Dập máng cáp
Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực LỜI NĨI ĐẦU Đồ án tốt nghiệp mơn học mà để hồn thành đƣợc ta cần vận dụng hiểu biết, kĩ năng, tri thức học lớn nhƣ Công nghệ chế tạo máy, đồ gá, dung sai- kĩ thuật đo, đồ họa, công nghệ gia công áp lực, thiết bị gia công áp lực… Để sản xuất sản phẩm tƣơng ứng, lƣu thơng thị trƣờng, sản phẩm phải có tính cạnh tranh, đem lại hiểu cao cho nhà sản xuất, phải thỏa mãn tiêu kinh tế - kĩ thuật theo yêu cầu cho trƣớc Để làm đƣợc điều vai trò ngƣời cơng nghệ chủ đạo Do sinh viên phải trang bị cho lƣợng kiến thức đầy đủ Từ đến chuyên sau, để có khả làm việc tốt, hiệu tƣơng lai Đồ án tốt nghiệp giúp sinh viên tiếp cận, sâu vào thực tế nhanh hơn, với nhiệm vụ Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết Máng cáp chữ thập (Ti phân nhánh đƣờng) số khn dập để gia cơng chi tiết đó, với hƣớng dẫn tận tụy thầy PGS.TS Nguyễn Đắc Trung, em hồn thành cơng việc thời hạn, đủ yêu cầu đƣợc giao Qua em củng cố thêm đƣợc nhiều kiến thức từ lý thuyết đến thực tiễn, để thiết kế sản phẩm đạt yêu cầu, đồng thời đảm bảo khả kinh tế kỹ thuật điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy nói riêng nƣớc ta nói chung Đó kiến thức cần thiết, thực tế cho công việc em sau Em xin chân thành cảm ơn thầy, cô môn bạn tận tình bảo, giúp đỡ, góp ý để em hồn thành đồ án học hỏi đƣợc nhiều điều thông qua đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 tháng năm 2018 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƢƠNG TÌM HIỂU VÀ GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG NGHỆ DẬP TẤM VÀ MÁNG CÁP 1.1 Tổng quan công nghệ dập tạo hình 1.1.1 Tổng quan công nghệ dập tạo hình 1.2 Giới thiệu chung máng cáp 16 1.2.1 Máng cáp 16 1.2.2 Sự đa dạng máng cáp 19 CHƢƠNG 2: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN CƠNG NGHỆ GIA CÔNG 25 2.1 Lựa chọn phƣơng án công nghệ gia công 25 2.1.1 Phƣơng án 26 2.1.2 Phƣơng án 29 2.1.3 Phƣơng án 31 2.2 Phân tích, đánh giá lựa chọn phƣơng án cơng nghệ thích hợp 33 3.1 Phƣơng pháp thiết kế khuôn 36 3.1.1 Những yếu tố cần để thiết kế khuôn 36 3.1.2 Phƣơng pháp chung để thiết kế khuôn 36 3.2 Tính tốn thiết kế khn dập theo quy trình cơng nghệ thiết kế 37 3.2.1 Tính tốn thiết kế khn liên tục (đột lỗ-cắt hình) 37 3.2.3 Tính tốn thiết kế khn uốn 54 3.2.4 Tính tốn thiết kế khuôn gấp mép 59 3.3 Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo khn điển hình (khn uốn cạnh 45o) 64 3.3.1 Chế tạo đế khuôn 65 3.3.2 Chế tạo đế khuôn dƣới 66 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 3.3.3 Chế tạo chày dập 67 3.3.4 Chế tạo cối dập 67 3.3.5 Chế tạo áo chày 68 3.3.6 Chế tạo cuống khuôn 70 3.3.7 Chế tạo đệm chày 71 3.3.8 Chế tạo chặn phôi 71 3.4 Danh mục chi tiết khuôn 73 3.4.1 Khuôn liên tục (đột lỗ-cắt hình) 73 3.4.2 Khuôn uốn cạnh 74 3.4.3 Khuôn uốn 76 3.4.4 Khuôn gấp mép 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO 79 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực DANH MỤC BẢNG Bảng Danh sách chi tiết khn đột lỗ-cắt hình .73 Bảng Danh sách chi tiết khuôn uốn cạnh 74 Bảng Danh sách chi tiết khuôn uốn 76 Bảng Danh sách chi tiết khuôn gấp mép .77 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Một số sản phẩm đồ gia dụng Hình 1.2 Chi tiết dạng ô tô .10 Hình 1.3 Sản phẩm khay đếm thuốc sử dụng y tế 10 Hình 1.4 Sản phẩm ứng dụng quân .11 Hình 1.5 Sản phẩm cơng nghệ dập khác .12 Hình 1.6 Máy ép trục khuỷu vạn 13 Hình 1.7 Máy ép thủy lực 400 14 Hình 1.8 Khn đột- dập 15 Hình 1.9 Khn dập liên tục .15 Hình 1.10 Khuôn liên tục dập ROTO-STATO động điện 16 Hình 1.11 Máng cáp thực tế 17 Hình 1.12 Máng cáp dẫn 19 Hình 1.13 Máng cáp giảm cấp 20 Hình 1.14 Máng cáp góc 20 Hình 1.15 Máng cáp 450 co 21 Hình 1.16 Ti phân nhánh chữ T 21 Hình 1.17 Tê dọc máng cáp 22 Hình 1.18 Máng cáp chữ thập (ti phân nhánh đƣờng) 23 Hình 1.19 Mơ hình sản phẩm 24 Hình 2.1 Phôi dải .25 Hình 2.2 Đột lỗ sản phẩm 26 Hình 2.3 Cắt hình sản phẩm 26 Hình 2.4 Gấp mép cạnh bên 27 Hình 2.5 Gấp mép đầu 27 Hình 2.6 Uốn .28 Hình 2.7 Cắt hình – đột lỗ liên tục 29 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Cơng Áp Lực Hình 2.8 Gấp cạnh bên 30 Hình 2.9 Uốn .30 Hình 2.10 Gấp mép đầu 31 Hình 2.11 Cắt hình – đột lỗ liên hợp 31 Hình 2.12 Gấp mép đầu mép bên 32 Hình 2.13 Uốn 33 Hình 3.1 Dải phôi sau lần dập 38 Hình 3.2 Chu vi chày-cối đột lỗ 38 Hình 3.3 Chu vi chày - cối định tâm 39 Hình 3.4 Chu vi chày-cối cắt rãnh 39 Hình 3.5 Chu vi chày-cối cắt hình 40 Hình 3.6 Hệ tọa độ tính tâm áp lực 41 Hình 3.7 Bản vẽ layout 42 Hình 3.8 Chày cắt tra theo tiêu chuẩn .43 Hình 3.9 Xác định vị trí chốt định tâm .43 Hình 3.10 Cối cắt - đột tra theo tiêu chẩn 44 Hình 3.11 Vẽ phác thảo khuôn 44 Hình 3.12 Thiết kế hệ thống chặn phôi, đẩy phôi .45 Hình 3.13 Vẽ hình chiếu khn 45 Hình 3.14 Hình chiếu cạnh khn 46 Hình 3.15 Hình chiếu chày 46 Hình 3.16 Sản phẩm trƣớc sau dập 50 Hình 3.17 Chày dập 50 Hình 3.18 Cối dập .51 Hình 3.19 Hình chiếu đứng .51 Hình 3.20 Hình chiếu (cối) .52 Hình 3.21 Hình chiếu (chày) 52 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Cơng Áp Lực Hình 3.22 Hình chiếu cạnh 53 Hình 3.23 Sản phẩm trƣớc sau dập 55 Hình 3.24 Chày dập 55 Hình 3.25 Cối dập .56 Hình 3.26 Hình chiếu đứng .56 Hình 3.27 Hình chiếu (cối) .57 Hình 3.28 Hình chiếu (chày) 57 Hình 3.29 Hình chiếu cạnh 58 Hình 3.30 Sản phẩm trƣớc sau dập 60 Hình 3.31 Chày dập (cơ cấu chêm) 60 Hình 3.32 Cối dập .61 Hình 3.33 Cơ cấu chêm dùng làm đỡ phơi .61 Hình 3.34 Hình chiếu đứng .62 Hình 3.35 Hình chiếu (cối) .62 Hình 3.36 Hình chiếu (chày) 63 Hình 3.38 Bản vẽ chế tạo chi tiết đế khuôn .65 Hình 3.39 Bản vẽ chế tạo chi tiết đế khuôn dƣới 66 Hình 3.40 Bản vẽ chế tạo chi tiết chày dập .67 Hình 3.41 Bản vẽ chế tạo chi tiết cối dập 68 Hình 3.42 Bản vẽ chế tạo chi tiết áo chày 69 Hình 3.43 Bản vẽ chế tạo chi tiết cuống khuôn 70 Hình 3.44 Bản vẽ chế tạo chi tiết đệm chày 71 Hình 3.45 Bản vẽ chế tạo chi tiết chặn phôi 72 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Cơng Áp Lực CHƢƠNG TÌM HIỂU VÀ GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG NGHỆ DẬP TẤM VÀ MÁNG CÁP 1.1 Tổng quan công nghệ dập tạo hình 1.1.1 Tổng quan cơng nghệ dập tạo hình 1.1.1.1 Giới thiệu cơng nghệ dập Cơng nghệ tạo hình kim loại phần công nghệ gia công kim loại áp lực nhằm làm biến dạng kim loại để nhận đƣợc chi tiết có hình dạng kích thƣớc mong muốn Đây loại hình cơng nghệ đƣợc ứng dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt lĩnh vực kỹ thuật điện điện tử, công nghiệp chế tạo ô tô, công nghiệp hàng không, công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, cơng nghiệp quốc phòng, thực phẩm, hóa chất, y tế… Sở dĩ đƣợc ứng dụng rộng rãi nhƣ có nhiều ƣu điểm bật so với loại hình cơng nghệ khác: khí hóa tự động hóa cao, suất cao, giá thành sản phẩm hạ, tiết kiệm nguyên vật liệu, đặc biệt trình biến dạng dẻo nguội làm cho độ bền chi tiết tăng lên… Dập phần q trình cơng nghệ bao gồm nhiều nguyên công công nghệ khác nhằm làm biến dạng kim loại (băng dải) để nhận đƣợc chi tiết có hình dạng kích thƣớc cần thiết với thay đổi không đáng kể chiều dày vật liệu khơng có phế liệu dạng phôi Dập thƣờng đƣợc thực với phôi trạng thái nguội (nên đƣợc gọi dập nguội) chiều dày phôi nhỏ (thƣờng s ≤ 4mm) phải dập với phơi trạng thái nóng chiều dày phơi lớn Ƣu điểm sản xuất dập tấm: Có thể thực công việc phức tạp động tác đơn giản thiết bị khn Có thể chế tạo chi tiết phức tạp mà phƣơng pháp gia công kim loại khác chế tạo chế tạo khó khăn Độ xác chi tiết dập tƣơng đối cao Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực Kết cấu chi tiết dập cứng vững, bền nhẹ, mức độ hao phí kim loại khơng lớn Tiết kiệm nguyên vật liệu, thuận lợi cho trình khí hóa tự động hóa suất lao động cao, hạ giá thành sản phẩm Q trình thao tác đơn giản, khơng cần thợ bậc cao giảm chi phí đào tạo quĩ lƣơng Dạng sản xuất thƣờng loạt lớn hàng khối hạ giá thành sản phẩm Tận dụng đƣợc phế liệu, hệ số sử dụng vật liệu cao Dập không gia công vật liệu kim loại mà gia cơng vật liệu phi kim nhƣ: techtolit, hetinac, loại chất dẻo… o Một số sản phẩm điển hình Do tính ứng dụng công nghệ cao nên công nghệ dập đƣợc ứng dụng sản suất cho sản phẩm phục vụ lĩnh vực xã hội : Gia dụng, thiết bị quân sự, thiết bị y tế, … Ứng dụng đời sống sinh hoạt: xoong, nồi, bát, thìa, vật dùng sinh hoạt… Hình 1.1 Một số sản phẩm đồ gia dụng Ứng dụng công nghiệp sản xuất: số phận ô tô, xe máy Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Cơng Áp Lực Hình 1.2 Chi tiết dạng ô tô Ứng dụng thiết bị y tế Hình 1.3 Sản phẩm khay đếm thuốc sử dụng y tế Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 10 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực chặn phôi Vậy, để chế tạo khuôn ta tiến hành chế tạo chi tiết khuôn chƣa có tiêu chuẩn nhƣ nêu 3.3.1 Chế tạo đế khuôn Vẽ vẽ tách chi tiết đế khn trên, sau ghi kích thƣớc chế tạo Đế khn đƣợc làm từ gang xám chế tạo phƣơng pháp đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại Sau đúc, tiến hành gia công mặt lỗ theo kích thƣớc vẽ(tốt nên gia công sau đúc máy CNC để đạt độ xác cao nhất): o Phay hai mặt đáy, gia công máy phay 6H12 máy phay CNC dao phay mặt đầu đƣờng kính tối thiểu 200(mm), dùng dao lắp 20 15 75 50 45 60 ghép 33 720 Ø16x8 Ø20x8 Ø200 M20x8 M14x4 Ø62 160 135 715 53 11.2 320 Ø10 35 53 135 200 215 265 315 325 360 Hình 3.38 Bản vẽ chế tạo chi tiết đế khuôn o Phay lỗ 200 0,1 ; dùng dao phay D40; lƣỡi dao lắp ghép o Phay lỗ 62 0,1 ; dùng dao phay D32; lƣỡi dao lắp ghép o Khoan lỗ 16 ; dùng mũi khoan 16 o Hạ tán lỗ 20 ; dùng dao phay D20 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 65 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực o Khoan lỗ 12,5 để taro ren M14; dùng mũi khoan 12,5 o Taro M14; dùng mũi taro M14 o Lật chi tiết, khoan lỗ 10 để lắp chốt định vị, dùng mũi khoan 10 o Khoan lỗ 18,5 để taro ren M20; dùng mũi khoan 18,5 o Taro lỗ M20; dùng mũi taro M20 o Sau gia công cần đảm bảo khoảng cách lỗ có dung sai 0, 01 3.3.2 Chế tạo đế khuôn Ø50 Ø90 125 71,5 45 25 320±0,5 160±0,5 152 110±0,5 Vẽ vẽ tách chi tiết đế khn dƣới, sau ghi kích thƣớc chế tạo : Ø10x4 M20x8 M20x4 Ø10x2 125 150 200 215 315 325 460 505±0,5 1100±0,5 Hình 3.39 Bản vẽ chế tạo chi tiết đế khuôn dƣới Đế khuôn dƣới đƣợc làm gang xám, đúc khuôn cát Các bƣớc gia công đế khuôn dƣới sau đúc : o Phay hai mặt đầu, dùng dao phay mặt đầu lắp ghép có đƣờng kính 200(mm) o Khoan lỗ 10 để lắp chốt định vị, dùng mũi khoan 10 o Khoan lỗ 18,5 để taro ren M20; dùng mũi khoan 18,5 o Taro lỗ M20; dùng mũi taro M20 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 66 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 3.3.3 Chế tạo chày dập 135±0,1 16 110±0,1 25 Vẽ vẽ tách chi tiết chày dập, sau ghi kích thƣớc chế tạo R2x2 R2x2 34,5 50±0,1 61,5 65 25 50 M14x2 35 86±0,1 172±0,1 Hình 3.40 Bản vẽ chế tạo chi tiết chày dập Chày dập đƣợc làm thép hợp kim dụng cụ X12M, X12 1, X6B …độ cứng sau nhiệt luyện 55-59HRC Có thể gia cơng nhiều phƣơng pháp tiêu biểu phƣơng pháp ép chảy bán nóng (vì khn dùng để dập với số lƣợng sản phẩm lớn) Khi sử dụng phƣơng pháp ép chảy bán nóng sau ép không cần gia công Sau ép, tiến hành tôi, ram để tăng độ cứng 3.3.4 Chế tạo cối dập Vẽ vẽ tách chi tiết cối dập, sau ghi kích thƣớc chế tạo : Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 67 67 80 42 16 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực Ø10x3 75 90 108 125 150 35 320±0,5 160±0,5 Ø10x2 Ø21x4 Ø24x4 35 150 160±0,5 75 90 108 125 320±0,5 Hình 3.41 Bản vẽ chế tạo chi tiết cối dập Cối dập đƣợc làm thép hợp kim dụng cụ X12M, X12 1, X6B …có bổ sung thêm số hợp kim cứng nhƣ cô ban vônfram loại BK; độ cứng sau nhiệt luyện 57-61HRC Sau ép, tiến hành tôi, ram để tăng độ cứng 3.3.5 Chế tạo áo chày Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 68 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 50±0,1 25 Vẽ vẽ tách chi tiết áo chày, sau ghi kích thƣớc chế tạo : 50 180±0,1 360±0,1 R9x4 108 35 360±0,1 77 160 134 R90 R70 35 77 108 134 160 Hình 3.42 Bản vẽ chế tạo chi tiết áo chày Đƣợc làm thép 45, phôi thép Để chế tạo áo chày ta làm nhƣ sau : o Phay phẳng mặt đầu, dùng dao phay mặt đầu đƣờng kính 200(mm) loại dao lắp ghép o Khoan lỗ 16 để lắp bulông vào đế khuôn o Phay lỗ 140 180 , dùng dao phay D40,loại lắp ghép o Phay hạ bậc kích thƣớc 150x50; phay lần, lần dùng dao phay D32 phay đạt kích thƣớc chiều sâu l=25(mm), lần dùng dao D8 phay sửa góc o Khoan lỗ tâm bậc vừa phay trên, dùng mũi khoan 8 o Sử dụng máy cắt dây để cắt lỗ chữ nhật kích thƣớc 70x50 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 69 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 3.3.6 Chế tạo cuống khuôn Vẽ vẽ tách chi tiết cuống khn, sau ghi kích thƣớc chế tạo : 40 160±0,1 100±0,1 53 100±0,1 200±0,1 106 53 R15x4 R15,5x4 53 R50 106 R44 R100 Hình 3.43 Bản vẽ chế tạo chi tiết cuống khuôn Cuống khuôn đƣợc làm thép 45, sử dụng phôi đúc Để hồn thiện cuống khn sau đúc ta làm nhƣ sau : o Phay đầu cuống khuôn, dùng dao phay mặt đầu có đƣờng kính D =200(mm), loại dao lắp ghép o Khoan lỗ 20 , dùng mũi khoan 20 o Hạ bậc lỗ 32 , dùng dao phay D32, loại lắp ghép Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 70 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 3.3.7 Chế tạo đệm chày Vẽ vẽ tách chi tiết đệm chày, sau ghi kích thƣớc chế tạo : 15±0,1 125 148 158±0,1 316±0,1 Ø10x2 Ø21x4 125 150 170±0,1 340±0,1 Hình 3.44 Bản vẽ chế tạo chi tiết đệm chày Đệm chày đƣợc làm thép 45, phôi dạng Tấm thép sau cắt hình đƣợc đem nhiệt luyện, sau gia cơng nhƣ sau : o Phay phẳng hai mặt o Khoan lỗ 10 để lắp chốt định vị, dùng mũi khoan 10 o Khoan lỗ 22 để lắp bulông từ áo cối qua đêm cối lên đế khuôn trên; dùng mũi khoan 22 3.3.8 Chế tạo chặn phôi Vẽ vẽ tách chi tiết chặn phơi, sau ghi kích thƣớc chế tạo : Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 71 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 216±0,1 108 34±0,1 10 34 34 R108 R20x4 34 M10x4 Hình 3.45 Bản vẽ chế tạo chi tiết chặn phôi Tấm chặn phôi đƣợc làm thép 45, phoi dạng Để gia công chặn phôi ta làm nhƣ sau : o Gia cơng biên dạng bên ngồi chi tiết, gia công máy phay CNC; dùng dao phay D40; loại dao lắp ghép o Khoan lỗ 8, để taro ren M10, dùng mũi khoan 8, o Hạ tán lỗ 40 phía lỗ 8, để tạo chỗ lắp lò xo, dùng dao phay D32 để gia công, loại dao lắp ghép o Taro M10 lỗ khoan 8, ; dùng mũi taro M10 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 72 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 3.4 Danh mục chi tiết khuôn 3.4.1 Khuôn liên tục (đột lỗ-cắt hình) Bảng Danh sách chi tiết khn đột lỗ-cắt hình STT Tên gọi Số lƣợng Vật liệu Ghi 01 Cuống khuôn 01 Thép 45 02 Chốt hồi 06 Thép CT3 03 Đệm chày 01 Thép Y8A 04 Áo chày 01 Thép 45 05 Lò xo 06 Thép CT3 06 Tấm chặn phôi 01 Thép 45 07 Tấm dẫn hƣớng 02 Thép 45 08 Bulông M18 10 Thép CT3 09 Đế khuôn dƣới 01 Gang xám15-32 10 Đệm cối 01 Thép Y8A 11 Chốt định vị 02 Thép CT3 12 Áo cối 01 Thép 45 13 Bulông M6 12 Thép CT3 14 Dải phôi 01 Thép CT3 15 Cối đột lỗ 38 Thép Y10A 57-61HRC(TC) 16 Chày đột lỗ 38 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 17 Bạc dẫn huớng 12 Thép 20 58-62HRC(TC) 18 Trụ dẫn hƣớng 06 Thép 20 58-62HRC(TC) 19 Cối cắt hình 01 Thép Y10A 57-61HRC(TC) Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn 73 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 20 Cối định tâm 10 Thép Y10A 57-61HRC(TC) 21 Cối cắt rãnh 08 Thép Y10A 57-61HRC(TC) 22 Bulông M30 08 Thép CT3 Tiêu chuẩn 23 Tấm hứng phoi 01 Thép 45 24 Bulông M8 12 Thép CT3 25 Chân đế 02 Gang xám15-32 26 Chày cắt hình 01 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 27 Chày cắt rãnh 08 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 28 Chày định tâm 10 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 29 Đế khuôn 01 Gang xám15-32 55-59HRC(TC) 30 Bulông M20 12 Thép CT3 Tiêu chuẩn 31 Bulông M16 48 Thép CT3 Tiêu chuẩn 32 Chốt định vị 24 Thép CT3 Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn 3.4.2 Khuôn uốn cạnh Bảng Danh sách chi tiết khuôn uốn cạnh STT Tên gọi Số lƣợng Vật liệu 01 Cuống khuôn 01 Thép 45 02 Đế khuôn 01 Gang xám15-32 03 Đệm chày 01 Thép Y8A 04 Áo chày 01 Thép 45 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Ghi 74 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 05 Chày uốn 01 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 06 Cối uốn 01 Thép Y10A 57-61HRC(TC) 07 Bulông M20 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 08 Đệm cối 01 Thép Y8A 09 Đế khuôn dƣới 01 Gang xám15-32 10 Chốt định vị 02 Thép CT3 Tiêu chuẩn 11 Bạc dẫn hƣớng 04 Thép 20 58-62HRC(TC) 12 Trụ dẫn hƣớng 02 Thép 20 58-62HRC(TC) 13 Bulông M14 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 14 Bulông M18 16 Thép CT3 Tiêu chuẩn 15 Chốt định vị bạc 08 Thép CT3 Tiêu chuẩn 16 Chốt định vị phôi 03 Thép CT3 Tiêu chuẩn 17 Phôi 01 Thép CT3 18 Lò xo 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 19 Chốt giữ chặn phôi 04 Thép 45 Tiêu chuẩn 20 Tấm chặn phôi 01 Thép 45 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 75 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 3.4.3 Khuôn uốn Bảng Danh sách chi tiết khuôn uốn STT Tên gọi Số lƣợng Vật liệu Ghi 01 Cuống khuôn 01 Thép 45 02 Đế khuôn 01 Gang xám 15-32 03 Chày uốn 01 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 04 Bulông M18 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 05 Bạc dẫn hƣớng 04 Thép 20 58-62HRC(TC) 06 Trụ dẫn hƣớng 02 Thép 20 58-62HRC(TC) 07 Bulông M8 08 Thép CT3 Tiêu chuẩn 08 Chốt định vị 08 Thép CT3 Tiêu chuẩn 09 Đế khuôn dƣới 01 Gang xám 15-32 10 Chốt định vị 02 Thép CT3 Tiêu chuẩn 11 Bulông M20 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 12 Cối uốn 01 Thép Y10A 57-61HRC(TC) 13 Lò xo 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 14 Chốt đẩy dƣới 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 15 Tấm đẩy phôi 01 Thép 45 16 Chốt định vị phôi 03 Thép CT3 Tiêu chuẩn 17 Chốt định vị 02 Thép CT3 Tiêu chuẩn 18 Ti đẩy 01 Thép CT3 Tiêu chuẩn 19 Đệm chày 01 Thép 45 20 Tấm giữ chốt đẩy phôi 01 Thép 45 21 Phôi 01 Thép CT3 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 76 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 3.4.4 Khuôn gấp mép Bảng Danh sách chi tiết khuôn gấp mép STT Tên gọi Số lƣợng Vật liệu Ghi 01 Cuống khuôn 01 Thép 45 02 Bulông M12 04 Thép CT3 03 Đế khuôn 01 Gang xám 15-32 04 Bulông M18 02 Thép CT3 Tiêu chuẩn 05 Chêm cạnh 02 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 06 Chày chêm 01 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 07 Bulông M12 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 08 Trụ màng chày đỡ 01 Thép CT3 09 Chày uốn 02 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 10 Lò xo 02 Thép CT3 Tiêu chuẩn 11 Chốt dẫn hƣờng 02 Thép CT3 Tiêu chuẩn 12 Thành cối 04 Thép Y10A 57-61HRC(TC) 13 Bulông M8 02 Thép CT3 Tiêu chuẩn 14 Đế cối 01 Thép Y10A 57-61HRC(TC) 15 Đế khuôn dƣới 01 Gang xám 15-32 16 Chốt định vị 08 Thép CT3 Tiêu chuẩn 17 Bulông M18 08 Thép CT3 Tiêu chuẩn 18 Đế đỡ 01 Thép CT3 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 Tiêu chuẩn 77 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 19 Chốt dẫn hƣớng 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 20 Chày đỡ 02 Thép Y10A 55-59HRC(TC) 21 Lò xo kéo 02 Thép CT3 Tiêu chuẩn 22 Tấm đỡ lò xo 01 Thép 45 23 Lò xo nén 01 Thép CT3 24 Phôi 01 Thép CT3 25 Bulông M20 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn 26 Chốt định vị 04 Thép CT3 Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn 3.5 Danh sách vẽ khuôn 3.5.1 Bản vẽ layout (trang 68) 3.5.2 Bản vẽ khuôn đột lỗ - cắt hình (trang 69) 3.5.3 Bản vẽ khn uốn cạnh (trang 70) 3.5.4 Bản vẽ khuôn uốn (trang 71) 3.5.5 Bản vẽ khuôn gấp mép (trang 72) 3.5.6 Bản vẽ chế tạo khuôn uốn cạnh (trang 73) 12 Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 78 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Công Áp Lực 13 TÀI LIỆU THAM KHẢO Mẫu danh mục tài liệu tham khảo [1] Lý thuyết dập tạo hình, Nguyễn Minh Vũ, Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung, NXB Bách Khoa – Hà Nội, 2008 [2] Sổ tay thiết kế khn dập tấm, V.L.Martrenco, NXB Hải Phòng, 2004 [3] Mơ số q trình biến dạng, Nguyễn Đắc Trung, Lê Thái Hùng, Nguyễn Nhƣ Huynh, Nguyễn Trung Kiên, NXB Bách Khoa – Hà Nội, 2011 [4] Công nghệ tạo hình kim loại tấm, Nguyễn Mậu Đằng, NXB Khoa Học Kĩ Thuật, 2006 [5] Dung sai Lắp ghép Ninh Đức Tốn NXB.GD 2006 [6] Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí 1,2 – Trịnh Chất, Lê Văn Uyển NXB Giáo Dục, 2003 [7] Vật liệu học sở - Nghiêm Hùng – NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 2002 [8] PGS.TS Lê Văn Uyển, Cơ sở thiết kế máy, Nhà xuất Giáo Dục [9] Máy búa máy ép thủy lực, Phạm Văn Nghệ, Đỗ Văn Phúc, NXB Giáo dục, 2001 [10] Atlat khuôn [11] Trang web http://www.metalforming.vn/ http://www.alibaba.com/showroom/j25 200-tons-hydraulic-power-press.html Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 79 ... 57 Lớp KTCK 05 19 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Cơng Áp Lực Hình 1.13 Máng cáp giảm cấp Hình 1.14 Máng cáp góc Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 20 Đồ án tốt nghiệp ngành... 1.15 Máng cáp 450 co Hình 1.16 Ti phân nhánh chữ T Sinh viên thực hiện: Vũ Văn Dũng 2010197 - Khóa 57 Lớp KTCK 05 21 Đồ án tốt nghiệp ngành Gia Cơng Áp Lực Hình 1.17 Tê dọc máng cáp 1.2.3 Máng... điện 16 Hình 1.11 Máng cáp thực tế 17 Hình 1.12 Máng cáp dẫn 19 Hình 1.13 Máng cáp giảm cấp 20 Hình 1.14 Máng cáp góc 20 Hình 1.15 Máng cáp 450 co