Đề cương cuối kì lò hơi 2

1 Sự có mặt tạp chất nước cấp dẫn đến tạo cáu cặn bám bề mặt đốt lò phá hủy chế độ làm việc bình thường lò, làm xấu chất lượng ăn mòn chi tiết kim loại đường nước • Hàm lượng chất lơ lửng, chất khô, vật chất hữu cơ, độ cứng độ kiềm tổng quát nước cao nước bẩn, dễ hình thành lớp cáu, cặn đóng hệ thống đường ống thiết bị, gây tắc nghẽn hệ thống, giảm lưu lượng ống,tăng trở lực đường ống, lớp cáu bẩn có nhiệt trở lớn cản trở trình trao đổi nhiệt nước khói làm cho bề mặt kim loại tiếp xúc với khói làm việc nhiệt độ cao làm giảm nhanh tuổi thọ ống, trường hợp nguy hiểm áp suất lò vượt ứng suất mỏi cho phép ống gây tượng nổ ống, nổ lò • Nống độ ion hiđro nước q cao làm cho nước có tính axit, dễ gây ăn mòn đường ống, làm giảm tuổi thọ ống, dễ gây thủng ống dẫn đến rò rỉ nước, hơi, làm giảm suất lò • Các chất khí hòa tan nước N2, O2, CO2 có tác dụng ăn mòn kim loại, đặc biệt xuất O2 đẩy nhanh q trình oxi hóa kim loại điều kiện làm việc nhiệt độ cao lò Việc làm mềm nước phương pháp lắng cặn dựa sở chuyển muối hòa tan nước thành hợp chất hòa tan lắng xuống Mục đích loại bỏ ion Mg2+; Ca2+; HCO3- cách đưa vào nước ion OH- CO32- Hóa chất dùng NaOH, Ca(OH)2; Ba(OH)2; Na3(PO4); Na2CO3… • OH- đưa vào phản ứng với HCO3-, với CO2 hòa tan nước để tạo CO32-(viết pt) Ngồi OH- làm kết tủa Mg2+(viết pt) • CO32- tạo từ phản ứng ion OH- trên, cộng với lượng CO32- đưa vào làm kết tủa Mg2+ Ca2+ (viết pt) Ngồi dùng Ca(OH)2 làm lắng sắt, phần axit silicic Để tăng cường trình đồng thời với việc làm mềm nước người ta tiến hành keo tụ nước cách đốt nóng nước mềm đưa vào lượng dư chất phản ứng Xử lý phương pháp trao đổi ion có ưu điểm tạp chất thải khỏi nước không tạo cặn không cần định lượng liên tục chất phản ứng.=> vận hành đơn giản hơn, kích thước thiết bị nhỏ hơn, hiệu xử lý cao so với phương pháp lắng cặn Có phương pháp:  Xử lý phương pháp trao đổi cation: Các chất thường dùng NaR, HR, NH4R, R gốc cationit • Khi đưa NaR vào xảy trao đổi ion theo phản ứng (viết pt), sau cationit mang ion Ca2+ (CaR2)và Mg2+(MgR2) đưa hoàn nguyên thành NaR đưa vào sử dụng lại Nhược điểm pp đưa ion Na+ vào kết hợp với HCO3- phản ứng tiếp với nước tạo thành NaOH, làm tăng độ kiềm natri nước lò(viết pt) • Khi dùng HR diễn trình trao đổi tương tự (viết pt) để lại nước lò ion H+ thay Na+ Ion H+ kết hợp tiếp với ion HCO32- kết khử thêm ion HCO3-.Nhược điểm pp trình trao đổi HR, cation nước thay H+ làm cho nồng độ H+ nước tăng lên, làm tăng độ axit nước lò Vì người ta thường phối hợp phương pháp để thu nước trung hòa • Khi dùng NH4R diễn trình tương tự q trình để lại nước lò ion NH4+ Ion kết hợp với anion khác nước lò tạo thành muối dễ bị phân hủy nhiệt sản phẩm cuối sình NH3 axit (viết pt) Sự có mặt NH3 O2 nước gây ăn mòn hợp kim đồng Thường sử dụng pp với pp NaR để trung hòa axit sinh Phân tích ảnh hưởng khơng đảm bảo chất lượng nguyên nhân làm bẩn bão hòa - ảnh hưởng : mức độ kinh tế tuabin phụ thuộc đáng kể vào thông số độ tạp chất chứa đặc biệt muối bám vào ống nhiệt vào phần truyền cuả tuabin bám vào phận truyền gây hậu có hại sau ; + làm độ nhám cánh quạt tăng lên biên dạng rãnh bị sai , làm tăng tổn thất thủy lực dẫn đến giảm độ kinh tế tuabin + làm tăng giáng áp tầng tuabin dó làm tăng ứng suất cánh quạt, tăng áp suất ổ chắn dầu ,tạo tăng giáng áp tầng làm giảm lưu lượng qua tuabin giảm công suất tuabin dẫn đến không sx đủ điện + có cáu dễ hòa tan bám cánh quạt rửa tuabin ẩm phải giảm công suất vài , cáu khó hòa tan nước SiO2 cáu chứa Cu phải mở tuabin dùng phương pháp khí - Nguyên nhân làm bẩn bão hòa giọt nước lò bị theo Trong giọt ẩm theo có chứa muối hòa tan hay muối lơ lửng hạt bùn mịn Nguyên nhân thứ làm bẩn bão hòa có số muối như: muối Silic, sắt, đồng… hòa tan bão hòa cao áp Yêu cầu chất lượng trì tạp chất khơng bay có (gồm chất rắn hòa tan hay lơ lửng nước lò) mức độ đảm bảo làm việc tuabin thời gian dài mà khơng có giảm rõ rệt độ kinh tế không hạn chế công suất Trình bày phương pháp thiết bị để thu Các phương pháp thu sạch: • • • Phân ly ẩm khỏi hơi: thường dùng thiết bị: chắn, cửa chớp, có khoan lỗ, xyclon….Yêu cầu thiết bị phải giảm động dòng hh kết hợp đập mịn giọt ẩm; phân bố khoang bao nhằm giảm tốc độ hơi; có tác dụng phân ly học, cho dòng chuyển động cong sinh lực ly tâm o • Tấm chắn: đặt nghiêng 45 so với hướng dòng để dòng hh nước đập vào Do va đập giọt lỏng bị động tách rơi xuống • Cửa chớp: nhờ lực ly tâm dòng ẩm ngoặt cửa chớp mà ẩm phân ly • Tấm có khoan lỗ: tạo lỗ nhỏ để ngăn giọt lỏng cho qua Thường đặt mức nước bao để giảm động dòng hh phân bố phụ tải mặt bốc • Xyclon: dòng ẩm xoáy xyclon làm giọt ẩm va đập vào thành xyclon, động rơi xuống, dòng khơ tách qua ống lồng xyclon Cho phép thu nước lò có độ muối cao Rửa hơi: làm giảm hàm lượng muối tổng đặc biệt giảm SiO2 cách cho cần làm tiếp xúc với lớp nước lò nhỏ Trình bày bốc theo cấp chế độ xả lò Vai trò, phân loại nhiệt Bộ nhiệt phân để sấy khô hơi, gia nhiệt cho hơi, biến bão hòa thành nhiệt Phân loại: • Bộ nhiệt xạ:Đặt trần buồng lửa xen kẻ vs ống sinh tường buồng lửa nhận nhiệt xạ từ buồng lửa chủ yếu, th > 560oC Bộ nhiệt nửa xạ: Đặt cửa buồng lửa trc cụm pheston.vừa nhận nhiệt đối lưu từ dòng khói vừa nhận nhiệt xạ từ buồng lửa , th > 510oC Bộ nhiệt đối lưu: Thường đặt đoan khói nằm ngang sau cụm pheston nhận nhiệt đối lưu từ khói chủ yếu, th < 510oC Bộ nhiệt gồm phần đối lưu , xạ xạ gọi nhiệt tổ hợp • • • Sơ đồ cấu tạo nhiệt đối lưu ưu điểm việc bố trí hai cấp - • • • Bộ nhiệt đối lưu: gồm ống xoắn, hai đầu nối với vào ống góp Ống xoắn ống thép chịu nhiệt uốn gấp khúc mặt phẳng, nhiều ống xoắn nối vào ống góp tạo thành cụm ống Ống có đường kính từ 28-42 mm, chiều dày từ 3-7mm Có loại: bqn ống xoắn đặt nằm ngang: ưu: xả đọng ngưng tụ lò nghỉ nên tránh tượng ăn mòn ống Nhược: hệ thống treo đỡ phức tạp, làm việc điều kiện nặng nề, chóng hỏng bqn ống xoắn đặt thẳng đứng: hệ thống treo đỡ đơn giản, làm việc nhẹ nhàng so với ống xoắn nằm ngang Nhược: lò nghỉ nước đọng ống xoắn ngưng tụ gây ăn mòn ống xoắn, đồng thời khơng cho qua q nhiệt lúc khởi động lò tạo thành túi ống xoắn làm ống bị đốt nóng mức ưu điểm việc bố trí cấp: Sơ đồ cấu tạo nhiệt Bộ nhiệt nửa xạ xạ - Bộ nhiệt xạ: chùm ống xoắn chữ U L, chế tạo dạng dàn phẳng Các dàn cách 0,7-0,9 m để khói dễ dàng lưu thơng, đồng thời tránh khả tạo cầu xỉ ống Các dàn đặt đứng hay đặt nằm ngang Để giữ khoảng cách ống người ta dùng ống giữ chữ V, ống nối với nẹp giữ - Bộ nhiệt xạ: dàn ống đặt trần buống lửa ống nằm xen kẽ với ống sinh tren tường buồng lửa Các ống nhận nhiệt xạ từ ngon lửa với nhiệt độ cao nên cường độ trao đổi nhiệt lớn, phụ tải nhiệt cao nên yêu cầu cao kim loại chế tạo chế độ vận hành Nêu nguyên nhân làm thay đổi nhiệt độ nhiệt - Do thay đổi phụ tải lò Do dao động áp suất đường chung Do đóng xỉ dàn ống sinh hơi, cụm pheston Do bám bẩn bề mặt đốt lò, ảnh hưởng việc thổi tro bám Do thay đổi hệ số không khí thừa Do thay đổi vị trí trung tâm lửa máy cấp than bột làm việc không Do thay đổi nhiệt độ nước cấp Do có tượng cháy lại vùng đặt nhiệt Do thay đổi chất lượng nhiên liệu • Phân tích thay đổi nhiệt độ nhiệt thay đổi hệ số khơng khí thừa dao động áp suất đường chung: + thay dổi hệ số kk thừa : hệ số kk thừa tăng nhiệt độ trung bình buồng lửa giảm , trình cháy diễn chậm , nhiệt lượng cấp cho dàn ống sinh giảm , nghĩa nhiệt độ khỏi buồng lửa tăng , làm tăng nhiệt độ lưu lượng khói qua nhiệt làm tăng nhiệt độ nhiệt + dao động áp suất đường ống chung : áp suất đường ống chung giảm lượng sinh khỏi lò vào ống góp chung tăng lên nhiệt độ nhiệt giảm • Phân tích thay đổi nhiệt độ nhiệt bám bẩn ống sinh hơi.: làm ống sinh giảm lượng nhiệt hấp thụ xạ từ buồng lửa , dẫn tới tăng nhiệt độ khói khỏi buồng lưởng tức tăng nhiệt độ khói qua nhiệt làm tăng nhiệt độ nhiệt Nhiệt độ nhiệt thay đổi dẫn đến loạt thay đổi khác gây ảnh hưởng xấu đến chế độ làm việc lò tuabin: - Khi nhiệt độ thay đổi nhiệt dáng dòng thay đổi làm thay đổi đổi cơng suất tuabin làm thay đổi tốc độ quay tổ tuabin-máy phát dẫn đến thay đổi điện áp tần số dòng điện - Nếu nhiệt độ nhiệt giảm xuống làm giảm hiệu suất chu trình đồng thời làm giảm cơng suất tuabin, mặt khác độ ẩm tầng cuối tuabin tăng lên làm giảm hiệu suất tuabin tăng tốc độ ăn mòn cánh tuabin - Nếu nhiệt độ nhiệt tăng lên trị số qui định, chi tiết nhiệt tuabin phải làm việc điều kiện nặng nề hơn, làm cho độ bền kim loại giảm xuống, gây nổ ống nhiệt làm cong vênh cánh tuabin gây nên cọ xát phần đứng yên phần quay tuabin, gây cố 11 Điều chỉnh nhiệt độ nhiệt phía tức tác động trực tiếp vào phía nhiệt để làm thay đổi lượng nhiệt nhận thay đổi nhiệt độ - Người ta đặt vào ống góp nhiệt thiết bị gọi giảm ôn Cho nước q giảm ơn, nước có nhiệt độ thấp nên nhận nhiệt làm cho nhiệt độ nhiệt giảm xuống Khi thay đổi lưu lượng nước qua giảm ôn làm thay đổi nhiệt độ nhiệt Có loại giảm ơn là: kiểu bề mặt kiểu hỗn hợp - Kiểu bề mặt : gồm cụm ống đồng uốn hình chữ U đặt ống góp , nước ống nhận nhiệt làm cho nhiệt độ nhiệt giảm xuống Nước giảm ôn yêu cầu chất lượng khơng cao , dùng nước cấp nước lò từ bao Đối với lò nhỏ dùng bảo ơn kiểu bề mặt đặt trực tiếp vào bao - Kiểu hỗn hợp : nước giảm ôn phun qua ống phun thành hạt nhỏ vào hòa trộn với nhiệt , lấy nhiệt để bốc làm giảm nhiệt độ nhiệt Nước giảm ôn hòa trộn với nhiệt nên yêu cầu chất lượng 10 nước giảm ôn cao Dùng nước ngưng nước khơng có muối ưu điểm quán tính nhiệt bé ,điều chỉnh nhanh cấu tạo đơn giản 12 Cách bố trí giảm ôn ưu nhược điểm cách bố trí : - Bộ giảm ơn báo trí đầu vào , đầu cấp nhiệt + bố trí đầu nhiệt : quán tính điều chỉnh nhiệt bé , điều chỉnh nhanh nhiệt độ tc bin đảm bảo an tồn tuyệt đối có nhược điểm BQN khơng bảo vệ BQN bị đối nóng mức, tuổi thọ BQN giảm xuống nổ ống + bố trí đầu vào BQN : điều chỉnh nhiệt độ toàn BQN Nhược làm ẩm , quán tính nhiệt lớn , nhiệt tuabin bị đốt nóng mức + để khắc phục nhược điểm sơ đồ ta bố trí giảm ơn nằm cấp nhiệt 13 Có thể điều chình nhiệt độ q nhiệt phía khói cách: thay đổi nhiệt độ, lưu lượng khói qua nhiệt thay đổi đồng thời nhiệt độ lưu lượng khói - Điều chỉnh lưu lượng khói qua nhiệt: làm giảm hay tăng lượng khói qua nhiệt cách cho phần khói tắt qua đường khói khơng đặt nhiệt nhằm giảm lượng nhiệt mà nhiệt nhận được, làm giảm nhiệt độ nhiệt - Điều chỉnh nhiệt độ khói: cách thay đổi góc quay vòi phun, cho vòi phun hướng lên xuống làm thay đổi vị trí trung tâm lửa, làm thay đổi nhiệt độ khói khỏi buồng lửa, tức thay đổi nhiệt độ khói qua nhiệt, làm thay đổi nhiệt độ nhiệt - Kết hợp vừa điều chỉnh nhiệt độ vừa điều chỉnh lưu lượng khói: cách trích phần khói phía sau hâm nước đưa vào buồng lửa (tái tuần hồn khói) Khi trích phần khói phía sau hâm nước đưa vào buồng lửa, nhiệt độ trung bình buồng lửa giảm xuống làm cho lượng nhiệt hấp thu xạ dàn ống sinh giảm 14 xuống, nghĩa nhiệt độ khói khỏi buồng lửa tăng lên, đồng thời lưu lượng khói qua nhiệt tăng lên làm cho lượng nhiệt hấp thu nhiệt đối lưu tăng lên, dẫn đến nhiệt độ nhiệt tăng lên Công dụng phân loại hâm nước : - Công dụng: gia nhiệt cho nước cấp đến nhiệt độ sôi gần sôi trước vào bao - Phân loại: • Theo nhiệm vụ: hâm nước kiểu sôi hâm nước kiểu chưa sôi  Bộ hâm nước kiểu sôi: nước khỏi hâm đạt đến trạng thái sơi, độ sơi đạt tới 30% Được chế tạo ống thép trơn ống thép có cánh Mặt dù có ưu điểm tăng diện tích trao đơi nhiệt cấu tạo phức tạp, dễ bị bám tro bụi, kho vệ sinh nên ống thép có cánh không dùng  Bộ hâm nước kiểu chưa sôi: nước khỏi hâm nước chưa đạt đến nhiệt độ sôi Được chế tạo thép hay gang tùy theo thành phần lưu huỳnh nhiên liệu • Theo cấu tạo: hâm nước ống thép trơn, ống thép có cánh ống gang 15 - Bộ hâm nước ống thép trơn: gồm ống thép có d = 28, 32, 38 mm uốn gấp nhiều lần mặt phẳng hai đầu nối vào ống góp Các mặt phẳng ống xoắn có thẻ đặt song song vng góc với tường sau lò Đặt vng góc giữ ống xoắn đơn giản tất ống xoắn bị mài mòn nên gần tất đèu bố trí đặt song song để vài dãy phía sau bị mài mòn Được chế tạo thành cụm cao khoảng 1m, cụm cách 0,6m nhằm tạo khoảng trống cho việc sửa chữa vệ sinh Thông thường ống bố trí sole để tăng cường truyền nhiệt - Bộ hâm nước gang: gồm ống gang đúc có đường từ 76-120 mm, dài từ 1,5-3 m, nối với cút nối có mặt bích bulơng nên lắp đặt dễ dàng Cấu tạo gồm vài ống xoắn bố trí kiểu khơng gian Ưu chịu ăn mòn cảu axit mài mòn tro Nhược: chịu lực va đập nên để tránh tượng thủy kích, trang bị cho lò cần hâm nước kiểu chưa sơi, kích thước lớn, nặng nề, bám bụi nhiều có cánh - Cơng dụng: sấy nóng khơng khí cấp cho lò, đồng thời tận dụng triệt nhiệt để nâng cao hiệu suất lò Phân loại: sấy khơng khí kiểu thu nhiệt sấy khơng khí kiểu hồi nhiệt 16 17 - 10 Bộ sấy không khí kiểu thu nhiệt, ống thép trơn: chế tạo thành nhiều cụm ghép lại để tiện vận chuyển lắp đặt Các ống thép có đường kính 23-51 mm, dày từ 1,5-2 mm liên kết với mặt sàng dày 15-25 mm Khói trong, khơng khí ngồi ống Có thể đặt thêm hay hai mặt sàng trung gian để tăng độ cứng tăng số lần cắt khói khơng khí Việc bố trí số cụm hay số mặt sàng trung gian cần phải tính tốn đảm bảo tốc độ khơng khí qua sấy • Ưu:  đơn giản chế tạo, lắp ráp  Khói chuyển động dọc ống tro bám ống, bám dễ làm  Ít bị lọt khơng khí vào đường khói  Lượng tiêu hao kim loại • Nhược:  Vì làm ống thép nên chịu nhiệt độ không cao  Không bền tác dụng ăn mòn khói có nhiệt độ cao mai mòn tro bay theo khói - 18 Bộ sấy khơng khí kiểu hồi nhiệt: gồm roto quay quanh trục thẳng đứng với tốc độ khoảng 2-5 v/ph Trên roto gắn cánh kim loại Khi roto quay, cánh kim loại tiếp xúc với khói , tiếp xúc với khơng khí lạnh Đường khói đường khơng khí bố trí hai phía cố định sấy ngăn cách vách ngăn Khi cánh roto nằm phía khói , tiếp xúc với khói có nhiệt độ cao nên bị khói đốt nóng, lúc quay sang phần khơng khí lạnh tiếp xúc với khơng khí có nhiệt độ thấp nhả nhiệt làm cho khơng khí nóng lên • Ưu:  Khơng bị ăn mòn nhiệt độ thấp tiếp xúc với khơng khí khơng phải mơi trường ăn mòn, tiếp xúc với khói nhiệt độ cao nhiệt độ đọng sương  Kích thước gọn gàng, tiêu hao kim loại • Nhược:  Nhiệt độ khơng khí khơng cao  Do cấu quay nên tuổi thọ khơng cao  Có lọt khói qua đường khơng khí tương đối lớn Phân tích phương án bố trí hâm nước sấy khơng khí đường khói (bố trí cấp hay hai cấp) Có thể bố trí hâm nước sấy khơng khí cấp hai cấp thuộc vào nhiệt độ khơng nóng u cầu o - Đơi với lò ghi, nhiệt độ khơng khí nóng 400 C nên cần phải đặt phần đầu sấy khơng khí vùng khói có nhiệt độ cao, nghĩa phân sấy khơng khí thành hai cấp, hâm nước làm cấp đặt hai cấp sấy khơng khí Tuy nhiên sấy khơng khí đặt sau q nhiệt chịu nhiệt độ cao, chóng hỏng Bởi để bảo vệ sấy cấp hai, thường người ta chia hâm nước thành cấp sấp cấp 11 đặt vào cấp hâm nước Đồng thời chia cấp chọn vật liệu sấy hâm cấp thấp xuống nhằm tiết kiệm giá thành 19 Các chất khí gây ăn mòn kim loại ống tro hạt nhiên liệu chưa cháy mài mòn bề mặt ống chúng chuyển động qua ống với tốc độ lớn bám lại mặt ống chuyển động với tốc độ nhỏ - Bám bẩn bề mặt đốt: khả bám tro phụ thuộc vào tốc độ chuyển động khói, kích thước hạt tro, tính chất tro cách bố trí ống • Tốc độ dòng lớn vùng xốy nhỏ, lực qn tính nhỏ nên tro bám • Kích thước tro nhỏ microm bám bẩn Khi tiếp xúc với ống, điểm tiếp xúc xuất nội lực phân tử làm cho hạt to bám lên vách ống Ngoài hạt nhỏ mang điện tích nên bám lên sức hút ống • Đối với cụm song song, từ dãy thứ trở trước sau ống có vùng xốy bước ngang bước dọc không ảnh hưởng đến dạng lưu động nên không ảnh hưởng đến tượng bám bẩn Đối với cụm so le, bước ngang ảnh hưởng bước dọc ảnh hưởng nhiều Khi giảm bước dọc tương đối dòng bị uốn cong nhiều hơn, vùng xốy bị co hẹp lại, mức đọ bám bẩn giảm • Q trình bám bẩn xảy tốc độ dòng nhỏ 2,5-3 m/s bám bẩn việc tăng tốc độ khói khơng ý nghĩa - Mài mòn bề mặt truyền nhiệt đối lưu: Mức độ mài mòn đặc trưng cường độ mài mòn Cường độ mòn phụ thuộc vào số lần va đập hạt lên bề mặt, vào động hạt, độ cứng hạt khả chịu mài mòn ống 12 Những ống nằm vùng có tốc độ khói lớn chỗ ngoặt dòng: nống độ tro bay cao động hạt lớn nên bị mài mòn nhiều • Cụm ống sole, dãy thứ hai bị mài mòn nhiều nhất.Cụm ống song song bị mài mòn cụm sole nhiều • Các hạt tro xỉ tạo cháy có cạnh tròn cầu nên có thẻ gây mài mòn va đập hạt tro hạt than chưa cháy có cạnh sắc nên gây mài mòn va đập mài mòn trượt • Các vật liệu có độ cứng độ dẻo khác nên khả chịu mài mòn va đập mài mòn trượ khác o • Cường độ mài mòn cực đại ứng với góc va 45 20 Hiện tượng ăn mòn xảy nhiệt độ ngưng tụ số khí khói gọi tượng ăn mòn nhiệt độ thấp Nhiệt độ ngưng tụ cao dễ xảy ngưng tụ Hai loại khói ngưng tụ H2O H2SO4 Sự có mặt đồng thời hai chất làm cho nhiệt độ đọng sương tăng len nhiều, đồng thời ngưng tụ, nồng độ H2SO4 tăng lên nhiều Điều chứng tỏ nồng độ H2SO4 trạng thái nhỏ tạo nên dung dịch có nồng độ cao ngưng tụ, điều nguy hiểm vi tốc độ ăn mòn H2SO4 đặc cao - Để bảo vệ ăn mòn cần: • Giảm lượng lưu huỳnh có nhiên liệu mức tối thiểu • Giảm lượng SO3 sinh khói đến mức tối thiểu • Dùng vật liệu chịu tác động ăn mòn axit • Nâng nhiệt độ bề mặt vách thiết bị cao nhiệt độ đọng sương • Chia sấy nhiều phần, phần bị ăn mòn dùng sấy ống gang • Tăng nhiệt độ khơng khí vào sấy khơng khí • Dùng sấy kiểu hồi nhiệt • 21 13 - - - Đối với cụm ống có dòng lưu động ngang qua, đặt tầm che bán trụ, che vng góc dãy cụm ống hàn hai sắt dọc theo đường sinh góc 45o Đối với cụm ống có dòng lưu động dọc ống, bảo vệ phần đầu vào ống cách đặt thêm che bán trụ Chọn tốc độ khói theo giá trị có lợi 22 - - Phân loại: theo nguyên lý làm việc: • Van khóa • Van điều chỉnh • Van bảo vệ Cơng dụng: dùng để đóng cắt thiết bị khỏi liên thông với thiết bị khác với hệ thống 23 - 24 Phân loại: van chiều van an tồn • Van chiều: lắp đường nước cấp vào lò, phía đầu đẩy bơm, trước van chặn nhằm bảo vệ bơm khỏi bị dòng nước nóng phá hoại đóng, cắt bơm lắp đường nối liên thơng lò để tách biệt lò cần thiết • Van an tồn: khống chế áp suất làm việc môi chất không vượt trị số cho phép, nhằm bảo vệ thiết bị làm việc an toàn lâu dài  Có loại: van an tồn kiểu lò xo, kiểu đòn bẩy, kiểu xung lượng  Vị trí đặt van an tồn: vị trí cao khoang bao hơi, ống góp nhiệt, hâm nước, ống góp chung Ống thuỷ: Công dụng, phân loại cấu tạo: - Công dụng : theo dõi mức nước lò - Phân loại : ống thủy sang ống thủy tối 14 - Cấu tạo : + ống thủy sang : cho phép nhìn thấy mức nước qua ống thủy tinh thủy tinh Ông thủy thủy chịu nhiệt,… 15 ... ion Ca2+ (CaR2)và Mg2+(MgR2) đưa hoàn nguyên thành NaR đưa vào sử dụng lại Nhược điểm pp đưa ion Na+ vào kết hợp với HCO3- phản ứng tiếp với nước tạo thành NaOH, làm tăng độ kiềm natri nước lò( viết... Cho phép thu nước lò có độ muối cao Rửa hơi: làm giảm hàm lượng muối tổng đặc biệt giảm SiO2 cách cho cần làm tiếp xúc với lớp nước lò nhỏ Trình bày bốc theo cấp chế độ xả lò Vai trò, phân... tương tự trình để lại nước lò ion NH4+ Ion kết hợp với anion khác nước lò tạo thành muối dễ bị phân hủy nhiệt sản phẩm cuối sình NH3 axit (viết pt) Sự có mặt NH3 O2 nước gây ăn mòn hợp kim đồng