Do an xu ly o nhiem khong khi (autosaved)

Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ MỤC LỤC CHƯƠNG I .1 I.1 ĐẶT VẤN ĐỀ I.2 MỤC TIÊU ĐỒ ÁN .2 I.3 NỘI DUNG ĐỒ ÁN .2 I.4 ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN I.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN CHƯƠNG II GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY II.1.1 Tên dự án II.1.2 Chủ dự án .3 II 1.3 Nội dung dự án II.1.4 Công nghệ sản xuất .4 II.2 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN II.2.1 Vị trí địa lý dự án II.2.2 Điều kiện địa chất II.2.3 Điều kiện khí hậu II.3 ĐIỀU KIỆN KINH TẾ- XÃ HỘI .6 II 3.1 Kết phát triển kinh tế II.3.2 Kết phát triển xã hội II.4 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ XUNG QUANH CHƯƠNG III 10 III SƠ LƯỢC VỀ BỤI, KHÍ SO2 VÀ SỰ CẦN THIẾT TRONG VIỆC THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ 10 III.1.1 Sơ lược bụi khí SO2 10 III.1.2 Ảnh hưởng Bụi khí SO2 11 III 1.3 Tác hại bụi khí thải cơng đoạn nấu lò .12 III 1.4 Sự cần thiết việc thiết kế thiết bị xử lý ô nhiễm 14 III.2 CÁC THIẾT BỊ XỬ LÝ BỤI VÀ KHÍ THẢI 14 III.2.1 Buồng lắng bụi 14 III.2.2 Buồng thu bụi cyclon 15 III.2.4 Lọc bụi tĩnh điện .16 III.2.5 Tháp rửa khí trần rỗng .17 SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ III.2.2 Thiết bị rửa khí có lớp đệm 18 III.2.6 Thiết bị sủi bọt ( tháp mâm, tháp đĩa) 19 III.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI 20 CHƯƠNG IV 22 IV.1 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT .22 IV.2 ĐỀ XUẤT VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN 24 IV.2.1 Đề xuất phương án .24 IV 2.2 Lựa chọn phương án 25 IV.3 TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ 26 IV.3.1 Sơ đồ công nghệ xử lý .26 IV.3.2 Tính tốn thiết kê thiết bị .27 CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 31 V.1 KẾT LUẬN 31 V.2 KIẾN NGHỊ 31 TÀI LIỆU THAM KHẢO 33 SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ CHƯƠNG I MỞ ĐẦU I.1 ĐẶT VẤN ĐỀ Bia nói thức uống yêu thích Việt Nam nhu cầu sử dụng bia người dân ngày tăng kinh tế phát triển có cấu dân số trẻ, văn hóa uống bia giao tiếp đặc thù người Việt Vì thế, ngành công nghiệp sản xuất Bia không ngừng phát triển đóng vai trò quan trọng phát triển kinh tế Việt Nam Theo số liệu thống kê từ Kirin Beer University Report, Việt Nam nước có sản lượng bia sản xuất tăng cao Thế giới với tổng sản lượng sản xuất bia tồn cầu năm 2015 đạt 188.64 tỷ lít (-1.1%yoy), dẫn đầu châu Á năm liên tiếp Sản lượng tiêu thụ ấn tượng không năm 2015 đạt 3.80 tỷ lít (theo Heineken – beerworkers.org), tăng 4.40%yoy, xếp hạng tiêu thụ bia đứng thứ 11 Thế giới nằm top châu Á sau Trung Quốc Nhật Bản Việt Nam dần trở thành thị trường tiêu dùng hấp dẫn giới Trong 10 năm qua, ngành công nghiệp tăng trưởng từ đến 10%/ năm Tuy nhiên, bên cạnh lợi ích kinh tế nhu cầu ngày ngành Công nghiệp Bia tồn vấn đề tiêu cực đem lại hậu đáng lo ngại Trong đó, vấn đề nhiễm mơi trường vấn đề quan trọng cần quan tâm giải trước tình hình Biến đổi khí hậu không ngừng gia tăng Và “ DỰ ÁN ĐẦU TƯ MỞ RỘNG CÔNG SUẤT CÔNG TY CỔ PHẦN BIA SÀI GỊN- CẦN THƠ LÊN 50 TRIỆU LÍT/NĂM”, tiến hành để phục vụ cho đời sống người dân đóng góp cho phát triển kinh tế Việt Nam, không tránh khỏi vấn đề chung mà ngành công nghiệp gặp phải Dự án thực Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn – Cần Thơ nằm khu cơng nghiệp Trà Nóc- Thành phố Cần Thơ, cách trung tâm thành phố 12km phía Tây Bắc Trong nguồn nhiễm khơng khí bao gồm máy phát điện dự phòng, trình lên men, bụi từ trình xây malt nghiền gạo khí thải bụi khói từ lò hơi- cơng đoạn đặc trưng q trình sản xuất bia, nguồn nhiễm khơng khí nhà máy Sau q trình kiểm tra số liệu có so sánh phương pháp nhận thấy tháp rửa khí trần rỗng thiết bị xử lý nguồn nhiễm khơng khí từ khí thải bụi khói từ lò phù hợp với điều kiện nhà máy Vì tơi tiến hành thực đồ án với đề tài “ Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn- Cần Thơ nâng cơng suất lên 50 triệu lít/năm theo phương pháp lọc ướt” thực với mong muốn góp phần hạn chế trạng ô nhiễm môi trường cách kinh tế hiệu Đây việc cần thiết cho trình hoạt động phát triển bền vững nhà máy Và hệ thống xứ lý sau thiết kế phải đạt hiệu theo quy chuẩn QCVN 19 : 2008/ BTNMT đưa vào hoạt động SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Do lần đầu thiết kế đồ án nên q trình tính tốn lựa chọn cơng nghệ khơng thể tránh khỏi sai sót, mong nhận chỉnh sửa, ý kiến đóng góp thầy bạn bè để đồ án tơi hồn thiện Bên cạnh đó, xin chân thành cảm ơn hướng dẫn giúp đỡ tận tình thầy Phạm Văn Tồn tạo điều kiện tốt cho tơi hồn thành đồ án I.2 MỤC TIÊU ĐỒ ÁN _Mục tiêu chung: góp phần giảm thiểu tác động nhiễm khơng khí từ hoạt động nhà máy sản xuất đến môi trường xung quanh, đảm bảo sức khỏe cho người lao động người dân khu vực Cải thiện cảnh quan môi trường xanh, sạch, đẹp _Mục tiêu riêng: tính tốn, thiết kế hệ thống xử lý khí thải bụi từ việc đốt lò công đoạn nấu ( nâng công suất lên 50 triệu lít Bia/năm) hệ thống tháp rửa khí trần rỗng I.3 NỘI DUNG ĐỒ ÁN _ Ứng dụng kiến thức lý thuyết học phần “ Kỹ thuật xử lý ô nhiễm không khí tiếng ồn” tài liệu tham khảo để tính tốn thiết kế hệ thống xử lý phù hợp _ Đánh giá tổng quan môi trường khu vực đồ án _Xác định nguồn phát sinh khí thải bụi khói cơng đoạn nấu đốt lò _Các phương pháp lọc ướt _Lựa chọn thiết bị tính tốn hệ thống xử lý khí thải bụi phù hợp cho nhà máy _Vẽ vẽ kỹ thuật I.4 ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN Khí thải bụi khói phát sinh từ lò công đoạn nấu nhà máy I.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN Thu thập số liệu thứ cấp từ công đoạn nấu đốt lò (trong báo cáo ĐTM nhà máy) Trên sở số liệu có kết hợp với kiến thức học học phần lý thuyết “ Kỹ thuật xử lý ô nhiễm khơng khí tiếng ồn” tài liệu tham khảo liên quan để tính tốn, thiết kế hệ thống xử lý khí thải bụi khói cho nhà máy Tham khảo đồ án liên quan Dựa hướng dẫn thầy Phạm Văn Toàn SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN BIA SÀI GÒN- CẦN THƠ KHI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ MỞ RỘNG CƠNG SUẤT 50 TRIỆU LÍT/NĂM II GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY II.1.1 Tên dự án Dự án đầu tư mở rộng, nâng công suất công ty cổ phần Bia Sài Gòn- Cần Thơ lên 50 triệu lít/ năm II.1.2 Chủ dự án a Chủ quản dự án _ Tổng cơng ty Bia Sài Gòn – Cần Thơ (SABECO) _ Địa chỉ: 187 Nguyễn Chí Thanh, Q5, TP Hồ Chí Minh _ Điện thoại: 8.559.595 – 8.559.488 _ Fax: 8.296.856 b Chủ đầu tư: _ Công ty cố phần Bia Sài Gòn – Cần Thơ ( SACABECO) c Ban quản lý điều hành thực dự án: _ Ban quản lý dự án đầu tư _ Địa chỉ: đường số khu Cơng nghiệp Trà Nóc, thành phố Cần Thơ _ Điện thoại: (071) 843 333 _ Fax: (071) 8430222 II 1.3 Nội dung dự án Trên sở tổng mặt có nhà máy KCN Trà Nóc- Cơng ty cổ phần Bia Sài Gòn – Cần Thơ đầu tư nâng cơng suất sản xuất từ 25 triệu lít/năm lên đến 50 triệu lít/năm SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò công đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ II.1.4 Cơng nghệ sản xuất Hình 2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất dòng thải SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò công đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ II.2 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN II.2.1 Vị trí địa lý dự án Cơng ty Cổ phần Bia Sài Gòn- Cần Thơ cơng ty Tổng Cơng ty Bia- Rượu – NGK Sài Gòn nắm giữ 51% vốn điều lệ, có trụ sở nhà máy sản xuất nằm khu công nghiệp Trà Nóc- Thành phố khoảng 12km phía Tây Bắc: _ Phía Đơng – Bắc giáp đường vào khu cơng nghiệp _Phía Tây- Nam giáp Cơng ty TNHH bột mì Đại Phong _Phía Đơng- Nam giáp đường số Khu cơng nghiệp Trà Nóc, hướng cổng nhà máy _Phía Tây- Bắc giáp cơng ty Nơng Sản Thực Phẩm Xuất Khẩu Cần Thơ II.2.2 Điều kiện địa chất Địa hình thuộc dạng địa hình thềm sơng bậc I thấp trũng, tôn cao để xây dựng khu cơng nghiệp Cấu tạo nên dạng địa hình trầm tích sơng, sơng biển tuổi Holoeen Thành phần chủ yếu gồm sét, bùn sét, bùn sét pha, cát nhỏ Căn vào tài liệu khảo sát địa chất Liên đoàn Đia chất thủy văn Địa chất cơng trình Miền Nam thực tháng 6/2000 Khu vực xây dựng thuộc loại phức tạp, bề mặt tồn sình lầy, lớp đất chủ yếu có chiều dày lớn Khu vực xây dựng dự án có điều kiện địa chất không thuận lợi cho xây dựng, lớp đất yếu có chiều dày lớn Vì dựa vào thiết kế chi tiết giải pháp kỹ thuật cho móng hạng mục cơng trình đòi hỏi phải có nghiên cứu kỹ lưỡng nhằm đảm bảo khả chịu lực ổn định kết cấu móng, đồng thời giảm bớt biến dạng theo thời gian dự tính khả lún xác đảm bảo yêu cầu tiêu kinh tế- kỹ thuật II.2.3 Điều kiện khí hậu Khu vực xây dựng dự án nằm miền nhiệt đới gió mùa cận xích đạo Trong năm chia làm mùa rõ rệt Tốc độ gió trung bình nhiều năm khu vực 1-2,5m/s Hướng gió chủ đạo mùa khô (tháng 11 đến tháng 4) Đông Bắc, hướng gió chủ đạo vào mùa mưa ( tháng đến tháng 10) Tây Nam Các tháng chuyển giao mùa có hướng gió chủ đạo Nam Đơng Bắc Tần số hướng gió dao động từ - 36% Nhiệt độ khơng khí vùng thay đổi phụ thuộc vào mùa năm Chênh lệch nhiệt độ tháng nóng ( tháng đến tháng 5) tháng lạnh ( tháng 12 đến tháng năm sau) không lớn khoảng 30C Kết đo đạc trạm khí tượng cho thấy: nhiệt độ trung bình năm 27,70C, nhiệt độ cao tuyệt đối 37.60C, nhiệt độ thấp tuyệt đối 16,50C Mùa mưa khu vực Cần Thơ thượng tuần tháng kết thúc vào trung tuần tháng 11 hàng năm Mùa khô từ hạ tuần tháng 11 đến hạ tuần tháng năm sau Phân bố lượng mưa trạm Cần Thơ sau: _ Mùa khô ( tháng 11 đến tháng 4): 22mm ( chiếm 15%) SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ _ Mùa mưa ( tháng đên tháng 11) : 1400- 1500mm (chiếm 85%) Lượng mưa bốc cụ thể tháng sau: Tháng Lượng mưa (mm/tháng) Bốc (mm/ngày) 2 44 1.9 2.2 2.0 2.3 18 2.1 23 2.0 18 1.9 23 1.8 26 1.8 10 31 1.8 11 16 1.7 12 24 1.9 Nguồn : Báo cáo nghiên cứu khả thi dự án Tổng lượng bốc năm từ 950- 1100mm Mùa mưa lượng mưa bốc ( 55 – 90 mm) Mùa khô lượng bốc cao ( 100 mm/ tháng) Độ ẩm khơng khí thay đổi theo mùa mưa chủ yếu Chênh lệch nơi khô nơi ẩm không 11% Độ ẩm tương đối vào mùa mưa khoảng 83 – 86 %, mùa khô khoảng 76- 80 % Tổng lượng bốc năm từ 950- 1100mm Mùa mưa lượng bốc (55- 90 mm) Mùa khô lượng bốc cao (1100mm/ tháng) Độ ẩm khơng khí thay đổi theo mùa chủ yếu Chênh lệch nơi khô nơi ẩm không 11% Độ ẩm tương đối vào mùa mưa khoảng 83-86%, mùa khô khoảng 76- 80% Tổng số nắng năm Cần Thơ 2400-2600 Mùa khơ mây, nhiều nắng ( ngày giờ, tháng 250 giờ) Mùa mưa nhiều mây nắng (mỗi ngày giờ, tháng 200 giờ) Mùa khô xạ mặt trời cao mùa mưa Mùa mưa lượng mây nhiều ( độ che phủ lớn 6) Tháng 9, 10 mây nhiều ( độ che phủ 6-6,4) Mùa khô mây ( độ che phủ 4,5-4,6) Tốc độ gió trung bình khoảng 2,5 m/s mưa nhiều mây, độ bền vững khí thuộc loại E-D II.3 ĐIỀU KIỆN KINH TẾ- XÃ HỘI II 3.1 Kết phát triển kinh tế a Tổng thu nhập GDP Theo thống kê năm 2008 tốc độ tăng trưởng GDP địa bàn thành phố đạt giá trị 32.131.900 tỷ đồng ( giá so sánh 94) tăng 18,82% so với kỳ năm trước Tổng giá trị sản xuất qua năm ( tỷ đồng) theo giá hành sau: Bảng 2.1 Tổng giá trị sản xuất Tp Cần Thơ Năm 2006 2007 2008 Giá trị sản xuất (tỷ 22.553,086 27.043,42 32.131,899 đồng) Nguồn: Niên giám thống kê, 2008 Giá trị sản xuất khu vực công nghiệp xây dựng, nông nghiệp, lâm nghiệp thủy sản; dịch vụ sáu tháng đầu năm 2008 sau ( tính theo giá so sánh 94): _ Nông nghiệp, lâm nghiệp thủy sản : 062,080 tỷ đồng _Công nghiệp, xây dựng: 17.649,441 tỷ đồng _ Dịch vụ, thương mại: 10.420,377 tỷ đồng (Nguồn: Niên giám thống kê thành phố Cần Thơ, 2009) SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Như vậy, ngành nông nghiệp môi trường thủy sản thành phố Cần Thơ có giá trị sản xuất thấp so với ngành sản xuất khác, ngành Công nghiệp Xây dựng đạt giá trị sản xuất cao b Nơng nghiệp Quận Bình Thủy có diện tích 7.068,2 đất nơng nghiệp chiếm 60,17% (4.253,2 ha), đất phi nông nghiệp 798,8 chiếm 39,6% lại đất có mặt nước nuôi trồng thủy sản đất chưa sử dụng Giá trị sản xuất nông nghiệp năm 2008 đạt 2.777,147 tỷ Tính đến ngày 15/02/2009 tồn thành phố Cần Thơ thu hoạch 3.885 lúa Đông Xuân, đạt 4,31% diện tích gieo trồng vụ Quận, huyện có thu hoạch nhiều Ơ Mơn (1.102 ha) Thốt Nốt (938ha) (Cục thống kê Thành phố Cần Thơ năm 2009) c Công nghiệp Giá trị sản xuất công nghiệp năm 2008 khoảng 15.160,525 ( giá cố định 1994) tỷ đồng tăng gần 17% so năm 2007 Tháng 2/2009 giá trị sản xuất công nghiệp địa bàn TP Cần Thơ ước thực 1.111,58 tỷ đồng, tăng 8,19% so với tháng 01/2009 Trong đó, khu vực doanh nghiệp nhà nước giảm 1,09% khu vực doanh nghiệp nhà nước tăng 13,36% (Cục thống kê thành phố Cần Thơ, 2009) II.3.2 Kết phát triển xã hội a Dân số Tổng dân số Cần Thơ năm 2008 1.171.069 người, qui mật độ 836 người/km2 Trong Quận Ninh Kiều có dân số đơng 216.687 người, mật độ dân số lớn 7.472 người/km2 Bảng 2.2 Diễn biến dân số TP Cần Thơ Q Bình Thủy Năm TP Cần Thơ Q Bình Thủy 2004 1.135.211 89.339 2005 1.147.067 93.839 2006 1.159.008 94.871 2007 1.171.069 97.230 (Nguồn: Niên giám thống kê, 2008) b Giáo dục Ngành giáo dục có bước tiến triển, nhiều trường lớp nâng cấp xây Tổng số trường học địa bàn thành phố Cần Thơ 355 trường bao gồm trường: mầm non, tiểu học, trung học phổ thông… trường cao đẳng, đại học SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Bảng 2.3 Số trường học khu vực TP Cần Thơ Q Bình Thủy Thành phần giáo dục Năm 2007-2008 Giáo dục mầm non Giáo dục mẫu giáo Giáo dục tiểu học Giáo dục trung học sở Giáo dục phổ thông trung học Trung học chuyên nghiệp, cao đẳng, đại học dạy nghề Tổng cộng (Nguồn: Niên giám thống kê, 2008) TP Cần Thơ 65 40 174 56 24 Q Bình Thủy 16 4 22 - 355 33 c Y tế Tình hình dịch bệnh đầu năm 2009 ổn định, khơng có vụ dịch nguy hiểm xảy Sốt xuất huyết giảm 51,5% so với tháng trước Dịch tả, tiêu chảy cấp không xảy Đẩy mạnh công tác phòng chống dịch bệnh, tăng cường giám sát tiêm chủng ngăn ngừa bệnh nguy hiểm, lây lan… (Nguồn: Cục thống kê thành phố Cần Thơ, 2009) Bảng 2.4: Các sở y tế TP Cần Thơ Q Bình Thủy Cơ sở y tế Bệnh viện Phòng khám khu vực Bảo sanh khu vực Trạm Y tế phường, xã Tổng TP Cần Thơ 19 72 96 Q Bình Thủy 10 II.4 HIỆN TRẠNG MƠI TRƯỜNG KHƠNG KHÍ XUNG QUANH Để đánh giá trạng chất lượng mơi trường khơng khí, tiếng ồn dự án, nhóm thực DTM cho dự án tiến hành khảo sát đo chất lượng môi trường khu vực Cơng ty cổ phần Bia Sài Gòn- Cần Thơ hoạt động Các số liệu đo đạc phân tích đưa bảng sau: Điểm đo Cổng nhà máy Cổng phụ nhà máy Độ ồn (dBA) Kết phân tích NO2 CO Bụi SO2 52-54 0,23 0,06 0,002 1,02 0,05 49,51 0,22 0,04 0,003 2,02 0,01 SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 10 THC GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Dung mơi bơm sau tuần hồn nhiều vòng tùy thuộc vào nồng độ bụi, người ta xả bỏ Chú thích: Vỏ thiết bị Vòi phun nước Tấm chắn nước Bộ phận hướng dòng Nước Khí Khí vào Xả cặn bùn Hình 3.4 Tháp rửa khí trần b) Các tiêu kỹ thuật Vận tốc dòng khí thiết bị vào 0,6-1,2 m/s thiết bị phận tách giọt khoảng 5-8m/s thiết bị có tách giọt Nếu vận tốc khí lớn nước bị dòng khí mang ngồi Trở lực tháp khơng có tách giọt lưới phân phối khí thường khơng q 250N/m2 Chiều cao tháp: H=2,5 D III.2.2 Thiết bị rửa khí có lớp đệm Hình 3.5 Thiết bị rửa đệm Chú thích: Thân Bể chứa cặn Vòi phun Bụi Bộ phận tưới nước Khí chứa bụi Tháp Khí Lưới đỡ a) Cấu tạo nguyên lý làm việc Tương tự thiết bị rửa khí rỗng, có thêm lớp đệm, chêm Được chế tạo từ loại vật liệu vật liệu như: gốm, sứ, gỗ, nhưa,… lớp đổ SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 20 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ đống theo trật tự xác định Ngoài ra, tháp phun chuyển động ngược, người ta ứng dụng kiểu táp rửa khí với tưới ngang Cho dòng khí lẫn bụi khí độc từ lên, dung môi từ xuống tưới lớp đệm Q trình hòa tan hay khơng hòa tan xảy rõ lớp đệm b) Các tiêu chí kỹ thuật Hiệu suất lọc bụi thiết bị phụ thuộc vào: _ Diện tích tiếp xúc dung mơi dòng khí _ Thời gian tiếp xúc _ Vận tốc dòng khí, thường vào khoảng 1,5-2,0 m/s _ Lưu lượng phun (1,3-2,6 L/m3) nồng độ dung môi Đối với thiết bị loại cần phải ý đến tượng sặc- nước bị dòng khí thổi ngược trở lên, tắc nghẽn, ăn mòn Hiệu suất lọc >90% bụi có kích thước d > μm III.2.6 Thiết bị sủi bọt ( tháp mâm, tháp đĩa) a) Cấu tạo nguyên lý làm việc Có cấu tạo tương tự loại tháp trần có gia cơng thêm mâm đĩa với lỗ có đường kính mật độ khác Chiều dày tối ưu đĩa 4-6 mm; đường kính lỗ thường từ 4-8 mm; diện tích tự dao động từ 0,2- 0,25m2 Tương tự phương pháp trên, trình thu hồi bụi thiết bị sủi bọt diễn theo giai đoạn: _ Thu hồi bụi khoảng không gian đĩa lực qn tính, hình thành dòng khí thay đổi hướng chuyển động qua đĩa _ Lắng bụi từ tia khí, hình thành lỗ khoan khe hở đĩa với vận tốc cao đập vào lớp chất lỏng đĩa _ Lắng bụi bề mặt bọt khí theo chế quán tính rối b) Các tiêu chí kỹ thuật Hiệu thu hồi bụi 90% hạt có kích thước lớn μm, trở lực thiết bị thường nằm khoảng từ 300-1000N/m2 SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 21 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Hình 3.6 Tháp rửa mâm Mỗi phương pháp có ưu khuyết điểm riêng, cần lựa chọn cân nhắc điều kiện kinh tế kỹ thuật xem xét nhiều mặt để đưa phương pháp thích hợp cho trường hợp cụ thể, giải vấn đề ô nhiễm theo cách hợp lý III.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI  Tổng quan Các loại hơi, khí có hại cơng nghiệp phát sinh nguyên nhân sau: + Các phản ứng hóa học xảy q trình cơng nghệ, đốt nhiên liệu + Bốc từ mặt thoáng loại dung dịch hóa học chứa bể + Bốc từ bề mặt vật liệu khác có phủ tẩm chất có hại + Rò rỉ ngồi khe hở thiết bị, ống dẫn… Thành phần chủ yếu nhiên liệu rắn lỏng: Carbon, hydrogen, nitrogen, oxygen, sulfur, độ tro độ ẩm; thành phần kết hợp với oxygen khơng khí tạo thành phản ứng cháy, sản sinh nhiệt lượng đồng thời sản phẩm cháy có SO2, CO2, NOx, CO thành phần carbon cháy khơng hồn tồn  Các phương pháp để xử lý khí thải  Phương pháp hấp thụ SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 22 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò công đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Cho dòng khí tiếp xúc trực tiếp với dung môi dạng hạt hay dạng bề mặt Khi khí bị hấp thụ bị giữ lại dung mơi, khơng khí ngồi Dung mơi tuần hồn bổ sung thêm, sau loại bỏ hẳn hay hồn ngun phục hồi  Phương pháp hấp phụ Cho dòng khí qua lớp vật rắn, vật rắn có khả hấp phụ khí độc Các chất ô nhiễm thâm nhập vào mao quản chất rắn, không xâm nhập sâu vào cấu trúc mạng tinh thể vật rắn Các chất bị giữ lại vật rắn, khơng khí ngồi Chất hấp thụ sau thời gian làm việc phải hoàn nguyên hay phục hồi lại khả  Phương pháp nhiệt Một số loại khí độc, dùng hai phương pháp hiệu xử lý thấp Thơng thường với loại khí có cấu trúc dạng mạch vòng, khó bị phân hủy người ta dùng phương pháp nhiệt ( thiêu đốt)  Phương pháp ngưng tụ Với số loại hơi, dung mơi, dung dịch có khả ngưng tụ nhiệt độ áp suất thấp, phương án rẻ, tiện tốt phương pháp ngưng tụ Nguyên tắc hạ nhiệt độ áp suất dòng khí thiết bị, làm ngưng tụ khí độc hay dung môi SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 23 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ CHƯƠNG IV THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ BỤI KHĨI VÀ KHÍ SO2 SINH RA KHI ĐỐT LỊ HƠI TRONG CƠNG ĐOẠN NẤU IV.1 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT Q trình đốt lò cơng đoạn nấu Nguồn nhiễm khơng khí cơng đoạn nấu đốt lò FO: _ Bụi khói _ Khí SO2 _ Khí NO2 _ Khí CO _ VOC Các tác nhân ô nhiễm chủ yếu sinh phát tán từ ống khói lò vận hành Tại nồi nấu, nguyên liệu hòa trộn với nước gia nhiệt qua bước nhiệt độ thời gian theo quy định Bên cạnh đó, máy phát điện dự phòng nguồn gây nhiễm khơng khí hoạt động Đặc trưng nguồn ô nhiễm Trong giai đoạn I, Nhà máy sử dụng 01 lò cơng suất tấn/ Định mức tiêu thụ nhiên liệu trung bình 125 lít/FO/giờ Ống khói cao 15m, đường kính 0,5m Giai đoạn mở rộng (Giai đoạn II), Nhà máy lắp đặt thêm 01 lò với cơng suất 08 tấn/giờ Định mức tiêu thụ nhiên liệu trung bình 250 lít/FO/giờ Ống khỏi cao 16m; đường kính 0,5m Căn vào bảng hệ số nhiễm lò đốt dầu FO cho phép tính tốn tải lượng chất nhiễm khí thải lò sau: STT Chất nhiễm Hệ số ô nhiễm Tải lượng gđ I Tải lượng gđ II (kg/1000 lít) (kg/giờ) (kg/giờ) Bụi khói 0,7 x A 0,05 0,11 SO2 18,8 x S 7,05 14,1 NO2 6,6 0,82 1,65 CO 0,6 0,07 0,15 VOC 0,09 0,01 0,02 Nguồn : Cục môi trường Liên bang Mỹ (USEPA), 2001 Trong đó: _A= 0,13x S +0,05 _ S= 3% ( thành phần lưu huỳnh dầu FO sử dụng Việt Nam) _ Khi đốt cháy kg dầu FO nhiệt độ hoạt động bình thường (600 0C- 8000C) lò hơi, lượng khí thải tạo 28,3m3 _ Tỷ trọng dầu FO = 0,96 kg/l SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 24 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Chất nhiễm Nồng độ (mg/s2) TCVN 6991-2001 Bụi khói 16,2 400* SO2 2076 225 NO2 243 450 CO 22,08 225 VOC 2,94 Ghi chú: TCVN 6991-2001 Tiêu chuẩn khí thải cơng nghiệp theo thải lượng chất vô KCN (*) TCVN 5939-1995, tiêu chuẩn khí thải cơng nghiệp bụi chất vô cơ, loại B áp dụng cho tất sở kể từ ngày quản lý môi trường quy định So sánh kết tính tốn với Tiêu chuẩn cho thấy, tiêu ô nhiễm đạt tiêu chuẩn, riêng khí SO2 vượt tiêu chuẩn cho phép 9,2 lần Nhận xét: Trong chất gây nhiễm, khí SO chất vượt tiêu chuẩn phát thải nhiều hoạt động lò Đây coi nguồn nhiễm khơng khí bên cạnh máy phát điện, khí CO2 phát sinh trình lên men hay hệ thống làm lạnh môi chất NH3 Đê dự báo mức độ ảnh hưởng khí SO từ nguồn ô nhiễm Nhà máy phát sinh lò đến mơi trường khơng khí xung quanh trường hợp bất lợi mặt thời tiết, ta sử dụng mơ hình phát tán khí Gaus TT GIAI ĐOẠN I STT Thông số SO2 Số lượng ống khói Lưu lượng khí thải Chiều cao ống khói Đường kính miệng ống khói Nhiệt độ khí thải GIAI ĐOẠN II STT Thông số SO2 Số lượng ống khói Lưu lượng khí thải Chiều cao ống khói Đường kính miệng ống khói Nhiệt độ khí thải SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN Đơn vị G/s Cái M3/s M M Lò gđ I 1,96 0,94 15 0,5 Phát điện gđ I 0,78 1,37 12 0,3 K 473 473 Đơn vị Lò gđ I 1,96 0,94 15 0,5 Lò gđ II 3,92 1,88 16 0,5 Phát điện gđ II 473 473 473 G/s Cái M3/s M M K 25 1,57 2,75 12 0,3 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ IV.2 ĐỀ XUẤT VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN IV.2.1 Đề xuất phương án Việc đề xuất phương án xử lý tối ưu vấn đề quan trọng việc giải nhiễm mơi trường khơng khí nói chung bụi nói riêng, chọn phương án thích hợp để cho vừa giảm nồng độ xuống đạt tiêu chuẩn cho phép mà có hiệu kinh tế cao, phù hợp với điều kiện nhà máy Phương pháp lựa chọn dựa nguyên tắc sau: _ Thiết bị phù hợp với thành phần, kích thước, nồng độ tính chất hạt bụi _ Hiệu xử lý đạt yêu cầu _ Dễ dàng lắp đặt, thi công _ Đạt yêu cầu kinh tế giai đoạn _ Phù hợp với yêu cầu khách quan khác Bảng 4.4 Bảng đề xuất phương án STT Phương án Lọc bụi tĩnh điện Khuyết điểm Chiếm diện tích lớn Sử dụng nguồn điện với hiệu điện cao (u = 50000V) Chỉ sử dụng dòng điện chiều Rất nguy hiểm phận cách điện khơng đảm bảo an tồn Chi phí cao Buồng thu cyclone Khơng thu hồi bụi kết dính Hiệu vận hành bụi có kích thước nhỏ μm SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN Ưu điểm Hiệu suất lọc cao, thời gian lọc ngắn, tiết kiệm lượng Thu hồi bụi khô bụi ướt Dễ ứng dụng rộng rãi Làm việc môi trường có nhiệt độ cao ăn mòn hóa học Lọc bụi có kích thước nhỏ (1-44 μm) Tự động hóa khí hóa hồn tồn bụi Hiệu suất cao Thu bụi dạng khơ Chi phí chi trả thấp Chế tạo đơn giản Làm việc tốt áp suất cao Có thể làm việc nhiệt độ cao (đến 500 0C) Trở lực cố định khơng lớn (250 – 1500 N/m2) Khơng có phần chuyển động Hiệu không phụ thuộc vào thay đổi 26 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ nồng độ Tháp rửa khí trần Lọc bụi mịn hiệu rỗng cao Kết hợp lọc bụi khử khí độc hại phạm vi có thể, khí cháy Kết hợp làm nguội khí thải Khơng gây ảnh hưởng cho thiết bị q trình cơng nghệ liên quan Vận hành đơn giản, dể dàng kiểm tra sữa chữa Có thể xử lý khí có nhiệt độ thấp lưu lượng lớn Hiệu suất cao, đặc biệt chất khí có khả hòa tan tốt Dung dịch hấp thụ dễ kiếm, hồn ngun Nếu sử dụng hồn ngun tốn chi phí hồn ngun dung dịch Nếu khơng hồn ngun phải xử lí nước thải Tốn lượng Chiếm nhiều diện tích Hiện tượng sặc- nước bị dòng khí thổi ngược trở lên, tắc nghẽn, ăn mòn IV 2.2 Lựa chọn phương án Như tìm hiểu trên, nguồn nhiễm khơng khí đốt lò chủ yếu bụi khói khí thải độc hại SO2, NO2, CO đặc biệt khí SO2 vượt quy chuẩn cho phép (QCVN 19:2009/BTNMT), đồng thời nhiệt độ lò đốt cao Vì vậy, ta cần phải lựa chọn thiết kế thiết bị xử lý khí thải cho nhà máy phù hợp Yêu cầu cần thiết thiết bị xử lý: _ Quy trình cơng nghệ đơn giản _ Khơng chiếm nhiều diện tích _ Chi phí vận hành bảo dưỡng thấp _ Khí thải sau xử lý phải giảm xuống để đạt QCVN 19:2009/BTNMT Trong phương án đề xuất, phương án có ưu khuyết điểm riêng Vì vậy, vấn đề đặt thêm số tiêu chí khác để việc lựa chọn đƣợc dể dàng Cuối chọn phương án có số điểm cao nhân với điểm gia quyền STT Bảng 4.5 Tiêu chí lựa chọn Tiêu chí lựa chọn Điểm gia quyền Tính khả thi mặt kỹ thuật 0,6 Tính khả thi mặt kinh tế- tài 0,4 SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 27 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính toán thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Mức điểm gia quyền: Tính khả thi mặt kỹ thuật: muốn thiết kế thiết bị xử lý điều cần quan tâm hiệu làm việc thiết bị Chính mặt nhận đƣợc điểm gia quyền cao 0,6 Tính khả thi mặt kinh tế - tài chính: sau lựa chọn đƣợc thiết bị xử lý hiệu cao lại phù hợp với điều kiện cần nhà máy vấn đề thứ hai khơng quan trọng mặt tài Kỹ thuật xử lý đạt hiệu cao mà giá thành lại phù hợp với khả sẵn có nhà máy thiết bị đƣợc lựa chọn để thiết kế sử dụng Mặt nhận điểm gia quyền 0,4 Bảng 4.6 Điểm số phương án Tiêu chí lựa chọn, so sánh Tính khả thi mặt kỹ thuật Tính khả thi mặt kinh tếtài Tổng điểm Điểm gia Thiết bị xử lý bụi quyền cylone Điểm số Điểm gia quyền 0,6 3,6 Thiết bị lọc bụi tĩnh điện Điểm số Điểm gia quyền 4,2 Tháp trần rỗng làm nguội khí lọc bụi Điểm số Điểm gia quyền 4,8 0,4 2,8 2,4 2,8 13 6,4 13 6,8 15 7,6 Qua phân tích, đánh giá thi điểm số ( nhân với điểm gia quyền) cho phương án làm rõ Cụ thể sau:  Cylone : 6,4  Thiết bị lọc bụi tĩnh điện : 6,8  Tháp trần rỗng làm nguội lọc khí : 7,6 Vậy thiết bị tháp trần rỗng phương án thích hợp để lựa chọn thiết kế thi cơng IV.3 TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ IV.3.1 Sơ đồ công nghệ xử lý Bụi dây chuyền sản xuất chủ yếu, giai đoạn đốt lò bụi sinh chủ yếu bụi mịn, có kích thước tương đối nhỏ (có thể < µm ) với lưu lượng khí thải 1,88 m3/s giai đoạn II lò Bụi giai đoạn lò hút đưa đến tháp rỗng Tại bụi thu gom lại theo nguyên lý làm việc tháp SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 28 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Khí thải lò Chụp hút Nước Hệ thống tháp rỗng Thu hồi bụi Quạt hút Bể gom ống khói Hệ thống xử lý nước thải Khơng khí đạt QCVN 19:2009/BTNMT Hình 4.7 Sơ đồ khối hệ thống xử lý khí thải lò IV.3.2 Tính tốn thiết kê thiết bị Các bước tính tốn: a Các thơng số tính tốn STT Thơng số Lượng khí khơ cần làm nguội điều kiện chuẩn V0 (m3/s) Nhiệt dung riêng thể tích khí khơ điều kiện chuẩn Cv (kgJ/m3.0C) Nhiệt độ khí làm nguội vào tháp rửa tk’ (0C) Nhiệt độ khí làm nguội khỏi tháp rửa tk’’ (0C) Độ chứa nước lúc ban đầu trình làm nguội có khơng khí khơ d’H2O (kg/m3) (1) Lượng nhiệt cần lấy trình làm nguội SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 29 Giá trị 1,88 261,94 200 35 0,02 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Q = V0.(i’ k – i ’’ k) = V0.[Cv.(t’ k – t ’’ k) + (i’ H2O – i ’’ H2O)] W(J/S) Trong : Q -nhiệt lượng cần lấy khí V0- lượng khí khơ cần làm nguội điều kiện chuẩn (m3/s) Cv- Nhiệt dung riêng thể tích khí khơ điều kiện chuẩn, m3/s Nếu có nhiều khí cần làm nguội ta có: Chh = C1a1 + C2a2 + C3a3 … Cnan C1, C2, C3, Cn : Nhiệt dung riêng khí thành phần, J/m3 a1, a2, a3,an : Thành phần thể tích khí khí thành phần tk’, tk’’- nhiệt độ khí làm nguội vào khỏi tháp rửa, 0C iH2O’, iH2O’’- entapi nước lúc ban đầu kết thúc trình làm nguội, J/m3 iH2O’ = (2480 + 1,96tk’).dH2O’ (J/m3) iH2O’’= (2480 + 1,96tk’’).dH2O” (J/m3) Với dH2O’, dH2O” độ chứa nước lúc ban đầu cuối q trình làm nguội có khơng khí, kg/m3 (2) Xác định nhiệt độ nung nóng nước (dịch thể) Đây nhiệt lấy khí Q coi lượng nhiệt tổn thất Dựa vào bảng 3.1 “ Tính tốn kỹ thuật lọc bụi làm s ch khí ” trang 58 tìm nhiệt độ nhiệt kế ẩm tM= 48,70C Nhiệt độ nước (dịch thể ) khỏi tháp tH2O’’ chọn nhỏ 5-100C so với nhiệt độ nhiệt kế ẩm tM tH2O’’= 400C Độ chứa nước khí dH2O’’ khỏi tháp ứng với nhiệt độ nhiệt kế ẩm tM dH2O”= kg/m3 Xác định p (áp suất tuyệt đối khí): P = p + B, (N/m2 ) Với: p = 500 mmHg (áp suất dư) B = 760 mmHg (áp suất khí quyển) P = 760 + 500 = 1260mmHg=167986 (N/m2) Xác định pbh (áp suất bảo hòa nước) Dựa vào phụ lục 5a “ Tính tốn kỹ thuật lọc bụi làm khí ” trang 188 nhiệt độ nhiệt kế ẩm tM =48,70C ta có: =0,06 kg/m3 Entapi nước lúc ban đầu trình làm nguội là: iH2O’ = (2480 + 1,96tk’).dH2O’ = (2480 + 1,96 200).0,02= 57,44 (J/m3) Entapi nước lúc kết thúc trình làm nguội là: iH2O’’= (2480 + 1,96tk’’).dH2O” = (2480 + 1,96.35).0,06= 152,9 (J/m3) Nhiệt lượng cần lấy : Q= 1,88.[261,94 (200-35) + (57,44-152,9)]= 81074,32 (3) Xác định nhiệt độ trung bình khí nước tháp == 44,720C Trong đó: tk’, tk’’- nhiệt độ khí làm nguội vào khỏi tháp rửa, 0C SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 30 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ t’H2O, t”H2O – nhiệt độ ban đầu cuối nước, 0C (4) Thể tích tháp làm nguội V= m3 Với: K: Hệ số truyền nhiệt theo thể tích W/m3 0C (Kcal/m3 h.0C) Thông thƣờng k nằm khoảng 58,5÷235 (W/ m3 0C) Hệ số truyền nhiệt tăng tốc độ khí tháp tốc độ lưới qua ống phun tăng (5) Xác định lưu lượng nước (dịch thể) theo khối lượng vào tháp G= Trong :  - hệ số bay nước, thừa nhận = 0,5 Cn – nhiệt dung riêng nước, J/kg, 0C Cn= 4186,8 J/Kg 0C (6) Thể tích khí điều kiện thực tế khỏi tháp Vktt= Vko 371 (1 + )=1,88.371 (1+ = 1,37 m3/s Trong đó: Vko – Lượng khí thải cần làm nguội, m3/s 0,804 – Trọng lượng riêng 1m3 nước điều kiện chuẩn kg/m3 (7) Chiều cao có ích tháp Ta có: V= Mà H= (2-4).D thơng thường chọn H=2,5 D Khi đó: V= = Nên D= = = 1,88 (m) Chiều cao có ích tháp: H=2,5D= 4,7 (m) (8) Tốc độ khí qua tiết diện ngang tháp Ta có : Vktt= Nên = = = 0,5 (9) Xác định suất số lượng ống phun Chọn loại mỏ phun Theo phụ lục “ Tính tốn kỹ thuật lọc bụi làm s ch khí ” trang 181 chọn đường kính tiết diện ống phun 25,3 mm Chọn loại máy bơm ứng với áp suất dư trước mỏ phun 0,3 kg/cm Tra phụ lục suy suất mỏ phun g = 5,95 m3 /h = 1,7 (kg/s) Khi đó, số lượng mỏ phun tháp tính sau: n= == Chọn số dãy dãy, dãy cách 0,5 (m), mỏ phun đặt xen kẽ với để đảm bảo nước phun tháp SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 31 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ V.1 KẾT LUẬN Quy mô công ty ngày phát triển sau mở rộng, với dây chuyền sản xuất khép kín gồm nhiều cơng đoạn từ khâu khai thác nguyên vật liệu đến sản phẩm cuối bia Do việc khơng chế nhiễm môi trường hoạt động Công ty phức tạp đòi hỏi tỷ lệ đầu tư đáng kể Với phát triển ngành công nghệ thực phẩm lò sử dụng ngày nhiều gây nhiễm khơng khí báo động Hiện nhiều nước ban hành qui định, chủ yếu vấn đề kiểm sốt nhiễm khơng khí địa phương, vùng gần nhà máy bên nhà máy Kết khảo sát thơng số đo đạc, tính tốn cho thấy hoạt động Công ty làm nảy sinh số vần đề môi trường cấp bách cần giải phải có biện pháp hạn chế Những vấn đề quan trọng bao gồm: Mức độ nhiễm bụi khói khí đơc hại Ngun nhân sử dụng lò đốt dầu FO Sau thời gian dài nỗ lực làm viêc, Đồ án hoàn thành với đề tài “Thiết kế hệ thống xử lý bụi khói khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ” Kết thu sau:   Đánh giá thực trạng ô nhiễm bụi khói khí thải nghành cơng nghiệp sản xuất Bia Thiết kế thành công hệ thống xử lý bụi khói khí thải sinh từ lò công đoạn nấu nhà máy Bia Sài Gòn- Cần Thơ Xử lý bụi phương pháp lọc ướt với tháp trần rỗng làm nguội khí lọc bụi phần phát huy hiệu Nồng độ khí thải (bụi) sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước xả thải môi trường V.2 KIẾN NGHỊ Nhà máy cần kết hợp với chun gia mơi trường quyền địa phương khống chế kiểm sốt nguồn nhiễm khơng khí nhiều biện pháp khác Không ngừng nghiên cứu cải thiện phương pháp xử lý bụi khí thải độc hại nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí đến mức thấp Đảm bảo vận hành hệ thống liên tục suốt trình sản xuất để đảm bảo khí thải đầu đạt tiêu chuẩn môi trường, bảo vệ sức khỏe công nhân người dân khu vực Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống để thiết bị hoạt động tốt, đem lại hiệu suất xử lý cao Cần đảm bảo thực quy định an toàn lao động cho cơng nhân, đặc biệt cơng đoạn có nguy ô nhiễm cao, hỗ trợ công nhân khám sức khỏe định kỳ SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 32 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ Trong q trình sản xuất sinh hoạt cán bộ, công nhân Nhà máy tạo lượng lớn chất thải rắn nước thải Vì vậy, nhà máy cần đầu tư hệ thống xử lý chất thải rắn nước thải để đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường Các quan chức cần thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở để Nhà máy thực tốt công tác bảo vệ môi trường SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 33 GVHD: TS PHẠM VĂN TỒN Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi khí thải phát sinh đốt lò cơng đoạn nấu Nhà máy Bia Sài Gòn – Cần Thơ TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Ngọc Chấn, 2004.Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải.NXB Khoa học kỹ thuật Hồng Kim Cơ, Trần Hữu Uyển, Lương Đức Phẩm, Lý Kim Bảng, Dương Đức Hồng, 2001 Kỹ thuật môi trường.NXB Khoa học kỹ thuật Hoàng Kim Cơ (1999) Kỹ thuật lọc bụi làm khí thải.NXB giáo dục Phạm Văn Tồn Giáo trình nhiễm khơng khí ĐTM “ Nhà máy sản xuất Bia Sài Gòn – Cần Thơ” SVTH: TRẦN NGỌC TRÂN 34 GVHD: TS PHẠM VĂN TOÀN ... t o cháy khơng hồn tồn ngun liệu chứa C Con người đề kháng với CO khó khăn Những người mang thai đau tim tiếp xúc với CO nguy hiểm lực CO với hemoglobin cao gấp 200 lần so với oxy, cản trở oxy... SO2.nH 2O phần nhỏ H2SO3 Trong mơi trường khơng khí, SO2 dễ bị oxy hóa thành SO3 khí quyền SO3 tác dụng với H 2O khơng khí ẩm thành acid muối sunfat  Nguồn phát sinh: trình đốt nhiên liệu than,... Bình Thủy Thành phần gi o dục Năm 2007-2008 Gi o dục mầm non Gi o dục mẫu gi o Gi o dục tiểu học Gi o dục trung học sở Gi o dục phổ thông trung học Trung học chuyên nghiệp, cao đẳng, đại học dạy