Đang tải... (xem toàn văn)
II.1 Tiếp nhận và bảo quản nguyên vật liệu II.1.1. Kho ximăng II.1.2. Kho cốt liệu II.2 Phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtông II.3 Kho thép và phân xưởng thépII.4 Phân xưởng tạo hìnhI. Tạo hình ống dẫn nước cao áp II. Tạo hình ống dẫn nước thường II.5 Kiểm tra chất lượng sản phẩm và bảo quản sản phẩm II.6 An toàn lao động
Nhà máy cấu kiện bêtông đúc chế tạo sản phẩm: Panel sàn rỗng (lỗ rỗng tiết diện tròn) Cơng suất 13.000 m3/năm Panel sàn đặc Công suất 18.000 m /năm 3 Tường Công suất 17.000m /năm # # Hỗn hợp bêtông thương phẩm mác 250 , 300 , 350#, 400# Công suất 32 000 m3/năm MỤC LỤC Phần I Thiết kế công nghệ II.1 Tiếp nhận bảo quản nguyên vật liệu II.1.1 Kho ximăng II.1.2 Kho cốt liệu II.2 Phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtông II.3 Kho thép phân xưởng thép II.4 Phân xưởng tạo hình I Tạo hình ống dẫn nước cao áp II Tạo hình ống dẫn nước thường II.5 Kiểm tra chất lượng sản phẩm bảo quản sản phẩm II.6 An toàn lao động Phần II Kiến trúc, điện nước, kinh tế Chương I : Kiến trúc Chương II : Điện nước Chương III : Hạch toán kinh tế Kết luận 27 27 33 40 50 64 66 82 101 109 116 117 I.2 CÁC LOẠI SẢN PHẨM MÀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT Bêtông thương phẩm Nhà máy sản xuất loại bêtông thương phẩm có mác sau: 250 #, 300#, 350#, 400# Chất lượng hỗn hợp bêtông định chất lượng sản phẩm mà tạo thành để sản xuất sản phẩm có chất lượng tốt ta phải ý đến khâu chế tạo hỗn hợp bêtông Để chế tạo hỗn hợp bêtông tốt ta phải hiểu rõ hình thành cấu tạo hỗn hợp bêtơng , tính chất hỗn hợp bêtông , ảnh hưởng thành phần hỗn hợp bêtơng đến tính chất Các thành phần tạo nên hỗn hợp bêtông bao gồm: cốt liệu, chất kết dính, nước phụ gia Các thành hỗn hợp bêtông phối hợp theo tỉ lệ định hợp lý, tuỳ theo tiêu yêu cầu, nhào trộn đồng chưa bắt đầu trình ninh kết rắn Việc xác định tỷ lệ cấp phối yêu cầu chất lượng hỗn hợp bêtông nhằm đảm bảo tính kĩ thuật bêtơng tuổi định mà phải thoả mãn yêu cầu công nghệ, liên quan đến việc xác định thiết bị tạo hình, đổ khn , đầm chặt chế độ công tác khác Các loại hỗn hợp bêtông thương phẩm cung cấp cho thị trường tiêu thụ vào ban đêm mà thành phố cho phép loại xe tải chuyên chở vào thành phố, loại hỗn hợp bêtông vận chuyển vào ban đêm theo đơn đặt hàng Với cơng trình khác cần có tiêu kĩ thuật hỗn hợp bêtơng khác Chính cơng trình xây dựng có đòi hỏi khác chất lượng hỗn hợp bêtông cường độ lẫn tính cơng tác Panel sàn rỗng( lỗ rỗng tiết diện tròn): Để tạo hình sản phẩm panel sàn rỗng(lỗ rỗng tiết diện tròn) sử dụng phương pháp tổ hợp dùng lõi rung Các sản phẩm có kích thước LxBxH: LxBxH= 2980x1590x220 mm (8 lỗ rỗng, kích thước lỗ rỗng:159mm) LxBxH= 5680x1190x220 mm (6 lỗ rỗng, kích thước lỗ rỗng:159mm) LxBxH= 6260x990x220 mm (5 lỗ rỗng, kích thước lỗ rỗng:159mm) Sử dụng phương pháp với ưu điểm tính tồn nhanh chóng thay đổi việc sản xuất cấu kiện loại sang sản xuất cấu kiện loại khác mà không yêu cầu đầu tư lớn Với loại cấu kiện sản xuất hàng loạt bề rộng 3m, chiều dài không 12m, chiều cao 1m , công nghệ tổ hợp dùng bàn rung cho hiệu cao sản xuất chúng Panel sàn rỗng kích thước LxBxH= 2980x1590x220mm Cơng suất: 5.000m3/năm Sử dụng bêtông mác: 400 kg/cm3 Cốt liệu Dmax= 20mm Thép: Dùng thép AII.(khung hàn) Chiều dài thép: Thanh số 3: φ = 30x1500x2 = 90000mm= 0,0025m3= 19,98kg φ Thanh số 2: 10= 15x2900= 43500mm= 0,0034m3 = 26,85kg Thanh số 1: φ 16= 6x2900= 17400mm= 0,0035m3= 27,46kg φ Thanh sô 4: 12 = 4x 840 = 3360mm = 0,00038m3= 2,99kg Khối lượng thép cho sản phẩm: 76,58kg Khối lượng bêtông cho sản phẩm:Vsp Vsp= Vspđ- 8.Vlr- Vt =1,042- 0,421- 0,0098= 0,612m3/sp Panel sàn rỗng kích thước LxBxH= 5860x1190x220mm Công suất: 4.000m3/năm Sử dụng mác bêtông: 400kg/cm3 Cốt liệu Dmax=20mm Thép: Dùng thép AII.(ứng suất trước) Chiều dài thép: Thanh số 3: Thanh số 2: Thanh số 1: φ φ φ 6=35x1160x2= 81200mm=0,002m3= 15,58kg 10= 13.5800 = 75400mm = 0,006m3= 46,54 kg 16=6x5800=34800mm= 0,007m3 = 54,91kg φ Thanh số 4: 12 = 4x 840 = 3360mm = 0,00038m3= 2,99kg Khối lượng thép cho sản phẩm: 119,32kg/sp Khối lượng bêtông cho sản phẩm:Vsp Vsp= Vspđ- 6.Vlr- Vt= 1,534- 0,621- 0,015= 0,898m3/sp Panel sàn rỗng kích thước LxBxH= 6260x990x220mm Cơng suất: 4.000m3/năm Sử dụng bêtơng mác: 400kg/cm3 Cốt liệu có Dmax= 20mm Thép: Dùng thép AII.( ứng suất trước) Chiều dài thép: Thanh số 3: Thanh số 2: φ φ 6= 39x900x2= 70200 mm= 0,002m3= 15,58kg 10= 6x6200= 37200mm=0,003m3= 22,95kg Thanh số 1: φ 16= 8x6200= 49600mm= 0,01m3= 78,27kg φ Thanh số 4: 12 = 4x 840 = 3360mm = 0,00038m3= 2,99kg Khối lượng thép cho sản phẩm:119,09kg/sp Khối lượng bêtông cho sản phẩm:Vsp Vsp= Vspđ- 5.Vr-Vt=1,863- 0,553- 0,015= 0,795m3/sp 3.Panel sàn đặc Kích thước sản phẩm: LxBxH=5700x3180x100mm Cơng suất: 18.000m3/năm Bêtông: Sử dung bêtông mác 300# Cốt liệu có Dmax=20mm Thép: Sử dụng thép AII φ Thanh số 1: 10 = 46.5700 = 262200mm = 0.021m3 = 161,84kg φ Thanh số 2: = 16.5700 = 91200mm = 0,0026m3= 20,43kg φ Thanh số 3: = 29.3140 = 91060mm = 0,0026m3 = 20,43kg φ Thanh số 4: = 114.80 = 9120mm = 0,00026m3= 2,03kg φ Thanh số 5: 12 = 4x 840 = 3360mm = 0,00038m3= 2,99kg Khối lượng thép cho sản phẩm: 204,37kg/sp Thể tích bêtông cho sản phẩm:Vsp-Vt=1,812-0,026 = 1,786m3/sp Panel sàn loại có kết cấu dạng phẳng chịu lực tồn chiều dài 4.Panel tường Kích thước sản phẩm: LxBxH= 6200x2780x120mm Công suất: 17.000 m3/năm Bêtông: Sử dụng bêtơng mác 300# Cốt liệu có Dmax= 20mm Thép: Sử dụng thép AII Tổng chiều dài thép cho sản phẩm φ Thanh sô 1: = 6100x60x2 = 732000mm = 0.021m3 = 162,65kg φ Thanh số 2: = 28x2780x2 = 155680mm = 0.005m3 = 34,59kg φ Thanh số 3: 12 = 4x 840 = 3360mm = 0,00038m3= 2,99kg Khối lượng thép cho sản phẩm: 197,25 kg/sp Thể tích bêtơng cho sản phẩm: Vsp- Vt = 2,068 – 0,025 = 2,043m3/sp 4.Các sản phẩm nhà máy cho bảng sau: ST T 4 Sản phẩm Panel sàn rỗng Panel sàn rỗng Panel sàn rỗng Panel sàn đặc Tường Kích thước LxBxH (m) 2,98x1,59x0,2 5,68x1,19x0,2 6,26x0,99x0,2 5,70x3,18x1,0 6,20x3,00x1,2 Mác bêtôn g 400 400 400 Loại cốt thép Khung hàn ứng suất trước ứng suất trước Thể tích BT (m3) KL thép (Kg) 0,612 77,28 Phương pháp CN 0,795 Tổ hợp dùng 120,02 bàn rung 119,79 0,898 300 Lưới 1,786 204,37 Caset 300 Lưới 2,043 197,25 Caset I.3 YÊU CẦU ĐỐI VỚI NGUYÊN VẬT LIỆU DÙNG ĐỂ SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM 1- Yêu cầu bêtông dùng để sản xuất panel sàn rỗng Bêtông để sản xuất sản phẩm panel sàn rỗng theo phương pháp tổ hợp bàn rung, nhà máy sử dụng hỗn hợp bêtơng cứng, có độ cứng từ 30÷60 giây, chế tạo từ cốt liệu chất lượng tốt, cốt liệu hạt lớn không 20mm Bêtông sử dụng bêtông mác 450 Yêu cầu vật liệu thành phần để chế tạo hỗn hợp bêtông sau : Ximăng : ximăng dùng ximăng pclăng rắn nhanh, mác 500, ximăng ngồi yêu cầu quy định ximăng thường phải thoả mãn điều kiện bổ sung sau : Hàm lượng khống C 3A khơng q 6%, lượng nước tiêu chuẩn hồ ximăng không 26% Đá dăm : cốt liệu lớn đá dăm có chất lượng tốt, đá dăm có D max = 20 mm Đá dăm phải thí nghiệm độ ép vỡ ( E V) Chỉ tiêu xác định dựa theo tỉ lệ vỡ vụn đá dăm chứa ống trụ thép tác dụng tải trọng định tính theo cơng thức sau: m1 − m × 100 m1 Nd = m1 : Khối lượng mẫu bỏ vào xilanh ( g ) m2 : Khối lượng mẫu sót lại sàng ( g ) Đá dăm từ đá gốc có cường độ cao, yêu cầu có độ ép vỡ Ev ≤ Quy định hình dáng: Hạt tròn van có khả chịu lực lớn, hạt thỏi dẹt khả chịu lực Do yêu cầu hàm lượng loại hạt dẹt hay thỏi đá dăm khơng lớn 15% Ngồi loại hạt yếu bao gồm loại hạt dòn, hạt dể phong hóa có tác dụng làm giảm đáng kể cường độ bê tơng Vì hàm lượng hạt không lớn 10% theo trọng lượng Hàm lượng tạp chất sét, phù sa đá dăm quy định không 1%, hàm lượng hợp chất lưu huỳnh ( SO3 ) không 0.5% theo khối lượng Tính chất nguyên liệu đá dăm Khối lượng thể tích: 2.58 g/cm3 Khối lượng thể tích xốp : 1450 Kg/m3 Hàm lượng bùn sét: 0.78% Độ nén dập (%): Cỡ hạt lớn (Dmax) = 20mm Đá dăm u cầu phải có đường tích luỹ cấp hạt khơng vượt ngồi miềm giới hạn xác định theo quy phạm Theo quy phạm hàm lượng cấp hạt cốt liệu lớn nằm phạm vi sau : Kích thước hốc sàng Dmin D max + D Dmax 1,25Dmax Lượng sót tích luỹ theo % khối lượng 95÷100 40÷70 0÷5 0 20 40 60 80 100 dMin dMax + dMin dMax 1,25dMax Vậy: Pn = (1,1×15×420 + 102×14)×0,7 = 5851 kW/ngày Xác định chi phí điện cho sản phẩm Chi phí điện cho 1m3 sản phẩm ống cao áp năm 300.0,35.Pn V Q= kW/m3 sp V : Khối lượng ống dẫn nước cao áp sản xuất năm m3 300 × 0,35 × 5851 10.000 Q= = 61,44 kW/m3 sp + Chi phí điện cho sản phẩm ống cao áp φ500 T1 = Q.Vs1 (kW/sp) Q = 61,44 kW/m3 sp Vs1 = 0,63 m3 Vậy: T1 = 61,44×0,63 = 38,71 kW/sp Giá thành tiêu thụ điện sản phẩm ống cao áp φ500 G1 = T1 G (đồng/sp) G: Giá thành kW điện sản xuất, G = 1000 đồng/kW G1 = 38,71×1000 = 38710 đồng/sp + Chi phí điện cho sản phẩm ống cao áp φ700 T2 = 61,44×0,99 = 60,83 kW/sp G2 = 60,83×1000 = 60830 đồng/sp + Chi phí điện cho sản phẩm ống cao áp φ1000 T3 = 61,44×1,42 = 87,25 kW/sp G3 = 87,25×1000 = 87250 đồng/sp Chi phí điện cho m3 sản phẩm ống thường: 300.0,55Pn V Q= V : Khối lượng loại sản phẩm ống thường năm, V = 20.000 m3 300 × 0,55 × 5851 20.000 Q= = 48,27 kW/m3sp +Chi phí điện cho sản phẩm ống thường φ500 T5 = Q.Vs5 Q = 48,27 kW/m3 sp Vs5 = 0,6 m3 Vậy: T5 = 48,27×0,6 = 28,96 kW/sp Giá thành tiêu thụ điện sản phẩm ống thường φ500 G5 = T5 G = 28,96×1000 = 28960 đồng/sp +Chi phí điện cho sản phẩm ống thường φ800 T6 = 48,27×1,12 = 54,06 kW/sp G6 = 54,06×1000 = 54060 đồng/sp +Chi phí điện cho sản phẩm ống thường φ1000 T7 = 48,27×1,41 = 68,06 kW/sp G6 = 68,06×1000 = 68060 đồng/sp +Chi phí điện cho bê tông thương phẩm 0,1.300.Pn V Q= (kW/m3 bê tơng) 0,1 × 300 × 5851 10.000 Q= = 17,55 kW/m3 bê tơng +Giá thành chi phí điện cho 1m3 bê tơng là: Gs = 17,55×1000 = 17550 đồng/m3 +Chi phí than cho gia cơng nhiệt sản phẩm xác định G hn q t K Gt = Ghn: Lượng nước cần thiết cho sản phẩm qt : Khối lượng than cần thiết để tạo kg nước, qt = 0,13 kg K : Hiệu suất tạo nước, K = 0,7 +Chi phí giá thành cho gia công nhiệt sản phẩm T = G g g: Giá thành kg than, g = 300 đồng/kg Lượng nước cung cấp cho m3 sản phẩm Ghn = 144,8 kg hơi/m3 Lượng nước cung cấp cho sản phẩm Ống cao áp φ500 G1 = 144,8×0,63 = 91,22 kg hn/sp Ống cao áp φ700 G2 = 144,8×0,99 = 143,35 kg hn/sp Ống cao áp φ1000 G3 = 144,8×1,42= 205,62 kg hn/sp Ống thường φ500 G4 = 144,8×0,6 = 86,88 kg hn/sp Ống thường φ800 G5 = 144,8×1,12 = 162,18 kg hn/sp Ống thường φ1000 G6 = 144,8×1,41 = 204,17 kg hn/sp +Chi phí cho sản phẩm 0,13 0,7 Ống cao áp φ500: Gt1 = 91,22 = 16,94 (kg/sp) Ống cao áp φ700: Ống cao áp φ1000: Ống thường φ500: Ống thường φ800: Gt2 = 0,13 0,7 Gt3 = Gt4 = Gt5= 143,35 = 26,62 (kg/sp) 0,13 0,7 0,13 0,7 0,13 0,7 205,62 = 38,19 (kg/sp) 86,88 = 16,13 (kg/sp) 162,18 = 30,12 (kg/sp) 0,13 0,7 Ống thường φ1000: Gt6 = 204,17 = 37,92 (kg/sp) +Chi phí tính thành tiền cho sản phẩm Ống cao áp φ500: T1 = 300×16,94 = 5082 (đồng/sp) Ống cao áp φ700: T2 = 300×26,62 = 7986 (đồng/sp) Ống cao áp φ1000: T3 = 300×38,19 = 11457 (đồng/sp) Ống thường φ500: T4 = 300×16,13 = 4839 (đồng/sp) Ống thường φ800: T5 = 300×30,12 = 9036 (đồng/sp) Ống thường φ1000: T6 = 300×37,92 = 11376 (đồng/sp) +Chi phí vận chuyển m3 bê tông thương phẩm tiêu thụ xác định công thức Tvc = L.C L : Khoảng cách vận chuyển, chọn khoảng cách vận chuyển trung bình 15km C : Chi phí vận chuyển 1m3 bê tơng km, C = 2000 đồng/km Tvc = 15.2000 = 30.000 đồng/m3 bê tơng thương phẩm Chi phí trả lương cho cơng nhân a Chi phí trả lương cho cơng nhân khu vực + Kho cốt liệu: Số công nhân làm việc kho cốt liệu ngày là: công nhân bậc công nhân bậc công nhân bậc Lương công nhân bậc 3: 20.000 đồng/ngày Lương công nhân bậc 4: 25.000 đồng/ngày Lương cơng nhân bậc 5: 30.000 đồng/ngày Chi phí trả lương cơng nhân tính vào m3 cốt liệu × 20.000 + × 25.000 + × 30.000 Q cl Lcl = Qcl: Lượng cốt liệu cần ngày (m3) Qcl = 102,79 + 45,052 = 147,84 m3 315.000 147,84 Lcl = = 2131 đồng/m3 + Kho xi măng Tổng số công nhân làm việc kho xi măng công nhân bậc × 25000 Qx Lx = Qx: Lượng xi măng ngày Qx = 71,625 tấn/ngày Lx = 150000 71,625 = 2094 đồng/tấn + Phân xưởng trộn Tổng số công nhân làm việc ngày 15 người Trong đó: cơng nhân bậc cơng nhân bậc cơng nhân bậc Chi phí trả lương cơng nhân tính vào bê tơng, phí trả lương cơng nhân tính vào 1m3 bê tơng × 20000 + × 25000 + × 30000 Vb Lb = Vb: Khối lượng bê tông sản xuất ngày, Vb = 150 m3/ngày 360000 150 Lb = = 2400 đồng/m3 + Khu vực cốt thép tạo hình Tổng số cơng nhân sản xuất ca 48 người Trong đó: 14 cơng nhân phân xưởng thép 34 cơng nhân phân xưởng tạo hình (cả gia cơng nhiệt) Ta có: 12 cơng nhân bậc 24 công nhân bậc 12 công nhân bậc Số công nhân sản xuất phân xưởng thép 14 người công nhân bậc công nhân bậc 4 công nhân bậc Số công nhân sản xuất ống thường 18 người Trong đó: cơng nhân bậc 10 công nhân bậc 4 công nhân bậc Số công nhân sản xuất ống cao áp 16 người Trong đó: cơng nhân bậc công nhân bậc 4 công nhân bậc +Chi phí trả lương theo khối lượng thép (2 × × 20000) + (2 × × 25000) + ( × × 30000) Q sp LTH = (đồng/kg) Qsp : Khối lượng thép sản xuất ngày = 11491,12 kg/ngày 700000 11491,12 LTH = = 60,92 (đồng/kg) +Chi phí trả lương theo 1m3 sản phẩm ống cao áp tạo hình ( × × 20000) + (2 × × 25000) + (2 × × 30000) Q sp LONC = Qsp: Thể tích sản phẩm ngày Qsp = 10000 300 = 33,33 m3/ngày 800000 33,33 LONC = = 24002 đồng/m3 +Chi phí trả lương theo 1m3 sản phẩm ống thường là: (2 × × 20000) + (2 × 10 × 25000) + (2 × × 30000) Q sp LONT = Qsp = 20000 300 = 66,67 m3/ngày 900000 66,67 LONT = = 13499 đồng/m3 +Chi phí trả lương cho vận chuyển bốc dỡ sản phẩm Bãi sản phẩm gồm người: công nhân bậc cơng nhân bậc +Chi phí bốc dỡ cho m3 sản phẩm là: × 20000 + × 25000 Vsp Lbd = Vsp = 100 m3/ngày × 20000 + × 25000 100 ⇒ Lbd = = 1100 đồng/m3 +Chi phí trả lương cho lái xe chở bê tông thương phẩm gồm người, người 40000 đồng/ngày +Chi phí trả lương tính cho m3 bê tơng thương phẩm × 40000 33,33 Lsp = = 6000 đồng/m3 Chi phí trả lương cơng nhân tính vào giá thành sản phẩm thống kê bảng sau: Loại sản phẩm Khu vực Kho cốt liệu Kho xi măng Ống cao Phân xưởng trộn áp φ500 Phân xưởng thép Tạo hình Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu Kho xi măng Ống cao Phân xưởng trộn áp φ700 Phân xưởng thép Tạo hình Vận chuyển, bốc dỡ Đơ n vị m3 T m3 kg m3 m3 m3 T m3 kg m3 m3 Khối lượng công việc 0,795 0,288 0,63 70 0,63 0,63 1,249 0,452 0.99 105,6 0,99 0,99 Đơn giá 2131 2094 2400 60,92 24002 1100 2131 2094 2400 60,92 24002 1100 Thành Tổng tiền ( đồng ) ( đồng ) 1694 603 1512 4264 15121 693 2662 947 2376 6433 23762 1089 23887 37269 Kho cốt liệu Kho xi măng Ống cao Phân xưởng trộn áp Phân xưởng thép φ1000 Tạo hình Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu Kho xi măng Ống Phân xưởng trộn thường Phân xưởng thép φ500 Tạo hình Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu Kho xi măng Ống Phân xưởng trộn thường Phân xưởng thép φ800 Tạo hình Vận chuyển, bốc dỡ Kho cốt liệu Kho xi măng Ống Phân xưởng trộn thường Phân xưởng thép φ1000 Tạo hình ống thường Vận chuyển, bốc dỡ Bê tông Kho cốt liệu thương Kho xi măng phẩm Phân xưởng trộn Vận chuyển 450# Bê tông Kho cốt liệu thương Kho xi măng phẩm Phân xưởng trộn Vận chuyển 500# Bê tông Kho cốt liệu thương Kho xi măng phẩm Phân xưởng trộn Vận chuyển 600# m3 T m3 kg m3 m3 m3 T m3 kg m3 m3 m3 T m3 kg m3 m3 m3 T m3 kg m3 m3 m3 T m3 m3 m3 T m3 m3 m3 T m3 m3 1,791 0,649 1,42 145,2 1,42 1,42 0,783 0,221 0,6 75,62 0,6 0,6 1,462 0,412 1,12 104,95 1,12 1,12 1,841 0,519 1,41 169,82 1,41 1,41 1,200 0,497 1 1,173 0,540 1 1,093 0,669 1 b Chi phí lương tích luỹ vào bảo hiểm xã hội 2131 2094 2400 60,92 24002 1100 2131 2094 2400 60,92 13499 1100 2131 2094 2400 60,92 13499 1100 2131 2094 2400 60,92 13499 1100 2131 2094 2400 6000 2131 2094 2400 6000 2131 2094 2400 6000 3817 1359 3408 8846 34083 1562 1669 463 1440 4607 8099 660 3116 862 2688 6394 15119 1232 3923 1087 3384 10345 19034 1551 2557 1041 2400 6000 2499 1131 2400 6000 2329 1401 2400 6000 53075 16938 29411 39324 11998 12030 12130 Phần chi phí lấy 15% lương chính, chi phí lương thực tế cho công nhân sản xuất trực tiếp xác định theo sản phẩm Ống cao áp φ500: Lsx1 = 1,15×23887 = 27470 đồng/sp Ống cao áp φ700: Lsx2 = 1,15×37269 = 42859 đồng/sp Ống cao áp φ1000: Lsx3 = 1,15 ×53075 = 61036 đồng/sp Ống thường φ500: Lsx4 = 1,15×16938 = 19478 đồng/sp Ống thường φ800: Lsx5 = 1,15×29411 = 33823 đồng/sp Ống thường φ1000: Lsx6 = 1,15×39324 = 45223 đồng/sp Bê tông thương phẩm: Mác 450# : Lsx7 = 1,15×11998 = 13798 đồng/m3 Mác 500# : Lsx8 = 1,15×12030 = 13835 đồng/m3 Mác 600# : Lsx9 = 1,15×12130 = 13950 đồng/m3 Chi phí trả lương cho cán quản lý nhà máy phục vụ sản xuất lấy 18% cơng nhân trực tiếp sản xuất Chi phí lương cho công nhân phục vụ cán quản lý tính vào giá thành sản phẩm Vậy tổng chi phí trả lương cho cơng nhân viên theo loại sản phẩm là: Ống cao áp φ500: L’sx1 = Lsx1.1,18 = 1,18×27470 = 32415 đồng/sp Ống cao áp φ700: L’sx2 = Lsx2.1,18 = 1,18×42859 = 50574 đồng/sp Ống cao áp φ1000: L’sx3 = Lsx3.1,18 = 1,18×61036 = 72022 đồng/sp Ống thường φ500: L’sx4 = Lsx5.1,18 = 1,18×19478 = 22984 đồng/sp Ống thường φ800: L’sx5 = Lsx6.1,18 = 1,18×33823 = 39911 đồng/sp Ống thường φ1000: L’sx6 = Lsx7.1,18 = 1,18×45223 = 53363 đồng/sp Bê tông thương phẩm mác 450#: L’sx7 = Lsx8.1,18 = 1,18×13798 = 16282 đồng/m3 Bê tơng thương phẩm mác 500#: L’sx8 = Lsx9.1,18 = 1,18×13835 = 16325 đồng/m3 Bê tông thương phẩm mác 600#: L’sx9 = Lsx10.1,18 = 1,18×13950 = 16461 đồng/m3 Phần tính tốn khấu hao tài sản cố định Phần tính tốn khấu hao tài sản cố định bao gồm: Khấu hao trang thiết bị khấu hao nhà xưởng Phần khấu hao phân bố cho sản phẩm sau Ống cao áp : Khấu hao 35% Ống thường : Khấu hao 55% Bê tông thương phẩm: Khấu hao 10% Khấu hao trang thiết bị nhà xưởng 12,5% Tổng số tiền khấu hao năm cho toàn nhà máy P = 4.935.812.500 (đồng) Vậy số tiền tính khấu hao tính cho m3 bê tơng loại sản phẩm - Ống cao áp: 0,35 × P Vn Tkh = P: Tổng số tiền khấu hao năm Vn: Khối lượng sản phẩm sản xuất năm, m3 0,35 × 4.935.812.500 10.000 Tkh = = 172753 đồng/m3sp Khấu hao cho loại sản phẩm ống cao áp Ống cao áp φ500 Tkh1 = 172753×0,63 = 108834 đồng/sp Ống cao áp φ700 Tkh2 = 172753×0,99 = 171025 đồng/sp Ống cao áp φ1000 Tkh3 = 172753×1,42 = 245309 đồng/sp Ống nước thường 0,55 × P Vn Tkh = P: Tổng số tiền khấu hao năm Vn: Khối lượng sản phẩm sản xuất năm, m3 0,55 × 4.935.812.500 20.000 Tkh = = 135735 đồng/m3sp Khấu hao cho loại sản phẩm ống thường Ống thường φ500 Tkh4 = 135735×0,6 = 81441 đồng/sp Ống thường φ700 Tkh5 = 135735×1,12 = 152023 đồng/sp Ống thường φ1000 Tkh6 = 135735×1,41 = 191386 đồng/sp - Sản phẩm bê tông thương phẩm 0,1 × P Vn Tkh = P: Tổng số tiền khấu hao năm Vn: Khối lượng sản phẩm sản xuất năm, m3 0,1 × 4.935.812.500 10.000 Tkh = = 49358 đồng/m3sp Giá thành sản phẩm Giá thành sản phẩm tổng chi phí: Chi phí điện, chi phí trả lương cơng nhân, chi phí than, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí nguyên vật liệu, … giá thành tổng hợp vào bảng sau Loại sản phẩm Đơ n vị Chi phí nguyên vật liệu Chi phí điện Chi phí than Chi phí VC Chi phí trả lương KH tài sản Tổng giá thành SP C500 C700 C1000 T500 T800 T1000 BTTP 450# BTTP 500# BTTP 600# sp sp sp sp sp sp m3 878834 1345812 1880196 613195 963648 1401679 537390 38710 60830 87250 28960 54060 68060 17550 5082 7986 11457 4839 9036 11376 0 0 0 30000 32415 50574 72022 22984 39911 53363 16282 108834 171025 245309 81441 152023 191386 49358 1063875 1636227 2296234 751419 1218678 1725864 650580 m3 574110 17550 30000 16325 49358 687343 m3 684225 17550 30000 16461 49358 797594 Chỉ tiêu tiêu hao nguyên vật liệu ∑ Tnvl Q T= ∑Tnvl: Tổng số tiền mua nguyên vật liệu ∑Tnvl = 12198.(878834 + 1345812 + 1880196) + 21512.(613195 + 963648 + 1401679) + 10000.(537390 + 574110 + 684225) = 132102077980 Q: Công suất nhà máy, Q = 40000 m3 132102077980 40000 T= = 3.302.552 (đồng/m3) IV Xác định thời hạn thu hồi vốn đầu tư Nhà máy bán loại sản phẩm cho khách hàng với đơn sau: - Sản phẩm ống cao áp + Loại φ500: 1.200.000 đồng/sp + Loại φ700: 1.800.000 đồng/sp + Loại φ1000: 2.500.000 đồng/sp - Sản phẩm ống thường + Loại φ500 : 850.000 đồng/sp + Loại φ800 : 1.350.000 đồng/sp + Loại φ1000 : 1.900.000 đồng/sp - Bê tông thương phẩm + BTTP 450# : 800.000 đồng/m3 + BTTP 500# : 850.000 đồng/m3 + BTTP 600# : 900.000 đồng/m3 - Mức lãi sản phẩm ống cao áp + Loại φ500: L1 =1.200.000 - 1.063.875 = 136.125 đồng/sp + Loại φ700: L2 =1.800.000 - 1.636.227 = 163.773 đồng/sp + Loại φ1000: L3 =2.500.000 - 2.296.234 = 203.766 đồng/sp - Mức lãi sản phẩm ống thường + Loại φ500 : L4 = 850.000 - 751.419 = 98.581 đồng/sp + Loại φ800 : L5 = 1.350.000 - 1.218.678 = 131.322 đồng/sp + Loại φ1000 : L6 = 1.900.000 - 1.725.864 = 174.136 đồng/sp - Mức lãi sản phẩm bê tông thương phẩm + BTTP 450# : L7 = 750.000 - 650.580 = 99.420 đồng/m3 + BTTP 500# : L8 = 800.000 - 687.343 = 112.657 đồng/m3 + BTTP 600# : L9 = 900.000 - 797594 = 102.406 đồng/m3 - Lãi nhà máy năm sản xuất kinh doanh ∑n i L i Lxd = Trong đó: ni số lượng loại sản phẩm i sản xuất năm Li lãi loại sản phẩm i sản xuất năm Vậy: Lxd = (5556×136.125 + 4375×163773 + 2113×203766 ) + (10000×98581 + 6250×131322 + 4965×174136) + (4000×99420 + 3000×112657+5556×102406) = 11.282.610.440 đồng Theo quy định mức thuế nhà nước thuế thu nhập mà doanh nghiệp phải nộp 32% số tiền thuế mà doanh nghiệp phải nộp là: 11.282.610.440×32% = 4.250.435.341 đồng Từ ta có lãi nhà máy : 11.282.610.440 - 4.250.435.341 = 7.032.175.099 Định mức lãi Nhà nước xác định Dm = 100%.L kd V 7032175099 39.486.500.103 Dm = 100 = 17,81% Thời hạn thu hồi vốn đầu tư V L kd Tth = Tth: Thời hạn thu hồi vốn đầu tư V: Tổng số vốn đầu tư xây dựng Lkd: Lãi hàng năm nhà máy Tth = 39.486.500.103 7032175099 = 5,62 (năm) TÀI LIỆU THAM KHẢO Công nghệ Bêtông ximăng I ( GS.TS Nguyễn Tấn Quý- GVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ ) Công nghệ Bêtông ximăng II ( GVC Nguyễn Văn Phiêu- GVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ -KS Trần Ngọc Tính ) Giáo trình Vật Liệu Xây Dựng ( Phùng Văn Lự - Phạm Duy Hữu - Phan Khắc Trí ) Thiết bị nhiệt sản xuất vật liệu xây dựng ( GVC TS Bạch Đình Thiên ) Máy sản xuất Vật Liệu Xây Dựng ( TS Nguyễn Thiệu Xuân - PGS.TS Trần Văn Tuấn - KS Nguyễn Thị Thanh Mai - ThS nguyễn Kiếm Anh) Cơng nghệ chất kết dính vô ( Bộ môn Công nghệ Vật Liệu Xây Dựng ) ... YÊU CẦU ĐỐI VỚI NGUYÊN VẬT LIỆU DÙNG ĐỂ SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM 1- Yêu cầu bêtông dùng để sản xuất panel sàn rỗng Bêtông để sản xuất sản phẩm panel sàn rỗng theo phương pháp tổ hợp bàn rung, nhà... cho sản phẩm: 197,25 kg/sp Thể tích bêtơng cho sản phẩm: Vsp- Vt = 2,068 – 0,025 = 2,043m3/sp 4.Các sản phẩm nhà máy cho bảng sau: ST T 4 Sản phẩm Panel sàn rỗng Panel sàn rỗng Panel sàn rỗng. .. dự trữ sản phẩm tạo thành sau II.1.1 Kế hoạch cung cấp loại nguyên vật liệu Nhà máy cấu kiện bêtông đúc sẵn công suất 80.000m 3/năm Sản xuất sản phẩm: - Sản phẩm 1: Panel sàn rỗng( lỗ rỗng tiết