Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến quá trình cắt khi phay thép 60c2 qua tôi bằng dao phay hợp kim cứng phủ PVD

i ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP NGUYỄN HỮU HẢI NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN QUÁ TRÌNH CẮT KHI PHAY THÉP 60C2 QUA TÔI BẰNG DAO PHAY HỢP KIM CỨNG PHỦ PVD Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Mã số : LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS TRẦN MINH ĐỨC THÁI NGUYÊN – NĂM 2015 Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ LỜI CAM ĐOAN Tôi là: Nguyễn Hữu Hải - Học viên cao học lớp K14 chuyên ngành Kỹ thuật Cơ khí, khóa 2011- 2013 trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp - Đại học Thái Nguyên Sau hai năm học tập, rèn luyện nghiên cứu trường, lựa chọn thực đề tài tốt nghiệp “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến trình cắt phay thép 60C2 qua dao phay hợp kim cứng phủ PVD” Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình Thầy giáo TS Trần Minh Đức nỗ lực thân, đề tài hoàn thành Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa công bố công trình khác, trừ phần tham khảo ghi rõ Luận văn Thái Nguyên, ngày 18 tháng 11 năm 2014 Học viên Nguyễn Hữu Hải Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ LỜI CẢM ƠN Lời tơi xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới TS Trần Minh ĐứcThầy tận tình hướng dẫn tơi suốt q trình nghiên cứu hồn thành luận văn Tác giả xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp, Phòng quản lý đào tạo sau đại học, Khoa Cơ khí mơn Chế tạo máy tạo điều kiện thuận lợi cho tơi q trình học tập, nghiên cứu thực luận văn Cuối tơi muốn bày tỏ lòng cảm ơn gia đình tơi, thầy giáo, bạn đồng nghiệp ủng hộ động viên suốt trình làm luận văn Mặc dù cố gắng song kiến thức kinh nghiệm hạn chế nên chắn luận văn không tránh khỏi thiếu sót, tác giả mong muốn nhận dẫn từ thầy cô giáo bạn đồng nghiệp để luận văn hoàn thiện có ý nghĩa thực tiễn Xin trân trọng cảm ơn! Tác giả Nguyễn Hữu Hải Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN iii MỤC LỤC iv DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT vii BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ ix DANH MỤC BẢNG BIỂU x PHẦN MỞ ĐẦU - 1 Tính cấp thiết đề tài - Mục đích phương pháp nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu - Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn - Nội dung luận văn - Chương TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG CẮT GỌT KHI PHAY - 1.1 Các thông số trình cắt - 1.1.1 Quá trình hình thành phoi - 1.1.1.1 Khái niệm phân loại phoi - 1.1.1.2 Quá trình hình thành phoi cắt vật liệu dẻo - 1.1.1.3 Quá trình hình thành phoi phay cứng - 1.2 Lực cắt - 1.2.1 Cơ sở lý thuyết lực cắt gọt - 1.2.2 Ảnh hưởng điều kiện cắt đến lực cắt - 1.3 Nhiệt - 1.3.1 Nhiệt cắt - Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ 1.3.2 Ảnh hưởng dung dịch trơn nguội đến nhiệt cắt - 12 1.4 Khái quát tình hình nghiên cứu phay cứng - 12 - Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ 55 1.4.1 Tình hình nghiên cứu Thế giới - 12 1.4.2 Tình hình nghiên cứu Việt Nam - 12 1.5 Kết luận - 13 Chương PHAY CỨNG THÉP 60C2 QUA TÔI BẰNG DAO PHAY HKC PHỦ PVD - 14 2.1 Đặc điểm q trình phay cứng thép qua tơi - 14 2.2 Các đặc tính thép lò xo - 15 2.3 Gia công cắt gọt phay - 16 2.3.1 Khái niệm chung - 16 2.3.2 Phân loại dao phay - 16 2.3.3 Vật liệu chế tạo dao phay - 17 2.3.4 Dao phay hợp kim cứng phủ PVD - 172.3.5 Các thông số hình học dao phay - 18 2.3.6 Các yếu tố lớp cắt - 20 2.3.7 Lực cắt phay - 22 2.3.8 Độ mòn tuổi bền dao phay - 23 2.4 Ứng dụng phay cứng thép 60C2 qua giới hạn vấn đề nghiên cứu 24 2.4.1 Ứng dụng - 24 2.4.2 Giới hạn vấn đề nghiên cứu - 24 Chương 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM - 26 3.1 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm - 26 3.1.1 Các nguyên tắc quy hoạch thực nghiệm - 26 3.1.2 Quy hoạch thực nghiệm mơ hình hồi quy thực nghiệm - 27 3.2 Giới thiệu hệ thống thực nghiệm - 30 3.2.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm - 30 - Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ 66 3.2.2 Hệ thống thí nghiệm: - 30 - Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ 77 3 Thiết bị thí nghiệm - 31 3.4 Xử lý số liệu thực nghiệm - 34 3.4.1.Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm - 34 3.4.2 Mục đích thí nghiệm - 35 3.4.3 Trình tự tiến hành thí nghiệm: - 35 3.4.4 Xử lý số liệu: - 37 3.5 Thảo luận kết - 41 3.6 Kết luận chương - 42 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO - 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO - 45 - Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ 77 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT KÍ HIỆU γ Ý NGHĨA Góc trước Góc tác động Góc trượt Góc cắt t Ciều sâu cắt S Lượng chạy dao V Vận tốc cắt Ra Độ nhám bề mặt L Chiều dài phoi Lo Chiều dài cắt a1 Chiều dầy phoi thực tế a Chiều dầy phoi lý thuyết R Tổng hợp lực tác dụng lên dao Ro Lực tổng hợp pháp tuyến R1 Tổng hợp lực tác dụng lên mặt sau N Lực pháp tuyến tác dụng lên mặt trước Fo Lực ma sát phoi lên mặt trước N' Lực pháp tuyến tác dụng lên mặt sau Fo Lực ma sát phoi lên mặt sau Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ 88 Px Thành phần lực cắt theo phương X Py Thành phần lực cắt theo phương Y Pz Thành phần lực cắt theo phương Z n Số vòng quay trục A Cơng hớt phoi A1 Cơng sinh biến dạng đàn hồi biến dạng dẻo A2 Công sinh để thắng lực ma sát mặt trước dao A3 Công sinh để thắng lực ma sát mặt sau dao Ps Lực mặt phẳng trượt Q Nhiệt lượng tỏa trình cắt o Độ mòn dao Thời gian làm việc dao ϕ Góc nghiêng dao Góc sau D Đường kính dao phay P Lực vòng Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ cắt (n) lượng chạy dao (S), cụ thể sau: Điểm TN S (mm/ph) n (v/ph) P1 (+) 80 (0) 479 P2 (+) 80 (-) 398 P3 (0) 64 (-) 398 P4 (-) 48 (0) 479 P5 (-) 48 (+) 560 P6 (0) 64 (+) 560 (Bảng 3.1: Ma trận thực nghiệm điểm) 3.4.2 Mục đích thí nghiệm Khảo sát độ nhám bề mặt chi tiết gia công (Ra) lực cắt (F) thông qua thông số tốc độ cắt (n) lượng chạy dao (S) để từ xác định thơng số chế độ cắt hợp lý cho trình cắt thực gia công phay mặt phẳng thép 60C2 qua dao phay mặt đầu gắn mảnh Hợp kim cứng phủ PVD Các tiêu đánh giá ảnh hưởng chế độ cắt đến thông số kỹ thuật trình cắt phay cứng thép 60C2 qua dao phay mặt đầu gắn mảnh Hợp kim cứng phủ PVD: - Lực cắt phay - Độ nhám bề mặt chi tiết 3.4.3 Trình tự tiến hành thí nghiệm: * Chuẩn bị trước thí nghiệm: - Tạo phơi: Xác định mác thép lò xo 60C2, gia công chuẩn bị phôi, để đạt độ cứng 35 ÷ 38 HRC, đo độ cứng trước gia công - Chuẩn bị đồ gá để gá đặt phơi lên máy đo lực kế Kistler 9257BA, sau gá đặt lên máy phay CNC - Chuẩn bị phương tiện đo kiểm theo phương án gia công, Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - Chọn máy, lập trình gia cơng chi tiết máy phay CNC theo thông số (S), (n) dùng để khảo sát - Xây dựng sơ đồ quy hoạch thực nghiệm, ma trận thực nghiệm với thông số công nghệ thay đổi vận tốc cắt (n) lượng chạy dao (S) * Phương pháp tiến hành thực nghiệm: + Lập sơ đồ quy hoạch thực nghiệm: - Quá trình tiến hành thí nghiệm thực theo sơ đồ quy hoạch thực nghiệm điểm từ đến với thông số công nghệ (n) (S) theo ma trận tính tốn + Tiến hành thí nghiệm: - Thí nghiệm tiến hành theo bước từ - với vận tốc cắt, lượng chay dao cụ thể theo bảng kê chiều sâu cắt cho tồn q trình thí nghiệm t = 0,3mm Mỗi bước thí nghiệm tiến hành gia cơng điều kiện cắt khơ hồn tồn khơng có dung dịch tưới nguội thời gian phút sau tiến hành đo độ nhám bề mặt chi tiết máy đo độ nhám SJ-201 - Mitutoyo – Nhật Bản, đồng thời chi tiết gia công gá đặt đầu đo lực Kistler 9257BA cho ta số liệu cụ thể thành phần lực cắt q trình gia cơng thí nghiệm Các bước lập lại tương tự hết thí nghiệm cho kết thí nghiện đạt bảng + Tổng hợp số liệu thí nghiệm: Thứ tự TN n (v/ph) Lực cắt F(N) S Nhám bề mặt (mm/ph) Ra(μm) Fx Fy Fz P1 479 80 0,53 166 191,33 182,6 P2 398 80 0,13 173,33 189,33 220 P3 398 64 0,25 161 178,33 200,67 P4 479 48 0,11 119,67 152,33 160,33 P5 560 48 0,15 104 156,67 212 Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ P6 560 64 0,23 125,67 159 253,33 (Bảng 3.2: Kết thực nghiệm) Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - 37 41 3.4.4 Xử lý số liệu: Thực nghiệm trình phay cứng, nghiên cứu chất lượng bề mặt gia công ảnh hưởng hai thông số chế độ cắt: n(v/ph); S (m/ph) Chỉ tiêu đánh giá chất lượng bề mặt gia công là: độ nhám Ra Kết nhiều cơng trình nghiên cứu thực nghiệm phay cứng cho thấy quan hệ tiêu đánh giá Y (Ra) với chế độ cắt (n, S) có dạng hàm mũ: Ra C.na1 S (3.18) a2 Các số mũ a1, a2 hệ số C phương trình (3.18) xác định thực nghiệm Lấy logarit hai vế ta có: y = ao + a1x1 + a2x2 (3.19) Trong đó: y = lnRa; a0 = lnC; x1 = lnt; x2 = lnS Trong phương trình (3.19) y, x1, x2 biết Cần xác định hệ số: ao; a21; a Để nhận phương trình dạng (3.18), dùng phần mềm Minitab 16 để giải phương trình (3.19) với kết thực nghiệm bảng tổng hợp số liệu thí nghiệm (Bảng 3.2.), ta phương trình hồi quy sau: a) Hàm hồi quy thực nghiệm Ra Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ b) Hàm hồi quy thực nghiệm Fx c) Hàm hồi quy thực nghiệm Fy d) Hàm hồi quy thực nghiệm Fz - 39 - Như hàm hồi quy nhám bề mặt Ra, Fx, Fy Fz có dạng sau: lnRa = -19,1 + 1,56lnn + 1,9lnS lnFx = 6,46 – 0,653lnn + 0,604lnS lnFy = 4,89 - 0.189lnn + 0.34lnS lnFz = -5,58 + 1,59lnn + 0,329lnS Sau đổi biến có quan hệ nhám bề mặt Ra, Fx, Fy Fz với vận tốc cắt (n) lượng chạy dao (S) theo hàm sau: Ra 5,07.10 9.n1,56 S 1,9 Fx 639,06.n 0,653 Fy 32,95.n Fz ,189 S S 0,604 0,34 3,77.10 1,59 0,329 n S Đây phương trình hồi quy thực nghiệm quan hệ nhám, lực cắt với vận tốc cắt lượng chạy dao Dùng phần mềm Matlab7 để vẽ đồ thị biểu diễn mối quan hệ hàm sau: (Hình 3.8:Đồ thị biểu diễn quan hệ S, n Ra ) (Hình 3.9:Đồ thị biểu diễn quan hệ S, n Fx ) (Hình 3.10:Đồ thị biểu diễn quan hệ S, n Fy ) (Hình 3.11:Đồ thị biểu diễn quan hệ S, n Fz ) 3.5 Thảo luận kết - Dựa vào biểu đồ, đồ thị quan hệ vận tốc, lượng chạy dao lực cắt ta thấy giá trị lượng chạy dao vận tốc cắt tăng lực cắt giảm ta cần cắt với tốc độ cao Nhưng vận tốc cắt tăng cao tuổi bền giảm, phay cứng điều kiện cắt khó khăn cần cân đối lựa chọn vận tốc cắt hợp lý Còn giá trị vận tốc ta tăng lượng chạy dao giá trị thành phần lực cắt tăng lượng lớn Tăng lượng chạy dao chiều dầy phoi tăng ma sát mặt trước, mặt sau tăng, điều cho thấy tăng lượng chạy dao lực cắt tăng nên lượng mòn tăng Vậy gia cơng cần chọn thơng số chế độ cắt hợp lý để có lực cắt nhỏ nhằm tăng tuổi bền cho dao nên ta chọn chế độ cắt khoảng 400 n 500 (v/phút) với lượng chạy dao S ≤ 48 (mm/phút) - Trên biểu đồ ta thấy vận tốc cắt cao nhám bề mặt thấp (độ nhẵn bóng cao) lượng chạy dao lớn nhám bề mặt tăng theo (giảm độ nhẵn bóng) Đồng thời dựa theo bảng kết thực nghiệm ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt ta nhận thấy ta thấy Ra thí nghiệm P4 bề mặt gia công đạt tốt nhất, đồng thời lực cắt nhỏ lượng chạy dao hợp lý cho ta kết mòn dao nhỏ Khi cắt với vận tốc cao, lượng chạy dao nhỏ lát cắt sau xóa vết lát cắt trước làm tăng độ nhẵn bóng bề mặt gia cơng Do muốn dùng dao phay gắn mảnh HKC phủ PVD gia công tinh vật liệu thép 60C2 qua đạt bề mặt chất lượng tốt ta chọn cắt vận tốc khoảng 400 n 560 (v/phút) với lượng chạy dao S ≤ 48 (mm/phút) Từ kết nhận xét trên, ta nên chọn chế độ cắt để có chất lượng bề mặt Ra nhỏ với lực cắt hợp lý đảm bảo suất gia công phay tinh thép 60C2 qua dao phay mặt đầu gắn mảnh Hợp kim cứng phủ PVD khoảng 400 n 560 (v/phút) với lượng chạy dao S ≤ 48 (mm/phút) chiều sâu cắt (t) phù hợp với nguyên công phay tinh 3.6 Kết luận chương Đã xây dựng hệ thống thí nghiệm (máy, dao, vật liệu gia công, thiết bị đo,…) với điều kiện công nghệ cụ thể để tiến hành nghiên cứu thực nghiệm nhằm xây dựng mơ hình thể ảnh hưởng chế độ cắt tới vài thông số đặc trưng cho trình cắt phay cứng thép 60C2 qua dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng phủ PVD Đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm, thu nhận, lưu trữ, xử lý số liệu thực nghiệm đảm bảo độ tin cậy Đã xây dựng mối quan hệ hàm số đại lượng trình phay cứng nhám bề mặt (Ra) lực cắt (F) đại lượng vào chế độ cắt (vận tốc cắt, lượng chạy dao S) dạng hàm số mũ Đã đưa nhận xét quy luật ảnh hưởng chế độ cắt đến lực cắt thông số đánh giá chất lượng bề mặt điển hình nhám bề mặt KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Nội dung đề tài là: “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến trình cắt phay thép 60C2 qua dao phay hợp kim cứng phủ PVD” Qua ba chương luận văn nêu vấn đề sau: - Luận văn trình bày khái quát trình phay cứng, đặc điểm q trình phay cứng thép qua tơi thơng số q trình cắt như: trình tạo phoi, lực cắt, nhiệt cắt, Đồng thời khái quát tình hình nghiên cứu phay cứng Thế giới nói chung Việt Nam nói riêng, ứng dụng phay cứng sản xuất sản phẩm khí - Đã tổng kết lý thuyết công nghệ phay cứng, yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết phay cứng - Đã đặt toán đưa phương pháp nghiên cứu nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm, xây dựng hệ thống thí nghiệm đảm bảo yêu cầu nghiên cứu với thiết bị đo đại - Đã tiến hành thực nghiệm đạt kết tốt - Đã xây dựng quan hệ nhám bề mặt lực cắt với chế độ công nghệ gia công (vận tốc cắt, lượng chạy dao S) dạng hàm thực nghiệm Từ đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ vận tốc cắt lượng chạy dao tới nhám bề mặt lực cắt phay cứng thép 60C2 qua - Kết nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn to lớn: Với độ nhám bề mặt yêu cầu dựa vào hàm thực nghiệm lựa chọn chế độ gia công hợp lý với lực cắt trình cắt hợp lý để góp phần nâng cao chất lượng hiệu kinh tế, kỹ thuật q trình sản xuất thực gia cơng loại vật liệu thép lò xo, thép làm khn qua phay cứng Hướng nghiên cứu Đề tài thu số kết tốt nhiều hạn chế mà tác giả nghiên cứu hoàn thiện tương lai để hồn thiện đề tài Sau số hướng chính: Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - Nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời ba thông số chế độ cắt (S, V, t) đến Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - 44 45 chất lượng bề mặt độ xác phay cứng thép qua 60C2 - Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến tuổi bền dao phay hợp kim cứng phủ PVD phay cứng thơng qua đánh giá mòn dao - Nghiên cứu, đánh giá tượng vật lý trình cắt để nâng cao độ xác, chất lượng bề mặt, mòn tuổi bền dao phay phay cứng Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - 44 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS, TS Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt, NXB Giáo dục [2] Trần Minh Đức (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ sửa đá đến tuổi bền đá mài mài tròn ngồi, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội [3] Phan Quang Thế (2002), Luận án Tiến sĩ “Nghiên cứu khả làm việc dụng cụ thép gió phủ dùng cắt thép cacbon trung bình”, Trường ĐHBK Hà Nội [4] Trần Văn Địch, Nguyên lý cắt kim loại , Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà nội, 2006 [5] Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất lượng trình cắt, Trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp [6] Bùi Thế Tâm, Trần Vũ Thiệu (1998), Các phương pháp tối ưu hóa, NXB Giao thông vận tải, Hà Nội [7] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý (2001), Nguyên Lý Gia Công Vật Liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [8] Phạm Quang Lê, Kỹ thuật phay, Nhà xuất Công nhân kỹ thuật, Hà nội, 1979 [9] Trần Thế Lục (1988), Giáo Trình Mòn Tuổi Bền Của Dụng Cụ Cắt, Khoa Cơ Khí - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [10] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa học Kỹ thuật [11] Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật [12] Nguyễn Doãn Ý (2003), Giáo trình Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật [13] Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bẩy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí, NXB Giáo dục Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - 44 47 [14] Ivett Viktória BANA (2006), thesis, Manufacturing of high precision bores Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - 46 [15] MITSUBISHI General catalogue (2008), Turning tools, rotating tools, tooling solutions [16] SUMITOMO General catalogue (2008), Performance cutting tools [17] Marius Cosma , Assist Eng., North University Baia Mare, Dr V Babeş 62A street, Romania (2006), Geometrc method of undeformed chip study in ball nose end milling, The international conference of the Carpathian EURO – Region th specialists in industrial systems edition, pp 49-54 [18] Marius Cosma, Assist Eng North University of Baia Mare, Romania (2007), Horizontal path strategy for 3D-CAD analysis of chip area in – axes ball nose th end milling, International multidisciplinary conference, Baia Mare, Romania, May 17-18, 2007 ISSN-1224-3264, pp115-120 [19] Hiroyasu Iwabe and Kazufumi Enta (2008), Tool Life of Small Diameter Ball End Mill for High Speed Milling of Hardened Steel – Effects of the Machining Method and the Tool Materials –, Graduate School of Science and Technology, Niigata University 8050, Ikarashi 2-nocho, Nishi-ku, Niigata 950-2181, Japan, pp 425-426 + + [20] Ching – Chih Tai and Kuang – hua Fuh (1995), Model for cutting forces prediction in ball end milling, Int J Mach Tools Manufact Vol 35 No pp 511-534.1995 Printed in Great Britain [21] EE Meng Lim, His – Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), The prediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process Part 1: Chip geometry analysis and cutting force prediction, Int J Mach Tools Manufact Vol 35 No pp 1149-1169.1995 Printed in Great Britain [22] EE Meng Lim, His – Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), The prediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process Part 2: Surface generration model and exrerimental verification, Vol 35 No pp 1171-1185.1995 Printed in Great Britain Số hóa Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ ... thép 60C2 qua tơi dao phay hợp kim cứng phủ PVD ” cần thiết cấp bách Mục đích phương pháp nghiên cứu 2.1 Mục đích nghiên cứu Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến trình cắt phay thép 60C2 qua (đánh... hưởng chế độ cắt phay cứng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công cần thiết ngành khí Việc nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt phay cứng đến trình cắt, đến độ nhám bề mặt phay thép 60C2 qua xác định... năm học tập, rèn luyện nghiên cứu trường, lựa chọn thực đề tài tốt nghiệp Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến trình cắt phay thép 60C2 qua dao phay hợp kim cứng phủ PVD Được giúp đỡ hướng dẫn