NÂNG CẤP HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BỘT MÌ TỊNH PHONG – QUẢNG NGÃI

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH  ĐẶNG ANH SĨ NÂNG CẤP HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BỘT MÌ TỊNH PHONG – QUẢNG NGÃI LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 7/2010 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH  ĐẶNG ANH SĨ NÂNG CẤP HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BỘT MÌ TỊNH PHONG – QUẢNG NGÃI Ngành: Kỹ thuật Môi Trường LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Người hướng dẫn: KS LÊ THỊ LAN THẢO Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 7/2010 Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian học tập trường thực khóa luận tốt nghiệp, tơi ln nhận quan tâm giúp đỡ nhiệt tình thầy cơ, bạn bè, gia đình tổ chức Đầu tiên, xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến cô Lê Thị Lan Thảo Cảm ơn cô dành nhiều tâm huyết hướng dẫn tận tình, truyền đạt nhiều kinh nghiệm quý báu bổ ích cho tơi suốt q trình thực khóa luận tốt nghiệp Xin cảm ơn thầy cô Khoa Môi Trường Tài Nguyên – Trường Đại Học Nông Lâm TP.HCM truyền đạt cho kiến thức quý báu suốt bốn năm học tập trường Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến anh Tình, tồn thể anh chị em công nhân làm việc nhà máy chế biến tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi Thành thật cảm ơn quan tâm, giúp đỡ nhiệt tình người suốt thời gian tơi thực tập xí nghiệp Xin gửi lời cảm ơn trìu mến tới bạn MT06 Cảm ơn bạn sát cánh chia sẻ lúc vui buồn học tập sống, cảm ơn cho tơi phút giây thật đẹp thời sinh viên Thành thật cảm ơn người Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn chân thành lòng kính u vơ hạn đến cha mẹ người thân gia đình Con ln biết ơn công ơn sinh thành, dưỡng dục cha mẹ, cảm ơn người che chở, động viên, chỗ dựa vững cho con, giúp vượt qua khó khăn, thử thách sống để có thành cơng ngày hơm Dù cố gắng suốt q trình thực khóa luận khơng thể tránh khỏi nhiều thiếu sót, mong nhận góp ý sửa chữa thầy bạn khóa luận tốt nghiệp TP HCM, ngày 12 tháng 07 năm 2010 Sinh viên ĐẶNG ANH SĨ i Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    TĨM TẮT KHĨA LUẬN Trong thời kỳ cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước nay, mơi trường vấn đề bất cập không riêng quốc gia mà vấn đề toàn cầu Phát triển kinh tế xã hội nhu cầu quốc gia cần phải có phát triển bề vững, phát triển cân ba yếu tố: Kinh tế - môi trường – xã hội Trong ngành cơng nghiệp trọng điểm đất nước, tinh bột mì ngành kinh tế trọng thu hút đầu tư nhà sản xuất công nghiệp ngày phát triển Đây ngành sản xuất sử dụng nước tương đối lớn, nước thải từ trình chế biến tinh bột mì gây nhiễm nguồn tiếp nhận chất hữu cơ, dòng thải bị phân huỷ sinh mùi thối số chất khí làm ảnh hưởng đến mơi trường khơng khí Nhà máy chế biến tinh bột mì Tịnh Phong - Quảng Ngãi tạo công ăn việc làm cho người dân góp phần vào việc đóng góp ngân sách nhà nước, nhà máy ngày mở rộng công suất ngày tăng Tuy nhiên với phát triển nhà máy kèm theo nhiều vấn đề thiết cần giải quyết, vấn đề môi trường nhà máy cần quan tâm, nước thải nhà máy đặt lên hàng đầu Việc cải tạo hệ thống XLNT có công ty nhằm xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn TCVN 5945 – 2005, loại B trước xả vào nguồn tiếp nhận Giải pháp có ý nghĩa lớn nhà máy, tính khả thi đáp ứng tiêu chuẩn xả thải cao, giảm thiểu ô nhiễm mơi trường đáng kể, đồng thời mang lại lợi ích to lớn từ việc tiết kiệm chi phí lượng bảo tồn tài nguyên Đề tài “Nâng cấp hệ thống xử lý nước thải nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi” đạt mục tiêu đề ra, kết sau:  Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn TCVN 5945 – 2005, loại B  Giá thành 1m3 nước thải sau xử lý phương án lựa chọn 3876,6 VNĐ ii Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    MỤC LỤC Trang DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT vi  DANH MỤC CÁC PHỤ LỤC vii  DANH SÁCH HÌNH viii  DANH DÁCH BẢNG ix  Chương 1  MỞ ĐẦU 1  1.1.  ĐẶT VẤN ĐỀ 1  1.2.  MỤC TIÊU KHÓA LUẬN 1  1.3.  NỘI DUNG KHÓA LUẬN 1  1.4.  PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 2  1.4.1.  Phương pháp lý thuyết 2  1.4.2 Phương pháp thực nghiệm 2  1.5 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI CỦA KHÓA LUẬN 3  1.5.1 Đối tượng khóa luận 3  1.5.2 Phạm vi khóa luận 3  Chương 4  TỔNG QUAN 4  2.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN TINH BỘT MÌ 4  2.1.1 Giới thiệu chung 4  2.1.2 Tình hình sản xuất tinh bột mì giới Việt Nam 4  2.1.2.1 Tình hình sản xuất tinh bột mì giới khu vực châu Á 4  2.1.2.1 Tình hình sản xuất tinh bột mì Việt Nam 5  2.1.3 Quy trình sản xuất tinh bột mì 6  2.2 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY TINH BỘT MÌ TỊNH PHONG – QUẢNG NGÃI 8  2.2.1 Giới thiệu nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi 8  2.2.1.1 Địa điểm hoạt động nhà máy 8  2.2.1.2 Quá trình hình thành phát triển 8  2.2.1.3 Cơ cấu tổ chức 9  2.2.1.4 Chế độ làm việc 10  2.2.1.5 Các loại sản phẩm thị trường 10  2.2.2 Quy trình sản xuất nhà máy .10  2.2.2.1 Các công đoạn sản xuất nhà máy 10  2.2.2.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất .15  2.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP XLNT NGÀNH SX TINH BỘT KHOAI MÌ HIỆN NAY 16  2.3.1 Các phương pháp XLNT ngành tinh bột mì 16  2.3.1.1 Phương pháp xử lý bậc 16  2.3.1.2 Phương pháp xử lý bậc 17  2.3.2 Các công nghệ XLNT ngành tinh bột khoai mì 18  iii Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    Chương .20  HIỆN TRẠNG CÔNG NGHỆ XLNT TẠI NHÀ MÁY MÌ 20  TỊNH PHONG – QUẢNG NGÃI 20  3.1 NGUỒN GỐC, LƯU LƯỢNG NƯỚC THẢI PHÁT SINH TẠI NHÀ MÁY 20  3.2 THÀNH PHẦN, TÍNH CHẤT NƯỚC THẢI TẠI NHÀ MÁY 20  3.3 HỆ THỐNG XLNT TẠI NHÀ MÁY TINH BỘT MÌ TỊNH PHONG – QUẢNG NGÃI 22  3.3.1 Sơ đồ hệ thống XLNT nhà máy .22  3.3.2 Thuyết minh sơ đồ hệ thống XLNT .23  3.4 CÁC THÔNG SỐ THIẾT KẾ, HIỆU QUẢ XỬ LÝ CỦA HỆ THỐNG XLNT HIỆN HỮU TẠI NHÀ MÁY .24  3.4.1 Cụm (Song chắn rác, bể điều hòa, bể UASB) 24    Song chắn rác 24    Bể điều hòa 25    Bể UASB 25  3.4.2 Cụm (Hệ thống hồ sinh học) 26    Hồ kị khí .26    Hồ tùy nghi 27    Hồ tùy nghi 28    Hồ hiếu khí 29    Hồ hiếu khí 30  3.5 CÁC VẤN ĐỀ, NGUYÊN NHÂN GÂY Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG DO NƯỚC THẢI TINH BỘT MÌ TẠI NHÀ MÁY 31  Chương .32  ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN NÂNG CẤP HỆ THỐNG XLNT TẠI NHÀ MÁY TINH BỘT MÌ TỊNH PHONG – QUẢNG NGÃI 32  4.1 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN NÂNG CẤP HỆ THỐNG XLNT 32  4.1.1 Cơ sở lựa chọn phương án nâng cấp 32  4.1.2 Đề xuất phương án 32  4.2 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XLNT ĐỀ XUẤT 39  4.2.1 Phương án (xem chi tiết phần B.1 phụ lục 2) 39  4.2.1.1 Song chắn rác (sử dụng lại) 39  4.2.1.2 Bể lắng cát (thiết kế mới) .40  4.2.1.3 Bể điều hòa (sử dụng lại) .40  4.2.1.4 Bể trộn (thiết kế mới) .41  4.2.1.5 Bể phản ứng (thiết kế mới) 41  4.2.1.6 Bể lắng (thiết kế mới) 42  4.2.1.7 Bể UASB (sử dụng lại) 42  4.2.1.8 Bể lọc sinh học (thiết kế mới) 42  4.2.1.9 Sân phơi bùn (thiết kế mới) 43  4.2.1.10 Cụm hồ sinh học hữu .43  4.2.2 Phương án (xem chi tiết phần B.2 phụ lục 2) 44  4.2.2.1 Song chắn rác 44  4.2.2.2 Bể lắng cát 44  4.2.2.3 Bể điều hòa .44  4.2.2.4 Bể trộn 44  iv Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    4.2.2.5 Bể phản ứng 44  4.2.2.6 Bể lắng .44  4.2.2.7 Bể UASB 44  4.2.2.8 Bể trung gian 44  4.2.2.9 Bể SBR 44  4.2.2.10 Sân phơi bùn 45  4.2.2.11 Cụm hồ sinh học hữu .45  4.3 DỰ TOÁN KINH TẾ (Xem chi tiết phụ lục 3) 45  4.4 SO SÁNH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN 46  Chương .47  KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .47  5.1 KẾT LUẬN 47  5.2 KIẾN NGHỊ 48  TÀI LIỆU THAM KHẢO .49  v Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BOD5 Biochemical Oxygen Demand (Nhu cầu oxy sinh học đo điều kiện 200C thời gian ngày) COD Chemical Oxygen Demand (Nhu cầu ơxy hóa hóa học) SS Suspended Solids (Chất rắn lơ lửng) PAC Poly Aluminium Chloride UASB Upflow Anaerobic Sludge Blanket reactor SBR Squencing Biological Reactor (Bể lọc sinh học mẻ) TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam VSV Vi sinh vật SCR Song chắn rác SX Sản xuất SVTH Sinh viên thực HTXLNT Hệ thống xử lý nước thải vi Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    DANH MỤC CÁC PHỤ LỤC Phụ lục Hình ảnh phương pháp xử lý nước thải Phụ lục Tính tốn chi tiết cơng trình đơn vị Phụ lục Dự toán kinh tế Phụ lục Các tiêu phân tích hệ thống XLNT nhà máy         vii Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    DANH SÁCH HÌNH Hình 2.1: Quy trình sản xuất tinh bột mì Thái Lan Error! Bookmark not defined.  Hình 2.2: Quy trình sản xuất tinh bột mì Indonexia Error! Bookmark not defined.  Hình 2.3: Quy trình sản xuất tinh bột khoai mì Việt NamError! Bookmark not defined.  Hình 2.4: Quy trình sản xuất nhà máy 15  Hình 2.5: Sơ đồ hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Ninh ThuậnError! Bookmark not defined Hình 2.6: Sơ đồ hệ thống XLNT nhà máy mì Thái Lan Error! Bookmark not defined.  Hình 3.1: Hệ thống XLNT nhà máy Error! Bookmark not defined.  Hình 4.1: Sơ đồ hệ thống XLNT tinh bột mì phương án 33  Hình 4.2: Sơ đồ hệ thống XLNT tinh bột mì phương án 34    viii Phụ lục   Đặt 10 ống nhánh vuông góc với vách bể song song với chiều rộng bể, cách đáy bể 0,2m, khoảng cách ống nhánh 1,4m, ống nhánh đầu ống nhánh cuối cách vách bể gần 0,7m Lưu lượng khí ống nhánh: qk  OCh 0,56   0, 056(m3 / s ) 10 10 Đường kính ống khí nhánh: d= 4xq k 4x0,056 = =0,066(m)=66(mm) πxv πx16 Chọn ống có đường kính ngồi: 70mm, đường kính ống: 60mm Kiểm tra lại vận tốc ống khí nhánh: v= 4xq k 4x0.056 = =19,8(m/s) , thoả v = 15 – 20 (m / s ) πxD πx0.062 Hệ thống phân phối khí bể dạng đĩa.Chọn đĩa phân phối khí CDF-330 (hãng APEC PUMP) có thơng số sau: Hiệu suất Loại CDF330 Vật liệu Lưu lượng khí, m3/h Độ tổn thất % Đườn g kính bọt mm Khung 7–9 20 – 40 1-3 ABS Kích thước Màng Lưỡi van Đườn g kính đĩa, mm EPD M EPDM 330 Chiều Đường cao kính lưỡi đĩa, van, mm mm 105 Chọn lưu lượng đĩa khí m3/h Khi đó, số đĩa khuyếch tán khí ống nhánh: N qk 0, 056 x3600   25 (đĩa) 8 Vậy có 10 đĩa ống nhánh Số đĩa phân phối khí cho bể: 25x10 = 250 (đĩa) Khoảng cách hai tâm đĩa ống nhánh: 58 Phụ lục   r 11 11   0, 44(m) 25 25 Đĩa đầu đĩa cuối cách vách bể gần 0,55 m  Tính tốn đường ống dẫn nước thải vào bể bơm nước vào bể * Tính toán đường ống dẫn nước thải vào bể: Lưu lượng nước thải vào bể: Qn = 666 m3/chu kỳ Thời gian làm đầy chu kỳ 4h Vận tốc dòng ống: v = 0,8 – 2(m/s), chọn = 1m/s Đường kính ống dẫn nước thải vào: Dn = 4xQ n 4x666m3 /4h = =0,235(m) πxv n πx1m/sx3600s/h Chọn ống thép mạ kẽm có đường kính trong: 250 mm Kiểm tra lại vận tốc dòng ống: = 4xQ n 4x666/4 = =0,94(m/s) πxD n x3600 πx0,252 x3600  vận tốc nằm khoảng cho phép * Tính tốn đường kính ống dẫn nước khỏi bể: Lưu lượng nước thải vào bể: Qn = 666 m3/chu kỳ Thời gian xả nước 1h Chọn vận tốc dòng ống dẫn nước thải khỏi bể: vra = 1(m/s) Đường kính ống dẫn nước thải khỏi bể: D = 4xQ 4x666m3 /1h = =0,485(m) πxv n πx1m/sx3600s/h Chọn ống thép mạ kẽm có đường kính ống trong: 500mm Kiểm tra lại vận tốc dòng ống: 59 Phụ lục   v = 4xQ 4x666m3 /1h = =0,94(m/s) πxD 2ra x3600 πx0,52 x3600  vận tốc nằm khoảng cho phép  Tính tốn ống xả bùn bơm bùn xả * Tính tốn đường ống dẫn bùn: Vận tốc bùn ống: v = 0,3 – 0,5 m/s, chọn vb = 0,4 m/s Thể tích bùn thải sau chu kỳ: Vbùn = 17,8 m3/chu kỳ Thời gian bơm bùn: t = 0,5h (bơm bùn thực thời gian tháo nước) Đường kính ống dẫn bùn: Db = 4xQ bùn 4x17,8m3 /0,5h = =0,177(m) πxv b πx0,4m/sx3600s/h Chọn ống nhựa PVC có đường kính ống trong: 180mm Kiểm tra lại vận tốc bùn ống: vb = 4xQ bùn 4x17,8m3 /0,5h = =0,56(m/s) πxD 2b x3600 πx0,152 x3600  vận tốc nằm khoảng cho phép * Bơm bùn bể SBR: Chọn cột áp bơm H = 5m Công suất bơm: N= Q bùn xH b xρxg 17,8/0,5x8x1020x9,81 = =0,98(kW) 1000xη 3600x1000x0,8 Trong đó: Hb: cột áp bơm (m)  : khối lượng riêng bùn,  = 1020kg/m3  : hiệu suất bơm,  = 0,8 Chọn bơm bùn hiệu Ebara, loại LPS 50/75 có thơng số kỹ thuật: Q = 24m3/h, H = 5m, công suất N = 1kW 60 Phụ lục    Chọn thiết bị rút nước Chọn thiết bị Decanter nhà cung cấp Aqua – Aerobic Thiết bị gồm phao làm vật liệu sợi thủy tinh, phía hệ thống điện tử tự động điều khiển việc hút nước, bao quanh lớp bảo vệ phần nối với phần chứa nước chìm dưới, hia phần bịt kín hồn tồn vòng đệm nằm đáy phao Các hệ thống nối với ống dẫn nước nhựa dẻo lên xuống theo uống cong thiết bị Sau ống dẫn nhựa dẻo nối với ống nước cố định nhựa PVC Thiết bị Decanter có ưu điểm phần chứa nước chìm phần đáy phao thiết kế kín tuyệt đối, tránh xâm nhập cặn lơ lửng bùn Việc thiết kế đảm bảo cho việc tháo nước khỏi bể xảy phần với độ sâu thích hợp phạm vi đường kính phao, tránh việc chất bề mặt không bị kéo theo vào dòng Các thiết bị khí phụ kèm với thiết bị rút nước gồm có: dây phao với phao làm sợi thủy tinh, dây neo thép không gỉ, dây neo gắn thép mạ thép tấm, ống xả nước ống nhựa PVC, trụ neo thép mạ đường kính 120mm, khung đỡ trụ neo thép mạ, khung đỡ trụ neo thép mạ, bulong khớp nối, van bướm điều khiển điện đường kính 100mm 61 Phụ lục   PHỤ LỤC – DỰ TOÁN KINH KẾ 50 Phụ lục   A DỰ TỐN CHO PHƯƠNG ÁN A.1 Chi phí đầu tư  Chi phí xây dựng Hạng mục cơng trình Đơn ngun Vật liệu Số lượng BTCT 121,6 Bể lắng cát Bể phản ứng BTCT 20,9 Đơn vị tính (1000 VNĐ) Đơn vị Đơn giá Thành tiền m3 5.000 608.000 5.000 104.500 m Bể lắng đợt I BTCT 40,15 m 5.000 401.500 Bể lọc sinh học BTCT 73,5 m3 5.000 735.000 Sân phơi bùn BTCT 75,8 m3 5.000 379.000 Bể trộn, dày mm Inox 60,3 kg 100 6.030 Tường gạch m3 3.000 27.000 Tường gạch 20 m3 3.000 60.000 Vật liệu Số lượng Nhà điều hành Nhà chứa hóa chất Tổng cộng T1 = 2.321.030.000 VNĐ  Chi phí máy móc thiết bị Tên thiết bị Đơn vị tính (1000 VNĐ) Đơn vị Đơn giá Thành tiền 15.000 15.000 Bể trộn + Bể phản ứng Động (P = 1,93 kW, n = 160 vòng/phút) Động (P = 0,75 kW, n = 45 vòng/phút) Bộ điều khiển pH tự động 22.000 22.000 Bơm MC - 101 định lượng dung dịch NaOH (Q = 0,1 m3/h, N = 0,5 kW) 5.000 10.000 Bơm MC - 421 định lượng dung dịch phèn PAC (Q = 35.000 70.000 51 30.000 30.000 Phụ lục   0,52 m3/h, N = 0,4 kW) Bồn nhựa đựng hóa chất (V = m3) 7.200 14.400 Cầu thang, sàn công tác thép phủ epoxy chống gỉ 20.000 20.000 20.000 40.000 Bể lắng đợt I Cầu thang, sàn công tác thép phủ epoxy chống gỉ Ống lắng trung tâm, D950, dày 2mm Inox 8.400 16.800 Máng cưa, dày 2mm Inox 30 m 200 6.000 15.000 15.000 Nhôm 150.000 300.000 Sỏi 615 m3 1.700 1.037.000 150.000 300.000 118,5 m3 250 29.625 10.000 10.000 36256 m2 85 3.081.760 100.000 100.000 80.000 80.000 Bơm bùn, 1Hp, Q = m3/h , H =10 - 12 m Bể lọc sinh học Máy thổi khí BE - 150E (Q = 14 m3/phút, H = m, N = 15 kW) Vật liệu lọc Motor quay hệ thống tưới phản lực Sân phơi bùn Vật liệu lọc, cát thạch anh Hệ thống thu nước lọc Hồ sinh học HDPE chống thấm Thiết bị phụ trợ Hệ thống van khóa Thiết bị, phụ kiện khác Tổng cộng T2 = 5.057.185.000 VNĐ Tổng cộng T1 + T2 = 7.378.215.000 VNĐ 52 Phụ lục    Chi phí phụ kiện chi phí gián tiếp STT Phụ kiện Đơn giá Thành tiền 1.000 VNĐ Hệ thống dây điện 2,5% (T1 + T2) 217.990,325 Tủ điện điều khiển 2,5% (T1 + T2) 217.990,325 Chi phí lập quản lý dự án 5% (T1 + T2) 435.980,650 Chi phí nhân công 10% (T1 + T2) 871.961,300 Tổng cộng T3 = 1.743.922.600 VNĐ Tổng chi phí đầu tư ban đầu: Tđtbđ = T1 + T2 + T3 = 8.122.137.600 VNĐ A.2 Chi phí quản lý vận hành  Chi phí hóa chất STT Tên hóa chất Số lượng kg/ngày Đơn giá (1000 VNĐ) Thành tiền (1000 VNĐ) NaOH 300 10 3.000 Phèn PAC 1500 10.500 Tổng cộng T4 = 13.500.000 VNĐ/ ngày = 405.000.000 VNĐ/tháng  Chi phí điện Thời gian hoạt động (h) Điện tiêu thụ Đơn giá (1000 VNĐ) Thành tiền (1000 VNĐ) Công suất (kW/h) Số lượng Bơm nước thải Ebara 150DML55,5 7,5 12 180 180 Máy thổi khí SSR125A 7,5 12 180 180 Máy thổi khí BE150E 9,3 12 223,2 223,2 Động 1,12 24 26,88 26,88 STT Tên thiết bị 53 Phụ lục   Động 0,37 24 8,88 8,88 Bơm MC-101 định lượng dung dịch NaOH 0,2 12 4,8 4,8 Bơm MC-421 định lượng dung dịch phèn PAC 0,37 12 8,88 8,88 Bơm bùn 0,93 24 18 18 Tổng cộng T5 = 650.560 NVĐ/ngày = 19.516.800 VNĐ/tháng  Chi phí nhân cơng vận hành Biên chế Số nguời Mức lượng (1000 VNĐ) Thành tiền (1000 VNĐ) Công nhân vận hành 3.000 6.000 Tổng cộng T6 = 6.000.000 VNĐ/tháng = 200.000 VNĐ/ngày  Chi phí bảo trì bảo dưỡng hàng năm Thay nhớt, bơi trơn dầu mỡ Chi phí bảo trì bảo dưỡng T7 = 0,5% tổng chi phí đầu tư = 0,5% x 10.463.535.600 = 52.317.678 VNĐ/năm = 4.359.807 VNĐ/tháng Vậy tổng chi phí vận hành Tvh = T4 + T5 + T6 + T7 = 434.876.607 VNĐ/tháng A.3 Khấu hao tài sản cố định Xây dựng K1 = 2.321.030.000 =317.949,31(VNĐ/ngày) 20x365 Thiết bị cơng trình K2 = 5.057.185.000 =692.765,06(VNĐ/ngày) 20x365 Tổng chi phí khấu hao: K = K1 + K2 = 317.949,31+ 692.765,06 = 1.010.714,37(VNĐ/ngày) 54 Phụ lục   A.4 Chi phí xử lý m3 nước thải Giá thành xử lý 1m3 nước thải G= K+Tvh 1.010.714,37+434.876.607/30 = =3876,6(VNĐ/ngày) Q 4000 B DỰ TOÁN CHO PHƯƠNG ÁN B.1 Chi phí đầu tư  Chi phí xây dựng Hạng mục cơng trình Đơn nguyên Vật liệu Số lượng Bể lắng cát BTCT 121,6 Bể phản ứng BTCT Bể lắng đợt I Bể SBR Đơn vị tính (1000 VNĐ) Đơn giá Thành tiền m3 5.000 608.000 20,9 m3 5.000 104.500 BTCT 40,15 m3 5.000 401.500 BTCT 145 m3 5.000 1.450.000 Sân phơi bùn BTCT 75,8 m3 5.000 Bể trộn, dày mm Inox 60,3 kg 100 6.030 Tường gạch m3 3.000 27.000 Tường gạch 20 m3 3.000 60.000 Vật liệu Số lượng Nhà điều hành Nhà chứa hóa chất Đơn vị 379.000 Tổng cộng T1 = 3.036.030.000 VNĐ  Chi phí máy móc thiết bị Tên thiết bị Đơn vị tính (1000 VNĐ) Đơn vị Đơn giá Thành tiền 15.000 15.000 Bể trộn + Bể phản ứng Động (P = 1,93 kW, n = 160 vòng/phút) Động (P = 0,75 kW, n = 45 vòng/phút) Bộ điều khiển pH tự động 55 30.000 22.000 30.000 22.000 Phụ lục   Bơm MC - 101 định lượng dung dịch NaOH (Q = 0,1 m3/h, N = 0,5 kW) 5.000 10.000 Bơm MC - 421 định lượng dung dịch phèn PAC (Q = 0,52 m3/h, N = 0,4 kW) 35.000 70.000 Bồn nhựa đựng hóa chất (V = m3) 7.200 14.400 Cầu thang, sàn công tác thép phủ epoxy chống gỉ 20.000 20.000 20.000 40.000 Bể lắng đợt I Cầu thang, sàn công tác thép phủ epoxy chống gỉ Ống lắng trung tâm, D950, dày 2mm Inox 8.400 16.800 Máng cưa, dày 2mm Inox 30 m 200 6.000 15.000 15.000 Nhôm 150.000 600.000 Nhôm 25.000 50.000 118,5 m3 250 29.625 10.000 10.000 36256 m2 85 3.081.760 100.000 100.000 80.000 80.000 Bơm bùn, 1Hp, Q = m3/h , H =10 - 12 m Bể SBR Máy thổi khí Shinmaywa – loại ARH125SA-pulley No.5 (Q = 25,2 m3/phút, H = 4,5 m, N = 25 kW) Bơm bùn Ebara LPS 50/75(Q = 24 m3/phút, H = m, N = kW) Sân phơi bùn Vật liệu lọc, cát thạch anh Hệ thống thu nước lọc Hồ sinh học HDPE chống thấm Thiết bị phụ trợ Hệ thống van khóa Thiết bị, phụ kiện khác 56 Phụ lục   Tổng cộng T2 = 4.885.585.000 VNĐ Tổng cộng T1 + T2 = 7.921.615.000 VNĐ  Chi phí phụ kiện chi phí gián tiếp STT Phụ kiện Đơn giá Thành tiền 1.000 VNĐ Hệ thống dây điện 2,5% (T1 + T2) 198.040.375 Tủ điện điều khiển 2,5% (T1 + T2) 198.040.375 Chi phí lập quản lý dự án 5% (T1 + T2) 396.080.750 Chi phí nhân công 10% (T1 + T2) 792.161.500 Tổng cộng T3 = 1.584.323.000 VNĐ Tổng chi phí đầu tư ban đầu: Tđtbđ = T1 + T2 + T3 = 9.505.938.000 VNĐ B.2 Chi phí quản lý vận hành  Chi phí hóa chất STT Tên hóa chất Số lượng kg/ngày Đơn giá (1000 VNĐ) Thành tiền (1000 VNĐ) NaOH 300 10 3.000 Phèn PAC 1500 10.500 Tổng cộng T4 = 13.500.000 VNĐ/ ngày = 405.000.000 VNĐ/tháng  Chi phí điện Cơng suất (kW/h) Số lượng Thời gian hoạt động (h) Điện tiêu thụ Đơn giá (1000 VNĐ) Thành tiền (1000 VNĐ) STT Tên thiết bị Bơm nước thải Ebara 150DML55,5 7,5 12 180 180 Máy thổi khí SSR125A 7,5 12 180 180 Máy thổi khí BE- 9,3 12 223,2 223,2 57 Phụ lục   150E Động 1,12 24 26,88 26,88 Động 0,37 24 8,88 8,88 Bơm MC-101 định lượng dung dịch NaOH 0,2 12 4,8 4,8 Bơm MC-421 định lượng dung dịch phèn PAC 0,37 12 8,88 8,88 Bơm bùn 0,93 24 18 18 Tổng cộng T5 = 650.560 NVĐ/ngày = 19.516.800 VNĐ/tháng  Chi phí nhân công vận hành Biên chế Số nguời Mức lượng (1000 VNĐ) Thành tiền (1000 VNĐ) Công nhân vận hành 3.000 6.000 Tổng cộng T6 = 6.000.000 VNĐ/tháng = 200.000 VNĐ/ngày  Chi phí bảo trì bảo dưỡng hàng năm Thay nhớt, bơi trơn dầu mỡ Chi phí bảo trì bảo dưỡng T7 = 0,5% tổng chi phí đầu tư = 0,5% x 10.463.535.600 = 52.317.678 VNĐ/năm = 4.359.807 VNĐ/tháng Vậy tổng chi phí vận hành Tvh = T4 + T5 + T6 + T7 = 434.876.607 VNĐ/tháng B.3 Khấu hao tài sản cố định Xây dựng K1 = 3.036.030.000 20x365 =415.894,52(VNĐ/ngày) Thiết bị cơng trình 58 Phụ lục   K2 = 4.885.585.000 =669258,21(VNĐ/ngày) 20x365 Tổng chi phí khấu hao: K = K1 + K2 =415.894,52+669.258,21 = 1.085.152,73(VNĐ/ngày) B.4 Chi phí xử lý m3 nước thải Giá thành xử lý 1m3 nước thải G= K+Tvh 1.085.152,73+434.876.607/30 = Q 4000           59 =3895,2(VNĐ/ngày) Phụ lục   PHỤ LỤC – CÁC CHỈ TIÊU PHÂN TÍCH CỦA HỆ THỐNG XLNT HIỆN HỮU TẠI NHÀ MÁY m 72 ... Tịnh Phong – Quảng Ngãi    MỤC LỤC Trang DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT vi  DANH MỤC CÁC PHỤ LỤC vii  DANH SÁCH HÌNH viii  DANH DÁCH BẢNG ix  Chương ... Blanket reactor SBR Squencing Biological Reactor (Bể lọc sinh học mẻ) TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam VSV Vi sinh vật SCR Song chắn rác SX Sản xuất SVTH Sinh viên thực HTXLNT Hệ thống xử lý nước thải vi Nâng cấp... mong nhận góp ý sửa chữa thầy bạn khóa luận tốt nghiệp TP HCM, ngày 12 tháng 07 năm 2010 Sinh viên ĐẶNG ANH SĨ i Nâng cấp hệ thống XLNT nhà máy tinh bột mì Tịnh Phong – Quảng Ngãi    TĨM TẮT KHĨA