu cách khái quát trình sản xuất khí phơng pháp công nghệ gia công kim loại hợp kim để chế tạo chi tiết máy kết cấu máy Quá trình sản xuất chế tạo bao gồm nhiều giai đoạn khác đợc tóm tắt nh sau: Phi kim Tài nguyên thiên nhiên Quặng, nhiên liệu, trợ dung Chế tạo vật liệu Luyện kim Chế tạo phôi Đúc, cán, rèn dập, hàn Gia công cắt gọt Tiện, phay, bào, khoan, mài Xử lý bảo vệ Nhiệt luyện, hoá nhiệt luyện, mạ, sơn Phế phÈm vµ phÕ liƯu PhÕ phÈm vµ phÕ liƯu Chi tiết máy H.1.1.Sơ đồ trình sản xuất khí đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Thép, gang, đồng, nhôm hợp kim giáo trình: khí đại cơng 1.1.2 Quá trình thiết kế Là trình khởi thảo, tính toán, thiết kế dạng sản phẩm thể vẽ kỹ thuật, thuyết minh, tính toán, công trình v.v Đó trình tích luỹ kinh nghiệm, sử dụng thành tựu khoa học kỹ thuật để sáng tạo sản phẩm ngày hoàn thiện Bản thiết kế sở để thực trình sản xuất, sở pháp lý để kiểm tra, đo lờng, thực hợp đồng v.v 1.1.3 Quá trình sản xuất Quá trình sản xuất trình tác động trực tiếp ngời thông qua công cụ sản xuất nhằm biến đổi tài nguyên thiên nhiên bán thành phẩm thành sản phẩm cụ thể đáp ứng yêu cầu xã hội Quá trình sản xuất thờng bao gồm nhiều giai đoạn Mỗi giai đoạn tơng ứng với công đoạn, phân xỡng hay phận làm nhiệm vụ chuyên môn khác Quá trình sản xuất đợc chia công đoạn nhỏ, theo trình công nghệ 1.1.4 Qui trình công nghệ QTCN phần trình sản xuất nhằm trực tiếp làm thay đổi trạng thái đối tợng sản xuất theo thứ tự chặt chẽ, công nghệ định Ví dụ: QTCN nhiệt luyện nhằm làm thay đổi tính chÊt vËt lý cđa vËt liƯu chi tiÕt nh− ®é cứng, độ bền.v.v Các thành phần quy trình công nghệ bao gồm: a/ Nguyên công: phần trình công nghệ một nhóm công nhân thực liên tục chỗ làm việc ®Ĩ gia c«ng chi tiÕt (hay mét nhãm chi tiÕt gia công lần) b/ Bớc: phần nguyên công để trực tiếp làm thay đổi trạng thái hình dáng kỹ thuật sản phẩm hay tập hợp dụng cụ với chế độ làm việc không đổi Khi thay đổi dụng cụ, thay đổi bề mặt, thay đổi chế độ ta chuyển sang bớc c/ Động tác: tập hợp hoạt động, thao tác công nhân để thực nhiệm vụ bớc nguyên công 1.1.5 Dạng sản xuất Tuỳ theo quy mô sản xuất, đặc trng tổ chức, trang bị kỹ thuật quy trình công nghệ mà có dạng sản xuất sau: a/ Sản xuất đơn chiếc: dạng sản xuất mà sản phẩm đợc sản xuất với số lợng thờng lặp lại không theo quy luật Chủng loại đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt giáo trình: khí đại cơng mặt hàng đa dạng, số lợng loại phân xởng, nhà máy thờng sử dụng dụng cụ, thiết bị vạn Đây dạng sản xuất thờng dùng sửa chữa, thay b/ Sản xuất hàng loạt: dạng sản xuất mà sản phẩm đợc chế tạo theo lô (loạt) đợc lặp lặp lại thờng xuyên sau khoảng thời gian định với số lợng loạt tơng đối nhiều (vài trăm đến hàng nghìn) nh sản phẩm máy bơm, động điện.v.v Tuỳ theo khối lợng, kích thớc, mức độ phức tạp số lợng mà phân dạng sản xuất hàng loạt nhỏ, vừa lớn Trong sản xuất hàng loạt dụng cụ, thiết bị sử dụng loại chuyên môn hoá có kèm loại vạn hẹp c/ Sản xuất hàng khối: hay sản xuất đồng loạt dạng sản xuất sản phẩm đợc sản xuất liên tục thời gian dài với số lợng lớn Dạng sản xuất dể khí hoá tự động hoá nh xí nghiệp sản xuất đồng hồ, xe máy, ô tô, xe đạp.v.v 1.1.6 Khái niệm sản phẩm phôi a/ Sản phẩm: danh từ quy ớc để vật phẩm đợc tạo giai đoạn cuối trình sản xuất, sở sản xuất Sản phẩm máy móc hoàn chỉnh hay phận, cụm máy, chi tiết dùng để lắp ráp hay thay b/ Chi tiết máy: đơn vị nhỏ hoàn chỉnh mặt kỹ thuật máy nh bánh răng, trục cơ, bi v.v c/ Phôi: gọi bán thành phẩm danh từ kỹ thuật đợc quy ớc để vật phẩm đợc tạo từ trình sản xuất chuyển sang trình sản xuất khác Ví dụ: sản phẩm đúc chi tiết đúc (nếu đem dùng ngay) phôi đúc cần gia công thêm (cắt gọt, nhiệt luyện, rèn dập ) trớc dùng Các phân xởng chế tạo phôi đúc, rèn, dập, hàn, gò, cắt kim loại v.v 1.1.7 Khái niêm cấu máy phận máy a/ Bộ phận máy: phần cđa m¸y, bao gåm hay nhiỊu chi tiÕt m¸y đợc liên kết với theo nguyên lý máy định (liên kết động hay liên kết cố định) nh hộp tốc độ, mayơ xe đạp v.v b/ Cơ cấu máy: phần máy phận máy có nhiện vụ định máy Ví dụ: Đĩa, xích, líp xe đạp tạo thành cấu chuyển động xích xe đạp đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt giáo trình: khí đại cơng 1.2 Khái niệm chất lợng bề mặt sản phẩm Chất lợng bề mặt chi tiết máy đóng vài trò quan trọng cho máy móc thiết bị có khả làm việc xác để chịu tải trọng, tốc độ cao, áp lực lớn, nhiệt độ.v.v Nó đợc đánh giá độ nhẵn bề mặt tính chất lý lớp kim loại bề mặt 1.2.1 Độ nhẵn bề mặt (nhám) Bề mặt chi tiết sau gia công không phẳng cách lý tởng nh vẽ mà có độ nhấp nhô Những nhấp nhô vết dao để lại, L rung động trình cắt.v.v y Rmax Đờng đỉnh Độ bóng bề mặt độ nhấp nhô tế y h3 h5 h1 vi lớp bề mặt (H.1.2) gồm độ lồi lõm, h9 x h10 độ sóng, độ bóng (nhám) Để đánh giá độ h6 h4 yn h2 nhấp nhô bề mặt sau gia công ngời Đờng đáy ta dùng hai tiêu Ra Rz (àm) H.1.2 Độ nhám bề mặt chi tiết TCVN 2511- 95 nh ISO quy định 14 cấp độ nhám đợc ký hiệu kèm theo trị số Ra sai lệch trung bình số học khoảng cách từ điểm profil đo đợc đến đờng trung bình ox đo theo phơng vuông góc với đờng trung bình độ nhấp nhô tế vi chiều dài chuÈn L Ta cã thÓ tÝnh: L Ra = y dx L ∫0 → Ra = n ( y1 + y + y3 + + y n ) = ∑ yi n n i =1 Rz chiều cao nhấp nhô tế vi chiều dài chuẩn L với giá trị trung bình tổng giá trị tuyệt đối chiều cao đỉnh cao h1, h3, h5, h7, h9 chiều sâu đáy thấp h2, h4, h6, h8, h10 profin khoảng chiều dài chuẩn Rz = (h + h2 + Λ + h9 ) − ( h2 + h4 + Λ + h10 Từ cấp ữ 12, chủ yếu dùng Ra, cấp ữ 13 ữ 14 dùng Rz ghi vẽ độ bóng ®−ỵc thĨ hiƯn nh− H.1.3 ) Rz20 2,5 b/ a/ H.1.3 Ký hiƯu ®é bãng a/ Ký hiƯu ®é bãng theo Ra b/ Ký hiƯu ®é bãng theo RZ Trong thực tế sản xuất, tuỳ theo phơng pháp gia công khác ta có cấp độ bóng khác Ví dụ: Bề mặt thô, thô đạt cấp ữ (Rz = 320 ữ 40): đúc, rèn đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt giáo trình: khí đại cơng Gia công nửa tinh tinh đạt cấp 4ữ6 (Rz = 40ữ10, Ra = 2,5): tiện, phay, khoan Gia công tinh đạt cấp ÷ (Ra = 2,5 ÷ 0,32): khoÐt, doa, mài Các giá trị thông số độ nhám bề mặt (TCVN 2511 - 78) Cấp độ nhám 10 11 12 13 14 Trị số nhám (àm) Ra Rz 2,5-1,25 1,25-0,63 0,63-0,32 0,32-0,16 0,16-0,08 0,08-0,04 0,04-0,02 - 320 - 160 160 - 80 80 - 40 40 - 20 20 - 10 0,1 - 0,05 0,05 - 0,025 ChiỊu dµi chn L(mm) 8 2,5 2,5 2,5 0,8 0,8 0,8 0,25 0,25 0,25 0,08 0,08 Phơng pháp gia công Tiện thô, c−a, dòa, khoan TiƯn tinh, dòa tinh, phay Doa, mài, đánh bóng v.v Mài tinh mỏng, nghiền, rà, gia công đặc biệt, ph pháp khác Ưng dụng Các bề mặt không tiếp xúc, không quan trọng: giá đỡ, chân máy v.v Bề mặt tiếp xúc tĩnh, động, trục vít, b Bề mặt tiếp xúc động: mặt răng, mặt pittông, xi lanh, chốt v.v Bề mặt mút, van, bi, lăn, dụng cụ đo, mẫu v.v Bề mặt làm việc chi tiết xác, dụng cụ đo 1.2.2 Tính chất lý lớp bề mặt sản phẩm Tính chất lý cđa líp bỊ mỈt gåm cÊu tróc tÕ vi bỊ mặt, độ cứng tế vi, trị số dấu ứng suất d bề mặt Chúng ảnh hởng nhiều đến ti thä cđa chi tiÕt m¸y CÊu tróc tÕ vi tính chất lý lớp bề mặt chi tiết sau gia công đợc giới thiệu H.1.4: Mặt bị phá huỷ (1) chịu lực ép ma sát cắt gọt, nhiệt độ tăng cao Ngoài màng khí hấp thụ dày khoảng 2ữ3 ăngstron (1Ă = 108 cm), hình thành tiếp xúc với không khí bị nung nóng Sau lớp bị ôxy hoá dày khoảng (40 ữ 80)Ă Lớp cứng nguội (2) lớp kim loại bị biến dạng dẻo có chiều dày khoảng 50.000Ă, với độ cứng cao thay đổi giảm dần từ vào, làm tính chất lý thay đổi Kim loại từ vùng (3) trở vào 1- Mặt bị phá huỷ 2- Lớp cứng nguội 3- Kim loại h- Chiều sâu kim loại HB- Độ cứng HB h H.1.4 Tính chất lý lớp bề mặt đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt giáo trình: khí đại cơng 1.3 Khái niệm độ xác gia công khí 1.3.1 Khái niệm độ xác gia công Độ xác gia công chi tiết máy đặc tính quan trọng ngành khí nhằm đáp ứng yều cầu máy móc thiết bị cần có khả làm việc xác để chịu tải trọng, tốc độ cao, áp lực lớn, nhiệt độ v.v Độ xác gia công mức độ xác đạt đợc gia công so với yêu cầu thiết kế Trong thực tế độ xác gia công đợc biểu thị sai số kích thớc, sai lệch hình dáng hình học, sai lệch vị trí tơng đối yếu tố hình học chi tiết đợc biểu thị dung sai Độ xác gia công phần đợc thể hình dáng hình học lớp tế vi bề mặt Đó độ bóng hay độ nhẵn bề mặt, gọi độ nhám 1.3.2 Dung sai a/ Khái niệm Khi chế tạo sản phẩm, thực kích thớc, hình dáng, vị trí xác cách tuyệt đối để có sản phẩm giống hệt nh mong muốn giống hàng loạt, việc gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố khách quan nh độ xác dụng cụ, thiết bị gia công, dụng cụ đo, trình độ tay nghề công nhân v.v Do sản phẩm thiết kế cần tính đến sai số cho phép cho đảm bảo tốt yêu cầu kỹ thuật, chức làm việc giá thành hợp lý Dung sai đặc trng cho độ xác yêu cầu kích thớc hay gọi độ xác thiết kế đợc ghi kèm với kích thớc danh nghĩa vẽ kỹ thuật Trị số dung sai kích thớc (IT- àm) D (d) Cấp xác 10 11 12 ≤3 >3 ÷ >6 ÷ 10 > 10 ÷ 18 > 18 ÷ 30 > 30 ÷ 50 > 50 ÷ 80 > 80 ÷ 120 > 120 ÷ 180 >180 ÷ 250 10 14 25 40 60 100 12 18 30 48 75 120 15 22 36 58 90 150 11 18 27 43 70 110 180 13 21 33 52 84 130 210 11 16 25 39 62 100 160 250 13 19 30 46 74 120 190 300 15 22 35 54 87 140 220 350 18 25 40 63 100 160 250 400 20 29 46 72 115 185 290 460 D (d) - KÝch th−íc danh nghÜa cđa chi tiết đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt giáo trình: khí đại cơng b/ Dung sai kích thớc Dung sai kích thớc sai số cho phép kích thớc đạt đợc sau gia công kích thớc danh nghĩa Đó hiệu kích thớc giới hạn lớn nhỏ hiệu đại số sai lệch sai lệch dới Trên H.1.5 biểu diễn dung sai kích thớc lỗ trục: d dmin dmax ITt es ei Dmax D Dmin ITl ES EI b/ Dung sai kÝch th−íc trơc a/ Dung sai kích thớc lỗ H.1.5 Dung sai kích thớc trục lỗ Theo TCVN 2244 - 99 nh ISO ký hiệu chữ in hoa dùng cho lỗ, ký hiệu chữ th−êng dïng cho trơc Trong ®ã: D (d): KÝch th−íc danh nghÜa, sư dơng theo kÝch th−íc d·y −u tiªn cđa TCVN 192 - 66 - Dmax, dmax: kÝch th−íc giíi h¹n lín nhÊt - Dmin, dmin: kÝch th−íc giíi h¹n nhá nhÊt - ES = Dmax - D, es = dmax - d : sai lƯch trªn - EI = Dmin - D, ei = dmin - d : sai lƯch d−íi - ITl = Dmax - Dmin = ∆D = ES - EI : kho¶ng dung sai lỗ - ITt = dmax - dmin = d = es - ei : kho¶ng dung sai cđa trơc Dung sai lắp ghép tổng dung sai lỗ trục c/ Miền dung sai Lỗ tên gọi đợc dùng để ký hiệu bề mặt trụ chi tiết Theo ISO TCVN miền dung sai lỗ đợc ký hiệu chữ in hoa A, B, C , ZA, ZB, ZC (ký hiÖu sai lệch bản) số (ký hiệu cấp xác), có lỗ sở có sai lệch H với EI = (Dmin= D), cấp xác JS có sai lệch đối xứng (| ES = EI ) Trục tên gọi đợc dùng để ký hiệu bề mặt trụ bị bao chi tiết Miền dung sai trục đợc ký hiƯu b»ng ch÷ th−êng a, b, c , za, zb, zc; trục có cấp xác h víi ei = (dmax= d), cÊp chÝnh x¸c js có sai lệch đối xứng ( es = ei ) Tri số dung sai sai lệch xác định miền dung sai Miền dung sai trục lỗ đợc trình bày H.1.6: đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt giáo trình: khí đại cơng H.1.6 Vị trí miền dung sai Trục Lỗ Mỗi kích thớc đợc ghi gồm phần: kích thớc danh nghĩa miền dung sai Trên vẽ chế tạo ghi kích thớc danh nghĩa giá trị sai lệch Ví dụ: thiết kế ghi 20H7, 40g6 vẽ chế tạo ghi kích thớc tơng ứng (tra bảng): 20+0,021, 40 00,,009 025 d/ Sai số hình dáng vị trí Sai số hình dáng hình học sai lệch hình dáng hình học sản phẩm thực so với hình dáng hình học thiết kế nh độ thẳng, độ phẳng, độ côn Sai số hình dáng hình học TT Tên gọi Dung sai độ thẳng Dung sai độ phẳng Dung sai độ tròn Dung sai độ trụ Sai số vị trí tơng đối bề mặt Ký hiệu TT Tên gọi Dung sai độ song song Dung sai độ vuông góc Dung sai độ đồng tâm Dung sai độ đối xứng Dung sai độ giao D sai độ đảo mặt đầu D sai độ đảo hớng kính đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Ký hiệu giáo trình: khí đại cơng Sai lệch vị trí tơng đối sai lệch vị trí thực phần tử đợc khảo sát so với vị trí danh nghĩa nh độ không song song, độ không vuông góc, độ không đồng tâm, độ đảo v.v Các ký hiệu ví dụ cách ghi sai lệch bảng đ/ Cấp xác Cấp xác đợc qui định theo trị số từ nhỏ đến lớn theo mức độ xác kích thớc TCVN ISO chia 20 cấp xác đánh số theo thứ tự độ xác giảm dần 01, 0, 1, 2, 15, 16, 17, 18 Trong đó: Cấp 01 ữ cấp cấp siêu xác Cấp ữ cấp cấp x¸c cao, cho c¸c chi tiÕt chÝnh x¸c, dơng đo Cấp ữ cấp 11 cấp xác thờng, áp dụng cho mối lắp ghép Cấp 12 ữ cấp 18 cấp xác thấp, dùng cho kích thớc tự (không lắp ghép) 1.3.3 Lắp ghép phơng pháp lắp ghép a/ Hệ thống lắp ghép Hệ thống lỗ: hệ thống lắp ghép lấy lỗ làm chuẩn, ta chọn trục để có kiểu lắp khác nhau; miền dung sai ký hiệu chữ in hoa; miền dung sai lỗ H có ES > 0, EI = Hệ thống lỗ thờng đợc sử dụng nhiều hệ thống trục Hệ thống trục: hệ thống lắp ghép lấy trục làm chuẩn, ta chọn lỗ để có kiểu lắp khác nhau; miền dung sai ký hiƯu b»ng ch÷ th−êng; miỊn dung sai trơc h có es = 0, ei < b/ Phơng pháp lắp ghép Lắp lỏng: phơng pháp lắp ghép mà kích thớc trục luôn nhỏ kích thớc lỗ, chi tiết lắp ghép có độ hở, chúng chuyển động tơng nên dùng mối lắp ghép có truyền chuyển động quay hay trợt Dạng lắp ghép này, theo TCVN lỗ có miền dung sai A, B, G, H trục có miền dung sai a, b, g, h Lắp chặt: phơng pháp lắp ghép mà kích thớc trục luôn lớn kích thớc lỗ Khi lắp ghép chi tiết có độ dôi nên cần có lực ép chặt gia công nhiệt cho lỗ (hoặc trục), thờng dùng cho mối lắp ghép có truyền lực Dạng lắp ghép này, theo TCVN lỗ có miền dung sai P, R, , ZC c¸c trơc cã miỊn dung sai p, r, , zc đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 10 giáo trình: khí đại cơng Lắp trung gian: loại lắp ghép mà tuỳ theo kích thớc lỗ kích thớc trục mối lắp có độ hở độ dôi Giữa chi tiết lắp ghép có độ hở nhỏ độ dôi nhỏ Khi lắp ép nhẹ để có mối lắp Dạng lắp ghép này, theo TCVN lỗ có miền dung sai JS, K, M, N trục có miền dung sai js, k, m, n φ 25 φ 25 H7 e8 a/ + 0,021 + 0,028 + 0,015 b/ H.1.7 Sơ đồ cách ghi ký hiệu lắp ghép a/ Cách ghi ký hiệu vẽ thiết kế b/ Cách ghi ký hiệu vẽ lắp 1.3.4 Phơng pháp đo dụng cụ đo a/ Phơng pháp đo Tuỳ theo nguyên lý làm việc dụng cụ đo, cách xác định giá trị đo, ta có phơng pháp đo sau: Đo trực tiếp: phơng pháp đo mà giá trị đại lợng đo đợc xác định trực số số đo dụng cụ đo: Đo trực tiếp tuyệt đối dùng đo trực tiếp kích thớc cần đo giá trị đo đợc nhận trực tiếp vạch thị dụng cụ Đo trực tiếp so sánh dùng để xác định trÞ sè sai lƯch cđa kÝch th−íc so víi mÉu chuẩn Giá trị sai số đợc xác định phép cộng đại số kích thớc mẫu chuẩn với trị số sai lệch Đo gián tiếp: dùng để xác định kích thớc gián tiếp qua kết đo đại lợng có liên quan đến đại lợng đo Đo phân tích (từng phần): dùng xác định thông số chi tiết cách riêng biệt, không phụ thuộc vào b/ Dụng cụ đo Các loại dụng cụ đo thờng gặp loại thớc: thớc thẳng, thớc cuộn, thớc dây, thớc lá, thớc cặp, thớc đo góc, compa, panme, đồng hồ so, calíp, mẫu Các loại thiết bị đo tiên tiến thờng dùng nh: đầu đo khí nén, đầu đo siêu âm laze, thiết bị quang học, thiết bị đo điện điện tử v.v Thớc lá: có vạch chia đến 0,5 1mm có độ xác thấp khoảng 0,5mm Thớc cặp: dụng cụ đo vạn để đo kích thớc có giới hạn ngắn nh chiều dài, chiều sâu, khoảng cách, đờng kính lỗ v.v với độ xác khoảng (0,02ữ0,05)mm đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 110 giáo trình: khí đại cơng 6.2.5 Máy khoan-doa a/ Công dụng phân loại Máy khoan-doa dùng để gia công lỗ hình trụ dụng cụ cắt nh: mũi khoan, mũi khoét dao doa Máy khoan tạo lỗ thô đạt độ xác, độ bóng bề mặt gia công thấp Rz160 ữ Rz40 Để nâng cao độ xác độ bóng bề mặt lỗ phải dùng khoét hay doa máy doa Sau doa, độ xác đạt cấp độ bóng đạt Ra = 1,25 ữ 0,32 Máy khoan-doa có chuyển động chuyển động quay tròn trục mang dao, chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến dao Trên máy khoan dùng dụng cụ tarô, bàn ren để gia công ren Máy khoan có loại sau: Máy khan điện cầm tay Cho phép khoan lỗ chi tiết mà không cho phép loại máy khoan có trục cố định thực Máy khoan bàn: loại máy đơn giản, nhỏ, đặt bàn nguội Lỗ khoan lớn d 10 mm Máy thờng có cấp vòng quay với số vòng quay lớn H.6.15 a/ Máy khoan tay; b/ máy khoan bàn Máy khoan đứng: loại dùng gia công loại lỗ đơn có đờng kính trung bình d 50 mm Máy có trục mang mũi khoan cố định Phôi phải dịch chuyển cho trùng tâm mũi khoan Máy khoan cần: để gia công lỗ có đờng kính lớn phôi có khối lợng lớn không dịch chuyển H.6.15.c/ Máy khoan đứng; d/ Máy khoan cần thuận lợi đợc Do toạ ®é cđa mòi khoan cã thĨ dÞch chun quay hay hớng kính để khoan lỗ có toạ độ khác Trong thực tế có máy khoan nhiều trục, máy khoan sâu đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 111 giáo trình: khí đại cơng b/ Dụng cụ cắt máy khoan-doa Mũi khoan: Trong cắt gọt kim loại có loại mũi khoan ruột gà, mũi khoan sâu, mũi khoan tâm Cấu tạo phần cắt mũi khoan có lỡi cắt lỡi cắt phụ Ngoài có phần lỡi cắt ngang Phần cổ dao để ghi đờng kính mũi khoan Chuôi hình trơ dïng cho mòi khoan nhá (< 10 mm) Chu«i côn dùng cho loại có đờng kính lớn Sơ đồ cắt khoan theo hình bên Khi khoan tốc độ cắt tính theo công thức: v= dn 1000 m/phút H.6.16 Mòi khoan a/ TiÕt diƯn líp phoi; b/ Mòi khoan tâm; c/ Mũi khoan ruột gà d - đờng kÝnh mòi khoan (mm) n - sè vßng quay cđa mũi khoan (v/phút) Chiều sâu cắt t khoan phôi cha có lỗ là: t= d (mm) Lợng chạy dao khoan sau vòng quay Sz = 2S (mm/vòng) Mũi khoét doa: Dụng cụ để khét doa dùng để mở rộng lỗ khoan, tăng độ bóng, độ xác bề mặt lỗ tròn xoay Khác với mũi khoan, mũi khoét dao doa có số lỡi cắt nhiều H.6.17 Mũi khoét, doa d/ Mũi khoét; e/ Mũi doa; đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 112 giáo trình: khí đại cơng Tarô bàn ren: Ta rô dụng cụ để gia công ren lắp trục khoan thao t¸c b»ng tay øng víi mét kÝch th−íc, mét bé tarô có từ 2ữ3 để cắt từ thô đến tinh Bàn ren dùng để gia công ren với kích thớc không lớn H.6.15 g/ Ta rô; h/ Bàn ren 6.2.6 máy bào, xọc a/ Đặc điểm, phân loại công dụng Máy bào, xọc nhóm máy có chuyển động tịnh tiến khứ hồi, dùng để gia công mặt phẳng ngang, đứng hay nằm nghiêng; gia công rãnh thẳng với tiết diện khác nhau: mang cá, chữ T, dạng thân khai Máy có khả gia công chép hình để tạo mặt cong chiều Chuyển động máy chuyển động tịnh tiến khứ hồi: gồm hành trình có tải hành trình chạy không Chuyển động chạy dao thờng chuyển động gián đoạn Gia công máy bào, xọc có suất thấp, độ xác thấp độ nhẵn b/ Các loại Máy bào, xọc Tuỳ theo đặc trng công nghệ, máy bào đợc chia thành: máy bào ngang, máy bào giờng, máy xọc (bào đứng) máy chuyên môn hoá Máy bào ngang: dùng để gia công phôi không lớn (< 600 mm) Bàn máy với phôi di chuyển theo chiều ngang mặt băng thân máy, đầu trợt máy với bàn dao dao bào chuyển động tới-lui mặt băng có dạng đuôi én Hộp tốc độ cấu Culít dùng để di chuyển bàn trợt H.6.18 Máy bào ngang đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 113 giáo trình: khí đại cơng Máy bào giờng: dùng để gia công phôi lớn nh thân máy Bàn máy với phôi di chuyển theo chiều dọc (chuyển động chính) dao bào kẹp giá dao di chuyển theo chiều ngang Trên máy bào giờng gia công phôi dài tới 12 m mặt mộ lúc Máy xọc: Máy xọc loại máy bào đứng có đầu máy chuyển động theo chiều thẳng đứng Máy xọc dùng để gia công lỗ, rãnh, mặt phẳng mặt định hình phôi có chiều cao không lớn chiều ngang lớn H.6.19 Máy xäc c/ Dao bµo vµ Kü thuËt bµo Tuú theo vị trí lỡi cắt mà dao bào đợc phân thành dao bào phải dao bào trái; tuỳ theo vị trí đầu dao so với thân dao chia thành dao bào ngoài, dao bào mặt mút, dao bào cắt, dao bào định hình, dao bào thẳng, dao bào cong Dao bào đợc chế tạo thép hợp kim dụng cụ (thép gió) H.6.20 Dao bào nguyên công bào, xọc hợp kim cứng Những nguyên công thờng đợc thực máy bào gia công mặt phẳng ngang, mặt phẳng thẳng đứng, mặt phẳng nghiêng, mặt có bậc, mặt định hình; gia công loại rãnh thông thờng, rãnh chữ T, rãnh đuôi én v.v đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 114 giáo trình: khí đại cơng 6.2.7 máy phay a/ Đặc điểm, công dụng Máy phay loại máy có nhiều chủng loại có tỷ lệ lớn nhà máy khí Phay máy phay phơng pháp không đạt suất cao mà đạt đợc độ nhẵn bề mặt tơng đối (Ra2,5 ữ Rz40), độ xác xấp xỉ với gia công máy tiện (cấp ữ cấp 11) Máy phay dùng phổ biến để gia công mặt phẳng, mặt nghiêng, loại rãnh cong phẳng, rãnh then, lỗ, mặt ren, mặt răng, dạng bề mặt định hình (cam, khuôn dập, mẫu, dỡng, chân vịt tàu thuỷ, cánh quạt, cánh tuốcbin ), cắt đứt v.v Trong sản xuất hàng loạt hµng khèi, phay cã thĨ thay thÕ cho bµo vµ phần lớn cho xọc Trong sản xuất đơn hàng loạt nhỏ phay có nhiều công dụng, thay thÕ cho bµo - xäc, dao phay cã nhiều lỡi cắt, tốc độ phay cao có nhiều biện pháp công nghệ, nên suất phơng pháp phay cao hẳn bào - xọc giá thành sản phẩm thấp b/ phân loại máy phay Máy phay vạn năng: loại có trục thẳng đứng nằm ngang gia công đợc nhiều dạng bề mặt khác Máy phay chuyên dùng: để gia công số loại bề mặt định gồm máy phay bánh răng, máy phay ren, máy phay thùng Máy phay giờng: dùng để gia công đồng thời nhiều bề mặt chi tiết lớn Ngoài loại máy phay chép hình, máy tổ hợp, máy phay điều khiển theo chơng trình số H.6.21 Máy phay nằm vạn Trục chính; Bàn dao dọc; Bàn dao ngang; Bàn máy; ụ đỡ; Thân máy; Hộp tốc độ; Hép ch¹y dao; Dao phay; 10 BĨ chøa dung dịch trơn nguội H.6.22.Máy phay đứng đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 115 giáo trình: khí đại cơng c/ Dao phay Trong máy phay, chuyển động chuyển động quay tròn dao phay nên cấu tạo dao thờng phù hợp với quay tròn trục dao nằm ngang hay thẳng đứng Tuỳ theo dạng bề mặt gia công có loại dao sau: Loại dao gia công mặt phẳng gồm dao phay trụ, dao phay mặt đầu Loại dao gia công rãnh gồm dao đĩa, dao phay mặt cắt, dao phay ngón Loại dao gia công bánh nh dao phay môđun, dao phay lăn H.6.23 Dao phay sơ đồ số nguyên công phay d/ Sơ đồ cắt phay Khi dao phay quay tròn theo tốc độ trục đợc tính theo công thức: v = πdn 1000 m/phót d - ®−êng kÝnh cđa dao phay (mm) n - sè vßng quay cđa trơc (v/ph) Lợng chạy dao S: Vì dao phay có Z lỡi cắt nên sau vòng phút lỡi tham gia cắt lợng nhau, ngời ta chia ra: Lợng chạy dao Sz (mm/răng) Lợng chạy dao vòng Sv (mm/vòng) H.6.24.Sơ đồ cắt phay Lợng chạy dao phút S (mm/phót) Dao phay; chi tiÕt gia c«ng Trong đó: z - số dao phay, n - số vông quay dao phút đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 116 giáo trình: khí đại cơng Chiều sâu phay t (mm): chiều sâu lớp kim loại bị cắt hành trình phay Chiều rộng phay B (mm): chiều rộng gia công sau hành trình phay đo theo phơng song song với trục dao Chiều dày cắt a (mm): khoảng cách hai vị trí quỹ đạo chuyển động điểm lỡi cắt đo theo phơng vuông góc với lỡi cắt Chiều dày cắt thay đổi từ amin đến amax (hoặc amax đến amin) e/ Các phơng pháp gia công phay Theo chiều quay dao hớng tịnh tiến phôi ta chia phơng pháp phay: Phay thuận (a): phơng pháp mà chiều quay dao trùng với hớng tịnh tiến phôi điểm tiếp xúc M Khi phay thuận, chiều dày tiết diện cắt thay đổi từ amax đến amin ( 0) Lỡi dao không bị trợt gây lực ép, ép chặt phôi lên bàn máy Nhng va đập phôi lỡi dao lớn dễ gây gãy dao Nên phay thuận để phay tinh H.6.25.Phay thuận Phay nghịch: M vectơ vận tốc hớng chạy dao ngợc Nh tiết diện cắt từ giá trị amin đến amax Do lỡi dao cắt từ dới lên có xu hớng nâng phôi nên gây rung động; dao thờng bị trợt dao cùn, nhng lại tránh đợc lớp biến cứng mặt Phay nghịch thích hợp phay thô H.6.26.Phay nghịch f/ Đầu phân độ máy phay Đây loại đồ gá quan trọng dùng máy phay Nhiệm vụ chia hay không vết gia công phôi Đầu phân độ đặt bàn máy phay nằm ngang (hoặc đứng) dùng cần phay loại rãnh thẳng, xoắn phôi dao phay môđun, dao phay ngón đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 117 giáo trình: khí đại cơng Có cách phân độ: phân độ gián đoạn phân độ liên tục Khi chia ngời ta dùng phân độ gián đoạn đơn giản (chia chẳn) phân độ vi sai (chia không chẳn) Trên hình (H.6.27b) bao gồm trục (1) để kẹp phôi; cặp bánh vít - trơc vÝt (2) cã mét c¸c tû sè trun sau: i= K 1 1 = ; ; ; Z bv 40 60 90 120 Các cặp bánh trụ hay côn thờng có i = Đĩa phân độ (3), hai mặt có vòng lỗ có số lỗ xác định sẵn (ví dụ: 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43 Mặt 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66) Tay quay (4) dÞch chun đợc theo hớng kính tơng ứng với vòng lỗ kh¸c Khi quay tay quay (4), trơc (5) mang cặp bánh Đầu phân độ trụ i = quay theo truyền chuyển a/ Sơ đồ chung;H.6.27 b/ Sơ đồ nguyên lý đầu phân độ động quay đến trục vít - bánh vít làm trục (1) mang phôi quay Mỗi đầu phân độ đợc đặc trng nghịch đảo tỷ số truyền trục vít - bánh vít đợc ký hiệu N (N = 40, 60, 90, 120) Khi phân độ đơn giản, số vòng quay n cña tay quay (4) b»ng: n= N (z - số rãnh cần gia công) z Nh z số rãnh chia đều, sau gia công xong 1/z (một rãnh), phôi phải quay vòng đến vị trí phay Trờng hợp tổng quát ta có: n= N a a m = A+ = A+ (vßng) Z b b m Trong đó: A - số vòng quay nguyên (đầy đủ), a/b - số phân số không chia hÕt, m - sè nguyªn chän cho m.b có giá trị lỗ vòng đĩa (3) Ví dụ: Cần gia công bánh có Z = 27 với đặc trng phân ®é N = 40 Ta cã: n= N 40 13 × 26 = = 1+ = 1+ Z 27 27 ì 54 đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 118 giáo trình: khí đại cơng Vậy sau gia c«ng xong mét r·nh ta sÏ quay tay quay (4) vòng tròn, sau ta quay thêm góc có chứa 26 lỗ vòng lỗ 54 Tiếp tục nh ta gia công xong 27 đợc chia sai số Đó trờng hợp phân độ đơn giản Khi phân độ đơn giản chọn m thích hợp ta dùng phân độ vi sai Lúc phải sử dụng bánh a, b, c, d để nối từ trơc chÝnh ®Õn tay quay ®Ĩ bï trõ cho lợng sai số tối thiểu 6.2.8 máy mài a/ Khái niệm Mài phơng pháp gia công mà dụng cụ cắt đá mài Mài gia công thô để cắt bỏ lớp thô cứng mặt loại phôi, nhng đa số trờng hợp gia công tinh bề mặt (mặt trụ, mặt phẳng, rãnh, lỗ, mặt định hình, ren, răng, then, then hoa ) Mài dùng gia công vật liệu cứng nh thép tôi, gang trắng gia công thô để cắt phôi, cắt bavia, mài thô Chuyển động mài chuyển động quay tròn đá mài: v= π D n 601000 (m/s) Trong ®ã D - đờng kính đá mài, n - số vòng quay trục mang đá (v/ph) Chuyển động chạy dao mài chạy dao vòng, chạy dao dọc, chạy dao ngang, chạy dao thẳng đứng, chạy dao hớng kính Khác với phơng pháp cắt gọt khác, mài có đặc trng riêng hạt đá mài nh lỡi dao cắt, lực cắt tốc ®é c¾t lín (®Õn 50 m/s), nhiƯt ®é vïng gia công cao (hàng ngàn độ), tợng trợt dể xảy ra, bề mặt gia công bị biến cứng Mài phơng pháp gia công nâng cao độ xác (cấp 1ữ2) độ bóng (Ra = 0,32ữ0,16) Khi nghiền mài phơng pháp đặc biệt đạt đợc độ bóng, độ xác cao b/ Đá mài Vật liệu hạt mài thành phần chủ yếu đá, chúng gồm loại kim cơng nhân tạo, ôxyt nh ôxyt nhôm thờng, ôxyt nhôm trắng, cácbit silic, cácbit boric Hạt mài đợc chế tạo với kích thớc hạt khác để chế tạo loại đá khác Chất dính kết để liên kết vật liệu hạt mài thờng dùng chất dính kết vô nh keramit, hữu nh bakêlit cao su Trong thực tế thờng sử dụng loại loại đá mài có hình dạng nh sau: đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 119 giáo trình: khí đại cơng H.6.28 Hình dạng đá mài c/ Các chuyển động máy mài Tất cã loại máy mài có chuyển động chuyển động quay tròn đá mài vđ (m/s), chuyển động chạy dao có hai, ba loại khác nhau: Chuyển động chạy dao vòng Sv (a) - chuyển động quay tròn chi tiết vc (m/ph) Trờng hợp chi tiết lớn không quay đợc (d) chuyển động chạy dao vòng chuyển động quay hành tinh đá Chuyển động chạy dao dọc Sd (b) - chuyển động thẳng bàn máy mang chi tiết S (m/ph) Chuyển động chạy dao ngang Sn(hay chạy dao hớng kính Sk theo chu kỳ bàn máy Sn (mm/hành trình kép) H.6.29.Các chuyển động mài đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 120 giáo trình: khí đại cơng d/ Các loại máy mài phơng pháp mài - Máy mài tròn trong: dùng gia công tinh loại lỗ - Máy mài tròn dùng mài bề mặt chi tiết (a) - Máy mài phẳng dùng gia công mặt phẳng mặt đá trụ mặt đầu đá bát, đá cốc, đá chậu - Máy mài định hình dùng mài bề mặt định hình nh mài mặt ren, mặt răng, mài mặt côn, then, then hoa - Máy mài xác siêu xác kèm theo phụ tùng, đồ gá, dụng cụ đo nh máy nghiền, máy đánh bóng, máy mài doa, máy mài siêu xác, máy mài thuỷ lực - Máy mài tròn không tâm dùng mài mặt trụ chi tiết đơn giản, bậc với suất cao Máy gia công liên tục, dừng H.6.30 Máy mài tròn máy để gá kẹp đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 121 giáo trình: khí đại cơng chơng xử lý bảo vệ bề mặt kim loại 7.1 Khái niệm chung Sự phá huỷ kim loại, máy móc thiết bị kim loại nhiều nguyên nhân khác nhng chủ yếu tác dụng hoá học, tác dụng điện hoá tác dụng học Sự phá huỷ kim loại hoá học hay điện hoá gọi ăn mòn kim loại hay gỉ Sự phá huỷ kim loại học gọi mài mòn kim loại 7.1.1 Các dạng ăn mòn kim loại (gỉ) Gỉ có nhiều dạng khác nhau: Theo cấu bên có loại: gỉ hoá học gỉ điện hoá Theo dạng bên ngoài: gỉ hoàn toàn bề mặt, gỉ phận, gỉ điểm Theo môi trờng gây gỉ gồm: gỉ môi trờng khí quyển, gỉ dung dịch, gỉ không khí, gỉ đất v.v 7.1.2 Các dạng mài mòn Sự mài mòn thay đổi không mong muốn hình dáng kích thớc bề mặt chi tiết lợng kim loại tác dụng học phần tử rắn từ bề mặt chi tiết từ môi trờng Sự mài mòn học xuất dạng sau: Khi có chuyển động tơng đối kim loại kim loại Khi có chuyển động môi trờng phi kim bề mặt kim loại 7.2 Các phơng pháp xử lý bảo vệ bề mặt kim loại Thực chất xử lý bề mặt kim loại tạo cho chi tiết máy có khả chống gỉ, chống mài mòn, tính chịu nhiệt v.v phơng pháp xử lý thích hợp Có phơng pháp xử lý bề mặt kim loại sau: đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 122 giáo trình: khí đại cơng 7.2.1 Xư lý nhiƯt kim lo¹i A NhiƯt lun a/ Khái niệm chung Nhiệt luyện trình xử lý nhiệt kim loại để làm thay đổi tính chất chúng cách nung nóng đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt thời gian sau làm nguội với tốc độ khác theo chế độ xác định nhằm cải thiện tổ chức, cho tính, tính công nghệ mới, khử ứng suất d, tạo cho kim loại tính chất theo yêu cầu Quá trình nhiệt luyện đợc đặc trng bởi: Nhiệt độ nung (Tn) cần chọn nhiệt độ nung chế độ nung phù hợp để tránh cong, TC vênh, biến dạng, nứt T Thời gian giữ nhiệt (t1ữt2) để nhiệt độ đồng toàn tiết diện sản II III I phẩm t t t(s) t Tốc độ làm nguội khác nhờ môi H.2.1 Quá trình nhiệt luyện trờng khác cho kết khác với phơng pháp nhiệt luyện khác n b/ Các phơng pháp nhiệt luyện - ủ: phơng pháp nung chi tiết đến nhiệt độ xác định (200ữ3000C ủ thấp; 600ữ7000C ủ kết tinh lại ), giữ nhiệt, làm nguội chậm (thờng làm nguội lò) với mục đích khử ứng suất d trình làm nguội không trớc gây ra, làm tổ chức đồng đều, giảm độ cứng, tăng độ dẻo, độ dai, ổn định chất lợng, làm đồng thành phần hoá học, phục hồi lại tính chất hoá lý ban đầu - Thờng hoá: trình nung nóng nh ủ nhng làm nguội không khí tĩnh, nhằm tạo hạt nhỏ, đồng cấu trúc với độ bền độ dai cao ủ - Tôi: phơng pháp nung nóng đến nhiệt độ chuyển biến, giữ nhiệt cho đồng hoá vỊ tỉ chøc cđa vËt liƯu råi lµm ngi víi tốc độ lớn môi trờng (nớc, đầu, nớc muối ) để nhận đợc tổ chức không cân có độ cứng cao, tăng thêm độ bền Tôi có phơng pháp: thể tích nung nóng toàn vật làm nguội; cục bộ, bề mặt nung nóng nhanh bề mặt đến nhiệt độ tôi, sau làm nguội nhanh nung nóng toàn làm nguội cục phần cần đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 123 giáo trình: khí đại cơng - Ram: Sau vật liệu dòn, dễ nứt vỡ nên thờng phải ram để khử ứng suất giảm độ cứng, tăng độ dẻo, độ đàn hồi, độ dai va chạm Ram phơng pháp nung vật liệu đến nhiệt độ ram (ram thấp 150ữ2500C; ram vừa 300ữ4500C; ram cao 500ữ6800C) b Hoá nhiệt luyện Hoá nhiệt luyện phơng pháp làm bảo hoà số nguyên tố hoá học lớp bề mặt kim loại để làm thay đổi thành phần hoá học, làm thay đổi tính chất lớp bề mặt a/ Thấm bon Mục đích thấm cácbon làm bảo hoà cácbon lên lớp bề mặt kim loại nhằm làm tăng độ cứng cho lớp bề mặt chi tiết Thờng dùng cho loại thép cácbon hợp kim có hàm lợng cácbon thấp Thấm cácbon tiến hành thể rắn, lỏng, khí Thấm cácbon thể rắn đợc dùng nhiều với nguyên liệu chủ yếu than C = (80ữ90)% + chất xúc tác (BaCO3, CaCO3) Nung đến nhiệt độ thấm 900ữ9500C, giữ nhiệt thời gian để cácbon nguyên tử thấm vào làm bảo hoà cácbon lên bề mặt chi tiết thấm Lớp bề mặt thấm đợc (0,5ữ2)mm b/ Thấm nitơ Thấm nitơ phơng pháp làm bảo hoà nitơ vào lớp bề mặt chi tiết kim loại nhằm nâng cao độ cứng, độ dai va chạm, tính chống mài mòn, chống mỏi Vật liệu thấm nitơ thờng dùng amôniac (NH3) nhiệt độ thấm 480ữ6500 NH3 3H + Nng.tử Nitơ nguyên tử có hoạt tính mạnh, thấm vào bề mặt chi tiết Lớp thấm mỏng (0,2ữ0,3)mm; độ cứng đạt đợc 67ữ72 HRC c/ Thấm xianua Thấm xianua trình làm bảo hoà đồng thời cácbon nitơ lên bề mặt chi tiết kim loại, nhằm nâng cao độ cứng, tính chịu mài mòn giới hạn mỏi lớp bề mặt chi tiết Quá trình thấm nitơ nhiệt độ thấp 540ữ5600C nhiệt độ trung bình 840ữ8600C nhiệt độ cao 900ữ9500C Vật liệu thấm dùng muối cã gèc CN nh− NaCN, KCN ChiỊu s©u líp thÊm < 0,1ữ0,2 mm đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 124 giáo trình: khí đại cơng 7.2.2 Các phơng pháp xử lý bề mặt khác a/ Theo yêu cầu đạt đợc hình dáng tế vi bề mặt, ngời ta thờng dùng phơng pháp gia công nh mài, đánh bóng b/ Theo yêu cầu đạt tính chất học lớp bề mặt, thờng dùng phơng pháp nh lăn ép, phun bi v.v c/ Theo yêu cầu đạt đợc thành phần hoá học, cấu trúc lớp bề mặt, thờng dùng phơng pháp xử lý nh xementit hoá, nitơ hoá, khếch tán crôm v.v d/ Theo yêu cầu đạt đợc lớp phủ bề mặt có tính chất vật lý khác mà thành phần hoá học giống khác với vật liệu nền, thờng dùng phơng pháp nh mạ, phun kim loại 7.2.3 Bảo vệ chống gỉ a/ Khái niệm Bảo vệ chống gỉ nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật kết cấu làm việc lâu dài, nâng cao hiệu kinh tế đặc biệt kết cấu làm việc môi trờng có hoạt động hoá học mạnh (không khí, nớc biển, ánh sáng mặt trời ) b/ Phơng pháp bảo vệ - Bảo vệ lâu dài: gồm chọn vật liệu có khả chống gỉ tốt chọn phơng pháp tạo lớp chống gỉ nh phun bi, lăn ép, tạo độ bóng cao v.v Xử lý kết cấu chọn kết cấu đơn giản có độ bóng bề mặt cao, có phần chuyển tiếp, thuận lợi cho việc bảo quản, chống gỉ, xử lý v.v Xử lý môi trờng gỉ cần khử hạn chế khả xâm thực môi trờng nh độ ẩm, ôxy, ôxýt Bảo vệ lớp phủ kim loại, phi kim, ôxýt hoá học, điện hoá (tráng phủ men, mạ crôm, tráng kẽm, phủ ôxýt nhôm, phun kim loại, mạ điện, ngâm dung dịch, quét sơn ) Bảo vệ chống gỉ môi trờng nhiệt đới: cần khử thành phần xâm thực môi trờng, sản phẩm gỉ, nớc độ ẩm môi trờng, cần mạ niken, crôm, sơn tổng hợp, sơn chống gỉ có tính kiềm, dùng bao bì đóng gói - Bảo vệ tạm thời: trình bảo quản trình sản xuất, kho, vận chuyển nh làm bôi trơn dầu mỡ, chất chống gỉ, paraphin, bao gói, đóng hộp v.v đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt ...2 giáo trình: khí đại cơng 1.1.2 Quá trình thiết kế Là trình khởi thảo, tính toán, thiết kế dạng sản phẩm thể vẽ kỹ thuật, thuyết minh, tính toán, công trình v.v Đó trình tích luỹ... https://fb.com/tailieudientucntt giáo trình: khí đại cơng 1.3 Khái niệm độ xác gia công khí 1.3.1 Khái niệm độ xác gia công Độ xác gia công chi tiết máy đặc tính quan trọng ngành khí nhằm đáp ứng yều cầu... bảo độ thoát khí đà nẵng - 2002 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 28 giáo trình: khí đại cơng tính lún tốt Khi rót kim loại bị cháy, tăng tính xốp, tính lún, thoát khí dễ phá