BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT GTVT

+ Phải tập kết cọc trước ngày ép từ 1 đến 2 ngày (cọc được mua từ các nhà máy sản xuất cọc) + Khu xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép cọc, đường đi vận chuyển cọc phải bằng phẳng, không gồ ghề lồi lõm + Cọc phải vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ cân chỉnh + Cần loại bỏ những cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. + Trước khi đem cọc đi ép đại trà, phải ép thí nghiệm 1 – 2% số lượng cọc + Phải có đầy đủ các báo cáo khảo sát địa chất công trình, kết quả xuyên tĩnh.

BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI TRƯỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI TP HỒ CHÍ MINH

KHOA KỸ THUẬT XÂY DỰNG

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT

SVTT:

MSVV:

LỚP:

NHÓM:

MỤC LỤC

I. CÔNG TRÌNH NHÀ PHỐ

1. Khảo sát và định vị công trường:

- Nhận xét: Kỹ sư tiến hành khảo sát mặt bằng khu đất thì công, sử dụng

các thiết bị như: máy thủy bình, máy kinh vĩ, mia, thước thép, dây dọi…và dựa vào bản vẽ định vị công trình đã được phê duyệt, nhận bàn giao mốc đất ở hiện trường, nhận bàn giao mốc chuẩn và cốt chuẩn

- Kiến thức đã học:

ĐO ĐẠC VÀ ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH

a Khái niệm

Công tác đo đạc, định vị công trình là công tác căn cứ vào bản vẽ thiết kế để thểhiện được vị trí và kích thước của công trình ở trên mặt đất.

b Nội dung:

- Cắm mốc của tuyến thiết kế công trình, các điểm chi tiết, xác định cao độ các

bộ phận của công trình nhằm phục vụ cho công tác thi công, theo dõi biến dạng trong quá trình thi công

- Việc xây dựng các mốc vị trí và cao độ cần phải đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu vì nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thi công sau này, điều này

phụ thuộc rất lớn vào điều kiện máy móc và đội ngũ cán bộ công nhân đo đạc

c Các yêu cầu:

- Lập bình đồ tổng thể khu vực xây dựng, trên đó có ghi mạng lưới đo đạc quốcgia và xây dựng các mốc được gắn với mạng lưới đo đạc đó, ghi rõ các tuyến cơ bản, tuyến chính, tuyến cơ sở

- Bản thuyết minh công tác đo đạc, ghi rõ tài liệu xuất phát, phương

pháp đo, độ chính xác đạt được

- Bảng thống kê các điểm đo, các mốc phải được đặt ở những vị trí mà trong thi công không bị ảnh hưởng

d Xác định vị trí của công trình trên mặt bằng:

- Xác định vị trí của công trình trên mặt bằng là một công việc đầu tiên phải làm của người thi công trên công trường Công tác định vị trí mặt bằng của công trìnhgồm có:

- Xác định các tuyến ngang và tuyến dọc của công trình;

- Xác định kích thước không chế của công trình

- Xác định tuyến ngang và tuyến dọc của công trình

e Phương tiện đo đạc : máy thủy bình, máy kinh vĩ, mia, thước thép, dây

- Dùng thước đo khoảng cách m trên tia AX xác định được điểm B (B là giao điểm hai trục của công trình)

- Đặt máy B ngắm tại A và quay một góc β

xác định được BI

- Dùng thước đo độ dài BE (BE chính là một cạnh của công trình)

Như vậy ta xác định được điểm B và cạnh công trình BE Tiếp tục làm như vậy

sẽ xác định được các trục tim đường bao của công trình trên khu đất xây dựng

β α

• Khi công trình nằm gần các công trình đang khai thác

-Khi thiết kế công trình xây chen, vị trí công trình mới thường được xác định căn cứ vào vị trí của các công trình cũ Công trình cũ có thể là đường giao thông, trục của các ngôi nhà v.v Sau đây trình bày một phương pháp định vị công trình căn cứ vào công trình cũ:

-Điều kiện cho trước: trục A’D’ của công trình mới trùng với trục AD của công trình

cũ, điểm A’ cách D một đoạn m mét Các bước tiền hành như sau:

+ Kéo dài trục AD một đoạn m theo bản vẽ như vậy xác định được điểm A

+ Căn cứ bản vẽ thiết kế, kéo dài DA’ xác định được D’ Như vậy đã xác định đượcđiểm A’, điểm D’ và trục A’D’ của công trình mới

+ Dùng máy kinh vĩ và thước dây tiếp tục xác định được các trục còn lại của công

A

B m

C

D

E I

2 Tập kết cọc ép:

- Nhận xét: Cọc ép được tập kết tại ví trí bằng phẳng, thuận tiện cho việc

vận chuyển khi tiếp hành ép cọc, được sắp xếp cẩn thận để đảm bảo cọc không bị vỡ

+ Cọc phải vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ cân chỉnh

+ Cần loại bỏ những cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

+ Trước khi đem cọc đi ép đại trà, phải ép thí nghiệm 1 – 2% số lượng cọc+ Phải có đầy đủ các báo cáo khảo sát địa chất công trình, kết quả xuyên tĩnh

+ Từ các giao điểm các đường tim cọc, ta xác định tâm của móng, từ đó ta xácđịnh tâm các cọc.

4 Chuẩn bị và ép cọc.

- Nhận xét: Tải trọng được tập kết để chuẩn bị ép cọc.

- Nhận xét: Tải trọng bước đặt lên máy ép phù hợp với lực ép đã tính toán

để ép cọc, kiểm tra các thông số máy ép, kiểm tra an toàn, tiến hành ép thử để kiểm tra ổn định của thiết bị

- Kiến thức đã học:

+ Lực ép danh định lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất

+ Pép max yêu cầu theo quy định thiết kế

+ Lức nén của kích phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc khi ép đỉnh, không gây lựcngang khi ép

+ Độ nghiêng bệ máy không quá 0,5%

+ Chuyển động của pittông kích phải đều, và khống chế được tốc độ ép

+ Đồng hồ đo áp lực phải tương xứng với khoảng lực đo

+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành theo đúng quy định về an toànlao động khi thi công

+ Giá trị đo áp lực lớn nhất của đồng hồ không vượt quá 2 lần áp lực đo khi ép cọc+ Chỉ huy động từ (0,7 ÷ 0,8) khả năng tối đa của thiết bị ép cọc

+ Trong quá trình ép cọc phải làm chủ được tốc độ ép để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

5 Đào hố móng :

- Nhận xét: sau khi ép cọc tiến hành đào hố móng bằng máy đào gầu

nghịch

- Kiến thức đã học: Như vậy công trình sử dụng biện pháp ép trước là

giải pháp ép cọc xong mới thi công đài móng Nếu đầu cọc được thiết kế nằm sâu trong đất thì phải sử dụng đoạn cọc dẫn để ép cọc xuống độ sâu thiết kế (được gọi là ép âm)

* Ưu điểm:

+ Việc di chuyển thiết bị ép cọc và vận chuyển cọc có nhiều thuận lợi kể cả khi gặptrời mưa

+ Không bị phụ thuộc vào mực nước ngầm

+ Tốc độ thi công nhanh

* Nhược điểm:

+ Phải thêm các đoạn cọc dẫn để ép âm

+ Công tác đào đất hố móng khó khăn, phải đào thủ công nhiều, thời gian thi công lâu

vì rất khó thi công cơ giới hóa

- Công trình sử dụng máy đào gầu nghịch, máy đào được hố có chiều sâukhông lớn (<6m) Khi máy đứng trên bờ có thể đào được nơi có mực nước ngầm Khiđào thì không cần mở đường lên xuống máy có thể đào hố có vách thẳng đứng hoặcmái dốc Dung tích gầu từ 0,15 đến 1m3

6 Xây tường chống sạc lở khi thi công đào móng gần cách công thì khác

- Nhận xét: Vừa đào hố móng công nhân vừa xây tường bao chống sạt lở cho công

trình kế cận chứ không sử dụng chống vách đào bằng ván gỗ

- Kiến thức đã học: Khi đào đất địa hình không cho phép vì xung quanh có những

công trình cần bảo về Khi đó phải đào đất có chống vách đào Có những cách chống vách đất phổ biến như sau:

+ Chống bằng ván ngang

+ Chống bằng ván lát đứng

+ Chống bằng ván cừ thép hoặc ván cừ gỗ

+ Gằng néo giữ mái đất

Khi đào đến chiều sâu 1 m bắt đầu lát ván chống Sau đó cứ được một thân ván lại hạtiếp ván xuống, hạ cột chống theo Cột chống xuống đến đâu hạ thanh văng đến đấy Nếu đất dính giữa các thanh ván nằm ngang không đòi hỏi phải xít nhau như chống đất cát

7 Thi công phần móng:

- Nhận xét: Công trình thi công sử dụng cốp pha gạch làm khuôn để đổ bê tông

móng, bên ngoài lớp gạch tiến hành đống cừ chàm và ván gỗ để bảo vệ cốp pha gạch của hố móng

- Kiến thức đã học: Hiện nay có các loại cốp pha móng như: cốp pha gỗ,

cốp pha nhựa và copa thép Các loại cốp pha này phải có hệ thống thanh chống vàgiằng để tạo hình móng

8 Thi công làm thép móng và thép tường tầng hầm:

-Nhận xét: Công trình nhà phố có tầng hầm nên sau khi thi công thép phần móng tiến hành thi công phần thép sàn tầng hầm và khung thép tường tầng hầm Ở thép cộp tiến hành để thép chờ có chiều dài lớn hơn 30d

- Kiến thức đã học: Công trình trên thi công theo phương pháp lắp đặt

từng phần Cốt thép được lắp sẵn thành tường phần rồi sau đó được chuyển vào vị trí bằng thủ công hoặc cơ giới tùy theo trọng lượng cốt thép sau đó bổ sung các chi tiết liên kết

- Các yêu cầu khi lắp đặt cốt thép:

+ Lắp đặt đúng vị trí, chủng loại và số lượng các thanh thép theo thiết kế

+ Phải đảm bảo khoảng cách các thanh thép chịu lực, cấu tạo, phân bố

+ Đảm bảo sự ổn định của khung thép khi đổ và đầm bê tông

+ Đảm bảo độ dầy của lớp bê tông bảo vệ

+ Khi không có thép đúng chủng loại thiết kế, có thể thay đổi tương đương theo công

Trong đó: Fa; Ra: diện tích và cường độ cốt thép thiết kế

F’a; R’a: diện tích và cường độ cốt thép thay thế

+ Khi thay thế phải tuân theo các quy định sau: Được chủ trì thiết kế kết cấu công trình đồng ý, tuần theo các quy định về cấu tạo

9 Thi công đổ bê tông móng và sàn tầng hầm

- Nhận xét: Để hoàn thiện móng và sàn tầng hầm cần 43m3 bê tông (7

xe bê tông), cần đảm bảo xe bê tông đến đúng thời gian và số lượng để việc thi công đúng tiến trình

- Kiến thức đã học:

- Vữa bê tông phải được trộn kỹ, đều và đúng cấp phối

- Thời gian trộn, đổ đầm phải ngắn nhất tức là phải nhỏ hơn thời gian ninh kết của xi măng Muốn kéo dài thời gian ninh kết của xi măng phải sử dụng loại phụ gia thích hợp

- Vữa bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thi công như phải đảm bảo độ sụt, dễ trút

ra khỏi phương tiện chuyên chở, dễ đổ, dễ đằm

- Nhận xét: Sắt vai bò chống xẹp trong quá trình đổ bê tông tươi

- Kiến thức đã học: Uốn thép vai bò (góc uốn 450)

- Nhận xét: Công nhân tiến hành

đưa ống đổ bê tông đến vị trí đổ móng và sàn, đổ bê tông theo từng lớp có chiều dầy theo quy định Đổ xong tiến hành đầm đạt yêu cầu kĩ thuật mới đổ lớp tiếp theo Để nângcao năng suất bơm tiến hành đổ đồng thời một số móng lân cận nhau Hạn chết

va chạm vào cốt thép

- Kiến thức đã học:

* Những nguyên tắc khi đổ bê tông:

- Chiều cao rơi tự do của vữa bê tông không được vượt quá 2,5m, để bê tông không

bị phân tầng Khi đổ bê tông có chiều cao lớn hơn 2,5m cần sử dụng biện pháp sau: + Dùng ống vòi voi (hiện nay hay dùng là ống cao su)

+ Dùng máng nghiêng (máng nghiêng nên được sản xuất từ thép tấm để vữa bê tông

dễ trượt xuống

+ Mở cửa để đổ bê tông

- Đổ bê tông từ trên xuống Đảm bảo nguyên tắc này để nâng cao năng suất lao động Khi đổ bê tông dầm, vữa bê tông được trút từ vị trí cao hơn miệng dầm, khi đổ bê tông cột, vữa bê tông phải để cao hơn cửa đổ và đỉnh cốp pha cột Sàn công tác vận chuyển bê tông đổ móng bằng xe cải tiến phải cao hơn mặt đài móng… Khi đổ và đầm bê tông không được va chạm vào cốt thép

- Đổ bê tông từ xa về gần, nguyên tắc này đưa ra nhằm đảm bảo khi đổ bê tông không

đi lại gây va chạm và chấn động vào các kết cấu bê tông vừa đổ xong

- Khi đổ bê tông các khối lớn, các kết cấu có chiều dầy lớn thì phải đổ thành nhiều lớp Chiều dầy và diện tích mỗi lớp được xác định dựa vào bán kính ảnh hưởng và năng suất của loại đầm sử dụng

- Khi đầm thủ công, chiều dầy mỗi lớp phải từ 10 – 15 cm Khi dùng đầm dùi, chiều dầy lớp đổ nhỏ hơn chiều dài chày đầm 10cm Khi dùng đầm bàn, chiều dầy lớp nhỏ hơn 20cm

- Khi đổ bê tông khối lớn cần đặc biệt quan tâm đến sự tỏa nhiệt của bê tông gây nứt trong khối bê tông Có thể sử dụng phụ gia chống tỏa nhiệt nhanh và làm thí nghiệm

để xác định chiều dầy của mỗi đợt đổ

10 Cốp pha tường tầng hầm :

- Nhận xét: Toàn bộ vách tầng hầm sử dụng panel sắt và hàn bằng cây chống sắt

đảm bảo an toàn, chất lượng cho vách hầm bê tông Hệ vách và cây chống rất kiên cố, vững chắc

- Nhận xét: Sau khi đổ bê tông 1m vách bao tầng hầm, tiếp tục đổ lớp tiếp

theo đến khi hoàn tất hệ vách bê tông cao 2,1m Đổ xong lớp bê tông đầu, hàn panel sắt đổ bê tông lớp tiếp theo, đổ tới đâu hàn panel tới đó

- Kiến thức đã học: Cốp pha tường có thể ghép từ ván gỗ hoặc kim loại, các

tấm khuôn có thể được ghép đứng hay ghép nằm Chân cốp pha phải được cố định xuống nền bê tông lót hay sàn bê tông Cốp pha tường phải thõa mãn các yêu cầu sau:

Khi tường có chiều dày nhỏ hơn 50cm bao gồm tấm khuôn và sườn Khi tường có chiều dày lớn hơn 50cm hoặc nhỏ hơn nhưng có yêu cầu cao thì nhất thiết phải có sườn và gông.

+ Sử dụng các bu lông xuyên hoặc thép φ

10 để liên kết 2 thành đối diện

+ Khi đổ bê tông những tường cao, cốp pha được lắp dần theo chiều cao Nếu ghép 2mặt cho một tầng nhà, phải dùng ống vòi voi khi đổ bê tông

+ Phải lắp các thanh chống xiên hoặc ngang để giữ ổn định cho tường

11 Lắp đặt cốp pha đà giáo sàn tầng 1:

-Nhận xét: Công trình sử dụng cốp pha gỗ, cột chống công cụ, đà đỡ bằng thép hộp,

số lượng và khoảng cách cột chống được tính toán đảm bảo chống đỡ được khối lượng sàn khi đổ bê tông

- Kiến thức đã học: Cốp pha gỗ có ưu điểm là giảm chi phí gia công trên

công trường, số lần luân chuyển nhiều, nên giá thành không cao, không bị cong vênh, bề mặt phẳng nhẵn

+ Cột chống công cụ có một số ưu điểm như: Các bộ phận nhẹ, phù hợp với khả năngchuyên chở trên công trường Lắp dựng và giáo dỡ nhanh, đơn giản Do được sản xuất trong nhà máy nên chính xác, dễ dàng đảo đảm các yêu cầu kĩ thuật Tháo lắp được tiến hành theo trình tự hợp lý và dễ dàng do có cơ cấu điều chỉnh chiều cao, đảm bảo an toàn khi lắp dựng, khi đổ bê tông và khi tháo dỡ Cho phép luân chuyển,

Cốt thép chịu mômen âm được neo vào dầm chiều dài đoạn neo lớn hơn 30d cònđoạn uốn 450 có chiều dài bằng chiều dày sàn trừ đi lớp bê tông bảo vệ

- Kiến thức đã học: Các yêu cầu khi lắp đặt cốt thép:

+ Lắp đặt đúng vị trí, chủng loại và số lượng các thanh thép theo thiết kế

+ Phải đảm bảo khoảng cách các thanh thép chịu lực, cấu tạo, phân bố

+ Đảm bảo sự ổn định của khung thép khi đổ và đầm bê tông

+ Đảm bảo độ dầy của lớp bê tông bảo vệ

+ Khi không có thép đúng chủng loại thiết kế, có thể thay đổi tương đương theo công

Trong đó: Fa; Ra: diện tích và cường độ cốt thép thiết kế

F’a; R’a: diện tích và cường độ cốt thép thay thế

+ Khi thay thế phải tuân theo các quy định sau: Được chủ trì thiết kế kết cấu công trình đồng ý, tuần theo các quy định về cấu tạo

13 Thi công đổ bê tông dầm sàn :

- Nhận xét:

Trước khi đổ côngnhân vệ sinh sắt thép, đất đá trên sàn và tưới sika tăng độ bám dính,sàn được đổ toàn khối khi đã nghiệm thu cốt thép, đường điện

âm trong sàn, các

vị trí đặt ống nước, chống sét, xe bê tông đặt ngoài công trình, bơm dô sàn bằng ống nối, bố trí gồm 2 người điều chỉnh vòi bơm, một nhóm dàn bê tông ra cho đều và đầm dùi

Đổ bê tông tới đâu thì đầm dùi tới đó Do sàn rộng nên khi đổ bê tông phải tạo rãnh phân chia một khối bề mặt lớn thành các diện tích nhỏ hơn để đổ Chú ý đổ bê tông từgiữa ra 2 bên

- Kiến thức đã học:

+ Lựa chọn phương án đổ bê tông dầm, sàn phụ thuộc vào khối lượng bê tông và các điều kiện của đơn vị thi công, trình độ xây dựng của khu vực Vữa bê tông có thể được vận chuyển lên cao và đến vị trí đổ bằng xe cải tiến, xe cút kít, cần trục tháp hoặc máy bơm

+ Khi vận chuyển vữa thủ công cần lưu ý làm đủ sàn công tác cho xe đi và về máy vận thăng, sàn công tác không tỳ vào cốt thép.

+ Nếu vận chuyển vữa bằng cần trục tháp, phải hạ ben xuống cách mặt sàn từ 20 đến

30 cm mới mở cửa xả vữa

+ Nếu sử dụng máy bơm phải nối ống dẫn đến vị trí xa nhất và ngắt dần khi đổ, ống dẫn vữa kê cách mặt cốt thép 20 cm, tuyệt đối không để ống dẫn vừa kê vào cốt thép.+ Đổ bê tông dầm có thể từ một đầu lại hoặc từ hai đầu vào

14 Làm phẳng và đảm bảo độ dày sàn:

- Nhận xét: Căn cứ vào cốt được đánh trên thép chờ cột để xác định bề mặt bê

tông sàn khi đổ xong Sau khi trút bê tông, dùng xẻng, cuốc san bê tông cho đều,tiếp đến dùng thước cán phẳng, sau đó đầm bê tông, cuối cùng dùng bàn xoa hoặc các dụng cụ chuyên dùng xoa nhẵn mặt bê tông

15 Công tác đổ bê tông cột:

- Nhận xét: Sau khi lắp dựng xong cốt thép và ván khuôn cột tiến hành kiểm

tra, nghiệm thu Nếu đạt yêu cầu thì ta tiến hành cho đổ bêtông

+ Trước khi đổ bê tông cột phải đổ vữa xi măng vào cột trước để khi đổ bêtông nặng hơn sẽ xuống phía dưới ván khuôn còn vữa nhẹ hơn sẽ bị đẩy lên trên; và làm lắng mặt cột

+ Bêtông cột được đổ thành từng lớp dày 30-40cm sau đó được đầm kĩ bằng đầm dùi.+ Đầm xong lớp này mới đổ và đầm lớp tiếp theo Khi đầm bêtông lớp sau phải đầm sâu xuống 5-10cm để đảm bảo cho hai lớp bê tông liên kết tốt với nhau Khi đầm tránh bỏ xót và tránh làm rung cốt thép để đảm bảo không có mặt rỗ và lực dính bám của bêtông và cốt thép Trong quá trình đầm có thể dùng thanh gỗ hay búa gõ nhẹ vàothành ván khuôn cột để lấp các khoảng trống

- Kiến thức đã học: Bê tông cột có thể được vận chuyển lên cao bằng máy vận

thăng, cần trục tháp hoặc máy bơm

+ Trước khi đổ bê tông phải tưới nước vệ sinh chân cột, nếu cốp phan là gỗ xẻ phải tưới đẫm nước Sau khi bịt cửa chân cột, đổ một lớp vữa xi măng cát có mác bằng mác bê tông cột dày 5 cm để chống rỗ chân cột Cột có chiều cao lớn hơn 5m thì cần chia ra làm các đợt đổ nhưng vị trí mạch ngừng phải hợp lý

16 Công tác xây tường:

- Khi xây tường gạch phải đảm bảo nguyên tắc “trên ăn dây, dưới ăn mí”

+ “Trên ăn dây” có nghĩa là cạnh trên của viên gạch phải theo sát dây căng, vị trí của dây căng thường cao hơn cạnh viên gạch nửa lằng một ít để cho dây có thể rúng động theo mặt ngang, khi bị võng cũng dễ phát hiện

+ “Dưới ăn mí” có nghĩa là cạnh dưới của viên gạch phải thẳng đều với cạnh trên của viên gạch ở lớp dưới

- Khi xây phải biết chọn gạch Khi cầm viên gạch trong tay cần phải xoay viên gạch xem mặt nào cân đối, vuông vắn thì đặt phía ngoài Những thợ nề lâu năm có kinh nghiệm, thường mỗi lần nhặt một viên gạch là nhanh trí chú ý ngay hai viên xây tiếp theo, định trước là sẽ đặt viên nào ở vị trí nào Vì vậy họ nhặt gạch rất chính xác, xây tường rất đều và đẹp

- Khi xây viên gạch phải đặt thật bằng phẳng, rải vữa đều, không nên một bên dày, một bên mỏng làm cho viên gạch bị nghiêng Nếu tạo thành thói quen như vậy, thì mặt tường xây xong sẽ bị gù hoặc trũng, có trường hợp tường tuy thẳng đứng nhưng mặt tường gồ ghề Khi xây xong một viên gạch phải ngắm xem nó có bằng phẳng

không, mặt gạch có thẳng theo dây không, nếu cao hơn, thấp hơn hoặc thò ra, thụt vào quá nhiều thì phải điều chỉnh ngay.

17 Thi công trát tường :

- Nhận xét: Công nhân sử dụng các dụng cụ như bay, thước tầm, bàn

tà, bàn xoa để trát tường, tiến hành trát theo bề dày của mốc đánh dấu Nên trát thử vài chổ để kiểm tra độ dính kết cấu Chiều dày lớp trát từ 10 - 20mm, khi trát phải chia thành nhiều lớp mỏng từ 5-8mm Nếu trát quá dày sẽ bị phồng, dột, nứt thông thường chiều dày của một lớp trát nên không mỏng hơn 5mm và không dày hơn 8mm Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãy không để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc Thực hiện tuần tự 03 lớp trát lót, lớp đệm và lớp ngoài Dùng vữa xi măng mác 75 Lớp vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình; loại vữa và chiều dày lớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế; bề mặt lớp vữa phải nhẵn phẳng; các đường gờ cạnh chỉ phải ngang bằng hay thẳng đứng

18 Thi công lát gạch:

- Nhận xét: Công nhân sử dụng dao xây, bay lát, bay miết mạch, thước

tầm 3 m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau,

ni vô hoặc máy trắc đạc tiến hành lát sàn Sàn lát theo đúng cao độ thiết kế, đường gạch cần thẳng, gạch đúng hoa văn thiết kế, cắt gạch theo đúng quy định

- Kiến thức đã học:

+ Nếu vật liệu gắn kết là vữa thì vữa phải được trải đều lên lớp nền đủ rộng để lát từ

3 viên đến 5 viên, sau khi lát hết các viên này mới trải tiếp cho các viên liền kề

Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì tiến hành lát từng viên một và keo phải được phếtđều lên mặt gạch gắn kết với nền

+ Nếu mặt lát ở ngoài trời thì cần phải chia khe co dãn với khoảng cách tối đa giữa hai khe co dãn là 4 m Nếu thiết kế không quy định thì lấy bề rộng khe co dãn bằng 2

cm, chèn khe co dãn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi

+ Trình tự lát như sau: căng dây và lát các viên gạch trên đường thẳng nối giữa các mốc đã gắn trên lớp nền Sau đó lát các viên gạch nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn, hướng lát vuông góc với hướng đã lát trước đó Hướng lát chung cho toàn nhàhoặc công trình là từ trong lùi ra ngoài

+ Trong khi lát thường xuyên dùng thước tầm 3 m để kiểm tra độ phẳng của mặt lát

Độ phẳng của mặt lát được kiểm tra theo các phương dọc, ngang và chéo Thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát căn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu

+ Khi lát phải chú ý sắp xếp các viên gạch đúng hoa văn thiết kế

19 Công tác sơn:

- Nhận xét: Công nhân

dùng rulô để sơnlớp sơn lót, đối với lớp sơn hoànthiện để đảm bảo thẩm mĩ dùng cọ có kích thước thích hợp

để sơn các chi tiết góc cạnh củatường, trần

- Kiến thức đã học:

1 Với bề mặt tường mới:

+ Với bề mặt tường mới xây, phải dành đủ thời gian khô hoàn toàn và

đủ thời gian bảo dưỡng

+ Dùng đá mài, mài tường để loại bỏ các tạp chất làm ảnh hưởngđến độ bám dính của các lớp bột matit hay sơn phủ

+ Sau đó dùng giấy nhám thô ráp lại bề mặt và sau đó vệsinh bụi bẩn

+ Trước khi tiến hành công đoạn trét bột, nếu

2 Với bề mặt tường cũ:

+ Với bề mặt tường cũ, cần làm sạch các loại nấm mốc, lớp sơn cũ bị bong tróc, bụi

và các tạp chất cũ hay bột cũ

+ Bên cạnh đó, cạo bỏ toàn bộ lớp sơn các lớp này đã mất độ bám dính

+ Sau đó rửa sạch tường bằng nước sạch và để khô trước khi bước vào thực hiện thicông sơn

+ Trét lớp 1 lên tường bằng dụng cụ thích hợp, sau đó để khô 1-2 giờ và dùng giấynhám làm phẳng bề mặt

(lưu ý thi công trét bột sau khi trộn với nước trong vòng 1-2h)

Trét lớp 2: (Cần làm sạch các hạt bụi bột để lớp bột sau bám tốt hơn)

+ Trộn đều bột với nước như ở lớp 1 Sau 24 giờ dùng loại giấy nhám mịn, giápphẳng bề mặt (lưu ý: không dùng giấy nhám thô ráp làm xước bề mặt mịn màng củamatít).

+ Có thể dùng đèn chiếu sáng để kiểm tra độ phẳng của tường đã trét bột

+ Bột sửa tối đa 2 lần vào những chỗ lồi lõm sau đó tiến hành vệ sinh bề mặt tường

+ Sơn một lớp sơn ướt với độ dày vừa phải

+ Có thể pha thêm tối đa 10% dung môi thích hợp theo thể tích trong quá trình thicông

+ Sơn cách lớp sau 1 đến 2 giờ (tuỳ vào nhiệt độ)

+ Rửa sạch dụng cụ thi công bằng dung môi thích hợp

5 Sơn phủ hoàn thiện

+ Dùng Rulo hay máy phun thông thường sơn tối thiểu 2 lớp sơn màu, sau đó sơnphủ bảo vệ màu lựa chọn:

+ Có thể pha thêm tối đa 10% (nước sạch) theo thể tích trong quá trình thi công.+ Các lớp sau cách nhau từ 2-3 giờ

+ Rửa sạch dụng cụ thi công bằng nước sạch

II. CÔNG TRÌNH TRƯỜNG TIỂU HỌC

Phối cảnh trường tiểu học

1. Công tác thi công cốt thép cột

2. Công tác lắp dựng thép cột:

CÔNG TÁC LẮP DỰNG CỐT THÉP C T Ô

- Nhận xét: Công nhân tiến hành xác định vị trí tim cột:

+ Lắp dựng thép dọc, thép đai vào vị trí liên kết thép dọc với thép chờ bằng liênkết buộc kẽm

+ Liên kết thép đai với thép dọc bằng liên kết buộc kẽm, dùng cây chống thép để

cố định tạm lồng thép

+ Ta lắp dựng cốt thép cột trước rồi mới lắp dựng cốp pha sau

- Kiến thức đã học: Để khung cột không bị sai lệch khi thi công, sau khi đổ

bê tông dầm sàn ta tiến hành xác định tim cột, các trục cột và dầm bằng máy kinh vĩ trên cơ sở chuẩn từ các cốt mốc ban đầu, dùng sơn đánh dấu tim cột, dùng dây căng xác định khung và kích thước lưới cột dựa vào các mốc có sẳn

3. Lắp dựng cốp pha cột :

- Nhận xét: Cốp pha sử

dụng là cốp pha gỗ ván, được lắp ghép định hình theo thép cột, xung quanh có các

gông giữ ván khuôn, cột được cố định bằng cách cây chống xiên đảm bảo

độ vữa chắc khi đổ bê tông

- Kiến thức đã học:

+ Coppha cột được lắp dựng sau khi nghiệm thu cốt thép cột, coppha được sử dụng là lọai coppha tiêu chuẩn Xung quanh cột có đóng gông thép để chịu áp lực ngang của vửa bê tông và để giữ cho ván khuôn cột đúng kích thước thiết kế.+ Lắp ván khuôn thép định hình cho cột, cây chống để ràng chống cột đảm bảo được áp lực khi đổ bê tông, áp lực máy phun và đầm dùi

+ Lắp dựng xong dùng quả dọi kiểm tra cột theo phương đứng, xong dùng các cây chống xiên cố định cột để vị trí cột không bị xê dịch

+ Để đảm bảo độ chính xác, thẳng của cột, liên kết cột xuống nền hoặc sàn ,vệ sinh ván khuôn xong mới đổ bê tông

+ Tuyệt đối không được sử dụng gông làm chỗ đứng trong khi điều chỉnh ván khuôn và đổ bê tông

+ Sau khi lắp đặt xong coppha ta tiến hành nghiệm thu coppha cột trên cơ sở độ vững chắc của coppha, kích thước, hình dáng, độ kín khít của các khe nối để tránh mất nước ximăng, khi đổ bê tông, kiểm tra độ ổn định của cây chống sàn công tác (dàn giáo) Khi thi công bê tông cột phải kiểm tra thường xuyên độ ổn định của coppha, nếu thấy có sai hỏng gì phải chỉnh sửa kịp thời

4. Đổ bê tông cột:

- Nhận xét: Sau khi lắp cốp pha cột, tiền hành dựng dàn giáo để đổ bê tông, hai

công nhân điều khiển ống bơm bê tông, một công nhân sử dụng đầm dùi khi

đổ bê tông được 30 – 40 cm đảm bảo bê tông không bị rỗ

- Kiến thức đã học: Sau khi hòan thành công tác nghiệm thu cốt thép,

coppha cột ta tiến hành đổ bê tông cột

+ Trước khi đổ bê tông cột phải tiến hành bắc dàn giáo đồng thời vệ sinh chân cột rửa bằng nước, rải ximăng khô vào chân cột để tăng độ kết dính giữa bê tông cũ và bê tông mới

+ Bê tông được trộn tại bãi, cho bê tông vào thùng có dung tích

V= 0,283 m3 dùng cần trục tháp cẩu thùng lên xong để đổ bê tông từ từ

vào cột

+ Đổ thành từng đợt 30 - 40 cm thì dừng lại, dùng đầm dùi đầm kỹ để

đảm bảo cột không bị rỗng và tiếp tục đổ đến cao độ thiết kế

Công tác bảo dưỡng bê tông cột:

+ Sau khi đổ bê tông 1 ngày (24 giờ) có thể tiến hành tháo dỡ ván khuôn

và tiến hành bảo dưỡng bê tông, bằng cách tưới nước hằng ngày sáng,

trưa, chiều, tối nếu thời tiết nóng Cứ 4 - 6 giờ tưới nước cho cột bê tông

Điều chỉnh độ cao cây chống bằng tăng đơ cột

- Nhận xét: Công trình sử dụng cốp pha dầm là ván gỗ, cốp pha sàn là cốp

pha nhựa, đà là các thanh thép hộp và cột chống công cụ bằng ống thép Cốp pha dầm được lắp đặt trước sau đó lắp dựng đà giáo và cốp pha sàn Tiến hành điều chỉnh độ cao chột chống cho phù hợp với độ cao thiết kế

- Kiến thức đã học:

+ Sau khi tháo dỡ ván khuôn cột, thì có thể tiến hành lắp dựng ván khuôn dầm sàn

+ Trước khi lắp dựng ván khuôn dầm sàn phải căng dây lấy mực đúng cao

độ thiết kế theo cốt đã được giao, sau đó tiến hành lắp dựng ván khuôn

+ Toàn bộ dầm sàn sử dụng ván khuôn thép định hình, cây chống thép có

đế điều chỉnh độ cao theo khẩu độ

+ Ván khuôn đáy dầm được lắp dựng trước và được liên kết bằng các xà đỡ Cây chống ván khuôn đáy dầm là hệ cây chống lenex, sau đó ván khuôn thành dầm được lắp ghép và liên kết với ván khuôn đáy

+ Tiếp tục ghép tấm đáy của dầm phụ trình tự như ghép ván khuôn dầm chính.Cuối cùng ta ghép ván khuôn sàn

+ Ván khuôn sàn được gác lên các xà gồ đỡ thép chống Kiểm tra lại cao trình,kiểm tra lại tim tim trục của dầm lấy dấu tim của dầm chính và dầm phụ đánh dấubằng sơn đỏ vào bê tông cột

+ Lắp dựng hệ cây chống với khỏang cách theo phương khung ngang nhà

a = 0,7m ÷ 0,8m, theo phương dầm dọc b = 1,4m ÷ 1,55m Các cây chống liênkết với các thanh giằng thép bằng các kẹp quay, tạo thành hệ hệ khung không

+ Lắp đặt hệ đà ngang trên các đà dọc với khỏang cách a = 0,45m, liên kếtvới đà dọc bằng đinh thép

+ Lắp đặt đà ngang đỡ dầm trên các mũ cột chống, được cố định bằng nêm gỗ

và đinh thép và điều chỉnh kích trên đầu cột vào đúng vị trí yêu cầu

+ Lắp đặt coppha đáy dầm trên các đà ngang, liên kết với nhau bằng nêm sắt.+ Kiểm tra lại độ bằng phẳng của dầm, sàn bằng thước nivô

+ Kiểm tra lại tim dầm và cao độ của đà ngang

+ Ván khuôn sàn chồng lên mép ván khuôn thành của dầm chính và dầm phụ.Kiểm tra độ phẳng của tấm đáy bằng máy trắc địa điều chỉnh độ cao cây chốngbằng tăng đơ cột

+ Cố định cột chống bằng hệ thanh thép ở đầu cột và chân cột

+ Sàn được lắp dựng đúng như cao độ thiết kế Công tác lắp dựng sàn phải chính xác thì sau này đổ bê tông sàn mới đảm bảo độ dày đồng đều

+ Sử dụng nẹp gỗ để liên kết hệ thống ván khuôn Thu dọn vật liệu thừa

trong quá trình lắp ván khuôn trước khi đổ bê tông

6. Gia công cốp thép :

- Nhận xét: Cốt thép được gia công sẳn ở xưởng dưới dạng các thanh rời, được

bó lại từng bó, đánh dấu ký hiệu từng loại và cẩu lên sàn bằng cần trục

7. Thi công cốt thép dầm

- Nhận xét: Đặt cốt thép dầm chính trước, dầm phụ sau, và thép sàn rãi sau

cùng

+ Cốt thép dầm khung ngang được lắp đặt trước Cốt thép dầm dọc phía trên,dầm được treo lên thanh gỗ, được kê cao lên ghế, cốt thép dọc phía dưới được treobởi các cốt đai lên thép dọc phía trên

+ Thép đai được liên kết với thép dọc bằng liên kết buộc kẽm Chú ý kê thép dầm cao hơn mặt coppha sàn để dễ thao tác

+ Đặt xong cốt thép dầm chính, xỏ từng cây thép dầm phụ vào khe khung thép dầm chính theo thiết kế (khi xỏ nhớ lồng cốt đai vào dầm phụ)

+ Khi lắp đặt, liên kết buộc thép dọc với thép đai tạo thành các lồng thép, ta

hạ lồng thép xuống vị trí, dùng các cục kê bê tông kê lồng thép tạo lớp bảo vệ

8. Thi công cốt thép sàn:

Trang: 36

- Nhận xét: Thép của sàn thường bố trí luồn qua khung thép dầm, cho nên

sau khi đã buộc xong thép dầm mới rãi thép sàn

+ Thép sàn được nắn thẳng, rải theo thứ tự đúng vị trí khoảng cách thiết

kế, được xác định bằng thước thép và đánh dấu bằng phấn trắng

+ Cốt thép chịu lực đặt nằm dưới, cốt thép cấu tạo đặt nằm trên, cốt chịu lực và cốt cấu tạo được liên kết buộc với nhau bằng thép dẻo 1(mm)

+ Dùng các cục kê bê tông hình vuông 30x40(mm) kê thép sàn để đảm bảochiều dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép

+ Sau khi lắp đặt xong cốt thép dầm sàn, nghiệm thu cốt thép đúng kỹ thuậthình dạng bản thiết kế, dùng máy kinh vĩ kiểm tra lại độ cao sàn để xem có đúngvới độ cao thiết kế không, sau đó dọn vệ sinh, chuẩn bị đổ bê tông dầm sàn

9. Công tác chuẩn bị đổ bê tông dầm sàn:

tông