Đang tải... (xem toàn văn)
Việt Nam là quốc gia có ngành công nghiệp chế biến gỗ phát triển thứ 3 thế giới vì vậy mà các phế phẩm (mùn cưa, dăm bào, dăm gỗ, đầu mẩu gỗ vụn, cành cây nhỏ) trong sản xuất, chế biến gỗ là vô cùng lớn. Về gỗ nguyên liệu cho chế biến trong nước và xuất khẩu: • Khai thác từ rừng tự nhiên ( cả khai thác chính và tận thu, tận dụng): 500.000m3 năm • Nguyên liệu từ nguồn nhập khẩu: 800.000m3năm. • Nguyên liệu từ gỗ rừng trồng: 1.200.000 –1.600.000m3năm. Số liệu của Công ty TNHH Nenryo cho thấy, ở Việt Nam lượng phụ phẩm như vỏ trấu là 6,8 triệu tấnnăm trong đó riêng ĐBSCL chiếm 3,7 triệu tấn; phụ phẩm mùn cưa là 5,8 triệu tấnnăm trong đó riêng Tây Nguyên chiếm 2,5 triệu tấn, miền Trung chiếm 1,15 triệu tấnnăm. Tình hình tiêu thụ mùn cưa Những phế phẩm như mùn cưa, vỏ trấu... lại trở thành một mặt hàng được săn mua trong thời gian qua đẩy thị trường tưởng chừng như phế phẩm bỏ đi trở nên rất sôi động và đắt giá. Nhu cầu về nhiên liệu sinh khối từ châu Âu, Nhật Bản tăng vọt đã có tác động không nhỏ tới thị trường này tại Việt Nam. Mùn cưa, vỏ trấu, bã mía... đột ngột trở thành những mặt hàng nhiều giá trị. Văn phòng của Hội Mỹ nghệ và Chế biến gỗ TP.HCM (HAWA) nhận được các lời chào mua thu gom tất cả phế phẩm mùn cưa của tất cả thành viên HAWA, với đơn chào lên đến hơn 10.000 tấn mùn cưa mỗi tháng, giá cho mỗi tấn mùn cưa có thể lên đến 500.000 đồngtấn mùn cưa. So với tiềm năng thì Việt Nam chỉ mới chỉ cung cấp 600.000 tấnnăm để xuất khẩu ra nước ngoài. Còn thực tế, chưa xuất khẩu được vì hầu hết các nhà sản xuất Việt Nam chưa hiểu hiều rõ tiêu chí cũng như yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC ĐỒ ÁN MƠN HỌC THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY MÙN CƯA KIỂU THÙNG QUAY GVHD: ĐÀO NGỌC DUY Họ tên (nhóm) sinh viên: NGUYỄN HỒNG NGHĨA MSSV: 14139125 LÊ THANH PHONG MSSV:14139150 Ngành: Công nghệ kỹ thuật hóa học Niên khóa: 2014 - 2018 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Ý thức thực : Hình thức trình bày : Tổng hợp kết : Điểm chữ : Điểm số : TPHCM, ngày tháng Giáo viên hướng dẫn năm NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Ý thức thực : Nội dung thực hiện: Hình thức thực : Tổng hợp kết : Điểm số : Điểm chữ: TPHCM, ngày tháng năm Giáo viên phản biện MỤC LỤC Danh sách hình iv Danh sách bảng v LỜI MỞ ĐẦU .vi CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN Sơ lược nguyên liệu .1 Nguồn gốc mùn cưa Đặc điểm mùn cưa Công dụng mùn cưa Tình hình sản xuất mùn cưa Tình hình tiêu thụ mùn cưa Các sản phẩm có trị trường Phương pháp sấy Bản chất trình Phân loại thiết bị sấy 12 Các loại thiết bị sấy 17 Nguyên lý thiết kế thiết bị sấy 18 Thiết bị sấy kiểu thùng quay 20 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ .25 2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ .25 2.2 Thuyết minh quy trình 25 CHƯƠNG 3: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 27 Thông số .27 Cân vật chất .27 CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG .28 i 4.1 28 Thông số trạng thái khơng khí ngồi trời 28 Thơng số trạng thái khơng khí vào thùng sấy 28 Cân lượng cho thiết bị sấy lý thuyết .31 Cân lương cho thiết bị sấy thực 31 Chương 5: TÍNH TỐN THIẾT BỊ CHÍNH .35 Các thông số ban đầu 35 Tính thời gian sấy .35 Tính kích thước thùng quay .35 Thời gian lưu 36 Số vòng quay thùng 36 5.6 Kiểm tra vận tốc tác nhân sấy 37 Kiểm tra bề dày thùng 37 Trở lực qua thùng sấy .39 Tính chọn cánh đảo trộn 40 CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ VÀ CHI PHÍ KINH TẾ 43 Tính tốn buồng đốt 43 Thiết kế phận truyền động 44 Chọn động 44 Chọn tỷ số truyền động .45 Tính truyền bánh 46 Tính vành đai .51 Tính lăn đỡ 52 Tính lăn chặn 53 Tính gầu tải nhập liệu 54 Tính xyclon 55 ii Tính trở lực chọn quạt 57 Tính chi phí kinh tế 59 Tài liệu tham khảo 60 iii Danh sách hình Hình 1: Mùn cưa Hình 2: Viên nén mùn cưa Hình 3: Ván ép từ mùn cưa Hình 4:Mùn cưa ép khối .6 Hình 5: Quan hệ độ âm cân vật liệu độ ẩm tương đối khơng khí Hình 6: Đường cong sấy .9 Hình 7:Đường cong tốc độ sấy 10 Hình 8: Đường cong nhiệt độ sấy .11 Hình 9: Sơ đồ máy sấy thùng quay chiều 22 Hình 10: Sơ đồ sấy thùng quay ngược chiều 23 Hình 11: Giản đồ khơng khí ẩm 28 Hình 12: Dạng cánh đảo trộn .41 Hình 13:Diện tích phần chứa vật liệu thùng .42 Hình 14: Sơ đồ hệ thống truyền động cho thùng .45 Hình 15: Lực tác dụng lên lăn .52 Hình 16: Xyclon đơn 57 Hình 17: Đặt trưng quạt ly tâm hạ áp trung áp .58 iv Danh sách bảng Bảng 1: Một số thiết bị sấy đối lưu 14 Bảng 2: Thành phần nhiên liệu than 28 Bảng 3: Bảng sơ đồ truyền động 46 Bảng 4: Các thông số hình học chủ yếu truyền 50 Bảng 5: Kích thước xyclon đơn loại U-H 15 56 Bảng 6: Chi phí kinh tế .59 v LỜI MỞ ĐẦU Trong năm gần ý tới cơng nghệ lượng sinh khối đại nói riêng lượng tái tạo nói chung tăng mạnh toàn cầu để thay loại lượng hóa thạch hai lý Một nguồn lượng hóa thạch ngày cạn kiệt dần, hai nguồn gây ô nhiễm trầm trọng Sinh khối nước ta có nhiều dạng phế thải nông nghiệp, sản xuất sản phẩm từ gỗ… Việt Nam nước có 3/4 diện tích đồi núi có 38% diện tích rừng che phủ Nước ta nước có ngành chế biến gỗ phát triển giới phế phẩm sản xuất gỗ vô lớn như: mùn cưa, dăm bào, gỗ vụn, cành que,… Tuy nhiên việc sử dụng phế thải theo cách truyền thống không mang lại hiệu cao Hiện giới nghiên cứu ứng dụng phát triển công nghệ sản xuất viên nhiên liệu từ mùn cưa tìm thị trường thương mại rộng lớn Do nguyên liệu mùn cưa thường có độ ẩm cao nên trước tạo viên cần phải qua giai đoạn sấy để giảm ẩm, đạt yêu cầu đầu vào ép viên, thuận lợi cho việc bảo quản đồng thời làm tăng nhiệt trị sản phẩm Do nhóm chúng em chọn đề tài “ Thiết kế hệ thống sấy mùn cưa kiểu thùng quay” với hướng dẫn thầy Đào Ngọc Duy Qua đề tài giúp chúng em hiểu kiến thức học lớp nguyên lý làm việc cấu tạo hệ thống sấy thùng quay vi CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN Sơ lược nguyên liệu Nguồn gốc mùn cưa Mùn cưa chất thải trình chế biến gỗ Gỗ từ khối to tạo hình mang cưa, chà, bào mòn để tạo hỉnh khối mong muốn, q trình tạo vụn gỗ nhỏ gọi mùn cưa Mủn cưa có kích thước nhỏ, đường kính từ đến vài mm Hình 1: Mùn cưa Với loại gỗ khác tạo vụn mùn cưa khác với tính chất khác Gỗ sản xuất thường loại gỗ như: gỗ hương, gỗ trụ, gỗ trắc, gỗ chiu liu, gỗ pơ-mu, gỗ cao su, gỗ lim… Đặc điểm mùn cưa Thành phần hoá học gỗ mùn cưa phụ thuộc vào loài cây, tuổi cây, điệu kiện sinh trưởng vị trí Hàm lượng thông thường: - Cacbon: 49-50% - Hydro: 6% - Oxy: 43-44 % • - ic 720 30 i12 i23 4.6 Số vòng quay trục: i - i01 nk n nk 1 k n K 1 i Công suất cần để quay thùng: N' - N đc 2,55 3, 04(kW ) 0,84 Công suất trục: N k 1 N k 1 .N k Nk Trong đó: chọn hiệu suất phận truyền động như:(trang27-[7]) + Bộ truyền bánh trụ hở: hbr = 0,93 – 0,95=> chọn hbr=0,93 + Hiệu suất truyền bánh trụ che kín: hbr’ = 0,96 – 0,98 => chọn hbr’ = 0,96 +Hiệu suất truyền trục vít: 0,84 Trv đc ' 0,94 br br 0,93.0,96 Bảng 3: Bảng sơ đồ truyền động Trục Thông số Tỷ số truyền động i Vận tốc quay n (vòng/ph) Cơng suất N (kW) Động Trục I 30 Trục II Trục III 720 24 1,5 3,04 2,86 2,69 2,53 Tính truyền bánh Bộ truyền bánh truyền chuyển động từ tang dẫn đến bánh lớn gắn vào thùng Đây chế truyền động hai tục song song nên ta sử dụng truyền động bánh trụ thẳng, truyền động hở, bánh ăn khớp ➢ Chọn vật liệu chế tạo bánh răng: 46 Chọn nhóm bánh có độ rắn HB 350,được cắt gọt xác sau nhiệt luyện Bánh có khả chạy mòn tốt Để tránh dính bề mặt làm việc bánh răng, lấy độ rắn bánh nhỏ bánh lớn 30-50HB ➢ Bánh lớn(bảng 3-8/40-[8]) - Vật liệu: thép C35 thường hóa - Độ rắn: HB=160 - Giới hạn bền kéo: b = 480 N/mm2 - Giới hạn chảy: ch = 240 N/mm2 ➢ Bánh nhỏ: - Vật liệu: thép C45 thường hóa - Độ rắn: HB=190 - Giới hạn bền kéo: b = 580 N/mm2 - Giới hạn chảy: ch = 290 N/mm2 ➢ Xác định ứng suất uốn cho phép: Đối với làm việc mặt: 1.5. 1 u n.k ( N / mm2 ) (CT 3–5/42–[7]) Trong đó: + –1 (N/mm2):giới hạn mỏi uốn • Thép C45: 1 0,45.580 261 ( N / mm2 ) • Thép C35: 1 0,45.480 216 ( N / mm2 ) + n: hệ số an tồn,đối với bánh thường thép rèn hóa, chọn n= 1,5 + k: hệ số tập trung ứng suất chân bánh răng, chọn k = 1,8 ➢ Ứng suất uốn cho phép của: - Bánh nhỏ: u nhoû - Bánh lớn: u lớn 1.5 261 145 ( N / mm2 ) 1.5 1.8 1.5 216 120 ( N / mm2 ) 1.5 1.8 + Chọn hệ số tải trọng: K = 1.3–1.5, chọn hệ số tải trọng K=1,3 sử dụng vật liệu có khả chạy mòn, vận tốc thấp 47 + Chọn chiều dài tương đối bánh răng: Đối với truyền bánh trụ thẳng, trục ổ tương đối cứng( HB 350), theo bảng 3-17/51-[8] m b 20 30 m Trong đó: + b:chiều rộng bánh răng(mm) + m: modun bánh Chọn m = 20 + Chọn hệ số hệ số dạng răng: Chọn số bánh nhỏ(bánh dẩn động) Z1 = 35 (răng) Theo bảng 3-18/52-[8], chọn hệ số dạng y1 = 0.4135 + Tính modun bánh răng: m 19.106.K N 19.106.1,3.2, 69 3 11, 65 (mm) y.1[ ]u m Z1.n 0, 4135.35.1,5.20.145 (CT 3-29/51-[7]) Chọn modun theo tiêu chuẩn (bảng3–1/34–[7])=> m =12mm + Xác định khoảng cách trục A, số chiều rộng bánh răng: Khoảng cách trục xác định theo công thức: m = (0,01 :0,02).A (CT 3–22/49–[7]) => A m 600 1200 , chọn A= 875mm 0, 01 0, 02 ➢ Số bánh dẫn nhỏ: Z1 2A 2.875 29 m(i 1) 12(4 1) (CT 3–24/49–[7]) ➢ Số bánh bị dẫn( lớn): Z2=i.Z1=4.29=116(răng) ➢ Chiều rộng bánh dẫn(nhỏ): b m m 20 12 240 (mm) 48 ➢ Chiều rộng bánh bị dẫn(lớn) b’ = 240 – 12= 228 (mm) - Kiểm tra sức bền uốn bánh răng: u 19.1106 K N u y m2 Z n b (CT 3–33/49–[8]) Hệ số dạng y xác dịnh theo bảng 3-18/52–[8]: + Bánh nhỏ: y= 0,4135 + Bánh lớn: y= 0.5170 - Ứng suất uốn chân nhỏ: - u1 - 19.106.1,3.2,69 26,7( N / mm2 ) [ u ] 145( N / mm2 ) 0, 4135.122.29.6.240 Ứng suất uốn chân lớn: u1 19.106.1,3.2,69 22,5( N / mm2 ) [ u ] 120( N / mm2 ) 0.517.122.116.1,5.228 Vậy bánh thỏa điều kiện bền uốn 49 Bảng 4: Các thơng số hình học chủ yếu truyền Kí STT Thơng số Cơng thức hiệu- tính Đơn vị Modun Số Đường kính vòng lăn Khoảng cách trục Đường kính vòng đỉnh Đường kính vòng chân Chiều cao đầu Chiều cao răng dẫn nhỏ dẩn lớn 12 (mm) Z (răng) dl dl m Z (mm) A A (mm) b (mm) Di (mm) hd (mm) H Moment xoắn Mx: 50 116 348 1392 870 240 228 De dl 2m 368 1412 Di dl 2.5m 323 1367 (mm) De 29 d1 d2 hd m 12 h 2.25m 27 + Tính lực tác dụng lên trục( không xét ma sát) - Bánh m Chiều rộng bánh Bánh Mx - 9,55.106.N 9,55.106.2, 69 4281583,3( Nmm) n Lực vòng P: P (CT 3–53/55–[7]) 2M x 2.4281583,3 24466, 2( N ) (CT 3–49/54–[7]) d1 350 Khối lương bánh răng: bánh làm thép C35, = 7850 kg/m3 M V (d l2 Dng ).b 7850 (1,4 1,242 ).0,19 488,993(kg) Tính vành đai Chọn sơ thông số vành đai sau: ➢ Bề rộng vành đai: B=100mm ➢ Bề dày vành đai: thùng tải trọng nặng chọn h B 38,46(mm) 2,6 Chọn h=40mm ➢ Vật liệu làm vành đai: thép CT3, =7850kg/m3 ➢ Gân để lắp vành đai: - Chiều dày:h1=10mm - Bề rộng: h2=40mm - Chiều dài l=160mm ➢ Chân đế: - Chiều dày: h3=20mm - Bề rộng: h4=40mm - Chiều dài h5=240mm - Chiều cao h6=40mm ➢ Khoảng cách gân thân thùng đề lắp chân đế:60mm ➢ Đường kính ngồi vành đai: Dđai=1238+2(40+20+60)=1418(mm) ➢ Khối lượng vành đai: 2 m đai 2. V 2.7850 .( Dđai Dng ).B 2.7850 .(1,418 1,338 ).0,1 377,697(kg) 4 51 Tính lăn đỡ Khối lượng thùng quay: mthung V 7900 .( Dng2 Dtr2 ).LT 7900 .(1, 2162 1, 2 ).6 1439kg Tải thùng: Q = (mthùng + mcánh + mđa i+ mbánh + mvật liệu ).g =(1439 + 592,2 + 377,697 + 488,993 + 1384,615).9,81=42011,37 N Chọn góc hai lăn đở là:2 = 60 = 30 S N T Hình 15: Lực tác dụng lên lăn ➢ Phản lực lăn đỡ lên vành đai: T Q 42011,37 24255,3( N ) (CT 5–27/245–[14]) cos cos 30 ➢ Lực đẩy lăn theo chiều ngang: S T sin 24255,3.sin 300 12127,65( N ) ➢ Lực ép lăn lên bệ: N T cos 24255,3.cos300 21005,7( N ) ➢ Bề rộng lăn : 52 Bc B (3 5) 10 (3 5) 13 15(cm) ,chọn Bc=15cm (CT 5– 34/245–[14]) ➢ Đường kính lăn thép: dc T 24255,3 4, 04 5,39(cm) (300 400).B (300 400).15 (CT5–36/245–[14]) Ta chọn d= 10 (cm) Tính lăn chặn ➢ Lực dọc thùng U xác định sau: U=Q.sin𝛼=42011,37.sin 2,50=1832,51(N) Lực U có khuynh hướng kéo thùng tụt xuống, ta đăt lăn sát vành đai đề giữ thùng vị trí ổn định Trên thùng quay, ta lắp hai lăn chặn nằm hai phía vành đai đặt gần bánh vòng Khi lắp đặt, lắp cho trục lăn vuông với mặt đất ➢ Góc nghiên lăn: sin d Dđai Trong d: đường kính lăn α: góc nghiêng thùng quay sin 2,50 d 0, 0523 d 61,85( mm) 1418 Vậy chọn d=62mm ➢ Lực tác dụng lớn lên lăn: Fmax Q( f sin ) Trong đó, f hệ số ma sát vành đai lăn, chọn f =0.1 Fmax Q( f sin ) 42011,37.(0.1 sin2,50 ) 6033, 65( N ) 53 Tính gầu tải nhập liệu Ta chọn cấu nhập liệu gầu tải chúng có ưu điểm sau: cấu tạo đơn giản, kích thước gọn, có khả vận chuyển vật liệu lên độ cao lớ, suất cao Do vật liệu sấy mùn cưa có đường kính trung bình 5mm, dạng hạt, ẩm, ta chọn gầu tải băng vận tốc cao, gầu nông, gắn cố định Bắp vật liệu có ma sát nhỏ, dó ta chọn phương pháp nhập liệu sau: đổ vật liệu xuống đáy gầu, dùng gầu múc, vận chuyển lên Chọn chi tiết gầu tải: - Bộ phận kéo: Băng làm vải cao su Chọn chiều rộng băng 400mm, chọn số lớp vải z=5(do vật liệu dạng hạt), theo bảng 5.9/227-[2]) - Gầu: Chọn loại gầu nơng đáy tròn có kích thước sau: A=65mm; B=125mm; h=85mm: chiều cao gầu; R=30mm; i=0,2lít =0,0002m3: dung tích gầu - Các gầu đáy tròn lắp phận kéo cách khoảng: a (2,5 3).h 3.85 255(mm) - Khi bắt đầu gắn vào băng, ta đập lõm phần kim loại xung quanh lỗ bắt vít, để ghép gầu vào băng, mặt băng bu long nằm mặt phẳng, băng ơm khít với tang + Tan dẫn động: tang gầu tải băng chế tạo cách hàn Đường kính tan xác định: D 125 150 z 150 750 (mm) ,chọn đường kính theo tiêu chuẩn D=800mm, theo bảng 3.11/201-[2] Xác định suất công suất gầu tải: 54 + Năng suất gầu tải: i Q 3,6 . v(T / h) a Trong đó: v=2m/s: vận tốc cấu kéo băng b: khối lượng riêng xốp khối hạt =0.6: hệ số chứa đầy vật liệu gầu, cho vật liệu dạng hạt Q 3, 0, 2.103 0, 6.252.2 0,85 (tấn/h) 255.103 + Công suất gầu tải: Công suất cần thiết động truyền chuyển động cho gầu tải dùng băng: N đc Q.H 0,85.2,5 0, 00827(kw) 367. 367.0, • Trong đó: H=2,5m: chiều cao nâng vật liệu gầu tải = 0,7: hiệu suất gầu tải băng, H 30m Tính xyclon Khi tác nhân sấy khơng khí nóng qua máy sấy hường có mang theo nhiều hạt bụi nhỏ, chúng cần thu hồi đề làm mơi trường khơng khí thải Trong hệ thống sấy thùng quay dùng xyclon đơn Chọn loại xyclon đơn ЦH15 với góc nghiên cửa vào 𝛿=150 Loại đảm bảo độ làm bụi lớn nhât với hệ số sức cản thủy lực nhỏ Đối với xyclon ЦH-15 chọn đường kính từ 40 800mm Hệ làm bụi tăng bán kính xyclon bé, nên dùng xyclon có bán kính nhỏ Năng 55 suất xyclon đơn xyclon đơn lớ, muốn tăng suất ghép nhiều xyclon làm việc song song ➢ Lưu lượng khí vào xyclon lượng tác nhân sấy khỏi thùng sấy: Vxyclon=V2= 2,185(m3 / s) 7866(m3 / h) ➢ Đường kính xyclon: Chọn xyclon, đường kính D=650mm, dùng suất xyclon ЦH-15 từ 7650 8920 m3/h (bảng III.5/524-[5]) ➢ Kích thước xyclon ЦH-15 Bảng 5: Kích thước xyclon đơn loại U-H 15 STT Kích thước xyclon ЦH-15 10 11 12 13 14 Đường kính xyclon Chiều cao cửa vào Chiều cao ống tâm có mặt bích Chiều cao phần hình trụ Chiều cao phần hình nón Chiêu cao phần bên ngồi ống tâm Chiều cao chung Đường kính ngồi ống Đường kính cửa tháo bụi Chiều rộng cửa vào Chiều dài ống cửa vào Khoảng cách từ tận xyclon đến mặt bích Góc nghiên giửa nắp ống vào Hệ số trở lực xyclon Kí hiệu Cơng thức Giá trị D a h1 h2 h3 0,66D 1,74D 2,26D 2,0D 650 429 1131 1469 1300 h4 0,3D 195 H d1 4,56D 0,6D 2964 390 d2 0,3D 195 b1/b l 0,26D/0,2D 169/130 0,6D 390 h5 0,32D 𝛼 56 Đơn vị mm 208 15 105 Độ Đơn vị h4 a h2 h5 h3 h1 a l D Hình 16: Xyclon đơn ➢ Bunke chứa bụi: - Thể tích làm việc bunke nhóm xychon Vbunke=1,1 m3(bảng III.5a[5]) - Góc nghiên thành bunke: chọn 600 - Để giảm chiều cao chung bunke, ta đặt bunke chung cho nhóm xyclon - Xem lưu lượng khí vào xyclon nhóm xyclon bằng: V - Vxyclon 2,185 1, 0925(m3 / s) Tốc độ quy ước khí: D V V 1, 0925 q 3, 294(m / s) 0, 785.q 0, 785.D 0, 785.0, 652 (CTIII.47/522-[5]) Tính trở lực chọn quạt Quạt phận vận chuyển khơng khí tạo áp suất cho dòng khí qua thiết bị: buồng đốt, thùng sấy, đường ống, xyclon,… Năng lượng quạt tạo cung cấp cho dòng khí áp suất động học để di chuyển phần để khắc phục trở lực đường ống vận chuyển Năng suất quạt đặc trưng thể tích khí vào hay khỏi thiết bị sấy Do hệ thống sấy dài, có trở lực lớn nên ta dùng quạt đặt đầu cuối hệ thống: 57 Quạt đặt đầu hệ thống – quạt đẩy, có nhiệm vụ thổi khí từ buồng hòa trộn vào thùng sấy Quạt đặt cuối hệ thống – quạt đẩy, có nhiệm vụ hút tác nhân sấy qua thùng sấy để cấp nhiệt cho vật liệu sấy qua xyclon để thu hồi bụi Đường ống từ sau thùng sấy đến trước xyclon có tiết diện hình chữ nhật tiết diện cửa vào xyclon, có đoạn cong 90o rẽ làm nhánh để vào xyclon Tính trở lực qua lớp hạt thùng sấy: Phat 72, 7(mmH 2O) 712,943( N / m ) Trở lực qua xyclon buồng đốt Theo kinh nghiệm lấy trở lực qua cyclone ∆Px = 20 mmH2O, trở lực buồng đốt Pbd 3mmH 2O , trở lực cục tổn thất phụ lấy thêm 5%.(125[3]) Pt 1, 05.(P Px Pbd ) 1, 05.(72, 20 3) 100, 485 [mmH2O] Giáng áp động Giả sử tốc độ tác nhân sấy khỏi quạt vq = m/s, Khi đó: Pđ vq k 2.g 82.0,815 2, 66 2.9,81 [mmH2O] (125,[3]) Cột áp quạt ∆Pq: Pq Pt Pđ 100, 485 2, 66 103,145 [mmH2O] Vtb = 2,185 m3/s= 7866 m3/h Hình 17: Đặt trưng quạt ly tâm hạ áp trung áp 58 (125,[3]) Dựa vào hình , vào Vtb = 7866 (m3/h) chọn quạt No3 Ta có: ∆Pq = 103,145 mmH2O chọn ηq = 0,45 dựa vào Hình 5.5 ⟹ A = 6000 Số vòng quay quạt: A 6000 2000 No n [vòng/ phút] (231,[3]) Công suất quạt lý thuyết: PLT = Vtb ∆Pq 102 = 2,185.103,145 102 = 2,21 [kW] [15] Công suất thực tế: Ptt = PLT ηq 100 = 2,21 45 100 = [kW] [15] Tính chi phí kinh tế Bảng 6: Chi phí kinh tế STT Vật liệu – Thiết bị Đơn vị tính Đơn giá Thép Than Quạt (cả motor) Bulon Môtơ điện quay thùng Ống thép D > 50mm Van thép, D> 50mm Lưu lượng kế D> 50mm Nhiệt kế điện trở Áp kế tự động 4282 (kg) 95 kg x kW 110 (con) 15000 đ/kg 3000đ/kg 600000đ/HP 2000 đ/con Giá thành (đồng) 64230000 285000 8148000 220000 3,36 (kW) 500.000 đ/HP 1680000 11 (m) 30.000 đ/m 330000 (cái) 50.000 đ/cái 100000 (cái) 1.5 triệu/cái 3000000 10 - 150.000 đ/cái 300000 400.000 đ/cái 400000 Tổng cộng 78693000 Tiền công chế tạo lấy 300% tiền vật tư : 236079000 đồng Giá thành hệ thống: 314772000 đồng (cái) (cái) 59 Tài liệu tham khảo [1] Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, NXB Giáo dục, 2002 [2] Nguyễn Văn Lụa, Kĩ thuật sấy vật liệu, NXB Đại Học Quốc Gia TPHCM, 2001 [3]Trần Văn Phú, Kĩ thuật sấy, NXB GIÁO DỤC, 2008 [4] Hoàng Văn Chước, Thiết kế hệ thống thiết bị sấy, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 2006 [5] Trần Xoa tác giả, Sổ tay q trình- thiết bị cơng nghệ hóa chất, tập 1, NXB Khoa Học Kĩ Thuật, 1999 [6] Trần Xoa tác giả, Sổ tay trình- thiết bị cơng nghệ hóa chất, tập 2, NXB Khoa Học Kĩ Thuật, 1999 [7] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm, Thiết kế chi tiết máy, NXB Giáo dục, 2000 [8] Phạm Văn Trí, Giáo trình lò cơng nghiệp, [9] Hồ Lệ Viên, Thiết kế- tính tốn chi tiết thiết bị hóa chất, tập 1, NXB Khoa Học Kĩ Thuật, 1978 [10]Nguyễn Văn May,Giáo trình kỹ thuật sấy nơng sản thực phẩm, NXB Khoa Học Kĩ Thuật [12] Phan Văn Thơm, Số tay thiết kế thiết bị hóa chất chế biến thực phẩm, Viện đào tạo mở rộng, 1992 [13] Hồ Lệ Viên, Thiết kế- Tính tốn chi tiết thiết bị hóa chất, tập 1, NXB Khoa học kỹ thuật,1978 [14] Hồ Lệ Viên, Thiết kế- Tính tốn chi tiết thiết bị hóa chất, tập 2, NXB Khoa học kỹ thuật,1978 [15] Nguyễn Hùng Tâm, Quạt hệ thống 60 ... buồng, thiết bị sấy hầm, thiết bị sấy khí động, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị sấy tháp, thiết bị sấy thùng quay, thiết bị sấy phun Thiết bị sấy xạ Thiết bị sử dụng phương pháp sấy xạ Thiết bị sấy. .. chọn, thiết kế chế tạo hệ thống sấy phù hợp Các loại thiết bị sấy Thiết bị sấy đối lưu Thiết bị sử dụng phương pháp đối lưu Đây phương pháp sấy thông dụng Thiết bị sấy đối lưu bao gồm: thiết bị sấy. .. Phân loại thiết bị sấy 12 Các loại thiết bị sấy 17 Nguyên lý thiết kế thiết bị sấy 18 Thiết bị sấy kiểu thùng quay 20 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ .25