Tìm hiểu về phân xưởng U24, LCO HDT

Báo cáo thực tập phân xưởng U24 (LCO Hydrotreating)Phân xưởng được thiết kế nhằm xử lý lưu huỳnh trng LCO sản phẩm của cracking xúc tác. Bài viết gồm nguyên liệu, chỉ tiêu chất lượng sản phẩm, công suất phân xưởng, dây chuyền phương phương pháp xử lý, điều khiển, những lỗi thường xảy ra trong phân xưởng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HỮU CƠ – HĨA DẦU - - BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬT Địa điểm thực tập: Cơng ty cổ phần lọc hóa dầu Bình Sơn Đề tài: Tìm hiểu phân xưởng xử lý LCO hydro – LCO HDT Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Phạm Thanh Huyền Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Phương MSSV: 20143523 Lớp: KTHH 05 – K59 Hà Nội, 07/2018 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY DUNG QUẤT .2 Địa điểm 2 Công suất chế biến Cơ cấu sản phẩm .3 Các phân xưởng nhà máy 4.1 Các phân xưởng công nghệ (Process Units) 4.2 Các phân xưởng phụ trợ (Utility Units) 11 4.3 Các phân xưởng ngoại vi .14 4.4 Các cơng trình khác .16 CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU VỀ PHÂN XƯỞNG LCO HDT 17 Cơ sở thiết kế 17 1.1 Mục đích phân xưởng 17 1.2 Đặc tính nguyên liệu .17 1.3 Yêu cầu cho sản phẩm 19 1.4 Xúc tác 22 Mô tả công nghệ 27 Nguyễn Thị Phương - 20143523 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT 2.1 Mơ tả dòng cơng nghệ 27 2.2 Cơ sở hóa học cơng nghệ Error! Bookmark not defined CHƯƠNG 3: AN TOÀN LAO ĐỘNG 38 Mục đích .38 Những quy định làm việc nhà máy .38 KẾT LUẬN .44 Nguyễn Thị Phương - 20143523 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT MỞ ĐẦU Kể từ dầu mỏ tìm thấy trái đất, kỉ nguyên cho ngành lượng thực bắt đầu Dầu mỏ, với sản phẩm dầu mỏ - loại nhiên liệu trở thành lượng khơng thể thiếu lồi người.Với phát triển nhanh chóng khoa học cơng nghệ, người khám phá nhiều lợi ích khác từ nguồn vàng đen Tuy nhiên, nguồn dầu mỏ ngày cạn kiện cần phải xử dụng hợp lý Để khai thác tối đa lợi ích dầu mỏ trước hết phải cần qua giai đoạn lọc dầu Nhà máy lọc dầu Dung Quất thuộc khu kinh tế Dung Quất, nhà máy lọc dầu Việt Nam, xây dựng địa bàn xã Bình Thuận Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Đây dự án kinh tế lớn trọng điểm quốc gia Việt Nam Nhà máy lọc dầu Dung Quất ứng dụng công nghệ tiên tiến giới, biểu tượng ngành cơng nghiệp dầu khí Việt Nam Sự đời nhà máy đóng gớp đáng kể việc khai thác sử dụng nguồn dầu thô Việt Nam Nhà máy hoạt động với công suất 6,5 triệu năm với 15 phân xưởng công nghệ, 14 phân xưởng phụ trợ, 10 phân xưởng ngoại vi khu vực khác Trong phân xưởng cơng nghệ đống vai trò vơ quan trọng nhà máy Trong thời gian thực tập vừa qua em tìm hiểu phân xưởng cơng nghệ phân xưởng U24 LCO HDT Phân xưởng LCO HDT sử dụng hydro xúc tác để làm tạp chất chứa lưu huỳnh, nitơ, oxy kim loại, đồng thời no hóa hợp chất olefin nguyên liệu LCO từ phân xưởng RFCC Em xin chân thành cảm ơn thầy cô, ban lãnh đạo anh chị nhà máy tạo điều kiện giúp đỡ em thơi gian thực tập nhà máy Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY DUNG QUẤT Địa điểm Nhà máy lọc dầu Dung Quất thuộc địa bàn xã Bình Thuận Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi, nằm Khu kinh tế Dung Quất Diện tích sử dụng: Khoảng 956 (bao gồm 140 mở rộng tương lai) bao gồm 485 mặt đất 471 mặt biển, (hiện tại): Khu nhà máy 110 ha; Khu bể chứa dầu thô 42 ha; Khu bể chứa sản phẩm 43,83 ha; Khu tuyến dẫn dầu thô, cấp xả nước biển 17 ha; Tuyến ống dẫn sản phẩm 77,46 ha; Cảng xuất sản phẩm 135 Hệ thống phao nhập dầu không bến, tuyến ống ngầm biển khu vực vòng quay tàu 336 Cơng suất chế biến Công suất NMLD Dung Quất 6,5 triệu dầu thô/năm, tương đương 148.000 thùng/ngày) Dự kiến mở rộng công suất đến 8.5 triệu tấn/năm, tương đương 192.000 thùng/ngày Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT ❖ Ngun liệu: • 100% dầu thơ Bạch Hổ (Việt Nam), dầu thơ có tính chất tương đương • Hoặc dầu thô hỗn hợp (85% dầu thô Bạch Hổ + 15% dầu chua Dubai) Cơ cấu sản phẩm Tên sản phẩm (Nghìn tấn/năm) Khí hóa lỏng LPG 294 - 340 Propylene 136 - 150 Xăng Mogas 92/95 2000 - 2800 Xăng máy bay (Jet A1)/Dầu hỏa 220 - 410 Dầu Diesel ô tô (DO) 2500 - 3000 Dầu nhiên liệu (FO) 40 - 80 Hạt nhựa PP 150 - 170 Lưu huỳnh tấn/ngày Các phân xưởng nhà máy 4.1 Các phân xưởng công nghệ (Process Units) Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT 4.1.1 Phân xưởng chưng cất dầu thô (CDU– Crude Distillation Unit - Unit 011) Phân xưởng chưng cất dầu thơ có nhiệm vụ chưng cất dầu thơ để thu phân đoạn có nhiệt độ sơi, tỷ trọng tính chất hóa lý thích hợp cho trình chế biến nhà máy • Công suất thiết kế: 6,5 triệu dầu thô/năm • Nguyên liệu: phân xưởng chế biến: - Dầu thô Dubai 100% Dầu thô Bạch Hổ 100% Dầu thơ hỗn hợp: 85% Bạch Hổ + 15% Dubai • Các phân đoạn chưng cất dầu thô: - Off gas: (C1, C2,…): đưa qua cụm xử lý khí (Gas Plant) phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (Unit 015 – RFCC) để xử lý tiếp - LPG: (C3, C4): đưa đến cụm xử lý khí phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (Unit 015 – RFCC) để xử lý tiếp Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT - Naphtha tổng: làm nguyên liệu cho phân xưởng xử lý Naphtha hydro (Unit 012-NHT) Kerosene (165oC - 205oC): đưa sang xử lý, làm phân xưởng KTU Kerosene thành phẩm sang bể chứa, dùng để sản xuất xăng máy bay (Jet A1) - Light gas oil (205oC - 330oC) : đưa trực tiếp pha trộn DO/FO Khi cần phần dòng LGO đưa sang phân xưởng xử lý LCO hydro - Heavy gas oil: Heavy Gas Oil (HGO) (330oC - 370oC): trực tiếp đưa pha trộn DO / FO Khi cần, phần dòng HGO đưa sang phân - xưởng xử lý LCO hydro (024-LCO HDT) Cặn chưng cất (>370oC) : làm nguyên liệu cho phân xưởng cracking xúc tác tầng sơi sản phẩm có giá trị cao 4.1.2 Phân xưởng xử lý naphtha hydro NHT – Naphtha Hydro Treating (Unit 012) Phân xưởng sử dụng thiết bị phản ứng tầng xúc tác cố định để khử tạp chất lưu huỳnh, nitơ, oxy kim loại có phân đoạn xăng tổng (FRN) từ phân xưởng CDU, nhằm chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng đồng phân hóa (023-ISOM) phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (013-CCR) • Cơng suất thiết kế 23.500 thùng/ngày • Nguyên liệu: phân đoạn naphtha tổng từ phân xưởng CDU hydro từ phân xưởng CCR • Điều kiện phản ứng: - Xúc tác trình: kim loại Mo & Ni, Mo & Co chất mang Al2O3/SiO2 - Nhiệt độ: 315 – 385oC Áp suất: 20 – 30 barg • Sản phẩm: - Naphtha nhẹ (LN): đưa sang phân xưởng đồng phân hóa - Naphtha nặng (HN): đưa sang phân xưởng reforming xúc tác liên tục - Off gas: đưa xử lý cụm xử lý khí phân xưởng RFCC 4.1.3 Phân xưởng reforming xúc tác CCR - Continuous Catalytic Reforming (Unit 013) Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT Phân xưởng sử dụng thiết bị phản ứng chứa xúc tác chuyển động, để chuyển hóa parafin/naphthen nguyên liệu naphtha nặng từ phân xưởng 012 - NHT thành hợp chất thơm có số octane cao làm phối liệu pha trộn xăng Xúc tác chuyển động liên tục theo chu kỳ khép kín từ thiết bị phản ứng sang thiết bị tái sinh xúc tác nhờ hoạt tính xúc tác trì • Cơng suất thiết kế 21100 thùng/ngày • Nguyên liệu: naphtha nặng từ phân xưởng NHT • Điều kiện phản ứng - Xúc tác: + - Chức kim loại: Kim loại Pt chất mang alumina + Chức acid: alumina clo hoá Nhiệt độ: 520 – 550 oC Áp suất: 3.3 – 5.0 kg/cm2g • Sản phẩm: - Reformate: có số octane cao, cấu tử pha trộn xăng - LPG: pha trộn với nguồn LPG khác trước đưa sang bể chứa Hydro: tạo thành từ trình thơm hóa hydrocacbon, đáp ứng tồn nhu cầu hydro nhà máy 4.1.4 Phân xưởng xử lý kerosene KTU - Kerosene Treating Unit (Unit 014) Phân xưởng thiết kế sử dụng kiềm để trích ly làm giảm hàm lượng mercaptan, axit naphthenic dòng kerosên đến từ phân xưởng CDU, đồng thời tách loại tồn nước có kerosene trước sang bể chứa • Cơng suất thiết kế 10.000 thùng/ngày • Nguyên liệu: kerosene từ phân xưởng CDU, kiềm NaOH 5oBe • Điều kiện phản ứng: - Nhiệt độ: 40oC - Áp suất: 5,5 kg/cm2g - Xúc tác cho q trình oxy hóa mercaptan: cobalt phthalocyanine • Sản phẩm: - Kerosene: xử lý, thoả mãn tiêu chuẩn cho nhiên liệu phản lực Jet A1 4.1.5 Phân xưởng cracking xúc tác tầng sôi RFCC - Residue Fluidized Catalytic Cracking (Unit 015) Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT Phân xưởng RFCC thiết kế để bẻ gãy cấu tử mạch dài nguyên liệu nặng cặn chưng cất thành nhiều dòng sản phẩm nhẹ có giá trị cao naphtha, LCO… • Cơng suất thiết kế: 3.256.000 tấn/năm • Nguyên liệu: từ phân xưởng CDU phân xưởng RFCC tiếp nhận dòng off gas LPG từ CDU off gas từ NHT để xử lý cụm xử lý khí • Điều kiện phản ứng: - Nhiệt độ: + Nhiệt độ đầu Riser – Reactor: 510 - 530oC + Nhiệt độ xúc tác thiết bị tái sinh thứ nhất: 636 - 651oC + + Áp suất đầu Riser – Reactor: 1.43 kg/cm2g + Áp suất thiết bị tái sinh thứ nhất: 2.28 kg/cm2g + - Nhiệt độ xúc tác thiết bị tái sinh thứ hai: 720 - 734oC Áp suất: Áp suất thiết bị tái sinh thứ hai: 1.30 kg/cm2g Xúc tác: Zeolite • Sản phẩm: - Fuel gas: sử dụng làm khí nhiên liệu nhà máy Hỗn hợp C3/C4: làm nguyên liệu cho phân xưởng LTU, sau đưa sang phân xưởng thu hồi propylene phân xưởng PRU RFCC naphtha: đưa xử lý phân xưởng NTU, sau đưa đến bể chứa trung gian để pha trộn xăng LCO: đưa xử lý phân xưởng LCO HDT sau đưa đến bể chứa trung gian để pha trộn dầu Diesel Decant Oil (DCO): làm dầu nhiên liệu cho nhà máy làm nguyên liệu để pha trộn dầu FO 4.1.6 Phân xưởng xử lý LPG LTU - LPG Treating Unit (Unit 016) Phân xưởng LTU thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng mercapthan, H2S, CO2 dòng LPG đén từ cụm xử lý khí củ phân xưởng cracking xúc tác tầng sơi • Cơng suất thiết kế: 21.000 thùng/ngày • Nguyên liệu: LPG từ cụm xử lý khí phân xưởng RFCC kiềm NaOH 20oBe Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT FROM D-2402 DWG 8474L-024-PFD-0010-101 4.0 54.0 689 SWEET GAS TO FUEL GAS E-2405 STRIPPER OVHD AIR CONDENSER 3.88 D-2408 SWEET GAS K.O DRUM 6.2 ANTI-FOAMING 54.7 D-2406 STRIPPER REFLUX DRUM CORROSION INHIBITOR 097 23.0 T-2402 AMINE ABSORBER FROM SP-401 DWG 8474L-024-PFD-0010-101 1.5 55.0 10 100 LEAN AMINE 50.0 20 7.0 164.6 6.0 14 471 D-2407 AMINE ABSORBER K.O DRUM T-2401 STRIPPER B58 46.0 49.8 49.8 RICH AMINE 635 SLOPS E-2404 STRIPPER FEED/ REACTOR EFFLUENT EXCHANGER 10 047 6.5 P-2403 A / B STRIPPER REFLUX PUMPS 250.0 6.4 43 28 5.5 865 44.9 MP STEAM 298.0 268 WILD NAPHITA TO RFCC / CDU 109 6.08 E-2407 DRYER CW CONDERSER TO E-2402 FROM R-2401 REACTOR EFFLUENT CW CW A-2401 DRYER VACUUM PACKAGE TO H-2401 BURNER 1.43 7.3 T-2403 TREATED LCO VACUUM DRYER E-2406 A / B / C STRIPPED FEED / BOTTOM EXCHANGERS 11.62 110 2.5 40.0 0.2 143.4 D-2410 DRYER SEAL POT D-2409 DRYER OVHD SEPARATOR 40.0 123 OILY WATER TO B.L 133.9 130.0 246.5 129.0 166189 473 200.3 P-2404 A / B DRYER OVHD RECYCLE PUMPS 90.7 92.6 51.3 FROM D-2402 DWG 8474L-024-PFD-0010-101 P-2405 A / B TREATED LCO PUMPS E-2408 STRIPPER FEED / TREATED LCO EXCHANGER 3.66 P-2411 A / B ONLY WATER PUMPS 3.5 50.0 E-2409 TREATED LCO AIR COOLER 3.85 165 566 TREATED LCO TO STORAGE TO D-2405 DWG 8474L-024-PFD-0010-101 Nguyên liệu cho tháp chưng tách có chứa H2S, hợp chất khơng mong muốn LCO sản phẩm cần loại bỏ Pha hydrocacbon lỏng từ bình D-2402 gia nhiệt ban đầu thiết bị trao đổi nhiệt nguyên liệu/LCO xử lý E-2408, sau qua thiết bị trao đổi nhiệt sản phẩm đáy T-2401/nguyên liệu tháp chưng tách E-2406 A/B/C cuối qua thiết bị trao đổi nhiệt nguyên liệu tháp tách/sản phẩm từ thiết bị phản ứng E-2404 Nhiệt độ đầu vào Tripper T-2401, điều khiển nhờ van 3-ngã để chuyển phần sản phẩm từ thiết bị phản ứng đến E-2404 Quá trình chưng tách bảo đảm cách sục nước trung áp nhiệt, mà gia nhiệt thiết bị gia nhiệt tháp phản ứng H-2401 để tận dụng khói lò vào đáy tháp Hơi từ đỉnh làm ngưng tụ phần thiết bị làm lạnh ngưng tụ khơng khí đỉnh tháp E-2405, gom lại bình ngưng hồi lưu D-2406 Pha hydrocacbon lỏng dùng để hồi lưu cho tháp tách Lượng dư naphtha tự nhiên đưa khỏi phân xưởng sang phân xưởng RFCC CDU để tiếp tục xử lý Nước chua từ bình ngưng hồi lưu đưa đến bình chứa nước rửa D-2405 Dòng Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 30 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT đáy khỏi tháp chưng tách gia nhiệt ban đầu cho dòng nguyên liệu vào nhờ thiết bị trao đổi nhiệt dòng đáy/ngun liệu, E-2406 A/B/C Sau LCO tách từ tháp chưng tách đưa đến thiết bị làm khô chân không T-2403 Nhiệt độ đầu vào cho thiết bị làm khô điều khiển cách cho by pass phần dòng đáy tháp Tripper từ thiết bị trao đổi nhiệt dòng đáy/nguyên liệu, E-2406 A/B/C Dòng từ đỉnh tháp làm khơ chân không ngưng tụ phần thiết bị ngưng tụ, E-2407, gom lại thiết bị tách đỉnh, D-2409 Một hệ thống chân không, A-2401, dùng để trì độ chân khơng cho tháp làm khô đạt khoảng -1 kg/cm2 Hơi nước ngưng tụ hệ thống chân không hydrocacbon theo gom lại D-2409 Pha hydrocacbon lỏng đưa trở lại tháp làm khô chân không Nước bơm bơm P-2411 A/B, khỏi phân xưởng Pha hình thành từ thành phần khơng ngưng từ hệ thống chân không, A-2401, đưa đến đốt lò gia nhiệt cho tháp phản ứng, H-2401 Dòng đáy tháp làm khơ (là LCO xử lý hydro) bơm bơm P-2405 A/B, dùng để gia nhiệt ban đầu cho nguyên liệu tháp chưng tách thiết bị trao đổi nhiệt E-2408 Trước vào bể chứa LCO (đã xử lý) nhiệt độ LCO điều chỉnh qua thiết bị làm lạnh khơng khí E-2409 Khí chua từ bình ngưng hồi lưu có chứa H2S cần loại bỏ Nó trộn với khí sục rửa từ bình tách cao áp D-2402, hỗn hợp đưa đến tháp hấp thụ Amin T-2402, thông qua bình tách K.O D-2407 Amin chảy qua tháp hấp thụ theo chiều từ xuống T-2402, hấp thụ H2S từ khí chua từ lên Khí khỏi tháp hấp thụ theo giọt amin mà ngưng tụ thu hồi bình tách khí K.O D-2408 Khí đưa khỏi phân xưởng vào hệ thống khí nhiên liệu Amin hấp thụ từ đáy tháp hấp thụ đưa đến phân xưởng tái sinh amin 2.2 Cơ sở hóa học cơng nghệ Các phản ứng hóa học cơng nghệ làm hydro gồm hai dạng: ❖ Các phản ứng mong muốn: nghĩa phản ứng nhằm đạt mục đích mặt công nghệ: Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 31 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT - Loại bỏ lưu huỳnh - Loại bỏ ni-tơ oxy Loại bỏ kim loại - No hóa olefin điolefin ❖ Các phản ứng không mong muốn: phản ứng mà kết dẫn tới việc làm hao hụt cấu tử có giá trị nguyên liệu giảm hoạt tính xúc tác - Hydrocracking Tạo cốc 2.2.1 Các phản ứng mong muốn a) Phản ứng khử lưu huỳnh Khử lưu huỳnh nhằm tránh ngộ độc xúc tác chế biến tránh phát thải khí độc SOx đốt cháy nhiên liệu Các khí thải khơng làm nhiễm mơi trường mà gây ăn mòn thiết bị, máy móc Các hợp chất lưu huỳnh tồn hai dạng: mạch hở mạch vòng Lưu huỳnh cấu trúc mạch hở dễ tách so với lưu huỳnh dị vòng Tất phản ứng phản ứng tỏa nhiệt, chúng tạo hydro sulfua tiêu thụ hydro Các phản ứng diễn sau: - Các hợp chất mercaptan 𝑅 − 𝑆𝐻 + 𝐻2 → 𝑅 − 𝐻 + 𝐻2 𝑆 - Hợp chất sulfua 𝑅– 𝑆– 𝑅’ + 2𝐻2 → 𝑅– 𝐻 + 𝑅’ − 𝐻 + 𝐻2 𝑆 - Hợp chất disulfua 𝑅– 𝑆 − 𝑆– 𝑅’ + 3𝐻2 → 𝑅– 𝐻 + 𝑅’ − 𝐻 + 2𝐻2 𝑆 - Thiophen - Dibenzothiophen Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 32 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT b) Các phản ứng khử ni-tơ - Tốc độ phản ứng thấp phản ứng khử lưu huỳnh Những phản ứng dẫn tới trình tạo amoni - Những phản ứng phản ứng tỏa nhiệt Các phản ứng diễn sau: - Pyridin - Amin - Quinolin c) Hydro hóa hợp chất chứa oxy • Hydro hóa liên kết C-O - Các alcohol phenol 𝑅 – 𝑂𝐻 + 𝐻2 ⟶ 𝑅 – 𝐻 + 𝐻2 𝑂 - Các axit Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 33 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT • Sự hydro hóa liên kết C=O - Aldehyt d) Hydro hóa hợp chất olefin Những phản ứng tỏa nhiệt lớn Olefin diolefin chuyển thành hợp chất no Tốc độ hydro hóa olefin diolefin cao tốc độ hydro hóa hợp chất chứa lưu huỳnh Ví dụ : - Olefin e) Hydro hóa hợp chất thơm Sự hydro hóa hợp chất thơm có giới hạn nhiệt động Những phản ứng tỏa nhiệt có số luợng phân tử giảm Do phản ứng thích hợp nhiệt độ thấp áp suất cao Với áp suất cho, nhiệt độ tăng tốc độ hydro hóa tăng trước tiên, đạt đến giá trị tối đa, sau giảm nhiệt độ tiếp tục tăng Với nhiệt độ cho, tốc độ hydro hóa tăng nhanh với tăng áp suất Ví dụ: - Benzene - Napthalene Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 34 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT f) Sự khử kim loại Những hợp chất hữu chứa kim loại (chứa As, Pb, Cu, Ni, Va ) bị bẽ gãy kim loại bị giữ lại xúc tác 2.2.2 Các phản ứng không mong muốn a) Hydrocracking Đây phản ứng không mong muốn phải khống chế phản ứng tiêu thụ hydro, giảm sản lượng sản phẩm độ tinh khiết hydro dòng khí hồi lưu Phản ứng bị giới hạn chọn lựa chất xúc tác với khả xảy hydocracking thấp làm việc nhiệt độ thấp Phản ứng hydrocracking tăng tăng nhiệt độ Ví dụ: b) Coking Ở điều kiện vận hành thiết kế, phân tử lớn bị hấp thụ tâm axít chất xúc tác, bị ngưng tụ xảy q trình polymer hóa chất xúc tác hình thành cốc Sự lắng đọng cốc nguyên nhân hoạt tính chất xúc tác 2.2.3 Nhiệt động học động học Những hợp chất lưu huỳnh (mercaptans, sulfides, disulfides) bị hydro hóa dễ dàng thành hydrocarbon no hydrocarbon thơm tương ứng, với tạo thành H2S Những phản ứng tỏa nhiệt: Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 35 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT - Mercaptan: R-SH + H2 → R-H + H2S - : 17 Kcal/mole Disulfua: R-S-S-R' + H2 → R-H + R'-H + H2S - Sulfua: R-S-R’ + H2 → R-H + R’-H + H2S : 28 Kcal/mole Những hợp chất nitơ bị hydro hóa thành hydrocarbon no hợp chất thơm tương ứng, với tạo thành NH3 Phản ứng yêu cầu áp suất riêng phần hydro cao phản ứng tỏa nhiệt, giảm thể tích.Vì nhiệt độ thấp áp suất cao thích hợp với phản ứng Nhiệt điển hình phản ứng (trên mol chất phản ứng) thể hiện: Diolefins to olefins : 26 Kcal/mole Olefins to paraffins : 30 Kcal/mole Alkenylaromatics to alkylaromatics : Aromatics to naphthenics : 47 Kcal/mole 50 Kcal/mole 2.2.4 Cụm xử lý amin H2S axit yếu ion hóa nước để hình thành ion H3O+ ion HS- : H2 S + H O ↔ H O+ + HS- (1) Vì axít yếu, nên phần H2S bị ion hóa Diethanolamine (DEA) bazơ yếu ion hóa nước để hình thành ion amin and ion hydroxyl: (HOCH2CH2)2NH + H2 O ↔ (HOCH2CH2)NH2+ + OH- (2) Khi H2S hòa tan vào dung dịch chứa ion amin, phản ứng để hình thành muối khơng bền axít bazơ: Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 36 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT (HOCH2CH2)NH2 + HS- ↔ (HOCH2CH2)2NHSH2 (3) Như ion sulfua hấp thụ dung dịch amin Phản ứng hình thành muối sau cho thấy trình thuận nghịch Mũi tên mức cân hydrosunfua dòng hydrocarbon Phản ứng tổng thể tóm lại biểu thức sau: (HOCH2CH2)2NH + H2S ↔ (HOCH2CH2)2NHSH2 (4) Những biến vận hành điều chỉnh để phản ứng tiến đến trạng thái cân bước hấp thụ trình ngược lại, điều chỉnh thích hợp bước tái sinh q trình Nó phản ứng nghịch cho phép tái sinh dung dịch liên tục loại bỏ H2S amim Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 37 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT CHƯƠNG 3: AN TỒN LAO ĐỘNG Mục đích Cơng tác an tồn sức khỏe môi trường nhiệm vụ hàng đầu tất cấp lãnh đạo, lực lượng lao động công ty BSR Côn ty xác định phần tách rời hoạt động sản xuất kinh doanh đặt mục tiêu định an toàn, sức khỏe môi trường sau: “ ngăn ngừa nguy thiệt hải người, môi trường tài sản” Những quy định làm việc nhà máy 1.1 Sử dụng phương tiện cá nhân Khi vào khu vực nhà máy phải sử dụng tối thiểu loại PTBVCN sau: ✓ ✓ ✓ ✓ 1.2 1.3 1.4 Giày ủng an tồn Kính bảo hộ lao động Mũ an tồn cơng nghiệp có dây đeo Trang phục bảo hộ lao động Quy định nguồn nhiệt ✓ Không hút thuốc BSR trừ khu vực hành nơi có treo bảng cho phép hút thuốc ✓ Không mang thuốc lá, bật lứa bao diêm vào khu vực sản xuất nhà máy trừ trường hợp mang vào để phục vụ cho công việc phê duyệt cấp có thẩm quyền ✓ Không sử dụng máy ảnh máy quay phim khu vực sản xuất nhà máy khu chưa có giấy phép ✓ Không mang thiết sử dụng pin như: điện toại, laptop, máy tính bảng… vào khu vực sản xuất nhà máy chưa có giấy phép Tuân thủ nội quy giao thông BSR ✓ Đội mũ bảo hộ xe đạp ✓ Đậu đỗ xe nơi quy định ✓ Cấm vào đường cấm đường chiều ✓ Đi đường quy định Cần ý quan sát trước qua đường Quy tắc an toàn lái xe Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 38 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT ✓ Kiểm tra xe trước khởi hành ✓ Giữ khoảng cách an tồn, khơng vượt ẩu ✓ Khơng vượt q tốc độ quy định ✓ Tập trung lái xe, không sử dụng điện thoại ✓ Không lái xe thân thấy mệt mỏi ✓ Không lái xe uống rượu bia 1.5 ✓ Hãy sử dụng dây an tồn Kiểm sốt vào cổng Nhà máy lọc dầu Dung Quất cơng trình quan trọng liên quan đến an ninh quốc gia nên hành vi trộm cắp hay phá hoại tài sản bị xử lý nghiêm ngặt theo Điều 231 luật hình với khung hình phạt thấp năm tù giam ✓ Tất nhân sự, hàng hóa, phương tiện ra/vào nhà máy phải tuân thủ quy trình quản lý ra/vào nhà máy ✓ Thẻ vào nhà máy phải xuất trình trước vào nhà máy Nghiêm cấm tuyệt đối hành vi sử dụng thẻ người khác thẻ người khác thẻ không hợp lệ để vào nhà máy 1.6 Kiểm tra thiết bị, dụng cụ trước sử dụng Các thiết bị, dụng cụ cầm tay, di động trước đưa vào sử dụng cần kiểm tra, đáp ứng đủ điều kiện an tồn dán tem Trong khu vực công nghệ, thiết bị chống cháy nổ ưu tiên sử dụng 1.7 Giấy phép làm việc Trong q trình tiến hành cơng việc, phải tuyệt đối tuân thủ theo quy trình giấy phép làm việc BSR Đối với công việc nguy hiển phải tiến hành phân tích an tồn cơng việc JSA phân tích rủi ro vận hành OIA theo hướng dẫn thực JSA/OIA Trước tiến hành công việc, người lao động phải phổ biến bước thực công việc, mối nguy biện pháp kiểm sốt Có loại giấy phép áp dụng BSR: ✓ Công việc phát sinh nhiệt ✓ Công việc không phát sinh nhiệt ✓ Công việc bên không gian hạn chế Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 39 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT 1.8 Quy định làm việc môi trường có khí H2S, CO Ở nồng độ cao H2S gây sốc, co giật, khó thở, bất tỉnh, bị nơn, thể dẫn tới tử vong; caccs ảnh hưởng xảy vài nhịp thở Ngộ độc CO gây đau đàu, mệt mỏi, chóng mặt buồn nôn; giới hạn 2000 ppm 30 phút gây bất tỉnh Do làm việc mơi trường cần sử dụng mặt nạ nguyên mặt bình cấp dưỡng khí với thời gian sử dụng tối thiểu 30 phút sử dụng kết hợp mặt nạ cấp khí kết nối với hệ thống cấp khí 1.9 Quy định làm việc môi trường có tiếng ồn Các biện pháp kiểm sốt tiếng ồn: ✓ Sử dụng giải pháp thiết kế công nghệ để hạn chế phát sinh tiếng ồn ✓ Hạn chế thời gian tiếp xúc với tiếng ồn ✓ Khi tiếng ồn lớn 85 dBA phải sử dụng nút/chụp tai chống ồn thiết bị phải bảo quản phù hợp ✓ Khám sức khỏe định kỳ để phát sớm tổn thương thính giác 1.10 Quy định làm việc cao ❖ Phải tuân thủ: ✓ Người làm việc cao phải đào tạo phải có giấy phép làm việc ✓ Kiểm tra thang, giàn giáo trước làm việc ✓ Sử dụng dây đeo an toàn thiết bị bảo vệ chống rơi làm việc ❖ Không phép: ✓ Sử dụng giàn giáo tải ✓ Đứng làm việc nơi cao thang ✓ Thang đặt đất yếu ✓ Sử dụng thang cho cơng việc có thời gian dài, cơng việc nặng ✓ Cho người chưa đủ lực kỹ kiến thức, kinh nghiệm làm việc cao 1.11 Quy định làm việc giàn giáo ✓ Người làm việc giàn giáo phải có giấy phép làm việc giàn giáo ✓ Kiểm tra giàn giáo có phù hợp với cơng việc hay khơng ✓ Giữ khoảng cách an tồn với dòng điện nguồn dẫn điện khác ✓ Dừng cơng việc rời khỏi giàn giáo có thời tiết xấu 1.12 An toàn điện Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 40 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT ✓ Việc lắp đặt sửa chưac thiết bị điện phải người có thẩm quyền tiến hành ✓ Tn thủ quy trình cô lập điện tháo tác bảo dưỡng thiết bị điện ✓ Áp dụng giấy phép làm việc nóng sử dụng dụng cụ điện khơng có chức chống cháy nổ, thiết bị chiếu sáng tạm thời ✓ Tất thiết bị điện sử dụng nhà máy phải kiểm tra người có thẩm quyền dán tem theo quy định ✓ Đóng cắt điện trình vận hành bảo dưỡng gnười có thẩm quyền thực ✓ Các bảng điện thiết bị cô lập phải lắp đặt vị trí dễ dàng tiếp cận ✓ Nhân vận hành/sửa chữa điện phải đào tạo ✓ Khi làm việc với thiết bị điện cao áp phải có tối thiểu nhân 1.13 An tồn hóa chất ✓ Phải tn thủ thơng tin an tồn hóa chất nhãn hóa chất trước làm việc ✓ Sử dụng đầy đủ cách thiết bị bảo vệ cá nhân khuyến làm việc với hóa chất ✓ Đọc kỹ hướng dẫn trước sử dụng ✓ Sử dụng thiết bị chuyên dụng để vận chuyển thiết bị chứa hóa chất ✓ Hóa chất độc hại phải ghi/dán nhãn rõ ràng chứa thiết bị chứa phù hợp ✓ Chỉ phép đổ axit kiềm vào nước pha loãng chúng ✓ Khi cảm thấy khó chịu nghi ngờ hóa chất bị rò rỉ phải rời khỏi khu vực báo cáo lại cho người có trách nhiệm 1.14 An tồn cơng việc phát nhiệt ✓ Trước tiến hành cơng việc phải có giấy phép làm việc công việc ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ phát nhiệt phê duyệt Bố trí người theo dõi PCCC thiết bị PCCC Chuẩn bị đầy đủ phương tiện vảo vệ cá nhân ung cấp thông gió Kiẻm tra nồng độ khí cháy Phổ biến mối nguy cho người làm việc Kiểm tra thiết bị dụng cụ điện Kiểm tra tình trạng lập thiết bị Thực biện pháp phòng tránh lửa bay từ hàn/cắt/mài Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 41 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT ✓ Phun nước để phòng ngừa cháy nơi làm việc khu vực lân cận 1.15 An tồn làm việc khơng gian hạn chế Trước vào không gian hạn chế: ✓ Phải có giấy phép làm việc khơng gian hạn chế phê duyệt ✓ Tất nguồn lượng kết nối với không gian hạn chế lập ✓ Tiến hành đo khí đảm bảo nồng độ khí nằm giới hạn cho phép trước vào không gian hạn chế, định kỳ kiểm tra khí theo yêu cầu giấy phép làm việc ✓ Người giám sát phải có mặt vị trí làm việc để giám sát khơng gian hạn chế, người làm việc bên trong, ngăn chặn người không phép vào không gian hạn chế ✓ Chỉ người đào tạo an tồn khơng gian hạn chế phép vào không gian hạn chế ✓ Duy trì liên lạc người vào khơng gian hạn chế người gián sát ✓ Các phương án ứng cứu khẩn cấp phải có sãn sẵn sàng trường hợp có cố 1.16 Quy định bảo vệ môi trường ✓ Tất chất thải thu gom phân loại theo quy định: chất thải sinh hoạt, chất thải nguy hại chất thải tái chế Mỗi loại chất thải chứa thùng có màu sắc khác ✓ Không xả trực tiếp chất lỏng nhiễm bẩn xuống đất ✓ Chất thải không xả trực tiếp xuống mương thoát nước cống rãnh 1.17 Quy định phòng cháy chữa cháy ✓ Tắt tất thiết bị điện trước ✓ Các thiết bị phòng cháy chữa cháy phải kiểm tra thường xxuyên để đản bảo tình sẵn sàng ✓ Tất nhân tiến hành cơng việc có mối nguy hại cháy nổ phải huấn luyện vè PCCC ✓ Khi phát đám cháy thông báo theo số điện thoại khẩn cấp kích hoạt nút báo cháy gần ✓ Phải biết lối thoát hiểm điểm tập trung gần tình hướng khần cấp Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 42 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT ✓ Khi tiến hành công việc phát sinh nhiệt phải bố trí thiết bị chữa cháy phù hợp 1.18 Quy định làm việc thời tiết xấu ❖ Khi gió to: ✓ Di chuyển buộc chặt vật tư dụng cụ ✓ Gia cố giàn giáo hạng mục có nguy đổ ngã ✓ Dừng cơng việc có hướng dẫn cấp có thẩm quyền ✓ Tới nơi trú ẩn an tồn có gió mạnh ❖ Khi sấm sét: ✓ Dừng công việc ngồi trời có hướng dẫn cấp có thẩm quyền ✓ Khi mưa lớn: ✓ Sử dụng áo mưa ủng an toàn ✓ Bảo vệ thiết bị cá nhân khỏi hư hỏng bị ướt ✓ Thơng báo cho nhóm điện phát dây cáp điện bị hở Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 43 Báo cáo thực tập kĩ thuật – Tìm hiểu phân xưởng LCO HDT KẾT LUẬN Thực tập nhà máy may mắn cho em bạn Được tận tình hướng dẫn giúp đỡ anh chị nhà máy, em học tập kiến thức thực tế bổ ích củng cố lại kiến thức lý thuyết học Qua thời gian thực tập em tìm hiểu tổng quan nhà máy, đặc biệt phân xưởng LCO HDT Biết nguyên liệu sử dụng, xúc tác, điều kiện vận hành phân xưởng tìm hiểu thiết bị phân xưởng Tuy nhiên thời gian thực tập ngắn kiến thức hạn chế nên khó tránh khỏi thiếu sót Vì em kính mong thầy anh chị đóng gớp ý kiến để em rút kinh nghiệm cho lần thực tập tới Em xin chân thành cảm ơn PGS TS Phạm Thanh Huyền hướng dẫn em trình thực tập, anh chị nhà máy lọc hóa dầu Dung Quất nhiệt tình ch hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành đợt thực tập Nguyễn Thị Phương - 20143523 Trang 44