PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết của đề tài Với sự tiến bộ vượt bậc của kỹ thuật và công nghệ, sản phẩm cơ khí ngày nay phải đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và năng suất. Trên thực tế, đa số các nguyên công cuối trong quy trình công nghệ chế tạo chi tiết cơ khí là nguyên công mài. Bởi vì, mài có thể gia công với chiều sâu cắt rất nhỏ, vận tốc cắt lớn Thêm vào đó, độ chính xác và độ nhám bề mặt sau khi mài đạt rất cao (cấp chính xác từ 5-7, nhám bề mặt từ 0,2-3,2 μm) [31, 35, 51]. Mài đặc biệt chiếm ưu thế khi gia công tinh các chi tiết đã tôi cứng, các chi tiết có độ cứng, độ bền cao vv… Chính nhờ các ưu điểm trên, mài được dùng rất phổ biến trong gia công cơ khí để gia công tinh và bán tinh. Mài chiếm khoảng 20-25% [35] tổng chi phí cho gia công cơ nói chung. Do đó, nâng cao hiệu quả cho quá trình mài – giảm chi phí cho gia công mài mà vẫn đảm bảo độ chính xác gia công là một trong các hướng nghiên cứu được nhiều nhà khoa học quan tâm. So với mài tròn ngoài và mài phẳng, quá trình mài lỗ (hay mài tròn trong) được thực hiện trong điều kiện khó khăn, phức tạp hơn. Thứ nhất, không gian gia công khi mài lỗ bị giới hạn bởi kích thước của chi tiết, đặc biệt khi mài lỗ nên dung dịch bôi trơn - làm nguội (BTLN) khó tiếp cận vùng cắt nên việc thoát phoi và làm nguội khó khăn. Thứ hai, đường kính đá mài nhỏ nên đường kính trục mang đá nhỏ. Điều đó làm giảm độ cứng vững của trục mang đá mài, giảm vận tốc cắt và dẫn đến giảm năng suất mài. Cũng do những khó khăn về điều kiện kỹ thuật như vậy nên việc nghiên cứu quá trình mài lỗ cũng gặp nhiều khó khăn hơn. Do đó, mài lỗ ít được các nhà khoa học quan tâm nghiên cứu hơn mài tròn ngoài hay mài phẳng. Để nâng cao hiệu quả cho quá trình mài lỗ, nhiều giải pháp được đề xuất nhằm cải thiện các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật của quá trình như: sử dụng những loại đá mài cao cấp (đá mài kim cương, đá mài CBN), mài cao tốc (tăng vận tốc cắt), tối ưu hóa thông số quá trình (chế độ cắt, bôi trơn – làm nguội, sửa đá) và cải thiện điều kiện bôi trơn – làm nguội. Trong đó, tối ưu hóa thông số quá trình mài được nhiều nhà khoa học quan tâm, nghiên cứu vì nó vừa có thể cải thiện rõ rệt chỉ tiêu về kỹ thuật đồng thời góp phần nâng cao hiệu quả về kinh tế. Trên thực tế, việc sử dụng dung dịch bôi trơn – làm nguội là biện pháp hiệu quả nhằm làm giảm nhiệt, giảm mòn đá khi mài. Qua đó, năng suất và chất lượng của quá trình mài được cải thiện [51]. Thêm vào đó, nghiên cứu trong [5] cho thấy chế độ sửa đá có ảnh hưởng nhiều đến topography của đá và qua đó ảnh hưởng đến khả năng cắt của nó. Trong gia công mài, vận tốc cắt của đá là nhân tố rất quan trọng quyết định đến năng suất [31, 34, 35, 51] và giá thành quá trình gia công. Bên cạnh đó, đường kính đá mài khi thay (hay tuổi thọ của đá mài) là nhân tố liên quan trực tiếp vận tốc cắt của đá. Do đó, nó là nhân tố ảnh hưởng lớn tới chất lượng và năng suất mài. Với các trường hợp máy mài có tốc độ trục đá không thay đổi được, khi đá mài còn mới, đá có đường kính lớn nên vận tốc mài lớn sẽ cho năng suất mài và chất lượng cao. Khi mòn, đường kính của đá mài giảm, vận tốc cắt giảm nên sẽ làm giảm chất lượng và năng suất của quá trình mài. Vì vậy, sẽ tồn tại một giá trị đường kính đá mài khi thay tối ưu (hay tuổi thọ tối ưu của đá). Cho đến nay chưa có nghiên cứu nào đề cập đến tuổi thọ (hay đường kính khi thay) tối ưu của đá mài khi mài lỗ. Thép 90CrSi là thép hợp kim dụng cụ có độ bền cơ học và tính chịu mài mòn cao, thường được dùng để chế tạo khuôn, dụng cụ cắt có tốc độ cắt thấp và các chi tiết đòi hỏi tuổi bền cao, có khả năng chịu mài mòn. Các cơ sở sản xuất chế tạo vật tư cho máy của ngành dược ở miền Bắc nước ta thường sử dụng thép 90CrSi để chế tạo các chi tiết đặc biệt là chày, cối dập thuốc. Công nghệ mài lỗ được áp dụng gia công tinh lần cuối bề mặt lỗ cối dập thuốc viên nén. Mặc dù vậy, chất lượng bề mặt cũng như năng suất của quá trình gia công còn chưa cao. Do vậy, những kết quả nghiên cứu trong đề tài sẽ góp phần cung cấp những lời khuyên hợp lý nhằm nâng cao hiệu quá trình gia công mài lỗ ở những cơ sở này. Từ phân tích nêu trên ta thấy có thể nâng cao hiệu quả của quá trình mài (tăng năng suất hay giảm chi phí mài) bằng việc thực hiện 3 giải pháp sau: +) Xác định chế độ bôi trơn làm nguội hợp lý; +) Xác định chế độ sửa đá hợp lý; +) Xác định đường kính tối ưu khi thay đá hay tuổi thọ tối ưu của đá mài; Xuất phát từ những đặc điểm và tình hình trên đây là định hướng cho việc chọn đề tài “Nghiên cứu chế độ công nghệ sửa đá, bôi trơn – làm nguội và xác định đường kính đá mài tối ưu khi thay đá để nâng cao hiệu quả của quá trình mài lỗ”
iii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC KÝ HIỆU, CHỮ CÁI VIẾT TẮT vi DANH MỤC HÌNH VẼ x DANH MỤC BẢNG BIỂU xiii PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Đối tượng nghiên cứu Mục đích nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu ………………………………………………………… Phương pháp nghiên cứu Nội dung nghiên cứu Những đóng góp Cấu trúc luận án Ý nghĩa đề tài CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ MÀI LỖ 1.1 Giới thiệu mài lỗ 1.1.1 Các sơ đồ mài lỗ 1.1.2 Trục mang đá đá mài lỗ 1.1.3 Vị trí vai trị ngun cơng mài lỗ quy trình cơng nghệ 1.2 Các đặc điểm trình mài lỗ 1.2.1 Chiều dài cung tiếp xúc lk 1.2.2 Chiều dày lớp cắt mài az 10 1.2.3 Đường kính tương đương đá mài 11 1.2.4 Quá trình tách phoi hạt mài 11 1.2.5 Năng suất bóc tách q trình mài 13 1.2.6 Lực trình mài 14 1.3 Mòn đá tuổi bền đá mài 16 1.3.1 Mòn đá mài 16 1.3.2 Tuổi bền đá 18 iv 1.3.3 Chất lượng bề mặt sau mài 20 1.3.4 Topography đá mài 22 1.4 Tổng quan nghiên cứu mài lỗ 23 1.4.1 Ảnh hưởng bôi trơn làm nguội (BTLN) đến trình mài lỗ 24 1.4.2 Ảnh hưởng chế độ sửa đá đến trình mài lỗ 29 1.4.3 Ảnh hưởng chế độ cắt đá mài đến trình mài lỗ 33 1.4.4 Các mơ hình tính tốn chi phí gia cơng mài 37 1.5 Kết luận chương 41 Nhận xét 41 Định hướng vấn đề nghiên cứu 41 CHƯƠNG MÔ HÌNH NÂNG CAO HIỆU QUẢ QUÁ TRÌNH MÀI LỖ VÀ XÂY DỰNG HỆ THỐNG THÍ NGHIỆM 43 2.1 Mơ hình nâng cao hiệu trình mài lỗ 43 2.1.1 Sơ đồ sở nghiên cứu nâng cao hiệu trình mài lỗ 43 2.1.2 Chọn thông số đầu vào 44 2.1.3 Các tham số điều khiển 45 2.1.4 Các tham số nhiễu 45 2.1.5 Các thông số đầu 45 2.1.6 Các giải pháp nâng cao hiệu trình mài lỗ 46 2.2 Hệ thống thí nghiệm 47 2.3 Kết luận chương 50 CHƯƠNG NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ĐÁNH GIÁ ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI ĐẾN Q TRÌNH MÀI LỖ 51 3.1 Mục đích thí nghiệm 52 3.2 Thiết kế thí nghiệm 52 3.3 Thực nghiệm xử lý kết 55 3.3.1 Với dầu Caltex Aquatex 3180 55 3.3.2 Với dầu Emulsion 57 3.4.3 Xác định chế độ bôi trơn – làm nguội hợp lý mài lỗ 60 3.5 Kết luận chương 62 CHƯƠNG NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ĐÁNH GIÁ ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ SỬA ĐÁ ĐẾN QUÁ TRÌNH MÀI LỖ 63 v 4.1 Mục đích thí nghiệm 64 4.2 Thiết kế thí nghiệm 64 4.3 Ảnh hưởng chế độ sửa đá đến nhám bề mặt suất mài lỗ 69 4.3.1 Kết thực nghiệm 69 4.3.2 Đánh giá kết thực nghiệm tối ưu hóa đơn mục tiêu 69 4.4 Tối ưu hóa đa mục tiêu 79 4.5 Kết luận chương 86 CHƯƠNG XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG KÍNH ĐÁ MÀI KHI THAY ĐÁ TRONG GIA CÔNG MÀI LỖ 87 5.1 Phân tích chi phí cho q trình mài lỗ 87 5.1.1 Tổng thời gian mài 01 chi tiết, tt 88 5.1.2 Chi phí cho máy Cm,h 90 5.1.3 Chi phí cho người chi phí gián tiếp Cwa,h 90 5.1.4 Chi phí cho đá mài Cgw,p 90 5.2 Ảnh hưởng thơng số đến chi phí q trình mài lỗ 91 5.2.1 Mức độ ảnh hưởng 93 5.2.2 Đặc điểm ảnh hưởng 94 5.3 Đường kính thay đá hợp lý 96 5.3.1 Xác định đường kính thay đá hợp lý 96 5.3.2 Ảnh hưởng thông số đến đường kính thay đá hợp lý 97 5.3.3 Mơ hình hồi quy xác định đường kính đá mài thay hợp lý 101 5.4 Kết luận chương 102 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA LUẬN ÁN 104 Kết luận chung 104 Hướng nghiên cứu 105 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ LIÊN QUAN ĐẾN ĐỀ TÀI 106 TÀI LIỆU THAM KHẢO 108 vi DANH MỤC CHỮ CÁI VIẾT TẮT Ký hiệu ANOVA Ý nghĩa Đơn vị Phân tích phương sai (Analysis of Variance) BTLN Bơi trơn làm nguội CCD Dạng kế hoạch hỗn hợp tâm xoay (Central Composite Design) MSD Tổng bình phương trung bình giá trị đo LL Lưu lượng dung dịch NĐ Nồng độ dung dịch Stiff Độ cứng vững trục mang đá S/N Tỷ số tín hiệu nhiễu (Signal-to-noise) lít/phút % DANH MỤC KÝ HIỆU CHÍNH Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Amt Diện tích mà máy chiếm chỗ m2 ae,tot lượng dư gia công mm az Chiều dày lớp cắt mài mm aed Tổng chiều sâu sửa đá mm Đoạn chạy vượt mài mm Bgw Chiều rộng đá mài mm Cm,h chi phí cho máy theo VNĐ/h Cwa,h chi phí cho người, quản lý theo VNĐ/h Cmt,h Chi phí cho máy, quản lý, người theo VNĐ/h Cgw Giá thành viên đá mài VNĐ/h Cgw,p Chi phí cho đá mài tính cho chi tiết VNĐ/h Cmt,p Chi phí cho máy, quản lý, người theo chi tiết VNĐ/h Cmc,y chi phí hệ thống gia cơng hàng năm VNĐ/năm Cin,y Chi phí trả lãi ngân hàng hàng năm VNĐ/năm Cro,y Chi phí cho nhà xưởng hàng năm VNĐ/năm Cma,y Chi phí tu bảo dưỡng hàng năm VNĐ/năm a vii Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Cen,y Chi phí cho lượng (điện) hàng năm VNĐ/năm Cen giá điện VNĐ/kWh Cmc Chi phí mua hệ thống gia cơng Csqm Chi phí nhà xưởng cho 1m2 năm CK Số lần sửa đá siêu tinh VNĐ VNĐ/m2năm D Đường kính trục mang đá mm D0 Đường kính đá mài ban đầu mm De Đường kính đá mài thay mm Dtd Đường kính tương đương đá mài mm Dgw Đường kính đá mài mm dw Đường kính chi tiết mm dw0 Đường kính chi tiết trước gia cơng mm dwe Đường kính chi tiết sau gia công mm N/mm2 E Modul đàn hồi vật liệu làm trục mang đá fa Lượng chạy dao dọc mm/phút fr Lượng chạy dao hướng kính mm/htđ k Số nhân tố khảo sát nghiên cứu thực nghiệm L Chiều dài trục mang đá mm lk Chiều dài cung tiếp xúc mm lw Chiều dài chi tiết mm MRR Năng suất nguyên công mài Nd Số chi tiết mài sau lần sửa đá Nw Số chi tiết mài viên đá nsđ Số lượt sửa đá nthô, ntinh Số lần sửa đá thô, sửa đá tinh mm3/s mm nw Tốc độ quay chi tiết vòng/phút nđ Tốc độ quay đá mài vòng/phút nht Tốc độ quay chuyển động hành tinh vòng/phút Px Lực dọc trục N viii Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Py Lực pháp tuyến N Pz Lực tiếp tuyến N Ptot Công suất tổng thể hệ thống gia cơng kWh Độ mịn đá mg/m Qw Năng suất bóc tách vật liệu mm3/s Rld Tỷ số lw/dw Ra Nhám bề mặt m rs Bán kính lưỡi cắt mm Ssđ Lượng chạy dao sửa đá Srg Cấp độ nhám t Chiều sâu cắt mm tsđ Chiều sâu sửa đá mm Chiều sâu sửa đá thô, sửa đá tinh mm tw Tuổi bền phút tt Tổng thờ gian mài chi tiết td Thời gian sửa đá td,p Thời gian sửa đá tính cho mài chi tiết tcw Thời gian thay đá tcw,p Thời gian thay đá tính cho mài chí tiết tc Thời gian mài tL Thời gian thay chi tiết ts Thời gian mài hết hoa lửa tg Cấp xác chi tiết q tthơ, ttinh mm/phút Tuse Thời gian sửa dụng máy giờ/năm Ttot Số năm khấu hao máy năm U Độ mòn đá m Vct Vận tốc chi tiết Vđ Vận tốc cắt m/s Vm Thể tích vật liệu bị bóc mm3 mm/phút ix Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Vm Thể tích kim loại bị bóc tách mm3 wpd Lượng mịn đá mài sau chu kỳ tuổi bền mm α Góc sau độ Tỷ số đường kính đá mài thay chia cho đường kính đá mài ban đầu Tỷ số đường kính lỗ chia cho đường kính đá mài ban đầu x DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Sơ đồ mài lỗ có tâm Hình 1.2 Sơ đồ ngun lý mài trịn vô tâm Hình 1.3 Kết cấu trục mang đá đá mài lỗ Hình 1.4 Kết cấu gắn đá mài với trục mang đá Hình 1.5 Các lựa chọn cho q trình gia cơng tinh bề mặt lỗ Hình 1.6 Chiều dài cung tiếp xúc phương pháp mài 10 Hình 1.7 Hình dạng hạt mài phân tích lưỡi cắt 12 Hình 1.8 Quá trình tách phoi hạt mài 12 Hình 1.9 Quá trình tạo phoi mài 13 Hình 1.10 Lực cắt tác dụng lên hạt mài 14 Hình 1.11 Quan hệ Py – Pz 16 Hình 1.12 Các dạng đá mài 16 Hình 1.13 Các trạng thái mòn đá mài 17 Hình 1.14 Sự biến đổi lượng mịn, dạng mịn theo thời gian gia cơng 17 Hình 1.15: Quá trình mòn của đá 18 Hình 1.16 Sự hình thành độ nhám bề mặt mài 20 Hình 1.17 Biên dạng đá mài 23 Hình 1.18 Mơ hình hóa trình mài 24 Hình 1.19 Hai dạng vịi phun dung dịch BTLN 25 Hình 1.20 Vị trí vịi phun mài lỗ 25 Hình 1.21 Hệ thống BTLN Nadolny 26 Hình 1.22 Ảnh hưởng loại dung dịch BTLN áp suất BTLN đến độ nhám bề mặt mài 26 Hình 1.23 Độ nhám bề mặt gia công mài lỗ 24,4 27 Hình 1.24 Lực mài (Py) bơi trơn tối thiểu có chất phụ gia vật liệu nano 28 Hình 1.25 Độ nhám bề mặt (Ra) làm nguội tối thiểu có chất phụ gia nano 28 Hình 1.26 Ảnh hưởng nồng độ dung dịch đến độ nhám bề mặt mài 28 Hình 1.27 Du ̣ng cu ̣ sửa đá kim cương 30 xi Hình 1.28 Biểu đồ Schmitt mơ tả ảnh hưởng tốc độ bóc tách lượng tiến dao mài lỗ đến nhám bề mặt 30 Hình 1.29 Ảnh bề mặt đá mài CBN trước (phải) sau (trái) sửa đá 31 Hình 1.30 Cách gá mũi sửa đá kim cương mô ̣t ̣t ảnh hưởng tới 31 độ nhám bề mặt 31 Hình 1.31: Sơ đồ thí nghiệm giám sát q trình mài lỗ 34 Hình 1.32 Phương pháp mài lỗ chạy dao dọc lần chạy dao (single-pass) 35 Hình 1.33 Biểu đồ chi phí cho q trình mài 39 Hình 2.1 Sơ đồ nghiên cứu thực nghiệm 43 Hình 2.2 Mơ hình nâng cao hiệu q trình mài lỗ 46 Hình 2.3 Quan hệ thời gian làm việc đá mài với chi phí mài 47 Hin ̀ h 2.4 Phơi thí nghiệm thép 90CrSi 48 Hình 2.5 Hình ảnh máy đo nhám Mitutoyo SV-3100 48 Hình 2.6 Kính hiển vi kỹ thuật số Keyence VHX-6000 49 Hình 2.7: Đá mài 49 Hin ̀ h 2.8: Mũi sửa đá kim cương 50 Hình 3.1 Ảnh hưởng thông số BTLN tới tham số kết trình mài 51 Hình 3.2 Sơ đồ thí nghiệm 52 Hình 3.3 Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm 53 Hình 3.4 Phân tích kết thí nghiệm sử dụng dung dịch Caltex Aquatex 3180 56 Hình 3.5 Đồ thị bề mặt tiêu tối ưu hóa sử dụng dầu Caltex Aquatex 3180 57 Hình 3.6 Phân tích kết thí nghiệm sử dụng dung dịch Emulsion 59 Hình 3.7 Đồ thị bề mặt tiêu tối ưu hóa sử dụng dung dịch Emulsion 59 Hình 3.8 Số liệu kết tối ưu hóa sử dụng dung dịch Aquatex 3180 60 Hình 3.9 Đồ thị tối ưu hóa sử dụng dung dịch Aquatex 3180 61 Hình 3.10 Số liệu kết tối ưu hóa sử dụng dung dịch Emulsion 61 Hình 3.11 Đồ thị tối ưu hóa sử dụng dung dịch Emulsion 61 Hình 4.1 Mơ hình q trình sửa đá với phương pháp sửa đá tiếp xúc 63 Hình 4.2 Sơ đồ thí nghiệm sửa đá 64 Hình 4.3 Ảnh hưởng thông số đến Ra 71 xii Hình 4.4 Ảnh hưởng thông số đến tỷ số S/N Ra 73 Hình 4.5 Ảnh hưởng thơng số cơng nghệ sửa đá đến MRR trung bình 76 Hình 4.6 Topography đá mài 77 Hình 4.7 Ảnh hưởng thông số đến tỷ số S/N MRR 78 Hình 4.8 Đồ thị ảnh hưởng thơng số 83 Hình 5.1 Đồ thị Pareto ảnh hưởng thơng số đến chi phí mài 93 Hình 5.2 Ảnh hưởng thơng số đến chi phí gia cơng mài lỗ 94 Hình 5.3 Mối quan hệ đường kính đá mài thay với chi phí mài 96 Hình 5.4 Khai báo biến thí nghiệm phần mềm Minitab 98 Hình 5.5 Đồ thị ảnh hưởng đến De,op 99 Hình 5.6 Đồ thị ảnh hưởng chung yếu tố 100 Hình 5.7 Đồ thị Pareto yếu tố ảnh hưởng D0, Bw, aed, tg, Tw, Wpd, Cmh, Cwh, Cgw, Rld đến Dop 100 114 Hình PL2 Hình ảnh NCS chup ảnh topography đá mài máy kỹ thuật số Keyence VHX-6000 115 Hình PL3 Hình ảnh phân tích chi tiết bề mặt đá mài sau sửa thô (tthô = 0,03mm, nthơ = 3) 116 Hình PL4 Hình ảnh phân tích chi tiết bề mặt đá mài sau sửa tinh (tthô = 0,03mm, nthô=3,ttinh = 0,01, ntinh = 2) 117 Hình PL5 Hình ảnh phân tích chi tiết bề mặt đá mài sau sửa siêu tinh (tthô = 0,03mm, nthô=3,ttinh = 0,01, ntinh = 2, CK = lượt) 118 Hình PL6 Hình ảnh phân tích chi tiết bề mặt đá mài hết tuổi bền 119 Hình PL7 Hình ảnh phân tích chi tiết bề mặt đá mài ban đầu 120 Bảng PL1 Chi tiết tính chi phí mài cho q trình mài lỗ STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Cgw (VNĐ) 230.000 23.000 23.000 230.000 230.000 230.000 23.000 23.000 230.000 230.000 23.000 230.000 23.000 23.000 23.000 23.000 230.000 23.000 23.000 23.000 230.000 230.000 23.000 230.000 230.000 23.000 Cm,h Cwa,h td tw wpd (VNĐ/h) (VNĐ/h) (phút) (phút) (phút) 230.000 230.000 230.000 46.000 46.000 230.000 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 46.000 46.000 230.000 230.000 46.000 230.000 46.000 46.000 46.000 46.000 230.000 230.000 138.000 34.500 34.500 34.500 138.000 34.500 34.500 138.000 34.500 138.000 34.500 138.000 34.500 138.000 34.500 34.500 138.000 138.000 34.500 138.000 138.000 34.500 34.500 34.500 138.000 138.000 2 2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 2 0,2 2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 30 2 2 2 2 30 30 2 30 30 2 30 30 30 30 30 30 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,07 0,01 0,07 0,07 0,01 0,01 0,07 0,01 0,01 0,01 0,01 0,07 0,01 0,07 0,07 0,07 0,07 0,01 0,01 0,07 0,01 aed (mm) delta 0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,05 0,95 0,95 0,95 0,95 0,65 0,95 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,65 0,65 0,65 0,95 0,65 0,95 0,95 0,65 0,65 0,65 0,95 0,95 0,95 0,65 0,65 Rld 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 4 4 1,2 1,2 dw aetot Bgw Srg tg (mm) (mm) (mm) 1,11 1,11 1,11 1,11 2 2 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 2 2 2 1,11 2 1,11 0,2 0,2 0,03 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,2 0,2 0,03 0,03 0,2 0,03 0,2 0,2 0,03 0,2 30 30 30 30 30 30 8 30 30 8 30 8 30 8 30 8 8 8 6 8 6 8 8 8 8 8 6 6 8 6 8 8 8 6 8 8 6 6 D0 (mm) 10 40 10 10 10 40 40 10 40 40 40 40 40 40 10 10 10 10 40 40 10 10 10 10 10 40 Ct,p (VNĐ 439.185 20.793 61.844 26.565 6.529 110.483 389.449 8.584 71.638 99.131 42.561 6.249 31.596 9.901 16.036 2.486 22.537 37.685 7.063 83.448 212.940 13.786 11.953 13.833 40.134 20.636 121 STT 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 Cgw (VNĐ) 230.000 230.000 230.000 230.000 23.000 23.000 23.000 23.000 23.000 23.000 230.000 23.000 230.000 230.000 23.000 230.000 230.000 230.000 230.000 23.000 23.000 23.000 230.000 23.000 23.000 23.000 23.000 23.000 Cm,h Cwa,h td tw wpd (VNĐ/h) (VNĐ/h) (phút) (phút) (phút) 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 230.000 230.000 46.000 230.000 230.000 230.000 230.000 230.000 46.000 230.000 46.000 46.000 46.000 46.000 230.000 230.000 230.000 46.000 46.000 46.000 34.500 34.500 138.000 34.500 138.000 34.500 138.000 138.000 138.000 138.000 34.500 138.000 34.500 138.000 138.000 138.000 34.500 34.500 34.500 138.000 34.500 138.000 138.000 138.000 34.500 138.000 34.500 138.000 2 2 0,2 0,2 2 2 2 0,2 0,2 2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 2 30 30 30 30 2 30 30 2 30 2 30 30 30 30 30 2 30 30 0,07 0,01 0,01 0,01 0,07 0,01 0,07 0,07 0,07 0,01 0,07 0,01 0,07 0,07 0,07 0,01 0,01 0,01 0,01 0,07 0,07 0,01 0,07 0,07 0,01 0,01 0,01 0,01 aed (mm) delta 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15 0,65 0,65 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,95 0,65 0,95 0,95 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,95 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,95 0,95 0,95 0,65 0,95 0,65 Rld 1,2 1,2 4 1,2 1,2 1,2 4 1,2 1,2 4 4 1,2 1,2 1,2 1,2 4 1,2 1,2 1,2 1,2 dw aetot Bgw Srg tg (mm) (mm) (mm) 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 2 1,11 2 1,11 1,11 1,11 2 2 1,11 1,11 1,11 2 1,11 0,03 0,2 0,2 0,03 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 0,03 0,2 0,03 0,2 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 0,03 0,03 0,2 0,03 0,03 0,2 0,03 0,2 30 30 30 8 30 30 30 30 30 8 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 6 6 6 6 6 8 6 6 6 8 8 6 8 8 6 8 6 6 8 8 8 6 D0 (mm) 40 40 10 10 10 40 10 10 10 40 10 40 10 40 10 40 40 40 40 40 10 10 40 40 40 40 40 10 Ct,p (VNĐ 70.159 14.980 7.272 17.489 17.970 7.713 16.163 91.944 9.058 65.941 397.523 42.277 14.444 316.740 40.496 137.902 102.807 57.383 3.945 22.270 1.806 10.613 221.693 14.385 18.809 24.265 4.520 40.251 122 STT 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 Cgw (VNĐ) 230.000 23.000 230.000 23.000 230.000 23.000 23.000 230.000 230.000 23.000 230.000 23.000 23.000 23.000 230.000 23.000 23.000 23.000 230.000 23.000 230.000 230.000 230.000 230.000 230.000 23.000 23.000 230.000 Cm,h Cwa,h td tw wpd (VNĐ/h) (VNĐ/h) (phút) (phút) (phút) 230.000 230.000 46.000 46.000 230.000 230.000 46.000 230.000 230.000 230.000 46.000 46.000 46.000 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 230.000 46.000 230.000 230.000 230.000 46.000 46.000 34.500 138.000 138.000 34.500 34.500 138.000 34.500 138.000 138.000 34.500 138.000 138.000 138.000 34.500 34.500 34.500 34.500 34.500 34.500 138.000 138.000 34.500 138.000 34.500 138.000 138.000 138.000 34.500 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 2 2 0,2 0,2 0,2 2 2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 30 2 30 30 30 30 30 30 30 30 30 2 30 30 30 30 30 30 2 30 0,07 0,01 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,01 0,01 0,07 0,07 0,07 0,07 0,01 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,01 0,01 0,07 0,01 0,01 0,07 0,07 0,07 0,07 aed (mm) delta 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 0,15 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,05 0,15 0,95 0,65 0,95 0,95 0,65 0,95 0,95 0,95 0,65 0,65 0,95 0,65 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,65 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 Rld 4 4 4 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 4 1,2 1,2 1,2 1,2 4 4 1,2 dw aetot Bgw Srg tg (mm) (mm) (mm) 2 1,11 2 1,11 1,11 2 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 2 2 1,11 1,11 1,11 0,03 0,03 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,03 0,2 0,2 0,03 0,03 0,2 0,03 0,03 0,2 0,03 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 30 30 8 30 8 30 8 8 30 30 30 8 30 8 8 30 30 30 30 8 6 8 8 6 8 8 8 6 6 8 6 8 8 6 6 8 8 8 6 D0 (mm) 10 10 40 40 40 10 10 10 10 40 10 10 40 10 40 40 10 40 10 10 40 40 40 10 10 40 40 10 Ct,p (VNĐ 38.779 42.543 198.562 11.127 195.540 73.974 28.946 18.993 14.189 23.922 39.672 4.398 180.994 5.379 4.767 171.286 21.826 6.401 3.063 31.102 16.242 16.329 92.968 121.835 63.250 280.699 31.071 15.262 123 STT Cgw (VNĐ) 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 230.000 230.000 230.000 230.000 230.000 23.000 23.000 23.000 23.000 23.000 230.000 230.000 230.000 230.000 230.000 230.000 23.000 23.000 230.000 230.000 230.000 23.000 23.000 230.000 23.000 23.000 23.000 230.000 Cm,h Cwa,h td tw wpd (VNĐ/h) (VNĐ/h) (phút) (phút) (phút) 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 230.000 230.000 230.000 230.000 46.000 230.000 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 46.000 230.000 230.000 230.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000 230.000 46.000 46.000 34.500 34.500 138.000 138.000 34.500 138.000 34.500 34.500 34.500 34.500 138.000 34.500 138.000 138.000 138.000 138.000 138.000 34.500 34.500 34.500 34.500 34.500 138.000 34.500 34.500 138.000 138.000 138.000 0,2 0,2 2 2 0,2 0,2 2 2 0,2 2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 2 30 30 30 30 30 2 30 30 30 2 30 30 30 30 2 30 30 2 0,01 0,07 0,01 0,07 0,01 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,01 0,07 0,07 0,01 0,01 0,01 0,07 0,07 0,01 0,07 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 aed (mm) delta 0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 0,95 0,65 0,95 0,95 0,65 0,95 0,95 0,95 0,65 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,65 0,65 0,95 0,95 0,95 0,65 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,95 0,95 0,95 Rld 4 1,2 1,2 4 4 1,2 4 1,2 4 1,2 1,2 1,2 4 1,2 1,2 1,2 dw aetot Bgw Srg tg (mm) (mm) (mm) 2 1,11 2 1,11 2 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 2 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,2 0,03 0,2 0,2 0,03 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,2 0,03 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 0,03 0,2 0,2 30 30 30 8 30 8 8 8 30 30 30 30 8 30 8 8 30 30 30 8 6 8 6 8 8 8 8 8 8 6 8 6 6 6 8 8 8 8 6 8 6 D0 (mm) 40 40 10 10 10 40 40 40 10 10 40 40 40 10 10 40 40 10 10 40 40 10 40 40 40 10 10 40 Ct,p (VNĐ 210.810 121.316 38.975 62.906 6.841 50.992 84.557 97.341 40.768 8.913 42.072 76.302 89.087 9.969 15.887 69.961 40.636 8.098 670.527 11.552 23.872 3.334 92.735 121.920 26.401 8.602 13.280 54.683 124 STT Cgw (VNĐ) 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 230.000 230.000 230.000 23.000 230.000 23.000 230.000 230.000 23.000 23.000 23.000 23.000 230.000 230.000 23.000 23.000 230.000 230.000 Cm,h Cwa,h td tw wpd (VNĐ/h) (VNĐ/h) (phút) (phút) (phút) 230.000 230.000 46.000 230.000 46.000 230.000 230.000 230.000 230.000 46.000 230.000 46.000 230.000 46.000 46.000 230.000 46.000 230.000 34.500 138.000 34.500 138.000 138.000 34.500 138.000 34.500 34.500 34.500 34.500 138.000 34.500 138.000 138.000 34.500 138.000 138.000 2 0,2 0,2 2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 2 2 30 2 2 30 30 30 30 30 30 30 2 0,01 0,01 0,01 0,01 0,07 0,07 0,07 0,01 0,01 0,07 0,01 0,01 0,07 0,07 0,07 0,07 0,01 0,01 aed (mm) delta 0,05 0,05 0,05 0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 0,15 0,95 0,95 0,65 0,95 0,65 0,65 0,65 0,95 0,95 0,65 0,65 0,95 0,65 0,95 0,95 0,95 0,95 0,65 Rld 1,2 1,2 4 1,2 1,2 1,2 1,2 4 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 4 dw aetot Bgw Srg tg (mm) (mm) (mm) 1,11 1,11 2 1,11 1,11 1,11 1,11 2 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,03 0,03 0,2 0,2 0,2 0,2 0,03 30 30 30 30 30 30 30 30 8 30 30 30 8 6 6 6 6 8 6 8 6 6 8 8 8 D0 (mm) Ct,p (VNĐ 10 36.127 40 12.171 10 33.537 40 252.174 40 69.569 40 19.161 40 24.516 10 8.339 10 32.895 10 9.726 10 14.509 10 4.483 10 8.456 10 10.315 40 10.505 10 16.328 10 312.010 40 190.023 125 Bảng PL2 Bảng chi tiết đường kính tối ưu thay đá STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 D0 Bgw aed (mm) (mm) (mm) 40 0,15 10 0,15 40 0,15 10 0,05 40 0,15 40 0,05 10 0,15 40 30 0,05 10 0,05 40 30 0,05 10 0,15 40 0,05 40 0,15 40 0,05 10 0,05 10 0,05 10 30 0,15 10 30 0,15 10 30 0,15 40 30 0,05 10 30 0,05 40 0,05 40 30 0,15 40 30 0,15 10 0,05 10 0,05 40 0,15 10 30 0,15 10 0,15 10 0,15 40 30 0,15 10 30 0,05 40 0,15 10 30 0,15 10 30 0,05 10 30 0,05 40 0,05 tg 6 8 6 6 8 8 6 8 8 8 6 6 6 6 6 tw wpd Cm,h Cwah Cgw Rld (phút) (mm) (VNĐ/h) (VNĐ/h) (VNĐ) 30 0,07 230.000 34.500 230.000 1,2 30 0,07 230.000 138.000 230.000 0,07 230.000 34.500 23.000 1,2 0,01 230.000 34.500 23.000 1,2 30 0,01 230.000 34.500 23.000 1,2 30 0,01 46.000 34.500 23.000 1,2 0,07 230.000 138.000 23.000 30 0,01 46.000 138.000 23.000 0,07 46.000 138.000 230.000 1,2 30 0,07 230.000 34.500 230.000 30 0,01 230.000 138.000 23.000 30 0,01 46.000 34.500 230.000 0,01 230.000 34.500 230.000 1,2 0,07 46.000 34.500 23.000 1,2 0,07 46.000 138.000 23.000 0,01 230.000 34.500 230.000 30 0,07 230.000 34.500 23.000 30 0,01 230.000 34.500 23.000 1,2 0,01 230.000 34.500 23.000 0,01 46.000 138.000 230.000 0,07 230.000 138.000 230.000 0,01 46.000 34.500 23.000 0,07 230.000 138.000 23.000 0,01 46.000 34.500 230.000 30 0,01 230.000 34.500 230.000 1,2 30 0,07 230.000 34.500 23.000 1,2 30 0,07 46.000 138.000 230.000 1,2 30 0,07 46.000 138.000 230.000 1,2 0,01 46.000 34.500 23.000 1,2 30 0,07 46.000 34.500 230.000 0,01 230.000 138.000 230.000 30 0,01 230.000 138.000 230.000 30 0,01 46.000 138.000 230.000 0,07 46.000 138.000 230.000 0,01 46.000 34.500 23.000 30 0,01 46.000 34.500 230.000 30 0,01 230.000 138.000 230.000 De,op (mm) 28,0 5,6 27,7 5,8 35,0 33,8 5,3 35,5 2,6 30,2 7,9 24,6 16,3 25,3 5,4 3,0 7,7 7,7 5,0 17,2 3,3 25,3 28,7 10,6 5,8 8,1 26,2 4,6 3,6 3,4 18,1 6,3 26,2 2,2 4,3 4,1 31,5 126 STT 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 D0 Bgw aed (mm) (mm) (mm) 40 0,15 10 0,05 10 30 0,15 40 0,05 40 30 0,15 10 0,05 10 30 0,15 40 30 0,15 40 30 0,05 10 0,15 10 0,15 10 30 0,05 10 0,15 40 30 0,05 10 0,05 10 0,05 40 0,15 40 30 0,05 40 0,15 10 0,15 10 30 0,15 40 0,05 10 30 0,15 40 0,05 40 30 0,05 10 0,15 10 0,15 40 0,05 10 30 0,15 10 0,05 10 30 0,05 40 30 0,15 10 30 0,05 40 0,05 40 0,15 40 30 0,15 40 30 0,05 40 0,15 40 0,05 tg 8 8 8 8 8 6 6 8 8 8 6 6 8 6 8 tw wpd Cm,h Cwah Cgw Rld (phút) (mm) (VNĐ/h) (VNĐ/h) (VNĐ) 0,07 46.000 138.000 230.000 0,01 46.000 138.000 23.000 1,2 30 0,01 230.000 34.500 230.000 30 0,07 230.000 138.000 230.000 1,2 0,07 46.000 34.500 230.000 1,2 30 0,01 46.000 138.000 230.000 1,2 30 0,07 230.000 34.500 230.000 1,2 30 0,07 230.000 138.000 230.000 30 0,07 230.000 34.500 23.000 1,2 0,07 230.000 138.000 230.000 1,2 0,01 46.000 34.500 230.000 30 0,07 46.000 34.500 23.000 30 0,01 230.000 138.000 230.000 1,2 0,01 46.000 138.000 23.000 1,2 30 0,01 46.000 138.000 23.000 30 0,07 46.000 138.000 230.000 30 0,01 230.000 34.500 230.000 30 0,01 230.000 34.500 230.000 1,2 30 0,07 230.000 34.500 23.000 0,01 230.000 138.000 230.000 0,01 46.000 138.000 23.000 30 0,07 230.000 138.000 23.000 0,07 46.000 138.000 23.000 1,2 0,07 46.000 34.500 230.000 0,01 230.000 34.500 230.000 30 0,01 46.000 34.500 23.000 30 0,01 46.000 34.500 230.000 1,2 0,01 230.000 138.000 230.000 1,2 30 0,01 46.000 138.000 230.000 0,01 46.000 138.000 230.000 30 0,07 46.000 34.500 230.000 1,2 0,01 46.000 34.500 23.000 1,2 30 0,07 230.000 138.000 23.000 30 0,07 46.000 34.500 230.000 1,2 0,07 46.000 138.000 23.000 1,2 30 0,07 46.000 34.500 23.000 1,2 0,07 230.000 34.500 230.000 1,2 30 0,01 46.000 138.000 23.000 1,2 0,07 230.000 138.000 23.000 1,2 De,op (mm) 14,4 5,4 5,1 31,5 10,6 5,3 5,1 29,4 36,0 2,7 2,0 7,2 5,6 28,8 7,9 5,3 28,0 30,2 35,0 2,7 4,6 36,4 4,6 12,8 19,3 6,6 3,4 21,2 4,6 2,6 4,1 22,4 8,3 24,6 26,3 32,2 19,3 34,3 30,9 127 STT 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 D0 Bgw aed (mm) (mm) (mm) 10 30 0,15 10 30 0,15 10 30 0,05 10 30 0,15 40 0,15 40 30 0,05 40 30 0,15 40 30 0,05 40 30 0,15 10 0,05 10 0,15 40 30 0,05 10 30 0,05 40 0,15 40 30 0,15 40 30 0,15 40 30 0,05 10 0,15 40 30 0,15 10 0,15 10 30 0,15 10 0,05 40 0,05 40 0,05 10 0,05 40 0,15 10 30 0,05 40 30 0,15 10 0,05 10 30 0,05 40 0,05 40 30 0,05 40 30 0,15 10 30 0,15 40 0,05 40 0,15 10 30 0,05 10 30 0,05 40 30 0,15 tg 6 6 6 8 8 8 6 6 6 8 6 8 6 8 8 tw wpd Cm,h Cwah Cgw Rld (phút) (mm) (VNĐ/h) (VNĐ/h) (VNĐ) 30 0,01 46.000 138.000 23.000 1,2 30 0,07 46.000 138.000 23.000 0,07 46.000 34.500 23.000 1,2 0,07 230.000 34.500 230.000 0,01 230.000 34.500 23.000 0,07 46.000 138.000 23.000 30 0,01 230.000 138.000 230.000 1,2 0,07 230.000 34.500 23.000 30 0,01 46.000 34.500 230.000 1,2 30 0,07 46.000 138.000 23.000 1,2 30 0,07 230.000 138.000 23.000 1,2 0,01 230.000 34.500 23.000 1,2 0,01 230.000 138.000 230.000 1,2 30 0,07 46.000 138.000 23.000 0,07 230.000 138.000 230.000 1,2 30 0,07 46.000 34.500 230.000 30 0,01 46.000 138.000 230.000 1,2 0,07 46.000 34.500 23.000 0,01 230.000 138.000 23.000 1,2 0,01 230.000 138.000 23.000 1,2 0,01 46.000 138.000 230.000 1,2 0,07 230.000 34.500 230.000 1,2 30 0,01 230.000 138.000 23.000 1,2 0,07 230.000 138.000 230.000 0,07 230.000 34.500 23.000 0,07 230.000 34.500 230.000 30 0,07 230.000 138.000 230.000 1,2 30 0,01 46.000 34.500 23.000 30 0,07 230.000 34.500 230.000 0,07 230.000 138.000 23.000 1,2 0,01 230.000 138.000 23.000 30 0,07 46.000 138.000 230.000 30 0,01 230.000 138.000 23.000 0,07 230.000 34.500 23.000 1,2 0,01 46.000 34.500 230.000 1,2 0,01 46.000 138.000 230.000 1,2 0,01 46.000 34.500 230.000 1,2 30 0,01 230.000 138.000 23.000 1,2 0,07 46.000 34.500 23.000 De,op (mm) 7,4 7,4 4,3 2,5 27,7 28,8 29,4 30,0 21,7 7,9 7,9 30,0 3,3 34,3 18,1 21,7 28,7 3,6 28,7 5,3 2,2 3,0 36,4 21,2 5,8 16,3 6,3 32,2 5,8 6,1 30,9 28,7 35,5 5,0 12,8 14,4 2,0 8,3 22,4 128 STT 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 D0 Bgw aed (mm) (mm) (mm) 10 30 0,15 10 30 0,05 10 0,15 10 0,15 10 30 0,05 40 30 0,15 40 30 0,05 40 0,15 40 0,05 10 30 0,05 40 30 0,05 40 30 0,05 10 0,05 tg 6 8 8 6 8 tw wpd Cm,h Cwah Cgw Rld (phút) (mm) (VNĐ/h) (VNĐ/h) (VNĐ) 0,01 230.000 34.500 230.000 1,2 0,01 230.000 138.000 23.000 30 0,07 46.000 34.500 23.000 1,2 0,07 46.000 34.500 230.000 1,2 30 0,01 46.000 34.500 23.000 1,2 30 0,07 230.000 138.000 23.000 1,2 30 0,07 46.000 138.000 23.000 1,2 0,01 46.000 138.000 23.000 30 0,07 46.000 34.500 23.000 0,07 46.000 34.500 230.000 0,07 46.000 138.000 230.000 1,2 30 0,01 230.000 34.500 23.000 30 0,01 230.000 34.500 23.000 De,op (mm) 2,5 6,1 6,6 2,0 7,2 35,5 35,5 26,3 33,8 2,0 17,2 36,0 8,1 ... hình định hướng cho việc chọn đề tài ? ?Nghiên cứu chế độ công nghệ sửa đá, bôi trơn – làm nguội xác định đường kính đá mài tối ưu thay đá để nâng cao hiệu trình mài lỗ” Đối tượng nghiên cứu Đối... giảm chi phí mài) việc thực giải pháp sau: +) Xác định chế độ bôi trơn làm nguội hợp lý; +) Xác định chế độ sửa đá hợp lý; +) Xác định đường kính tối ưu thay đá hay tuổi thọ tối ưu đá mài; Xuất... loại đá mài cao cấp (đá mài kim cương, đá mài CBN), mài cao tốc (tăng vận tốc cắt), tối ưu hóa thơng số q trình (chế độ cắt, bôi trơn – làm nguội, sửa đá) cải thiện điều kiện bôi trơn – làm nguội