tính toán, thiết kế lò đốt và hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn công nghiệp tại công ty tnhh hyosung việt nam

MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH i DANH MỤC BẢNG ii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iii MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 GIỚI THIỆU VỀ NGÀNH SẢN XUẤT SỢI 1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 1.2.1 Phương pháp trơ hóa (cố định đóng rắn) 1.2.2 Phương pháp chôn lấp 1.2.3 Phương pháp đốt 1.3 TỔNG QUAN VỀ KHÍ THẢI 11 1.3.1 Phương pháp xử lý bụi 11 1.3.2 Thiết bị lọc bụi 17 1.3.3 Các phương pháp xử lý NO2 18 CHƯƠNG HIỆN TRẠNG SẢN XUẤT VÀ Ô NHIỄM TẠI CÔNG TY 19 2.1 GIỚI THIỆU CHUNG .19 2.1.1 Lịch sử hình thành phát triển công ty 19 2.1.2 Lĩnh vực kinh doanh: 19 2.2 SẢN XUẤT SỢI SPANDEX .19 2.2.1 Quy trình sản xuất sợi spandex 20 2.2.2 Nguồn phát thải 21 2.2.3 Một số công nghệ điển hình áp dụng 22 CHƯƠNG ĐỀ XUẤT, LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ, TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SỢI SPANDEX TẠI CÔNG TY TNHH HYOSUNG VIỆT NAM 23 3.1 LÒ ĐỐT 23 3.1.1 Thành phần chất thải lò đốt 23 3.1.2 Cở sở lựa chọn 23 3.1.3 Đề xuất công nghệ 23 3.1.4 Lựa chọn công nghệ 24 3.1.5 Tính lượng khí thải từ trình đốt 24 3.1.6 Xác định entalpi khí lò 29 3.1.7 Tính tốn hiệu suất nhiệt q trình cháy 31 3.1.8 Tính tốn thiết kế buồng đốt 32 3.2 XỬ LÝ KHÍ THẢI .38 3.2.2 Cơ sở lựa chọn 39 3.2.3 Đề xuất công nghệ 39 3.2.4 Lựa chọn công nghệ xử lý 42 3.2.5 Tính tốn thiết bị xử lý 43 3.2.6 Tính tổn thất áp lực đường ống 70 3.2.7 Chiều cao ống khói thải 73 CHƯƠNG KHAI TOÁN KINH PHÍ VÀ VẬN HÀNH .77 4.1 Khai tốn kinh phí 77 4.2 quy trình Vận hành .82 4.2.1 Chuẩn bị trước vận hành 82 4.2.2 Quy trình vận hành dừng lò 82 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO 86 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Sơ đồ lò đốt chất lỏng Hình 1.2 Sơ đồ lò đốt thùng quay Hình 1.3 Lò đốt tầng sơi .10 Hình 1.4 Sơ đồ lắng bụi 12 Hình 1.5 Buồng lắng bụi đơn giản 13 Hình 1.6 Buồng lắng bụi nhiều ngăn chuyển động khơng khí buồng lắng bụi nhiều ngăn .13 Hình 1.7 Buồng lắng bụi nhiều tầng .14 Hình 1.8 Nguyên lý hoạt động xyclon 15 Hình 1.9 Xyclon chùm 16 Hình 2.1 Sơ đồ sản xuất sợi spandex 20 Hình 3.1 Sơ đồ công nghệ 39 Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ 41 Hình 3.3 Đồ thị biểu diễn đường cân – đường làm việc 55 i DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Các loại lọc bụi 17 Bảng 2.1 Một số loại sợi tổng hợp .20 Bảng 2.2 Thành phần chất thải từ quy trình sản xuất sợi spandex .21 Bảng 2.3 Một số công nghệ xử lý CTNH phổ biến Việt Nam (tháng 7/2014) 22 Bảng 3.1 Thành phần chất thải lò đốt 23 Bảng 3.2 Phân tích ưu nhược điểm hai cơng nghệ 24 Bảng 3.3 Lượng chất thải đưa vào lò 25 Bảng 3.4 Lượng khơng khí đưa vào lò với điều kiện vừa đủ oxy 26 Bảng 3.5 Thành phần khí thải lò đốt 27 Bảng 3.6 Thành phần khí thải lò đốt với hệ số cấp dư khí 𝛼 = 1,5 28 Bảng 3.7 Thành phần khí thải lò đốt với hệ số cấp dư khí 𝛼 = 29 Bảng 3.8 Thành phần khí thải lò đốt theo hệ số cấp khí dư 29 Bảng 3.9 Entalpi thành phần khí 30 Bảng 3.11 Hệ số phát sinh bụi, khí thải đốt nhiên liệu 38 Bảng 3.12 Nồng độ chất ô nhiễm 38 Bảng 3.13 Phân tích ưu nhược điểm hai cơng nghệ 42 Bảng 3.14 Các thông số thiết kế xyclon .44 Bảng 3.15 Kết tính tốn hiệu lọc theo cỡ hạt bụi 46 Bảng 3.16 Hiệu lọc theo khối lượng 46 Bảng 3.17 Số liệu tính tốn phương trình đường cân 53 Bảng 3.18 Các suất bơm .70 Bảng 3.19 Hệ số dự trữ 70 Bảng 3.20 Nồng độ khí thải sau xử lý 73 ii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT KCN: Khu công nghiệp QCVN: Quy chuẩn Việt Nam TNHH: Trách nhiệm hữu hạn CTNH: Chất thải nguy hại BTNMT: Bộ Tài nguyên Mơi trường iii Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam MỞ ĐẦU TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Ngành cơng nghiệp dệt may Việt Nam giữ vai trò quan trọng kinh tế quốc dân Năm 2013, lần đẩu tiên kim ngạch xuất dệt may vượt mức 20 tỷ USD ngành có kim ngạch xuất đứng thứ nước Ngành dệt may ngành sử dụng nhiều lao động chiếm tới 10,3% lực lượng lao động tồn ngành cơng nghiệp, ngành giải nhiều việc làm đảm bảo sách an sinh xã hội, góp phần chuyển dịch cấu cơng nghiệp nhằm thực q trình cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Để đáp ứng nhu cầu chất lượng vải dệt ngành dệt nhuộm may mặc, sản phẩm sợi tổng hợp ngày đa dạng phong phú với nhiều dạng sợi aramid dùng đề tạo loại quần chống cháy, sợi acrylic dùng làm loại len mô phỏng, sợi nylon dùng để giả tơ lụa, làm áo khốc,… đó, sợi spandex loại sản phẩm nhựa tổng hợp có tính co giãn giúp cho thân thể dễ chuyển động dùng để làm trang phục vận động, áo bơi,… Đối với trình sản xuất sợi spandex thành phần chất thải từ quy trình sản xuất sợi bao gồm PTMG, DMAC, CLC-100H, Mg-St, CHISORB 1500, SONGNOX 2450… với sản phẩm thải cặn thải từ trình tinh chế DMAC nằm danh mục CTNH với mã CTNH 03 02 05 Do cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam áp dụng phương pháp xử lý chất thải công nghiệp phương pháp đốt Bên cạnh xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải việc quan trọng đề tài “Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn công nghiệp công ty TNHH Hyosung Việt Nam” hình thành nhu cầu thực tế cơng ty, góp phần hạn chế tác nhân gây nhiễm khơng khí làm ảnh hưởng đến sức khỏe người môi trường MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Dựa vào lượng chất thải nguy hại phát sinh q trình sản xuất để tính tốn, thiết kế lò đốt chất thải cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam Dựa vào lưu lượng, thành phần, tính chất khí thải lựa chọn cơng nghệ, tính tốn thiết kế hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam nhằm giảm thiểu nhiễm mơi trường khí thải gây ra, đạt cột B, QCVN 30: 2012/BTNMT trước thải nguồn tiếp nhận để bảo vệ môi trường sinh thái sức khỏe cộng đồng SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN  Phương pháp thu thập thông tin thành phần, quy trình sản xuất sợi nguồn gốc phát sinh chất thải  Phương pháp so sánh phương án đề xuất để chọn phương án phù hợp  Phương pháp trao đổi ý kiến: tham khảo trao đổi ý kiến với giảng viên hướng dẫn vấn đề có liên quan  Phương pháp tính tốn: sử dụng cơng thức tính tốn cơng trình đơn vị hệ thống xử lý chi phí  Phương pháp đồ họa: dùng phần mềm autocad để mô tả hệ thống xử lý NỘI DUNG THỰC HIỆN  Tổng quan ngành sản xuất sợi  Tổng quan chất thải nguy hại  Tổng quan lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp  Tổng quan thành phần, tính chất khí thải trình đốt chất thải  Đề xuất phương án công nghệ xử lý cho đề tài  Bộ thuyết minh tính tốn vẽ  Khai tốn kinh phí xây dựng hệ thống  Xây dựng kế hoạch vận hành bảo trì hệ thống SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 GIỚI THIỆU VỀ NGÀNH SẢN XUẤT SỢI Từ xa xưa, người biết dùng da thú để che thân, từ biết canh tác, loài người bắt chước thiên nhiên, đan lát thứ cỏ làm thành nguyên liệu Theo nhà khảo cổ sợi lanh (flax) nguyên liệu dệt người, sau sợi len xuất vùng Lưỡng Hà sợi (coton) ven sông Ấn Độ Theo Kinh Thi Khổng Tử, tơ tằm tình cờ phát vào năm 2640 trước Công nguyên thời vua Phục Hy Trung Quốc Trong nhiều kỉ, Trung Quốc nước sản xuất xuất lụa tơ tằm tiếng với “Con đường tơ lụa” Tuy kỹ thuật dệt may mau chóng trở nên tinh vi người lệ thuộc vào loại sợi tự nhiên vải vóc sản phẩm quý, gấm vóc dành cho giới thượng lưu, giai cấp quý tộc dân chúng mặc vải thô Cho đến kỉ 18, cách mạng kỹ nghệ bên Anh đời máy dệt khí hóa, chạy nước ngành dệt khỏi sản xuất thủ cơng để trở thành kỹ nghệ Tuy nhiên, người lệ thuộc vào thiên nhiên, nhiều nhà khoa học Âu Châu tìm tòi cách làm loại sợi nhân tạo sản xuất hàng loạt, với giá rẻ Phải đợi đến năm 1884, người Pháp, bá tước Hilaire Bernigaud de Chardonnet phát minh cách chế tạo tơ nhân tạo nhà máy sản xuất sợi nhân tạo khánh thành năm 1892 Nhưng lúc phương pháp chưa hoàn chỉnh giá thành cao nên phải đợi đến đầu kỷ 20, sở hoạt động với qui mơ lớn thành cơng Ơng Chardonnet coi cha đẻ kỹ nghệ sợi hoá học Từ 1889 đến 1939, phải sau 50 năm sản lượng sợi hoá học giới đạt mức triệu năm, 12 năm sau tăng gấp đôi, tăng vọt Năm 1900, giới có 1,6 tỷ người, tiêu thụ 3,8 triệu sợi, toàn sợi tự nhiên - bơng (81%) len (19%), số sợi hố học 1000 Năm 1975, giới tiêu thụ 26 triệu sợi, 50% bơng, 6% len 44% sợi hoá học Như thế, phần tư kỷ, số lượng tiêu thụ nhân lên 4,3 lần cho sợi bông, 2,2 lần cho sợi len, 11000 lần cho sợi hoá học Sản phẩm ngành dệt may khơng quần áo, vải vóc vật dụng quen thuộc khăn bàn, khăn tắm, chăn mền, nệm, rèm, thảm, đệm ghế, ô dù, mũ nón v.v SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn công nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam mà cần thiết cho hầu hết ngành nghề sinh hoạt: lều, buồm, lưới cá, cần câu, loại dây nhợ, dây thừng, dây chão, thiết bị bên xe hơi, xe lửa, máy bay, tàu bè (một xe trung bình dùng đến 17 kí sợi vải), vòng đai cua-roa, vỏ săm lốp, ống dẫn, bao bì, nói chung vật liệu dùng để đóng gói, bao bọc, để lót, để lọc, để cách nhiệt, cách âm, cách điện, cách thuỷ, dụng cụ y khoa khâu băng Do ngành dệt may liền với phát triển nước công nghiệp phát triển ngày  Nguồn gốc phát sinh chất thải gây nhiễm q trình sản xuất  Ơ nhiễm khơng khí Ơ nhiễm bụi, SO2, NOx,VOC… từ lò hơi, lò sấy, máy dệt, hệ thống giải nhiệt công đoạn dây chuyền sản xuất kéo sợi, trùng hợp dệt sợi  Ô nhiễm nước Nước thải từ trình giải nhiệt làm mát máy, pha chế, vệ sinh nhà xưởng, thiết bị, rửa xe dây chuyền sản xuất hồ sợi, trùng hợp Nước thải sinh hoạt  Ô nhiễm chất thải rắn Nguồn gây tác động rác thải cơng nghiệp: sợi vụn, bao bì chứa hóa chất, giẻ lau dính dầu mỡ Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung Rác thải sinh hoạt… 1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 1.2.1 Phương pháp trơ hóa (cố định đóng rắn) Ồn định đóng rắn q trình làm tăng tính chất vật lý chất thải, giảm khả phát tán vào mơi trường hay làm giảm tính độc hại chất ô nhiễm Phương pháp sử dụng rộng rãi quản lý chất thải nguy hại Phương pháp thường áp dụng trường hợp sau:  Xử lý chất thải nguy hại  Xử lý chất thải q trình khác (ví dụ tro trình nhiệt)  Xử lý đất bị ô nhiễm hàm lượng chất ô nhiễm đất cao SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam Làm ổn định trình mà chất thêm vào trộn với chất thải để giảm tới mức tối thiểu khả phát tán chất nguy hại khỏi khối chất thải giảm tính độc hại chất thải Như q trình làm ổn định mơ tả q trình nhẳm làm cho chất gây ô nhiễm bị gắn phần hồn tồn chất kết dính chất biến đổi khác Cũng tương tự vậy, trình đóng rắn q trình sử dụng chất phụ gia làm thay đổi chất vật lý chất thải (thay đổi tính kéo, nén hay độ thấm) Như vậy, mục tiêu trình làm ổn định hóa rắn làm giảm tính độc hại tính di động chất thải làm tăng tính chất vật liệu xử lý  Cơ chế q trình Có nhiều chế khác xảy trình ổn định chất thải, nhiên trình ổn định chất thải đạt kết tốt thực chế sau:  Bao viên mức kích thước lớn (macroencapsulation)  Bao viên mức kích thước nhỏ (microencapsulation)  Hấp thụ  Hấp phụ  Kết tủa  Khử độc 1.2.2 Phương pháp chôn lấp Chôn lấp công đoạn cuối thiếu hệ thống quản lý chất thải nguy hại Chôn lấp biện pháp nhằm cô lập chất thải làm giảm thiểu khả phát tán chất thải vào môi trường Các chất thải nguy hại chôn bãi chôn lấp cần đáp ứng tiêu chuẩn sau:  Chỉ có chất thải vơ (ít hữu cơ)  Tiềm nước rỉ rác thấp  Khơng có chất lỏng  Khơng có chất nổ  Khơng có chất phóng xạ  Khơng có lốp xe  Khơng có chât thải lây nhiễm SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn công nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam Số thép cần dung: 28 Khối lượng thép 28 x 73,6 kg = 2060,8kg Khối lượng sơn cần dùng: 28 x 1,25 x 2,5 x 0,2 x = 35 kg Khối lượng que hàn: 2,1 x 20 kg/tấn = 42 kg Vật liệu Kích thước Số lượng Đơn vị Đơn giá Thành tiền Thép 1,12 x 2,5 x 0,003 2060,8 kg 16500đ 34.003.200đ Sơn chống rỉ 35 kg 70.000 2.450.000đ Sơn màu 35 kg 90000 3.150.000đ Que hàn 42 kg 20000 840.000đ Tổng 40.443.200đ  Ống khói: Dung thép kích thước: 1,25 x 2,5 x 0,003m Chu vi đường ống : 1,1 x  = 3,5 m Tổng chiều dài: 33m Số thép cần dung: 37 Khối lượng thép 37 x 73,6 kg = 2723,2 kg Khối lượng sơn cần dung: 37 x 1,25 x2,5x 0,2x2 = 46,25 kg Khối lượng que hàn: 2,73 x20kg/tấn = 54,6 kg Vật liệu Kích thước Số lượng Đơn vị Đơn giá Thành tiền Thép 1,25 x 2,5 x 0,003 2723,2 kg 16500đ 44.932.800 Sơn chống rỉ 46,25 kg 70.000 3.237.500 Sơn màu 46,25 kg 90000 4.162.500 Que hàn 54,6 kg 20000 1.092.000 Tổng 53.424.800đ SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn 78 Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam  Thiết bị  Xyclon: - Tính tốn ngun liệu làm Xyclon: Dung thép cỡ 1,25 x 2,5 x 0,004m - Tính phần hình trụ: Đường kính D = 1100mm -> chu vi :  x D = 3454mm = 3,5m H = 4686mm = 4,7m Số thép dung : - 3,5 𝑥 4,7 1,25 𝑥 2,5 = 5,3 𝑡ấ𝑚 Tính ống tâm khí: D = 660mm = 0,66m ->  x D = 2,1m H= 2321mm = 2,321m Số thép dùng : - 2,1 𝑥 2,321 1,25 𝑥 2,5 = 1,6 𝑡ấ𝑚 Tính phần hình nón: H = 1,93 m Diện tích hình nón:  x R x H = 2,3 m2 Số thép dùng 0,74 - Tính cửa vào: Chiều dài : 1,2m chiều rộng = 0,22m Chu vi = 0,264 m Chiều cao: 1,2m Số thép cần dùng: 0,5  Tổng số thép làm xyclon 8,2 x 1,25 x 2,5 x 0,004m Khối lượng thép tấm: 1,25 x 2,5 x 0,004 x 7850kg/m3 = 98,125 kg Khối lượng thép: 8,2 x 98,125 kg = 804,6kg Tổng diện tích cần sơn : 8,2 x x1,25 x 2,5 = 51,25 m2 Vậy lượng sơn cần dùng: 51,25 x 0,2 kg/m2 = 10,25 kg SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn 79 Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam  Thùng chứa bụi: L = 2,1m, B = 2,1 m, H = 2,05 m Thể tích bể: m3 Giá thành: Vật liệu Thép Sơn chống rỉ Sơn màu Que hàn Kích thước 1,25 x 2,5 x 0,004 m Bê tông cốt thép 2,1 x 2,1 x2,05 m x x 5m x 11 x 5m Số lượng 804,6 x 10,25 x4 10,25 x 16 x Đơn vị kg kg kg kg Đơn giá 16500 70000 90000 20000 Thành tiền 53.103.600đ 2.870.000đ 3.690.000đ 1.280.000đ 44,4 m3 2.000.000 88.000.000đ Tổng 148.943.600đ  Tháp hấp thụ STT 10 11 12 13 14 Tên hạng mục Vật liệu cơng trình Thân tháp X18H10T Nắp , đáy X18H10T Vật liệu đệm vòng Sứ sứ 50 x50 x5 Lớp tách lỏng vòng Sứ sứ 50 x50 x5 Ống dẫn lỏng ionx Chân đỡ CT3 Tai treo CT3 Bích CT3 Bulong Sơn chóng rỉ Sơn màu Lưới đỡ đệm lớp X18H10T tách ẩm Bộ phận phân phối lỏng Giá đỡ SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn Đơn vị Số lượng Đơn giá Thành tiền kg kg 1492,2 41,712 50000 50000 74.610.000 2.085.600 m3 7,3 14.720.000 107.456.000 m3 1,4 14.720.000 20.608.000 kg kg kg kg kg kg 60 30 874,86 70 6 50000 14000 14000 14000 70000 90000 1.000.000 840000 420000 12.248.040 375.476 420.000 540.000 158 50000 7.900.000 Bộ 700000 700.000 kg 19000 Tổng 95.000 229.298.116đ 80 Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam  Thiết bị khí Tên thiết bị Số lượng Giá Thành tiền (VNĐ) 30.200.000đ 30.200.000 Quạt Quạt ly tâm ц 4-70 N010 công suất 18,5 kW Bơm Bơm dung dịch 15.000.000đ 224.000.000đ 224.000.000 Tổng 242.020.000 Tháp giải nhiệt 15.000.000 Tổng chi phí thiết bị 1278,43 triệu đồng Phí thi cơng = 30% x 1278,43 = 383,529 triệu đồng Phí thiết kế = 3% x 1278,43 = 38,354 triệu đồng Tổng phí xây dựng: 1700,313 triệu đồng Thuế VAT = 10% x 1700,313 = 170, 03 triệu đồng Tổng cộng: 1870,343 triệu đồng  Tính tốn chi phí ngun liệu sử dụng ngày đêm STT Nguyên nhiên liệu Số lượng Đơn vị Đơn giá Thành tiền (triệu đồng) Than cám 46,9 Tấn 3.000.000 140,7 Vôi 2,4 Tấn 3.000.000 7,2 Nước 32 m3 7.000 0,224 148,124  Chi phí vận hành Chi phí điện trung bình ngày: 2.575.800 đồng Nhân công vận hành 330.000 đồng/ngày Chi phí xử lý 1kg rác: 7.000 đồng SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn 81 Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam 4.2 QUY TRÌNH VẬN HÀNH 4.2.1 Chuẩn bị trước vận hành  Kiểm tra hệ thống điện  Kiểm tra xem có người sửa chữa thiết bị có liên quan đến hệ thống lò đốt Khơng vận hành có người sửa chữa, tránh trường hợp gây tai nạn cho người sửa chữa, tránh trường hợp gây tai nạn cho người sửa chữa  Kiểm tra điện áp, kiểm tra pha, cầu chì, CB, cơng tắc  Bật CB Pha cấp nguồn động lực cho thiết bị  Bật CB cấp nguồn điều khiển nằm tủ điện Sau bật nút dừng khẩn cách vặn theo chiều kim đồng hồ Bật công tắc ngồn điều khiển vị trí “ON” để cấp nguồn điều khiển cho hệ thống tủ điện  Trong trường hợp vận hành lần phải kiểm tra chiều quay motor quạt hút, quạt cấp, bơm, băng tải cách nhấp chạy thử dừng, kiểm tra chiều quay Nếu ngược chiều phải đổi chiều quay – đổi hai ba pha điện vào motor  Kiểm tra nhiên liệu  Kiểm tra nhiên liệu cung cấp đảm bảo lò đốt vận hành thời gian mong muốn  Kiểm tra nhiên liệu cung cấp vào phễu chứa than, thếu vận hành thiết bị cấp than vào phễu  Chuẩn bị dầu để mồi lửa cho lò đốt hoạt động 4.2.2 Quy trình vận hành dừng lò  Nhóm lò  Dùng giẻ khô tẩm dầu mồi lửa đưa vào buồng đốt  Thời gian nhóm lò thực từ từ kéo dài khoảng 40 phút  Cơng việc nhóm lò kết thúc nâng nhiệt độ buồng đốt sơ cấp lên khoảng 8000C, buồng đốt thứ cấp lên khoảng 11000C kiểm tra hoạt động lò  Quy trình vận hành  Sau thực xong bước khởi động lò, tiến hành cấp chất thải  Kiểm tra lại nguồn điện điều khiển nguồn động lực pha Sau tiến hành vận hành tủ điện điều khiển để đốt lò theo trình tự sau:  Bật cơng tắc “QUẠT HÚT KHĨI” sang vị trí “MAN” để vận hành quạt hút khói hút lượng khói đen lò SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn 82 Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam  Bật công tắc “BƠM DUNG DỊCH” sang vị trí “MAN” để vận hành bơm dung dịch cho tháp đệm  Bật công tắc “QUẠT CẤP GIĨ I” sang vị trí “MAN” để khởi động quạt cấp gió Chuyển tất quạt qua vị trí AUTO nhiệt độ buồng đốt đạt từ 300 – 500oC  Bật cơng tắc “QUẠT HÚT KHĨI” sang vị trí “AUTO”  Bật cơng tắc “BƠM DUNG DỊCH” sang vị trí “AUTO” ( để vận hành bơm dung dịch cho tháp đệm)  Bật công tắc “QUẠT CẤP GIĨ I” sang vị trí “AUTO”  Bật cơng tắc cho “QUẠT CẤP GIĨ II” sang vị trí “AUTO” để khởi động quạt cấp gió chạy theo hiển thị oxy, để đốt triệt để khí CO buồng đốt  Khi than cháy lớn cho băng tải than băng tải xỉ chạy  Bật công tắc “BĂNG TẢI GHI XÍCH” sang vị trí “AUTO” cơng tắc “BĂNG TẢI XỈ” sang vị trí “AUTO” để băng tải ghi xích băng tải xỉ chạy  “VÍT LẤY TRO” hoạt động độc lập quạt cấp gió chạy  Quy trình dừng lò  Ngừng vận hành bình thường: hết ca làm việc  Bật cơng tắc “QUẠT CẤP GIĨ” sang vị trí “OFF” quạt cấp gió ngừng Băng tải than tự động ngừng lúc với quạt cấp gió Băng tải xỉ tự động dừng sau băng tải than khoảng thời gian cài đặt trước timer  Chờ cho quạt gió dừng hẳn Bật cơng tắc “ QUẠT HÚT KHĨI” sang vị trí “OFF” để ngừng quạt hút khói Bơm dung dịch cấp cho tháp tự động ngừng lúc với quạt hút khói  Khi băng tải xỉ ngừng hẳn, bật công tắc “BƠM DUNG DỊCH”, “BĂNG TẢI GHI XÍCH”, “BĂNG TẢI XỈ” vị trí “OFF”  Ngưng vận hành trường hợp khẩn cấp Khi nhận thấy có tượng nguy hiểm với lò đốt như: SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn 83 Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn công nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam  Nhiệt độ buồng đốt vượt giới hạn cho phép mà quạt cấp gió hoạt động  Có tượng hỏa hoạn, rò rỉ khu vực lò đốt  Đường ống bị nứt, bể, đứt… Trong trường hợp khẩn cấp kể người vận hành cần nhanh chóng ngắt mạch điều khiển tủ điều khiển tiến hành kiểm tra sửa chữa  Nhấn mạnh vào nút “KHẨN CẤP” bảng điều khiển  Bật cơng tắc “NGUỒN ĐIỆN ĐK” vị trí “OFF”  Tắt CB mạch điều khiển tủ điều khiển  Tắt CB pha tủ điều khiển SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn 84 Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Sản phẩm ngành dệt may khơng quần áo, vải vóc vật dụng quen thuộc khăn bàn, khăn tắm, chăn mền, nệm, rèm, thảm, đệm ghế, dù, mũ nón v.v mà cần thiết cho hầu hết ngành nghề sinh hoạt: lều, buồm, lưới cá, loại dây nhợ, dây thừng, dây chão, thiết bị bên xe hơi, xe lửa, máy bay, tàu bè (một xe trung bình dùng đến 17 kí sợi vải), vòng đai cua-roa, vỏ săm lốp, ống dẫn, bao bì, nói chung vật liệu dùng để đóng gói, bao bọc, để lót, để lọc, để cách nhiệt, cách âm, cách điện, cách thuỷ, dụng cụ y khoa khâu băng để đáp ứng nhu cầu tiêu dùng ngày có nhiều xưởng sản xuất Bên cạnh lượng chất thải nguy hại từ trình sản xuất tăng lên Để không gây ảnh hưởng xấu đến môi trường hệ sinh thái cần phải có biện pháp xử lý thích hợp Đốt phương pháp phổ biến coi hiệu việc xử lý chất thải nguy hại Tuy nhiên phương pháp hiệu mặt mơi trường có hệ thống xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn quy định Trên sở lý thuyết học, đồ án tính tốn, thiết kế lò đốt tĩnh hai cấp hệ thống xử lý khí thải sinh q trình đốt xyclon tháp hấp thụ NO2 Nồng độ bụi khí NO2 sau xử lý đạt cột B, QCVN 30:2012/BTNMT trước thải môi trường Tuy nhiên, việc thiết kế hệ thống nhiều hạn chế khâu lựa chọn thiết bị cho cơng trình (bơm, quạt, ) chưa tiếp cận nhiều nhà cung cấp thiết bị KIẾN NGHỊ Khi sử dụng lò đốt rác ta cần vận hành quy trình, tránh gây lãng phí nhiên liệu xử lý triệt để lượng rác cần đốt đảm bảo an toàn khí thải, khơng gây nhiễm mơi trường Cơng nhân vận hành cần phải đào tạo hướng dẫn để vận hành lò đốt theo quy trình đề xuất Chất thải rắn trước đem đốt cần tổ chức thu gom, phân loại bảo quản theo quy định SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn 85 Đồ án tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn công nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam TÀI LIỆU THAM KHẢO Hoàng Kim Cơ cộng sự, Tính tốn kỹ thuật nhiệt luyện kim, NXB Giáo dục Hồng Thị Hiền, Thiết kế thơng gió công nghiệp, NXBXD Hà Nội, 2000 Nguyễn Văn Phước, Giáo trình Quản lý xử lý chất thải rắn, NXB DHQGTP.HCM, 2015 Rapid iventory technique in environmental control, WHO,1993 Sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường sản xuất tiểu thủ công nghiệp – Xử lý khói thải lò hơi, Sở KHCN&MT TP.HCM, 1998 Trần Ngọc Chấn, Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải – tập 2, NXBKHKT Hà Nội, 2001 Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Hồ Lê Viên, Sổ tay Q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất - Tập 1, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Phạm Xuân Toản, Sổ tay Q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất - Tập 2, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Văn Hữu Tập, “Tình hình quản lý chất thải rắn Việt Nam”,05/11/2015 http://moitruongviet.edu.vn/tinh-hinh-quan-ly-ran-tai-viet-nam-de-xuat-cac-giaiphap-tang-cuong-hieu-qua-cong-tac-quan-ly-chat-thai-ran-chat-thai/ SVTH: Phạm Kim Ngọc – 0150020220 GVHD: PGS.TS Nguyễn Đinh Tuấn 86 ... lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải việc quan trọng đề tài Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn công nghiệp công ty TNHH Hyosung Việt Nam ... nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn cơng nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam CHƯƠNG ĐỀ XUẤT, LỰA CHỌN CƠNG NGHỆ, TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ HỆ... tốt nghiệp Tính tốn, thiết kế lò đốt hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải rắn công nghiệp Công ty TNHH Hyosung Việt Nam Buồng đốt sơ cấp để đốt cháy chất thải cần tiêu hủy hóa chất