CHƯƠNG 3. ĐỀ XUẤT, LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ, TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SỢI
3.2. XỬ LÝ KHÍ THẢI
3.2.3. Đề xuất công nghệ
3.2.3.1. Công nghệ 1
Chất thải
Lò đốt tĩnh 2 cấp
Xyclon
Tháp hấp thụ (Tháp đệm)
Quạt
Ống thải Ca(OH)2
Tro xỉ
Bể chứa
Trạm xử lý Tháp giải nhiệt
Hình 3.1. Sơ đồ công nghệ 1
công nghiệp tại Công ty TNHH Hyosung Việt Nam Thuyết minh công nghệ:
Tại 2 cửa nạp liệu ở đầu lò, than cám được phối trộn với chất thải được đưa vào lò qua một cửa nạp liệu, củi băm cãng được đưa vào lò ở cửa còn lại bằng băng tải nhiên liệu.
Vùng đốt sơ cấp: nhiệt độ duy trì trên 700oC, ở nhiệt độ này các chất thải độc hại sẽ được khí hóa. Khí sinh ra sẽ thoát lên buồng đốt thứ cấp.
Vùng đốt thứ cấp: nhiệt độ duy trì trên 1050oC và thời gian lưu tại buồng đốt thứ cấp khoảng 2 – 4 giây. Nhiệt lượng tỏa ra trong buồng đốt được truyền bằng bức xạ cho các dàn ống vách bên, vách trước và cách sau của buồng đốt, để tận dụng nhiệt cấp cho bộ sinh hơi. Tiếp đó, khí thải từ vùng đốt thứ cấp được đưa tới tháp giải nhiệt để làm giảm nhanh nhiệt độ của khí thải từ trên 250oC xuống nhiệt độ thích hợp để vào tháp hấp thụ.
Khí thải sau khi qua tháp giải nhiệt sẽ được dẫn qua xyclon để thu hồi bụi, lợi dụng sự va đập quán tính làm mất động năng hạt bụi hằm thu giữ hạt bụi ở thùng bụi của xylon và làm tăng hiệu suất lọc bụi.
Sau đó khí thải tiếp tục qua tháp hấp thụ. Tại đây, khí thải được đưa vào tháp từ dưới lên, dung dịch hấp thụ Ca(OH)2 được đưa lên trên thân trụ và được đĩa phân phối đều lên lớp vật liệu đệm rồi được đưa từ trên xuống qua lớp đệm, cả hai tiếp xúc nhau và xảy ra quá trình hấp thụ. Dung dịch đã hấp thụ lắng xuống đáy tháp và được đưa đến bể xử lý. Khí thải ra ở đỉnh tháp được thải ra ngoài qua ống khói cao ở một độ cao nhất định, đảm bảo các chất ô nhiễm còn lại không gây tác hại đến môi trường không khí xung quanh.
công nghiệp tại Công ty TNHH Hyosung Việt Nam 3.2.3.2. Công nghệ 2
Chất thải
Lò đốt tĩnh 2 cấp
Tháp giải nhiệt
Tháp hấp thụ (Tháp phun)
Quạt
Ống thải NaOH
Tro xỉ
Bể chứa
Trạm xử lý Xyclon
Hình 3.2. Sơ đồ công nghệ 2 Thuyết minh công nghệ:
Tại 2 cửa nạp liệu ở đầu lò, than cám được phối trộn với chất thải được đưa vào lò qua một cửa nạp liệu, củi băm cãng được đưa vào lò ở cửa còn lại bằng băng tải nhiên liệu.
Vùng đốt sơ cấp: nhiệt độ duy trì trên 700oC, ở nhiệt độ này các chất thải độc hại sẽ được khí hóa. Khí sinh ra sẽ thoát lên buồng đốt thứ cấp.
Vùng đốt thứ cấp: nhiệt độ duy trì trên 1050oC và thời gian lưu tại buồng đốt thứ cấp khoảng 2 – 4 giây. Nhiệt lượng tỏa ra trong buồng đốt được truyền bằng bức xạ cho các dàn ống vách bên, vách trước và cách sau của buồng đốt, để tận dụng nhiệt cấp cho bộ sinh hơi. Tiếp đó, khí thải từ vùng đốt thứ cấp được đưa tới tháp giải nhiệt để
công nghiệp tại Công ty TNHH Hyosung Việt Nam
giảm nhanh nhiệt độ của khí thải từ trên 250oC xuống nhiệt độ thích hợp để vào tháp hấp thụ..
Khí thải sau khi qua hệ thống thu hồi nhiệt sẽ được dẫn qua xyclon để thu hồi bụi, lợi dụng sự va đập quán tính làm mất động năng hạt bụi hằm thu giữ hạt bụi ở thùng bụi của xylon và làm tăng hiệu suất lọc bụi.
Sau đó khí thải tiếp tục qua tháp phun. Tại đây, khí thải được đưa vào tháp từ dưới lên, dung dịch hấp thụ NaOH được phun bằng vòi từ phía trên xuống và những giọt nước nhỏ rơi xuống cùng một số chất lỏng chảy xuống dọc thành bên trong tháp. Dung dịch đã hấp thụ lắng xuống đáy tháp và được đưa đến bể xử lý. Khí thải ra ở đỉnh tháp được thải ra ngoài qua ống khói cao ở một độ cao nhất định, đảm bảo các chất ô nhiễm còn lại không gây tác hại đến môi trường không khí xung quanh.