s02 sinutrain shopturn

Industry Automation and Drive Technologies - SCE Ausbildungsunterlage für die durchgängige Automatisierungslösung Totally Integrated Automation (T I A) Modul S02 CNC-Programmierung Drehen ShopTurn T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE Diese Unterlage wurde von der Siemens AG, für das Projekt Siemens Automation Cooperates with Education (SCE) zu Ausbildungszwecken erstellt Die Siemens AG übernimmt bezüglich des Inhalts keine Gewähr Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts ist innerhalb öffentlicher Aus- und Weiterbildungsstätten gestattet Ausnahmen bedürfen der schriftlichen Genehmigung durch die Siemens AG (Herr Michael Knust michael.knust@siemens.com) Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz Alle Rechte auch der Übersetzung sind vorbehalten, insbesondere für den Fall der Patentierung oder GM-Eintragung Wir danken der Fa Michael Dziallas Engineering und den Lehrkräften von beruflichen Schulen sowie weiteren Personen für die Unterstützung bei der Erstellung der Unterlage T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE Inhaltsverzeichnis 2.1 2.2 2.3 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 8.1 8.2 8.3 8.4 10 11 12 13 14 15 16 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 17 18 Vorwort: Einleitung: Entwicklungsphasen der CNC- Technologie Anforderungen der Steuerungen im neuen Jahrtausend Vorteile der CNC Programmierung mit SinuTrain SHOPMILL, SHOPTURN Bedienkomponenten Programmverwaltung Drehen Verzeichnis Programmstruktur Editieren von Programmen Sichern von Programmdaten Programmaufbau Drehen Programmkopf Werkzeugverwaltung Aufrufen der Werkzeugliste Aufbau der Werkzeugliste Aufbau der Werkzeugliste Aufbau der Werkzeugliste Der Werkzeugverschleiß Der Werkzeugverschleiß Das Magazin Neues Werkzeug anlegen Die Schneidenlage Wekzeuge löschen Sortieren von Werkzeugen Programmieren mit Abspanzyklen Konturprogrammierung Drehen Aufbau Konturrechner Beispiel zur Konturprogrammierung Konturabspanen Konturabspanen Restmaterial Arbeiten mit einer Rohteilkontur Bohr und Fräspositionen Fräsen mit Standardfräszyklen Stirnfräsen mit freier Kontureingabe Eingrenzen und Gegenspindel Programmschleifen, Verschiebungen CNC Grundlagen Drehen Manueller Bedienbereich Bedienart TSM Bedienart NPV setzen Nullpunkt Werkstück Messen Werkzeug Positionieren im Vorschub oder Eilgang Freier Abspanzyklus Manuelle Funktionen ShopTurn DIN– Programmierung unter ShopTurn T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 7 7 10 11 12 14 14 17 17 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 34 36 42 43 48 56 58 61 65 75 83 91 114 127 128 129 135 138 140 145 146 147 155 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 19 19.1 19.2 19.3 19.4 19.5 19.6 19.7 19.8 19.9 19.10 20 20.1 20.2 20.3 20.4 20.5 20.6 20.7 20.8 20.9 20.10 20.11 20.12 20.13 CAD Reader Allgemeine Funktion Öffnen des CAD READERS DXF Zeichnung aus einer Datei öffnen Tooleiste Nullpunkt festlegen Konturverfolgung Grafische Darstellung beeinflussen Eingelesenen Datei bearbeiten Werkstücknullpunkt setzen Konturelemente in das Verzeichnis und dem Konturrechner übertragen Beispielzeichnungen - Drehen Bolzen Stift Welle Aussenkontur Konturrechner Welle Einstich Welle Rechtecktasche Stirnseite Welle Rohteilkontur vorhanden Welle mit Bohrungen an der Stirnseite Stufenwelle Einstiche Gewinde Kegel Gelenkwelle Niere Stirnseitig Stempel Stirnseitig Passwelle T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 169 169 169 170 171 172 172 174 175 177 178 179 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE Vorwort: Die Ausbildungsunterlage ‚Programmieren mit ShopTurn’ dient zum kennen lernen der Software Grundlagen zur CNC-Programmierung mit SINUTRAIN 2- Tage Module S01 Weiterführende CNC-Programmierung mit ShopTurn 2- Tage Module S02 Weiterführende CNC-Programmierung mit ShopMill 2- Tage Module S03 CNC-Steuerungen gelten heute als Kernstück jeder Automatisierung Mit den Steuerungen ShopMill und ShopTurn, können je nach Problemstellung die verschiedensten Aufgaben in den Dreh-, Fräs-, Laser-, Schleif- und vielen weiteren Einsatzbereichen wirtschaftlich ausgeführt werden Lernziel: Das Modul S02 zeigt Ihnen Schritt für Schritt die Programmierung mit ShopTurn Der Leser soll anschliend die Aufgabenstellungen lưsen kưnnen Voraussetzungen: Für die erfolgreiche Bearbeitung dieses Moduls wird folgendes Wissen vorausgesetzt: • • Kenntnisse in der Handhabung von Windows Grundlagen der CNC- Programmierung mit Sinutrain (z.B Modul S01 T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE Benötigte Hardware und Software PC, Betriebssystem Windows XP Professional ab SP1 mit 500 MHz und 256 MB RAM, freier Plattenspeicher ca 400 MB davon 50 MB auf dem Systemlaufwerk, 1GB bei Installation aller Produkte, MS-Internet-Explorer ab 6.0 Software SINUTRAIN 802D/ 810D/ 840D/ 840Di/ Programming &Training, SinuTrain/JopShop PC T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 SINUTRAIN Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE Einleitung: 2.1 Entwicklungsphasen der CNC- Technologie - Anfang der Achtziger Jahre erste CNC Maschinen mit einfachen Steuerungen - Mitte der Achtziger Jahre durch schnellere Prozessoren leistungsfähigere Steuerungen mit Zyklen, sowie Werkzeugmaschinen mit höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten - Ende der Achtziger Jahre Werkzeugmaschinen mit und mehr Achsen und speziellen Software Tools zur externen Programmierung mit Hilfe von CAD/CAM Systemen - Anfang der Neunziger Jahre flexible Fertigungssysteme mit umfangreichen Zusatzfunktionen wie Palettensysteme und Mehrfachaufspannung mit Mehrspindeltrieben - Mitte der Neunziger Jahre Weiterentwicklung der Werkzeugsysteme und Einsatz von speziellen Werkzeugen zur Bearbeitung von komplexen Werkstückkonturen mit nur einem Werkzeug - Ende der Neunziger Jahre Zentrale Programmiersysteme zur Programmierung von mehreren unterschiedlichen Steuerungen an verschiedenen Werkzeugmaschinen 2.2 Anforderungen der Steuerungen im neuen Jahrtausend - Offenheit: Die Steuerungen sollen vom Maschinenhersteller oder Anwender nach eigenen Anforderungen konfiguriert und erweitert werden können - Unabhängigkeit: Programmierung über eine einheitliche Steuerungsoberfläche für verschiedenste CNC Bearbeitungen - Gleichheit: Alle Maschinendaten sollen auch in den externen Programmierplatz zur Verfügung stehen Programmierung am externen Programmierplatz ist gleich der, an der Werkzeugmaschine - Programmierzeiteinsparung: Mit grafischen Arbeitsplänen und mit Hilfsbildern soll es möglich sein komplexe Werkstückkonturen sehr einfach und schnell erstellt zu können - Editierbarkeit: Durch umfangreiche Editorfunktionen soll eine Programmänderung bzw Erweiterung schnell und einfach erreicht werden 2.3 Vorteile der CNC Programmierung mit SinuTrain SHOPMILL, SHOPTURN Die Steuerung wird ständig optimiert und kann jederzeit an die einzelnen Bedürfnisse der Maschinenhersteller angepasst werden Zudem kann man Zyklen und Funktionen nachträglich einbinden Egal ob Drehen, Fräsen oder eine andere Bearbeitung durchgeführt wird, es wird immer mit der gleichen Programmoberfläche und den gleichen Menüs bzw Funktionen gearbeitet Retrofit: Dies meint, es können auch ältere CNC Maschinen auf Shopmill und Shopturn von Siemens umgerüstet werden Vorteil: Die Bedienung der Software und die Menüstruktur muss nur einmal erlernt werden Durch Übertragen der Maschinendaten in das Programmiersystem von SINUTRAIN ist die Programmierung am externen Programmierplatz gleich wie an der Werkzeugmaschine Mit Hilfe von Konturrechner und CAD-Reader ist ein einfaches Programmieren ohne Fachtermini möglich Durch direkte Eingabe von technologischen Werten müssen keine externen Berechnungen vorab durchgeführt werden Der integrierte Konturrechner kann alle erdenklichen Bemaßungen verarbeiten und ist trotzdem sehr einfach sowie übersichtlich in der Handhabung Über Arbeitsschrittprogrammierung und vielen OnlineHilfsfunktionen können sehr schnell umfangreiche Programmieraufgaben gelöst werden Mit Funktionen wie Kopieren, Ausschneiden und Einfügen ist eine komfortable Programmierung möglich Da das Programm über einzelne Arbeitsschritte als grafischer Arbeitsplan im Editor erstellt wird sind alle Bearbeitungsschritte in übersichtlicher Weise dargestellt T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE Bedienkomponenten In diesem Kapitel werden die grundsätzlichen Bedienkomponenten aufgezeigt Diese Komponenten sind als Beispiel zu sehen und sind nicht zwingend in der beschriebenen Ausführung auf der Maschine enthalten Angaben des Maschinenherstellers beachten Hier ein Beispiel einer Bedientafel vom Typ OP010C Diese Bedientafel besteht aus einem Bildschirm mit horizontalen und vertikalen Sofkeys Hierüber werden die einzelnen Zyklen, Programme und Funktionen aufgerufen Je nach Bedientafel befindet sich an der Seite ein Alpha/Numerikblock und ein Korrekturblock T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE Hier ein Beispiel einer Maschinensteuertafel Über die Maschinensteuertafel wird Beispielsweise die Bearbeitung des Werkstücks gestartet In diesem Kapitel werden die von Siemens vorbelegten Tasten mit Ihren Funktionen nicht weiter beschrieben, da sie ausführlich in der Bedienungsanleitung „Bedienen/Programmieren“ ausgeführt sind T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE Programmverwaltung Drehen Es wird im Einzelnen der Aufbau, Verwaltung, Editieren und das Sichern von Programmen unter ShopMill beschrieben Inhalt des Moduls: Verzeichnisstruktur Programmstruktur Editieren von Programmen Sichern von Programmdaten T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite 10 von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 19.9 Werkstücknullpunkt setzen Konturverfolgung T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite 177 von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 19.10 Konturelemente in das Verzeichnis und dem Konturrechner übertragen -Speichern unter -SI_Train -dh -wks.dir -Verzeichnis anwählen, in der die Kontur abgelegt wird T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite 178 von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20 Beispielzeichnungen - Drehen 20.1 Bolzen 100 60 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Ø60 Ø10 Ø100 20 (Gewicht) Maßstab 1:1 (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 30.10.01 KHE Gepr Norm BOLZEN Blatt 01 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 179 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.2 Stift 3x45° 4x45° 12 Ø35 Ø40 Ø60 2x45° 40 50 60 70 90 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 30.10.01 KHE Gepr Norm STIFT Blatt 01 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 180 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.3 Welle Aussenkontur Konturrechner 100 80 75 (Zul Abw.) (Oberfl.) R4 Ø48 Ø34 Ø60 Ø90 R4 (Verwendungsbereich) 3x45° R23 R R6 35 Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 30.10.01 KHE Gepr Norm WELLE1 Blatt 04 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 181 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.4 Welle Einstich 100 80 75 35 X R6 M48 R4 R4 Ø90 Ø60 Ø34 R23 3x45° R4 15° 60 X Alle unbemaßten Radien R=1 4.2 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 30.10.01 KHE Gepr Norm WELLE02 Blatt 05 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 182 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.5 Welle Rechtecktasche Stirnseite 100 80 75 35 X 3x45° M48 Ø60 Ø90 R4 Ø34 R23 23 R6 R4 R4 t=3 R4 15° 60 X Alle unbemaßten Radien R=1 4.2 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 30.10.01 KHE Gepr Norm WELLE03 Blatt 05 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 183 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.6 Welle Rohteilkontur vorhanden 100 70 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Ø50 Ø70 Ø90 50 Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 30.10.01 KHE Gepr Norm WELLE04 Blatt 05 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 184 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.7 Welle mit Bohrungen an der Stirnseite 100 80 75 35 32 X 3x45° M48 Ø60 Ø90 R4 Ø34 R 23 23 R6 R4 R4 t=3 10 R4 15° 60 X Alle unbemaßten Radien R=1 4.2 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 30.10.01 KHE Gepr Norm WELLE04 Blatt 05 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 185 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.8 Stufenwelle Einstiche Gewinde 100 70 60 50 45 40 35 30 17 70 Ø90 Ø70 Ø60 Ø40 50 M30 DIN 509 - F1x0,2 ° R2 R2 R2 0.5x45° 2x45° (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) 2x45° Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 30.10.01 KHE Gepr Norm STUFENWELLE Blatt 02 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 186 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.9 Kegel 26,95 R1 141,618 R35 R68 217 81.5 R78 41,5 5° (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 19.12.01 KHE Gepr Norm KEGEL Blatt 06 Zust Änderung T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Datum Name Ursprung Seite 187 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE M22x1 Ø16 0.5x45° sw19 12 48 21 24 0.5x45° 46 18 Ø20,5 0.5x45° Gelenkwelle 0,5x45° 20.10 R3 0.5x45° 98 20 Ø19 Ø19 Ø21 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 02.02.02 KHE Gepr Norm GELENKWELLE Blatt 08 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 188 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.11 Niere Stirnseitig Ø120 Startpunkt 20 19 R5 R1 11 R17 R20 T=5 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 16.02.02 KHE Gepr Norm NIERE Blatt 09 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 189 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.12 Stempel Stirnseitig R46 R5 R10 R1 Ø120 T=3 R6 R10 40 80 T=5 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 18.02.02 KHE Gepr Norm STEMPEL Blatt 10 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 190 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive Technologies - SCE 20.13 Passwelle 100 10 1x45° 1x45° 2x45° 2x45° 1x45° 30° 2x45° 40° 40° 10 15 9 Ø30 Ø24 Ø8 Ø15 Ø37 Ø27 Ø31 R10 Ø20 Ø40 Ø70 Ø47 R 10 2x45° 10 Alle unbemaßten Radien R=1 (Verwendungsbereich) (Zul Abw.) (Oberfl.) Maßstab 1:1 (Gewicht) (Werkstoff, Halbzeug) (Rohteil-Nr) (Modell- oder Gesenk-Nr) Datum Name Bearb 18.02.02 KHE Gepr Norm PASSWELLE Blatt 10 Zust T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Änderung Datum Name Ursprung Seite 191 von 191 Ersatz für: Blätter Ersatz durch: Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn ... Software SINUTRAIN 802D/ 810D/ 840D/ 840Di/ Programming &Training, SinuTrain/ JopShop PC T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 SINUTRAIN Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn. .. der Software Grundlagen zur CNC-Programmierung mit SINUTRAIN 2- Tage Module S01 Weiterführende CNC-Programmierung mit ShopTurn 2- Tage Module S02 Weiterführende CNC-Programmierung mit ShopMill... Grundlagen der CNC- Programmierung mit Sinutrain (z.B Modul S01 T I A Ausbildungsunterlage Ausgabestand: 01/2010 Seite von 191 Modul S02 CNC - Programmierung mit ShopTurn Industry Automation and Drive