trở th nh m t s nh v n ho n n h v t u n o nh n n th ơ n v u t o t nh h t n nhƣ á qu tr nh t o r m t s n ph m h m t v t u m th á th t ị tron quá tr nh s n u t n m t v tr h t s qu n tr n n qu t ịnh n h t ƣ n s n ph m h n qu v th h n ồ án m n h v “th t má nghi n án o n và thi t k lò tunnel xe gòon ” p m h u sâu hơn v các thi t bị ơ v nh t trong công ngh s n xu t gốm s nói chung và công ngh s n xu t s v sinh nói riêng. Đồ án môn học hiết bị Silicat giúp cho em hi u sâu hơn v từng lo i thi t bị cụ th từ sơ ồ nguyên lý, c u t o cho t i nguyên tắc ho t ng, v n hành và b o dƣỡng … ồ án bổ sung r t nhi u ki n th c h u ích cho em trong quá trình h c t p n nhƣ ng dụng trong th c tiễn sau này.
IH GI H H Ƣ G IH G GH H H I I I I Ồ QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ CƠ HIỆT SILICAT THIẾT KẾ MÁY NGHIỀ BI GI OẠN NGHIỀN PHỐI LIỆU VÀ THIẾT KẾ LỊ TUNNEL XE GỊONG TRONG CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT SỨ VỆ SI H Ă G SUẤT 750 NGHÌN SẢN PHẨM/ ĂM GVHD: TS Nguyễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang MSSV: 1513574 p Hồ h nh n thán năm 018 G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang I I trở th nh m t s nh v n ho nv u t o t nh h t u m th tr n n n h v t n nhƣ qu tr nh v “th t n h t ƣ n s n ph m má nghi n u n o nh n n th t o r m t s n ph m h th t ị tron tr nh s n u t n qu t ịnh m nh U n m t v h n qu v m tv t tr h t s th qu n h n án án o n thi t k lò tunnel xe gòon ” p m h u sâu v thi t bị v nh t công ngh s n xu t gốm s nói chung cơng ngh s n xu t s v sinh nói riêng Đồ án mơn học hiết bị Silicat giúp cho em hi u sâu v lo i thi t bị cụ th từ sơ nguyên lý, c u t o cho t i nguyên tắc ho t hành b o dƣỡng … trình h c t p N dun ng, v n án bổ sung r t nhi u ki n th c h u ích cho em n nhƣ ng dụng th c tiễn sau án c a em là: Thiết kế máy nghiề bi gi đoạn nghiề liệu thiết kế lò tunnel xe gòong cơng nghệ sản xuất sứ vệ si i ă g s ất 750 nghìn sản phẩm/ ăm Trong trình th c hi n án n q thầy b m n h nh n Em ặc bi t m thầ u ễn t n t nh hƣ ng dẫn t o m n thắc mắ nh n ƣ c r t nhi u s u ki n hánh ơn án p ỡ từ hƣ ng dẫn em có th hồn thành án hân th nh ám ơn thầy cô b mơn ln nhi t tình gi p ỡ em trình th c hi n án nh v n th h n Nguyễn Thị Thu Trang i áp G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang MỤC LỤC I I i MỤC LỤC ii DANH MỤC HÌNH Ả H DANH MỤC BẢ G G Ồ ÁN viii G Ồ ÁN ix HƢƠ G 1: ỔNG QUAN 1.1 Gi i thi u v gốm s 1.1.1 ịnh n h 1.1.2 hân o 1.1.3 nh h t 1.1.4 n dụn 1.2 S n ph m v n .1 ố tƣ ng thi t k 1.2.1 s v sinh – bồn cầu 1.2.2 ố tƣ ng thi t k 1.2.2.1 Lò nung tunnel 1.2.2.2 Máy nghi n 1.3 án o n .3 Nguyên li u s n xu t 1.3.1 Nguyên li u dẻo .4 1.3.1.1 t sét .4 1.3.1.2 Cao lanh 1.3.2 Nguyên li u gầy .8 1.3.2.1 Tràng th ch .8 1.3.2.2 Cát 1.3.2.3 Ho t th ch .10 ii G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 1.3.2.4 S n ph m hƣ nun ị lo i (samot) 10 1.3.2.5 Canxi cacbonat (CaCO3) .10 1.3.2.6 Bari cacbonat (BaCO3) 10 1.3.2.7 Kẽm oxit (ZnO) 11 1.3.3 Phụ li u 11 1.3.3.1 STPP (Sodium tripoly phosphate) 11 1.3.3.2 CMC 11 1.3.3.3 Th y tinh lỏng (Na2SiO3) 11 1.3.3.4 CaCl2.6H2O 12 HƢƠ G : Y Ì H G GH .13 2.1 quy trình cơng ngh s n xu t s v sinh 13 2.2 Thuy t minh quy trình cơng ngh .14 2.3 Tính tốn cân v t ch t .14 2.3.1 Ch n nguồn nguyên li u 14 2.3.2 Tính tốn phối li u .15 2.3.2.1 Phần ƣơn s n ph m 15 2.3.2.2 Phần men s n ph m 17 2.3.3 Tính nhi t 2.3.3.1 V nung .19 ƣơn .19 2.3.3.2 V i men 19 2.3.4 Tính tốn thời gian làm vi c cho quy trình 19 2.3.4.1 Các khâu th công 20 2.3.4.2 Các khâu làm vi c theo mẻ, không liên tục 20 Phối tr n nguyên li u, nghi n, sàng, khu y (ngày làm ca giờ) 20 iii G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 2.3.4.3 Các khâu làm vi c liên tục, n h o dƣỡng 20 2.3.5 Tính cân v t ch t cho quy trình 20 HƢƠ G 3: Y GHIỀ I GI N .22 3.1 ƣu logic tính toán .22 3.2 sở lý thuy t tr nh p nghi n 24 3.2.1 Lý thuy t v tr nh p nghi n .24 3.2.1.1 Khái ni m 24 3.2.1.2 phƣơn pháp tá dụng l c .24 3.2.1.3 M p nghi n .24 3.2.1.4 Các yêu cầu ối v tr nh p nghi n 25 3.2.1.5 Phân lo i trình nghi n 25 3.2.1.6 Các thuy t p nghi n 26 3.2.2 Các tính ch t n c a v t li u nghi n .28 3.2.2.1 c ng 28 3.2.2.2 n 28 3.2.2.3 H số mài mòn 28 3.2.2.4 Tr n ƣ ng riêng 28 3.2.2.5 b n 28 3.2.2.6 h thƣ c h t .29 3.2.2.7 H số kh năn 3.3 3.4 3.5 3.6 G th u má n h n tr má n h n p nghi n 29 án o n 30 30 Phân o má 30 ut ov n u n ho t n iv má n h n án o n 30 G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang u t o má n h n 3.6.1 3.6.2 Nguyên lý ho t t số h t t 3.7 án o n 30 ng 31 n má n h n án o n 31 3.7.1 Thùng nghi n: 31 3.7.2 T m lót bi nghi n: 32 3.7.2.1 T m lót 32 3.7.2.2 Bi nghi n v t n h n : 33 3.7.3 Ƣu v nhƣ m má n h n án o n 34 3.8 K t qu tính tốn thi t k máy nghi n án o n 34 3.9 K t lu n .34 3.9.1 Tóm tắt k t qu 34 3.9.2 ƣu v n h nh v 3.9.2.1 n h nh .36 3.9.2.2 o dƣỡn .36 3.9.3 Nh n ét v 3.10 o dƣỡn : 36 ánh 37 B n vẽ thi t k 37 HƢƠ G 4: Ò E XE GÒ G .39 4.1 ƣu logic tính tốn .39 4.2 sở nguyên lý 40 4.2.1 Nung .40 4.2.1.1 Khái ni m 40 4.2.1.2 Các q trình hóa lý 42 4.2.1.3 Các y u tố nh hƣởng n trình nung 44 4.2.2 Phân lo i lò nung 46 v G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 4.2.3 L a ch n lò dùng cơng ngh s v sinh .47 ut o 4.3 tunn òong 48 4.3.1 Gi i thi u lò tunnel xe gòong 48 4.3.2 Nguyên lý ho t 4.3.2.1 Ƣu m c a lò 49 hƣ 4.3.2.2 ng 49 m 50 4.3.3 C u t o chi ti t lò tunnel 51 ƣờng lò vòm lò .51 4.3.3.1 4.3.3.2 Xe gòong .51 4.3.3.3 Van cát 52 4.3.3.4 H thống thơng gió 53 4.3.3.5 Thi t bị 4.4 y gòong 53 Tính tốn q trình cháy nhiên li u 53 4.4.1 Yêu cầu hun ối v i nhiên li u 53 4.4.2 L a ch n nhiên li u 54 4.4.3 Nhi t trị th p c a nhiên li u 54 4.4.4 Quá trình cháy 54 ƣ ng thành phần s n ph m cháy 54 4.4.5 4.4.6 Nhi t 4.5 Ch 4.6 cháy calo 54 nung lò tunnel 55 nh tốn h thƣ c lò tunnel 56 4.6.1 h thƣ c lò 56 4.6.2 h thƣ c vùng lò nung 56 4.6.3 Phân bố nhi t lò 56 vi G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 4.6.4 Cân nhi t lò 56 4.6.5 Các thi t bị phụ tr .56 4.6.5.1 Qu t .56 4.7 4.6.5.2 ốt 57 4.6.5.3 ng khói 57 K t lu n .58 4.7.1 Tóm tắt k t qu 58 4.7.2 Nh n ét v 4.8 I I ánh 58 B n vẽ thi t k 59 H HẢ 60 vii G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang DANH MỤC HÌNH Ả H G Ồ ÁN Hình 1 Bàn cầu m t khối Toilet Gold – s Thiên Thanh Hình B n vẽ chi ti t h thƣ c bàn cầu m t khối Toilet Gold Hình ƣu logic tính tốn máy nghi n Hình phƣơn pháp tá dụn u t o má n h n Hình 3 Hình u h án o n 23 24 án o n .31 t tron th n 32 Hình Cách ghép g ch lót vào thân thùng 33 Hình Bi nghi n hình cầu hình trụ .33 Hình K t qu thi t k máy nghi n án o n 36 Hình ƣu logic tính tốn thi t k lò Tunel xe gng .39 Hình Kho ng nung phần trăm ph ỏng hai phối li u a, b 41 Hình ƣờng cong nung – bi u diễn s th ổi nhi t nung theo thời gian 41 Hình 4 Lò tunnel xe gòon nun s v s nh .48 Hình Xe goong .52 Hình ƣờng cong nung – bi u diễn s th Hình ƣờng cong nung – bi u diễn s th ổi nhi t ổi nhi t nung theo thời gian 55 nung theo chi u dài lò tunnel 55 Hình Mặt bố trí s n ph m 56 Hình K t qu thi t k lò tunnel 58 viii G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang DANH MỤC BẢ G B ng 1 Tiêu chu n kỹ thu t c G Ồ ÁN t sét B ng Tiêu chu n kỹ thu t c a cao lanh B ng Tiêu chu n kỹ thu t c a Tràng th ch B ng Thành phần hóa c a nguyên li u (%) 15 B ng 2 Thành phần phối li u c a men (Frit – F1) (%) 15 B ng Ƣu m v nhƣ m phƣơn pháp n h n 26 B ng hân o n 28 m tắt t qu t nh toán 35 B ng 3 B ng Tính ch t c a s n phầm nh hƣởng tố nung 45 B ng Tóm tắt k t qu thi t k lò 58 ix G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang trình k t khối, giúp bi n ổi thù hình x y nhanh, tăn b n ho s n ph m 4.2.2 Phân lo i lò nung D a vào nhi u ặ m tính ch t n ƣời ta phân lo Theo ch Theo s n ph m nung: lò g h làm vi : nun nhƣ s u: án o n lò liên tục u s v sinh s m n h , lò sành h o hƣ ng ng n l a: lò l o lò l a thẳng Theo tính ch t ng n l a: lò l a tr c ti p lò l a gián ti p Theo c u t o buồng làm vi c: lò phòng, lò tunel, lò nằm, lò bao, lò Theo chuy n Theo nhiên li u s dụng: lò c i than, lò dầu vòng o r n ƣờ t ng ng n l a: ng n l a cố ịnh , ng n l n d s ng n th phân bi t theo lo i lò th cơng lò hi n i Phân lo i theo ch án o n không th thi u công ngh ceramic gi i quy t Các lo nh ng v n làm vi c cách tổng quát nh t sau: Có th nung s n ph m ơn h c v i kích cỡ khác nhau, phù h p v i m i loai hình s n ph m, m tr nh công ngh Do m c thô không b n sau s y có mặt pha lỏng nung k t khối nhi t on n h n ƣ c phép dịch chuy n v t li u nung trình nung Lo n n ƣ c hoàn thi n dần th o hƣ ng ti t ki m nhiên li u rút ngắn thời gian nung Lo i lò liên tục phổ bi n nh t công ngh gốm s hi n lò tunnel Trong lò v t li u nun chuy n ƣ c x p nh ng xe goong di chuy n n ƣ c chi u v i ng c a dòng khí nóng So v án o n, lò làm vi c liên tụ th vƣ t tr i sau: 46 ƣu G H : u ễn hánh ơn Nhi t s nh r khoang h m h th SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang ổi nhi t tron S n ph m cần nun tunnel, ti t ki m o ng, b o h n ổ tránh ƣ c ng su t án o n ƣ c x p xe goong x p mm trƣờng làm vi c tốt Hi u qu kinh t tốt th h h v t ng hóa dây chuy n cơng ngh , s n xu t liên tục 4.2.3 Lựa chọn lò dùng cơng nghệ sứ vệ sinh v s nh d n ph o s n ph m trán m n v h thƣ ồn nh h nh t p ăn su t u ầu ho dâ :n u cách sơ ho t ngày kho n d n n hu n n 75 n h n s n ph m / năm ho n 35 n / năm th số s n ph m v án o n nhƣ t hỉ on tho th h n o mv hỉ áp dụn hâu nun nh m t m r mỗ n tụ s h s n ph m m th o nh n tron nh n ặ t nh s n ph m s dụn nh n tr n s v s nh h n th u rắn v o n h há t o tro ƣ nun nh hƣởn n h t ƣ n m n th p unn n u ầu tr n t s dụn s dụn o n d hu n v t on ăn v tr nh nun s n ph m s v d thƣờn hu n ằn hỉ áp dụn u unn ho dâ u nun tron t o th nh ph ỏn on ăn dễ â vỡ s n ph m Hơn th n ho h ph h p v hu n n v t h n d n u h unn nun nh nh dâ hu n n 47 o : lò Tunnel – xe goòng r t u on ăn G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang Hình 4 Lò tunnel xe gòong nung sứ vệ sinh 4.3 C u t 4.3.1 tu e xe òong Giới thiệu lò tunnel xe gòong Lò tunnel lo i lò liên tục, ho t ng n nhi t l Bởi nh n ƣu s nh n nhƣ ng theo nguyên tắc: s n ph m ng n phân bố ổn ịnh theo chi u dài lò m vƣ t tr i c a lò tunnel so v i lò vòng s n xu t s v o i s n ph m khác theo xu th hi n nên vi c ch n l a s dụng lò tunnel h p lí có hi u qu kinh t Lò nung s dụng nhiên li u ốt dầu LPG, vi c s dụng dầu LPG cho phép mở r ng ch ng lo i s n ph m c nun dễ d n ƣ c phun từ u chỉnh ch é phun c a béc dầu tùy thu ặt Nhiên li u ƣ nhi t dƣ h n 1,1 n v o nh má ồng thời t ng hóa hồn tồn khâu h ng lò Dầu LPG nhi t ch ặt trần lò ngang hơng lò theo nhịp, nhịp chênh l ch gi a nhi t lò nhi t ốt cháy gặp khơng khí nóng từ vùng làm ngu c a khơng khí nóng từ vùng làm ngu h th o nhƣ t nh toán ƣ qu zon nun tr n th c t d o cài ƣ qu o C, h số ng kho ng 1,05 ÷ giúp cho vi c t o tia c a nhiên li u ƣ c dễ d n h r hỏi béc nhiên li u dễ há th trƣ c vào béc, dầu ƣ c hâm nóng 45,6oC Vi c 48 G H : u ễn hánh ơn s dụng é ốt n ho phép th u chỉnh nhi t cho vi SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang ổi vị trí cháy c a nhiên li u theo ti t di n ƣ Khơng khí thổi vào vùng làm ngu i c cung c p h ƣ c bố trí nằm o h n n lên phía trên, nên thi t bị d n un nun u dễ d n ƣ c cung c p qu t h n n t o chuy n khí ln kéo khí nóng xuốn dƣ i chân khối x p giúp nhi t ồn t i m t ti t di n lò trở n n ồn u giúp u n n u hƣ ng chuy n ƣỡng b c c a dòng chân khối x p khơng bị “ nh” u v tăn h u qu s y nung, ƣ c th hi n qua vi c mi ng hút khí th i c a qu t th i khói mi ng hút c a qu t tuần hồn (ở vùng s y) ln nằm sát phía mặt gòong Ta bố trí h áo tr n dòng khí, giúp cho nhi t qu t tuần hồn nhằm mụ ồn u theo ti t di n v tăn h u qu s y Cần ý t t c mi ng hút khí thổi khí lò ln nằm nh ng hi n tƣ ng sốc nhi t khối x p Trong zơn làm ngu i, ống hút l y khí qua lò s y ƣ phép ặt từ vị trí 450oC trở xuốn v vị trí có nhi t o th ch m, làm cho tố làm ngu i c a vùng khơng thỏa u cầu 4.3.2 h ặt u t hi n hi n tƣ ng khí l nh l t vào khu làm l nh Nguyên lý ho t động 4.3.2.1 Ưu đ ểm lò uá tr nh nun t G m nhẹ s n tụ n h o h n v o p ỡ s n ph m tr n oon ƣ th h n ngồi lò u tr nh hờ u hỉnh nh t dễ d n thu n n ƣu v t u tron nhi t Theo ch h t ƣ n s n ph m o n ắn hơn… unn ƣ c chia làm vùng: vùng s ốt nóng, vùng nung vùng làm ngu i Trong lò, v t li u nun n tr n ƣờn r ƣ c x p xe goòng Các xe goòng chuy n n ƣ c chi u v i khơng khí l nh theo chi u dài hầm Khơng khí l nh ƣ ƣ c chuy n s n v n nun th m n p vào ốn ốt nóng lên sau làm ngu i s n ph m v o tr nh há ổ than vòi phun 49 Ơ â nh n u ƣ c G H : u ễn hánh ơn Ở vùng nung, nhi t chuy n s n v n tƣơ SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang c a v t li u ốt n n h v s ƣ c nh n t giá trị cao nh t S n ph m há ƣ c ốt nóng bán thành ph m m c o n trƣ c chuy n s n v n nun h ƣ c chuy n theo qu t hút hƣ v y, lò Tunnel ch y u s dụng nhi t c a khói lò từ v n nun nóng v t li u ƣ v o ồng thời s n ph m cần làm ngu ốt tr o ổi nhi t c p cho ốt nóng khơng khí cung c p cho q trình cháy nhiên li u vi ượ đ ểm ủ 4.3.2.2 ƣ ng khí cung c p cho q trình cháy nhiên li u v h d n ƣ ng không ƣờng cong nung không th làm ngu i s n ph m, v u chỉnh ƣ c r o ổi nhi t gi a v t li u v h h n tƣơn ng v ƣ ng nhi t th c t cần Có hi n tƣ ng phân tần hi n lò Tunnel ho t h h n ồn u theo thi t di n n th o sơ c i ti n Nhờ khắc phục, v u chỉnh ƣờng cong nung trở nên dễ dàng linh ho t nhờ áp dụng nh n phƣơn pháp sau: T p trung phân tán vi c cung c p khí vào vùng làm ngu i L y m t phần khí nóng từ vùng làm ngu i c p cho vùng nung từ m t nhi u vị trí khác nhi t Bố trí vùng nung m t số vòi phun d tr dùng vào vi c a khí thi t bị o n nhi t th ổi nung cao nh t Áp dụn sơ thu khí th i khói lò từ v n ốt nóng từ nhi u vị trí phân tán C p thêm m t ƣ ng khơng khí vào vùng s v ốt n n tăn ƣu ƣ ng ch t t i nhi t, ch t t i m tăn tr nh tr o ổi nhi t m vùng S dụng hồ ƣu h th v h n n thành lò S dụng h thống qu t d ng 50 ặt kênh hồ ƣu d c hai G H : u ễn hánh ơn h ph 4.3.3 SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang S dụng h thống qu t gió phụ gi i quy t s chênh l ch áp su t o n nun C u t o chi tiết lò tunnel 4.3.3.1 Tường lò vòm lò h thƣ tƣờng, vòm lò v t li u d n s o ho tƣờng lò chịu ƣ c nhi t trƣờng bên Nhi t xây d ng cần ƣ c l a ch n cao, b n h n ch ƣ c tổn th t nhi t môi tƣờng t i zone nung kho ng 80-90oC, t i mặt c zone làm ngu i kho ng 45-60oC nung kho ng 1200oC cho phép ch n g ch samot cho l p g ch V i nhi t h n n chịu l a ti p xúc v áp ng yêu cầu v b n nên ch n g ch Samot B, ti p theo l p g ch xốp cách nhi t (Samot nhẹ Diatonite), bên l p g h ỏ xây d ng, cuối l p thép b o v ƣờng vòm lò cần có khe hở phòng s giãn nở nhi t Chi u dày l p g h ƣ c tính tốn tùy theo nhi t vùng lò m ƣ c xây theo vòm lò thẳng v i chi u cao phù h p v i chi u r ng lò N u vòm lò q cao t o u ki n cho s phân l p h tron tăn n v m lò có l p g h ầu tiên g ch samot, phía l p xỉ cách nhi t Nóc lò có gác nh ng t m n -t n sẵn thu n theo nhi t vùng lò 4.3.3.2 Xe gòong Xe gòon d n v n chuy n s n ph m nung lò, xe gòong gồm b ph n là: phần kim lo i l p g ch lót Khung kim lo thƣờn ƣ c làm thép, liên k t v i chắn không bị bi n d n dƣ i t i tr ng nhi t ổ bi ổ trƣ t Nhi t ƣ i khung thép có bánh xe ch y dƣ i khung xe có th cao nên bôi mỡ trơn ho ổ bi c n ph i b n v ng, không bị bốc cháy Yêu cầu dịch chuy n lò êm, khơng bị â n c a xe gòong xe ph i ổ vỡ s n ph m k t c u bánh xe ph i xác L p g ch lót phía xe gòong có nhi m vụ b o v khung kim lo i tránh nhi t cao G ch lót xe gòon thƣờng g ch dị hình (m t l p âm, m t l p 51 G H : u ễn hánh ơn dƣơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang tránh dịch chuy n xe chuy n xúc v i nhi t ng G ch lót gồm l p: l p ti p cao dùng Samot B, l p dƣ i l p g ch xốp cách nhi t dƣ i g h ỏ Xe gòong chuy n n tr n ƣờn r qu ho n h r ƣ c quy t ịnh kho ng cách bánh xe Yêu cầu ƣờng ray ph i th t bằng, không bị cong vênh c n trở chuy n Gi a l p g h ng c a xe gòong lò t v tƣờng lò có khe hở thƣờng khe hở kho ng 20-30 mm Chỗ nối gi a gòong ph n n ăn h h tron v i mơi trƣờng bên ngồi Hình Xe gòong 4.3.3.3 Van cát Van cát có tác dụn n ăn n ừa khơng khí l nh l t v o zon khơng cho khí zone làm ngu i Hai bên thành gòon t m thép, gòong chuy n thành m t v n th o ƣ n át rơ vụn samot) Cần bổ sun ƣ c ghép ng c a xe gòong, vụn samot) C n ph i bổ sun hỏi máng xe gòong chuy n tránh c n trở chuy n h h n ƣ c sục vào máng cát, t o tránh c n trở chuy n u th y l n ƣờ t thƣờng dùng cát mịn bù l ng, t m thép n ốt nóng át ịnh kỳ ng ng c a xe gòon n ƣờ t thƣờng dung cát mịn át ịnh kì xe gòong 52 G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 4.3.3.4 Hệ thống thơng gió H thống thơng gió cho lò tunnel nung g ch xây d ng gồm có nhóm chính: h m ƣ h n h v o ốt nhiên li u th i khí lò Nhóm th i khí vào làm ngu i h m th n h m ƣ h n dƣ i gầm gòong h v o mn u h thống qu t ặt cuố ốt nhiên li u th i khí ngồi: Gồm thổi khơng khí vào làm ngu i s n ph m, sau khơng khí ƣ c gia nhi t v ƣ c ti p tục thổ v o ốt nhiên li u Khơng khí thổi vào khơng khí l nh ngồi trời th i khí ngồi ta dùng qu t: qu t th nh t làm ngu h n n h nhi t m b o tố ho zon l y b t khơng khí zone th o ƣờng on nun v n ốt nóng Nhóm qu t th hai bố trí chân ốn un h p hút khí th v dƣ i gầm gòong Nhóm thơng gió gầm gòong: qu t th n h n áp su t v n hầm lò, ta bố trí thêm qu t ph tr n on dƣ i gầm xe gòong cần cân m b o nhi m vụ n dƣ i y 4.3.3.5 Thiết bị đẩy gòong Thi t bị ƣ c ch n cho lò thi t bị nhi u ƣu m th t bị há y thi t bị n L on h ph m Thi t bị y th y l c, ch n lo i thi t bị cho ta ặc bi t xe gòong chuy n n án o n tăn dần bắt ầu ch y gi m dần xe gòong ngừng, m v h n ị run n t ng t dừng l â ổ vỡ s n y th y l c cho ta bi t ƣ c s cố bên lò thơng qua vi c theo dõi s bi n ổi s c c n c a gòong y c a thi t bị ƣ c tính theo tr n L ƣ ng c a xe gòong số xe gòong lò 4.4 Tính tốn q trình cháy nhiên liệu 4.4.1 Yêu cầu u nhiên liệu Nhi t trị l n 53 G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang Ít sinh s n ph m há c h i Giá c h p lí Có nguồn cung c p ổn ịnh 4.4.2 Lựa chọn nhiên liệu Nhiên li u s dụng cho lò LPG – khí dầu mỏ hóa lỏng Ch n nhiên li u có thơng số sau: [8] Tỷ l Propan/Butan (C3H8/C4H10) = 50/50 Khố ƣ ng riêng c a C3H8 = 1.86 kg/m3 Khố ƣ ng riêng c a C4H10 = 2.45 kg/m3 Khố ƣ ng riêng lỏng: dLPG = 0.55 kg/l Tỉ nhi t c a C3H8 = 0.58 kcal/0C.kg Tỉ nhi t c a C4H10 = 0.55 kcal/0C.kg Tỉ nhi t c a nhiên li u: Cnl = 1.86 * 0.58 * 50% + 2.45 * 0.55 * 50% = 1.21 (kcal/0C.m3) 4.4.3 Nhiệt trị th p nhiên liệu h t trị phần há u ƣ n nh t tỏ r m t ơn vị hố ƣ n vị th t h n nt nh n ố v nh n nh t trị th p t u h nh n ố v h h nh n t nh t ốt há ho n to n th nh u rắn v ỏn s n ph m há hoặ m t ơn n u : Qt = 218C3H8 + 283.45 C4H10 = 218* 50 + 283.45 * 50 = 25072.5 (kcal/m3) 104760 (kJ/m3) 4.4.4 Quá trình cháy nh èm hƣơn tr nh t nh 4.4.5 ượng thành phần s n phẩm cháy nh èm hƣơn tr nh t nh 4.4.6 Nhiệt độ cháy calo nh èm hƣơn tr nh t nh 54 C G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 4.5 Chế độ nung lò tunnel ƣờn 1400 1239 1239 1100 1200 950 1000 800 750 800 h t on nun 500 600 400 500 200 80 200 30 0 10 15 20 hờ 25 30 35 40 n h Hình Đường cong nung – biểu diễn s tha đổi nhiệt độ nung theo thời gian ƣờn on nun th o h u d 1400 1239 1100 1200 950 1000 800 750 800 h t 1239 500 600 500 400 200 200 80 30 0 20 40 60 h ud 80 100 120 m Hình Đường cong nung – biểu diễn s tha đổi nhiệt độ nung theo chiều dài lò tunnel Chu kì nung T=36h 55 G H : u ễn hánh ơn 4.6 T t k K 4.6.1 SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang t ước lò tunnel t ước lò Trong nhà máy s n xu t hi n nƣ c ta, số ƣ ng lò nung tunnel thƣờng dùng lò nung công su t l n hƣ v y, â t s dụng lò nung, chuy n ng xe gòong, x p s n ph m theo nhi u tầng Cách xắp x p s n ph m: X p s n ph m lò theo l p theo chi u cao lò S n ph m x p theo hàng so le v nh u m b o tính sít chặt nh t Hình Mặt bố trí sản phẩm v o h săp s p s n ph m D thƣ c c a lò tunnel xe gòon nhƣ s u: 4.6.2 K oon nhƣ tr n t t nh th t ƣ c kích nh èm hƣơn tr nh t nh t ước vùng lò nung nh èm hƣơn tr nh t nh 4.6.3 Phân bố nhiệt lò nh èm hƣơn tr nh tính excel 4.6.4 Cân nhiệt lò nh èm hƣơn tr nh t nh 4.6.5 Các thiết bị ph trợ 4.6.5.1 Qu t nh èm hƣơn tr nh t nh 56 G H : u ễn hánh ơn 4.6.5.2 V SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang đốt nh èm hƣơn tr nh t nh 4.6.5.3 Ống khói nh èm hƣơn tr nh t nh 57 G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 4.7 Kết luận 4.7.1 Tóm tắt kết qu B ng Tóm tắt k t qu thi t k lò ơn vị Thơng số K t qu Chi u dài lò 106480 mm Chi u r ng lò 4646 mm Chi u cao lò 3925 mm Nhi t cháy lý thuy t 1239 ƣ ng khơng khí th c t 30,12 ƣ ng nhiên li u tiêu tốn 1h 107,46 m3/h ƣ ng khơng khí làm ngu i nhanh s n ph m 535.75 m3/h ƣ ng khơng khí làm ngu i ch m cuối 4831.43 m3/h C Hình Kết thiết kế lò tunnel 4.7.2 Nhậ xét đá Bài thi t k nhƣ v tr tunn on tr nh tƣơn ố ầ lý thuy t n a lò tunnel xe gòong cơng ngh s n xu t s v sinh Bài thi t k t nh tốn há ầ thơng số kỹ thu t c a lò Tuy nhiên, vi c tính tốn thi t k lò l a ch n thông số nhi t hƣ th c t tr n sở cơng th c mang tính lý thuy t h n tránh hỏi sai sót Vì v y, muốn áp dụng b n thi t k vào th c t ta cần ph i nghiên c u th c t th c t 58 h m i có th áp dụng vào G H : u ễn hánh ơn SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang 4.8 B n vẽ thiết kế nh èm n vẽ khổ A0 59 G H : u ễn hánh ơn I I [1] H SVTH: Nguyễn Thị Thu Trang HẢ ỗ Quang Minh, Kỹ thu t s n xu t v t li u gốm s , Nhà xu t b n ih c Quốc gia TP Hồ Chí Minh - 2012 [2] Thi t bị s v sinh - Công ty cổ phần s Thiên Thanh [3] Hồ Lê Viên, Các máy gia công v t li u rắn dẻo, Nhà xu t b n Khoa H c Kỹ Thu t Hà N i, 2003 [4] Phan T n Tùng, "Bài gi n ơh má " i h c Bách Khoa Tp HCM, Khoa Công ngh V t li u [5] u ễn HCM, ho [6] n n h t n th t ị t 1" áo ho t Nguyễn H u L H h ho p u Trịnh Ch t, Lê Uy n, Tính tốn h thống dẫn ổ phần n h [7] hánh ơn " -H n h -T p1 h u tb n n t sở Thi t k má p1 i H c Quốc Gia TPHCM, 2004 [8] Nguyễn ăn H n măn v v [9] nun ốm s v t li u chịu l a Lò nung clinker xi n u th y tinh frit ( Lò Silicat), Nhà xu t b n Bách Khoa Hà N i nh ơn " ng thi t bị Silicat" Minh, Khoa Công ngh V t li u 60 i h c Bách Khoa TP.Hồ Chí ... h c t p N dun ng, v n án bổ sung r t nhi u ki n th c h u ích cho em n nhƣ ng dụng th c tiễn sau án c a em là: Thiết kế máy nghiề bi gi đoạn nghiề liệu thiết kế lò tunnel xe gòong cơng nghệ sản... 54 nung lò tunnel 55 nh toán h thƣ c lò tunnel 56 4.6.1 h thƣ c lò 56 4.6.2 h thƣ c vùng lò nung 56 4.6.3 Phân bố nhi t lò 56 vi G H : u ễn hánh ơn SVTH:... men, trắng sáng, bóng lống, khơng sần sùi ố tượng thiết kế 1.2.2 1.2.2.1 Lò nung tunnel Lý ch n thi t k lò nung tunnel là: Lò nung tunnel lò ho t ng liên tục, ổn ịnh ho năn su t cao ƣ c áp