thiết kế hệ thống xử lí khí thải lò đốt vỏ hạt điều

GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Khoa: Công nghệ sinh học – TP – MT ĐỀ CƯƠNG ĐỒ ÁN MÔN ”KỸ THUẬT XỬ LÝ KHÍ THẢI” HỆ: ĐẠI HỌC CHÍNH QUY Lớp: 14DMT04 Ngành: Kỹ thuật môi trường Tên đề tài: Thiết kế hệ thống xử lí khí thải lò đốt vỏ hạt điều Bộ giáo dục đào tạo GVHD: Ths Lâm Vĩnh Sơn $$$ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MƠN HỌC “KỸ THUẬT XỬ LÝ KHÍ THẢI” NGÀY GIAO ĐỒ ÁN:14/02/2017 NGÀY NỘP ĐỒ ÁN : 24/05/2017 I NHIỆM VỤ CHUNG: ĐƯA RA HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ VÀ THIẾT KẾ MỘT CƠNG TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI CỤ THỂ THEO YÊU CẦU CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: Thiết kế hệ thống xử lý khí Thải lò đốt vỏ hạt II NỘI DUNG CHI TIẾT I.1 Các thơng số tính tốn Cơng suất: 1500 kg/h ; GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Các thông số khác tự chọn I Nhiệm vụ yêu cầu: • Đưa hệ thống xử lý khí thải tương ứng • Thiết kế cơng trình xử lý khí thải cụ thể sau: Tính tốn xiclon xử lý bụi tính ống khói xử lý khí CO2 I Sản phẩm phải nộp • Bản thuyết minh chi tiết đồ án (nêu tổng quan phướng pháp xử lý khí thải nay; nêu tính chất chất khí thải cần tính tốn phương pháp xử lý chúng, thuyết minh chi tiết thiết kế cơng trình đơn vị giao; tính tốn dự tốn giá thành,….) • vẽ :  Bản vẽ sơ đồ hệ thống xử lý khí thải (A2)  Bản vẽ chi tiết cơng trình đơn vị (có kèm theo chi tiết cụ thể) (A1) GVHD: NỘI DUNG ĐỀ CƯƠNG: Lời nói đầu Lời cảm ơn Tổng quan Phương pháp xử lí khí thải Phương pháp xử lí bụi Phương pháp xử lí CO2 Đề xuất thuyết minh công nghệ Lâm Vĩnh Sơn GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Tính tốn cơng trình đơn vị Khai toán 10 Kết luận kiến nghị Tài liệu tham khảo MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU LỜI CẢM ƠN CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN I.Mục đích nghiên cứu II.Nhiệm vụ nghiên cứu III.Tổng quan ngành chế biến hạt điều 1.Tổng quan 2.Cấu tạo hạt điều 3.Thành phần hạt điều 4.Tính chất dầu hạt điều 10 IV.Tình hình chế biến hạt điều Việt Nam 11 V.Chế biến điều nhân 11 CHƯƠNG 2: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI A.XỬ LÍ KHÍ I.Xử lí khí thải phương pháp hấp phụ 13 II.Xử lí khí thải phương pháp hấp thụ 14 III.Xử lí khí thải phương pháp đốt 15 IV.Xử lí khí thải phương pháp ngưng tụ 16 V.Xử lí khí thải phương pháp lọc 16 B.XỬ LÍ BỤI I.Phương pháp xử lí bụi khơ 17 II.Phương pháp xử lí bụi ướt 19 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN III.Thiết bị lọc bụi tĩnh điện 20 CHƯƠNG 3: TỔNG QUN VỀ KHÍ, BỤI CẦN XỬ LÍ I.Bụi 21 1.Tính chất hóa lí bụi 21 2.Tác hại bụi 21 3.Các nguồn tạo bụi 22 II.Tổng quan CO2 23 1.Khái niệm 23 2.Tính chất hóa lí CO2 23 3.Tác hại CO2 24 4.Các nguồn tạo CO2 25 CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT VÀ THIẾT KẾ SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ I.Đề xuất công nghệ 26 II.Thuyết minh sơ đồ công nghệ 28 III.Thành phần chức hệ thống xử lý 28 CÂN BẰNG VẬT CHẤT 30 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN CÁC CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ I.Cylone 37 1.Các thông số đầu vào 37 2.Tính tốn thiết kế 37 3.Tính tốn khí 43 II.Ống khói 48 CHƯƠNG 6: DỰ TỐN CƠNG TRÌNH KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 55 TÀI LIỆU THAM KHẢO 56 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Trong thời đại cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước, sống ngày nhộn nhịp, dân số giới ngày tăng đòi hỏi sản phẩm sản xuất từ ngành công nghiệp, nông nghiệp phải tăng để phục vụ nhu cầu sống Bên cạnh lợi ích mà người đạt kèm theo số hiểm họa phát sinh từ trình hoạt động cơng ty xí nghiệp đặc biệt hoạt động khu công nghiệp thải bầu trời lượng khí độc nhiễm đáng kể (SO x, NOx, COx, HCl, H2SO4, H2S….) GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Các loại khí độc nguyên nhân làm ảnh hưởng mạnh đến sức khỏe người động vật, gây nên tượng hiệu ứng nhà kính, mưa axit, làm cân hệ sinh thái,… Do để giảm mối hiểm họa đó, giúp cho mơi trường sinh thái lành cần có biện pháp, quy trình xử lý có hiệu Nếu khơng xử lý tốt dẫn đến hàng loạt hậu môi trường lường trước Trong suốt gần năm học tập trường Đại học Công Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh chúng em q thầy, Khoa Mơi Trường hết lòng giảng dạy, truyền đạt kiến thức hữu ích suốt trình học tập Những phần truyền đạt kinh nghiệm lời giảng dạy thầy cô giúp chúng em hoàn thành tốt nhiệm vụ đồ án giao Chúng em xin chân thành tỏ lòng biết ơn thầy ths.LÂM VĨNH SƠN tận tình hướng dẫn tạo điều kiện tốt để chúng em hoàn thành đồ án Cuối chúng em xin chân thành cảm ơn thầy giúp chúng em hoàn thành tốt nhiệm vụ giao Tạo tiền đề để chúng em có thêm vốn kiến thức sau vận dụng vào trình làm việc GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Một lần xin chân thành cảm ơn thầy TP Hồ Chí Minh, tháng 05 năm 2017 Sinh viên nhóm 4.4 I Mục đích nghiên cứu Thiết kế hệ thống xử lí khí thải lò đốt vỏ hạt điều II Nhiệm vụ nghiên cứu - ĐƯA RA HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ VÀ THIẾT KẾ MỘT CƠNG TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI CỤ THỂ THEO YÊU CẦU CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: Thiết kế hệ thống xử lý khí Thải lò đốt vỏ hạt điều : Các thơng số tính tốn Cơng suất: 1500 kg/h Các thơng số khác tự chọn Nhiệm vụ yêu cầu: • Đưa hệ thống xử lý khí thải tương ứng GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN • Thiết kế cơng trình xử lý khí thải cụ thể sau: Tính tốn xiclon xử lý bụi tính ống khói xử lý khí CO2 Sản phẩm phải nộp • Bản thuyết minh chi tiết đồ án (nêu tổng quan phướng pháp xử lý khí thải nay; nêu tính chất chất khí thải cần tính tốn phương pháp xử lý chúng, thuyết minh chi tiết thiết kế cơng trình đơn vị giao; tính tốn dự tốn giá thành,….) • vẽ :  Bản vẽ sơ đồ hệ thống xử lý khí thải (A2)  Bản vẽ chi tiết cơng trình đơn vị (có kèm theo chi tiết cụ thể) (A1) III Tổng quan ngành chế biến hạt điều Tổng quan Hiện nay, Việt Nam có gần 400.000 trồng điều, 300.000ha đưa vào khai thác, tập trung vào tỉnh miền Trung-Tây Nguyên miền Đông Nam Bộ Sản lượng hạt điều thô ( năm 2004 đạt 97.000 tổng số 350.000 tấn) với 70 sở nhà máy chế biến Ngồi vùng trồng điều tập trung số tỉnh Bình Phước, Bình Dương, Bình Định, Bình Thuận, Bà rịa = vũng tàu, Cây điều có nguồn gốc từ Brazil, thân cao Hạt điều nhiều người biết đến thị trường giới, hạt điều bao phủ vỏ hạt chứa nhiều dầu ăn mòn, phần thường gọi hạt, gắn kết với phần quả, phần hạt chiếm 10% tổng khối lượng Cấu tạo hạt điều GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Cấu tạo hạt điều gồm phần : nhân vỏ - nhân chiếm khoảng 35 % hạt, có nhiều dinh dưỡng vỏ chiếm khoảng 65% hạt, lớp vỏ dai cứng có chứa dầu Thành phần hạt điều • Nhân hạt điều Dầu béo 47,13% Hợp chất nitơ 9,7% Tinh bột 5,9% • Vỏ hạt điều Độ ẩm 13,17% tro 6,74% cellulose 17,35% Chất chứa nitơ 4,06% Đường 20,85% Chất hòa tan ete(axit anacardic) 35,1% Tính chất dầu hạt điều GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN - cardol chiếm khoảng 13% công thức tổng quát C24H32O2 chất lỏng màu vàng đỏ nhạt,nếu để khơng khí chất chuyển thành màu nâu,hơi chất có tác dụng kích thích mắt,gây ho,viêm đường hơ hấp.nhưng cardol khơng có tác dụng xấu với đường tiêu hóa khơng tan vào dịch tiêu hóa - Axit anacadic thứ bột nhuyễn màu xanh lơ,trong suốt,có vị nồng thơm,tan rượu,cồn ete,nóng chảy 260C,cơng thức tổng qt C24H32O3 có 76,66% cacbon,9,3% hydro,13,94% oxi - Cardol nóng chảy khoảng 550C thành phần quan trọng dầu vỏ,màu sáng IV Tình hình chế biến hạt điều Việt Nam Nước ta có 90 nhà máy chế biến hạt điều với 300.000 công nhân chế biến tổng vốn đầu tư khoảng 1000 tỉ đồng, chưa kể góp mặt hàng trăm lò tư nhân Năng lực chế biến toàn nhà máy chế biến lò tư nhân cần tối thiểu khoảng 500.000 năm sản lượng nước mức tối đa 350.000 năm Tình trạng thiếu nguyên liệu trần trọng đẩy nhà máy chế biến tranh mua nguyên liệu giá Hậu mùa làm năm giá đầu vào nhà máy cao đầu ra, chất lượng bị giảm sút, rơi vào tình trạng thua lỗ nặng Nhiều năm qua doanh nghiệp chế biến điều Việt Nam gần làm việc tách từ hạt điều thơ nhanh để đống thùng xuất khẩu, nhà máy có quy mơ nhỏ sản xuất kết hợp khí thủ cơng nên có doanh nghiệp đầu tư vào sản phẩm nhân tinh chế sản phẩm hạt điều chế biến sẳn thị trường đơn điệu chưa đáp ứng nhu cầu tiêu dùng V - Chế biến điều nhân Tồn trữ: hạt điều sau tách khỏi phải phơi khô chế biến ( hạt điều phơi ánh nắng mặt trời, bề dày lớp phơi không 10cm, thời gian phơi phải ngày có thẻ cất giữ suôt mùa thu hoạch) - Làm phân kích cỡ: phải làm trước phân loại, loại chứa thùng khác chế biến theo loại - Điều hòa độ ẩm - Nướng hạt li tâm: để loại bỏ dầu vỏ 10 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Với : + V : Lưu lượng dòng khí ( m3/s ) + vtối ưu : Vận tốc tối ưu dòng khí qua cyclone Theo giáo trình “ Kiểm sốt nhiễm khơng khí ” – Nguyễn Đình Tuấn v tối ưu = 1- m/s Chọn vtối ưu = 3.4 m/s - Đường kính cyclone : F = N  D = = = 0.745 (m) Chọn đường kính cyclone : 0.75 m Với : + N : số lượng cyclone , chọn nhóm cyclone mắc song song N=2 - Diện tích thực cyclone : Ft = = = 0.442 (m2) - Vận tốc thực bụi khí cyclone : vtt = = = 3.36 (m/s) - Kiểm tra lại vận tốc thực tế với vận tốc tối ưu : = x 100% = x 100% = 1.18 % Chọn h5 = 0.24 m e - Chọn góc nghiêng nắp ống vào : α = 150 Hệ số trở lực cyclone ξ = 105 Tính tốn đường kính giới hạn hạt bụi Đường kính giới hạn hạt bụi: =3 Trong đó: • • • • • • • + : đường kính giới hạn hạt bụi ( m ) : hệ số nhớt động học bụi , : khối lượng riêng bụi, = 2300 ( kg/m3 ) r1 : bán kính ống khí , r1 = 0.5d1 = 0.5 x 0.45 = 0.225 ( m ) r2 : bán kính thân cyclone, r2 = 0.5D = 0.5 x 0.75 = 0.375 (m) n : số vòng quay khí bên cyclone vE : vận tốc khí ống dẫn vào cyclone (m/s) Vận tốc khí ống dẫn vào cyclone VE = = = 30.72 ( m/s ) + Số vòng quay khí bên cyclone: n = = = 11.41 ( vòng/s ) 36 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN + Đường kính giới hạn hạt bụi: = x = 3.71 ( Với đường kính cỡ hạt = 3.71 tương ứng với hạt bụi ≥ 3.71 cyclone xử lý bụi với hiệu suất 100% f Hiệu lọc theo cấp cỡ hạt = 100% Trong : • • • • • l: chiều cao làm việc cyclone ; l = h2 – a = 1.695 – 0.495 = 1.2 (m) n: số vòng quay dòng khí bên cyclone; n = 11.41 (vòng/s) = 2300 (kg/m3); = 2.5810-5 (Pa.s) r1: bán kính ống khí ; r1 = 0.225 (m) r2: bán kính thân cyclone ; r2 = 0.375 (m) Với : α = - π3 n2l = - π3 11.4121.2 = - 5.8109 g Hiệu lọc theo cỡ hạt Hiệu lọc theo khối lượng Đường kính hạt bụi 10-6 10-6 510-6 1- 0.023 0.089 0.135 1- 0.077 29.87 - 100 Hiệu suất theo trung bình cỡ hạt : + Cỡ hạt : H = 29.87 % + Cỡ hạt – : H = 64.935 % + Cỡ hạt – : H = 100 % Hiệu lọc theo khối lượng 37 100 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Cỡ hạt ( 2-4 4-5 Tỷ lệ phần trăm khối lượng theo cỡ hạt ( mj ) 25 35 40 Lượng bụi khí thải (mg/m3) 2461.5 3446.1 3938.4 Hiệu lọc theo cỡ hạt lấy theo trung bình cỡ hạt (%), ( nj ) 29.87 64.935 100 Lượng bụi lại sau qua cyclone (mg/m3) 735.25 1208.37 1943.62 mj nj 7.4675 22.73 40 70.1975 h Tính tốn tổn thất áp suất cyclone - Sức cản khí động cyclone: P = = 105 = 244.78 (N/m2) Trong : • • • i : hệ số trở lực cyclone ;  = 105 : khối lượng riêng khơng khí ; = 0.746 (kg/m3) : tốc độ quy ước ; = (2.2 ÷ 2.5) (m/s) Chọn Wq = 2.5 m/s Hiệu suất xử lí cyclone ɳ = 100 = 80.26 (%) j Lưu lượng bụi = 9846 = 2934.35 (mg/m3) k Kích thước buke chứa bụi + Nồng độ bụi thu được: + Lượng bụi vào giữ lại: G= 38 Tổng GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Trong đó: • • T: chu kì xả bụi = ngày = 24 h Vk: thể tích khí = 10674.56 m3/h  Chọn ; D = 750 mm = 0.75 m; d = d2 = 0.2625 = 0.106 (m3) Trong đó: • R: bán kính thùng: R = • r: bán kính chóp phần hình chóp: r = Tính khí Tính tốn khối lượng cyclone - Chọn vật liệu làm cyclone thép CT3 có = 7850 (kg/m3) Giả sử chọn thép dày 4mm - Xác định thể tích cyclone ướt: Trong đó: : thể tích bên ngồi cyclone : thể tích bên cyclone Thể tích bên ngồi Cyclone • • - + Thể tích bên ngồi phần hình trụ : = + Thể tích bên ngồi phần hình chóp cyclone : = = 0.444 (m3)  Thể tích bên ngồi cyclone : - Thể tích bên Cyclone 39 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN + Thể tích bên phần hình trụ cyclone ướt 1.695 = 0.749 m3 + Thể tích bên phần hình chóp cyclone ướt =  Thể tích bên cyclone:  Thể tích cyclone: Vx = 1.201 – 1.182 = 0.019 (m3) - Khối lượng Cyclone mx = 2.Tính toán khối lượng thùng chứa bụi - Chọn vật liệu làm thùng chứa thép CT3 có = 7850 (kg/m3) Chọn thép dày 4mm - Xác định thể tích thùng chứa : Vth = Trong : - : thể tích bên ngồi thùng chứa bụi : thể tích bên thùng chứa bụi Thể tích bên ngồi thùng chứa + Thể tích bên ngồi phần hình trụ thùng chứa • • = Trong : hth = + Thể tích bên ngồi phần hình chóp thùng chứa = = 0.601 (m3)  Thể tích bên ngồi thùng chứa: = 0.708 m3 - Thể tích bên thùng chứa + Thể tích bên phần hình trụ thùng chứa 40 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN + Thể tích bên phần hình chóp thùng chứa  Thể tích bên thùng chứa : 0.69 m  Thể tích thùng chứa bụi : Vth = 0.708 - 0.69 = 0.018 m3 - Khối lượng thùng chứa bụi mth = Chọn bích nối chân đỡ - Bích nối cyclone buke : + Chọn bích liền kim loại đen để nối thiết bị + Theo bảng XIII.26 trang 409 - Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ tập + Ta có Dt = 262.5 = d2 (mm)  Chọn Dy = 300 (mm) Đường kính ống : Dt = 300 (mm) Đường kính ngồi ống : Dn = 325 (mm) Đường kính ngồi bích : D = 435 (mm) Đường kính tâm Bulong : Dδ = 395 (mm) Đường kính mép vát : DI = 365 (mm) Đường kính bulong : db = 20 (mm) ( loại M20) Số bulong : z = 12 (cái) Chiều cao bích : h = 22 (mm)         + Khối lượng bích : m1 = = - Bích nối phần hình trụ cyclone hình chóp cyclone : + Chọn bích liền thép CT3 để nối thiết bị + Theo bảng XIII.27 trang 218 – Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ tập + Ta có Dt = 750 (mm)  chọn Dt = 800 (mm)   Đường kính ống : Dt = 700 (mm) Đường kính ngồi ống : Do = 811 (mm) 41 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN       Đường kính ngồi bích : D = 930 (mm) Đường kính tâm bulong : Db = 880 (mm) Đường kính mép vát : DI = 850 (mm) Đường kính bulong : db = 20 (mm) ( loại M20) Số lượng : z = 24 (cái) Chiều cao bích : h = 20 (mm) + Khối lượng bích : m2 = = Tổng khối lượng chi tiết Tổng khối lượng bích m = 2m1 + 2m2 = 211.34+225.55 = 73.78 kg Tổng khối lượng Cyclone M= = 73.78 + 149.15 + 141.3 = 364.23 kg Tính tốn chân đỡ Tải trọng toàn tháp : G= + Theo bảng XIII.15 trang 437 - Sổ tay trình thiết bị tập Chọn vật liệu chân đỡ thép CT3 Tải trọng chân đỡ : G1 chân = = 1786.55 (N) Chọn 2500 (N) tải trọng cho phép chân đỡ G.10-4 N Bề mặt đỡ : F104 = 85.5104 (N) L (mm) B (mm) B1 B2 (mm) (mm) H (mm) 42 h (mm) s (mm) l (mm d (mm GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN 110 80 95 110 180 120 ỐNG KHĨI II 1.Tính chiều cao ống khói a Tính m0 , n0 , H0 Chiều cao ống khói xác định theo : - H0= = = 15.538 m Trong đó: A: hệ số phân tầng , khoảng 200 – 250 • Chọn A = 200 Ccp = 300 ( mg/m3) = 0.3 g/m3 M: tải lượng ô nhiễm, g/s M = Ccp Q = 30010-3 (g/s) = 889.6 (mg/s) • H : chiều cao ống khói (m) • T : hiệu nhiệt độ làm việc nhiệt độ trời, T = (273 + 30) - ( 273 + 25) = 50F • F= khí + Chọn m.n = b Tính m1 , n1 , H1 - m1 hệ số phụ thuộc vào f • • = 103 = 212.77 > 100 Với d = = = 0.395 m = 395 mm Chọn vận tốc dòng khí vào ống khói , v = 14 m/s ω = 25.5 (m/s)  m1 = n1 hệ số phụ thuộc vào Vm Với Vm = = 0.65 = 0.64 - ( 0.5< Vm < )  n1 = 0.532 – 2.13Vm + 3.13 = 1.985 Vậy H1 = = = 7.26 (m) =  không thỏa điều kiện c Tính m2 , n2 , H2 43 ) 40 ) 18 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN m2 hệ số phụ thuộc vào f - = 103 = 974.62 > 100 Với d = = = 0.395 m = 395 mm Chọn vận tốc dòng khí vào ống khói , v = 14 m/s ω = 25.5 (m/s)  m2 = n2 hệ số phụ thuộc vào Vm Với Vm = = 0.65 = 0.825 - ( 0.5< Vm < )  n2 = 0.532 – 2.13Vm + 3.13 = 1.735 Vậy H2 = = = 3.707 (m) =  không thỏa điều kiện d Tính m3 , n3 , H3 m3 hệ số phụ thuộc vào f - = 103 = 3738.2 > 100 Với d = = = 0.395 m = 395 mm Chọn vận tốc dòng khí vào ống khói , v = 14 m/s ω = 25.5 (m/s)  m3 = n3 hệ số phụ thuộc vào Vm Với Vm = = 0.65 = 1.032 - ( 0.5< Vm < )  n3 = 0.532 – 2.13Vm + 3.13 = 1.498 Vậy H3 = = = 3.311 (m) =  thỏa điều kiện Tính khí : 44 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN - Chia ống khói thành đoạn đánh số thứ tự từ xuống với chiều cao đoạn ống khói sau : H1 = H2 = H3 = H4 = mm - Xác định đường kính đoạn ống khói Chọn β = 890 d1 = d + EK = 0.395 + = 0.5346 m d2 = d1 + = 0.5346 + = 0.6742 m  d3 = d2 + = 0.6742 +  d4 = d3 + = 0.8138 +  Xác định bích nối đoạn ống khói : Tra bảng XIII.27 trang 417 - Sổ tay QTTB tập Bích đoạn nối ống khói số Chọn vật liệu thép CT3 + Dt1 = 0.5346 (m) , chọn Dt1 = 550 (mm) - - Dt Dn D Db Kích thước nối Bu-lông DI db z mm 550 558 680 630 600 M20 đoạn nối ống khói số Chọn vật liệu thép CT3 + Dt2 = 0.6742 (m) , chọn Dt2 = 700 (mm) - Dt Dn D Db 20 Kích thước nối Bu-lơng DI db z mm 700 + 708 830 780 750 M20 24 h mm 20 Dt Dn D Db mm 900 908 1030 980 45 950 M20 24 h Bích h mm 20 khói số Chọn vật liệu thép CT3 Dt3 = 0.8138 (m) , chọn Dt3 = 900 (mm) Kích thước nối Bu-lơng DI db z Bíc h mm 20 đoạn nối ống GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN + - Bích đoạn nối ống khói số Chọn vật liệu thép CT3 Dt4 = 0.9534 (m) , chọn Dt4 = 1000 (mm) \ Dt Dn 1000 1008 D Kích thước nối Bu-lơng DI db z Db mm 1140 1090 1060 M20 24 Xác định khối lượng ống khói : Sxq = 2πrH = 2π×0.2×16 = 20.106 m2 => m1 = 20.106×7850×0.005 = 789.1605 kg Ống khói chia làm đoạn số bích cần bích , số bulơng 116 Ta chọn bulơng M20 Khối lượng bulơng : vbl = π×r2×h = π×0.022×0.02 = 2.513×10-5 m3 => mbl = 2.513×10-5 × 7850 ×116 = 22.88 kg Khối lượng bích : m1-2bích = = = 18.62 kg m2-3bích = = = 23.137 kg 46 h mm 20 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN m3-4bích = = = 29.154 kg ð mbích = 2m1-2bích + 2m2-3bích + 2m3-4bích = 2×18.62 +2×23.137 +2×29.154 = 141.822 kg Tính phần chóp nón che ống khói : sxq nón = π×r×l = π×0.5×0.992 = 1.56 m2 mnón = 1.56×0.005×7850 = 61.23 kg ⇒ Khối lượng ống khói: mống khói = m1 +mbl + mbích + mnón mống khói = 789.1605 + 22.88 + 141.822 + 61.23 = 1015.0925 kg Thiết bị Cyclone Ống khói Bulong Bích Nhân cơng Vật liệu Thép CT3 Thép CT3 Thép mạ kẽm M20 Số lượng 728.46 1015.0925 128 Đơn vị Kg Kg Cái Đơn giá 25.000 25.000 21.000 Thành tiền 18.211.500 25.377.313 2.688.000 30 ngày Cái người 2.500.000 300.000 15.000.000 45.000.000 47 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN Tổng Nguồn tham khảo hệ thống giá sắt thép thị trường I 106.276.813 KẾT LUẬN Với sơ đồ công nghệ thiết kế khơng nhiễm mơi trường khơng thải khí CO2 chất thải khác ngồi ? Làm mơi trường tận thu lại vỏ hạt điều làm nguyên liệu đốt ? Mức độ đầu tư rẻ, máy móc dễ vận hành, khơng cần trình độ chuyên môn cao II KIẾN NGHỊ  Trong tương lai cần sản xuất giảm khí phát sinh, tuần hoàn tái  sử dụng, sản xuất tiết kiệm lượng đạt hiệu cao Đổi mới, nâng cấp cơng nghệ xử lý theo hướng tốn hóa chất, lượng ít, phát sinh chất thải thứ cấp, đạt tiêu chuẩn, chi phí xử lý thấp Ngoài ra: Vỏ, bã điều dầu vỏ hạt điều chất dễ cháy, cung cấp nhiều nhiệt lượng trình đốt, nhà máy, xí nghiệp thường sử dụng làm nhiên liệu đốt q trình sản xuất Tuy nhiên, khí thải phát sinh từ trình đốt vỏ, bã dầu vỏ hạt điều chứa nhiều chất độc hại tồn mơi trường khơng khí khó xử lý gây ảnh hưởng đến vấn đề ô nhiễm môi trường tác động đến sức khỏe người Vì vậy, cần phải xây dung hệ thống xử lý khí thải từ lò đốt vỏ hạt điều để hạn chế vấn đề ô nhiễm môi trường Điều quan tâm đáng lo ngại theo khảo sát ngành mơi trường hầu hết sở sản 48 GVHD: TH.S LÂM VĨNH SƠN xuất kinh doanh chưa xây dựng hoàn chỉnh hệ thống xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn quy định, gây ô nhiễm môi trường ảnh hưởng đến sức khỏe người TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.Ô nhiễm khơng khí xử lí khí thải tập 1,2,3 Trần Ngọc Chấn NXB KH&KT Hà Nội 2001 2.Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ tập 1,2 3.Giáo trình nhiễm khơng khí xử lí khí thải THS Lâm Vĩnh Sơn – THS Nguyễn Trung Dũng 49 ...  Thiết kế hệ thống xử lí khí thải lò đốt vỏ hạt điều II Nhiệm vụ nghiên cứu - ĐƯA RA HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ VÀ THIẾT KẾ MỘT CƠNG TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI CỤ THỂ THEO YÊU CẦU CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: Thiết. .. điều nhân 11 CHƯƠNG 2: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI A.XỬ LÍ KHÍ I .Xử lí khí thải phương pháp hấp phụ 13 II .Xử lí khí thải phương pháp hấp thụ 14 III .Xử lí khí thải. .. phía chảo Khí sinh từ lò đốt sản xuất gồm nguồn: khói thải đốt vỏ hạt điều điều dầu điều Cả dẫn qua lò đốt xử lý Tại khí đốt điện nhờ điện trở nóng Sau khí dẫn qua xyclon để xử lý bụi thơ, khí tiếp