hướng dẫn đồ án

Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt A QUY ĐỊNH VỀ HÌNH THỨC ĐỒ ÁN ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG THUYẾT MINH - Nội dung thuyết minh trình bày theo trình tự sau: + Mục lục + Các ký hiệu viết tắt Đồ thị công, động học động lực học Khảo sát tổng thể động tham khảo Thiết kế (Cơ cấu hệ thống giao) + Tài liệu tham khảo + Phụ lục (nếu có) - Qui cách trình bày định dạng: @ Tồn đồ án (trừ vẽ AutoCAD) sử dụng bảng mã UNICODE, loại font Time New Roman, cỡ 13, dãn dòng 1,5 @ Cỡ giấy A4, lề trái 1,5 inch; lề phải inch; lề inch, lề inch @ Tiêu đề đầu trang (header): Tính tốn thiết kế động (trong dấu ghi Mã đề) Định dạng: Căn vào giữa, font Time New Roman, cỡ 13, gạch nét mảnh ngang phía @ Đánh số trang (Footer): Nội dung: Định dạng: Số Phía dưới, bên phải, font Time New Roman, cỡ 13 Số trang mục (khơng tính mục lục, lời nói đầu, ) @ Trích dẫn tài liệu tham khảo: Số lũy tiến theo thứ tự xuất hiện, đặt dấu ngoặc móc (ví dụ [1]) @ Chú giải bảng: Chú giải phía bảng, font Time New Roman, cỡ 13, Số kèm theo Chương – số thứ tự lũy tiến sử dụng để giải bảng Ví dụ: Bảng – 1: Các thơng số chọn Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt @ Chú giải hình: Chú phía hình, font Time New Roman, cỡ 13, Số kèm theo Chương – số thứ tự lũy tiến sử dụng để giải hình Ví dụ: Hình – 5: Đồ thị cân công suất BẢN VẼ: Gồm 01 vẽ A0 (giấy ca rô mua nhà sách) vẽ tay đồ thị Công, động học động lực học, 01 vẽ A0 vẽ máy sơ đồ kết cấu lắp giao, 01 vẽ A3(A4) vẽ máy tách chi tiết giao Khung tên vẽ theo qui định sau: ĐỒÁ N MÔ N HỌC THIẾ T KẾĐỘ NG CƠ ĐỐ T TRONG 15 20 [TÊ N BẢ N VẼ ] 15 10 Tỷlệ Tờsố 1:1 Khoa 1/2 Cơ khí giao thô ng Lớ p O3C4A 25 35 180 Hình 1- : Khung tên vẽ A0 + Tên động mã đề cho, ví dụ: TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỘNG CƠ DV-01 + Tên vẽ: - Đối với vẽ đồ thị ghi: ĐỒ THỊ CÔNG, ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung H daã n N.Q.Trung Ký Ngà y SVTH Trầ n Hò a HọvàTê n N.vụ 10 TÍNH TOÁ N THIẾ T KẾĐỘ NG CƠ [DV-01] 10 2.1) Đối với A0: Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt - Đối với vẽ lắp ghi theo nội dung giao, ví dụ: HỆ THỐNG NHIÊN LIỆU 2.2) Đối với A3(A4): Hình 1- : Khung tên vẽ chi tiết Nội dung ghi ô khung tên: (1)- “Người vẽ “ (2)- Họ tên người vẽ (3)- Ngày vẽ (4)- “ Kiểm tra “ (5)- Chữ kí người kiểm tra (6)- Ngày hồn thành (7)- Đầu đề tập hay tên gọi chi tiết (8)- Vật liệu chi tiết (9)- Tên trường, khoa, lớp (10)- Tỉ lệ vẽ (11)- Kí hiệu vẽ 3) Qui định tỉ lệ : Tỉ lệ vẽ tỉ số kích thước đo hình biểu diễn với kích thước tương ứng đo vật thể Trong vẽ kỹ thuật, hình biểu diễn phải vẽ theo tỉ lệ TCVN 3-74 quy định Cụ thể: - Tỉ lệ nguyên hình : 1:1 - Tỉ lệ thu nhỏ : 1:2 1:2,5 1:4 1:5 1:10 1:15 1:20 … - Tỉ lệ phóng to : 2:1 2,5:1 4:1 5:1 10:1 20:1 40:1 … - Kí hiệu tỉ lệ ghi ô dành riêng khung tên vẽ viết theo kiểu : 1:1 ; 1:2 ; 2:1 v.v… Còn trường hợp khác phải ghi theo kiểu : TL 1:1 ; TL 1:2 ; TL 2:1 … * Chú ý: Dù vẽ vẽ theo tỷ lệ số kích thước ghi vẽ giá trị thực, không phụ thuộc vào tỷ lệ - Chữ số viết vẽ: chữ số viết vẽ phải rõ ràng, xác, khơng gây nhầm lẫn quy định TCVN 6-85 Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt * Khổ chữ: Là chiều cao h chữ in hoa Có loại khổ: 2,5 ; 3,5 ; ; ; 10 ; 14 ; 20 ; 28 ; 40 ; … Cho phép dùng khổ > 40 khơng dùng khổ < 2,5 * Có kiểu chữ: Kiểu A kiểu B Kiểu A: Bề dầy nét chữ = 1/14h (thẳng đứng nghiêng 750) Kiểu B: Bề dầy nét chữ = 1/10h (thẳng đứng nghiêng 750) Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt * Một số quy định sử dụng loại nét vẽ: Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt - Bề dầy loại nét vẽ cần thống vẽ Tâm lỗ tròn mặt bích tròn xác định nét cung tròn đồng tâm với vòng tròn mặt bích nét gạch hướng theo bán kính vòng tròn 2.4 Qui định ghi kích thước vẽ Nguyên tắc chung: - Kích thước ghi vẽ giá trị kích thước thực vật thể, không phụ thuộc vào tỷ lệ vẽ - Đơn vị đo kích thước dài mm, vẽ không ghi đơn vị Trường hợp dùng đơn vị khác phải có ghi rõ ràng - Đơn vị đo kích thước góc độ, phút, giây.” - Mỗi kích thước ghi lần, khơng ghi lặp lại - Khơng ghi kích thước đường bao khuất.Không dùng đường trục, đường tâm làm đường kích thước Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Cho phép viết giá ngang cho trường hợp Con số kthước góc nằm “khu vực cấm” bắt buộc phải dóng viết ngồi, giá ngang Kích thước đường kính: Đường tròn cung tròn > 1/2 đường tròn ghi kích thước đường kính Trước số giá trị đường kính có kí hiệu φ ; đường kích thước kẻ qua tâm dóng ngồi Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Ghi kích thước theo chuẩn “0” : Nếu kích thước liên tiếp xuất phát từ chuẩn chung chọn chuẩn chung để ghi kích thước (chuẩn “0”) Chuẩn xác định chấm đậm; đường kích thước có mũi tên; số kích thước viết đầu đường dóng B THỰC HIỆN ĐỒ ÁN Tính tốn xây dựng vẽ đồ thị ∗ Các thơng số tính: Xác định tốc độ trung bình động : Cm = S n 30 S (m)là hành trình dịch chuyển piston xilanh, n (vòng/phút) tốc độ quay động Khi đó: + 3,5 m/s ≤ Cm < 6,5 m/s: động tốc độ thấp + 6,5 m/s ≤ Cm < m/s: động tốc độ trung bình + Cm ≥ m/s: động tốc độ cao hay gọi động cao tốc + Chọn trước : n1=1,32 ÷ 1,39; n2 = 1,25 ÷ 1,29 + Áp suất khí cuối kỳ nạp : Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt 20 30 350 360 365 370 375 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 380 390 710 720 + Ta có đồ thị hình 1-23 : Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hỗnh 1.12 : ọửthởT , Z , N - T T ,N,Z MN m2 Z N α [âäü ] Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Hình 11.8 ĐỒ THỊ ∑T - α Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Góc lệch cơng tác: δct= 180τ i + Giả sử thứ tự làm việc động kỳ : − − − , biểu diễn cụ thể theo bảng sau: Bảng 1- : Thứ tự làm việc động kỳ (δct=180o) Xy lanh 00 ÷ 1800 1800 ÷ 3600 Nạp Nén Nén Thải 3600 ÷ 5400 Cháy − giản nở Cháy − giản nở Nạp 5400 ÷ 7200 Thải Nén Thải Nạp Cháy − giản nở Cháy − giản Thải Nạp Nén nở + Giả sử thứ tự làm việc động kỳ : − − − , biểu diễn cụ thể theo bảng sau: Bảng 1- : Thứ tự làm việc động kỳ (δct=90o) Xy lanh 00 ÷ 900 Quét - nén Cháy- GN- thải Quét - nén Cháy- GN Cháy- GN- thải Quét - nén Cháy- GNCháyGNQuét - nén thải thải Cháy- GN- thải Quét - nén 900 ÷ 1800 1800 ÷ 2700 2700 ÷ 3600 + Từ bảng 1.3 ta có , α1 = xy lanh1 đầu trình nạp thì: - Xy lanh đầu trình nén nên α2 = 1800 (vì nén ứng với α = 1800) - Xy lanh đầu trình thải nên α3 = 5400 (vì thải ứng với α=5400) - Xy lanh đầu trình cháy - giản nở nên α4 = 3600 (vì cháy - giản nở ứng với α = 1800 ) Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt + Ta có quan hệ α2 , α3 , α4 theo α1 α1 nhận giá trị từ 0 ÷ 7200 cho bảng 1.4 + Cứ giá trị α1 , α2 , α3 , α4 ta có giá trị T1 , T2 , T3 , T4 tương ứng xác định theo giá trị T-α , kết cho bảng 1.4 Bảng 1- : Bảng giá trị ∑T-α α1 T1 α2 T2 α3 T3 α4 T4 ΣT (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 10 20 δct + Ta có ∑T - α hình 1.13 : T MN m2 α [Độ] Hình 1- : Đồ thị ∑T−α Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt + Để kiểm tra trình vẽ hay sai, tiến hành tính giá trị ∑Ttb từ vẽ ∑Ttb từ số liệu đề : • Tính ∑Ttb theo lý thuyết : ∑ Ttb = Ni = 30 N i πnRFPϕ (1.11) Ne ηm ηm = 0,63 ÷ 0,93 , chọn ηm = 0,7 FP = πD [m2] ϕ = (khi vẽ hiệu chỉnh đồ thị cơng) • Tính ∑Ttb từ đồ thị Vậy sai số phương pháp vẽ : σ = 16 − 12 × 100% = 25% 16 1.9 ĐỒ THỊ PHỤ TẢI TÁC DỤNG TRÊN CHỐT KHUỶU + Từ bảng giá trị T , Z−α , chọn hệ trục toạ độ OTZ có chiều dương trục Z chiều hướng xuống + Trước hết biểu diễn quan hệ T-Z lên hệ trục toạ độ sau dời gốc toạ O theo phương chiều trục Z đoạn giá trị biểu diễn PRo + Tính PRo : PRo = m2Rw2 [N] m2 = mtt –m1 [kg] Giá trị khối lượng m2 ứng với đơn vị diện tích đỉnh Piston: m2 = m2 πD Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung  kg   m  - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt ⇒ PRo = m2 Rω  MN   m  + Giá trị biểu diễn PRo : PRo = PRo = [mm] µP Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt PRo T MN m o Z MN m2 Hình 1- : Đồ thị phụ tải tác dụng chốt khuỷu 1.10 Đồ thi phụ tải tác dụng lên đầu to truyền + Đồ thị phụ tải tác dụng lên đầu to truyền xây dựng cách : - Đem tờ giấy bóng đặt chồng lên đồ thị phụ tải chốt khuỷu cho tâm O trùng với tâm O đồ thị phụ tải chốt khuỷu Lần lượt xoay tờ giấy Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt bóng cho điểm 00 , 100 , 200 , 300, … trùng với trục +Z đồ thị phụ tải chốt khuỷu Đồng thời đánh dấu điểm đầu mút véc tơ Q0 , Q10 , Q20 , Q30 ,… đồ thị phụ tải tác dụng chốt khuỷu tờ giấy bóng điểm , 10 , 20 , 30, … Nối điểm , 15 , 30 , … đường cong , ta có đồ thị phụ tải tác dụng đầu to truyền Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Z' T' MN m2 MN m Hình 1- : Đồ thị phụ tải tác dụng đầu to truyền 1.11 Đồ thị mài mòn chốt khuỷu Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Đồ thị mài mòn chốt khuỷu có hai phương pháp vẽ Do cách thứ phức tạp nên ta chọn cách thứ hai Cách vẽ tiến hành bước sau : + Vẽ vòng tròn tượng trưng cho vòng tròn chốt khuỷu , chai vòng tròn thành 24 phần + Tính hợp lực ∑Q’ lực tác dụng điểm ,1 , , ,…, 23 Rồi ghi trị số lực phạm vi tác dụng lực giả thiết 1200 + Cộng trị số ∑Q Dùng tỷ lệ xích thích đáng (µm) đặt đoạn đại biểu cho ∑Q điểm , , , 3,…, 23 lên vòng tròn dùng đường cong nối điểm lại , ta đường thể mức độ mòn chốt khuỷu Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Bảng 1- : Bảng giá trị đồ thị mài mòn chốt khuỷu Lực Điểm 10 Σ'Q0 173.0 173.0 173.0 173.0 173.0 Σ'Q1 168.1 168.1 168.1 168.1 168.1 168.1 Σ'Q2 157.4 157.4 157.4 157.4 157.4 157.4 157.4 Σ'Q3 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 Σ'Q4 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 Σ'Q5 Σ'Q6 Σ'Q7 Σ'Q8 Σ'Q9 Σ'Q10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 173.0 173.0 173.0 173.0 168.1 168.1 168.1 157.4 157.4 5.7 8.4 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.8 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 34.4 34.4 34.4 34.4 34.4 34.4 34.4 34.4 34.4 Σ'Q11 64.6 64.6 64.6 64.6 64.6 64.6 64.6 64.6 64.6 Σ'Q12 86.1 86.1 86.1 86.1 86.1 86.1 86.1 86.1 86.1 Σ'Q13 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 128.8 Σ'Q14 102.5 102.5 102.5 102.5 102.5 102.5 102.5 102.5 102.5 Σ'Q15 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 58.5 Σ'Q16 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 Σ'Q17 28.1 28.1 28.1 28.1 28.1 28.1 28.1 28.1 28.1 Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung -45- Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Σ'Q18 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 22.8 Σ'Q19 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2 Σ'Q20 21.0 Σ'Q21 30.3 30.3 Σ'Q22 91.3 91.3 91.3 Σ'Q23 146.1 146.1 146.1 146.1 Σ 799.6 785.4 762.3 679.3 544.0 387.6 253.8 161.0 241.4 363.4 459.2 510.5 539.9 557.2 563.5 549.4 505.7 449.9 412.5 456.1 570.6 701.0 830.3 813.1 Σ.µT/µm 26.7 26.2 25.4 22.6 18.1 12.9 8.5 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0 30.3 30.3 30.3 30.3 30.3 30.3 30.3 91.3 91.3 91.3 91.3 91.3 91.3 146.1 146.1 146.1 146.1 146.1 5.4 8.0 12.1 15.3 17.0 18.0 18.6 18.8 18.3 16.9 15.0 13.7 15.2 19.0 23.4 27.7 27.1 ΣQ0 ΣQ1 ΣQ2 ΣQ3 ΣQ4 ΣQ5 ΣQ6 ΣQ7 ΣQ8 ΣQ9 ΣQ10 ΣQ11 ΣQ12 ΣQ13 ΣQ14 ΣQ15 ΣQ16 ΣQ17 ΣQ18 ΣQ19 ΣQ20 ΣQ21 ΣQ22 ΣQ23 Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung -46- Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Hình 1- : Đồ thị mài mòn chốt khuỷu 1.12 Đồ thị khai triển Q(α) + Từ đồ thị phụ tải tác dụng đầu nhỏ truyền tiến hành đo giá trị véc tơ lực Q0 , Q10 , Q20 , Q30 ,…, Q720 sau khai triển theo hệ trục toạ độ Q- α + Ta có đồ thị hình vẽ 1.18 + Xác định Qtb : Qtb = S [mm] 360 + Giá trị thực Qtb = Qtb µQ = Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung  MN   m  -47- Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Q Qmin Qtb 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 Hình 1- : Đồ thị khai triển phụ tài chốt khuỷu Phân tích đặc điểm kết cấu chung động tham khảo 2.1 Chọn động tham khảo Tiêu chí: - Cùng số xilanh, Cùng cách bố trí - Cùng tăng áp khơng - Cùng phương án bố trí trục cam, xupap - Cùng đặc điểm hệ thống BT làm mát (chỉ yêu cầu thiết kế hai hệ thống này) - Các sai khác tốc độ, S, D khơng 15% 2.2 Phân tích đặc điểm động 2.2.1 Cơ cấu piston truyền trục khuỷu 2.2.2 Phân phối khí 2.2.3 Bơi trơn, làm mát 2.2.4 Nhiên liệu (xăng + đánh lửa) Thiết kế hệ thống cấu 3.1 Đối với hệ thống (làm mát, bôi trơn, hệ thống nhiên liệu) Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung -48- α Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt a Nhiệm vụ, yêu cầu, sơ đồ ngun lý c Tính tốn thơng số hệ thống d Phân tích đặc điểm kết cấu cụm chi tiết giao 3.2 Đối với cấu (piston truyền, trục khuỷu bạc lót bánh đà, cấu phân phối khí) a Nhiệm vụ, yêu cầu cấu b Phân tích lựa chọn kết cấu c Tính tốn thơng số kích thước Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung -49- ... Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt * Một số quy định sử dụng loại nét vẽ: Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn. .. kẻ qua tâm dóng ngồi Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung Hướng dẫn – Đồ án thiết kế động đốt Ghi kích thước theo chuẩn “0” :... Đồ án thiết kế động đốt P(MN/m2) c'' c Pk c' b P0 a V(dm3) Vh' Vc o d Vh Hình 1- : Đồ thị cơng động kỳ 1.2 ĐỒ THỊ BRICK 1.2.1 Phương pháp: Biên soạn: ThS Nguyễn Quang Trung - Hướng dẫn – Đồ án