Quy trinh che bien SVR 3l,5 BO SUNG 1

TCCS TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Xuất lần QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHUẨN CHẾ BIẾN CAO SU SVR 3L, SVR THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH - 2014 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Lời nói đầu TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN thay TCCS 101 - 2002 TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Viện Nghiên cứu Cao su Việt Nam biên soạn, Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam ban hành 2/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN (Ban hành theo định số: /QĐ-HĐTVCSVN, ngày tháng năm 2014 Chủ tịch Hội đồng Thành viên Tập đồn Cơng nghiệp Cao su Việt Nam) CHƯƠNG QUY ĐỊNH CHUNG Điều Quy trình qui định cơng đoạn chế biến cao su SVR 3L, SVR nhà máy chế biến cao su, nguyên liệu từ latex thu vườn nhằm thống cách chế biến để đảm bảo chất lượng cao su đem lại hiệu kinh tế cao Điều Quy trình qui định trình bày dạng văn pháp quy kỹ thuật Chủ tịch Hội đồng Thành viên Tập đồn Cơng nghiệp Cao su Việt Nam ban hành Điều Quy trình phải đạt yêu cầu sau: 3.1 Đáp ứng chất lượng sản phẩm cao su thị trường 3.2 Tiên tiến khoa học kỹ thuật 3.3 Hầu hết nhà máy chế biến cao su SVR 3L, SVR Tập đồn Cơng nghiệp Cao su Việt Nam áp dụng 3.4 Hiệu kinh tế cao 3.5 Không ảnh hưởng xấu tới sức khoẻ, an toàn lao động, an ninh quốc gia môi trường 3/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN CHƯƠNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ BIẾN CAO SU SVR 3L, SVR TỪ LATEX Sơ đồ quy trình cơng nghệ chế biến SVR 3L, SVR Latex Tiếp nhận Phân hạng ban đầu Lọc thô Pha trộn latex Đánh đông Cán kéo Cán 1, 2, Băm tinh (Shredder) Sấy Phân hạng dự kiến Cân ép bành Bao bì Nhập kho 4/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN MỤC NHẬN VÀ XỬ LÝ LATEX Điều Yêu cầu kỹ thuật latex Latex dùng để chế biến SVR 3L, SVR lấy từ cao su Hevea brasiliensis Khi đưa nhà máy chế biến cao su phải đạt theo bảng đây: BẢNG YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA LATEX STT CHỈ TIÊU Trạng thái Màu sắc Hàm lượng NH3 (*) Hàm lượng cao su khô (DRC) Độ pH latex Tạp chất Thời gian tiếp nhận latex YÊU CẦU KỸ THUẬT LOẠI Lỏng tự nhiên, lọc qua lưới lọc 40 mesh dễ dàng Trắng tự nhiên Từ 0,01% đến 0,03% khối lượng latex Không nhỏ 20% w/w 6,5 < pH ≤ Không lẫn tạp chất nhìn thấy Trong ngày LOẠI Khi mủ tiếp nhận nhà máy có bảy tiêu không đạt loại Ghi chú: (*): Sử dụng dung dịch NH3 nồng độ 10% ÷ 15% w/v 1ml ÷ 3ml dung dịch NH3 10% cho lít latex, nồng độ dung dịch NH3 cao giảm lượng tương ứng - Loại 1: Dùng để chế biến cao su SVR L, SVR 3L - Loại 2: Dùng để chế biến cao su theo hướng dẫn cấp có thẩm quyền - Hàm lượng NH3 chống đơng sử dụng đến 0,05% khối lượng latex mùa mưa Điều Nghiệm thu latex 5.1 Mỗi xe chứa latex đến nhà máy xác định khối lượng (cân đo) chất lượng latex (theo điều 4) 5.2 Mỗi bồn chứa latex lấy mẫu từ 300 ml ÷ 400 ml Phương pháp lấy mẫu theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5598 : 2007 phương pháp nhanh theo phụ lục 01 5.3 Bồn chứa latex chế tạo vật liệu không ảnh hưởng đến chất lượng latex phải vệ sinh trước tiếp nhận latex ngồi lơ Điều Phương pháp thử nghiệm, kiểm tra latex 6.1 Xác định hàm lượng TSC theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6315 : 2007 phương pháp nhanh theo phụ lục 02 (chọn hai phương pháp) 5/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN 6.2 Xác định hàm lượng DRC theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4858 : 2007 tham khảo bảng quy đổi TSC – DRC theo phụ lục 03 6.3 Xác định hàm lượng amonia (NH3) theo phụ lục 04 6.4 Xác định độ pH theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4860 : 2007 giấy đo pH có vạch chia 0,2 đơn vị 6.5 Kiểm tra ngoại quan để xác định trạng thái, màu sắc tạp chất latex theo điều Điều Xử lý latex 7.1 Sau kiểm tra, latex hạng lọc qua lưới lọc tối thiểu 40 mesh trước xả vào hồ hỗn hợp 7.2 Khi thu gom đủ số lượng hồ hỗn hợp, khuấy latex máy khuấy thời gian từ phút đến 10 phút để lắng từ 10 phút đến 20 phút (chiều cao cột latex 01 mét để lắng 10 phút) 7.3 Latex pha loãng nước để hàm lượng cao su khơ (DRC) vào khoảng 20% đến 28% Tính lượng nước pha loãng theo phụ lục 05 7.4 Sau pha loãng khuấy đều, lấy mẫu latex để xác định hàm lượng cao su khô hồ lượng acid đánh đông theo phụ lục 06 7.5 Trong trường hợp xử lý hố chất dinatri disulfur pentaoxide (Na 2S2O5) thêm vào latex trước khuấy pha loãng: - Số lượng: từ 0,1 kg đến 0,6 kg Na2S2O5 cao su khô (tuỳ loại latex) - Nồng độ: Na2S2O5 hoà tan nước nồng độ 10% w/v trước sử dụng 7.6 Các dụng cụ, thiết bị tiếp xúc với latex phải vệ sinh MỤC TẠO ĐÔNG Điều Yêu cầu kỹ thuật latex đánh đông BẢNG YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA LATEX KHI ĐÁNH ĐÔNG STT CHỈ TIÊU Hàm lượng cao su khô (DRC) Độ pH đánh đông Acid đánh đông YÊU CẦU KỸ THUẬT Không nhỏ 20% w/w Từ 5,2 đến 5,6 (*) Acid acetic (CH3COOH) nồng độ 0,4% ÷ 3% v/v acid formic (HCOOH) nồng độ 0,3% ÷ 2% v/v 6/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Thời gian ổn định mủ đông Không nhỏ (*) Muốn đánh đông nhanh ngày sản lượng lớn ngày nghỉ lễ hạ pH đến 4,8 Điều Đánh đông mương Theo phương pháp đánh đơng dòng chảy (sử dụng van định lượng điều chỉnh tay bơm định lượng), latex dung dịch acid chảy từ từ vào mương, lượng acid tỷ lệ với lượng latex chảy vào Sau dùng cào khuấy trộn acid latex mương khoảng hai lần Hạ bọt vòi nước cao áp Điều 10 Thời gian đông tụ - Mủ chế biến sau không 24 từ đánh đơng - Để tránh oxy hóa bề mặt dùng dung dịch dinatri disulfua pentaoxide (5% ÷ 10% w/v) để phun lên bề mặt khối mủ vừa đông MỤC GIA CÔNG CƠ HỌC Điều 11 Cán kéo - Thêm nước vào mương để khối mủ lên - Di chuyển máy cán kéo đến đầu mương, kéo khối mủ vào trục máy cán kéo để máy cán hết khối mủ đông - Bề dày tờ mủ sau cán kéo 50 mm ÷ 70 mm (áp dụng cho tất loại máy cán kéo) Điều 12 Cán mủ Sau qua máy cán kéo, tờ mủ chuyển đến máy cán số 1, 2, Tờ mủ chuyển từ máy cán đến máy cán khác băng tải Trong cán có nước tưới vào trục cán - Máy cán số có khe hở 5,0 mm ± 1,0 mm, trục cán có cắt rãnh 5,0 mm x 5,0 mm - Máy cán số có khe hở 2,0 mm ± 1,0 mm, trục cán có cắt rãnh 3,5 mm x 3,5 mm - Máy cán số có khe hở 0,5 mm ± 0,1 mm, trục cán có cắt rãnh 2,5 mm x 2,5 mm Điều 13 Kiểm tra cán Trước cán cần kiểm tra: - Hệ thống nước rửa có cung cấp đủ khơng Trên máy cán có bố trí ống nước phun tia, lỗ tia phân bố theo chiều dài trục cán, lượng nước phun tia vừa đủ (vị trí mở 7/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN van đánh dấu cố định trình sản xuất cho lượng nước sử dụng phù hợp với định mức kinh tế kỹ thuật) - Khe hở trục cán - Tờ mủ sau cán phải đồng đều, không lẫn đốm đen Chiều dày tờ mủ trước đưa vào máy băm không lớn 8,0 mm Điều 14 Băm tinh (shredder) 14.1 Máy băm phải đảm bảo thông số kỹ thuật, vận hành máy theo cẩm nang hướng dẫn sử dụng thiết bị nhà chế tạo quy trình hướng dẫn sử dụng thiết bị Tập đoàn 14.2 Nguyên liệu lấy từ máy cán số đưa vào máy băm tinh băng tải Tờ mủ phải đồng liên tục 14.3 Máy băm cắt tờ mủ thành hạt cốm có kích thước hạt mm ÷ mm rơi vào hồ chứa mủ Hạt cốm phải có kích thước đồng đều, tơi xốp 14.4 Nước hồ băm bổ sung liên tục Dùng tia nước có áp đẩy bọt khỏi hồ băm Ống đẩy có đường kính ɸ 34 mm, lắp thành hồ cốm, cách tâm phểu hút khoảng 0,8m, có tia nước, độ rộng tia nước không lớn độ rộng cửa tràn bọt, điều chỉnh hướng tia nước tiếp giáp với cửa tràn bọt, tia nước tránh hướng thẳng vào phểu hút bơm cốm Cửa tràn bọt có bề rộng 50 ÷ 60 cm, chiều sâu từ ÷ cm 14.5 Hàng ngày phải vệ sinh hồ thay nước Điều 15 Xếp hộc để 15.1 Dùng bơm chuyển cốm chuyển hạt cao su từ hồ băm đến sàn rung phân phối vào thùng sấy Cao su qua sàn rung phải tách nước triệt để, không bị vón cục, lượng nước hao hụt qua sàn rung không 5% lượng nước theo cao su xuống thùng sấy 15.2 Dùng tay phân phối hạt cao su để có mặt ngang thùng sấy Tránh lỗ hổng cao su dính thành cục Khơng lấy tay đè mạnh lên cao su xếp vào hộc chất đầy Không phun nước vào cao su xếp vào thùng sấy 15.3 Các thùng sấy chất cao su để 30 phút không trước vào lò 15.4 Mủ băm xuống hồ phải đưa hết vào lò sấy, khơng để bên ngồi qua ngày hôm sau 8/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN 15.5 Thùng sấy phải vệ sinh thường xun, sẽ, khơng dính cao su cũ bên thùng sấy MỤC SẤY CAO SU Điều 16 Yêu cầu lò sấy 16.1 Đầu đốt phải đảm bảo hỗn hợp cháy hoàn toàn trì nhiệt độ yêu cầu Khu vực đầu đốt phải đảm bảo sẽ, an toàn Đối với đầu đốt dầu: đảm bảo khơng bị rò rỉ dầu phận cung cấp dầu Đối với đầu đốt gas: phải kiểm định thường xuyên theo yêu cầu an toàn sử dụng gas 16.2 Các vách lò sấy phải kín, đảm bảo khơng cho nóng bên lò sấy ngồi 16.3 Khi quạt làm nguội, tránh tạp chất lẫn vào bên cao su, đảm bảo sản phẩm lò đạt độ nguội theo yêu cầu Điều 17 Nhiệt độ thời gian sấy 17.1 Nhiệt độ sấy mủ không 120 oC 17.2 Chu kỳ sấy trung bình từ đến 3,5 Thời gian sấy tùy thuộc vào tình trạng hạt cao su, độ ẩm mơi trường, nhiệt độ sấy tùy theo loại lò sấy mà vận hành cho phù hợp Điều 18 Kiểm soát sấy 18.1 Vận hành lò sấy theo hướng dẫn sử dụng thiết bị nhà chế tạo quy trình hướng dẫn sử dụng thiết bị Tập đoàn 18.2 Tất thùng sấy phải đánh số tứ tự (kể thùng sấy dự phòng) 18.3 Trong sấy cần kiểm tra thường xuyên ghi lại: - Nhiệt độ, thời gian sấy thời điểm vào lò lò thùng sấy - Khối lượng, số lượng bành/ thùng sấy - Các hoạt động bất thường lò sấy - Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ sấy lò, có tượng nhiệt (3%) phải điều chỉnh lại nhiệt độ sấy 18.4 Lưu lại toàn tài liệu vòng 12 tháng Điều 19 Kiểm sốt sau sấy 19.1 Sau sấy xong, kiểm tra mắt điểm sau: 9/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN - Màu sắc: Cao su phải có màu vàng đồng - Không lẫn lộn vật lạ, đốm trắng đen - Khơng chảy dính - Các tượng bất thường khác 19.2 Nếu cao su khơng đạt u cầu phải xếp riêng để xử lý theo dẫn người có thẩm quyền MỤC CÂN VÀ ÉP BÀNH Điều 20 Làm nguội cao su Chỉ ép bành cao su nhiệt độ cao su khoảng 45 oC ÷ 50 oC Nếu quạt nguội lò làm nguội chưa đạt phải kéo dài thời gian làm nguội ngồi khơng khí Điều 21 Cân cao su 21.1 Trước ca làm việc, phải kiểm tra lại độ xác cân 21.2 Nơi đặt cân phải sẽ, khô ráo, phẳng 21.3 Khối lượng bành cao su là: 33,33 kg 35 kg (sai số ± 0,5%) Có kích thước khối lượng khác theo yêu cầu khách hàng 21.4 Thao tác cân phải nhẹ nhàng cẩn thận theo cầm nang hướng dẫn sử dụng thiết bị nhà chế tạo Điều 22 Ép bành 22.1 Cao su ép thành bành hình khối chữ nhật, kích thước qui định sau: + Dài : 670 mm ± 20 mm + Rộng : 330 mm ± 20 mm + Cao : 170 mm ± mm 22.2 Lực ép thời gian ép bành thay đổi theo loại máy ép qui định hướng dẫn vận hành máy Thời gian trì đầu ép khuôn tối thiểu giây Điều 23 Khn ép 23.1 Để chống dính cao su, khn ép bơi trơn lớp mỏng dầu cao su trước ép Dùng cọ để quét dầu cao su quanh khuôn ép 23.2 Cao su sau cân bỏ vào trải khuôn trước ép Điều 24 Sau ép 24.1 Làm mảnh cao su sót lại khn ép 10/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN 24.2 Kiểm tra chiều cao bành cao su thước đo cử đo lường với tần suất 10%, thao tác kiểm tra kích thước kết hợp với việc lấy mẫu kiểm nghiệm 24.3 Cắt mẫu kiểm nghiệm theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3769 : 2004 TCVN 6086 : 2010 MỤC BAO GÓI Điều 25 Bao bành 25.1 Bành cao su bao gói kín bao nhựa PE (polyethylen), bao có kích thước 1000 mm x 580 mm, có tỷ trọng thấp, khơng màu màu trắng đục có độ dày từ 0,03 mm ÷ 0,04 mm, điểm nóng chảy khơng lớn 109 oC Loại bao nhựa chiều dày thay đổi theo yêu cầu khách hàng 25.2 Nhãn hiệu ghi bành cao su phải với chủng loại cấp hạng cao su 25.3 Sau bọc xong, bao nhựa phải hàn dính lại khơng bị rách Điều 26 Thùng chứa cao su 26.1 Các bành cao su phải xếp vào thùng chứa có lót thảm nhựa PE màu trắng đục dày từ 0,07 mm đến 0,10 mm Qui cách thùng chứa theo: - Tiêu chuẩn thùng chứa cao su SVR gỗ loại 1,26 Tập đồn Cơng nghiệp Cao su Việt Nam; - Tiêu chuẩn thùng chứa cao su SVR gỗ loại 1,2 Tập đồn Cơng nghiệp Cao su Việt Nam; - Thùng chứa khách hàng chủ hàng thỏa thuận 26.2 Xếp bành cao su thành lớp (thùng chứa 1,2 1,26 tấn) theo qui định sau: Lớp 1, 3, Lớp 2, 4, 11/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN 26.3 Mỗi lớp cao su đặt thêm PE ngăn cách lớp trải theo hình zic zac lớp đến lớp lớp cao su thùng chứa có độ dày từ 0,07 mm đến 0,10 mm 26.4 Đặt nắp lên thùng chứa chất đầy cao su, chuyển thùng chứa đến nơi qui định kho Dùng trọng lượng thùng chứa khác chứa đầy cao su đặt lên để nén cho cao su nằm gọn thùng chứa Không chồng thùng cao su lên 26.5 Thời gian giằng nén cao su kéo dài từ ngày đến ngày phải đảm bảo nắp thùng đậy liền mặt với thùng chứa cao su Điều 27 Đóng nắp ghi nhãn bao bì 27.1 Mở nắp khỏi thùng chứa, đậy thảm PE để phủ kín bành, đậy nắp lại Hoàn chỉnh sản phẩm ghi ký hiệu bao bì theo: - Tiêu chuẩn thùng chứa cao su SVR gỗ loại 1,26 tấn; - Tiêu chuẩn thùng chứa cao su SVR gỗ loại 1,2 tấn; - Theo hợp đồng mua bán 27.2 Trường hợp hạng dự kiến cao su không phù hợp với kết kiểm nghiệm việc xử lý lơ hàng thực theo qui định riêng Công ty MỤC KHO CHỨA Điều 28 Điều kiện kho 28.1 Kho bảo quản phải sẽ, thống, khơng bị ẩm ướt, kho phải phẳng 28.2 Nhiệt độ kho không 40 oC 28.3 Trong kho phải trang bị phương tiện phòng cháy, chữa cháy quy định nhà nước 28.4 Cửa kho khu vực xuất hàng phải có mái che mưa đủ rộng để xếp hàng lên xe vận chuyển Điều 29 Cách xếp đặt kho 29.1 Xếp thùng chứa cao su theo hàng, hàng cách hàng 0,5 mét 29.2 Xếp theo sơ đồ kho, lơ sản xuất trước xuất kho trước 29.3 Thùng chứa cao su kho không chồng lớp Đối với bành rời, bành cao su không chồng lớp 29.4 Cao su chứa kho tháng, phải cắt mẫu lại để kiểm nghiệm xác định chất lượng 12/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Phụ lục PHƯƠNG PHÁP LẤY MẪU LATEX Dụng cụ lấy mẫu bồn xe bồn chứa Có lọai dụng cụ để lấy latex: 1.1 Gàu lấy mẫu gồm gàu hình trụ, có cán dài lớn chiều cao tăng hay bồn chứa latex, thép khơng rỉ, có sức chứa khỏang dm 3, đóng kín lại nắp mở phận điều khiển kiểm tra 1.2 Ống lấy mẫu thép khơng rỉ, có đường kính 25 mm có chiều dài tùy theo kích thước bồn, đáy mở đóng dụng cụ điều khiển kiểm tra (kèm theo bảng thiết kế) Lấy mẫu Mẫu latex lấy ba phần: lớp đáy, lớp tăng hay bồn chứa Mẫu trộn lấy mẫu khoảng 300 ml đến 400 ml để thử nghiệm tiêu theo u cầu Mẫu đựng bình nhựa có ghi ký hiệu mẫu có nắp đậy kín Trong giai đoạn lấy mẫu, cần thao tác thục để tránh khơng khí xâm nhập vào latex để latex ngồi khơng khí tối thiểu Tay cầm Lò xo Ống Ống dẫn van Van đơn giãn Hình Ống lấy mẫu thùng, xe bồn bồn nhỏ (không tỷ lệ) 13/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Phụ lục PHƯƠNG PHÁP NHANH XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT KHÔ TSC I PHƯƠNG PHÁP NƯỚNG CHẢO 1.1 Dụng cụ - Bếp điện, bếp ga - Cân kỹ thuật có vạch chia 0,01 g - Lọ đựng latex - Chảo nhơm có tay cầm đường kính khỏang 15 cm 1.2 Tiến hành thử - Cho khoảng 10 g latex vào lọ (đã cân trước) cân xác đến 0,01g - Trút latex nước tráng lọ vào chảo (tráng lọ nước cất) - Tráng latex đáy chảo đặt lên bếp, lắc chảo để latex phân tán nước bốc hết Tiếp tục nướng mủ chảo mủ có màu vàng - Lấy chảo khỏi bếp để nguội Gỡ hết cao su chảo ra, cân cao su khô cân kỹ thuật cân 1.3 Tính kết TSC (%) = m2 mo – m1 x 100 (%) Trong đó: mo : khối lượng latex lọ, tính gam m1 : khối lượng lọ, tính gam m2: khối lượng cao su khơ tính gam II DÙNG MÁY PHÂN TÍCH ĐỘ ẨM AND Dụng cụ - Máy phân tích độ ẩm - Cân kỹ thuật có vạch chia 0,01 g Tiến hành đo - Vận hành máy phân tích độ ẩm AND theo cẩm nang hướng dẫn sử dụng thiết bị nhà chế tạo A Cài đặt thông số: 14/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ - TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Nhiệt độ sấy khoảng: 1000C – 1200C Trọng lượng mẫu: Phù hợp theo loại máy Đơn vị đo: Hàm lượng khơ (% khối lượng khơ/khối lượng ướt) B Q trình tiền gia nhiệt Chỉ thực lần mẫu loạt mẫu đo Đặt chảo mẫu (thay mẫu) lên chảo, bấm nút START để thực trình gia nhiệt nhiệt độ đạt đến trạng thái cân Bấm nút RESET để hình trở O C Thực trình đo - Cân lượng latex cần thiết xác đến 0,01g vào chảo (ở nhiệt độ phòng), đặt chảo vào máy - Bấm nút START để thực trình đo Khi trình đo kết thúc, máy phát tín hiệu báo Bấm nút ENTER để hiển thị kết đo Phụ lục BẢNG GIÁ TRỊ TƯƠNG ĐƯƠNG GIỮA TSC & DRC (Tham khảo) TSC 25,0 DRC 22,3 TSC 30,0 DRC 26,9 TSC 35,0 DRC 32,0 TSC 40,0 DRC 36,8 TSC 45,0 DRC 41,4 TSC 50,0 DRC 46,1 15/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 22,4 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,8 22,9 23,0 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24,0 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 25,0 25,1 25,2 25,3 25,4 25,4 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 32,7 32,8 32,9 33,0 33,1 33,2 33,3 33,4 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4 34,5 34,6 34,7 34,8 34,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN 35,1 35,2 35,3 35,4 35,5 35,6 35,7 35,8 35,9 36,0 36,1 36,2 36,3 36,4 36,5 36,6 36,7 36,8 36,9 37,0 37,1 37,2 37,3 37,4 37,5 37,6 37,7 37,8 37,9 38,0 38,1 38,2 38,3 38,4 38,5 38,6 38,7 38,8 38,9 39,0 39,1 39,2 39,3 39,4 39,5 39,6 39,7 39,8 39,9 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 32,7 32,8 32,9 33,0 33,1 33,2 33,3 33,4 33,5 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4 34,5 34,6 34,7 34,8 34,9 35,0 35,1 35,2 35,3 35,3 35,4 35,5 35,6 35,7 35,8 35,9 36,0 36,1 36,2 36,3 36,4 36,5 36,6 36,7 40,1 40,2 40,3 40,4 40,5 40,6 40,7 40,8 40,9 41,0 41,1 41,2 41,3 41,4 41,5 41,6 41,7 41,8 41,9 42,0 42,1 42,2 42,3 42,4 42,5 42,6 42,7 42,8 42,9 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 44,5 44,6 44,7 44,8 44,9 36,9 37,0 37,1 37,2 37,2 37,3 37,4 37,5 37,6 37,7 37,8 37,9 38,0 38,1 38,2 38,3 38,4 38,5 38,6 38,7 38,8 38,9 39,0 39,1 39,1 39,2 39,3 39,4 39,5 39,6 39,7 39,8 39,9 40,0 40,0 40,1 40,2 40,3 40,4 40,5 40,6 40,7 40,8 40,9 40,9 41,0 41,1 41,2 41,3 45,1 45,2 45,3 45,4 45,5 45,6 45,7 45,8 45,9 46,0 46,1 46,2 46,3 46,4 46,5 46,6 46,7 46,8 46,9 47,0 47,1 47,2 47,3 47,4 47,5 47,6 47,7 47,8 47,9 48,0 48,1 48,2 48,3 48,4 48,5 48,6 48,7 48,8 48,9 49,0 49,1 49,2 49,3 49,4 49,5 49,6 49,7 49,8 49,9 41,5 41,6 41,7 41,8 41,9 42,0 42,1 42,2 42,3 42,4 42,5 42,6 42,7 42,8 42,8 42,9 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 44,5 44,6 44,7 44,8 44,9 45,0 45,1 45,2 45,3 45,4 45,5 45,6 45,6 45,7 45,8 45,9 46,0 50,1 50,2 50,3 50,4 50,5 50,6 50,7 50,8 50,9 51,0 51,1 51,2 51,3 51,4 51,5 51,6 51,7 51,8 51,9 52,0 52,1 52,2 52,3 52,4 52,5 52,6 52,7 52,8 52,9 53,0 53,1 53,2 53,3 53,4 53,5 53,6 53,7 53,8 53,9 54,0 54,1 54,2 54,3 54,4 54,5 54,6 54,7 54,8 54,9 46,2 46,3 46,4 46,4 46,5 46,6 46,7 46,8 46,9 47,0 47,1 47,2 47,3 47,3 47,4 47,5 47,6 47,7 47,8 47,9 48,0 48,1 48,2 48,3 48,4 48,5 48,6 48,7 48,8 48,9 49,0 49,1 49,2 49,2 49,3 49,4 49,5 49,6 49,7 49,8 49,9 50,0 50,1 50,1 50,2 50,3 50,4 50,5 50,6 Phụ lục PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG NH3 Phương pháp xác 1.1 Dụng cụ, hóa chất 16/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN - Dung dịch acid sulfuric H2SO4 = 0,05 mol/dm3 (0,1N) dung dịch acid clohydric HCl = 0,1 mol/ dm3 (0,1 N) - Dung dịch đệm pH = 6,0 ± 0,1 - Metyl đỏ 0,1% cồn 95% - pH kế điện cực - Máy khuấy từ - Bình tam giác 125 ml - Cốc thủy tinh 500 ml - Lọ 1.2 Chuẩn bị mẫu thử - Cho khoảng 5g latex vào lọ (đã cân trước) cân xác đến 0,1 mg - Cho mẫu cân vào cốc thủy tinh chứa 300 ml nước cất 1.3 Tiến hành thử a Sử dụng pH kế Dùng dung dịch đệm, chuẩn lại điện cực pH kế, sau vệ sinh điện cực lau khô giấy lọc Nhúng điện cực vào cốc thủy tinh chứa mẫu nước Dùng buret cho từ từ dung dịch H2SO4 = 0,05 mol/dm3 HCl = 0,1 mol/dm3 vào cốc, lắc nhẹ pH kế trị số ± 0,05 b Sử dụng thị màu metyl đỏ Tương tự dùng chất thị màu thay pH kế Khi màu cốc chuyển qua màu hồng đủ 1.4 Cách tính kết Hàm lượng amonia, tính gam 100 g latex tính theo cơng thức sau: M (g) = FxCxV mo – m1 Trong đó: F : 1,7 sử dụng HCl; F = 3,4 sử dụng H2SO4 C : Nồng độ thực tế acid dung dịch, tính mol/dm3 V : Thể tích dung dịch acid dùng, tính ml mo : Khối lượng mẫu lọ, tính gam 17/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN m1 : Khối lượng lọ, tính gam Phương pháp nhanh 2.1 Dụng cụ, hóa chất - Buret 50 ml - Pipet ml - Lọ thủy tinh 500 ml - Dung dịch acid clohydric chuẩn 0,05 N - Nước cất - Metyl đỏ (0,05 g metyl 100 ml cồn) 2.2 Tiến hành thử - Cho vào lọ thủy tinh 50 ml ÷ 70 ml nước cất - Dùng pipet cho ml mẫu vào lọ, rửa pipet nước cất cho vào lọ - Cho vào lọ giọt metyl - Định phân dung dịch acid chuyển sang màu hồng 2.3 Cách tính kết Hàm lượng amonia tính % theo cơng thức sau 1,728 x N x V M(%) = Trong đó: V1 N : Nồng độ dung dịch acid (N) V : Thể tích acid dùng tính ml V1 : Thể tích latex dùng tính ml Phụ lục TÍNH LƯỢNG NƯỚC PHA LỖNG * Lượng nước pha lỗng tính theo cơng thức sau: DRC1 18/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ VN = VM ( TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN -DRC2 1) Trong đó: VM : Thể tích latex chưa pha lỗng (lít) VN : Thể tích nước thêm vào (lít) DRC1 : Hàm lượng cao su khơ trước pha lỗng DRC2 : Hàm lượng cao su khơ sau pha lỗng Phụ lục PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG ACID ĐÁNH ĐÔNG Phương pháp xác 1.1 Dụng cụ: - Buret - Lọ thủy tinh 300 ml 19/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN - Ống lường - pH kế - Đũa thủy tinh - Giấy đo pH có thang đo từ 3,8 ÷ 5,4 có vạch chia 0,2 đơn vị 1.2 Chuẩn bị mẫu Latex chuẩn bị đánh đông sau làm đồng hồ hỗn hợp Dung dịch acid acetic (CH3COOH) acid formic (HCOOH) nồng độ dùng để đánh đông 1.3 Tiến hành thử a Dùng pH kế Kiểm tra điện cực dung dịch chuẩn Dùng ống lường đong 100 ml mẫu, cho vào lọ thủy tinh Cho từ từ dung dịch acid vào khuấy đều, sau dùng pH kế để đo Nếu chưa đạt yêu cầu cho tiếp acid vào khuấy đến pH từ 5,2 đến 5,5 ngưng Lấy điện cực rửa nước cất lau nhẹ giấy lọc sau lần đo (10 giây) Ghi lại thể tích acid dùng b Dùng giấy đo pH Tương tự trên, sau cho acid vào mẫu khuấy đều, dùng giấy đo pH nhúng sâu 0,5 cm, sau màu 10 giây, so với màu chuẩn theo kinh nghiệm Ghi lại thể tích dùng 1.4 Tính tốn kết Lượng acid V (lít) dùng để đánh đơng tính theo cơng thức sau: V (lít) = V1 x Vo 100 Trong : V1 = Thể tích dung dịch acid tiêu tốn để hạ pH 100 ml latex xuống điểm cần đánh đơng (ml) Vo = Thể tích latex cần đánh đơng (lít) 20/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Phụ lục YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CÁC LOẠI HÓA CHẤT SỬ DỤNG ( Khuyến cáo áp dụng ) STT 01 TÊN HÓA CHẤT YÊU CẦU KỸ THUẬT Nước chế biến - Tổng số chất rắn, không lớn 150 ppm 21/23 TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN - Chất rắn lơ lửng, không lớn 20 ppm - Chlor, không lớn 50 ppm - Đồng, không lớn 0,2 ppm - Mangan, không lớn 0,2 ppm - Sắt, không lớn Dinatri disulfur pentaoxide (dùng làm 02 ppm sáng màu cao su ) - Hình dạng Bột màu trắng 60% ÷ 67% SO2 Acid formic ( HCOOH ) 03 - Độ tinh khiết, không nhỏ 90% - Tỉ trọng riêng 20oC Acid acetic ( CH3COOH ) 04 1,21 - Độ tinh khiết, không lớn 99% - Độ đục Khơng đục 1,049 ÷ 1,056 - Tỉ trọng riêng 20oC Phụ lục DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ CHẾ BIẾN SVR 3L, SVR KÝ HIỆU LATEX LT BK1 STI BK Lọc thô Hồ hỗn hợp SỐ LƯỢNG GHI CHÚ cái STI Máy quậy mủ A Bồn chứa acid DRY A a BK2 STI TÊN THIẾT BỊ 22/23 PIT CRE1 CRE3 CRE2 PRE P VS W TIÊU CHUẨN CƠ SỞ TCCS 101 : 2014/TĐCNCSVN Máng phân phối mủ PIT Mương đánh đông 30 CRU Máy cán kéo Băng tải lăn CRE1 Máy cán số 1 BEL1 Băng tải cao su số 1 CRE2 Máy cán số BEL2 Băng tải cao su số CRE3 Máy cán số BEL3 Băng tải cao su số SHR Máy tạo hạt Shredder P Bơm cốm VS Sàn rung BL DRY W PRE Lò sấy Cân Máy ép Trolley dryer M.C.PRESS 23/23 ... 30,9 31, 0 31, 1 31, 2 31, 3 31, 4 31, 5 31, 6 31, 7 31, 8 31, 9 TCCS 10 1 : 2 014 /TĐCNCSVN 35 ,1 35,2 35,3 35,4 35,5 35,6 35,7 35,8 35,9 36,0 36 ,1 36,2 36,3 36,4 36,5 36,6 36,7 36,8 36,9 37,0 37 ,1 37,2 37,3... 44,8 44,9 45,0 45 ,1 45,2 45,3 45,4 45,5 45,6 45,6 45,7 45,8 45,9 46,0 50 ,1 50,2 50,3 50,4 50,5 50,6 50,7 50,8 50,9 51, 0 51, 1 51, 2 51, 3 51, 4 51, 5 51, 6 51, 7 51, 8 51, 9 52,0 52 ,1 52,2 52,3 52,4 52,5... 30,7 30,8 30,9 31, 0 31, 1 31, 2 31, 3 31, 4 31, 5 31, 6 31, 7 31, 8 31, 9 32,0 32 ,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 32,7 32,8 32,9 33,0 33 ,1 33,2 33,3 33,4 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34 ,1 34,2 34,3 34,4 34,5