+Khi rót kim loại vào khuôn cần chú ý kim loại rót vào cần có nhiệt độ > nhiệt độ nóng chảy của chính nó từ 50-100 độ để điền đầy khuôn +Dỡ khuôn và làm sạch vật đúc : phá lõi nếu có,làm
Trang 11) Phân loại khuôn đúc và ví dụ :
Đúc khuôn cát : +Đầu tiên chế tạo mẫu để tạo không gian rót kim loại tạo vật phẩm(gỗ,kim loại thạch cao)
+Cần chú ý co rút kim loại,mặt phân khuôn lấy mẫu,các góc lượn tránh vỡ khuôn và nứt vật đúc
+Một số trường hợp cần tạo lõi làm bằng vật liệu phá được Khuôn được làm trong hòm hoặc nền cát,dùng tay hoặc máy dầm chèn khuôn cho chắc
+Tráng mặt khuôn và lõi bằng bột graphic,nước thủy tinh,lưu ý làm cổ rót và mốt số lổ thông khí
+Khi rót kim loại vào khuôn cần chú ý kim loại rót vào cần có nhiệt độ > nhiệt độ nóng chảy của chính nó từ 50-100 độ để điền đầy khuôn
+Dỡ khuôn và làm sạch vật đúc : phá lõi nếu có,làm sạch bề mặt
+Kiểm tra hình dáng,kích thước,tạp chất,rổ khí,vết nứt
Đúc trong khuôn kim loại
Đúc áp lực : +kim loại lỏng được đưa vào khuôn nhờ pittong hay khí nén giúp khuôn điền đầy nhanh chóng.Có thể có xi-lanh làm đường dẫn trung gian
Đúc li tâm : +khuôn quay vận tốc cao và kim loại điền đầy nhờ lực li tâm,tốc độ khoảng 3000 vòng / phút Thường sản xuất các loại ống
Đúc lien tục : +Rót kim loại lien tục và đông đặc nhanh,kéo dài lien tục với chiều dài không hạn chế
Đúc theo mẫu chảy : +lòng khuôn tạo bằng vật liệu dễ chảy Lấy mẫu ra bằng cách nung chảy Đúc theo mẫu chảy
Đúc ép
Đúc chân không
2-3)
Thành phần trong khuôn cát và chức năng : +Mẫu tạo không gian (gỗ,kim loại,thạch cao),lõi (nếu cần)
+Cổ rót giúp thuận tiện rót kim loại
+Kênh dẫn,đường dẫn kim loại vào khuôn để giảm bớt xáo trộn dòng chảy trước khi chảy vào khuôn
+Cổ ngót dùng kiểm soát điền đầy của kim loại vào khuôn
4) Thời gian đông đặc của vật liệu :
+Tổng thời kim loại chuyển từ trạng thái lỏng sau khi điền đầy khuôn cho đến khi đông đặc và
có nhiệt độ bằng nhiệt độ môi trường xung quanh
+Trong khoảng thời gian đó kim loại có sự biến đổi một số tính chất nhất định từ dạng lỏng sang rắn
+Kim loại vật đúc kết tinh qua các giai đoạn khác nhau, hướng từ dưới lên và từ ngoài vào trong nên dễ tạo ra sự không đồng đều về thành phần hoá học, dẫn đến không đều về tổ chức cơ tính và khả năng chịu lực
Trang 25) Góc thoát khuôn được thiết kế hợp lí sao cho đảm bảo sản phẩm được lấy ra dễ dàng và tránh
bị cào sướt
6) Đúc khuôn cát có giá trị trung bình độ nhám bề mặt Ra khoảng 12,5-25 micromets
7)Khuôn vỏ mỏng có chi phí lao đạo thấp,ít phế liệu được tạo ra nhưng chi phí thiết bị cao và có giá thành khá cao Bù lại chất lượng bề mặt tốt
8) Đúc bằng khuôn thạch cao có độ chính xác cao và bề mặt tốt Khuôn thạch cao có khả năng dẫn nhiệt thấp làm cho kim loại nguội đi chậm hơn so với khuôn cát tạo điều kiện điền đầy khuôn hơn
9)Năng suất đúc khuôn mẫu chảy : +Dễ thiết kế
+ Đúc được nhiều hợp kim
+Giảm chi phí gia công tạo khuôn
+Giảm giá thành
+Đúc được nhiều chi tiết một lần và có độ chính xác cao
+Rót kim loại lỏng vào khuôn đã được nung nóng nên giảm ứng suất nhiệt do đó vật đúc
ít bị nứt, cong vênh
10)Độ nhám bề mặt đúc khuôn mẫu chảy khảng 1.3-4 micromet
11)Đúc áp lực sản phẩm có chất lượng cao nhưng chi phí giá thành cũng cao do thiết bị cồng kềnh,khuôn mau mòn.Vận hành khó,đào tạo người vận hành tốn kém.Vật liệu chế tạo khuôn đòi hỏi độ bền cao
12)Khả năng tạo hình phương pháp cán:
+ làm giảm độ dày hoặc thay đổi mặt cắt ngang của một phôi dài bởi lực nén áp dụng thông qua một tập hợp các cuộn.Có thể tạo hình dạng thanh,tấm,dạng hình học
13)Cơ tính sản phẩm cán:
+Cán nguội : sản phẩm có sức bền cao,bề mặt tốt,độ cứng tốt
+Cán nóng: Hạt kim loại mịn hơn,cơ tính nâng cao,độ bền tốt,cơ tính tốt
14)Phôi chuẩn bị gia công nên có kích thước gần giống chi tiết để tránh hao tổn kim loại dưới dạng phoi,tiết kiệm thời gian gia công
15)Nguyên lí gia công của phương pháp tiện trụ ngoài:
+Chuyển động chính : chuyển động xoay của phôi
+Chuyển động chạy dao : Dao tiện tịnh tiến dọc so với phôi
+Điều chỉnh lượng ăn dao để có đường kính trụ như mong muốn bằng cách cho dao tịnh tiến ngang so với phôi
16)Thông số chế độ cắt:
+Vận tốc quay của phôi
+Vận tốc tịnh tiến của dao tiện
Trang 3+Độ cứng của dao tiện +Góc hợp bởi dao tiện và phôi 17)Dạng phoi hình thành trong quá trình cắt trực giao: +Phoi vụn : Phoi vụn được hình thành khi gia công các vật liệu cứng và giòn ví dụ như gang, đồng thau, đá, gốm xứ, Ebônít, Nó gồm những mảnh vật liệu rời rạc có hình dáng khác nhau, các phần tử vật liệu này không liên kết với nhau hoặc liên kết với nhau rất yếu
+Phoi xếp : Phoi xếp được tạo thành khi gia công vật liệu có độ cứng vừa phải, có ít độ dẽo với vận tốc cắt trung bình Phía bề mặt phoi trượt lên mặt trước của dao là mặt nhẳn, còn phía đối diện thì gồ ghề có dạng răng cưa Các phần tử vật liệu trong dạng phoi này liên kết với nhau tương đối bền vững
+Phoi dây : Phoi dây được tạo thành khi gia công các vật liệu có độ dẽo cao, độ cứng thấp với tốc độ cắt lớn Phoi dạng này trượt ra khỏi dao dưới dạng dây dài có độ nhẳn cá bề mặt xung quanh tương đối như nhau, ít thấy răng cưa
+chiều sâu cắt nhỏ và tốc độ cắt cao thì khả năng tạo ra phoi dây cao hơn
20)Nhiệt cắt sinh ra lớn nhất tại mặt trước của lưỡi dao do tiếp xúc trực tiếp với phoi
21)Tốc độ cắt cao thì nhiệt cắt giảm do thời gian tiếp xúc phoi cắt giảm (nhiệt độ phoi cắt chiếm 75% tổng nhiệt sinh ra)
22)Màu sắc phoi thép khi gia công nhiệt cắt cao :
23)Yếu tố ảnh hưởng tuổi thọ dụng cụ :
-Khả năng chịu mòn tốt : +Mòn mặt trước hoặc mặt sau dao cắt do sự cào xướt của phoi hay do
ma sát với phôi
+Vật liệu dao bị oxy hóa gây mòn trong quá trình cắt do sự khuếch tán giữa vật liệu dụng cụ vào phoi và bị cuốn đi
-Khả năng chịu nhiệt tốt : +Cùn lưỡi cắt khi thường xảy ra khi gia công vật dẫn nhiệt kém.Nhiệt tập trung ở mũi dao nhiều nên bị cùn nhanh
-Độ cứng của dao so với phôi ( phải cao hơn nhiều so với phôi)
-Cách sử dụng loại dao chưa hợp lí,đối với gia công thô nên có góc nêm lớn còn gia công tinh nên có góc nên nhỏ
24)Quan hệ vận tốc cắt và tuổi thọ dụng cụ cắt:
Độ mòn lưỡi dao cắt sẽ tăng chậm cho đến một vận tốc cắt giới hạn mà tại đó tốc độ mòn lưỡi dao tăng vọt Khi đó độ bền của dụng cụ phụ thuộc vào lượng nhiệt sinh ra
Lượng chạy dao càng lớn thì vận tốc cắt giới hạn càng nhỏ
25)Mục đính chính gia công thô :
Trang 4Giúp lấy đi lượng lớn phần dư kim loại trên trên phôi để nhanh chóng đạt được kích thước sơ bộ cho chi tiết
Chiều sâu cắt lớn hơn gia công tinh giúp tiết kiệm thời gian nhưng bề mặt xấu
26)Mục đích gia công tinh :
Lấy đi lớp kim loại tương đối mỏng do gia công thô để lại giúp nâng cao độ chính xác và chất lượng bề mặt chi tiết
27)Dung dịch trơn nguội dùng để:
Giảm ma sát và nhiệt độ cắt trong vùng tưới dung dịch trơn nguội
Giúp giảm quá trình mài mòn dụng cụ cắt và tăng chất lượng bề mặt
28)Phân loại dung dịch trơn nguội :
Dung dịch trơn nguội áp suất cao và dung dịch trơn nguội áp suất thấp
Dung dịch cắt gọt hóa học : Gồm hóa chất tổng hợp pha chế sẵn có thể hòa tan với nước
Dầu hòa tan : Pha vào nước giúp tăng tính chống rỉ sét và độ trơn,khả năng làm nguội
Dầu cắt gọt
29)Khả năng tạo hình bề mặt của phương pháp tiện :
-Tiện mặt trụ ngoài
-Tiện mặt trụ trong
-Tiện mặt đầu
-Tiện rãnh mặt đầu
-Tiện cắt đứt
-Tiện định hình
-Tiện mặt côn
-Tiện ren ngoài
-Tiện ghép hình
30)Phân loại dụng cụ cắt : dao tiện ,mũi khoan,dao phay,dao bào-sọc…
-Đặc điểm dao tiện: + dụng cụ cắt có kết cấu đơn giản nhất.Chỉ có một vài lưỡi cắt thẳng hoặc công tùy theo biên dạng bề mặt gia công
Trang 5+Lưỡi cắt và than dao tiện được làm bằng thép gió.Lưỡi cắt cũng có thể được làm từ mãnh hợp kim được hàn vào than dao hay gắn bằng cơ cấu kẹp
-Đặc điểm dao phay : +Gồm nhiều lưỡi cắt,lần lượt cắt khi gia công
+Lưỡi cắt dao phay không tham gia cắt liên tục nên phoi ngắn và lưỡi cắt chiệu nhiệt gián đoạn nên chịu tải tốt hơn tiện và khoan
+Các loại dao phay thường dùng : Dao phay trụ, Dao phay ngón, Dao phay đĩa, Dao phay rãnh mang cả, Dao phay rãnh chữ T, Dao phay rãnh, Dao phay định hình
39) -Đầu tiên dùng mũi khoan tâm tạo lỗ mồi trước khi khoan
-Dùng bạc dẫn hướng để tạo độ cứng vững của mũi khoan
-Tiếp tục khoét mở rộng lỗ nhằm tăng độ chính xác và chất lượng bề mặt lỗ,độ nhẵn bong cao hơn khoan
-Tiếp tục doa để gia công tính bước cuối các lỗ được khoan hay khoét
31 Công dụng của mâm cặp 3 chấu trong phương pháp tiện?
Dùng để định vị và kẹp chặt các chi tiết có hình dạng khác nhau chủ yếu dạng trụ tròn và đối xứng, được lắp ở đầu trục chính
32 Các loại đồ gá chi tiết phổ biến dùng trên máy tiện?
_ Mâm cặp:
+ Dùng để định vị và kẹp chặt các chi tiết có hình dạng khác nhau chủ yếu dạng trụ tròn và đối xứng, được lắp ở đầu trục chính
+Có 2 loại chính : Mâm cặp không tự định tâm và mâm cặp tự định tâm
_ Mũi chống tâm: Mũi chống tâm dùng để gá đỡ các chi tiết dạng trục dài trong quá trình gia công
_Giá đỡ:
+Dùng để đỡ những chi tiết gia công kém cứng vững thường có tỷ số chiều dài và đường kính lớn hơn hoặc bằng 12, và đỡ những chi tiết đặc biệt nặng
+Có hai loại :
Giá đỡ cố định: bắt chặt xuống băng máy
Giá đỡ di động: bắt chặt trên bàn xe dao dọc
Trang 633* Dung sai kích thước của phương pháp tiện đạt được phổ biến trong khoảng nào?( δ = ±0,1 mm)
Tiện
- thô: ĐCX từ 13 - 12, nhám bề mặt: Rz = 80 (độ nhám cấp 3)
- bán tinh: ĐCX từ 11 - 10, nhám bề mặt Rz = 40 -20 (cấp 4 - 5)
- tinh: ĐCX từ 9 - 8, nhám bề mặt Ra = 2,5 -1,25 (cấp 6 - 7)
34* Gia công bằng phương pháp tiện, giá trị trung bình của độ nhám bề mặt Ra đạt được trong khoảng nào?
- thô: nhám bề mặt: Rz = 80 (độ nhám cấp 3)
- bán tinh: nhám bề mặt Rz = 40 -20 (cấp 4 - 5)
- tinh: nhám bề mặt Ra = 2,5 -1,25 (cấp 6 - 7)
35 Phương pháp khoan có thể thực hiện được trên các thiết bị máy móc nào?
Khoan là phương pháp có thể thực hiện được trên các máy khoan, máy phay, máy phay vạn năng,…
36* Dung sai kích thước của phương pháp khoan đạt được phổ biến là bao nhiêu?
ĐCX cấp 13 – 12
37 Khoét là phương pháp dùng để làm gì?
Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ nhằm
+Nâng cao độ chính xác và chất lượng bề mặt lỗ
+Chuẩn bị cho doa để đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt cao hơn
38 Dung sai kích thước của phương pháp khoét đạt được phổ biến là bao nhiêu?
ĐCX cấp 12 – 10
39* Khi cần tạo ra lỗ có độ chính xác cao, thứ tự tạo hình gia công phối hợp giữa các phương pháp (khoan, khoét, doa, tiện,…) như thế nào?
Trang 740 Đặc điểm về độ cứng vững giữa dao khoét và mũi khoan?
_Độ cứng vững của HTCN(hệ thống công nghệ) là khả năng chống lại sự biến dạng của nó trước tác động của ngoại lực
_Mũi khoan có độ cứng vững thấp do đó dễ bị gãy, độ chính xác thấp, năng suất thấp do đó khi gia công thường dùng kết cấu bạc để tăng độ cứng vững của mũi khoan từ đó nâng cao độ chính xác đồng thời nâng cao năng suất
_Dao khoét có nhiều lưỡi cắt hơn và có độ cứng vững cao hơn mũi khoan nên khoét không những đạt được độ chính xác cao hơn khoan mà nó còn sửa được sai lệch về vị trí tương quan của lỗ do các nguyên công trước để lại
41 Phân loại phương pháp phay?
Phay là một phương pháp gia công cắt gọt có phoi Phương pháp phay có 2 chuyển động tạo hình
_Chuyển động chính : chuyển đọng quay tròn của dao cắt
_Chuyển động bước tiến : có thể là
+Chuyển động tịnh tiến của bàn máy mang chi tiết gia công
+Chuyển động tịnh tiến của dao (đầu dao)
(Chuyển động tịnh tiến có thể độc lập từng phương hoặc kết hợp với nhau)
42 Khả năng công nghệ của phương pháp phay?
Phay có thể gia công được nhiều dạng bề mặt khác nhau bằng các loại dao và các phương pháp phay khác nhau
1)Phay mặt phẳng
_Dùng dao phay mặt đầu
Trong sản xuất hàng loạt thường dùng dao phay mặt đầu, vì
Dao có độ cứng vững cao, quá trình cắt êm
Có thể dùng dao có đường kính lớn => tăng năng suất gia công
_Dùng dao phay trụ
Trang 8+ Phay nghịch
Chiều dai phoi tăng dần => quá trình cắt ít gây va đập
Tồn tại hiện tượng trượt tại thời điểm vào cắt => độ nhám tăng
+Phay thuận
Chiều dài phoi giảm dần => va đập khi cắt, dao mau mòn
Không có hiện tượng trượt=> độ bóng tăng
Năng suất cắt cao: cùng một chế độ gia công, năng suất phay thuận cao hơn phay nghịch đến 50%
_Dùng dao phay ngón
+Gia công rãnh
+Gia công các mặt bậc dài, hẹp, có khoảng cách giữa 2 mặt lớn
2) Phay mặt trụ tròn xoay
_ Có thể dùng phay để gia công các mặt trụ ngoài, mặt trụ trong, phay rãnh tròn xoay trên mặt trụ dựa trên nguyên tắc cả dao và phôi cùng quay => phương pháp này có thể được sử dụng thay tiện
3) Phay rãnh then
_Then bán nguyệt
_Then bằng
4)Phay ren
5)Phay bề mặt định hình
_Phay bề mặt bằng dao định hình
Có thể gia công được các rãnh định hình có đường sinh thẳng như các rãnh hình chữ nhật, rãnh hình cung tròn, rãnh then hoa, rãnh mang cá và gia công bánh răng,…
_Phay chép hình theo mẫu
43 Dung sai kích thước của phương pháp phay đạt được phổ biến là bao nhiêu?
- Thô: ĐCX từ 14 - 11, NBM Rz = 160 - 40 (cấp 2 - 4)
- Tinh: ĐCX từ 10 - 8, NBM Rz = 20 đến Ra = 1,25 (cấp 7)
Trang 944* Các phương di chuyển của chuyển động chạy dao khi sử dụng dao phay ngón?
Chuyển động quay tròn của dao
Chuyển động tịnh tiến của bàn máy
Chuyển động tịnh tiến của đầu dao
45 Năng suất gia công của phương pháp phay như thế nào?
Phay là phương pháp gia công kim loại được dùng rộng rãi ở các nước công nghiệp phát triển, phay không cho độ chính xác và độ bóng gia công cao lắm(độ chính xác không cao hơn cấp 4-3,và độ bóng không cao hơn cấp 6),nhưng nó là một trong những phương pháp gia công đạt năng suất cao nhất
Bằng phương pháp phay,người ta có thể gia công mặt phẳng, mặt bậc, rãnh then, mặt định hình phức tạp, cắt đứt, gia công mặt tròn xoay, phay bành răng, cắt ren, trục then hoa, …
46 Các nguyên công có thể thực hiện được trên máy phay là gì?
Nguyên công là một phần của qui trình công nghệ, được thực hiện liên tục tại một vị trí do một hoặc một nhóm công nhân thực hiện Đây là đơn vị cơ bản để định mức kỹ thuật, hoạch toán giá cả
Các nguyên công có thể thực hiện trên máy phay:
_phay mặt định hình,gia công mặt đầu, phay mặt bậc và rãnh, phay mặt phẳng nghiêng, phay song song, phay vuông góc,…
47 Các loại đồ gá chi tiết phổ biến dùng trên máy phay?
_Đồ gá phay :cơ cấu định vị, cơ cấu kẹp chặt, cơ cấu so dao, cơ cấu phân độ, cơ cấu chép hình, cơ cấu gá đặt đồ gá với bàn máy (then dẫn hướng và bu lông kẹp chặt đồ gá với rãnh chữ T của bàn máy)
48 Phân loại phương pháp bào?
Bào và xọc
Bào và xọc là 2 phương pháp gia công kim loại có chuyển động gần giống nhau trong quá trình cắt Đối với bào, chuyển động chính là chuyển động thẳng, tịnh tiến khứ hồi gồm 1 hành trình có tải và một hành trình không tải Chuyển động này có thể do dao hoặc bàn máy mang chi tiết thực hiện Chuyển động này thường có phương nằm ngang
Xọc là trường hợp đặc biệt của bào có chuyển động chính do dao thực hiện theo phương thẳng đừng còn chuyển động chạy dao do chi tiết thực hiện
49 Đặc điểm năng suất gia công của phương pháp bào?
Trang 10Bào có năng suất thấp vì các lí do:
_Sử dụng dao chỉ có 1 lưỡi cắt
_Tốn thời gian cho hành trình chạy không tải
_Tốc độ cắt bị hạn chế do quá trình chuyển động khứ hồi Khi thay đổi chiều quay đòi hỏi momen quán tính lớn
50 Khả năng tạo hình của phương pháp chuốt?
Có khả năng chuốt lỗ : lỗ tròn, lỗ đa giác và lăng trụ, lỗ có rảnh thẳng hoặc xoắn, lỗ then hoa, bánh răng trong,…
Có khả năng chuốt mặt phẳng: mặt phẳng, rảnh,
51 Chất lượng bề mặt tạo thành và độ chính xác của phương pháp chuốt như thế nào?
Độ chính xác cao, chất lượng bề mặt gia công tốt vì vận tốc cắt thấp, biến dạng dẻo không nhiều
52 Chi phí dụng cụ cắt và năng suất gia công của phương pháp chuốt như thế nào?
Phương pháp chuốt tuy có chuyển động đơn giản, vận tốc cắt thấp nhưng lại có năng suất cao do nhiều lưỡi cắt cùng tham gia cắt cùng 1 lúc
Phương pháp chuốt có chi phí dụng cụ cao do
+Dao đát tiền, khó chế tạo
+Lực chuốt lớn=> yêu cầu máy có công suất lớn, độ cứng vững cao
53* Hạt mài truyền thống thường dùng là gì?
54 Trong gia công tinh, chức năng của phương pháp mài?
Mài là nguyên công gia công tinh các bề mặt: trụ ngoài, trụ trong, mặt phẳng, mặt định hình,…