CHẾ tạo, lắp đặt, vận HÀNH, sửa CHỮA KHI THIẾT kế hệ THỐNG sấy TRONG QUY TÌNH sản XUẤT PHÂN lân NUNG CHẢY

Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH, SỬA CHỮA KHI THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY TRONG QUY TÌNH SẢN XUẤT PHÂN LÂN NUNG CHẢY 4.1 Chế tạo 4.1.1 Chuẩn bị nguyên vật liệu, thiết bị a) Nguyên vật liệu  Thùng sấy cánh đảo trộn làm từ thép cacbon CT3 dày 8mm 4mm có bán thị trường dạng Thép CT3 phổ biến có nhiều kích thước khác Ta sử dụng có kích thước:     6000x1500x8, 4000x2000x8, 4000x2000x4 (dài x rộng x dày, mm) Vành đai, lăn đỡ, lăn chặn đúc thép CT5 Bánh đúc thép C35 Thép cắt làm lót chống va đập, tăng cứng Bulong, đai ốc loại theo yêu cầu b) Thiết bị  Tại xưởng: + Thiết bị cắt oxi – khí đốt + Máy mài cầm tay + Máy lốc thép + Máy chắn + Thiết bị hàn tay hồ quang điện + Thiết bị kiểm tra: máy dò siêu âm cầm tay, thước + Các thiết bị phụ khác  Tại nơi lắp đặt: + Cẩu 16 + Thiết bị hàn tay hồ quang điện + Thiết bị kiểm tra: máy dò siêu âm cầm tay, thước + Các thiết bị phụ khác 4.1.2 Thân thùng Chiều dài thân thùng 11m, đường kính 2,2m nên ta cần 10 thép kích thước 6m x 1,5m thép 4m x 2m Các thép cắt hàn theo hình 4.1 sau GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy 2000x500 4000x500 6000x1500 6000x1500 6000x1500 6000x1500 6000x1500 6000x1500 6000x1500 4000x912 4000x912 3000x912 Hình 4.1: Sơ đồ phân bố mối hàn thùng sấy Trong hai 4000x912 cắt từ thép 4000x2000, ba 3000x912, 4000x500, 2000x500 cắt từ 4000x2000 Đây phương pháp tiết kiệm vật liệu Cụ thể lượng vật liệu cắt bỏ 187,6kg, chiếm 3,9% lượng vật liệu hữu ích GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng Tính toán thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Chú thích 4000x500 4000x912 4000x912 3000x912 2000x500 Phần sử dụng Phần thừa Hình 4.2: Sơ đồ bố trí cắt kích thước đặc biệt sử dụng thép 4000x2000x8mm  Nguyên công 1: cắt  Cắt oxi – khí đốt  Đo dư vật liệu để cắt  Sai số cắt không 0,1% đường kính thùng  Sử dụng máy mài tay làm phẳng vị trí cắt  Mài vát cạnh 15o để hàn  Kiểm tra chất lượng + Kiểm tra chất lượng đường cắt + Kiểm tra kích thước thép  Nguyên công 2: lốc  Sử dụng máy lốc thủy lực trục  Điều chỉnh độ cong thép theo nhóm  Kiểm tra chất lượng + Kiểm tra chất lượng bề mặt thép + Kiểm tra bán kính cong  Ngun cơng 3: hàn:  Sử dụng phương pháp hàn tay hồ quang điện  Hàn thành thân thùng theo sơ đồ bố trí chọn  Kiểm tra chất lượng + Kiểm tra kích thước thiết bị sau hàn + Kiểm tra chất lượng mối hàn máy dò siêu âm GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy 4.1.3 Vành đai, bánh vòng, lăn Vành đai:       Sử dụng phương pháp đúc khuôn cát Mỗi vành đai đúc thành mảnh Đầu vành đai vát 7o Sai lệch kích thước khơng q 0,5% đường kính Độ cứng lớn lăn Kiểm tra chất lượng máy dò siêu âm, máy kiểm tra độ cứng Bánh vòng:     Sử dụng phương pháp đúc khn cát Đúc thành mảnh Sai lệch kích thước khơng q 0,5% đường kính Kiểm tra chất lượng máy dò siêu âm      Sử dụng phương pháp đúc khuôn cát Đúc nguyên khối Đầu lăn chặn vát 7o Sai lệch kích thước khơng q 1% đường kính Kiểm tra chất lượng máy dò siêu âm Con lăn: 4.1.4 Cánh đảo trộn Theo thiết kế, cánh đảo trộn có kích thước 1500x40x4 (dài x rộng x dày, mm), tổng cộng 84 cánh Cánh dẫn có kích thước 870x23x4 (dài x rộng x dày, mm), tổng cộng 12 cánh Cánh sử dụng thép CT3 Có thể cắt cánh từ thép kích thước 4000x2000x4 (mm) theo sơ đồ Với tấm, ta có 84 cánh đảo trộn, đủ theo thiết kế Tấm cuối không cắt cánh dẫn (tấm gạch chéo nghiêng phải) tổng cộng 12 cánh dẫn theo thiết kế Lượng vật liệu thừa theo phương pháp cắt tối thiểu, khoảng 101kg, tương đương 6% lượng vật liệu hữu ích GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Chú thích Cánh đảo trộn Cánh dẫn Phần thừa Hình 4.3: Sơ đồ đường cắt tạo cánh đảo trộn, cánh dẫn thép 4000x2000x4mm Cánh đảo trộn sau cắt gia cơng tạo góc gấp 140 o Có thể sử dụng máy chắn gấp thép để thực công đoạn  Nguyên công 1: cắt  Cắt oxi – khí đốt  Đo dư vật liệu để cắt  Sử dụng máy mài tay làm phẳng vị trí cắt  Mài vát cạnh 30o để hàn  Kiểm tra chất lượng + Kiểm tra chất lượng đường cắt + Kiểm tra kích thước thép  Ngun cơng 2: tạo góc gấp  Sử dụng máy chắn thép  Tạo góc gấp 140o cho cánh đảo trộn  Sai số góc gấp khơng q 5o  Kiểm tra chất lượng + Kiểm tra chất lượng vị trí gấp + Kiểm tra góc gấp 4.2 Lắp đặt 4.2.1 Vận chuyển Thùng có kích thước lớn phải sử dụng xe tải để chở đến nơi lắp đặt Có thể vận chuyển xe tải 15 tấn, chi tiết nhỏ đặt lòng thùng Vành đai, bánh vòng lắp đặt xưởng sản xuất sau vận chuyển GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hoàng Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy 4.2.2 Lắp đặt Bước 1: Kiểm tra điều kiện vị trí lắp đặt  Kiểm tra độ cứng vững bê-tông, ụ đỡ bê-tông  Kiểm tra số lượng, khoảng cách bulong chờ Bước 2: Lắp đặt gối đỡ, lăn  Lắp đặt gối đỡ vị trí bulong chờ  Lắp đặt lăn  Kiểm tra + Kiểm tra độ cứng vững cụm chi tiết + Kiểm tra khả quay lăn Bước 3: Lắp bánh vòng, vành đai vào thân thùng  Định vị gối đỡ vành đai, vị trí lắp nhíp đỡ bánh  Khoan lỗ vị trí định vị, khoảng cách lỗ ứng với khoảng      cách bulong gối đỡ, hệ thống nhíp Lắp chặt phía gối đỡ vành đai Đặt vành đai, lắp chặ gối đỡ phía đối diện Lắp hệ thống nhíp Lắp bánh vòng vào nhíp Kiểm tra + Kiểm tra chất lượng mối ghép + Kiểm tra độ cứng vững cụm chi tiết Bước 4: Lắp đặt thùng vào vị trí  Sử dụng cẩu 16 hai pa-lăng 7,5 kéo hai đầu thùng  Đặt thùng từ từ lăn đỡ, vành đai tiếp xúc lăn chặn  Kiểm tra + Kiểm tra độ cứng vững hệ thống + Kiểm tra khả quay thùng Bước 5: Lắp cánh đảo trộn, hiệu chỉnh       Cố định thùng không để trượt người di chuyển bên Đo khoảng cách, định vị vị trí hàn cánh Hàn cánh dẫn đầu Hàn tay hồ quang điện Hàn cánh đảo trộn từ xuống Xếp xen kẽ vòng Mỗi cánh hàn gân trợ lực mặt đối diện mặt chứa vật liệu Kiểm tra + Kiểm tra số lượng khoảng cách cánh + Kiểm tra chất lượng mối hàn cách lắc cánh + Kiểm tra lại độ vững thùng, khả quay GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hoàng Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Bước 6: Lắp hộp giảm tốc, vận hành không tải      Kiểm tra khả quay, tốc độ quay động cơ, hộp giảm tốc Lắp động cơ, hộp giảm tốc Hiệu chỉnh ăn khớp bánh vòng Vận hành thử không tải Hiệu chỉnh ăn khớp bánh cần Kiểm tra + Tốc độ quay thùng + Độ rung lắc toàn hệ thống + Ăn khớp bánh Bước 7: Lắp đặt thiết bị khác       Lắp phận bít kín Lắp đường ống dẫn khí, dẫn liệu Lắp đường ống tháo khí, lọc bụi, tháo liệu Lắp hệ thống băng tải Lắp thiết bị khác Kiểm tra + Độ kín khít mối ghép + Độ vững chi tiết Bước 8: Vận hành thử có tải, hiệu chỉnh    Nhập lượng vật liệu vào thùng, từ đến nhiều dần Cho hệ thống chạy Kiểm tra + Kiểm tra độ ổn định khí tồn hệ thống + Kiểm tra chất lượng sản phẩm  Hiệu chỉnh cần IV.3 Vận hành Quá trình lắp đặt, vận hành thử phải đạt yêu cầu bắt đầu cho thùng sấy vào sản xuất Trong trình sản xuất, có điều kiện, cần kiểm tra điều kiện sấy thường xuyên để nhanh chóng hiệu chỉnh khắc phục cố sai lệch với tiêu chuẩn Khi nhận điện năng, động điện truyền chuyển động qua hộp giảm tốc tới bánh nhỏ Bánh nhỏ ăn khớp với bánh vòng gắn thân thùng làm thùng quay Vật liệu sấy tự động vận chuyển vào thùng qua hệ thống băng tải nhập liệu đưa vào phần cửa vào thùng, đặt cao phần tháo liệu Khơng khí đốt nóng tạo thành khói lò, sau buồng hòa trộn có nhiệt độ 650 oC vào thùng sấy chiều GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy với chiều vật liệu Dưới tác dụng quay thùng cánh đảo trộn trọng lực, vật liệu sấy từ đầu cao thùng xuống đầu thấp Trong q trình vật liệu đảo trộn khói lò sấy vật liệu làm vật liệu ẩm Vật liệu sấy khỏi lò đổ băng tải vận chuyển đến quy trình Khói lò chứa bụi khỏi thùng cho qua máy lọc bụi Phần bụi nặng thu hồi đổ vào băng tải vật liệu sấy, phần lại xửa lý thải khí môi trường Nguyên lý hoạt động thiết bị sấy thùng quay cho thấy thiết bị vận hành tự động hoàn toàn Tuy nhiên, điều kiện nhiệt độ, độ ẩm khơng khí ngồi trời ln thay đổi có chênh lệch lớn mùa Vì vậy, cần kiểm tra thông số đầu vào, đầu hiệu chỉnh phù hợp để đạt hiệu tuổi thọ thiết bị cao Các cố cần quan tâm kiểm tra định kỳ, tối thiểu lần/tháng, nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định an toàn lao động Sau thời gian định, tối đa tháng, thiết bị sấy cần bảo dưỡng, tra dầu mỡ vào ổ lăn, kiểm tra tổng thể, thay sửa chữa thiết bị mòn, hỏng IV.4 Sự cố khắc phục Trong q trình vận hành khơng thể tránh khỏi cố Sau số cố gặp phải phương án sửa chữa khắc phục Bảng 4.1: Sự cố cách khắc phục STT Sự cố Ảnh hưởng, kiểm tra khắc phục Mất điện lúc Ảnh hưởng: vận hành Vật liệu sấy nằm lâu thùng kết dính gây hỏng hóc thiết bị có điện trở lại Cánh đảo trộn trình làm việc múc vật liệu lên thả vật liệu xuống, phần nửa vòng quay khơng chịu tải trọng Khi điện thùng khơng quay, lượng vật liệu cánh đảo trộn thời gian dài ảnh hưởng đến độ bền mối hàn cánh đảo trộn Khắc phục: GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng Tính toán thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Nhanh chóng sử dụng nguồn điện dự phòng máy phát điện cho thùng quay để tháo vật liệu ngoài, tránh vật liệu kết dính thùng Độ ẩm vật liệu sấy Ảnh hưởng: cao yêu cầu Vật liệu sấy không đạt yêu cầu, thiết bị sấy làm việc không hiệu Kiểm tra: Lần lượt kiểm tra: Kiểm tra độ ẩm vật liệu sấy vào thùng Kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm khói lò vào thùng sấy Kiểm tra vận tốc quay thùng, thời gian lưu vật liệu Kiểm tra thân thùng, phận bít kín Khắc phục: Tùy theo sai sót nằm bước kiểm tra mà có cách khắc phục khác nhau: Tăng thời gian để vật liệu bãi để giảm độ ẩm tự nhiên, thay đổi thơng số q trình sấy Ưu tiên việc để vật liệu tự nhiên thiết bị sấy tính tốn kỹ lưỡng khó thay đổi Nếu nhiệt độ không đạt yêu cầu cần điều chỉnh lượng khơng khí ngồi trời hòa trộn buồng hòa trộn để thay đổi khói lò vào thùng sấy Độ ẩm khơng khí thay đổi ảnh hưởng đến độ ẩm khói lò sau buồng hòa trộn, cần tăng nhiệt độ khói lò vào thùng sấy Thùng sấy có khả chịu nhiệt độ cao nên không thiết phải tính tốn lại Dựa vào kiểm nghiệm thực tế điều chỉnh nhiệt độ khói lò vào thùng sấy cho phù hợp Vận tốc quay thùng lớn làm giảm thời gian lưu vật liệu thùng, khói lò khơng kịp lấy ẩm GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Điều chỉnh giảm tốc độ quay thùng cách dùng biến tần giảm tốc độ động Thùng sấy, phận bít kín hở gây thất nhiệt, thất khói lò ảnh hưởng đến q trình sấy Nếu thùng có chỗ hở cần hàn kín lại hàn chắp thêm chỗ hở lớn Nếu phận bít kín khơng đảm bảo cần gia công sửa chữa thay Nhiệt độ khói lò Ảnh hưởng: khỏi thiết bị cao tính tốn Nhiệt độ khói lò khỏi thiết bị cao tính tốn dẫn tới thất lượng, đồng thời ảnh hưởng trực tiếp đến thiết bị xử lý bụi Ngồi ra, ngun nhân dẫn tới tượng vật liệu sấy đầu có độ ẩm cao yêu cầu Kiểm tra: Lần lượt kiểm tra: Nhiệt độ khói lò vào Lượng vật liệu vào, vật liệu lưu thiết bị Vận tốc dòng khí Khắc phục: Tùy theo thơng số sai nằm bước kiểm tra mà có cách khắc phục khác nhau: Nếu nhiệt độ khói lò vào cao tính tốn, thay đổi lượng khơng khí hòa trộn buồng hòa trộn Lượng vật liệu vào, vật liệu lưu thùng tính tốn ngun nhân khiến khói lò khơng nhận đủ ẩm, có nhiệt độ cao tính tốn Nếu lượng vật liệu tính tốn tăng thêm cách tăng tốc độ gầu tải nhập liệu Tuy nhiên không tăng lượng vật liệu lưu q tính tốn (25% thể tích thùng) cần đảm bảo điều kiện bền với tải trọng tính tốn GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng 10 Tính toán thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Nếu vận tốc dòng khí cao lưu lượng lớn, khói lò sau thiết bị có nhiệt độ cao Vì để hạ nhiệt độ khói lò giảm lưu lượng khói Gãy cánh đảo trộn vào, tăng thời gian khói lò lưu trú thùng Ảnh hưởng: (vận hành có tiếng Cánh đảo trộn gãy ảnh hưởng đến khả đảo va đập mạnh trộn vật liệu, giảm khả trao đổi nhiệt khói lò thùng) với vật liệu, hạ suất sấy, gây sai lệch thông số đầu (khói lò ra, vật liệu ra), chí ảnh hưởng đến chi tiết khác thiết bị Kiểm tra: Khi phát tiếng động bất thường thùng cần kiểm tra để khắc phục: Cần tháo hết vật liệu sấy lưu thùng, dừng hoàn toàn hệ thống sấy trước kiểm tra Tháo đầu bít kín thùng, quan sát mắt thường Khắc phục: Thùng sấy kích thước lớn nên cho thợ hàn chui vào để hàn lại Cần làm vị trí hàn trước hàn Kết hợp kiểm tra, khắc phục cánh đảo trộn khác Kiểm tra thành thùng từ bên vị trí gần cánh đảo trộn bị gãy sau gãy, thùng quay làm cánh va đập mạnh với thành thùng Khắc phục cần thiết (hàn thêm tăng cứng) Kiểm tra kỹ lưỡng lại cánh đảo trộn trước lắp lại, Thùng rung lắc vận hành thiết bị Ảnh hưởng: Thùng rung lắc trình sản xuất ảnh hưởng đến độ bền thiết bị đỡ, không đảm bảo an toàn Kiểm tra: GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng 11 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Lần lượt kiểm tra: Kiểm tra ghép nối vành đai – thân thùng Kiểm tra độ tròn lăn đỡ, lăn chặn Kiểm tra độ tròn vành đai Kiểm tra độ tròn thân thùng Nếu khơng có sai sót kiểm tra phải kiểm tra cánh đảo trộn Khắc phục: Tùy theo thông số sai lệch nằm bước kiểm tra mà có cách khắc phục khác nhau: Siết chặt lại vít nối thùng – bệ đỡ, kiểm tra chặn vành đai – bệ đỡ, thay mòn khơng Nếu khơng đảm bảo cần bọc thêm kim loại để điều chỉnh buộc phải thay Nếu không đảm bảo cần thay đổi độ dày chặn vành đai – bệ đỡ cho phù hợp Nếu không đảm bảo thay đổi độ dày chặn vành đai – bệ đỡ Cánh đảo trộn trình làm việc bị biến dạng làm lượng vật liệu phân bố thùng thời điểm khác khác làm thay đổi trọng tâm thùng, gây rung lắc quay Cần mở thùng sấy kiểm tra trường hợp cố (4) Thùng vận hành có Ảnh hưởng: tiếng động thường bất Các hỏng hóc nhỏ vận hành ảnh hưởng đến toàn hệ thống sớm dẫn đến cố lớn Bất kỳ bất thường phải kiểm tra Kiểm tra: Cần xác định vị trí, thành phần gây tiếng động bất thường khắc phục triệt để Tiếng động thùng, phát theo chu kỳ: GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng 12 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Kiểm tra cánh đảo trộn phần cố (4) Tiếng động phát thành thùng, vành đai, bánh vòng: kiểm tra, siết chặt vít điểm ghép nối Tiếng động phát lăn: kiểm tra ổ lăn, tra dầu mỡ thay cần thiết Vị trí khác: kiểm tra, sửa chữa thay dựa thông số thiết kế điều kiện vận hành thực tế Ảnh hưởng: Quá tải (thùng quay chậm Quá tải thùng ảnh hưởng đến độ ẩm vật liệu sấy bình thường, khỏi thùng (cao yêu cầu), ảnh hưởng đến độ độ ẩm vật liệu bền thùng thiết bị đỡ, chặn (nhanh hỏng, nhanh cao thường, bình mòn hơn), ảnh hưởng đến hệ thống truyền động (cháy động cơ, gãy răng) phận đỡ, chặn phát Kiểm tra: tiếng kêu lạ, trục Kiểm tra lượng vật liệu thùng thông qua vật liệu uốn cong thường lệ) mẫu Khắc phục: Giảm lượng vật liệu lưu thùng cách giảm tốc độ gầu tải nhập liệu Xác định thời gian lưu vật liệu sấy thực tế lượng vật liệu lưu ảnh hưởng lớn đến cố nêu Xác định phương pháp thực nghiệm có nhiều cách, đề xuất phương pháp sau: STT Yếu tố cần kiểm tra Thời gian lưu vật liệu sấy Cách xác định thực nghiệm Sử dụng vật liệu mẫu: Vật liệu mẫu có kích thước khối lượng riêng vật liệu thực có màu sắc khác để phân biệt Vật liệu mẫu cho vào thùng sấy vật liệu thực Khi nhận thấy vật liệu mẫu khỏi thiết GVHD: Vũ Hồng Thái bị sấy, láy thời gian trung bình hết thùng sấy SVTH: Đậu Ngọc Hồng 13 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Lượng vật liệu lưu vật liệu mẫu thời gian lưu vật liệu sấy Sử dụng phương pháp xác định thời gian lưu vật liệu sấy phần (1), đồng thời xác định lượng vật liệu cung cấp gầu tải cho thùng sấy thời gian để biết lượng vật liệu lưu thùng Trên số cố, nguyên nhân cách khắc phục Trong hoạt động thông thường, thiết bị sấy khơng gặp cố phát sinh cố khác Trong trường hợp đó, điều quan trọng phải xác định vị trí phát sinh cố, từ tìm ngun nhân đề xuất phương án giải Mỗi cố có phương án giải khác với hiệu khác Để đạt hiệu cao cần phân tích kỹ lưỡng yếu tố ảnh hưởng đến cố vấn đề chi phí GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng 14 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy KẾT LUẬN Dưới dạy tận tình TS.Vũ Hồng Thái thầy cô môn Máy thiết bị công nghiệp hóa chất – dầu khí, em thực đồ án tính tốn, thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy Sau thực đồ án, em tích lũy thêm kiến thức thiết bị sấy công nghiệp, quy cách thực hiện, trình bày đồ án Đồng thời nắm bắt công nghệ ứng dụng thực tiễn thông qua trình tìm hiểu thực đồ án Trên sở đó, em tính tốn, thiết kế phần dây chuyền sấy mà đề tài nêu Tuy vậy, tập đồ án giải số điểm trọng tâm hệ thống sấy mà chưa đủ khả triển khai thực tế Một số phần hệ thống cần tính tốn kỹ lưỡng để không đạt yêu cầu chất lượng mà kinh tế sản xuất Do thời gian tìm hiểu có hạn, khối lượng cơng việc lớn nguồn tài liệu không nhiều,tập đồ án không tránh khỏi sai sót Rất mong nhận góp ý q báu từ thầy GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng 15 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Văn Bình, “Cơng nghệ sản xuất phân bón vơ cơ”, NXB Bách Khoa Hà 2007 [2] Hồ Lê Viên, “Giáo trình máy gia công vật liệu rắn dẻo – tập II”, Đại học Bách Khoa – Hà Nội, 1996 [3] Hồ Lê Viên, “Giáo trình sở thiết kế máy hóa chất thực phẩm”, Đại [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] học Bách Khoa – Hà Nội, 1997 http://vi.wikipedia.org/wiki/Qu%E1%BA%B7ng_apatit_L%C3%A0o_Cai http://vinachem.com.vn/TCTYHC/GifAdv/apatit/index1.htm http://vinachem.com.vn/TCTYHC/GifAdv/Ninh_binh/index.htm http://tieuam.com/en/sn-phm/vat-lieu-cach-nhiet/bong-khoang.html http://www.engineeringtoolbox.com/convective-heat-transfer-d_430.html http://www.galleries.com/Apatite Bùi Hải – Trần Thế Sơn, “Kỹ thuật nhiệt”, NXB Khoa học kỹ thuật, 2009 Khoa ĐH chức, ĐHBK-HN, “Kỹ thuật phân khoáng – phần II”, Đại học Bách Khoa – Hà Nội, 1973 [12] Nguyễn Văn May, “Kỹ thuật sấy nông sản thực phẩm”, NXB KHTN, 2002 [13] Trần Xoa, “Sổ tay q trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất – Tập I”, NXB Khoa học Kỹ thuật, 2006 [14] Nguyễn Bin, “Sổ tay trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất – Tập II”, NXB Khoa học kỹ thuật, 2006 [15] Phan Văn Thơm, “Sổ tay thiết kế thiết bị hóa chất chế biến thực phẩm”, Viện Đào tạo mở rộng, 1992 [16] Hoàng Văn Chước, “Thiết kế hệ thống thiết bị sấy”, NXB Khoa học Kỹ thuật, 2006 [17] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển, “Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí – Tập 1”, NXB Giáo dục, 2006 [18] Trần Văn Phú, “Tính tốn thiết kế hệ thống sấy”, NXB Giáo dục, 2002 GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hoàng 16 ... tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy KẾT LUẬN Dưới dạy tận tình TS.Vũ Hồng Thái thầy cô mơn Máy thiết bị cơng nghiệp hóa chất – dầu khí, em thực đồ án tính tốn, thiết kế. .. xưởng sản xuất sau vận chuyển GVHD: Vũ Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy 4.2.2 Lắp đặt Bước 1: Kiểm tra điều kiện vị trí lắp đặt ... Hồng Thái SVTH: Đậu Ngọc Hồng 15 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy nhà máy sản xuất phân lân nung chảy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Văn Bình, “Cơng nghệ sản xuất phân bón vơ cơ”, NXB Bách Khoa Hà 2007 [2]