1. Nguồn gốc và sự phát triển 2. Khai thác CSTN Phương pháp cạo: - Cạo nửa vòng: xoắn ốc nửa chu vi thân cây, 1-2 ngày/ lần - Cạo nguyên vòng (Socfin): xoắn ốc nguyên chu vi, 3-4 ngày/ lần - Cạo2 bánvòn
THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ THIẾT BỊ SƠ CHẾ1. Thiếtbị dùng tiếpnhậnvàlàmđồng đềumủ nước: 10 Æ 50 m3, có hệ thống nước2. Thiếtbịđánh đông mủ nước3. Thiếtbị cán ép tạotờ: máy cán, cán kéo, cán crepe, 4. Thiếtbị bămthô: bămthô, bămbúa, băm dao, máy cánép trụcvít5. Thiếtbị tạocốmhoặcbún: máy ép bún, cán băm liênhợp, cắtxé6. Thiếtbị dùng để sảnxuấtmủ tờ: cán trơn, cán vân, cánnhiềutrục, cưalạng…7. Thiếtbị xông sấy: nhà xông sấy, lò xông sấy, thiếtbị ép…8. Hệ thống chuyểntải: băng tải, bơm hút, dàn rung…9. Hệ thống điện+ nướcsạch + các thiếtbị phụ trợ…. THIẾT BỊ SƠ CHẾMáy cán kéo (crusher): - Chứcnăng: dùng trong dây chuyềnsơ chếđánh đông bằng mươngdài để kéo dảimủ dàiÆ tính liên tục cho tòan bộ dây chuyềnchếbiến, đồng thơiépmộtlượng nướcrấtlớnravàlàmgiảmkíchthướctờ mủ (40mm Æ 60mm)Æ dễ thao tác cho các công đọan sau.- Có 4 bánh xe, chuyển động nhẹ nhàng bằng cơ cấutuyến động tayquay xích, và bánh xe trên hai đường ray đặt vuông góc ởđầucácmương đánh đông. -Kếtcấuvững vàng, làm bằng gang hợpkim, chống mài mòn và ănmòn hóa họccao, -Dễ lắp đặt, vậnhànhvàbảotrì-Cặptrụccókíchthước D=442mm, L= 760mm, bề mặt đượctạorăng thẳng hình bán nguyệt.Các trục cán quay đềuvớivậntốc 4-5 t/minĐộng cơđiện: 7.5Kw (10HP)Năng suất: 2-3 tấnCS khô/h Cán kéo (crusher) THIẾT BỊ SƠ CHẾMáy cán CreperChứcnăng: Lọai bỏ chấtbẩnvàgiảmbề dày tờ mủ; xé, nhào trộntờmủ ép bớtserum Æ thuậnlợichocôngđọan sấyMáy gồm1 cặptrụccánbằng gang, lắptrênmột khung chắcchắntheo chiều đốingược nhau. Bề mặtcủatrụccánthường đượccắttheocác kiểuvànhkhácnhaunhẳmtăng sự bám dính củatờ mủ và ảnhhưởng đếnviệccắtvàxéBề dày sẽđượcgiảm đềunhau.Vậtliệu: gang hợpkim, chịu ănmònhóahọc, kháng cơ học cao, lõitrụcbằng thép chịu đựng uốnvàxoắnĐường kính: 25- 66cm; chiều ngang: 44– 76cmCác trụccánthường đượclắptrênổ dỡ, các ổ dỡ này nằmtrên2 khung gang chắcchắnvới các vít điềuchỉnh khe hở trục cán, và cáctrục đệmchotrục cán an tòanĐộng cơđiện: 15Kw Æ 35KwV: 1450 t/min; NS: 800 – 1500 Kg CS khô/h Front elevationCreper Side elevationCreper Máy bămdaoChứcnăng: tạoracáchạtcốm đều, nhỏ, bề mặt láng, phùhợpvớicáccôngđọan sau (xông sấy .). Máy đượcsử dụng ởgiai đọan đầucủadâychuyềnmủ tạpvàtạohạtcuốicủadâychuyềnmủ nướcvàmủ tạpMáy bămdaobaogồmrotolắp 3-5 dao; buồng cắtcó2 daocốđịnh đượclắpngangvàmộtlướilắp ở phầndướibuồng cắt.Nguyên liệu được đưavàokhỏang trống của2 daocốđịnh vàdao quy tròn Æ cắtmủ tạo thành hạtLướibêndướibuồng cắtcótínhchọnlọchạtcókíchthướcxácđịnhĐộng cơđiện: 40- 70HPV: 900- 1500 t/minTHIẾT BỊ SƠ CHẾ 1- Phểu 5- Rotor2- Bao che 6- Dao cố định3- Vít dao dd 7- Vít dao cố định4- Dao di động 8- LướiBăm dao28345167 Cán bămliênhợpChứcnăng: Cán lạilầncuốivàbămtờ mủđểtạorahạtcốmtheoyêucầu. Hạtcốmthô, xétốtlàmthuậnlợichoquá trình sấy. Rửatốtbề mặtmủDùng trong dây chuyềnmủ nướcvàmủ tạpGiống máy bămdaonhưng buồng băm đượclắpcácbúa (48 búa) đượclắpvàorotobằng bulongĐộng cơđiện: 45Kw- 75KwV búa: 2000t/minLướicủamáyở phía dướicóđướng kính lỗ 22- 25mmTHIẾT BỊ SƠ CHẾ [...]... khay chứa cao su với khả năng lưu thông tuần hòan Bản thân buồng đã được chia khái quát thành 3 khu vực: khu vực ướt, sấy, làm nguội Nguyên lý lưu truyền không khí nóng có độ ẩm cao được sử dụng trong đầu ướt qua cách hút và một phần lưu chuyển lại không khí bảo hòa, loại bỏ phần lớn độ ẩm của cao su Hàm lượng nước gắn với cao su được lấy ra trong đầu khô của buồng sấy qua việc sử dụng nhiệt độ cao của... năng su t sấy phải cao và liên tục THIẾT BỊ SƠ CHẾ Máy ép kiện Làm giảm khối lượng vận chuyển Máy ép thủy lực, tải trọng : 30 đến 100 tấn Máy ép có hai hộp bành để thuận lợi cho việc nạp liệu và nén đồng thời giảm thời gian của chu kỳ ép, làm cho bánh cao su tốt và đồng đều hơn Nhiệt độ T . cơđiện: 4 0- 70HPV: 90 0- 1500 t/minTHIẾT BỊ SƠ CHẾ 1- Phểu 5- Rotor 2- Bao che 6- Dao cố định 3- Vít dao dd 7- Vít dao cố định 4- Dao di. cơđiện: 45Kw- 75KwV búa: 2000t/minLướicủamáyở phía dướicóđướng kính lỗ 2 2- 25mmTHIẾT BỊ SƠ CHẾ 23456 1- Tờ crepe 2- Trục cán 3- Roto 4- Búa 5- Lưới 6- Khung máy1Cán