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Programmieranleitung Aufgabensammlung nach PAL 2008 Programmieranleitung – Drehen Wegbedingungen Code Bedeutung G0 G40 G41/G42 G50 G53 G54 – G57 G59 G80 G90 G91 G92 G94 G95 G96 G97 Verfahren im Eilgang Abwahl der Schneidenradiuskompensation SRK Anwahl der Schneidenradiuskompensation SRK Aufheben von inkrementellen Nullpunktverschiebungen und Drehungen Alle Nullpunktverschiebungen und Drehungen aufheben Einstellbare absolute Nullpunktverschiebungen Inkrementelle Nullpunktverschiebungen kartesisch und Drehung Abschluss einer Bearbeitungs-Konturbeschreibung Absolutmaßangabe einschalten Kettenmaßangabe einschalten Drehzahlbegrenzung Vorschub in Millimeter pro Minute (mm/min) Vorschub in Millimeter pro Umdrehung (mm/U) Konstante Schnittgeschwindigkeit Konstante Drehzahl (min–1) G1 Linearinterpolation im Arbeitsgang X/Z XA/ZA XI/ZI RN+ RN– D AS E Koordinateneingabe (gesteuert durch G90/G91) Absolutmaße Inkrementalmaße Verrundungsradius zum nächsten Konturelement Fasenbreite zum nächsten Konturelement Länge der Verfahrstrecke Anstiegswinkel der Verfahrstrecke Feinkonturvorschub auf Übergangselementen G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn X/Z XA/ZA XI/ZI I/IA K/KA R AO RN+ RN– O1 Koordinateneingabe (gesteuert durch G90/G91) Absolutmaße Inkrementalmaße X-Mittelpunktkoordinate Z-Mittelpunktkoordinate Radius Öffnungswinkel Verrundungsradius Fasenbreite Kürzerer Kreisbogen (AO kleiner 180°, Grundeinstellung) O2 Längerer Kreisbogen (AO grưßer 180°) Parameter O wird nur benutzt, wenn der Drehpunkt mit R programmiert wird O1 ist die Grundeinstellung und muss daher nicht programmiert werden, R… (AO kleiner 180°); R… O2 (AO grưßer 180°) E Feinkonturvorschub auf Übergangselementen © by Dr.-Ing Paul Christiani GmbH & Co KG 13 Aufgabensammlung nach PAL 2008 Informationen zu Übung Lernziele Übung 2: AS Anstiegswinkel der Verfahrstrecke bei G1 Linearinterpolation im Arbeitsgang RN Übergangselement: RN+ Verrundungsradius zum nächsten Konturelement RN– Fasenbreite zum nächsten Konturelement Wiederholung: G42 Anwahl der Schneidenradiuskompensation G40 Abwahl der Schneidenradiuskompensation 15 45 55 80 75 100 R3 2x45° 2.5x45° 30° 5° © by Dr.-Ing Paul Christiani GmbH & Co KG Rz 16 Ø80 Ø70 Ø45 Ø30 Ø14 Ø90 R5 Vorgefertigt mit Aufmaß Stück Benennung Normblatt Werkstoff Pos.-Nr Halbzeug Aufgaben-Nr Maßstab Übung Name: Datum: Übung 30 Allgemeintoleranz ISO 2768-m Seite © by Dr.-Ing Paul Christiani GmbH & Co KG Werkzeugformdatei CNC-Drehen Übung Werkstück: Werkstoff: 11SMn30+C Programm-Nr.: %2 Zeichnung: Halbzeug: Ø 90 x 101 Datum: Werkzeuge für Außenbearbeitung Technologische Daten Werkzeug-Nr T1 T3 0,8 mm 0,4 mm Schnittgeschwindigkeit 200 m/min 240 m/min Schnitttiefe ap = max 2,5 mm 0,5 mm P 10 P 10 0,2/0,1 mm 0,2/0,1 mm Schneidenradius Schneidstoff Vorschub je Umdreh./Steig T5 T7 T9 T11 T13 T15 T12 T14 T16 Werkzeuge für Innenbearbeitung Technologische Daten Werkzeug-Nr T2 T4 T6 T8 T10 Querauslage Q Schneidenradius Schnittgeschwindigkeit Schnitttiefe ap=max Schneidstoff Vorschub je Umdreh./Steig Übung 31 Übung Aufgabensammlung nach PAL 2008 Vor-und Familienname: Einrichteblatt CNC – Drehen Datum: Übung Werkstück: Werkstoff: 11SMn30+C Programm-Nr.: Zeichnung: Rohmaße: Ø 90 x 101 Unterprogr.-Nr.: %2 Spannskizze Nr Arbeitsfolge Bewertung 10 - - - - - © by Dr.-Ing Paul Christiani GmbH & Co KG Werkzeug-Nr Bemerkung Ergebnis 32 © by Dr.-Ing Paul Christiani GmbH & Co KG % SatzNr Koordinaten Wegbedingung G N Zusätzliche Befehle mit Adressen Schaltfunktion M X/XA/XI Y/YA/YI Z/ZA/ZI G54 G92 S3000 G14 H0 G96 T1 G0 X18 G1 X–1.6 S200 F0.2 E0.1 Je Eintragung 10 oder Punkte M4 Z0 M8 Z2 H0 T3 10 G0 11 G42 X5 G1 S240 F0.2 E0.1 Z2 M8 Z0 12 RN 13 14 RN 15 AS 16 17 AS 18 RN 19 RN 20 21 22 X90 23 G40 24 G14 G1 X92 H0 M9 25 M30 Zwischenergebnis 33 Programmblatt Blatt von Übung geteilt durch Ergebnis Übung Summe der Zwischenergebnisse